桥梁下部构造施工技术总结

桥梁下部构造施工技术总结一、下部构造总体概述1、工程概况第LBGL-5、6标段主线：K676+000～K746+000，路线长度70km，主要工程容有：路基、路面、桥涵、防护、排水、路线交叉工程，桥梁工程共有7座，其桥1座、中桥1座、小桥2座、分离立交3座。本合同段桥梁工程数量多、分布广，管理困难。下部结构形式桥台有肋板台、U型桥台及薄壁桥台3种形式，桥墩有双柱墩、三柱墩。具体工程数量见工程数量表：序号结构物名称中心桩号桥梁长度（m）跨径布置（孔数×孔径）桥墩墩、台类型墩台数量桥墩总长（m）桥墩及基础桥台及基础1沙大桥左幅ZK725+4211065*20装配式预应力箱梁（）柱式墩、桩基础肋板式桥台、桩基础12右幅YK725+4251065*20装配式预应力箱梁柱式墩、桩基础肋板式桥台、桩基础2嘎少包木啊门中桥左幅663*20装配式预应力箱梁（）柱式墩、桩基础肋板式桥台、桩基础8右幅YK743+450663*20装配式预应力箱梁柱式墩、桩基础肋板式桥台、桩基础3小桥左幅ZK682+4501*13装配式先法预应力空心板承台接桩基础薄壁式桥台4右幅YK682+4501*13装配式先法预应力空心板承台接桩基础薄壁式桥台4小桥左幅ZK684+9971*13装配式先法预应力空心板承台接桩基础薄壁式桥台4右幅YK685+0001*13装配式先法预应力空心板承台接桩基础薄壁式桥台5U型转弯桥左幅ZK704+923673*20装配式预应力箱梁（）柱式墩、桩基础U型桥台、桩基础8右幅YK704+920673*20装配式预应力箱梁柱式墩、桩基础U型桥台、桩基础6嘉策铁路分离式立交左幅963*30装配式预应力箱梁（）柱式墩、桩基础柱式桥台、桩基础8右幅YK691+877963*30装配式预应力箱梁柱式墩、桩基础柱式桥台、桩基础7路甜线分离式立交1264*30装配式预应力箱梁（）柱式墩、桩基础肋板式桥台、桩基础5工程数量（钢筋数量表）序号结构物名称中心桩号Φ25KGΦ22KGΦ20KGΦ16KGΦ12KG∅10KGΦ28KG1沙大桥左幅ZK725+42117171右幅YK725+4252嘎少包木啊门中桥左幅右幅YK743+4503小桥左幅ZK682+45012459右幅YK682+4504小桥左幅ZK684+99712459右幅YK685+0005U型转弯桥左幅ZK704+923右幅YK704+9206嘉策铁路分离式立交左幅右幅YK691+8777路甜线分离式立交下部构造施工程序与工流程承台及系梁施工基坑挖身到一定的度后行基坑挖。基坑排水采取在基坑四周排水及集水坑，并由人排除基坑水，禁水浸泡基坑。2.1.2除、基破除采用空机合人工除，上部采用空机除，下部留有10～20cm由人工行除，伸入承台15cm。除程中保不扰以下的身。禁用挖掘机或行拉，以免破坏主筋。伸入承台的身筋清理整修成形，复高程，行基完整性。完后与理收，并超波合格后方可筑。2.1.3筋扎承台基坑挖至基底高程合格后，立即筑10cm。首先在面上出模板廓，并用油漆出四角平面位置。承台筋集中加工，行扎，底承台筋网片与身筋扎牢固；搭管架扎、固定好上承台筋和埋于承台的墩身筋。承台筋保置：方向要10cm，向要8cm；下筋网片保要求，模板支立承台模板采用大定型模，吊配合安。模板表面涂刷优模，安模板在筋骨架扎完后行。采用垂法控制其垂直度。加固通型、方木、拉杆与基坑四周坑壁密、，确保模板定牢固、尺寸准确。墩身埋筋的扎在模型立完后行。模板要具有足的度、度和定性能可靠地承受混凝土筑的重量及力，以及在施工中生的荷。