安全生产风险分级管控制度

某机械制造有限公司文件某发〔2020〕4号关于印发《安全生产风险分级管控制度》的通知各部门：现将公司《风险分级管控制度》印发给你们，及时传达到全体员工，并认真贯彻执行，公司将对各部门执行情况进行考核。某机械制造有限公司2020年1月7日主题词：安全风险分级制度安全生产风险分级管控制度编写： 审核： 批准：某机械制造有限公司二O二0年一月七日安全生产风险分级管控制度一、总则1、为了准确把握安全生产的特点和规律，坚持风险预控、关口前移，实现把风险控制在隐患形成之前，预防和减少职业病危害和生产安全事故，确保企业的生产安全，落实安全生产和职业危害防治主体责任，根据有关法律、法规和国务院安委会办公室《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》（安委办〔2016〕11号）要求，全面推行企业风险分级管控，制定本制度。2、本制度所称安全生产风险是指生产安全事故或职业健康损害事件发生的可能性和后果的组合，风险分级管控是指按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。3、本制度对风险分级管控提出了要求，适用于公司所有活动场所，包括设备设施、原料产品、安全防护、正常和异常活动、人为因素、违反规程、规章等。公司安全科及车间结合各自实际，实现本制度的转化、对接和落实。二、安全生产风险辨识、评估、分级1、安全科及车间应当依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861）的规定，充分考虑危害的根源和性质，对本公司潜在的人的因素、物的因素、环境因素、管理因素等安全生产危害因素进行辨识。每年进行一次安全风险辨识，建立一整套安全风险数据库。2、安全科及车间应当结合实际，选择有效、可行的安全风险评估方法进行危害因素辨识和风险评估。可使用工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL），进行安全风险评估。3、安全科组织专家和全体员工，采取安全绩效奖惩等有效措施，全方位、全过程辨识生产工艺、设备设施、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险，做到系统、全面、无遗漏，并持续更新完善。4、安全科及车间应当对辨识出的安全生产风险进行分类梳理，参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441—1986），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，确定安全风险类别，对不同类别的安全风险，采用相应的风险评估方法确定安全风险等级。5、安全科及车间应当将安全生产风险等级从高到低划分为D级\1级（重大风险）、C级\2级（较大风险）、B级\3级（一般风险）和A级\4级（低风险），分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示。三、安全生产风险管控1、根据风险评价，针对风险类型和等级，从高到低。分“公司、部门（车间）、班组、岗位”四级，逐级分解落实到每级岗位和管理、岗位员工身上，确保每个风险有人管理、有人监控、有人负责。2、由车间主任组织实施，针对重大风险、较大风险，采取设计、替代、转移、隔离等技术、控制、管理手段，制定管理措施和工作方案，人员、资金要有保障。3、由车间主任牵头组织召开专题会，定期对评估出的较大风险管控措施落实情况和管控效果进行检查分析，识别是否存在漏洞、盲区，针对管控过程中出现的问题调整完善管控措施，布置下阶段风险管控要点。4、安全科负责对照风险管控措施，抓好日常监督检查，确保管控措施落实到位。四、风险公告及培训1、不断完善风险公告、警示。安全科、车间要在醒目位置和重点区域分别设置安全生产风险公告栏，制作岗位职业病危害因素和安全风险告知卡，标明主要安全风险、可能引发事故隐患类别、事故后果、管控措施、应急措施及报告方式等内容。2、加强安全风险教育和技能培训。每年对公司所有员工进行安全风险知识为主的安全教育培训，确保每名员工都能数量掌握本岗位安全风险的基本特征及管控、应急措施。五、管理责任1、车间应当制定车间、班组和岗位的安全生产风险分级管控体系实施方案，逐级建立并落实从主要负责人到每个从业人员的安全生产风险分级管控责任制，逐步构建安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制。安全科每年至少组织进行一次风险分级管控体系运行情况的评审。2、各部门、车间违反本制度，有下列行为之一的，视情况处以10-200元罚款，并列入公司安全生产考核：（1）未确定本部门的风险点的；（2）未组织各岗位人员对风险点及存在的危险源进行辨识、分析及评价的；（3）未按规定进行安全生产风险分级、管控的；（4）未建立企业安全生产风险分级管控台账的；（5）未按规定进行安全生产风险告知的。3、对安全生产风险分级管控不力、构建安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制工作不力，导致形成隐患，并引发事故的人员，按照公司《双体系奖惩制度》进行处理；构成犯罪的，移送有关部门，依照刑法有关规定追究刑事责任。六、本制度由公司安全科负责解释。某机械制造有限公司