工作面安装轻放支架安全技术措施示范文本

工作面安装轻放支架安全技术措施示范文本工作面安装轻放支架安全技术措施示范文本InTheActualWorkProductionManagement,InOrderToEnsureTheSmoothProgressOfTheProcess,AndConsiderTheRelationshipBetweenEachLink,TheSpecificRequirementsOfEachLinkToAchieveRiskControlAndPlanning某某管理中心XX年XX月工作面安装轻放支架安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、概述：

14264轻放工作面已形成系统，切眼长53米，平均高2.5米，平均宽6米，里切眼为工字钢支护，外切眼为木板梁与单体支护。

支架运输从-300南大巷进入14264轻放工作面运料道，第一台慢速车为上山运输，第二台慢速车下山运输；第三台慢速车为下山运输；第一台车斜坡长45m，最大坡度18°；第二台车斜坡长135m，最大坡度12°；第三台车斜坡长140m，最大坡度8°；过渡支架最大重量为8.8吨。为保证工作面设备、支架的运输及安装的安全，特制定安全技术措施。

二、工作量：

工作面安装：安装轻放支架43架、前后2部溜子、机组1台、切眼上下头慢速绞车2台

溜子道安装：皮带输送机2部、刮板输送机1部。

三、施工方式：绞车运输，人工安装支架。

四、技术要求：

1、运料道第一、二、三台均为JM-14慢速绞车运输，固定方式均采用地锚配合压杠固定；固定方式为，压杠采用前一后二，地锚拉力均不小于7t。

2、工作面上下头两部JM-14慢速绞车，采用地锚、压杠或液压点柱固定。固定方式为，压杠采用前一后二，地锚拉力均不小于7t；液压点柱固定要四压两戗两反戗，点柱升牢打紧，初撑力不小于90KN，柱头要拴牢，每次上架前对绞车液压点柱进行二次注液，达到初撑力要求。

3、绞车绳头卡子不低于5副。

五、安装顺序：

1、工作面安装顺序：

安装上下头慢速绞车--铺好前部溜子--铺好后部溜子--安装支架--安装好25号支架后，运输机组部件--机组部件运完后，方可继续安装支架--组装机组

2、溜子道安装顺序：

安装第1部刮板输送机--安装第2部皮带输送机--安装第1部皮带输送机

六、运输路线：

工作面设备、支架运输路线：副井→-50东大巷→-190坡底→-300坡头→-300坡底→-300南大巷→14264溜子道→14264切眼。

溜子道设备运输路线：副井→-50东大巷→-190坡底→-300坡头→-300坡底→-300南大巷→14264溜子道。

七、存在风险：

1、起吊支架、设备时人员站在下方，物件脱落伤人

2、支架固定、设备捆绑不牢固，支架倾倒、设备脱落伤人。

3、运架时两侧有人，支架掉道挤伤人。

4、斜坡运输支架时，钢丝绳断绳伤人。

5、支架重心不稳，支架倾倒伤人。

6、卸设备时，施工人员配合不好伤人。

7、拖运支架时绳道内有人，绳断打伤人。

8、磕头挡没有复位，跑罐伤人。

八、安全技术措施

(一)二采区安全负责人：郝志会，二采区安全监督人：薛卫平，技术监督负责人：高强，现场安全负责人：当班班长，现场安全监督人：跟班区长。

（二）井上吊装设备及轻放支架

1、设备、轻放支架井上固定，使用吊车作业，现场要明确一名安全负责人，所有人员戴好安全帽和劳保用品，指挥人员要有口哨。

2、地面使用吊车起吊设备、矿车、车盘时，吊钩要勾牢，重物下及跑车起吊重物运行路线上严禁有人，人员要躲到起吊设备的5米以外。往设备洞眼下放或起吊设备时，洞眼口下严禁有人，设备、矿车、车盘下放接近轨道、地面时人员方可到近前扶正设备、矿车、车盘落至轨道上，洞眼口严禁人员越过栏杆,矸石地道内施工要注意来往车辆，此项工作由地面装卸设备安全负责人负责。

