堤身填筑工程施工方案

目录TOC\o"1-3”\h\zHYPERLINK\l”_Toc118040258”1.慨况1HYPERLINK\l”_Toc118040259"1。1。堤身开挖1HYPERLINK\l”_Toc118040260"1。2。堤身填筑13。土石方开挖2HYPERLINK\l”_Toc118040263”3.1.堤身土方开挖施工23.2。施工期临时排水3HYPERLINK\l”_Toc118040265"3.3.土石料利用和弃渣43。4。开挖边坡保护措施4HYPERLINK\l”_Toc118040267”3。5。土石方开挖质量保证措施54.土石方填筑5HYPERLINK\l”_Toc118040269”4.1.土石方填筑施工程序54。2.土料填筑施工6HYPERLINK\l”_Toc118040271"5.质量保证措施11HYPERLINK\l”_Toc118040272"5。1.严格执行“三检制”11HYPERLINK\l”_Toc118040273"5.2.原材料质量保证措施115。3。质量保证措施126.2。用电安全措施15HYPERLINK\l”_Toc118040278”7.单元工程划分16_Toc118040281"8.2.施工设备投入计划16的警示牌或设专人看管。（12）严禁使用铜丝，铁丝代替保险丝使用。(13）照明行灯有保护罩；行灯手柄绝缘良好且耐热、防潮;行灯变压器采用双绕组型。（14）照明灯具与易燃物之间,保持一定的安全距离；当距离不够时，采取隔热措施。单元工程划分表7—1堤身填筑工程单元划分表序号部位单元划分备注1堤身开挖每300m为1个单元段。36+800～38+800有7个单元段，38+800～43+340有15个单元段,43+340~44+750有5个单元段。2堤身回填每300m为1个单元段.3填塘每300m为1个单元段。计划投入的人员及设备施工人员投入计划（1）责任人：（2）调度：（3）三检人员：1)初检：2）复检:3）终检：（4）其它管理人员：10人(5）生产工人：150人施工设备投入计划根据工程施工内容、工作面安排和工期要求，拟投入施工设备如下:表8—1投入的施工设备表设备名称型号及规格数量轮式装载机ZL50，3m3洒水车S5，5m3反铲挖掘机PC220，1.12推土机D7G,147。1kW12自卸汽车三菱，15t36压路机2Y8/10，10t10全站仪PTS—V23水准仪NA23施工进度计划模板工程施工方案（一）1编制说明1。1适用范围本方案仅适用于住宅楼剪力墙结构，标准层部位模板工程的施工（层高小于3m、板厚不大于140mm、梁截面小于250mm×600mm）.1。2编制依据1)《××××××施工图纸》2）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20114)《钢管扣件水平模板支撑系统安全技术规程》DG/TJ018-016—20045）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）6）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20017）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-998）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-911.3工程概况1）总体简介a）工程名称：×××××××××b)建设单位:×××××××××c)监理单位：×××××××××d）施工单位：×××××××××e）建设地点:×××××××××f）建设规模：本工程由××幢单体组成，分别为×××楼,总建筑面积××m2.2）设计概况1层数（地上/地下)×＃楼×＃楼……×＃楼×#楼×/××/×……×/××/×2层高地下地上标准层非标层3结构断面墙体厚度外墙××mm、内墙××mm梁断面尺寸楼板厚度××mm2施工准备2.1技术准备1)组织施工员、质量员、木工工长等熟悉施工图纸，针对本工程结构设计的特点，共同研究配模方案，及时进行模板的设计和模板方案的编制工作，学习《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑安装分项工程施工工艺规程》，及时编制加工定货计划及材料机具计划，认真做好施工技术交底工作.2）施工班组长必须了解模板设计意图，对现场加工的模板进行翻样工作，组织有关施工人员核实每块模板的几何尺寸及质量标准是否满足结构施工的要求，对每块模板进行编号,使模板得到更好的周转使用。3）提前做好施工测量工作，在基础顶面、楼层面上放好墙、柱位置线，在墙、柱截面尺寸外300mm处弹出模板控制检查线，弹好门窗洞口位置线及标高线。