公司特种设备管理办法4.20

-41-公司特种设备管理办法第一章总则第一条目的为了加强和规范特种设备使用环节的管理，防止和减少特种设备事故的发生，根据《特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》规定，特制订本办法。第二条适用范围本办法适用于公司锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、叉车等特种设备的安装、使用、维修保养、改造、检验、报废等工作。第三条术语解释（一）特种设备：是指涉及人员生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、厂内机动车辆等设备设施，包括其附属的安全附件、安全保护装置及其相关设施。其中锅炉、压力容器、压力管道、气瓶为承压类特种设备，电梯、起重机械、厂内机动车辆为机电类特种设备。（二）压力容器：是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压)，且压力与容积乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶。（三）压力管道：是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa(表压)的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。（四）起重机械：是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于3t(或额定起重力矩大于或者等于40t·m的塔式起重机，或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥)，且提升高度大于或者等于2m的起重机。（五）场(厂)内专用机动车辆：是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆。（六）特种设备重大维修：指更换修理锅炉、压力容器、压力管道的受压元件，更换或修理起重机、场(厂)内机动车辆影响强度的主要受力构件、安全保护装置，不改变特种设备原性能参数与技术指标的活动。（七）特种设备改造：承压类特种设备(锅炉、压力容器、压力管道)改造是指改变主要受压元件的机构致使设备运行参数、盛装介质、用途等发生变更的活动。机电类特种设备(起重机、场内机动车辆)改造是指改变原特种设备受力机构、传动系统或者控制系统，致使特种设备的原性能参数与技术指标发生变更的活动。第二章职责第四条特种设备负责人的职责（一）全面负责公司特种设备安全管理工作，贯彻执行国家有关的法规、规定、标准、以及公司的有关规定和制度，确保特种设备的安全使用。（二）宣传、贯彻《中华人民共和国特种设备安全法》以及有关法规、规章和安全技术规范。（三）组织制定公司特种设备管理规定，落实特种设备安全管理机构设置、安全管理人员配置。（四）定期组织特种设备事故应急专项演练。（五）审批公司特种设备检验修理计划、更新计划和重大技术问题的处理方案。（六）组织协调完成特种设备的定期检验等工作。（七）组织或参与特种设备事故调查处理工作。（八）推广应用特种设备新材料、新技术。第五条设备管理科职责（一）负责承压类特种设备的监督管理及机电类特种设备日常管理工作。（二）组织对特种设备管理方针、政策、法律法规的辨识。（三）（四）负责建立特种设备及安全附件台帐，档案及时更新。（五）审核特种设备的检验技术方案。负责特种设备涉及外委检修管理工作。（七）负责特种设备的更新安装、重大维修改造业务的组织实施及过程控制，并督促施工单位向有关部门告知备案。（八）负责办理所属特种设备使用登记、报停、报废申请，经公司领导审批同意后组织实施。（九）负责对特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表进行日常维护保养。（十）特种设备（十一）负责编制高压气瓶、电梯、叉车、起重机械的操作规程。（十二）负责制定并落实起重机械、电梯、叉车现场处置方案、事故应急措施和应急救援预案，并定期组织演练。第六条生产技术科职责（一）（二）负责承压类特种设备的运行管理，确保特种设备的操作工艺指标符合特种设备安全使用的要求。（三）配合完成特种设备检验计划，负责特种设备全面检验时的置换工作。（四）制定特种设备延期检验的监控使用措施。（五）负责制定并落实锅炉、压力容器、压力管道现场处置方案、事故应急措施和应急救援预案，并定期组织演练。（六）负责锅炉、压力容器、压力管道的日常检查工作，并做好记录工作。（七）参与特种设备的安装验收及试车工作。（八）负责锅炉水（介）质处理管理工作。第七条安全环保科职责（一）负责公司特种设备的安全监督监察工作。（二）负责监督特种设备应急救援预案的演练并备案。（三）负责特种设备安全管理人员、作业人员的安全技术教育培训，及特种设备作业人员取证、复审、证件管理工作。（四）负责按批次向综合管理科上报特种设备作业人员任命清单。