3、装工作面槽子、机头、固定节、电机、减速机、机组、链子、皮带、溜槽等设备执行如下措施：

1）装工作面槽子每个矿车最多装2节；使用专用车盘装运槽子，每个车盘上装2节槽子，车盘的构件要齐全，槽子要固定牢固。

2）工作面溜子机头、固定节、电机、减速机均使用5分钢丝绳小股双股捆绑拧紧防止松脱，捆绑分前后左右不少于4处；使用轻放车盘、综采车盘装运，车盘和设备之间必须垫道木、薄木板、废皮带做为防滑措施。

3）机组装运：机组电缆、管路要固定牢固，管路要封堵好防止进去杂物。

4）机组大件捆绑使用压杠固定，并用5分钢丝绳小股三股配合捆绑拧紧防止松脱和钢丝绳弹动伤人，捆绑位置要能够防止滑脱。机组电控箱捆绑不少于6处，并用5分新钢丝绳将机组电控箱和车盘捆绑成一体，捆紧捆牢，前头后头各捆绑一处，并能够防止滑脱，钢丝绳接头长度不少于0.3米，5分绳卡子不少于3付要上紧；机组其他件捆绑分前后左右不少于4处。机组摇臂、牵引部、电控箱使用专用车盘或使用轻放车盘、综采车盘装运，大车盘和设备之间必须垫道木、薄木板做为防滑措施。

5）车盘上、罐沿上装皮带机头架子、机尾要加垫道木，至少两根，道木超出罐边、车盘边两侧长度要均匀,道木超出罐边每侧不超过0.1米，道木要完好、垫实，保证设备固定平稳不晃动。使用5分钢丝绳小股双股捆绑拧紧防止松脱，捆绑分前后左右不少于4处；皮带装罐前后两端超出罐边不得超过400毫米，使用5分钢丝绳小股双股捆绑拧紧防止松脱，主斜坡运输时两个皮带罐应间隔开，保证能够正常连罐。

4、起吊支架安全措施

1）支架在井上吊装工作，所有施工人员必须穿戴好手套、安全帽等劳保用品，明确一名安全负责人现场统一指挥。

2）装轻放支架采用车盘运输，在制修大院进行，支架开始起吊前，先检查起吊装置是否安全，绳勾是否挂牢，起吊前人员要避开支架5m以外，防止碰伤人员，支架调运到车盘略上方时，人员方可上前摆正支架。

3）起吊支架前，先将车盘放置合适位置，四轮用木寨掩好，用跑车链钩钩挂支架。支架吊装时，施工人员将吊钩挂牢后，迅速撤离至5米以外安全地点再向司机发出开车信号。支架起吊后，重物及重物在空中运行路线之下，不许有人行走或停留。支架下落需人工摆正时，要待支架快接近地面时，方可近前摆正，摆正时一定要掌握好支架的重心，保证支架在车盘上重心不偏移。

4）当支架或其它大型设备无法使用吊钩挂牢时，可采用新五分钢丝绳做绳套进行起吊，绳套固定卡子不少于3付，使用钢丝绳起吊时要拴牢拴紧，防止滑脱。

5）吊车司机应听从挂钩人员的指挥，对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。

6）吊车司机开车时应随时注意下面行人，每次吊起、开动前或运行中吊物附近遇有工作人员时，都应鸣铃示警，其它事项严格执行《吊车司机操作规程》及相关规定。

7）轻放支架与车盘固定时，固定螺丝带垫上齐拧紧，螺丝直径不小于30mm，螺丝要上紧，丝扣外露不小于3扣。

8）在地沟内人员，要站在洞眼以内安全处观察物件的吊运情况，待物件快接触轨道时（距轨道面0.1m-0.2m），方可近前摆正，地道上口要设专人传号，传号要及时准确，严禁站在起吊重物之下及倾斜下方。