4）各种模板在正式施工前应对模板进行试装、试配，发现问题提前解决。5)对本工程模板的设计加工提出如下要求：a）模板应能满足现浇混凝土墙体和表面质量效果的要求，模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆,组拼便利，在正常维护下应能重复周转使用。b）根据施工流水段的划分，模板施工平面布置时，应最大限度地提高模板在各流水段的通用性。c）配板设计宜优先选用减少角模规格的设计方法，应优先选用大规格模板为主板.d）对于二次结构部位、门头高度距梁底小于250mm、门侧砖墙小于150mm时与主体结构一次配模浇筑。e）为保证窗侧保温、防水的要求，对此部位根据保温层的厚度做成50mm×100mm企口与主体结构一次成型。2。2人员准备模板工程的管理体系为：木工工长下设施工作业班组,其中×个制作组、×个现场安装组.模板工程在木工工长的指挥下，服从项目部的各项指令，木工工长负责协调木工与其他工种及工种内的各项事务。木工进场后在垫层底板钢筋施工阶段全力以赴准备并制作地下部分的墙柱模板，模板安装阶段重点负责模板的安装工作。工人数量及分工施工阶段制作工安装工×＃楼×＃楼……×#楼×＃楼基础阶段主体阶段2.3材料准备1）面板：模板面板选用1830mm×915mm×15mm木胶板，边角整齐、表面光滑、防水耐磨,不得有脱胶空鼓。2）木方：模板木方选不下于50×100mm松方木,要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象，不得使用有脆性、严重扭曲和变形的木材，含水率不应大于25%.3）支撑：墙模板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用φ48。3×3.6脚手架钢管配合可锻铸铁扣件,钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。4）垫板：梁板承重架立杆底部木板,要求材质优良，无腐朽现象材质同面板。5）对拉螺杆:墙和高截面梁侧向模板中设置的对拉螺杆，选用φ14圆钢粗制对拉螺杆，圆钢材料合格。6)脱模剂：水性脱模剂,禁止使用废机油。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷时,伴随用棉丝擦掉浮油,防止出现流坠现象,经雨雪后应重新涂刷一遍。7）配套材料:钉子、撑块、3形卡、螺帽等。2.4机具准备1）机械设备圆锯机、手电钻、手电锯、电动扳手、砂轮切割机以及电焊设备等,以上机械按现场施工需要足量配置.2)主要工具斧、锯、钉锤、水平尺、扳手、钢卷尺、线坠、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。3模板的设计3.1墙体模板1）内外剪力墙采取散装整拼的施工方法,采用1830×915×15木胶板模板，模板与模板之间均贴密封条。墙模板加工时，内楞采用50×100木枋间距225mm,外楞为φ48.3×3.6双钢管竖向间距为250mm+500mm+500mm+500mm+600mm+650mm.整体木模板与阴阳角模之间必须拼接严密,外墙模板通过下层砼浇筑时预埋置大头螺帽@450mm,保证整体模板之间拼缝两块模板在一条水平线上，防止漏浆、错台。配板及节点图见下（图1、2)：2）穿墙螺栓墙体穿墙螺杆采用φ14对拉螺栓,中间加φ16PVC套管，对拉螺栓间距为450×500~650mm（宽×高,竖向间距同上图），做法见下（图3）。3.2现浇板模板1）现浇板模板采用15厚木胶板，支撑采用钢管满堂脚手架支撑体系。顶板次龙骨采用不小于50×100mm木枋间距300mm,支架立杆间距不大于900mm,中间横杆距地面不大于1800mm，扫地杆距地面不大于200mm，边立杆距离内墙边的距离不大于400mm。2）方木支撑：主龙骨采用φ48。3×3.6单钢管，间距同立杆，具体做法详见下（图4）：3)托梁支撑：主龙骨采用φ48。3×3.6双钢管或100mm×100mm间距同立杆,托撑伸出立杆长度不大于300mm，插入立杆长度不下于150mm，具体做法详见下（图5)：4)根据本工程的开间及净深其立杆布置具体间距和位置见下（图6、7、8）：3.3梁模板梁面板用15mm厚覆膜木胶板，次龙骨采用50×100mm木方，间距不大于200mm。侧模板木方间距不大于300mm，梁底小楞间距900mm,立柱采用φ48。3×3。6钢管，立柱横向间距为1000mm，纵向间距900mm；拉接横杆垂直间距不大于1800,扫地杆距地面200mm。梁底模与侧模之间采用启口缝，倒夹具夹紧，确保接缝严密，梁底支架及启口缝做法见下（图9、10）:3.4楼梯模板1）楼梯板顶模支模方法同顶板，梯板立杆距墙300mm布置,排距为900mm。