构造，拆卸方便，符合混凝土的筑与等工要求。模板接密（采用面密），不得漏。模板安完后，平面位置、面高、定性和接系密性行查，自合格后理工程收。承台模板的基本要求：保承台构形、几何尺寸和相互位置正确，量准下表：2.1.5筑及混凝土的筑境度夜平均度或最低度不低于-3℃，局部度也不高于+40℃，或者采用理工程批准的相防寒或降措施。在下混凝土初凝或能重塑前筑完上混凝土，混凝土下落高差大于米，溜槽。混凝土注前查混凝土的和易性和坍落度，坍落度控制在14cm-18cm。混凝土采用分注，厚度30～40cm。用50型插入式振棒振，插入距30～40cm，振棒与模保持50～100mm的距，避免震棒碰撞模板、筋。震棒插入混凝土的原是“快插慢拔”，每次振控制在20～30秒左右，察混凝土以表面呈水平，不出水泡，表面泛准。振上混凝土，振棒插入下混凝土中10cm左右，以消除之的接。混凝土注完初凝行抹，凝后立即洒水生，并采用透水土工布行覆生。待混凝土到的度后，行承台模拆除。模板拆除后及行土工布包裹生，生期不少于7天。2.1.6防腐理及回填待到生期限拆模后，在承台均涂抹三氧青，待表面干燥后用合格填料及行回填，回填行分回填并夯，确保后施工的地基的承力及定性。墩柱及肋板施工2.2.1筋工程首先清理基面，接混凝土面毛。准确定出墩柱中心和十字后，整好埋墩柱筋位置，然后安墩柱筋。筋由筋加工一下料、制作成型，至施工整体吊焊接。施工中注意埋筋与墩柱筋接牢固，墩柱向主筋接采用面焊接接，焊接度不小于5d，同保筋的位置准确，垂直度足要求，伸入帽梁度符合要求。2.2.2助支架墩柱模板施工采用易手架，手架采用φ48×3.5mm管，并搭排支架，立剪力，并搭防网，要有足的度、定性。立模墩柱采用定型模板，肋板采用大模板合拼成型。模板加工格要求，施工前模板行拼，查其尺寸，各段接的平整度及接，各查合格后，才允使用，模板拼接必密。模板在地面拼，查尺寸及接，模板表面浮打理干，并在表面涂上滑油，保外量和以利拆模。足要求后，用吊一次安就位，模板安就位后，根据墩柱的放尺寸，先整好下端模板中心位置，按《》要求控制好模板的垂直度，在模板整好及固定好模板下端后，用在模板四周斜拉固定。模板下端隙用高砂填塞，确保密。灌注之前模板、支架、筋及埋构件行查，并作完整的。混凝土筑格按室提供的施工配合比行控制，查混凝土的均性和坍落度。不符合要求的，禁用于工程体。拌和均，色一致，不得有离析和泌水象。筑前，毛理的混凝土面用水洗干，一厚10-20mm的1：2水泥砂。筑，避免混凝土离析，采用在墩柱架串筒，筑采用分筑，分振，分厚度30cm左右，的振安排具有丰富振的振工完成，避免漏振和振，筑行。筑程中常查模板形、尺寸，如有及理。拆模因墩柱模板非承重模板，故拆除，度到左右，即可拆模。拆模程小心操作，避免碰撞、坏墩柱。2.2.6生用塑料薄膜密包裹2，墩放置孔的塑料桶行滴水生，程中不水。生不少于7天。2.3梁及帽梁施工2.3.1量放在梁施工前，使用全站在墩柱放出墩的中心及方向便于底模的安、水准出墩的四角高程以便于底模的高控制。墩毛墩行毛理，除部的水泥砂和松弱，至露出混凝土粗骨料准，并用水洗干。高控制在比高高1cm左右，以便于安梁底模。支架及底模施工根据情梁底模支架采用穿心棒托架法。穿心棒安好后，端安承重牛腿，并密固定在墩柱上，上面安卸落砂箱，然后吊立安承托梁，承托梁采用Ⅰ56工字，整好高度后，3m的[10cm槽作操作平台及分配梁，即可底模板。底模板及模板采用大整体定型模板，模板面板采用5mm厚板。采用吊分吊拼，上下拉杆固定。底模和模凹形橡，防止漏。