9）所有的支架固定好以后，要派专人进行验收，符合要求后并在支架编好号画上箭头标明方向方可运输。

10）地沟内人工推不动支架时，可使用绞车牵引运输，绳道及支架两侧不许有人，车速要慢，各巷道口要有人站岗。

11）夜间吊装支架时，制修大院所有照明灯要全部打开，操作人员要配有矿灯，不符合此项条件严禁工作。

12）坑上回支架前要将支架降到最低高度，侧护板收紧穿好销子，各伸缩梁收回锁好，螺丝带垫上齐拧牢，液压管路要捆好，不要外露，容易松动脱落和易损坏的部件要拆下装好集中回。

13）设备、支架移交二采区和运输区要严格在现场交接，并在工作票上签字。井上在地沟内、井下在-300南大巷与14266运料道风门外进行交接签字，并保留好签字记录。（三）、上架前准备工作

1、轨道铺设质量要达到标准化要求，夹板螺丝构件齐全紧固，弯道处必须使用拉杆，不小于3根，不得出现浮枕。

2、工作面影响支架运输的点柱要提前改打好，并要先打后回，升紧打牢，拴牢柱头。

3、液压管路接通后保证接头牢固不漏液。

4、安装支架的运输路线，必须由调度室组织有关人员全方面验收合格后，方可进行运输支架。

5、每架运架前都要安排专人对运料道内的绞车、地锚、点柱、罐挡等其它安全设施详细检查一遍，确定无隐患后方可使用。

6、所有运输慢速绞车必须坐正，绳必须排列整齐，如绳跑偏时必须处理好后方可运输。

7、安装绞车安全措施：

1）起吊慢速绞车下车盘采用导链配合专用棚子进行起吊，专用棚子采用液压单体支柱配合一面平板梁，板梁规格：直径20cm，长度为不小于2.4米的松木板梁。

2）专用棚子要一梁四柱，倾斜巷道要有不少于4根的正反戗点柱，点柱初撑力要达到50KN。

3）起吊慢速绞车时，操作人员要站在有防护的安全地点，看护人员要站在起吊地点5米以外的位置。

4）慢速绞车下车盘时，要慢拉慢回，安全负责人要时刻观察起吊棚子受力情况及绞车和车盘情况，遇有情况立即停止工作撤离人员。

5）安装绞车时，需使用单体支柱顶、移绞车时，注液要缓慢，对面不要有人；操作人员要躲开支柱可能滑脱伤人的不安全范围，操作手把严格执行远距离操作，点柱和绞车之间要加垫木板防止滑脱。

6）使用单体支柱顶移绞车时，必须执行远方操作，要注意点柱和绞车受力及周围情况，发现异常情况时，及时停止供液，进行处理，待问题处理好，确保安全后，方可继续作业。

7）绞车到位后采用地锚、压杠或液压点柱固定。固定方式为：压杠采用前一后二，地锚拉力均不小于7t。点柱四压两戗两反戗，点柱打紧打牢，初撑力不小于90KN，拴牢柱头。

（四）、支架、设备运输安全技术措施

1、认真搞好现场开工前、班中、班后手指口述确认工作，找出工作中的隐患点、危险点和关键点，把工作中容易造成事故的问题先排除掉，方可工作。

2、支架由运输区在14266运料道风门外移交给二采区以后，工作人员先对支架的紧固情况认真仔细的检查一遍，无隐患以后方可运输。

3、支架、设备运输要安排经验丰富的绞车司机开车，每开一架都要对钢丝绳、绳头、地锚和点柱仔细检查一遍，确认无隐患后才能开车。开车时司机手不离按钮，信号要互接互回，除支架倾斜上侧跟架人员外，其他人必须躲进安全峒内，坡底严禁有人。开机组时，提前检查机组捆绑是否牢固有松动现象，发现问题要待问题处理好后，方可运输。

