北京某高层住宅楼钢筋施工方案

PAGEPAGE13目录TOC\o"1-3"\h\z一、编制依据 3二、工程概况 3三、施工安排 33.1施工段划分 33.2钢筋加工场地的布置 33.3钢筋现场堆放 33.4人力部署情况 4四、施工准备 44.1钢筋原材料要求 44.2技术准备 44.3机具及其他 5五、施工工艺 55.1电渣压力焊 55.1.1焊接设备： 55.1.2焊接工艺 55.1.3接头质量检查与验收 65.2闪光对焊 65.2.1施工工艺： 65.2.2对焊工艺注意事项 65.2.3质量检查 65.3钢筋绑扎施工工艺 75.3.1钢筋下料 75.3.2钢筋保护层 85.3.3不同部位的钢筋连接方式 85.3.4暗柱钢筋绑扎 95.3.5墙体钢筋绑扎 95.3.6梁钢筋绑扎 105.3.7楼板钢筋绑扎 11六、质量标准 116.1基本项目： 116.2允许偏差项目： 11七、质量保证体系 127.1质量保证体系流程图： 127.2质量保证体系的执行 12八、成品保护 12九、安全及现场文明施工注意事项 13

一、编制依据表1－1序号名称备注1****园各专业施工图2****园施工组织设计3现行国家及地方施工规范、标准4ISO9002质量保证体系56二、工程概况本工程为****园一号楼，位于北京市海淀区****路北侧，平面呈[形，结构为钢筋混凝土剪力墙结构，基础类型为筏板基础。本工程地下三层，地上22层，首层至14.5层为板式结构，14.5层以上为塔式结构。2～13层为标准层。地上各层层高均为2.8m。工程抗震等级为二级。所用钢筋型号分：一级钢筋φ6.5、φ8、φ10；二级钢筋Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32等。钢筋连接形式分绑扎搭接、闪光对焊、电渣压力焊接。三、施工安排3.1施工段划分根据本工程四个标准单元、中间对称的特点，共划分成四个流水施工段。1～15层29－32/A－Q为第一施工段，17－29/A－Q为第二施工段，4－16/A－Q为第三施工段，1－4/A－Q为第四施工段；16层以上分为二个施工段，26－32/A－Q为第一施工段，1－7/A－Q为第二施工段。3.2钢筋加工场地的布置按照施工总平面图布置钢筋加工厂，本工程钢筋加工场地位于楼体基坑北侧至工人宿舍之间部位，场地内有施工道路，故钢筋加工场地比较狭小，在实际施工过程中，必须因地制宜，充分利用每一块空地，既不影响道路畅通，又要保证钢筋后场加工的顺利进行，故钢筋进场采取分多次，小批量进场，有计划的统筹安排，不致因钢筋后场场地狭小影响工程进度。3.3钢筋现场堆放进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在间距2m3.4人力部署情况根据施工进度总的控制计划要求，要在2002年7月31日以前实现主体结构封顶，这要求每周必须完成1.5层的工程量，基本上每天都会有钢筋隐蔽验收。因此钢筋配置四个班组。成员见下表：钢筋工程施工人员组成及分工分工人数工作内容钢筋主管1全面负责钢筋分项工作钢筋工长1全面负责钢筋施工工作及翻样下料工作值班工长1负责钢筋前场绑扎施工班组长4组织前后场钢筋工进行钢筋施工绑扎工50钢筋前场绑扎机械操作工12操作各种钢筋加工机械壮工30搬运钢筋四、施工准备4.1钢筋原材料要求进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。针对本工程钢筋原材有以下要求：钢筋直径＜12，用Ⅰ级钢筋，用φ表示钢筋直径≥12，用Ⅱ级钢筋，用Φ表示。型钢、钢板用A3F焊条：Ⅰ级钢、A3F钢用E43，Ⅱ级钢用E50墙体钢筋a．外墙：1～3层，水平及竖向钢筋均采用Φ12HRB335型钢筋，3层以上水平及竖向钢筋均采用φ10Q235型钢筋。b．内墙：1～3层，水平及竖向钢筋均采用φ10Q235型钢筋，3层以上水平及竖向钢筋均采用φ8Q235型钢筋。4.2技术准备熟悉图纸，编制并落实技术交底，编制钢筋下料放样单并经审核批准，钢筋下料和绑扎做准备；4.3机具及其他（1）机具准备：准备好钢筋后场加工及前场绑扎所需机具。（2）其它准备：做好夜间施工照明工作；采取措施确保施工机具供电电压稳定；做好施工机具防护工作。五、施工工艺5.1电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。5.1.1焊接设备：电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。5.1.2焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。（1）引弧过程采用直接引弧法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物资或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。（2）电弧过程亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定深度的渣池。（3）电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升高到近2000℃（4）挤压过程电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时处于熔融状态，所需的挤压力很小，对于各种规格的钢筋仅为0.2～0.3KN。