帽梁宜在台背回填后行，采取在台背回填到高后，筑10cm混凝土作帽梁底模2.3.4筋制作及安作件（1）熟悉梁，明确各工序做法。（2）筋按要求悉，且已合格。2.3.4.2筋加工（1）根据要求，筋代班熟悉行筋抽，抽完后，方可交付筋工下料。（2）在筋下料程中，把量。而且量不定期抽查后台下料度与筋工料度比，差大于要求的重新制作。（3）成品堆放明所用部位、度、格。2.3.4.3筋扎（1）筋在支架施工完成好底模后就可行。（2）用粉在底模上按要求划出主筋距，逐行扎。在骨架根主筋重段增加焊，焊距100cm，焊度5d。（3）筋扎,箍筋与受力筋垂直,箍筋搭接承受力筋方向相互。（4）筋扎完后,在梁底和筋外同石混凝土，以保混凝土保厚度和不露筋。（5）扎筋,不得缺扣或漏。2.3.4.4量要求高度重半成品加工量，下料前必直筋。下料尺寸必施工技人格查后行。筋制作一律在工地加工使用机械加工制成半成品使用。保曲角度和平直部分度。加工好后按照格品种分堆放整，交待工人取用不得拿放，以保成型骨架准确。成品保（1）成品筋平堆放,且分格和品种堆放。（2）筋堆放,要保持筋表面洁。（3）避免踩蹋已扎好的筋。2.3.5.模及端模施工2.3.5.1安梁模、端模模、端模采用工厂制的合式模，使用前行校并除，安前均涂刷模，模整体拼后，采用16拉螺杆固定。模板之的接要密，加橡防止不漏。模板各部位支、拉杆要固。模、端模安完后由量人出模板高，并推算梁高，梁筑位置。完后查几何尺寸、位置、面高程、模板牢固，确保其位置正确不生形，做到不跑模、不漏、不位。并理工程，合格后行混凝土筑。2.3.5.2模板安的技要求（1）模板一筋安工作配合行，妨扎筋的模板待筋安完后安。（2）安模板，防止模板位移和凸出。模板拉杆固定。（3）模板板面之平整，接密，不漏，保构物外露面美，流。（4）模板安完后，其平面位置、部高、系及向定性行查，符合要求后方筑混凝土。筑混凝土前，模板涂刷模，外露面混凝土模板的模采用同一品种，不得使用机油等油料，且不得污染筋及混凝土的施工。（5）筑混凝土前要有人入模板查，模板有超允偏差形值的可能，及正。混凝土筑混凝土的拌制（1）混凝土拌制采用拌合站集中拌合，格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土拌完后，混凝土拌和物的坍落度；筑程中要格控制混凝土的坍落度及和易性。（2）查混凝土拌和物的均性，混凝土拌和物拌和均色一致，不得有离析和泌水象。2混凝土的入模混凝土由罐送至，放入料斗，利用吊料斗吊至待筑位置入模,入模高度不能大于2m。避免料斗出料混凝土接触梁筋，生离析。混凝土筑振混凝土按一定的厚度、序和方向分筑，在下混凝土初凝或能重塑前筑完上混凝土，分保持水平，分厚度不宜超定；采用插入式振器振混凝土，每次移距不超振器作用半的倍，与模保持5～10cm距离，插入下混凝土5～10cm，每振完后振**提出振棒，避免振棒碰撞模板、筋及其它埋件；每一振部位，必振至部位混凝土密止；筑混凝土期，人查支架、模板、筋和埋件等固情，有松、形、移位，及理。混凝土外量保措施保梁混凝土表面光及色一致，施工中采用同一品牌的水泥及模，另外我在施工中重以下几：格控制混凝土的配制量工作；格控制混凝土的坍落度、和易性及拌；用有的工人行混凝土振，既防止欠振影混凝土度，表面出气泡，又避免因振而生的混凝土离析象；格行混凝土的生。混凝土的（1）混凝土筑完成后，快予以土工布覆和洒水，覆不得或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆，在期常使模板保持。