级配碎石底基层技术交底幻灯片

工程概况漯驻高速改扩建工程TJ-7合同段，路面底基层为级配碎石结构，匝道和被交道机动车道路面底基层厚度20cm，共计㎡，约合混合料吨，被交道非机动车道路面底基层厚度16cm，共计㎡，约合混合料吨，我部采用集中场拌法拌合，自卸车运输，摊铺机摊铺。目前，我部人员、机械、材料均已进场，配合比已批复，具备了开工条件，因此计划近日进行级配碎石底基层试验段施工。试验段计划选在段进行施工，长度m。第一页，共34页。配合比最佳含水量为4.2％；最大干密度为2.310g/cm3；碎石：石料为确山县马沟石料厂生产，其各项技术指标满足合同及技术规范

的要求；水：采用饮用水，其各项技术指标满足合同及技术规范的要求。16-31.5mm10-20mm5-10mm0-5mm38%26%11%25%第二页，共34页。主要管理技术人员序号姓

名职

务1生产经理2项目总工3测量工程师4试验工程师5质检工程师6施工队长第三页，共34页。主要机械序号设备名称规格、型号数量技术状况1碎石拌合楼600t/h1良好2碎石摊铺机DTU9501良好3碎石摊铺机DTU9501良好4装载机ZL-504良好5胶轮压路机徐工XO3012良好6振动压路机徐工2良好7洒水车东风2良好8自卸车20T20良好第四页，共34页。摊铺机第五页，共34页。装载机第六页，共34页。运输车第七页，共34页。胶轮压路机第八页，共34页。振动压路机第九页，共34页。洒水车第十页，共34页。级配碎石底基层施工工艺框图

