广东综合管理大楼地下室工程施工组织设计方案

深圳市XXX（综合管理大楼地下室工程）施工组织设计XXX建筑集团有限公司二O一0年十一月第目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制说明 4第一节编制目的 4第二节编制依据 4第二章工程概况与特点 7第一节工程概述 7第二节工程特点、重点、难点 12第三节施工条件 13第三章指导思想实施目标 14第一节指导思想 14第二节实施目标 14第四章施工部署 16第一节划分施工段 16第二节施工总体部署 17第五章施工组织机构 19第一节施工组织机构 19第二节主要管理人员配备 20第三节项目经理简历 21第四节主要管理人员岗位职责 21第六章施工资源配置 26第一节施工机械配置计划 26第二节主要劳动力计划 27第七章施工总平面布置 29第一节布置原则 29第二节临时施工用水计算 29第三节临时施工用电计算 31第四节施工平面布置图 32第八章施工计划进度 34第一节施工计划进度的编制 34第二节保证工期的主要措施 34第九章主要项目施工技术措施 41第一节测量工程 41第二节基坑支护及土方开挖工程 44第三节模板工程 47第四节钢筋工程 59第五节砼工程 66第十章质量保证措施 77第一节质量目标 77第二节质量管理体系 77第三节质量管理制度 79第四节施工过程质量控制 82第十一章安全生产管理措施 86第一节成立安全生产管理体系 86第二节控制安全隐患措施 87第三节预防职业危害措施 89第四节雨季施工措施 90第十二章文明施工措施 92第一节文明施工目标 92第二节文明施工措施 92第三节防治环境污染措施 97第一章编制说明第一节编制目的为了向深圳市xxxx高科技工业区综合管理大楼地下室工程施工提供纲领性技术文件，指导施工组织与管理，以确保优质、高速、文明、安全地完成该工程的施工任务。本工程将调集最优秀的工程管理技术人员和高素质的工人执行本项目施工，并采用先进的技术装备，优化施工组织结构，加强管理，充分发挥我公司大型地下室施工技术方面的优势。第二节编制依据1、国家现行建筑工程施工及验收规范、规程。2、国家、广东省及深圳市有关政策法规。3、深圳市xxxx二高科技工业区综合管理大楼地下室工程施工图纸。4、深圳市xxxxx科技工业区综合管理大楼工程施工现场地质、地貌情况。5、《工程测量规范》（GB50026-93）。6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。7、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2002）。8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。9、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ123-99）。10、《地下工程防水技术规范》（GB5018-2001）。11、《地下防水工程质量验收规范》（GB5028-2002）。12、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。13、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）。14、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）。15、《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10-95）。16、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。17、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）。18、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2001）。19、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）。20、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。