模板施工前根据图纸及实际层高放样，并在楼梯间墙上弹出楼梯底板厚度线及踏步位置线.根据放线先支设休息平台模板,模板表面高低差不得大于2mm，拆吊帮时要保证楼梯踏步棱角完好，减少因混凝土强度不高对棱角的损坏。做法见下（图11、12）：2）楼梯施工缝a)为了施工方便，楼梯施工缝留设于梯板根部，同时梯板钢筋在根部按原设计增加50℅配筋,施工缝宽为2/3梯梁宽、高同梯板厚，具体做法见下（图13）。b）为了满足受力性能施工缝设置与剪力较小处，即上1/3梯步部位并与梯板垂直，楼梯施工缝留置见下（图14）。4模板的装拆与维护4.1模板的安装4.1。1墙体模板1)墙体模板安装顺序:安装门洞口模板→清扫墙内杂物→检查机电预留、预埋位置→两侧墙模吊装就位→安装阴角模→固定斜撑→调整模板位置→穿、紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接2）剪力墙木胶合板模板支设a）模板施工时,采用钢管脚手架作为操作平台.b）墙支模前，其根部必须加焊φ14钢筋限位，以保证其位置准确，顶板砼浇筑时在墙根部预埋φ14短钢筋头，以便与定位钢筋焊接，避免直接与主筋焊接咬伤主筋。在墙上部和中部放模板砼内撑，间距1000mm。c）支设模板前将墙底部接茬处混凝土剔除混凝土浮浆和松动的石子等软弱层,剔凿前在墙边线位置沿线用切割机切除一条深5mm缝后再剔凿，切割时必须防止破坏板筋。d）模板使用前,应预先装配好，标明模板编号,并吊至安装地点,按照编号在相应的部位安装。模板拼缝处加海绵条,并加一道50mm×100mm方木。墙支完一侧模板后,将螺杆穿上,再支另一侧模板。安装主龙骨2φ48.3×3。6主龙骨钢管,再用3形卡、对拉螺栓收紧。4。1。2现浇板模板1）现浇板模板主要施工工艺流程：搭设满堂钢管扣件脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺板模→校正标高→预检2）板模板主要施工技术要点a）脚手架从墙边开始往另一侧开始搭设.立杆下口必须垫板,木板要求长度、方向一致，上下层位置对应.每间屋脚手架搭设完后支设主次龙骨，然后在墙柱钢筋上用白线拉设50线网，调节龙骨高度，再铺设顶板.龙骨必须刨平，尺寸一致。b）顶板由墙边或梁边开始铺设，向中心部位后退铺设。墙边或梁边模板尽量选用整张新板，铺设前对单张木胶板四边的方正进行校对，不方正的必须经过修理后再铺设，防止接缝不严密导致漏浆.c)模板起拱实行中间起拱，用木楔间距1000mm钉进主龙骨和面板的中间使模板中间抬高至所需起拱高度。梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱。由于本工程梁、顶板采用木胶板支模，起拱高度为全跨长度的2/1000,起拱线要顺直，不得有折线，起拱高度要准确，其方法为支模时采用主龙骨上皮钉木楔子调整高度，模板起拱图如下。4.1。3梁模板1）施工工艺流程:搭设扣件式脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺板模→校正标高→预检2）具体施工方法：a）梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核.b）梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。立杆下口必须垫板，木板要求长度、方向一致，上下层位置对应。c）从边跨一侧开始安装，先安装第一排支撑和龙骨，临时固定再安装第二排支撑和龙骨，依次逐排安装,支撑立杆间距900mm，横杆步距1800mm，扫地杆距地200mm。d)先梁底模，顺次铺梁侧模、板底模,梁模采用梁侧模包底模，在梁底模上侧模下口位置粘贴海绵条，海绵条粘贴时必须注意,严禁吃进结构。梁侧模上口与板模上表面在板底标高水平拼缝，采用板模顶梁侧模方式.e）当梁跨度大于4m时，梁、板起拱按2‰起拱。4.2模板的拆除模板的拆除必须严格执行拆模板申请制度，根据同条件养护试块强度确定拆模时间，拆模之前应执行申请、审批制度，在得到技术部门批准后方可进行相应部位的模板拆除工作.1)侧模拆除的要求（a）墙体模板拆除时，墙体混凝土强度必须达到2。5Mpa以上，以同条件养护试块强度为依据,冬季施工延长拆模时间混凝土强度必须达到5Mpa以上，对墙体进行带模养护，以免砼受冻受损。(b)拆模顺序为：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板.每一块大模板的拆模顺序为:先将连接件如上口卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱中，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离.