说明：级配碎石底基层施工要严格控制原材料质量，尤其是碎石的级配等技术指标；标高要符合设计及规范要求；混合料拌和中要随时检查含水量集料级配情况，并保证含水量高于最佳含水量1%；混合料的运输中加以覆盖防止水份散失；摊铺中要选择合适的松铺系数，高程应准确无误；匀速摊铺，及时修补缺陷，充分压实，检测及时。第十一页，共34页。一、下承层验收、清扫对下承层按规定的项目进行严格验收，如平整度、压实度、标高、横坡度、宽度等，各项指标合格后向监理工程师报验，监理工程师认可后方可进行试验段的施工，在铺筑前，清扫下承层，并用洒水车在下承层上喷洒适量的水，使表面湿润。施工工艺第十二页，共34页。二、施工放样测量员恢复中线，并在两侧路肩钉设控制桩，每20米一排桩。根据中线按设计要求放出路面边缘线和路肩线，用白灰打出边线，按照所需厚度、宽度培好路肩，培路肩时不要污染到下一层，路肩要坚实密实，边沿直顺，厚度一致。钉设高程控制钢钎，每10米一根，用水准仪找平，钢钎要牢固，位置选点要准确，挂钢绞线，钢绞线要拉紧。第十三页，共34页。三、拌合在正式拌制混合料前，先调试所用的厂拌设备，使各部分正常运转，对各料仓电机的转速及出料口角度进调整，使拌合楼所出混合料的颗粒组成和含水量达到规范及配合比设计要求，含水量应比最佳含水量大1~2个百分点。厂拌设备调试完成后，即可正式出料。拌和站现场安排一名试验员，按规范要求及时检测混合料的含水量及各种集料的配合比、拌和均匀性，发现问题随时上报，以便及时进行调整。拌合楼应设专人监控含水量及各料仓出料情况，根据集料和混合料的含水量大小，及时调整拌缸加水量，拌合楼所出混合料颜色、含水量应保持一致。第十四页，共34页。四、运输运输采用大吨位自卸汽车，汽车的尾部尺寸符合摊铺机喂料斗的要求，运输能力要与拌合楼产量和现场摊铺能力相匹配。运输车辆在装料时应派专人指挥前后移动，先装前部，再装后部，最后再装中间，防止出现混合料离析现象。车辆按规定线路行驶，不得在养生期间的铺筑层行使，车辆行走速度不宜太快，保证运输安全。运输途中车辆要加盖苫布，以防止水份蒸发及沿途污染。混合料要尽快运至铺装现场，保证及时、连续和安全。第十五页，共34页。五、摊铺1、采用碎石摊铺机摊铺，摊铺前应先检查各部位是否牢固安全，然后根据摊铺的宽度和厚度调整摊铺机熨平板的宽窄和仰角的大小。摊铺时沿钢绞线用电脑自动找平，控制摊铺的标高、厚度和平整度，摊铺纵缝平行于中线。摊铺速度根据混合料的供应能力确定，一般掌握在1.5~2米/分左右，减少摊铺机停机待料情况。运料车卸料时，倒车至距摊铺机30~50厘米处，停车空挡等候，让摊铺机推着运料车前行，严禁撞击摊铺机；运料车分几次将料斗慢慢升起，防止大颗料先落下。摊铺机的螺旋送料器应匀速转动，保证混合料均匀摊铺。2、摊铺机摊铺3~5米后，测量员及时复核横断面各点标高与横坡是否合适，以便及时调整松铺系数和横坡度。摊铺过程中检测人员随时检测摊铺厚度，以确保几何数据准确无误。3、摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量1%，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。在摊铺机后面设一个3~5人的小组，携带一辆装有新混合料的小车，跟在后面及时消除混合料的离析现象，特别是局部的粗集料窝应该及时铲除，并且用新混合料补平。第十六页，共34页。六、碾压1、摊铺一段后及时进行碾压，先用一台胶轮压路机静压两遍，错1/3轴，压完路幅全宽算一遍。碾压时每次错轴前轮要比上次超前0.5~1米，使碾压段前进方向成斜线，压完一遍后压路机要在端部沿斜线横向碾压一遍，以消除因碾压终点刹车而形成的拥包。第三遍使用振动压路机振动碾压，碾压方法同上，振动3-4遍后改用胶轮压路机静压，使表面平整密实，直至无明显轮迹，且压实度达到要求。2、在直线段由外侧向内侧碾压，在超高段由弯道内侧向外侧碾压，路面边缘两侧重压1遍才算压完1遍，保证压实度全宽合格。压路机碾压时应重叠1/2后轮宽，后轮必须超过作业段的接缝处，后轮压完路面全宽即为一遍。碾压头两遍采用一档（1.5~1.7km/h），以后采用二档（2.0~2.5km/h）。严禁压路机在已完成的路段或正在碾压的路段上掉头或紧急刹车，以保证结构层表面不受损坏。3、碾压过程中，结构层表面应始终保持潮湿，如表面水分过份蒸发，应及时补洒少量的水，严禁洒大水碾压。碾压过程中如有“弹簧、松散、起皮”等现象，应及时翻开重新拌和或用其它方法处理，使其达到质量要求。第十七页，共34页。七、压实度检测为达到规范要求的压实度96％，试验员从碾压第三遍开始取样，以后每碾压一遍取样一次，直至压实度达到规范要求，以确定压实遍数。第十八页，共34页。八、横向接缝用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断，如中断时间超过2小时，应设置横向接缝，摊铺机驶离混合料末端，将摊铺机以下及其附近未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面，深度到下承层表面。邻接作业段摊铺时，新摊铺的混合料较已完成断面高出约5厘米，以利形成一个平顺的接缝，在新作业段碾压时将接缝修补平顺。第十九页，共34页。九、检查、验收铺筑完成后测、试、检人员及时按规定的检查频率进行认真验收，填写各项记录和表格汇总向监理报验，并组织人员配合监理抽查。第二十页，共34页。级配碎石底基层检查频率及项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1压实度（％）≥96按JTJF80/1-2004附录B的要求，每200米每车道2处2平整度（mm）≤12直尺：每测2处×10尺3纵断高程（mm）+5、-15水准仪：每200米测4断面4宽度（mm）符合设计要求尺量：每200m测4处5厚度（代表值）(mm)-10按JTJF80/1-2004附录H的要求，每200m每车道1点6横坡(%)±0.3水准仪：每200米测4断面第二十一页，共34页。