第三章锅炉、压力容器管理第八条锅炉的制造、安装（一）锅炉出厂时，制造单位应提供与安全有关的技术资料。技术资料至少包括以下内容1.锅炉样图（包括总图、安装图和主要受压部件图）。2.受压元件的强度计算书或者计算汇总表。3.安全阀排放量的计算书或者计算汇总表。4.锅炉质量证明书，包括产品合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水（耐）压试验证明等。5.锅炉安装说明书和使用说明书。6.受压元件与设计文件不符的变更资料。7.锅炉的水流程图及水动力计算书或者计算结果汇总表。（二）锅炉安装、改造和重大修理，须由取得特种设备安装改造维修许可证的单位进行。（三）锅炉安装、改造、修理的施工单位应当在施工前，将拟进行的锅炉安装、改造、重大修理情况按照规定办理告知，并申请监督检验后，方可施工。第九条压力容器的制造、安装（一）压力容器制造（含现场组焊）须由相应制造许可资质的单位承担，压力容器到货的同时，应向公司提供符合国家法规要求、齐全合格的压力容器制造文件资料。（二）压力容器安装竣工后，应组织竣工验收，压力容器设计文件、制造文件、安装文件等竣工资料应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》及相应法规标准的要求。（三）进口压力容器（指境外制造的压力容器），其境外制造单位应取得中国政府颁发的进口锅炉压力容器安全许可证书，进口压力容器应按有关法规要求进行安全性能的监督检验。（四）现场组焊的压力容器应由地方特种设备监督管理部门批准认可的检验检测机构进行现场组装监督检验，出具产品现场组装安全质量监督检验证书。（五）（六）所有新安装压力容器办理使用证前必须履行严格的验收手续。按设计图纸和有关技术文件规定要求，对容器安装工程进行全面检查验收，验收合格后30日内将下列资料进行移交，并办理书面移交手续。移交资料一般应包括以下内容：1.《固定式压力容器安全技术监察规程》规定的压力容器设计文件。2.《固定式压力容器安全技术监察规程》规定的压力容器制造、现场组焊技术文件和资料。3.设备安装前的检查验收记录。4.设备安装记录。5.压力试验记录。第十条锅炉的使用管理（一）锅炉在投入使用前或者投入使用后30日内，应当按照规定到质检部门办理登记手续。（二）锅炉安全运行要求1.锅炉运行操作人员在锅炉运行前应当做好各种检查。按照规定的程序启动和运行，不准提高运行参数。2.当锅炉运行中发生受压元件泄漏、炉膛严重结焦、锅炉无法排渣、锅炉尾部烟道严重堵灰、炉墙烧红、受热面金属超温、汽水质量严重恶化等情况时，应当停止运行。3.应当按照《锅炉水（介）质处理监督管理规则》（TSGG5001）规定，做好水处理工作，保证水汽质量。水处理系统运行应当符合以下要求：（1）保证水处理设备及加药装置正常运行，能够连续向锅炉提供合格的补给水。（2）采用必要的检测手段监测水汽质量，能够及时发现和消除安全隐患。（3）严格控制疏水、生产返回水的水质，不合格时不能回收进行锅炉。（三）锅炉运行相关人员的要求1.锅炉安全管理人员主要职责：（1）贯彻执行国家有关法律、法规和安全技术规范，组织编制并且适时更新锅炉使用安全与节能管理制度。（2）组织制定锅炉安全操作规程。（3）组织开展安全教育和安全技术培训。（4）组织锅炉验收、办理锅炉使用登记和变更手续。（5）建立锅炉安全和节能技术档案。（6）定期组织开展锅炉自行检查工作。（7）制定锅炉事故应急专项预案并组织演练。（8）按照锅炉事故应急专项预案规定，组织、参与锅炉事故救援。（9）编制锅炉定期检验计划并且落实定期检验工作，组织对定期检验发现的问题进行整改。（10）进行经常性检查，发现问题，应当立即处理，情况紧急时，可以决定停止使用锅炉，并且报告公司相关负责人。（11）（12）纠正和制止锅炉作业人员的违章行为。（13）配合质量技术监督部门的安全监察与节能检查。2.锅炉作业人员主要职责如下：（1）严格执行各项锅炉使用安全与节能管理制度并且按照操作规程操作。（2）按照规定填写锅炉运行、水（介）质化验、交接班等管理记录。（3）参加安全教育和技术培训。（4）进行设备日常维护保养，对发现的异常情况及时处理并且记录。（5）在操作过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即采取紧急措施，并且按照规定的报告程序，及时向有关部门报告。（6）参加应急演练及锅炉事故救援，掌握相应的基本救援技能。（四）使用部门须建立以下管理记录1.巡回检查记录。2.锅炉、燃烧设备及辅机设备运行、改造、修理及日常维护保养记录。3.水处理设备运行及汽水品质化验记录。4.定期自行检查记录。5.应急救援演练记录。6.交接班记录。7.锅炉停炉保养记录。8.能耗状况记录。9.锅炉安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪表定期检验、试验记录。10.锅炉运行故障及事故记录。第十一条压力容器的使用管理（一）压力容器投入使用前及使用后30天内，按规定办理压力容器注册和使用登记。（二）压力容器安全操作注意事项1.