脱模困难时,可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。2）底模拆除的要求顶板模板拆除时砼达到设计强度等级百分比一览表:结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率(％）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件100a)模板拆除时先拆梁侧模，再拆除板底模，最后拆除梁底模。模板拆除应分段、分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。b）板模拆除方法为:将扣件向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨,后拆次龙骨，最后取顶板模.拆除时人站在排架下，待顶板上木料拆完后,再拆除排架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板混凝土应多做一组同条件养护试块。c）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆模后及时将工作面清理干净。d)所有模板拆除前需由木工工长根据同条件混凝土试块强度值填写拆模申请，由项目技术负责人批准后方可进行拆除.4。3模板的维护与修理1)各类模板使用过程的注意事项a）起吊模板不得与任何物体发生碰撞,经常检查挂钩是否牢固。b）楼层模板、木方、钢管拆除后应及时上传至上层结构严禁大量堆放在脚手架上，对脚手架的使用安全造成危害。2)木胶合板的维修木模板裁切时,应用专门的切割机具裁割木模板，防止毛边、飞边、破茬。木模板裁口处要清理整齐、密实并涂刷封口漆，以防裁口处再生毛边或膨胀松散变形，影响拼缝质量和减少模板周转次数。5技术控制措施及安装标准5。1技术控制措施1）模板拼缝控制措施a）墙体大模板拼接部位须严密、牢固。b）顶板及梁模板为现场拼装,采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工长按跨度作好配板图，按图进行现场下料，拼装下料必须准确，并尽量减少窄条、碎块出现.2）标高控制措施顶板、梁模板施工前在竖向结构插筋上放设标高控制线，每跨间拉对角线检查板面高度.3）垂直度控制措施竖向结构施工时独立柱每面吊不少于两个线坠进行控制，墙体每跨不少于三个点进行控制，随立模板随检查，并及时调整，墙体应双面进行检查.4)阴阳角控制措施独立柱对角拉线控制阴阳角的方正，墙体角部使用定型角模，施工前先检查角模的方正。5）防漏浆措施a)模板与地面接缝处在楼板混凝土浇筑后，用4m-6m长大杠将楼面刮平，原浆搓面，尤其是墙体两侧、柱子四周200mm内必须平整，防止模板与地面接缝处缝隙漏浆，在模板根部外侧采用砂浆封堵。b)模板接缝处立模前，清理好模板接触部位.在模板拼缝处粘贴2mm厚10mm宽的双面胶带。c）墙体接高处在墙体接高处混凝土面上弹线、切割和剔凿浮浆；在模板上粘贴1cm厚5cm宽海绵条,外模紧固使海绵压缩,以此确保了外模与墙面的严密性,防止了漏浆现象.6)其它措施a)本工程模板在施工前应做好各项技术交底，对于施工操作人员要进行岗前培训。b)模板脱模剂一律采用专用脱模剂，不得使用废机油，且必须把模板上的水泥浆等杂物清理干净后涂刷脱模剂.5.2模板施工质量通病与防治序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严,切忌将其伸入墙体位置.严格控制现浇板面标高，在剪力墙根部偏差不应大于5mm.2墙体不平、粘连墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真,专人检查，不合格的要重新刷涂，废旧模板及时更换.3垂直度偏移支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正。4墙体凹凸不平确保模板的材料质量，强度、刚度满足现场使用用球，严格控制内楞间距按设计布置。5墙体钢筋移位模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。6门、窗洞偏移门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直首先确保配模尺寸正确，支撑时要角尺量测控制其垂直偏差，并且固定牢靠。8外墙面漏浆模板下口黏贴海绵条,按设计预埋大头螺栓，并与墙板锁紧。9板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模按要求起拱。5.3。