5.1.3接头质量检查与验收（1）取样数量钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，以每个施工段、每300个同类型接头作为一验收批，不足300个时，仍作为一批；从每批成品中切取3个式样进行拉伸实验。（2）外观检查a.接头焊包应饱满均匀，焊包出钢筋表面尺寸≥4mm，偏包≤2b.接头处钢筋轴线的偏移不得超多钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mmc.接头处弯折不大于4度。外观检查不合格的接头应切除重焊。（3）拉伸试验钢筋电渣压力焊接头拉伸实验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如果有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验；复验结果如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头为不合格。5.2闪光对焊5.2.1施工工艺：采用闪光—预热—闪光焊，第一次闪光过程目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。施工工艺包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。5.2.2对焊工艺注意事项（1）操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数。（2）对焊前应注意清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”（3）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。（4）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。（5）焊接场地应有防风、防雨措施，闪光火花飞溅方向要良好。5.2.3质量检查（1）取样数量在同一班内、由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同级别、同直径钢筋接头作为一批。当同一班内焊接的接头数量较少，可在一周内累积计算；一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。钢筋闪光对焊接头的外观质量，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。钢筋闪光堆焊接头的力学性能试验包括拉伸实验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。（2）外观检查：a.接头处弯折不大于4度。b.接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。c.钢筋横向没有裂缝和烧伤。d.接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mme.接头处如发生弯折，其角度不宜大于4度。（3）力学性能试验：a.三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。b.至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆断时，应取双倍数量的试样进行复验，复验结果若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头即为不合格。（4）弯曲试验：当弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm5.3钢筋绑扎施工工艺5.3.1钢筋下料钢筋下料工作是钢筋绑扎质量好坏的重要控制环节，因此把好钢筋后场质量关是非常关键的。（1）钢筋下料长度必须满足设计要求及施工规范的规定。注意钢筋下料时考虑好钢筋的锚固长度，见下表：钢筋的锚固长度La及LaE表3－2钢筋种类C20级混凝土C25级混凝土C30级混凝土Ⅰ级钢筋La30d25d20dLaE35d30d25dⅡ级钢筋La40d35d30dLaE45d40d40d（2）钢筋弯钩直径、弯勾部分平直长度及弯曲角度需满足设计要求和施工规范的规定。（3）一级钢筋箍筋两弯勾必须满足135度，保证其平直部分平行且满足长度要求。人工弯曲时，弯曲半径控制钢筋头与扳手挡板间距不大于（钢筋直径+1mm）。（4）钢筋加工完成后应分类堆放，做好标识，防止工人混淆弄错。闪光对焊焊接质量必须满足施工规范及焊接工艺要求。5.3.2钢筋保护层主体钢筋工程的钢筋保护层见下表钢筋保护层表3－3钢筋所在部位保护层厚度备注楼板15mm由钢筋的外边缘算起，且不小于受力钢筋直径。墙体最外侧分布钢筋15mm箍筋、构造筋15mm梁中主筋所用箍筋直径+15mm且不少于25mm暗柱主筋横向分布钢筋直径+15mm且不少于25mm5.3.3不同部位的钢筋连接方式根据本工程实际情况，在一号楼主体施工过程中，钢筋连接方式见下表：钢筋连接方式表3－1方向部位连接方式备注竖向柱主筋电渣压力焊接墙筋绑扎搭接横向墙筋绑扎搭接板筋≥Φ14mm闪光对焊＜Φ14mm绑扎搭接5.3.4暗柱钢筋绑扎（1）暗柱箍筋每层均自楼板板面25mm起步。