压力容器操作人员必须取得当地质监部门颁发的《特种设备作业人员资格证件》后，方可独立承担压力容器操作。2.压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程，有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。3.压力容器要平稳操作，容器开始加压时，速度不宜过快，要防止压力的突然上升。4.压力容器严禁超温超压运行。发现温度，压力异常时，应及时停机检查，排除故障方可重新操作。5.严禁带压拆卸压紧螺栓。维修时必须进行有效隔离、排水（汽）卸压后方可进行。6.日常操作和维护保养（1）严格按照压力容器操作规程进行操作。（2）开始操作前，应首先检查气泵、储气罐、管道、阀门及安全附件是否处于良好状态。（3）严格执行巡回检查制度，及时发现异常，并采取相应措施调整和排除。（4）随时检查压力容器及相关管道和附件，及时处理“跑、冒、滴、漏”现象。（三）压力容器相关人员的要求1.压力容器安全管理人员主要职责：（1）贯彻执行国家有关法律、法规和安全技术规范，编制、更新安全管理制度。（2）（3）组织开展压力容器经常性安全检查和年度检查工作。（4）编制压力容器的年度定期检验计划，督促安排落实定期检验和事故隐患的整改。（5）按照压力容器事故救援预案的规定，参加压力容器事故救援。（6）协助特种设备监督管理部门实施安全监督。（7）发现特种设备事故隐患，立即进行处理，情况紧急时，可以决定停止使用压力容器，并报告本单位特种设备负责人。2.压力容器操作人员主要职责：（1）严格执行压力容器有关安全管理制度并按照操作规程操作。（2）按照规定填写运行、交接班等记录。（3）参加安全教育和技术培训。（4）（5）在操作过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即采取紧急措施，及时向公司有关部门报告。（6）参加应急救援演练，掌握相应的基本救援技能。（四）压力容器操作人员应当严格执行规程及有关的安全规章规定，并按工艺要求定点、定期进行巡检。发现压力容器有下列异常现象之一时，应立即采取有效的紧急措施，并及时报告公司特种设备负责人。1.压力容器工作压力、介质温度或者壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。2.压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏、衬里层失效等危及安全的现象。3.安全附件失灵、损坏等不能起到安全保护的情况。4.接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。5.发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。6.过量充装。7.压力容器液位异常，采取措施仍不能得到有效控制。8.压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。9.真空绝热压力容器外壁局部存在严重结冰、介质压力和温度明显上升。10.其它异常情况。（五）对于已经达到设计使用年限的压力容器，或者未规定设计使用年限，但是超过20年的压力容器，不得转让、销售或异地安装仍作压力容器使用。如果要继续使用，应当委托有资格的特种设备检验检测机构对其进行检验，方可继续使用，并将压力容器合于使用评价的结论报使用登记机构备案，并且严格按照检验报告的要求控制压力容器的运行参数，加强年度检查。（六）报废压力容器作废旧设备材料销售时，应先进行破坏性解体。压力容器报废后将该压力容器使用证、使用登记表、检验报告向原使用登记的压力容器安全监察机构办理报废注销手续。原使用登记的压力容器安全监察机构确认后，在报废压力容器的有关文件资料上加盖报废和注销标记，并收回压力容器使用证和注册铭牌。（七）压力容器的保温层应牢靠、整齐、美观，保温效果达到设计标准要求，压力容器的防腐、防震、防静电、防雷击等设施均需符合有关规定。第十二条压力容器的修理、改造（一）压力容器改造维修工作必须由相应资质的施工单位承担，施工改造前将拟改造维修情况书面告知当地的特种安全监督管理部门。压力容器改造、重大维修的施工过程，必须经过具有相应资格的特种设备检验检测机构进行监督检验，未经监督检验合格的压力容器不得投入使用。压力容器改造或重大维修后，应当保证其结构和强度满足安全使用要求。（二）压力容器改造或者维修人员在进入压力容器内部进行工作前，必须参照《压力容器定期检验规则》及相关工艺操作要求，做好准备和清理工作，达不到要求，严禁人员进入。（三）压力容器进行挖补、更换筒节以及焊后热处理，应当参照相应的设计制造标准制订施工方案，按照要求进行焊接工艺评定。经无损检测确认缺陷完全清楚后，方可进行焊接，焊接完成后应当再次进行无损检测。母材补焊后，应当打磨至与母材齐平。有焊后清除应力热处理要求时，应当根据补焊深度确定是否需要进行消除应力处理。（四）压力容器内部有压力时，不得进行任何维修。