21、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）。22、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）。23、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ128-2000）。24、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）。25、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）。26、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50104-93）。27、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。28、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）。29、《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-92）。30、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）。31、《电梯工程施工质量验收规范》（GB50310-2002）32、《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》（GB/T50312-2000）。第二章工程概况与特点第一节工程概述一、工程名称及地理位置工程名称为深圳市xxxx高科技工业区综合管理大楼工程，位于广东省深圳市xxxxxx高科技工业区，东临滨海大道，北临迎宾大道。二、工程概况本工程为一类高层综合办公楼宇，建筑平面呈扇状，建筑立面呈阶梯状。建筑占地面积8480m2，总建筑面积106000m2，地上二十层，地下一层。建筑总高度96.2米，一层高6米，二至五层高5.5米，六层高6米，七层十五层高3.8米，十六至二十层高4.2米，电梯机房高4.2米，屋顶结构造型高2.8米。各层功能如下：序号层名称功能1地下一层汽车库、消防及生活水泵房、发电机房、高低压配电房、空调机房等2一层办公大堂、大空间办公、高级办公大堂3二至五层大空间办公4六层架空层（绿化）、泳池5七至十五层普通办公、高级办公6十六至十九层高级办公、上人屋面7二十层高级办公、直升机坪8屋面上人屋面本施工组织设计只包括地下室部分的内容，主要施工项目为桩承台及地下室。桩承台混凝土强度等级为C35，最大开挖深度-7.75m。地下室底板混凝土强度等级为C35，厚度为600mm，侧墙混凝土强度等级为C30，厚度为350mm，地下室底板标高为-3.85m。二、工程地质及气候条件（一）工程地质本工程自上而下的地质情况如下：1、素填土：以灰黄色为主，局部淡黄色、灰白色，湿，结构松散，主要由粘性土组成，局部含砂、碎石或混凝土碎块。未完成自重固结，密实程度不均。全场地内均有分布，最小厚度2.70m，最大厚度5.50m。2、第四纪海相沉积层：2.1淤泥：灰黑色，饱和，流塑，干强度高，含大量贝壳碎片。全场地内钻孔均可见，最小厚度3.60m，最大厚度12.70m。层顶最高标高0.50m，最低处为-2.50m。2.2粘土：灰白色、黄色、淡黄色、褐红色等，湿，软塑~可塑。无摇振反应，稍有光滑，干强度高，韧性较好。偶含细砂、砾砂。该层在施工场地内部分可见及，最小厚度0.50m，最大厚度7.60m，层顶标高最高为-4.90m，最低处为-12.60m。2.3细砂：灰黄色、灰白色，饱和，稍密，局部中密，级配较均匀，5~20%的粘性土，局部相变为中砂。场地内局部分布，最小厚度0.90m，最大厚度为4.50m，层顶最高标高-7.70m，最低处为-13.40m。2.4淤泥：灰黑色，饱和，流塑，干强度高。场地内大部分分布，最小厚度0.90m，最大厚度7.30m。层顶最高标高-7.50m，最低处为-16.10m。2.5粘土：灰色、褐红色、黄色，湿，软塑~可塑。无摇振反应，稍有光滑，干强度高，韧性较好。该层场地内局部分布，最小厚度1.20m，最大厚度5.30m。