900t架桥机组装和拆卸专项技术方案设计

--.优质文档.--.优质文档.目录一、工程概况 1二、案编制依据 1三、900t架桥机主要技术参数 13.1设备主要技术参数 23.2主要部件重量及外形尺寸 23.3主要标准件 3四、900T辅助导梁架桥机安装工程人员配置 44.1岗位编制表 4五、所需设备、材料和工具 55.1所需设备、材料和工具清单 55.2施工机械、工机具要求 6六、工期安排 6七、安装场地要求 6八、安装主要步骤 78.1下导梁的安装： 128.2地面组拼架桥机： 128.3架桥机的顶升： 16九、安装工艺要点 18十、拆除案 1910.1施工工艺 1910.2施工流程 1910.3拆除步骤 19十一、施工安全保证措施 22十二、高空作业安全防护措施及注意事项 2612.1安全防护措施 2612.2安装过程注意事项 27十三、环境保护、文明施工措施 2813.1环境保护措施 2813.2文明施工 28十四、应急救援预案 2814.1适用围 2914.2突发事件防应急组织机构、职责和启动 2914.3应急预案工作流程图 3114.4突发事件风险分析和预防 3214.5应急资源 3214.6互助协议 3314.7各类突发事件应急措施 3414.8应急预案的宣传、教育、学习和演练 3614.9应急预案实施终止后的恢复工作 36附件1特种设备安装改造维修可证.优质文档..优质文档.一、工程概况TLJ900架桥机由北戴河通联重工股份有限公司与铁道建筑研究联合研制,属国际领先机型。TLJ900型架桥机主要由前后2台吊梁行车、箱型主梁2根及横联、前支腿1套、后支腿1套、后支腿台车及顶升装置、辅助支腿、悬臂梁、下导梁、下导梁小车、轨道、电气控制系统、液压系统和动力系统等组成，架桥机的机构见下图：根据梁场设备及场地情况，总体安装案：在各零部件运抵现场后，在450T龙门吊工作面利用汽车吊组装桥机至低位状态，再用两台450T龙门吊将低位桥机提升安装前支腿、辅支腿和O型腿，最终提升至桥面对接导梁完成安装。二、案编制依据1、900T辅助导梁架桥机的图纸；2、《起重设备安装工程施工及验收规》（GB50278—98）；3、《设备起重吊装工程手册》（机械工业出版社）；4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）；5、施工现场实际情况；三、900t架桥机主要技术参数TLJ900架桥机主要用于时速200～350km铁路客运专线20m、24m、32m双线整预应力箱形混凝土梁的架设工程，能与运梁车配合完成箱梁的架设作业。架桥机除了能够进行标准架梁作业外，还能满足首末跨架设，曲线架设，变跨架设，跨连续梁、结合梁、连续钢构等，既有桥梁架设，简支变连续架设等工况的施工。可通过运梁车驮运实现桥间短途运输，经简单拆卸后由运梁车驮运可以通过铁路客运专线双线隧道。3.1设备主要技术参数（1）额定起重能力：900t（2）架设梁跨：32m、24m、20m等跨及变跨整箱梁（3）梁体起落速度：0～0.5m/min（4）梁体起落高度：7m（5）梁体横向微调速度：0～0.14m/min微调距离：±200mm（6）吊梁纵移速度：0～3m/min（重载）0～6m/min（空载）（7）梁体吊装式：四点起吊，三点平衡（8）架设式：单跨简支架设（9）过式：单跨简支移位过；移位速度0～3m/min（10）架设桥形：R≥2500m（11）控制式：驾驶室和无线遥控（12）适应纵坡横坡：±20‰（13）下导梁移位式：前吊梁行车、辅助支腿链轮驱动、下导梁天车等同步配合作业；移动速度0-3m/min（14）动载试验按其额定起吊能力的1.10倍（15）静载试验按其额定起吊能力的1.25倍（16）作业效率：2/8小时（17）工作状态时最大外形尺寸：76m×18m×13.5m（长×宽×高）（18）装机容量：272kW（19）机重：≥573t（20）自行过时抗倾覆稳定系数为11.25(32m),3.02(24m),1.48(20m)。（21）隧道进出口架梁基本条件：进隧道口向末与隧道口的最小距离12m出隧道口向首与隧道口的最小距离21m3.2主要部件重量及外形尺寸架桥机主要构件统计表见表3-1。表3-1主要构件统计表序号名称数量尺寸（mm）重量（kg）备注1后吊梁行车总成16430×3000×1485378002前吊梁行车总成16430×3000×1485382383主梁后节总成25000×6200×300035594后平台横梁1217945后平台横梁2118996主梁后横联11000×3200×550056657主梁前横联及固定端1149048主梁A段21000×3200×5500119979主梁B段21000×3200×55011799810主梁C段21000×3200×55021634011主梁D段21000×3200×55031823912主梁E段21000×3200×55041230913后马鞍111480×1830×31001114814上横梁24804×1830×30001363915后支腿立柱25238×1830×37401729316下横梁总成113238×1830×37402092817后支腿总成22280×1000×1100678318前支腿总成11702919辅助支腿总成14750×1210×44801598320悬臂梁1110000×2200×24801443121悬臂梁2110000×2200×24801379023下导梁天车18044.8224下导梁主梁1110000×1700×20701189425下导梁主梁216500×1700×20701047926下导梁主梁3110000×1700×20701212527下导梁主梁4110000×1700×2070878028主卷扬机4880029发电机组1600030司机室及控制系统2200031低位托架总成14750×1210×448021500(试吊)32前后支架1102933.3主要标准件