对于特殊的生产工艺过程，需要带温带压紧固螺栓时，或者出现紧急泄漏需进行带压密封时，应当按照设计规定制定有效的操作要求和防护措施方案，公司特种设备负责人批准后实施。带压密封作业人员应当经过专业培训考核并且持证上岗。（五）压力容器重大修理改造工程完工后，相关人员进行验收，验收合格后，施工单位30日内应将下列技术资料进行移交：1.修理改造方案或图纸及施工方案。2.压力容器修理改造告知书。3.实际修理改造情况记录。4.材料质量证明书。5.施工质量检验技术文件和资料。6.压力容器重大修理和改造监督检验证书。（六）设备管理科对压力容器及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表进行日常维护保养，对发现的异常情况，应当及时处理并且记录。对年度检查中发现的压力容器安全隐患要及时消除。对存在严重事故隐患，无改造、维修价值的压力容器，应当及时予以报废，并办理注销手续。第十三条锅炉定期检验（一）锅炉的定期检验工作包括锅炉在运行状态下进行的外部检验、锅炉在停炉状态下进行的内部检验和水（耐）压试验。（二）锅炉定期检验周期1.外部检验每年进行一次。2.内部检验一般每2年进行一次，成套装置中的锅炉结合成套装置的大修周期进行，电站锅炉结合锅炉检修周期进行，一般3-6年进行一次。首次内部检验在锅炉投入运行后一年进行，成套装置中的锅炉和电站锅炉可以结合第一次检修进行。3.水（耐）压试验，检验人员或者单位对设备安全状况有怀疑时，应当进行水（耐）压试验。因结构原因无法进行内部检验时，应当每3年进行一次水（耐）压试验。第十四条压力容器定期检验（一）压力容器的定期检验内容及要求、安全状况等级的规定按《压力容器定期检验规则》执行。（二）压力容器一般在投用后3年内进行首次全面检验。下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：1.安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次。2.安全状况等级为3级的，一般3-6年一次。3.安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年。4.安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。5.压力容器安全状况等级的评定按照《压力容器定期检验规则》进行，符合其规定条件的，可以适当缩短或延长检验周期。（三）安全状况等级定为4级并且监控期满的压力容器，或者定期检验发现严重缺陷可能导致停止使用的压力容器，应当对缺陷进行处理，缺陷处理的方式包括采用修理的方法消除缺陷或者进行合于使用评价。定期检验时，有以下情况之一的压力容器应当进行耐压试验：1.用焊接方法更换主要受压元件的。2.主要受压元件补焊深度大于二分之一厚度的。3.4.需要更换衬里的（耐压试验在更换衬里前进行）。5.停止使用2年后重新复用的。6.从外单位移装或者本单位移装的。7.定期检验过程中，检验机构对压力容器的安全状况有怀疑时，应当进行耐压试验的。（四）压力容器经全面检验达到符合继续使用的安全状况等级后方可投入使用。第十五条安全附件、密封件与紧固件（一）压力容器安全附件管理符合《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004）《压力容器定期检验规则》等规范标准进行，并保持齐全、灵敏、可靠。（二）应使用国家质检部门分发制造许可证的单位制造的安全阀和爆破片。（三）安全阀定期检验按照《安全阀安全技术监察规程》执行，一般每年至少一次。新安全阀在安装之前应进行调试，调试合格后方可安装使用。经解体、修理或更换部件的安全阀，应当重新校验。当符合以下基本条件时，安全阀校验周期可以适当延长，延长期限按照相应安全技术规范的规定执行：1.2.被保护设备的运行工艺条件稳定。3.安全阀内件材料没有被腐蚀。4.安全阀在线检查和在线检测均符合使用要求。5.有完善的应急预案。6.对生产需要长周期连续运转时间超过1年以上的设备，可以根据同类设备的实际使用情况和设备制造质量的可靠性以及生产操作采取的安全可靠措施等条件，并且符合《安全阀安全技术监察规程》要求，可以适当延长安全阀校验周期。（四）压力表的校验和维护应符合国家有关规定，检验周期为一年，强检压力表检验周期为半年。压力表校验合格后应铅封，并及时交付使用，并注明下次校验日期。（五）现场温度计、自动指控温度计应灵敏可靠。测温仪表应定期校验，校验周期应符合国家有关规定。（六）紧急切断装置在压力容器全面检验时应当从压力容器上拆下，进行解体、检验、维修和调整，做耐压、密封、紧急切断等性能试验，检验合格并且重新铅封方可使用。（七）压力容器及其接管所用紧固件、密封件应符合相应标准。采用特殊要求的紧固件、密封件应建立紧固件、密封件规格表和更换记录，并定期更换。（八）应定期对腐蚀严重的压力容器接管进行检查。 第四章高压气瓶管理第十六条高压气瓶领用、储存要求（一）检查气瓶的颜色标记与所需的气体是否符合，颜色标记是否清晰，是否存在表面漆色覆盖在另一种漆色之上的情况。