（2）柱纵向主筋均采取电渣压力焊连接，接头位置必须在板面以上≥柱净高/6处，并≥500mm，在同一位置钢筋接头面积不得超过钢筋总截面面积的二分之一，接头间错开35d，且不少于500mm。（3）在绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯勾错开要求套在主筋上，然后在暗柱主筋上放好箍筋间距控制线，边调整间距边绑扎。绑扎要绑成“八”字形式，箍筋弯折部分需与角筋绑扎牢固。箍筋绑扎做到横平竖直、间距均匀，拉接筋形式设置需满足设计要求。（4）当上下层柱截面有变截面时，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不能在楼面砼浇筑后再扳动钢筋。（5）柱筋控制保护层采用塑料卡，间距为800mm（6）墙体框架柱（暗柱）边第一根竖向钢筋应自柱竖向主筋边5cm5.3.5墙体钢筋绑扎墙体竖向钢筋搭接方式见下图：≥1.2La≥1.2La≥500≥1.2La≥≥1.2La≥1.2La楼层面楼层面楼层面楼层面用于地下一层以上及四层以下用于地下一层以下及四层以上（2）在楼板混凝土浇筑完毕的同时进行墙体钢筋所污染的灰浆的清理工作，墙体钢筋绑扎前弹放墙边线及模板控制线。注意不能只弹模板控制线，不弹墙边线。（3）墙筋相邻绑扎点应绑成“八”字扣。（4）墙体钢筋保护层采用塑料卡控制，间距为800mm（5）墙体拉筋为φ6水平间距600mm，竖向间距200mm。（6）墙体横向钢筋在两端头转角、十字节点、连系梁等部位的节点构造应满足设计要求及施工规范的规定。（7）墙体钢筋绑扎时，水平向钢筋采用竖向梯子筋控制间距，竖向墙筋采用横向定距框来控制钢筋间距。见下图：（8）剪力墙内水平筋必须在连梁高度范围内通过。（9）剪力墙上非连续的小洞口（其各边长度小于800）洞口四周须配置补强钢筋，其补强钢筋的面积应≥被切掉的竖向及水平钢筋面积，并不小于4Φ12。（10）顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距为100的构造箍筋，其直径同该梁的箍筋直径。（11）剪力墙门、窗洞口的连梁主筋的锚固长度为LaE，且≥600mm。（12）剪力墙竖向钢筋遇有洞口时可在洞边截断，另加相同直径的U型筋裹住，U型筋底角部各加一根Φ16钢筋。U型筋两侧平直段长度均为45d。5.3.6梁钢筋绑扎（1）在穿放主筋时应同时按数量及弯钩错开要求穿好箍筋，然后在两支座及中间部位临时绑扎部分箍筋与梁架立筋，划好间距，然后逐点绑扎。（2）箍筋开口摆放要求与柱箍筋相同，注意支座边第一箍筋位置、加密区、间距、主次梁主筋摆放顺序、联系梁中箍筋进支座等节点构造做法。（3）梁主筋接头位置及错开、锚固点、等应满足设计要求和施工规范规定。（4）悬臂构件按0.5％起拱，跨度＞4m的两端支撑梁，按0.3％起拱。梁截面上下钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的钢筋头，用以控制主筋间距。梁上下水平钢筋伸入墙内的长度为LaE，梁搁在墙端（或梁上）不满足锚固要求时，允许将梁的钢筋弯起。凡支撑墙体的梁，钢筋在跨内不得有接头，端头锚固，梁主筋伸至墙外边且向下伸过梁底＞La+5d。5.3.7楼板钢筋绑扎（1）绑扎顺序一般为：弹放钢筋位置线→铺好下网下排钢筋→铺下网上排钢筋→边绑扎下网边调整钢筋位置→备好马凳→绑扎上网（注意与暗梁重合部位要穿过箍筋）→垫好垫块（2）对负弯矩钢筋及上网钢筋，在排放时注意弯勾垂直，不能倾向一侧，所有同类同排钢筋端头排放要整齐划一。（3）负弯矩钢筋的支撑马凳间距不大于1m（4）现浇钢筋混凝土楼板的下部钢筋不得在跨中搭接，其在支座处应伸至梁、墙中心线且≥5d，楼板的上部钢筋不得在支座处搭接。其在非支座处的腿长应比板厚短15mm，在支座处的锚固长度为La。（5）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。（6）当板中孔洞≤200mm时，必须进行预留，不得后凿，此时洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过不得截断。当孔洞＞200mm时，应将切断的钢筋相同面积的钢筋分别放置在洞口两侧，并保证每侧加筋不小于2Φ12，间距≤50mm，长度为单向板受力方向或双向板的两个方向延跨度通长，并锚入支座≥5d且应伸入支座中心线，单向板的非受力方向的洞边加筋长度为洞口宽度加两侧各40d。六、质量标准6.1基本项目：（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。（4）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。（5）焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。6.2允许偏差项目：允许偏差项目见下表项目允许偏差（mm）1网眼的长度、宽度±102网眼尺寸焊接±10绑扎±203骨架的宽度、高度±54骨架的长度±105受力钢筋间距±10排距±56箍筋、构造筋间距焊接±10绑扎±207钢筋的弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平高差+3–09受力钢筋保护层基础±10梁柱±5墙板±3七、质量保证体系7.1质量保证体系流程图：班前隐、预检→过程控制→班组自检→工长检查→质量员检查→―→