表3-2主要标准件统计表标准号名称规格主梁前支腿后支腿下导梁悬臂梁其它合计GB5782-2000螺栓M24*80160140218518M24*9038438410.9级M24*6527282883016M30*804444M30*10069660756M30*120480340820M30*1601212M20*402020M20*80428428M24*708080M24*75328328M24*110160160M24*5252GB6170-2000螺母M30117634013616528.8级M2428888124883104498M20448448GB93-1987弹簧垫圈2044844824288881248835845463011763401361516四、900T辅助导梁架桥机安装工程人员配置4.1岗位编制表4-1岗位编制表序号岗位人数备注1指挥42技术指导2通联重工3司索64安装工105电工4通联重工6液压工2通联重工7焊工58安全员19采购员110司机211负责人1合计38所有参与架桥机拼装的特种作业人员必须持证上岗，相应证件在安质部备案。

五、所需设备、材料和工具5.1所需设备、材料和工具清单表5-1所需设备、材料和工具清单序号名称规格型号单位数量备注1龙门吊450吨台22汽车吊100、25吨台各13汽车吊50吨台23板车13米台14吊具扁担套25链条葫芦5吨个86链条葫芦3吨个27电动扳手套28扳手46、36、32、30套各49钢丝绳6×37-1550根4L=16m10钢丝绳6×37-1550根4L=20m11钢丝绳6×37-1550根4L=15m12卸扣10吨个813电焊机JX—315—1台214氧割设备套215撬棍Φ30根816大锤16磅、18磅把各217麻绳Φ25根2L=50m18千斤顶16T台219千斤顶50T台220枕木根20021扭矩扳手2000N·m把422扭矩扳手2500N·m把25.2施工机械、工机具要求（1）施工中使用的吊车必须经过检查验收合格，并有质量技术监督部门颁发的合格证。（2）所使用的钢丝绳必须有合格证，磨损不超标；选用符合标准规定的钢丝绳，落实钢丝绳检查、领用的责任制，并执行强制报废标准。（3）所使用的卡环质量合格，不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷，且销子松紧自如。（4）龙门吊提梁用吊具（新购）必须有出厂合格证，多次使用的吊具和索具应定期检查，并做好相应的记录，有损伤的不得使用。六、工期安排表6-1工期安排序号作业容时间（天）1清理现场、测量定位、制作基础22依次拼装主梁节段、前后横联、卷扬平台、马鞍梁上部及其导梁，并把导梁吊至梁面203拼装卷样机、泵站、平台、栏杆、前后吊梁行车、导梁小车、悬臂梁64拼装液压提升支架、梁上液压电器55拼装后支腿下部、台车、前支腿、辅助支腿36提升主梁、液压电器调试67拼装吊具、钢丝绳、导梁及导梁前、后支腿48拆除液压提升支架、调试159合计61七、安装场地要求1、安装现场地面应平整，无积水，地面需达到0.3MPa以上的承载能力。2、组装场地开阔，主机主梁围10米要保持畅通，保证吊车及叉车的运行；主机组装场地长度不小于90m、宽度不小于35m；辅助导梁组装场地长度不小于50m、宽度不小于20m；3、场地不平度在60m围不大于150mm（包括变坡处地段）。4、拼装作业区设置安全警戒围、警戒标示，并安排专职安全员值守。5、吊车作业区域无高压线及其它电力线通过。存放区应设置一间存放工具及小型零部件的房屋。（见暮云梁场提梁区平面布置示意图7-1）图7-1暮云梁场提梁区平面布置示意图八、安装主要步骤TLJ900型架桥机主要由前后2台吊梁行车、箱型主梁2根及横联、前支腿1套、后支腿1套、后支腿台车及顶升装置、辅助支腿、悬臂梁、下导梁、下导梁天车、轨道、电气控制系统、液压系统和动力系统等组成。本案架桥机主要构件吊装流程如图8-1所示：

50t50t汽车吊依次吊装下导梁2台450t龙门吊吊装下导梁至粱面2台450t龙门吊吊装下导梁至粱面100t汽车吊依次吊装主梁及其前后横联100t汽车吊依次吊装主梁及其前后横联2台50t吊吊装悬臂梁并安装在主梁上2台50t吊吊装悬臂梁并安装在主梁上50t吊车吊装横梁及马鞍梁50t吊车吊装横梁及马鞍梁50t吊车吊装后平台、卷扬机等50t吊车吊装后平台、卷扬机等100t吊车吊装吊梁行车及其导梁小车100t吊车吊装吊梁行车及其导梁小车25t吊车吊装液压及其电器系统25t吊车吊装液压及其电器系统50t吊车吊装辅助支腿和顶升装置50t吊车吊装辅助支腿和顶升装置两台450t龙门吊吊装架桥机上桥两台450t龙门吊吊装架桥机上桥图8-1吊装工艺流程图架桥机拼装主要使用1台100t汽车吊，另外还使用2台50t汽车吊、1台25t汽车吊来配合进行吊装作业。100t汽车吊工作参数见表8-1，其吊钩规格及质量见表8-2，50t汽车吊工作参数见表8-3。