层顶最高标高-10.90m，最低处为-14.70m。2.6中砂：灰白色、灰黄色，饱和，稍密，局部松散，级配均匀，含约10~40%的粘性土。该层在场内局部可见，最小厚度1.0m，最大厚度6.20m。层顶最高标高-10.80m，最低处为-17.40m。3、第四纪残积层：局部相变为粘性土，灰黄色、褐黄色、黄色、灰绿色等，湿，可塑~硬塑，无摇振反应，稍有光滑，干强度及韧性中等，含约5~15%的石英质砾石，由混合花岗岩风化残积而成。局部夹全风化或强风化岩夹层，场地内均可见。最小厚度0.70m，最大厚度16.70m。层顶最高标高-13.60m，最低处为-20.00m。4、加里东期混合花岗岩：场地下伏基岩为加里东期混合花岗岩，呈灰白色、肉红色等，细粒变晶花岗结构，致密块状构造。矿物成分主要为石英及长石，次为云母等。根据钻探揭露情况及其风化程度，可分为全风化、强风化二个风化岩带。4.1全风化混合花岗岩：呈灰绿色、灰黄色、褐黄色、褐红色等，极易碎。原岩组织结构基本破坏，但尚可辨认，具残余结构强度。矿物成分已发生显著变化，矿物成分除石英外，长石及云母等矿物风化成粘土类矿物。岩芯呈坚硬的土柱状，局部夹有强风化岩夹层，全场可见。最小厚度3.40m，最大厚度25.20m。层顶最高标高-18.60m，最低处为-34.80m。4.2强风化混合花岗岩岩层：褐黄色、黄色，极易碎。原岩层结构清晰，但已部分破坏，矿物成分已发生显著变化。风化裂隙发育。呈坚硬土柱状，全场可见。最小厚度2.50m，最大厚度8.60m。层顶最高标高-24.60m，最低处为-47.10m。（二）气候条件本工程地处亚热带地区，四季气候变化不明显。夏季气温高，雨季时间长，从每年4月份至10月份为高温多雨天气。且靠近海边，易受台风的吹袭，每年5至月份为台风多发季节。三、主要建筑材料技术指标1、（1）热轧钢筋：HPB235（Q235）fy=fy´=210N/mm2HRB335（20MnSi）fy=fy´=300N/mm2HRB400（20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi）fy=fy´=360N/mm2（2）钢材：Q235钢板、热轧普通型钢（3）焊条：E43系列用于焊接HPB235热轧钢筋、Q235钢板及型钢；E50系列用于焊接HRB335、HRB400热轧钢筋。2、混凝土强度等级构件地下室底板地下室外墙水池及高位水箱承台及承台梁过梁圈梁构造柱垫层混凝土强度等级C35C30C30C35C20C10抗渗等级S8S8S8环境类别弱腐蚀性部位层号或标高砼强度等级备注梁、板、楼梯全部C301、与楼板整体浇注的设备基础砼等级与楼板相同。2、详图注明者以详图为准。墙、柱五层以下（基顶~22.500）C80五~八层（22.500~37.800）C60八~十二层（37.800~53.000）C50十二层以上（53.000~屋顶）C40建筑结构安全等级抗震设防类别抗震设防烈度设计地震分组建筑场地类别结构体系二级丙类七度（0.10）第一组Ⅱ类框架—剪力墙结构抗震等级建筑物耐火等级设计使用年限建筑物总高度主体层数地下室层数框架、剪力墙均为二级一级50年89.20m20层1层3、建筑防火设计序号功能名称建筑面积（m2）每层防火分区数分区编号每个防火分区允许最大面积指标（m2）每个防火分区面积（m2）备注1地下汽车库1504641~42000（4000）＜4000设有自动灭火系统2地下一层设备库1504635~7500（1000）＜1000设有自动灭火系统说明：1、设有自动灭火系统的防火分区，其允许最大建筑面积可增加1倍（括号内为增加后的允许最大防火分区面积）。2、（1）房间与中庭回廊相通的门、窗，设自行关闭的乙级防火门窗；（2）中庭每层回廊设自动喷水灭火系统；（3）中庭每层回廊设自动报警系统。3、每个防火分区设两个独立的安全门，防火分区之间用防火墙分隔，防火分区之间的门采用甲级防火门。第二节工程特点、重点、难点一、本工程的特点1、本工程为深圳市xxxxxx高科技工业区的综合管理大楼，业主对该工程质量要求较高，而对我司而言也是要求达到深圳市优良样板工程。2、本工程的占地面积大，建筑长度和宽度比较大（分别为148.2m和115.5m），材料、构件等的水平运输距离远；桩承台、地下室底板厚度大，整个工程的混凝土浇筑工程量大。