4、支架、设备运输前要对运输设备和环境进行认真的安全确认，使用绞车运输支架和其它物件时，绞车司机、把钩工必须持证上岗。开车前，要对绞车各部件、压戗点柱、地锚螺丝、钢丝绳、卡子、手把、闸皮、正反转、信号、按钮、罐档、轨道、道岔等进行检查，检查钢丝绳排列是否整齐、有无断丝、打弯、磨损是否超限，信号按钮、车闸是否灵敏可靠，绳卡是否紧固，绞车各部件有无问题，运输线路上轨道是否符合标准，杂物是否清理干净，罐挡等安全装置是否灵活可靠，有问题要及时处理，确认无问题后，方可打钟开车进行支架、设备运输。

5、在支架、设备运输和安装过程中，对每个重要环节和程序都要认真进行手指口述确认，对本岗位前后20米进行审帮问顶及时找掉险砟活煤，确定无隐患后方可工作。

6、支架、设备运输前，要提前派人检查运输线路是否有人走动或工作，无关人员严禁在此地停留。

7、支架运输使用专用车盘、专用倒绳器和专用罐撅，并穿上拧紧保险螺丝，螺丝不得少于Ф8mm，螺帽拧好后，外露长度不小于10mm。

8、支架运输采用信号和人工传号两种方式，人工传号只允许看架人员采用，其他情况下必须采用电源信号联系。

9、斜坡运输时，无论开回，看支架人员要在车盘倾斜上侧5m外进行监视，看架人员要看好顶帮、电缆、管线，看好支架运行情况，站在绳道外侧靠帮处，看好绳的运行情况，如有情况要及时传号、摆灯停车，其他无关人员不许通行，由上下把钩人员负责站岗，坡底20米范围内严禁有人。

10、斜坡运架时，在前顶梁采用40T链子配毛兰挂住前顶梁，另一头挂住钢丝绳，穿上螺丝拧紧螺母，为防止支架上仰倾倒，无论开回，接信号人必须回钟确认，确认无误后方可按号开车。

11、斜坡运输时，要使用好专用倒绳器。开车倒绳时由上台慢速车开到位置后，压紧手闸停稳绞车后，下台慢速绞车挂上绳头，插好罐撅、穿好销子，上好保险螺丝后开车，待上台慢速绞车绳松后，由下台慢速车停车压紧闸皮，然后，拔出上台慢速车罐撅抽掉绳头后，人员躲进安全硐内才准正常运输支架大件。

12、斜坡运输，司机严禁离岗，要手不离按钮同时控制刹车器，如因故半坡停车重新启动时，必须先启动后松闸。

13、斜坡运输时严格执行“行人不行车，行车不行人”管理规定。

（五）、工作面安装溜子、支架、机组安全技术措施

1、工作面安装溜子执行以下措施

1）安装溜槽前，所有人员必须佩戴好劳保用品，工具准备齐全，并对顶板、两帮进行审帮问顶，确保人员安全。

2）安装溜槽需要拖运、起吊时，采用慢速绞车进行拖运、起吊。绞车拖拉溜槽时，严禁强拉应拽，障碍物要提前进行清理；绞车司机要精力集中严格按信号开车，观察设备拖拉状况人员信号传递要准确及时。人员要离开钢丝绳牵引区和设备后方5米以内，防止绳断伤人或设备滑动伤人。观察人员和绞车司机发现有卡阻现象，要及时发出停车信号稍微松绳处理。

3）使用慢速绞车拖运物件时，物件要钩紧挂牢，如改变方向时，必须使用导向滑轮，不准使用其它物件代替。绞车的压戗点柱支设安全可靠，信号必须灵敏可靠，绳道内严禁有人。

4）起吊溜槽时，使用起吊棚子配合导链或慢速车进行起吊；起吊溜槽时，必须使用5分新钢丝绳套（每头绳卡子不少于3副卡紧卡牢）或40T链子，链子要上紧上牢毛兰，拧紧螺丝。严禁使用铁丝进行捆绑起吊。