表8-1QY100H-3型汽车吊额定起重量表表8-2QY100H-3型汽车吊吊钩规格及重量吊钩能力（t）100607钩重kg815560①用100t汽车吊吊装20t以上构件，包括前提梁行车、后提梁行车、主机前支腿、主机后支腿下横梁。查表得知后提梁行车最重，重量为38.283t，汽车吊选用60t吊钩，查表7-2吊钩重量为0.56t。汽车吊臂长取22.5m、工作半径取7.5m、配重12.5t、此时QY100H-3型汽车吊额定吊重为42.5t，实际吊重为38.843t（含吊钩重0.56t）。②用100t汽车吊吊装时钢丝绳的选择用100t汽车吊吊装时选用2根（4股）12m长的6×37钢芯，公称抗拉强度为1570MPa，绳径为50mm的钢丝绳作为吊索。在此部分吊装过程中，后提梁行车最重（38.283t），故只需验算吊装后提梁行车时钢丝绳的受力状态即可。吊装后提梁行车时，在后提梁行车上设置吊点，吊点间距取4m，钢丝绳长度为12m。则吊装后提梁行车时钢丝绳与水平面的夹角α为：arccos（0.5×4）/（0.5×12），解得α=70.53°F拉=0.5×F合/sinα°=0.5×（382.83+5.6）/0.943=205.95kN根据《路桥施工计算手册》P804中关于钢丝绳安全载重系数和安全载重重力计算应为：钢丝绳安全载重重力×安全载重系数=钢丝绳破断拉力则安全载重系数=1250kN×2/205.95kN=12.1（＞6.0）经验算，钢丝绳的安全载重系数满足机动起重设备重型安全载重系数要求。式中：钢丝绳破断拉力—查《铁路物资实用手册》P608，其值为1250KN；安全载重系数—查《路桥施工计算手册》2010版P804，其值为6.0。表8-350t汽车吊额定起重量表③用50t汽车吊吊装20t以下构件，包括主机后支腿立柱、马鞍梁上部（上横梁）、主梁前横联及固定端、主机前支腿及辅助支腿、导梁前支腿、导梁后支腿、悬臂梁1、悬臂梁2、主梁A、主梁B、主梁C、主梁D、主梁E、辅助导梁横段1、辅助导梁横段2、辅助导梁横段3、辅助导梁横段4查表得知20t以下构件中主梁D段最重，重量为18.239t，汽车吊选用50t吊钩，吊钩重量为0.515t。汽车吊臂长取18.05m、工作半径取6.5m、此时汽车吊额定吊重为20t，实际吊重为18.239t（含吊钩重0.515t）。④用50t汽车吊吊装时钢丝绳的选择用50t汽车吊吊装时选用2根（4股）12m长的6×37钢芯，公称抗拉强度为1570MPa，绳径为34mm的钢丝绳作为吊索。在此部分吊装过程中，主梁D段最重（18.2968t），故只需验算吊装主梁D段时钢丝绳的受力状态即可。吊装主梁D段时，在主梁D段上设置吊点，吊点间距取4m，钢丝绳长度为12m。则吊装主梁D段时钢丝绳与水平面的夹角α为：arccos（0.5×4）/（0.5×12），解得α=70.53°F拉=0.5×F合/sinα°=0.5×（182.968+5.15）/0.943=99.74kN根据《路桥施工计算手册》P804中关于钢丝绳安全载重系数和安全载重重力计算应为：钢丝绳安全载重重力×安全载重系数=钢丝绳破断拉力则安全载重系数=578kN×2/99.74kN=11.6（＞6.0）经验算，钢丝绳的安全载重系数满足机动起重设备重型安全载重系数要求。式中：钢丝绳破断拉力—查《铁路物资实用手册》P608，其值为578kN。安全载重系数—查《路桥施工计算手册》P804，其值为6.0。8.1下导梁的安装：下导梁的拼装与主梁拼装平行作业，也可在主梁拼装完以后，视现场实际情况而定。在悬臂梁侧边用50t吊机依次拼装下导梁，下导梁的节点处用木垫高约0.6m，以便紧固下导梁的下连接板处螺栓。8.1.1拼装完毕后用450T龙门吊吊装下导梁，将下导梁的前后支腿安装好，然后用450T龙门吊吊装到第一桥上。8.2地面组拼架桥机：8.2.1主梁的拼装：主梁拼装要求有60m×28m的场地，场地须压实平整，用枕木搭设高约0.9m的临时支撑，用100t吊机依次拼装主梁及其前后横联。主梁拼装完毕后，将前支腿的上铰座安装固好。8.2.2拼装前支腿：按照上图位置拼装前支腿，待两台450t龙门吊提升桥机后将前支腿安装于桥机上。8.2.3拼装悬臂梁：拼好后的悬臂梁用2台50t吊机将悬臂梁安装在主梁的前横联上。图8-2悬臂梁拼装8.2.4安装后支腿的上横梁及后马鞍于主梁：用1台50t吊机将上横梁及后马鞍安装在主梁上。图8-3后支腿拼装8.2.5安装后平台总成：后平台主要用于卷扬机、电气、液压系统的工作平台，可用50t吊机安装在主梁后部。8.2.6安装卷扬机：可用50t吊机安装在后平台上。8.2.7安装前后吊梁行车：吊梁行车的吊装用100t汽车吊机，吊装位置如图所示：图8-4吊梁行车位置8.2.8安装下导梁小车：下导梁天车采用双轨自力运行，走行系统采用变频调速，有利于下导梁对位；起升系统采用双卷扬起落装置；设有横移装置，满足曲线过需要。下导梁小车总重约8t，可用25t吊机吊至悬臂梁的后部。8.2.9液压控制系统中液压件装配。（1）、液压件装配前须检查各接口应完好无损，标记清楚，密封件状态良好：丝扣完整无损伤。（2）、液压管路连接须根据形式、管径大小、预紧接口进行，预紧力须符合规定要求。预紧液压软管须根据接头形式、管路走向顺序接紧。接紧后的软管须自然、顺畅，便于捆扎固牢。接口有O型密封圈的管路，接紧力矩不宜过大，以免损伤O型圈；卡套连接的管路连接前要检查卡套前端管的预留量，过长则不能密封，紧固时两人用45度的活动扳手同时紧至不动为止，禁止用加力杆。（3）、液压管路、阀组、泵、马达、油缸的油口在进入现场时必须死密封的，安装之前禁止拆开密封端口；现场存放不允直接放置在地面上，尤其是沙土地面；在安装之前必须对各管路及元件再次进行清洁（高气压、煤油）；阀组、泵、马达、油缸等拆除油口密封端盖后应检查部有无杂物：拆除的端盖、堵头必须分类收集存放，以便日后使用。（4）、现场管路的排布应留有工具的操作空间，便于维护。（5）、加油前须检查油箱应清洁无异物，按规定从加油口添加液压油至适当位置，既有口的滤网禁止取出。（6）、液压系统工作前，须检察系统中各元件安装正确，各接口连接牢固。调试时所有人员应远离液压管路的接口部位，避免因管路爆裂造成伤害。（7）、更换管路及各元件时，必须在停机状态下进行，管路部有残余压力时不要直接将管口松脱，应松开少待管路的压力释放后在继续操作。释放的液压油不得直接排放到地面或沟渠中，应用器皿盛放，收集到费油桶中。（8）、油液溅入眼中，及时用大量清水冲洗。（9）、调试之前所有的泵、阀、马达等不得调整。（10）、液压油的选用必须依照说明书的规定执行。（11）、液压油缸在安装前不得使活塞杆拉出外漏，已安装的外露部分的活塞杆要进行有效的防护；组装时切勿用硬物撞击活塞杆表面。