3、地下室结构防渗漏要求高，底板、侧壁的抗渗等级达到S8。二、本工程的重点通过对业主要求及文件、图纸的分析，我司将精心组织施工，确保本工程获得xxx优良样板工程作为本工程的重点。三、本工程的难点通过现场勘察及对招标图纸、地质资料的分析，在本工程施工中主要有以下几方面的难点：1、基坑的开挖深度大，基坑支护工程；2、地下室的防水处理；3、地下室底板厚度大，浇筑大体积混凝土；4、施工缝、后浇带的接头处理，包括防水。第三节施工条件本工程已具备施工条件。1、本工程的砼预制桩已经施工完成，场地的“三通一平”工作已经完成。2、建筑红线及施工控制基准点已引测至施工现场。3、施工临时用水、电引至场边，需由业主提供施工用水和施工用电接驳点，施工场地内水电管线由施工单位根据施工需要自行解决。4、场外可通行施工运输车辆。第三章指导思想实施目标第一节指导思想鉴于本工程的重要性和影响力，我司施工组织的指导思想是：以质量为中心，采用GB/T19001族标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理、工程师及工程技术管理人员，实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理，优质高速文明安全地完成施工任务。我司承建工程的目标是：承建一个项目、占领一方市场、树立一座丰碑、结交一方朋友。第二节实施目标充分发挥我司优势，科学地组织，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：1、质量目标：工程一次交验合格率100%，优良品率90%以上；确保该工程质量达深圳市优良样板等级。2、工期目标：确保天完成该综合管理大楼地下室工程施工任务,争取天完成。3、安全生产目标：采取有效措施，杜绝重大安全事故和死亡事故，轻伤事故频率控制在1.5‰以下。4、文明施工目标：采取有效措施，确保文明施工并积极推行CI战略努力创成深圳市标化工地。高质量的工程质量产生于文明和安全的生产环境之中，在施工现场应推行定置管理，优化人流、物流，以提高工效，保证质量的同时文明施工；推行标准化管理，争创广东省“双优”工地。5、科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥“科技是第一生产力”的作用，在施工中积极采用我司成熟的技术成果，争取实现科技进步效益1.6%。在工程施工中积极采用“四新”和现代化管理技术，拟在本工程项目采用的新技术有：（1）利用电子计算机进行施工过程动态管理，对工程造价、钢筋翻样、施工进度网络计划编制和管理、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料管理等计算机技术的应用。（2）HRB400级钢筋技术的应用。（3）新型防水材料及施工技术的应用。6、服务目标：信守合约，认真协调与各方面的关系，接受业主及当地质量监督站等单位对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制和监督。信守合约，奉献至诚服务，密切配合，认真协调各专业单位的工作，对工程质量、工程进度，计划协调进度控制和管理，接受业主和监理公司的监督及检查。第四章施工部署第一节划分施工段根据本工程的概况，结合业主方的工期要求，将工程划分为三个施工段。施工段根据后浇带的位置进行划分（见下图），为了加快施工的进度，确保工期，三个施工段同时进行施工。1、1至5轴为第一施工段。2、5至18轴×H至Q轴为长二施工段。3、5至18轴×A至H轴为第三施工段。施工段划分图第二节施工总体部署1、根据本工程的情况，先进行土方开挖，挖至地下室底板标高后，测放出桩承台的位置再进行桩承台的土方开挖。2、挖好桩承台的土方后，立即进行桩承台混凝土垫层的施工。考虑到土质比较差，采取挖好一个基坑，立即验收一个基坑并进行垫层及承台的施工。3、承台施工完毕，拆模板后立即进行承台基坑的回填。回填时按设计要求或施工规范的规定分层夯填密实，分层厚度设计有要求时按设计要求，设计无要求时每层夯实后厚度不大于200mm。4、桩承台回填密实后进行地下室垫层的施工。5、地下室垫层施工完成后进行底板及侧墙钢筋的绑扎，同时进行底板及侧墙的模板安装工作。