5）支设专用起吊棚子时，起吊棚子采用不小于Ф18cm一面平板梁配合单体支柱，一梁四柱，两边打设戗柱,点柱初撑力不小于50KN。起吊使用导链，起吊吨数要满足起吊要求，导链与起吊链连接部位要使用新40T链子，并用锚兰连接好，上好螺丝。

6）溜槽起吊时，严禁人员身体的任何部位处在重物之下及倾斜下方严禁有人行走停留，以防滑脱伤人。

7）起吊时人员要站在安全地方，并明确专人观察顶板、棚子等变化情况，发现问题立即停止工作，待问题处理好确认无问题后，方可继续工作。

8）安装溜槽时，从机头方向机尾方向开始安装，安装溜槽时，提前采用液压点柱将溜子机头固定牢固。

9）安装溜子电机、减速机时，需要起吊时采用导链配合专用棚子进行起吊，专用棚子采用液压单体支柱配合一面平板梁，板梁规格：直径20cm，长度为不小于2.4米的松木板梁；专用棚子要一梁四柱，同时要有不少于4根的正反戗点柱，点柱初撑力要达到50KN。

10）起吊设备达到高度时工作人员腿脚部分严禁伸入起吊设备下方，防止设备砸伤人员，电机与减速机对口连接时，操作人员严禁直接用手调整方向，采用撬棍或其它长柄工具进行操作，防止挤伤手，电机、减速机安装完毕后，所有螺丝要上齐全，螺丝帽要拧紧牢固。

11）安装溜槽及铺设链子时，需多人配合作业，人员动作一致，使劲均匀，防止磕手碰脚现象发生。

12）溜槽大链连接、拆除时，机头要固定牢固，溜子上和溜子边及机尾边严禁有人，防止机头、机尾摆动、翘起伤人，经安全确认无安全隐患后方可施工。要在固定节处横放一根道木，用于防止链断伤人；要让有经验的人员操作，操作开关碰车人员要检查、实验开关的灵敏情况及正反转，左右两个操作人员身体不可前倾，上身及头部要离开大链正上方，防止链断伤人，穿锚兰、摘锚兰要及时，操作人员要相互配合好。左右两个操作人员中要有一人负责指挥、发信号要及时准确；碰车人员要精力集中，严格按信号碰车。操作开关按钮碰车人员及其他人员要离开溜子机头正前方。

13）紧链子时，使用专用紧链器配合液压点柱顶移进行操作，点柱与顶板夹角为65-70度，使用点柱顶移链子时严格执行远距离操作，用网绳拴住液压枪头手把，人员撤离点柱顶移方向后，慢速给液，人员站位正确确保安全。溜子试运转时机头正前严禁站人。14）溜子司机要持证上岗，严格按操作规程操作。溜子试运转前要先检查设备完好状况，溜子上是否有人、有无物料等安全隐患，待确认无问题后方可进行试运转工作，试运转时中间、机尾要有专人观察试运转状况，发现问题及时发出停车信号。

2、工作面安装支架执行以下措施

1）上架前工作面上下头绞车安好，地锚要打紧打牢，上下头绞车要各设信号，信号要灵敏可靠。

2）每班必须对绞车、护身点柱和工作面单体柱进行检查，并进行二次注液，发现漏液失效点柱，要及时进行更换，保证点柱齐全有效，初撑力达到50kN以上。

3）工作面上架时，上下头慢速绞车绳要排列整齐，拉架前司机要认真检查确认地锚、螺丝、压杠、信号、闸、绳的磨损、断丝等情况，确认无问题后方可运架。

4）工作面上架前，支架在切眼运输牵引区不许有人，现场要明确一名区管理以上安全负责人统一指挥，工作面拖运支架时，看架和打信号人员必须站在煤帮侧，负责观察支架运行情况和传递信号，任何部位不得超过防护排点柱。