常用气瓶标准颜色序号气体名称气瓶颜色字样字色备注1乙炔白乙炔不可进火大红2氧气淡（酞）兰氧黑3氩气银灰氩深绿4氮气黑色氮淡黄5氢气淡绿氢大红（二）检查气瓶的检验钢印，是否在定期检验周期之内。1.盛装腐蚀性气体的气瓶（如二氧化碳、硫化氢等），每2年检验1次。2.盛装一般气体的气瓶（如空气、氧气、氮气、氢气、乙炔等），每3年检验1次。3.盛装惰性气体的气瓶（氩、氖等），每5年检验1次。4.气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性怀疑时，应提前进行检验。超过检验期限的气瓶，启用前需进行检验。（三）检查气瓶检验标志（检验合格证）、电子标签（条形码）是否齐全且在有效期内。（四）氧气、乙炔气瓶的安全帽、防震圈完好，瓶体、瓶嘴处不得有油类物质。（五）检查瓶体上是否有严重的机械损伤、变形、腐蚀、裂纹等，气瓶能否直立放置。（六）气瓶需存储在室外带遮阳、雨篷的场所。气瓶存储环境温度不得超过40℃，否则应采取喷淋等冷却措施。满瓶与空瓶应分区存放，并有显著的标志区分。所有不在存放区域的气瓶均应挂有“空瓶”、“使用中”和“满瓶”等目视化标签。（七）气瓶应分类存储，并设置标签，氧气与乙炔气瓶应分开存放。乙炔存储场所的15m范围以内，禁止吸烟、从事明火和生成火花的工作，并设置相应的警示标识。（八）（九）第十七条高压气瓶使用要求（一）气瓶使用人员应持有相应的资质证书（压力容器操作证、焊工作业证等）。（二）气瓶使用者应当遵守下列安全要求：

1.严格按照有关安全使用规定正确使用气瓶。2.3.不得使用已报废的气瓶。4.不得自行处理气瓶内的残液。（三）使用气瓶前使用者应对气瓶进行安全状况检查，重点检查：1.盛装气体是否符合作业要求。2.瓶体是否完好。3.减压阀、流量表、软管、防回火装置是否有泄漏、磨损及接头松动等现象。（四）搬运气瓶时，要旋紧瓶帽，以直立向上的位置来移动，注意轻装轻卸，禁止从瓶帽处提升气瓶。（五）近距离（5m内）移动气瓶，应手扶瓶肩转动瓶底，并且要使用手套。移动距离较远时，应使用专用小车搬运气瓶，特殊情况下可采用适当的安全方式搬运。（六）气瓶应立放使用，禁止卧放，并应采取防止倾倒的措施。气瓶及附件应保持清洁、干燥，防止沾染腐蚀性介质、灰尘等。氧气瓶阀不得沾有油脂，焊工不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服接触氧气瓶阀、减压阀等。（七）禁止将气瓶与电气设备及电路接触，与气瓶接触的管道和设备要有接地装置。氧气瓶和乙炔气瓶使用时应分开放置，至少保持5m距离，且距明火10m以外，现场配置消防器材；乙炔气瓶不得放在橡胶等绝缘体上；在气、电焊混合作业的场地，要防止氧气瓶带电，如地面是铁板，要垫木板或胶垫加以绝缘。（八）气瓶使用软管颜色应符合要求，乙炔、氧气、氩气颜色分别为红色、蓝色、黑色，不得混用。（九）乙炔气瓶使用前，必须先直立20min后，然后连接减压阀使用。（十）严禁敲打、碰撞气瓶。禁止在气瓶上进行电焊引弧。（十一）（十二）开启或关闭瓶阀时，应用手或专用扳手，不准使用其他工具，以防损坏阀件。装有手轮的阀门不能使用扳手。如果阀门损坏，应将气瓶隔离并及时维修。（十三）开启或关闭瓶阀应缓慢，特别是盛装可燃气体的气瓶，以防产生摩擦热或静电火花。（十四）打开气瓶瓶阀时，人要站在气瓶出气口侧面。（十五）乙炔气瓶使用过程中，开、闭乙炔气瓶瓶阀的专用扳手应始终装在阀上。（十六）暂时中断使用时，必须关闭焊、割工具的阀门和乙炔气瓶瓶阀。严禁手持点燃的焊、割工具调节减压器或开、闭乙炔气瓶瓶阀。（十七）乙炔气瓶瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器。使用减压器时必须带有夹紧装置与瓶阀结合。（十八）瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力。永久气体、溶解乙炔气气瓶的剩余压力应不小于0.05MPa，液化气体气瓶应留有不少于0.5％～1.0％规定充装量的剩余气体。（十九）气瓶使用完毕后应关闭阀门，释放减压器压力，并配戴好瓶帽；关紧阀门，防止漏气，使气压保持正压。第五章压力管道管理第十八条压力管道材料的选择应按照相关规定执行（一）压力管道安装施工前，监督安装单位办理注册登记手续和安装质量监督检验手续。（二）压力管道的设计、施工、验收，必须符合国家和行业有关规定和标准。（三）国外引进装置管道的设计、施工、验收应执行协议规定的规范和标准。第十九条压力管道的使用管理（一）压力管道安全操作注意事项1.2.凡操作压力管道的人员须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗位人员严禁操作。3.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期内。4.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告。常规检查项目如下：（1）各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况。