模板安装质量标准项目允许偏差检查方法轴线位置5尺量检查底模上表面标高+5，—5用水准仪或拉线和尺量检查截面内部尺寸基础±10尺量检查桩、墙、梁+4，-5层高垂直全高≤5m6用2m托线板检查全高>5m8相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整(2m长度上）5用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位置3仪器配合尺量检查预埋管、预留孔洞中心线位置3尺量检查预留洞中心线位移10尺量检查截面内部尺寸＋10，－0尺量检查6施工管理措施6。1.成品保护措施1）模板安拆时轻拿轻放,不准碰撞，防止模板变形。2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角.3）模板在使用过程中加强管理，木胶板水平堆放，在木胶板两端垫100×100木方防止地面积水侵泡模板.4)模板拆除后及时进行模板表面的清理，并及时对模板破损的地方进行修理，并及时涂刷脱模剂进行保养，拆除的模板及时分类进行码放,不得现场随地乱扔乱堆。5）模板表面不得涂刷废机油作为脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面，脱模剂涂刷应均匀并不得出现漏涂、流淌现象，模板使用前应检查表面是否被污染，否则应进行二次清理.6）墙柱支模时应轻吊轻放，不得碰撞钢筋，防止钢筋受到扰动。6。2安全保证措施1）对工人要进行安全技术交底,加强安全施工的宣传教育工作。2）模板的堆放场地必须坚实平整。3)吊装模板必须采用手动卡环拧紧,防止脱扣。4)吊装作业要建立统一的指挥信号,吊装工要经过培训,当模板等吊件就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。5）要按规定支搭好安全网，在建筑物的出入口，必须搭设安全防护棚。6）楼板洞口要设置防护盖板,电梯井口及楼梯处要设置防护门及护身栏，电梯井内首层、以上每四层要设一道水平安全网.7）施工过程中,禁止任意打孔，禁止用电气焊烧板面。8）所有架子搭设及使用必须经安全员检查验收合格后方可使用。9）不得在脚手架上堆放大批模板及材料。10）模板支设做到工完场清，需用材料码放整齐。11)吊装模板设专人指挥，不得擅自违章作业.12）木模板堆放必须平整,置于钢管搭设的护栏内。13）顶板上的预留洞，在模板拆除后，应做好有效防护，洞口及时盖好。6。3环境保护措施1)模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。2）模板拆除后,清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地,待够一车后集中运到上海市市垃圾集中堆放场.3）梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹,必须用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。6。4消防保卫措施1）在施工过程建立以项目经理牵头，项目全员参加的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视.2）实行逐级防火责任制,明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。3)施工现场不允许吸咽，在生活、办公区设置吸烟处。4）加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作，并办理动火证。5）对于木工加工房、模板、木方材料堆放处等易燃地区，应制定专门的消防防火制度，并派专人负责操作区域内的安全消防工作，同时配备一定数量的有效的消防器材及灭火用具。6。5文明施工措施1）所有模板、木枋、钢管、扣件应按照现场布置图所示位置堆放整齐，加工好的大模板放置在搭好的钢管架内.2）木工加工场地派专人负责，每天将加工模板剩下的废模板、锯末、木屑等杂物清理干净,堆放至现场临时垃圾堆，并做有效处理,防止起风时扬起。3）模板支设完毕后应将所剩钢管、扣件、模板、木枋、3形卡、对拉螺栓、螺帽等材料从施工层清理至各种材料堆放区域堆放整齐，如不便清理或仍需继续使用的可就地堆码整齐.6.6防止扰民措施1)组织专门班子处理扰民问题，在业主配合下积极与街道居委会、派出所及附近居民进行联系，对工程所在地的居民住户进行广泛宣传，努力做到不扰民，防止因民扰而造成工程停工现象的发生，确保工程施工的顺利进行。2)合理安排施工工序,尽量将噪音大的工序安排在早7点~晚10点的时间段内，将噪声小、影响小的工序安排在夜间施工.3）夜间进场材料文明装卸，加强进场材料二次包装工作，确保装卸噪声低于规范要求。7计算略防洪大堤堤身填筑工程施工方案1．编制依据