5）支架到道头后，先拉掉道，卸螺丝顺序由下（侧）向上，拉支架脱离车盘，接上液压管路，以利于支架调向就位，可用单体柱配合绞车调架，使用点柱调架时必须进行远距离操作。拉支架下车盘时施工人员要撤离车盘3m以外站到外切眼煤帮安全地点，防止误伤人员。施工期间，支架倾斜下方和绳道严禁有人。

6）无轨拖运支架时，采用630大链两头带钩，无轨拖运绳道不许有人。看架人在煤帮侧精神集中，观察仔细，传号及时，打钟人要手不离按钮，打钟快速准确，并同时控制刹车器。

7）工作面无轨拖运支架时，必须使用5分新钢丝绳做保险绳，保险绳一头一个绳套，3副卡子卡紧，一头用锚兰卡在主绳头两个卡子之间，一头穿过立柱，用锚兰与保险绳本身相连，锚兰螺丝拧紧，余绳0.5米至1米。

8）支架调向就位时，绳改变方向要使用不小于10T的导向滑轮，滑轮用新40t链子固定在就近支架顶梁上。

9）拖拉支架时绳道严禁有人，钢丝绳所过之处，不得磨损设备和支架，如有磨损必须安设皮带或靠帮轮等。

10）每架就位后的支架要与溜子连接牢固，支架升紧，支架要与溜子、煤壁垂直，并保持直率，如需操作支架时，要先将本架前后及上下架周围人员撤离到安全地点，确认周围无人后方可动架。

11）操作支架时，支架正前方、下方严禁有人行走或停留。

12）支架与溜子要连接牢固，构件齐全，支架管路连接构件要齐全、正规，连接牢固，支架必须接顶。

13）支架上齐，保持基本平直，并保留煤帮点柱。

14）工作面溜子机头处安装大尾梁过渡支架。

3、工作面安装机组执行如下措施：

1）、安装机组前先改好安装机组空间；改点柱前，要安排一组有经验的工人将周围支架进行维护，点柱初撑力要达到要求。需要改移点柱时，要先打后回，回柱时要密切注意顶板变化，回柱时要缓慢下回。

2）、影响安装机组的点柱要提前改好，但必须保证支护质量，柱头要拴好。

3）、安装机组前必须将工作面溜子开关手把打到零位。

4）、使用单体支柱顶、移机组时，注液要缓慢，对面不要有人，机组要随起随垫，支垫要稳固，人员的身体部位严禁深入重物之下。升支柱和垫板梁时操作人员要躲开支柱可能滑脱伤人的不安全范围，必要时操作手把执行远距离操作，点柱和机组之间要加垫木板防止滑脱。

5）、使用单体支柱顶移机组时，要注意支架、点柱及机组的受力情况，发现支架、点柱及机组受力歪扭时，及时停止供液，进行处理，要注意防止滚筒滚动、倾倒伤人。

6）、机组试车前，要先检查各部件连接、接线等是否符合要求，确认无问题后，通知其他人员离开机组附近前后5米以内，然后点动试车，点动试车正常后再试运转，注意严格执行机组司机操作规程，试运转结束后及时将开关停电闭锁。

（六）、溜子道安装皮带、刮板输送机执行以下措施

1、装卸、抬移设备、物料等需多人合作时，要有人统一指挥，大家要动作协调相互照应。非使用的电器设备要将控制开关手把打到零位。

2、安装溜子、皮带设备前所有工作人员工具必须佩戴齐全，戴好劳保用品。

4、安装皮带时，从机头方向开始固定，溜子道为U钢棚子支护巷道，采用导向轮或导链配合U钢棚子作为起吊架，导向轮与U钢棚子联接时，采用SGW-40型溜子的新链条，链条连接采用采用毛兰和螺丝固定，螺丝帽要拧紧牢固。起吊皮带机头架子时采用慢速绞车或5吨导链进行固定，一头从皮带机头架子一侧穿过，拦腰从另一侧穿过，连接系链时成三角状，并居中起吊，防止出现偏移。皮带机头起吊时两侧人员站位要正确，起吊高度离开底板即可，不得过高，摆正皮带架头人员距架框不得太近，防止架头摆动碰伤人员。