（2）气低于5℃，覆保，不得向混凝土面上洒水。（3）混凝土用水的件与拌和用水相同。（4）混凝土的洒水不得少于7天。每天洒水次以能保持混凝土表面常于度。（5）混凝土度以后方可拆除模，即行表面的修。（6）混凝土度到前，不得使其承受外荷。模板拆除模板的拆除期限根据构物特、模板部位和混凝土所到的度定。一般在混凝土抗度到2.5Mpa方可拆除模板，模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的序，拆禁扔，模板拆除后修整理，分妥善存放。支座石施工2.4.1量放及复核由量人放出每支座石的位置坐及高程，理量人行复核。按要求扎筋，安模板，并在模板要出石面高。2.4.2梁面石采用C40小石子混凝土梁面石，梁部石尺寸均55cm×45cm，梁面石高度不同。面要求高准确，表面平整，在平坡情下同一片梁端支石水平面量于同一平面，其相差不得超3mm，避免支座生偏歪、不均受力和空象。2.4.3筑施工程中注意事1）筑混凝土前，支架、模板、筋和埋筋行查，符合要求后方可筑。模板的物、水和筋上的污垢清理干。模板如有隙，填塞密，模板面涂刷模。筑混凝土前，查混凝土的均性和坍落度。2）混凝土分布料，分振，采用30型振棒振，确保石混凝土的密。3）室人全程控制的量，在筑程中或筑完成，不允出泌水象。4）构混凝土筑完成后，混凝土裸露面及行修整、抹平，待定后再行第二遍抹面。5）筑混凝土期，人查支架、模板、筋和埋件等固情，有松、形、移位，及加固理。6）筑混凝土必填混凝土施工。2.5梁施工要2.5.1台的施工要（1)、台帽、耳背、牛腿及肋板采用C35，承台采用C30，支座石采用C40小石子混凝土。（2)、台背施工，注意根据主梁坡有一定的旋，与梁端平行，以保伸自由伸；注意埋伸埋件。（3）、施工保石面水平，石与帽梁筑成整体。（4）、肋板、承台施工，在其外涂抹三氧青。（5）、支座系高度h值（梁底埋板外露高度+支座高度+石高度）按坡j%推算至理跨25cm。片梁下支座石高度h1、h2，根据主梁架坡（本架坡0.5%）和帽梁坡的差值行算：h2（h1）=h±。2.5.2墩的施工要（1）、施工保石面水平，石与帽梁筑成整体。（2）、系梁、墩柱施工，在其外涂抹三氧青。（3）、支承系高度hh、hp值按坡j1%、j2%推算至理跨25cm，片梁下支承系高度hh1（hp1）、hh2（hp2），根据主梁架坡和帽梁坡的差值行算：hh2（hh1）=hh±25*2%；hp2（hp1）=hp±25*2%。下部构造施工量控制系梁、承台的施工量控制3.1.1系梁的施工量控制除及清理，面格按照施工技行毛理，以确保新老混凝土的良好合，除后的松散混凝土屑以及混凝土浮。除后根据要求按照基基行超波破。筋采用集中加工制作，施工扎，筋在制作前必直和除，筋直均保筋，直后按及下料尺寸准确制作。筋扎采用就地扎，扎格按照施工及技要求行，采用股扎“十”字交叉扎。模板采用定型大模板，前模板表面刷模，然后根据已放出中心及始支模板，在施工程中跑模、漏。由于接部位的混凝土与系梁混凝土的不同，系梁与接部位的混凝土构上考是整体筑，因此便利施工，在施工程中系梁混凝土与接部位一致。混凝土到溜槽入模，插入式振棒振；混凝土接部位始向中筑，混凝土分筑一次成型，施工前，混凝土配比已通确定，骨料采用合格的中砂、碎石，并保了配良好。混凝土在接柱部位留毛面，以保墩柱混凝土与接部位的混凝土接合密。度到要求方可拆模，拆模后行，不小于7天。3.1.2承台的施工量控制基坑挖到后，表皮化或碎裂松石清除干，并基坑整平，清理干。