施工中注意事项1、施工时要严格按照设计图纸、施工技术规范及业主相关文件要求施工。2、及时对下承层进行清扫、洒水，确保下承层的表面清洁，无松软、软弱部位，特别是底基层与旧路的衔接部位，在台阶部位要加强清扫、洒水并用水泥浆喷洒，水泥浆喷洒要均匀。另外，在新旧碎石层衔接处，如果摊铺时混合料离析造成衔接处粗集料过多时，要及时用细一些的混合料进行换填，确保衔接处的施工质量。3、装载机上料要保证拌合楼料仓饱满，但又不能使料斗过满出现混料，要做到上料的连续性，防止料仓断料、混料影响混合料级配。第二十二页，共34页。施工中注意事项4、试验室要做好原材料抽检及现场监控工作，尤其拌合含水量等。5、施工中要加强对运料车装料、卸料的控制，料车运料时一定要进行覆盖。6、摊铺时摊铺机螺旋送料器旋转均匀，储料均匀饱满，减少离析现象。7、进一步加强对平整度的控制:拌合楼在拌合过程中要保持混合料级配、含水量一致，减少离析；摊铺时保持匀速摊铺，减少停机待料现象，严禁运料车碰撞摊铺机；适当调整摊铺机夯锤，加强初压实；碾压时注意压路机的速度，要均匀缓慢，严禁过大的方向变化，碾压段落接头用人工细致找平。第二十三页，共34页。施工中注意事项8、做好现场施工原始记录和各项指标的检测，检测信息要及时反馈，各项检测资料要及时整理，保证资料正确、齐全、整齐。9、施工路段插上醒目的彩旗，并按规定布置好各种交通标志，工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人安全。10、注意天气变化，防止雨中施工，做好完成路段的临时排水工作。第二十四页，共34页。确保工程质量措施1、强化质量意识进行质量意识教育，从经理部管理人员，到施工负责人、测试检人员、工班长、机械司机、民工，通过学习、会议、讨论、标语、口号等多种形式进行质量意识教育，使每一个参加施工的人员都牢固树立起“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”、“质量重于泰山”的思想意识，把质量工作贯穿到施工全过程中，深入到企业的每一个人，形成每道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。第二十五页，共34页。确保工程质量措施2、采取行之有效的管理措施项目经理部根据公司制定的各岗位操作规程、岗位责任制一起悬挂在职工的床头及机械操作室内，施工中实行技术交底，以作到人人明白、个个清楚操作规程和技术要求，严格按照操作规程进行操作。项目总工组织项目部全体工程人员对图纸进行认真学习，并参加设计技术交底。组织技术人员认真学习施工规范、施工方案，进行技术、质量、安全、文明施工书面交底。开工前由专业工程师编制施工方案，明确各种技术指标和要求，对关键工序、重点工艺、质量管理点采取措施，提出明确要求。施工方案经监理工程师批准后项目总工对全体施工人员进行技术交底。第二十六页，共34页。确保工程质量措施3、建立完善自检体系施工质量自检体系直接由项目经理、总工领导，独立行使工程质量监督权力，是具有否决权的职能体系。工作内容具有独立性，不受其它管理人员的制约，只对项目经理、总工负责。主要由项目经理、总工、各专业工程师、测试检人员、工长等组成。严格执行“三检”制度。第二十七页，共34页。确保工程质量措施4、实行质量责任制和严厉的奖惩制度项目经理和施工人员签订质量责任书。遵循谁施工，谁负责的原则，制定工程质量奖罚制度，做到责、权明确，奖罚分明，确保每一工序、每一环节均得到有效的控制。实行质量一票否决，对不合格的工序或部位坚决返工处理。项目部在实施奖罚时，以平时检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式为依据。第二十八页，共34页。安全保证措施安全防范的重点是拌和场、摊铺施工现场，施工中严格按交通部颁发的有关施工安全技术规则，制定有效的防护措施，对于施工作业中的每道工序制定安全防护措施，并严格执行具体措施如下：1、施工现场安全措施⑴项目部在施工现场配备各种安全设施，齐全有效，并经常进行检查。⑵施工机械、设备停放要有序停放，派专人看护。设备在施工作业或停放时在两侧挂醒目红旗标志。⑶施工运输车按照规定路线行驶，严禁突然掉头、随便逆行，不争道、抢行，要服从现场管理人员指挥。⑷拌和厂拌和设备安拆时，加强安全防护，按规定设置安全栏杆、安全网等安全防护和标志。⑸进入施工现场人员按规定正确佩戴安全帽，高空作业要系安全绳，高空作业禁止往下投掷物料，严禁赤脚或穿硬底鞋、拖鞋进入施工现场。第二十九页，共34页。2、机械设备安全技术措施⑴所有施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进行检查、维修保养，各种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠，确保状况良好。⑵严格坚持定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。⑶大型和专用机械的操作人员必须经过培训并经考核取得合格证后持证上岗，严格按规程操作，杜绝违章作业。第三十页，共34页。3、防火安全技术措施⑴消防工作实行“预防为主，消防结合”的方针。贯彻执行消防法规、规章和消防技术规范。建立项目经理部、施工队、班组三级防火责任制，明确职责；消防设施严格按施工平面布置，现场要有明显的防火标志，重点部位如仓库、油库配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。⑵定期对员工进行防火知识教育，并经常进行防火安全检查，及时制止