5、安装皮带滚筒时，严格按照上述起吊措施执行，人员严禁站在起吊架正下方或倾斜下方施工。

6、拖运期间绞车受力大时严禁强拉硬拽，立即查明原因，待问题处理完后再进行拖运工作。所以人员严禁站在绳道内。

7、皮带穿机头主副滚筒时，采用2m长8#铁丝两股分别拴在皮带一头从底穿入主滚筒内，人员逮皮带时严禁站在主滚筒与导向滚筒中间，应分别站在皮带机头架子两帮进行操作，专人喊口号，用力均匀。

8、安装皮带电机、减速机时，再次校正起吊链位置，并检查起吊链连接情况，当起吊设备达到高度时工作人员腿脚部分严禁伸入起吊设备下方，防止设备砸伤人员，电机与减速机对口连接时，操作人员严禁直接用手调整方向，采用撬棍或其它长柄工具进行操作，防止挤伤手，电机、减速机安装完毕后，所有螺丝要上齐全，螺丝帽要拧紧牢固。

9、皮带串辊、底辊、钢管架子等设备要安装齐全，连接要牢固可靠，五大保护安装到位，灵敏可靠。

10、皮带开关接电源线时，严格执行接线、送电程序及《谁停电、谁送电》制度，首先对上级开关附近20米范围瓦斯浓度进行检查，达到0.5%以下时方可操作；然后对上级开关完好情况进行验电检查，地线是否连接，确认开关完好并且处于停电状态下方可对本台皮带开关进行接线。接线完毕送电时必须由停电人员进行送电，其他人员不得代替。

11、送电后对皮带进行试运转，所有人员严禁站在机头正前方，皮带司机不得常开皮带，要点动两次对皮带滚筒、电机、减速机连接运转情况进行检查，发现出现松动现象时要及时处理，处理完隐患后方可常开皮带。常开皮带时，其他人员要对皮带跑偏情况进行调试，一切运转正常后方可撤离人员。

12、安装刮板输送机时执行以上措施和第五项《工作面安装溜槽措施》措施。

（七）、起吊物件安全技术措施

1、使用导链起吊物件时，严禁导链超载使用。

2、使用慢速绞车拖运物件时，物件要勾紧挂牢，如改变方向时，必须使用导向滑轮，不准使用其它物件代替。绞车的压戗点柱支设安全可靠，信号必须灵敏可靠，绳道三角区内严禁有人。

3、使用慢速绞车起吊物件时，上头慢速绞车要挂好绳头，下头慢速绞车起吊物件，起吊时支设专用起吊棚子挂好滑轮进行起吊。

4、起吊前必须检查起吊支架的安全可靠性，确保稳定牢固。

5、所起吊的设备、物件必须使用5分新钢丝绳套（每头绳卡子不少于3副卡紧卡牢）或40T链子。严禁使用铁丝进行捆绑起吊。

6、设备、物件起吊时，严禁人员身体的任何部位处在重物之下，以防滑脱伤人。

7、所起吊重物下侧及倾斜下方严禁有人行走停留。

8、起吊时人员要站在安全地方，并明确专人观察顶板、棚子等变化情况，发现问题立即停止工作，待问题处理好确认无问题后，方可继续工作。

9、严禁在抬棚和歪扭支架下起吊重物。

10、支设专用起吊棚子时，起吊棚子采用不小于Ф200mm圆木配合单体支柱，一梁四柱，两边打设戗柱,点柱初撑力不小于50KN。起吊使用导链，起吊吨数要满足起吊要求，导链与起吊链联接部位要使用新40T链子，并用锚兰联接好，上好螺丝。

11、重量超过50kg的物件必须用导链起吊，严禁人员抬运装罐。（液压点柱除外）

（八）处理掉道

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