1。1《连云港港疏港航道整治工程施工图设计》之二善后河枢纽工程

1.1。1第一册

设计说明书

1.1。2第二册

总图及水工

⑴

第一分册云善河船闸第一部分：总图、水工总图

⑵

第一分册云善河船闸第四部分：上、下游引航道及附件结构

1。2《船闸工程质量检验评定标准(JTJ288—93)》.

1.3《堤防工程设计规范（GB50286-98)》。

1。4《堤防工程施工规范(SL260—98）》。

1.5《堤防工程施工质量评定与验收规程（SL239-1999)》。

2．编制说明

本方案根据现有的设计资料和相关规范、标准编制,仅对云善船闸下游防洪大堤堤身土方填筑施工做具体的说明和指导。

3．工程概况

云善河船闸下游防洪大堤长度共计2050m，大堤堤顶标高+6.51m，堤底标高+4。01m，堤身高度2.5m；大堤顶宽7。0m，临水侧坡比1:4，背水侧坡比1：3。堤身采用开挖粘土分层填筑,填土压实度不少于92%。

4．工期要求

根据工程总体进度计划安排，防洪大堤施工随着引航道土方开挖进行，2021年12月31日全部完成。

5．质量目标

通过严格的质量管理，确保工程质量满足设计要求，并达到国家颁布的有关质量检验规范，达到优良标准。

6．施工总体安排

根据施工安排,防洪大堤施工从下游引航道东侧大堤开始，由下闸首向下游推进,然后再施工西侧防洪大堤。防洪大堤堤身填筑每100m一个分段，每段分层进行碾压,分层厚度暂定为50cm（虚铺）,碾压设备采用12t振动压路机，具体的参数根据试验段确定。

防洪大堤施工首件选择在下游引航道左侧（里程K28+904～K209+004），长度100m。试验段选择30m*20m。

7．施工组织

7。1

总体安排

防洪大堤堤身填筑施工队安排：

一队负责堤身土方的开挖、储备；

二队负责堤身土方的分层填筑、整平；

三队负责堤身土方的分层压实。

7.2施工人员计划表8。2施工准备、测量放样

根据施工方案的确定，落实机械设备和人员，选定施工区域。场地临时通道依据防洪大堤沿线布设，并与土方开挖施工便道连接。

8.2。1测量放样：首先对业主提供的测量控制点进行平面复核和高程复核，确认无误后,沿防洪大堤堤轴线布控测量微网,包括平面控制点和高程控制点。依此为基础,进行防洪大堤的施工放样.

8.2。2

碾压设备选择

根据堤防工程施工规范（SL260—90）中表6。1.2

如下：本工程采用12t振动压路机，铺料厚度为50cm,土块直径≤15cm，以此为参数进行试验段施工。

8.3堤基清理

8。3。1堤基清理的范围包括堤身、压载的基面,其边界在设计基面边线外0。3～0。5m。

8。3。2堤基表层的淤泥、腐殖土、泥炭等不合格土及草皮、树根、建筑垃圾等杂物清除干净。

8。3。3堤基内的井窑、墓穴、树坑、坑塘、及动物巢穴，按堤身填筑要求进行回填填筑。

8。3。4堤基开挖、清除的弃土、杂物、废碴等，运到指定的场地内堆放.

8.3。4堤基清理后，在第一次铺填前进行场地平整，除了深厚的软弱堤基（如水沟）需另行处理外，对场地进行压实，压实后的质量要符合设计要求.

8.4回填土方储备

8.4.1回填土料的选择

防洪大堤堤身填筑土方料按设计要求，选择现场开挖的②层粘土和④层粘土进行填筑。土料经过试验检测，最大干密度为1。75g/cm3，最佳含水量平均为17。0％,土料的物理、力学性质指标符合设计要求。

土料中不允许含有石块、草木、和腐殖质等杂物.

