双室侧井熔炼炉组技术方案

双室侧井熔炼炉组技术方案第一部分：矩形双室熔炼炉组、需方对熔炼炉的基本要求：1、炉子用途：铝锭及废铝料的熔化；2、燃料：天然气；3、炉料：废杂铝及铝屑4、产品：铝合金锭；5、炉型选择：设备选型汇总表序号名称数量单位技术说明1双室侧井熔炼炉1套做上炉连续熔化铝水箱、铝屑，侧井下料系统，（配弥散式燃烧系统）。客户案例图片二、炉组配置说明：1、基本配置：、内衬耐材：熔池部分采用不沾铝浇注料现浇，熔池以上采用二级高铝砖，炉顶采用浇注料拱顶；、燃烧系统：吨侧井双室炉配置250万大卡弥散蓄热式燃烧器；、炉门：电动升降、自重压紧斜炉门（15°），遥控控制；三、炉体组成与结构特点：1、特点概述：、采用弥散蓄热式燃烧器；、合理的炉膛结构，无精炼扒渣死角；、烧嘴对称布置，火焰在炉膛内均匀燃烧，炉气循环强，炉膛温差小；2、设备组成：2.1、炉体钢结构与内衬耐火材料；、拱型式顶结构；、炉门及开闭系统；、控制系统（含炉门遥控控制）。四、配置说明：1、材料组成

1.1、炉子内衬与外壳组成：部位材料型号25T双室侧井熔炼炉厚度炉墙（熔池、渣线以下）不沾铝防渗浇注料（NRT-768C）230mm防渗浇注料料（QT.6）130mm轻质保温砖（NG-0.8）232mm硅酸铝纤维棉（1260°C）40mm钢板（Q-235）8mm总厚640mm炉墙（非熔池、渣线以上）二级高铝砖（LZ-65）232mm防渗浇注料料（QT.6）128mm轻质保温砖（NG-0.8）232mm硅酸铝纤维棉（1260C）40mm钢板（Q-235）8mm总厚640mm炉底与炉门口斜坡不沾铝防渗浇注料（NRT-768C）240mm防渗浇注料（Q-2.0）160mm保温砖(NG-0.8)232mm钢板（Q-235）10mm总厚642mm炉顶（拱形顶）高铝砖（LZ-65）232mm保温浇注料（Q-1.3）118mm保温浇注料（Q-0.8）200mm总厚550mm炉门高强轻质浇注料（FM1.8）181mm硬质纤维板（P280）52mm硅酸钙板（P220）67mm硅酸铝纤维棉10mm钢板（Q-235）10mm加强主架80mm总厚 400mm隔墙600mm炉底主架16#工字钢与10mm钢板炉体主架150/H钢与8mm钢板1.2、 炉门口下坎采用耐磨钢纤维防爆浇铸料MF880,具有耐磨与耐急冷急热特点，提高使用寿命。并采用分块浇注，防止炉门口开裂；1.3、 炉门、炉墙、炉顶均设置膨胀缝,防止炉衬开裂；1.4、 炉门采用轻质高强耐高温内衬,减轻炉门重量并提高保温性能。2、侧井部分：由泵室、投料室、铝水循环泵、流道、壳体六部分组成。2.1、泵室：不粘铝超低水泥浇注料预制。泵室为圆桶结构,内镶

炭化硅壳部件。铝水循环泵在其中高速旋转,将加热室高温铝液经流道

压入投料室。铝水通道堵塞装置设计在铝水进口通道处。2.2、 投料室：不粘铝超低水泥浇注料+特种材料内胆预制。投料室为圆锥体结构,上部进水孔由切线引入,下部出水孔与扒灰室联通。投料室铝液在铝水泵作用下,下部铝液进入扒灰室,上部接收泵室打入切向铝液,形成具有向下吸力涡流。2.3、铝水循环铝水泵：由机械搅拌器与高强复合特种材料叶轮构成。机械搅拌器采用四立柱结构。机体布置有风冷电机。升降采用丝杆传动旋转则经皮带传递叶轮制品均为耗材,连续使用寿命达两个月之久。2.4、铝屑侧井系统1套,详细清单如下,不限于：零部件数量QTY单位UNIT熔化泵井1件铝液泵井、融熔井侧井箱体1件提升架1套转子副1套包括1转子电机1台泵电机，升降架电控柜及电缆1套2.5、各部件设计说明详见下表：序号零部件规格等参数说明1铝液泵井高温不沾铝浇注料浇注制作，融熔量2T/h（常规）2铝屑熔化井高温不沾铝浇注料浇注制作，融熔量2T/h（常规）3提升架机加工制作，用于传动和升降铝液泵转子4铝液泵转子转轴石墨制作，主轴D150X670,转子D290X2905侧井箱体钢板t5配筋制作，长X宽X高：2400X1200X16006电机升降用电机1.5KW，铝液泵电机5.5KW7控制柜及电缆铝屑泵变频控制，电缆按相关电气兀件选型8操作平台用户自备3、炉门及开闭系统：3.1、采用规格合适的炉门：即便于叉车加料扒渣，同时避免炉门太大造成的炉膛超高影响传热与开门散热严重；、炉门/框四周由分块耐热铁经加工后用螺丝拼装在炉门/框主架上，并留有适当的缝隙防止炉门/框受热不匀造成的变形；3.3、升降：配置链轮、链条与配重桶，采用电动直接提升配重桶，工作简单可靠；3.4、压紧：采用自重压紧，省去行程开关，提高炉门的可靠性；3.5、炉门配重桶设置导向滑槽，保证炉门升降时配重桶不晃动；3.6、炉门口下部设置导渣板，使铝渣顺利进入渣斗，防止高温铝渣使炉体钢结构变形；

4、放铝口与放铝流槽：4.1、放铝口采用磷酸盐耐磨砖，耐冲刷、耐磨、抗急冷急热、放铝时由人工操作锁紧与松开；4.3、流槽由需方负责；5、炉门控制：5.1、炉门升降采用点动升降，可任意位置停止；、炉门分2种控制方式：控制柜内与遥控控制。五、主要技术参数：序号项目名称25T双室侧井熔炼炉1最大容量25T+10%2额定铝液倒注量10T-13T3熔池深度（到炉门口mm）750+1004炉门工作形式链传动、电动升降自重与压紧5炉门规格大小双炉门6炉膛额定工作温度W1100°C7炉壁温升W65°C（正常部位）六、供货范围（炉组部分）：1套1套1、炉体钢结构1套1套1套3、炉门及开闭系统41套A、炉组布置方案图、车间平面布置与厂房建筑要求B、炉组平面与标高布置图、基础条件图；C、炉组总装图；D、电控系统原理图；E、电气设备内部、外部接线图；F、外购件说明书、合格证与生产厂商；G、易损件清单与易损件图；5、外购主要材料及电气原件选型：序号名称规格产地数量备注耐火材料部分1炉口下坎防爆浇铸料MF-880苏州诺瑞达1批国内知名品牌2炉口防爆浇铸料MF-520苏州诺瑞达1批国内知名品牌3不沾铝浇铸料NRT-768C苏州诺瑞达1批国内火口、中