（2）管道接头、阀门及管件密封情况。（3）保温层、防腐层是否完好。（4）管道振动情况。（5）管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况。（6）管道之间以及管道与相邻构件的连接情况。（7）阀门等操作机构是否灵敏、有效。（8）安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况。（9）静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况。（10）其它缺陷或异常等。5.检修管道时应关闭水汽阀门，泄压降温后再作业。作业中人员要避开阀门、管口等，防止烫伤等伤害。（二）压力管道作业人员的要求1.操作人员熟知岗位工作基本要求和范围：如岗位范围、管理操作或控制参数要求等。2.满足岗位人员岗位工作基本条件、持证要求等。（1）年龄在18周岁以上（含18周岁），60周岁以下（含60周岁）。（2）身体健康，能够胜任本岗位工作。（3）具有相关的压力管道安全技术知识和操作技能。（4）工业管道Ⅰ-3、Ⅰ-2级操作人员应当具有初中以上（含初中）文化程度，工业管道Ⅰ-1级操作人员应当具有高中以上（含高中）文化程度，在本岗位从事相关操作实习半年以上（含半年）。（5）经专业培训和考核，取得相应级别的压力管道操作证。3.严格遵守国家有关安全生产、压力管道安全管理规定，拒绝违规行为，包括上级和相关人员命令或行为，并及时向有关部门报告。4.严格执行公司操作规程，认真履行本职工作，确保压力管道的安全运行。操作人员必须牢记与本职岗位有关的操作规定，熟练掌握操作程序以及紧急的应对措施等技能。5.严格按照系统或装置操作参数进行操作，时刻掌握运行参数变化情况，发现紧急情况立即处理或报告。并做好设备运行相关记录。6.加强业务学习，提高自身素质。熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。7.作业时随身携带证件，并自觉接受公司的安全管理和质量技术监督部门的监督检查。8.发现事故隐患或者不安全因素应当立即报告。9.发生事故时按公司事故应急救援预案规定，认真履行职责，如立即切断危险源。积极参与事故抢救工作，现场引导外部救援人员进行事故抢救。（三）建立压力管道档案和管理技术档案，一般应包括以下内容：1.压力管道使用登记证。2.压力管道登记表（管道名称、编号、类别、介质、规格、材质、操作工艺指标、安装及投用日期、管件等情况）。3.原始设计资料（包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布置图、工艺流程图、轴侧图等）。4.压力管道安装、改造、更新、修理等工程竣工验收技术资料（包括压力管道竣工图、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表、出厂合格证、质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告和使用维护说明等）。（1）压力管道检验计划、方案和检验报告。（2）压力管道异常运行、缺陷和事故等记录。（3）管道及附属设施的维修及变更记录。（4）管道的腐蚀（测厚）数据及其它理化检验报告。第二十条压力管道的检验在用压力管道定期检验分为在线检验与全面检验。在线检验是在运行条件下对在用压力管道进行的检验，每年至少一次。全面检验是按一定的检验周期和计划在压力管道停车期间进行的较为全面的检验。（二）安全状况等级为1级和2级的在用压力管道，其检验周期一般不超过6年。安全状况等级为3级的在用压力管道，其检验周期一般不超过3年。管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短。（三）属于下列情况之一的管道，应适当缩短检验周期：1.新投用的管道（首次检验周期为3年）。2.发现应力腐蚀或严重局部腐蚀的管道。3.承受交变载荷，可能导致疲劳失效的管道。4.材料产生劣化的管道。5.在线检验中发现存在严重问题的管道。6.检验人员和相关检验部门认为应该缩短检验周期的管道。（四）在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。在线检验后应当填写在线检验报告，做出检验结论。（五）压力管道全面检验一般进行外观检查、壁厚测定、耐压试验和泄漏试验，并且根据管道的具体情况，采取无损检测、理化检测、应力分析、强度校验、电阻值测量等方法。第二十一条管道安全附件的检验（一）管道安全附件的检验分为运行检查和停机检查。运行检查可与管道的在线检查同时进行，停机检查可与管道的全面检查同时进行。在线检验每年至少检验一次，全面检验检验周期一般为6年。（二）在用安全阀一般每年至少校验一次，对于弹簧直接载荷式安全阀，经使用经验证明和检验单位确认可以延长检验周期的，向省级或其委托的地(市)级安全监察机构备案后，其检验周期可以延长。（三）压力表和测温仪表的定期检定和维护应符合国家计量部门的有关规定。