面格按照施工技行毛理，以确保新老混凝土的良好合，除的高按施工中要求留伸入承台的嵌入度15cm。等基成量合格后，放出承台的以及承台四角，具体方法是：恢复四位的中心，由中心用尺取前后位中之中，接中，即承台的。然后用全站放出承台四角位置，用尺校核其角位置与、中心的位置系是否正确。筋按序扎，一般情下，先后短，由一端向另一端依次行。操作按要求划、、穿箍、扎，最后成型。模板由平面模板、倒角模板拼成。要求全牢固，不松、不漏。模板安后，面尺寸、高、拉螺栓、杆支等行，均符合和量准的要求。承台梁筑混凝土，按序直接混凝土倒入模中；如超初凝，按施工要求理。沿承台梁筑的序方向，采用斜向振法，振棒与水平面角30°左右。棒朝前方向，插棒距以50cm宜，防止漏振。振以混凝土表面翻出气泡准。混凝土表面振按高，用木抹子搓平。混凝土筑后，在常件下12h覆水，水次以保持混凝土宜，不少于7天。3.2墩柱、台身的施工量控制除后，四根管部封口用切割机切，采用超波基的完整性，合格批复后才能行墩柱施工。3.2.1墩柱筋加工与安量控制了确保保的厚度，在筋与模板之置弧形混凝土，相互，梅花型布置。筋表面松散屑和向裂。于接部位的截面筋箍筋需待墩柱筋焊接好后才能扎制作。3.2.2台身筋加工与安量控制先埋的台身筋按要求行校正、校直，并除去承台施工上的水泥浮。肋板左右筋接在一起，用扎“十”字交叉扎。肋板口伸入台帽的筋在筑肋板混凝土到口，予以埋，位置足要求。筋表面屑及焊渣，筋、焊品种格和技性能符合家行准和要求。冷拉筋的机械性能必符合要求，筋平直，表面不有裂皮和油污。受力筋同一截面的接量、搭接度和焊接量符合要求。3.2.3墩、台身混凝土施工墩、台身混凝土宜一次性成，混凝土到外光。施工墩台、立柱加量工作，格控制墩、台身的面尺寸、斜度，确保墩身构尺寸、垂直度符合要求。在混凝土筑程中，有人察模板情，及理。墩、台身混凝土筑完成后，要及做好混凝土的工作，以防止混凝土表面生收裂。覆膜不小于7天，式期不得小于28天。3.3台帽、梁的施工量控制在墩柱准确放出梁的高程，放据复核后上理工程。考混凝土保厚度，在模板出主筋就位位置。放据和原始必理工程批准后方可施工。3.3.1筋的加工及安筋加工特是大筋必加工一根，根据大示，行拼，差超2cm行整，不得整体安好后行整。加工好的筋必按筋型、序、量分堆放。整体安墩、台梁筋骨架在就近墩、台位置的施工地。筋安，先安骨架，再安墩梁的其他起筋，位置必按墩梁筋布置在墩帽位置的剖示行。安台梁的受力主筋，位置按台梁筋在台帽位置的剖示行控制。安好的墩、台帽起筋尾部分与之的底部筋面焊接，焊不小于5d。安好墩、台帽部第一筋后，查筋骨架各部位尺寸及筋保是否足要求，否行整。扎制作好的筋骨架在帽位置用筋吊固定，在梁中用管加固，然后用吊吊平起吊，使筋骨架的与墩帽梁底模上的重合，吊机手臂停止，人工引左右移使其骨架与墩帽梁中重合，最后慢置在底模上。局部整因吊程中形的分布筋，如果墩柱伸入帽梁筋与梁筋有突，适整墩台柱筋，梁筋准确就位，最后制墩、台柱伸入帽梁部分的螺旋分布筋。吊程中起重臂下禁站人，并用人指吊入模，吊程中不得碰撞已完工的墩、台柱柱身。在梁筋就位后，立即安防震筋和支座石下筋网片，防震之架立筋与梁受力主筋行焊固定，支座下筋网片与梁筋用扎行“十”字交叉扎。3.3.2筋加工与安的注意要筋在吊程中确保不形，筋接至50%，距离不小于100cm。筋必按不同种、等、牌、格及生厂家分批收，分堆放，不得混，且有明的，并置于有一定防潮、防雨的棚，筋具有出厂量明和告，室的每一批筋按率行物理力。筋焊接前，必根据施工