注：进行焊接作业时，禁止将焊把线接地线分置于油缸的缸套端和柱塞端，否则电流通过活塞或端口密封部位，损伤油封及刚套表面。8.2.10电气控制系统中电器元件装配：（1）、根据图纸的布置，如发电机组、发动机组、主控制柜、分电箱、分线盒、各传感器、压力开关的安装位置，必须在主结构完成之后确定；因为机械部件的安装定位，液压管路的排布，回转装置、伸缩机的长度、角度都可能影响线路的长短及与野液压管路的交叉；在各机构的运转过程中不能使任部位有接触、干扰、不能影响传感器的传感性能。（2）、配线应采用多股导线，电线、电缆穿、洞及有油或热辐射的位置应采取保护措施。（套管或防护网罩）。（3）、配线应接触良好，所有端口连接应标识清晰，有明显的编号或标牌。（4）、布线钢管、线槽应固定牢靠，防止运行时震动造成移位或脱落。（5）、电器柜、分线盒的安装应符合安全规定。注：设备在调试之前禁止通电测试。电器元件的安装应根据编号进行，并参照电器原理图。8.2.11在地面拼装辅助支腿：辅支腿总成包括上横梁、调高油缸、伸缩节、下横梁。在上横梁两侧装有上行走台车（变跨行走装置）用于在变跨工序在主梁下翼缘轨道行走。8.3架桥机的顶升：8.3.1安装辅助支腿：拼装完毕后的辅助支腿总重约16t，用50t汽车吊将将辅支腿安装于主梁上。8.3.2将后支腿下横梁与后支腿台车、油缸相连接，用100t吊车将其吊装到主梁上。8.3.3安装临时顶升支架：用50t汽车吊将其安装到主梁上，临时支腿的位置在后支腿中心线向后5.5m位置处。8.3.4辅支腿油缸、后顶升油缸配合，顶升架桥机，主梁底面到地面距离不小于5.8m。8.3.5安装后支腿的侧支腿及临时支腿。图8-5架桥机顶升8.3.6两台450t龙门吊开到架桥机上，根据架桥机图纸要求的吊装点，吊装架桥机开到如图所示位置，辅支腿落于下导梁上，后支腿临时顶升支腿在已架跨粱面上受力。图8-6龙门吊吊装架桥机到待架跨8.3.7将折叠的前后支腿安装好，拆除已安装的后支腿临时顶升支架。图8-7安装后支腿并与桥面固定九、安装工艺要点1、设备安装委托具有特种设备安装资质的单位进行，见附件1。2、安装技工必须熟悉本机的结构、技术特征，液压件、电气元件的安装必须由经过专门培训的技工进行。3、组装前的清点：按编好的序号检查装箱的组件、部件是否齐全，清点包装箱，对照包装箱的装箱单开箱检查散件的数量、种类；检查各组件、总成及其各构件是否齐全、完好、有无损坏，重要的安装面有无损伤。4、对当天、当班要组装的部件进行清洁，作好安装所须的工具、设备的准备工作。5、液压元件的组装：液压元件组装前旋下油口堵头，清洁油路接口，安装的油路接头紧固适度，安装时注意管路、元件安装位置的标号、记号，液压元件及管路的安装应在机械技术人员的指导下进行。6、电气元件的组装：电气元件的安装应根据标号进行，并参照电气原理图。7、安装时要禁碰、刮伤安装面、连接销、轴等机械加工面。8、拼装主梁时，主梁底面垫的枕木应抄平，每段主梁连接螺栓紧固前应抄平，主梁全部拼装后再次抄平。9、架桥机拼装过程中单元件用倒链固定到地锚上，防止安装过程中发生倾覆。10、主要钢结构的连接螺栓安装时，应以连接面的中心线从向外对称紧固螺母，左右侧或上下侧要同步进行，M27以下（含M27）规格的螺栓分两次紧固到规定扭矩值，M27以上规格的螺栓分三次紧固到规定扭矩值，同一截面的连接螺栓初、终拧应在同一天完成。11、全部螺栓拧完后应进行抽捡，同一连接面的螺栓扭矩值合格率应在95％以上，否则此连接面的螺栓应重新全部紧固。12、架桥机在架完3跨梁后应对主梁的全部连接螺栓再次紧固。13、吊运时要格遵守起吊安全操作规程。14、所有进入现场的部件必须用枕木支撑离地，如有条件用棚布遮盖，作好防雨、防尘、防腐，枕木、垫板要放置水平，各支撑点支撑应牢固，受力应均衡。十、拆除案10.1施工工艺结合施工现场的实际情况，本措施采用在桥头用运梁车将架桥机驮运到指定的拆除场地上。将桥机以自身的顶升机构下降3.5米至低位,对剩余部份进行拆除。架桥机降到地面电器液压拆除拆除后支腿上半部拆除主梁梯子平台拆除后平台卷扬机拆除拆除前后吊梁行车拆除下导梁小车与悬臂梁拆除下导梁安装低位托架架桥机降到地面电器液压拆除拆除后支腿上半部拆除主梁梯子平台拆除后平台卷扬机拆除拆除前后吊梁行车拆除下导梁小车与悬臂梁拆除下导梁安装低位托架拆除后支腿下横梁拆除前支腿拆除吊具拆除后支腿立柱拆除辅支腿与低位托架架梁完毕运梁车高位驮运架桥机拆除主梁10.3拆除步骤10.3.1运梁车高位驮运架桥机到拆除场地(1)架桥机架完最后一梁移至桥头路基上；(2)在运梁车上安装驮运支架，驮起桥机后支腿，解除后支腿下横梁与立柱间的法兰连接，将后支腿下横梁吊起，同步安装桥机后支腿附属支腿(用50t吊机配合)，运梁车油缸回落，附属支腿吃力；(3)使用吊梁天车将后支腿下横梁吊起，运梁车低位驶进后支腿框架，天车将下横梁落下搁在车辆前端区位；(4)运梁车继续前移至驮运桥机设计位置(用50t吊机配合)；(5)桥机辅支腿和悬臂梁天车将下导梁提升到驮运设计位置，即下导梁后端被卡入特制防摆机构，前端被天车吊紧并成一向上斜度，两天车居于两支架中间位置，运梁车悬挂上升，驮起架桥机前行；(6)到达拆除场地，前支腿立于木墩上，运梁车悬挂下降，后支腿附属支腿及前支腿吃力，运梁车后退，吊梁天车吊起后支腿下横梁，运梁车完全退出架桥机。10.3.2拆除下导梁用50t吊机将辅助支腿的台车及下均衡梁拆除。下导梁为箱式结构，上部设有双轨，满足辅支腿台车运行需要；总长36.5m,高度2.27m，上部设有双轨包括支腿在下导梁总成总重为54.5t。下导梁的节点处用枕木垫高约0.6m，拆除下导梁的连接板处螺栓。用50t吊机依次拆除下导梁，用钢轨和辅支腿把桥机前端撑住。10.3.3拆除前支腿前支腿为主梁前支撑点，设有固定节、折叠节和调整节，以满足桥梁纵坡、变跨作业和最后一桥梁架设需要，总重约18t；可用100t吊机拆卸。用辅支腿和后支腿托架桥机，把运梁车降低，然后运梁车退出架桥机。