校验后应在刻度盘上划出指示最高工作压力或温度(对有表盘温度仪表)红线，注明校验日期，下次校验日期，加铅封，并签发校验报告。第六章起重机械管理第二十二条起重机械使用和管理（一）新增起重机械在投入使用前，须经特种设备检验机构检测，取得安全检验合格标志并办理注册登记后，方可投入正式使用。（二）起重机械异地重新安装的，应按照《特种设备注册登记与使用管理规定》的要求办理相关手续。（三）起重机械安全操作注意事项1.操作起重机械，首先要查看机械内有无质量技术监督部门核发的安全检验合格标志。2.起重机械不能超载。3.行车安全操作注意事项（1）行车司机在工作前应对行车主要部件以及各安全装置进行仔细检查，每日第一次负载时，应先将重物吊在1米左右，再下降，观其制动情况，当确认安全可靠，再投入正常运行。（2）行车的大车（或小车）开动、运行线路有人时，必须发出警告信号。（3）除停车检查外，任何人不得在桥架或轨道上行走。（4）行车需靠边时，驾驶员操作必须以最缓慢的速度进行，在开动行车时，禁止3个动作同时进行。（5）在驾驶行车时，控制器应逐步开动，不可将控制器手柄从一个极端推到另一个极端，应把控制器从一个极端转到零再转到另一个极端。（6）驾驶员在工作时要精力集中，在驾驶室内不准吃东西、吸烟、看书报杂志和闲谈、不准睡觉，严禁酒后操作。4.电动葫芦起重机的安全操作注意事项（1）悬挂葫芦的结构必须牢固可靠，工作时葫芦的挂钩、销子、链条、刹车等装置必须保持完好。（2）起吊时不准超负荷使用。（3）起吊物件时，除操作葫芦的工作人员外，其他人员不得靠近被吊的物件。（4）起吊物件时，必须捆绑牢固可靠，吊具、索具应在允许范围之内。（5）用两个葫芦同时起吊物件时，必须有专人指挥，负荷分配要合理，操作人员动作要协调一致。（6）放下物件时，必须动作缓慢，不准自由落下。（7）电动葫芦必须明确指定维护保管人。（四）起重机械人员的要求1.起重机械管理人员职责（1）组织实施日常维护保养和自行检查、全面检查。（2）按照有关规定办理起重机使用登记、变更手续。（3）编制定期检验计划并且落实定期检验的报检工作。（4）检查和纠正起重机使用中的违章行为，发现问题立即进行处理，情况紧急时，可以决定停止使用起重机并且及时报告公司特种设备负责人。2.起重机械操作人员职责（1）严格执行起重机操作规程和有关安全管理制度。（2）严禁违章作业，拒绝违章指挥。（3）发现事故隐患或者其他不安全因素立即向管理人员和公司特种设备负责人报告，不安全因素直接危及人身安全时，停止作业并且在采取可能的应急措施后撤离作业现场。（4）进行日常维护保养和自行检查，并且进行记录。（5）参加安全教育和安全技术培训。（6）参加应急救援演练，掌握相应的基本救援技能。第二十三条定期检验（一）起重机械按照要求每两年须进行一次检验。（二）起重机械遇下列情况之一再次使用前，必须重新进行安全监督检验：1.重新安装。2.遇四级以上地震。3.室外起重机械经历九级风后。4.发生重大设备事故修复后。5.停用一年以上重新启用。第七章电梯管理第二十四条电梯的日常使用管理（一）每半年对电梯的安全回路和电气控制部件机械部件进行一次检查保养。（二）每季度对重要的机械和电气设备进行细致的检查、调整和维修。（三）每年进行一次整体检验，检查所有的机械及电气安全电路的工作状况，绝缘电阻值，修复、更换受损严重的器件。（四）根据使用情况，确定电梯大修期限。（五）电梯停用七天以上时，须经详细检查后，方可使用。（六）使用部门做好电梯运行情况记录。（七）电梯维护、保养、检查和检测，要求每月检查不低于2次。第二十五条电梯安全操作注意事项（一）电梯在投入运行前须进行试运行，以检查各部位是否工作正常，有无异响及异味，通风、照明是否良好，观察有无其它异常现象。（二）做好轿厢、层门、轿门清洁卫生，清理门地坎滑槽内杂物，保证电梯门的正常开闭。（三）严禁电梯超载运行，禁止运送超大、超长或重量不明的物品。（四）电梯运行中发生故障时，应启动紧急报警装置，电梯管理人员应立即切断电梯电源，及时通知电梯维护保养单位进行处理。（五）电梯困人救援操作规程：1.电梯管理员或援救人员与被困人员取得联系，使其保持镇静，等待救援。2.被困人员不可将身体任何部位伸出轿厢外。3.准确判断轿厢位置，保证层门、轿门可靠关闭。4.用三角钥匙打开层门、轿门，疏散乘客。5.关闭层门、轿门，填写援救记录并存档，通知电梯维护保养单位进行处理。（六）电梯层门三角钥匙开锁后，须检查紧急开锁装置是否可靠复位，防止开锁后层门未能有效的重新锁上。（七）发生火灾时禁止搭乘电梯逃生。电梯管理人员应立即按动“消防开关”，使电梯进入消防运行状态，当电梯到达层站后疏导乘客迅速离开轿厢。若是井道或轿厢内失火时，应设法使轿厢就近到达层站尽快撤离，电梯管理人员切断电梯电源后采用干粉灭火器灭火。火灾发生后，应请电梯维修人员严格检查或修理后方可重新投入运行。（八）（九）当电梯井道内进水时，电梯管理人员一般应将电梯开至高于进水的楼层后立即切断电梯电源。如水已经将轿厢淋湿，无论何层应立即停用电梯，且切断电梯电源。然后组织人员堵水源，水源堵住后进行除湿处理。水灾过后，应请电梯维修人员严格检查或修理后方可重新投入运行。第二十六条电梯维修保养注意事项（一）维修保养人员应熟悉电梯的原理、结构、操作方法。