8。4。2回填土方的储备

将开挖出来的土料运至防洪大堤附近，集中堆放管理,并经过晾晒达到最佳含水量后用于堤身填筑。

8.5堤身土方分层填筑、碾压

8.5。1填筑作业施工要求：

⑴地面起伏不平时，由低洼部位开始，按水平层次铺填，不能顺坡填筑.堤防横断面上的地面坡度陡于1：5时，将地面削坡至小于1：5坡度再进行施工。

⑵分段作业面的最小长度,机械作业不小于100m，人工作业不少于50m，具体根据现场实际情况进行调整。分段作业面分层统一铺土，统一碾压，并配备人员和推土机进行整平作业，严禁出现界沟.

⑶相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相接，坡面坡度为1:3

～1：5。

⑷堤身土料分层填筑时，用推土机整平，旋耕机翻土晾晒直至达到最佳含水量,然后再用压路机进行碾压施工。已铺土料表面在压实前被晒干时，要洒水湿润.

⑸填筑层检验合格后因故未继续施工，搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前进行复压处理.在新铺土料之前对压光表面做刨毛处理。

⑹若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行处理,检验合格后，才能铺填新土。

⑺对占压堤身断面的上堤临时坡道作补缺口处理，将已板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实.

⑻堤身全断面填筑完毕之后,作整坡压实及削坡处理，并对堤防两侧护堤地面的坑洼进行填铺平整。

8。5.2铺料作业施工要求：

⑴土料采用进占法或后退法卸料，按设计要求将土料铺筑到规定部位，严禁将砂(砾）料或其他透水料与粘性土料混杂，上堤土料中的杂志清除干净.

⑵铺料至堤边时，在设计边线外侧超填一定余量,本工程采用机械铺料，边线外侧各超填30cm。

8。5.3压实作业施工要求

⑴碾施工前先做碾压试验，验证碾压质量是否能达到设计干密度值.（具体见第—小节碾压试验施工）

⑵分段填筑、各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置错开.

⑶碾压机械行走方向平行于堤轴线，相邻作业面的碾迹搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于3m.

⑷振动碾压作业时，采用进退错距法,碾迹搭接宽度大于10cm；机械碾压不到的部位采用人工夯具夯实，夯击连环套打,夯迹双向套压，夯压夯1/3,行压行1/3;分段分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。

⑸新老防洪大堤结合部位填筑密实，可在老防洪大堤堤身纵向适当高程处设适宜宽度的搭接平台。

⑹堤身填筑时每一层均进行压实度检测,压实度检测合格后，才能进行下一层的填筑。

8。6

边坡清理

堤身填筑完成至设计标高（加预留沉降量）后，人工配合挖掘机对堤身进行清理,清理要按照设计尺寸进行，同时考虑堤身护坡面和堤顶结构层施工。

8。7

堤身填筑整体验收

堤身填筑完成之后,对堤身整体外观尺寸及堤身填土干密度进行检测，检测标准按照相应规范要求。

堤身填筑需考虑预留沉降量。沉降量可根据堤基地质、堤身土质及填筑密度等因素分析确定，宜取堤高的3％~8%。本工程预留沉降量取中值6％考虑,即预留沉降量为15cm。

9．质量标准

本工程质量标准参考《堤防工程设计规范》(50286-98）和《堤防工程施工质量评定与验收规程》(SL239—1999)

、《堤防工程施工规范(SL260-98)》，并根据设计说明和招标文件相关条款确定。

9.1堤基清理单元工程质量检查的项目与标准（见SL239-1999）铺料厚度检测按作业面积大小每100~200m2取一个测点。铺填边线按堤轴线长度每20~50m取一个测点。压实质量检测的工具、方法和检测部位要符合SL260-98的要求。每层取样数量：自检时可控制在在填筑量100～150m3取样一个。

9.

质量保证体系

9。1质量保证措施成立以项目经理为总负责的组织机构,保证现场工程质量保证体系有效运行。

9。1。1

在项目上建立满足质量管理体系文