10.3.4拆除后支腿下横梁吊梁行车放下后支腿下横梁，运梁车完全退出架桥机,可用100t吊机装车，后支腿下横梁总重约为21t。10.3.5安装低位托架用运梁车把低位托架运到工地，以运梁车作支撑，以低位托架自行升降进行安装。总重约21.5t。10.3.6拆除后支腿立柱放下前后吊梁的吊具，拆除前后吊梁的钢丝绳（将钢丝绳盘于卷盘上），并将前后吊梁的吊具运走(用100t吊机配合)；再将运梁车开进桥机，用低位托架把桥机撑住拆除后支腿立柱。10.3.7架桥机降到地面辅支腿和低位托架配合作业将桥机降到低位。用低位托架把桥机撑住拆除后支腿上横梁的支撑(用50t吊机配合)，用辅支腿和低位托架把桥机降到地面。10.3.8拆除吊具拆除前后吊梁行车吊具。减轻吊梁行车的重量，便后续的拆除工作。10.3.9电气液压系统电液动力控制系统布置于架桥机尾端上部。液压系统采用分散式布局布置，使高压管路尽量短，减少液压损失，降低故障率，整机分成前后吊梁行车、后支腿、辅支腿等四套分系统，由液压泵站、控制元件、执行元件-液压油缸等组成。电气系统由柴油发电机组、走行电机、卷扬电机、液压泵站电机、照明系统和控制柜等组成。电气系统为架桥机控制的中心，架桥机能否安全、可靠、便地进行施工作业，取决于控制系统可靠性。10.3.10拆除下导梁小车与悬臂梁下导梁小车总重约8t，可用25t吊机在悬臂梁的后部吊下。悬臂梁总长19m，总重约34t,分成：悬臂梁1，悬臂梁2，用1台100t吊机拆卸至地面。10.3.11拆除前后吊梁行车吊梁行车共两台，前后布置；三合一变频电动机、链轮链条；前吊梁行车总重约30t(不包括吊具、钢丝绳、动滑轮、链条的重量)；后吊梁行车总重约29t(不包括吊具、钢丝绳、动滑轮、链条的重量)；用100t吊机拆除。10.3.12拆除卷扬机四台卷扬机设置于架桥机主梁尾端，通过钢丝绳导绕系统分别通向两台吊梁行车，通过行车的定滑轮组与吊具动滑轮相穿绕，形成起重系统；JM15慢速卷扬机，总重约7t；可用50t吊机10.3.13拆除辅支腿与低位托架辅支腿总成包括上横梁、调高油缸、伸缩节、下横梁。辅助支腿重量约为16t，拆除时可用100t吊机拆除。低位托架总重约21.5t，可用100t吊机。10.3.14拆除后平台拆除桥机后平台的顶盖及机械室的动力装置和电器盘柜(用50t吊机配合)。10.3.15拆除后支腿的上横梁及后马鞍与主梁上横梁重13.6t，后马鞍重11.1t，可用1台100t吊机将上横梁及后马鞍安装在主梁上。10.3.16拆除主梁梯子平台10.3.17拆除主梁主梁为箱型结构，基本节最大长度为12m，共十节；单节主梁最大重量约为16.5t(用100t吊机配合)。十一、施工安全保证措施安全目标：安全文明生产，杜绝任人身、设备安全事故。（1）认真贯彻有关安全生产的针、落实安全生产责任制、和安全技术操作规程，施工人员进现场前必须进行安全教育。（2）参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程，禁酒后作业。（3）起重工、焊工、电工、起重机司机等必须经过专门培训，持证上岗。（4）正确使用各种防护用品和安全设施。进入施工现场个人防护用品齐全，正确使用；高空作业必须使用安全带；上下交叉作业必须采取防护措施；安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的不得使用。（5）动火作业必须提前办理动火手续，采取必要的防火措施。（6）施工人员要熟悉现场环境，了解设备的结构、原理、性能、图纸尺寸，吊装部件重量、重心由技术人员交底，并保证心中有数。（7）制定吊装安全作业措施，并向全体施工人员及汽车吊司机等交底。（8）起重作业，格执行起重作业安全操作规程，禁违章作业。（9）吊索绑扎构件棱角处要垫护角，以防吊索损伤。吊索、索具起吊前要检查有无损伤、破损等情况。（10）夜间施工要有充分的照明。（11）高空作业人员必须经过医生体检合格，凡患有不宜从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。（12）高空作业区域必须设禁区并设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。（13）高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下沿高墙脚手架、支撑、起重臂等处攀登或行走。（14）高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。（15）高空作业料具应堆放平稳，并充分考虑风荷载问题，工具应随时放入工具袋，禁乱堆、乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。（16）施工场地物料堆放整齐，分类码放，把施工的物料应堆放在外面。（17）施工区域在当天施工完后要做到活完、料清、场地净、做好现场文明施工。（18）现场库房的设置要达到消防治安条例要求，并配有必要防设施，易燃、易爆等设专库专管，格执行领用回收制度。（19）现场要配备足够数量的消防器材，做到布局合理，保证灭火器材在有效期，施工人员会使用灭火器材。（20）施工现场的材料、机具应配备专人看管，以防丢失影响施工。（21）清洗机器零、部件时禁动火和吸烟，防止火灾。（22）应执行表11-1吊装检查单、表11-2吊装前安全检查会签单。表11-1吊装检查单检查类别检查项目检查人确认签字岗位自检1.汽车吊司机：确认汽车吊无故障，执行指挥命令准确，平稳操作吊机。2.起重负责人：执行安装指挥命令，排除吊装故障，协助钳工使设备顺利就位。3.钳工负责人：明确安装操作工序及注意事项。4.技术负责人：负责技术案的编制和实施。5.现场安全员：负责安全围栏和警戒线的标识及现场所有的安全工作。班组自检1.检查吊钩、钢丝绳、滑轮组等易损部件的安全技术情况是否符合作业要求。2.检查地面附着物情况、起重机械与地面的固定或垫木设置的情况是否符合规定要求，划定危险区域并派人看护。3.检查确认起重机械作业时或在作业静止时各个部位活动空间围没有正在使用的电线、电缆和其它物项。4.检查吊具、吊索是否符合案中的选择，其质量是否符合安全技术要求。