（二）维修保养人员应熟悉主要部件的结构、动作过程，尤其是熟悉变频装置使用方法。（三）维修保养人员应熟悉控制程序流程。（四）维修保养人员应具有故障判断、分析、排除能力。（五）维修保养人员应具有安全操作知识。（六）电梯维修时，不允许搭客和载货，总电源开关和各层厅门口，应挂有“正在修理，禁止使用”告示牌。（七）维修时应确定主要作业人员负责指挥，其它作业人员必须绝对服从其调度。（八）维修时，电梯只能置于“检修”状态，当不需要桥厢运行时，应断开相应的开关。（九）在轿顶时应将轿顶检修箱的急停开关断开。（十）在底坑时应将底坑盒的急停开关断开。（十一）严禁将安全电路、门锁电路短接运行。（十二）用手盘轮来升降轿厢前，必须切断总电源开关。（十三）行灯应使用带有护罩的36V安全灯。（十四）维修中若拆卸过驱动电路的接线，恢复时必须保证相序相同，并试运行观察曳引机转向是否正确。（十五）维修结束后应将所有开关恢复到原来位置，填写维修记录（质监局所制维修记录），电梯交付验收使用。第二十七条电梯机房的安全管理电梯操作人员，在公司电梯管理员的领导下工作。电梯管理员负责制定电梯机房管理规定。电梯操作人员严格执行电梯机房管理制度。

（一）每周对机房进行一次全面清洁，保证机房和设备表面无明显灰尘。（二）机房内除必备的工具、设施外不得堆放其它杂物，禁放易燃易爆品。机房及通道内禁止堆放其它杂物。（三）保证机房通风良好，风口有防雨措施、机房内悬挂温度计，温度保持在5～40℃。（四）保证机房照明良好，并配备应急灯，消防灭火器（干粉灭火器）和盘车、开闸工具置于显眼处。（五）机房应保持清洁干燥，做好防水、防潮工作。与水箱、蒸汽有可靠隔离，并不安装水、汽类供暖设施。（六）机房门窗应完好并上锁，并注意采取措施防止小动物进入。（七）电梯机房只允许电梯管理人员、操作人员、维修保养人员进入，非机房工作人员不准进入机房，必须进入时应经过电梯管理人员同意，在电梯操作人员的陪同下进入。（八）按规定定期对机房内设施和设备进行维修保养。（九）电梯长期不使用时，应将电梯总电源断开。（十）电梯操作人员每天巡视机房，发现达不到上述规定的要求，应及时处理。第二十八条电梯检验：每年一次，由榆林市特检所承担。第八章叉车管理第二十九条叉车安全操作注意事项（一）经培训并持有驾驶执照的司机方可开车。（二）在开车前检查各控制和警报装置，如发现损坏或有缺陷时，应修理后操作。（三）搬运时负荷不应超过规定值，货叉须全部插入货物下面，并使货物均匀地放在货叉上，不许用单个叉尖挑物。（四）平稳地进行起动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿的或光滑的路面，转向时须减速。（五）装物行驶应把货物尽量放低，门架后倾。（六）坡道行驶应小心行驶，在大于十分之一的坡道上行驶时，上坡应向前行驶，下坡应后退行驶，上、下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装卸作业。（七）叉车作业时，司机须系好安全带。（八）行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的间隙。（九）不准人站在货叉上，车上不准载人。（十）不准人站在货叉下面或在货叉下行走。（十一）不准从司机座以外的位置上操作车辆和属具。（十二）不准搬运未固定或松散堆放的货物。（十三）起升高度大于3米的高起升叉车应注意上方货物掉落，必要时须采取防护措施。（十四）在临时铺板上行驶时，应加倍小心缓慢行驶。（十五）加燃油时，司机必须离开叉车并将发动机熄火。（十六）离车时，将货叉下降着地，并将档位手柄放在空挡，将停车制动装置拉好，发动机熄火并断开电源。（十七）车辆作业场所应具备充足的光线。在夜间工作时，打开前大灯且工作场所应配备足够的光源。第三十条叉车操作人员安全职责（一）必须经过专业的技术培训并取得特种作业资格证书。（二）熟悉叉车机械结构和性能，熟练掌握叉车驾驶技术。（三）严格遵守叉车安全操作规程，确保叉车的安全使用。叉车载货行驶时，坚持慢速安全行驶（限速20公里/小时），加速时不得急刹车或急转弯。（四）按作业规范要求进行物资装卸、搬运和移位。（五）作业前，检查叉车的性能必须完好。（六）作业期间，必须按规定穿戴劳动保护用品。（七）（八）对有损坏货物、危害生命安全和身体健康的行为，有权制止并提出批评、检举和控告。（九）定期对叉车进行检查、保养，保持叉车干净亮洁。检查范围包括燃油、冷却水、机油、空气滤芯及需润滑部位等。发现故障应及时排除，当事人不能处理的，应及时汇报相关领导。认真填写维护保养记录，填写时做到字迹清晰、内容完整。（十）叉车不用时应停放在指定的地点，不得乱停乱放。第三十一条叉车日常维护保养（一）日常检查项目1.制动装置及操纵装置的机能。2.装卸装置及液态装置的机能。3.车轮有无异常。4.前照灯、后照灯、方向指示器的机能。（二）发动机起动前的检查项目1.是否漏油或漏水：巡视车身一周，检查有无漏油或漏水的痕迹，特别要检查液压管的接头处、油缸、泵、控制。2.轮胎气压是否符合规定压力。3.轮胎的磨损、损