表11-2吊装前安全检查会签单项目名称900t架桥机检查项目吊装前的检查序号岗位名称岗位责任负责人备注1总指挥负责施工组织2汽车机指挥具体指挥吊装全过程的工艺操作，包括汽车吊提升，辅助吊机抬送的作业协调指挥、处理意外故障，确保安全。3汽车吊司机确认汽车吊无故障，执行指挥命令准确，平稳操作吊机动作。4钳工负责人负责明确安装操作工序及注意事项。5起重工负责人执行安装指挥命令，排除吊装故障，协助钳工使设备顺利就位。6技术负责人负责施工技术案的编制和实施。7安全员负责拉好安全围栏和警戒线，负责现场所有的安全工作，监督检查吊机，施工机具，吊绳，脚手架的安全可靠，施工现场和操作程序应符合安全要求。8安全主管负责现场安全工作监督，消除安全隐患。9设备主管负责设备吊装条件确认，设备主体外观检查，设备基础验收。10甲安全主管负责消防措施准备齐全，无关人员是否撤离，发现有不安全的因素，立即下令指挥人员停止起吊，清除不安全因素后可施工。（23）架桥机安装（拆除）危险源辨识及预防措施详见表11-3表11-3架桥机安装（拆除）危险源辨识及预防措施表序号作业容伤害类别预防措施1技术审核触电技术人员对施工现场，配电式等进行详细交底避免操作人员错误操作。物体打击要求按照设计图纸、说明书施工。起重伤害按照施工程序和法进行施工。车辆伤害避免设备存在不良状况，要求施工人员作详细检查。机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备时，要求施工人员按照正确法操作。2施工准备触电正确使用防护用品，避免现场积水、潮湿、确保接线式正确或电器灯具合格。高处坠落高处作业部位搭设作业平台符合规定要求、操作人员能正确使用防护用品，确保通道畅通。物体打击正确使用工器具，构件放置符合规要求。起重伤害吊具、捆绑式符合要求，绳索、吊具无缺陷或选择错误。车辆伤害确保设备状况良好，运输现场通畅及无人员操作失误或违章。机械伤害正确使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备。3结构矫正拼装触电使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路无漏电现象。火灾氧气、乙炔按规定放置。灼烫避免防护用品使用不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。起重伤害避免起重操作、指挥人员失误，吊具、物体打击确保构件放置符合规要求，工具使用确等。机械伤害避免操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。4中间验收触电正确使用照明灯具，避免线路漏电。物体打击确保构件放置符合规要求，工具使用确等。高处坠落高处作业部位搭设作业平台符合规定要求、操作人员能正确使用防护用品，确保通道畅通。5吊装起重伤害避免起重操作、指挥人员失误，吊具、物体打击确保构件放置符合规要求，工具使用确等。高空坠落高处作业部位搭设作业平台符合规定要求、操作人员能正确使用防护用品，确保通道畅通。机械伤害使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷，操作式不正确等。触电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。6定位及连接物体打击确保构件放置符合规要求，工具使用确等。起重伤害避免起重操作、指挥人员失误，吊具、高处坠落高处作业部位搭设作业平台符合规定要求、操作人员能正确使用防护用品，确保通道畅通。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。触电避免电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。机械伤害避免操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。7结构总装(结构拆除起重伤害避免起重操作、指挥人员失误，吊具、高处坠落高处作业部位搭设作业平台符合规定要求、操作人员能正确使用防护用品，确保通道畅通。物体打击确保吊具、捆绑式符合要求，绳索、吊具没有缺陷或选择错误，确保操作得当、指挥正确、构件放置规，没有高空坠物隐患。机械伤害避免使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作式不正确等。车辆伤害避免设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等引起的车辆伤害。触电避免电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。火灾焊接、切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备，工具的安全防护性能不良等。8机电设备拆装触电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。高处坠落操作人员能正确使用防护用品，确保通道畅通。物体打击吊具、捆绑式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。工具使用不当、高空坠物等起重伤害避免起重操作、指挥人员失误，吊具、车辆伤害运输电气设备车辆状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。火灾线路断路等引起的火花引燃易燃物等。灼烫电弧光灼伤等。9转运车辆伤害车辆未定期检修或保养，构件捆绑固定不牢，施工现场狭小，操作失误，施工人员自身防护意识不足等。起重伤害避免起重操作、指挥人员失误，吊具、高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。10试运行高处坠落不穿硬底鞋，加强施工人员自身防护意识等。物体打击高空坠物，工具使用不当等。触电避免电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。机械伤害避免使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作式不正确等因素。11清点入库物体打击构件放置不规、工具使用不当、操作人员失误等。高处坠落不穿硬底鞋，加强施工人员自身防护意识。机械伤害避免使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作式不正确等因素。起重伤害避免起重操作、指挥人员失误，吊具、触电避免照明灯具及线路漏电产生的危害。12竣工验收触电避免照明灯具及线路漏电产生的危害。高处坠落不穿硬底鞋，加强施工人员自身防护意识。物体打击高空坠物，工具使用不正确，操作人员失误等。机械伤害避免因机械设备老化，存在故障缺陷，操作式不正确等引起的机械伤害。火灾避免施工过程中产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。十二、高空作业安全防护措施及注意事项12.1安全防护措施（1）吊装工作区禁止非工作人员进入，其中臂下禁站人；（2）身体不适的工人不能进行高空作业，作业前全体作业人员必须明确重点措施法，按既定的施工案进行作业；（3）安装起重机横梁、电动葫芦、司机室、屋架及电器系统时，高空作业人员必须带好安全带；（4）不准超负荷吊装，吊装人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，带工具袋，不能在工作中嬉闹，必须认真作业；（5）禁工人站在被吊运的构件上，构件上也不能摆放零星物件；（6）吊运时，绑扎法要可靠，以防止中途落下伤人和起重机因失重而倾翻；（7）吊装过程应由专人负责指挥，信号要求准确、明确到位；（8）构件吊装到位后要求固定可靠，再进入下一步操作，禁将构件浮放在某一处，以免落下发生意外；（9）设备工具摆放整齐、合理，做到安全、有序；（10）安装拆卸作业中，应格按安装顺序进行，作业时禁抛掷物件；（11）拼装场地处于空旷场地，龙门吊避雷系统应完善；架桥机主梁拼装完成后及时设置避雷系统，做好避雷线接地工作；（12）及时了解天气情况，恶劣天气来临前做好防风、防雷措施，加固龙门吊，停止作业，人员撤离施工现场。12.2安装过程注意事项（1）保证架桥机安装技术措施的合理性及可行性，提高各防护措施的技术参数；（2）安装架桥机所用起重机应装有音像清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置，在起重量臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志；（3）起重机吊钩上须持有防脱钩装置；（4）起重吊装指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行；（5）在六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业，雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后可进行作业；（6）检查各连接部件的螺栓是否符合图纸设计要求，并每安装一个部件后螺栓都要拧紧再安装下一个部件；（7）重物提升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动，左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作；（8）作业中所使用钢丝绳应有制造厂签发的产品技术性能和质量合格证明文件，当无证明文件时，必须经过试验合格后可使用；（9）应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间；（10）起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂：起重臂缩回时，仰角不宜太小。（11）进行吊装作业前，对吊装设备（450t龙门吊和汽车起重机）进行检查，确保起重设备刹车和安全保护装置等良好；对所使用的吊具和索具进行检查，确保吊具和索具有效。十三、环境保护、文明施工措施13.1环境保护措施（1）重视环境保护工作、加强环境保护教育、贯彻环境保护法规、强化环境保护管理。（2）施工场地和运输道路经常洒水，尽可能减少灰尘对附近居民、生产人员及其他人员造成危害及对农作物的污染。（3）对于施工中废弃的零碎配件、包装袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境不受破坏。13.2文明施工（1）管理人员、现场施工管理人员一律挂牌上岗，并戴安全帽。（2）施工现场要求各类工具、材料、模板按类整齐摆放。（3）施工现场设置“安全生产警示牌”、“文明施工牌”。（4）施工现场各工种（岗位）安全职责及操作规程挂于作业地点，各机械设备的安全操作规程挂于设备上或设备作业地点。（5）所有宿舍、办公室、仓库等均有悬挂统一标准的牌子，以示标识。十四、应急救援预案应急预案的任务和目标是：更好地适应法律和经济活动的要求；给工区项目部的工作和施工场区围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。本应急预案由局指制定，我工区在局指统一部署下展开。14.1适用围（1）自然灾害：防洪、防汛、防风（2）交通安全突发事件（3）火灾、爆炸、触电（4）高空坠落（5）预防食物中毒、防暑14.2突发事件防应急组织机构、职责和启动（1）事故应急领导小组成立以项目经理、项目书记为组长，项目总工、项目安全长为副组长，各部室负责人为组员的突发事件防应急组织机构。项目部应急救援领导小组组长：戴尊勇常务副组长：邱国红宇副组长：殷勇宋军邵宏伟成员：荣祥志成洪升宝亮于景信杜以臣三工区成立以工区负责人为组长，各部门负责人、施工架子队队长为组员的施工工区突发事件防应急组织实施机构。组长：树堂副组长：绪昌肖彬乔三军马干成员：鹏朋松海斌明博超山峰袁兴洪杜鹃（2）各部门职责组长：全面负责，审定案，资源配置和协调。副组长：负责现场指挥，案落实，资源调配，文明施工，负责组织各项技术措施的编制和现场技术指导。综合办公室：负责实施环境保护、道路通畅、铁路及公路行车事件防应急预案。负责抢险期间抢险人员的交通、饮食和对外联络。工程部人员：制定各项技术措施、现场技术交底，综合地质预报的现场实施和信息传递。安质部人员：制订应急预案，设备配套，负责现场安全、质量检查和督促，消除遗患。物资设备部人员：负责物资供应、储备，装配设备的配置和保养。（3）事故应急管理机构为发动全体参建人员积极应对工程施工中不可预见的突发事件，我工区人员优化组合，设立五个防应急小分队，归防应急指挥中心统一指挥。便于五个防应急小分队协调一致，通力合作，共同实施应急预案。应急预案督导小分队由工区相关部门人员组成，负责应急预案的检查与监督，应急预案实施中协助安全长进行现场指挥和协调，使应急预案能够顺利、快速、高效地落实下去。机械物资供应小分队由物资设备部与相关部门人员组成，负责抢险机械、物资的及时、适量供应。后勤保障小分队由综合办公室人员组成。现场保卫小分队由全体参建人员和现场巡守人员组成，负责维持现场秩序，引导和疏散无关人员远离现场。现场抢救小分队由全体参建医务人员和全体职工组成，负责在第一时间积极抢救人员、设备，小分队与后勤保障小分队密切合作，力争将损失降到最低。有针对性地组织员工进行专门抢险培训和抢险演练，做到分工明确，责任到人，组织得力，行动迅速，实施应急预案时训练有素、忙而不乱，迅速控制事态发展。备齐专用抢险物资设备，并建立相应台帐，保管责任到人，经常检查，不得挪做他用。发现突发事件后，立即启动应急预案，现场值班人员立即向指挥中心报告，指挥中心人员就近赶往事发现场，获知准确情况后报局指，现场保卫小分队设置警戒线，五个现场小分队迅速落实指挥中心下达的指令，并在1小时将详细情况书面报建指和监理单位。突发事件防应急组织机构及横向联系框图如下，应急预案和各项重要指令横贯各专职小分队，以杜绝因详细分工差异而造成配合失误和疏忽，确保应急预案的顺利实施。14.3应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：应急预案应急预案交通车辆中心指令1中心指令2……突发事件应急指挥中心(指挥部全体成员)应急预案督导小分队机械物资供应小分队后勤保障小分队现场保卫小分队现场抢救小分队图14-1突发事件防应急机构及横向联系图危险源及环境因素辩识、评价危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生图14-2应急准备和响应工作程序图14.4突发事件风险分析和预防为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。（1）突发事件、风险或紧急情况分析根据本工程施工特点及复杂的地质情况，充分考虑到施工技术难度和困难、不利条件等，经多讨论和分析，确定本项目的突发事件、风险或紧急情况如下：①高空坠落；②火灾、意外的工伤事故等；③物体打击；④高空坠物。从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，会给施工进度带来很大影响，也会给工人人身安全带来很大隐患。（2）防措施根据分析可能出现的安全隐患，特制定一下防措施，尽量较少出现安全事故的可能：做好安全防疫工作，定期对食堂卫生进行检查，工作人员定期进行体检。施工场地设专门抢险救灾物资库，库房距施工现场近，道路保持畅通，以备急用。工地和附近医院建立密切联系，工地设医务室，配齐必要的医疗器械。一旦出现意外的工伤事故，可立即进行抢救。在生活区、油库、炸药库等重点部位配备灭火器，并安排专人管理。14.5应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在的事故性质和后果分析，配备应急资源，包括：救援机械和设备、交通工具、医疗设备和必备越频、生活保障物资。

表14-1重要应急物资装备清单序号名称型号/单位数量性能存放地点责任人联系1挖掘机CAT3202良好三工区各施工现场及2#拌和站海斌2装载机ZL50D3良好3推土机2202良好4自卸车8良好5吊车8T3良好6吊车20T3良好7吊车25T1良好8发电机120KW2良好9灭火器4KG30良好10消防砂100良好11消防用水50良好12对讲机GP88S50良好13编织袋条3000良好14担架套8良好15急救箱个6良好16防火服套100良好17防烟面罩套100良好18氧气袋套6良好19铁丝公斤60良好20尼龙绳米300良好14.6互助协议与相关单位建立快速联系通道，以便及时处理问题，主要有：城际铁路公司安质部、华南监理联合体长株潭城际铁路综合Ⅱ标监理站、局指挥部、暮云镇政府、公安局、医院、消防队、派出所等建立联系。若突发事件，现场人员马上进行自救，并立即上报应急小组，启动应急救援系统，拨打120或中铁五局一公司医院：09，为争取抢救时间利用配备的救援车辆可在工区驻地位置进入中意一路行驶至汽车南