在绑扎钢筋的同时要做好后浇带及侧墙止水带的安装、定位。6、地下室底板及侧墙模板安装完成并经隐蔽验收合格后，进行底板及侧墙的混凝土浇筑。7、地下室底板及侧墙混凝土浇筑完成后，进行顶板的模板安装及钢筋绑扎工作，经隐蔽验收合格后浇筑顶板混凝土。8、地下室顶板混凝土养护完成后进行地下室侧墙外防水的施工，外墙防水层施工完成后进行土方回填，地下室全部工程完成。9、在地下室底板、侧墙及顶板的施工过程中，要做好各种预留孔洞、预埋件及水电消防管线的预埋安装工作。总体施工部署见下图：第五章施工组织机构第一节施工组织机构 项目组织机构图第二节主要管理人员配备职务姓名年龄性别职称专业备注项目经理项目副经理总工程师技术负责人施工员施工员质安员质安员测量员试验员预算员材料员资料员电工财务第三节项目经理简历姓名性别年龄职务职称学历参加工作时间从事项目经理的年限年已完成工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工工期工程质量第四节主要管理人员岗位职责一、项目经理岗位职责1、全面负责项目各项工作。优质、高效、安全地完成本工程施工任务。2、认真履行工程承包合同，加强与业主和总承包方的协调与合作，组织制定项目施工生产经营目标并确保完成。3、建立健全项目生产指挥、经营管理和后勤管理系统，平衡和决定项目人力、财力、物力的配置。建立健全项目各级经济责任制，采取有效措施降低工程成本，减少消耗，提高经济效益。4、认真履行第一安全员、第一质量员的职责。保证“质量管理体系”和“环境管理体系”的正常有效运行；不断改善劳动条件，保护职工的安全和健康。5、对项目行政管理机构的设置作出决策，审定各部门职责及定员定岗方案。6、定期向公司经理汇报工作，项目的重大决策必须征求公司的意见。7、加强精神文明建设，关心支持职工的工作生活，重视后勤建设及职工医疗卫生工作，丰富职工的文化生活。8、完成上级领导委办的其它工作。二、项目副经理岗位职责1、全面负责项目生产方面的工作。确保地下室工程优质、准点、安全建成。2、组织制定并落实生产管理方面的各项制度，推进管理标准化，负责生产目标的落实。3、参与本工程项目的施工组织设计工作，掌握了解本项目的主要施工方案与安全措施、总平面布置、关键里程碑进度，组织有关部门贯彻实施。4、指挥项目施工生产，参与施工生产调度会，保证施工活动按施工网络计划正常运行。5、主管项目的质量管理工作。负责组织有关部门按质量保证体系的要求，在受控状态下进行施工，确保施工质量符合国家颁发的验收规程。6、主管项目的环境管理工作。负责“环境管理体系”在项目的有效运行。7、主管项目的安全技术工作。负责组织有关部门严格贯彻安全生产的法令、法规和措施，坚持安全第一、文明施工。8、完成上级领导委办的其它工作。三、项目总工岗位职责1、在项目经理的领导下，全面负责项目的技术管理与科技进步方面的工作。2、贯彻执行国家的技术政策和上级颁发的技术规程、规范及各项技术管理制度。3、审批项目各专业公司和技术职能科室按规定上报的施工技术措施，督促做好技术措施的交底工作。4、负责安全技术工作，督促项目各部门进行安全检查。审批重大的安全技术措施和施工安全作业票。5、完成上级领导委办的其它工作。四、施工员岗位职责1、贯彻执行国家的技术政策和上级颁发的技术规程、规范及各项技术管理制度。2、主持地下室工程施工组织设计工作；参加施工图纸的综合会审、协调施工临设布置、土建安装的主要衔接关系。3、4、做好工程技术措施的交底工作。5、探明项目部的质量要求，推行全面质量管理；参加质量事故的分析，找出发生事故的原因，提出改进意见。6、负责安全技术工作，督促项目部各部门进行安全检查。7、完成上级领导委办的其它工作。五、安全员岗位职责1、负责组织施工全过程的安全管理和环境管理体系的有效运行。2、参加施工组织设计和单位工程、重大施工项目、危险性作业以及特殊作业安全施工技术措施的审查；审查安全施工作业票，并检查执行情况。3、组织职工进行安全规程、安全施工管理规定的学习、考试及发证工作。4、协助项目部领导落实安全“四化”模式。5、深入施工现场掌握安全施工动态，及时制止和纠正违章作业及违章指挥。6、负责组织安全网络活动。定期召开安全员的工作会议。检查、指导专业公司的安全活动。7、监督有关部门做好安全防护用品、用具的采购及定期检查和鉴定工作；监督个人防护用品、保健食品及清凉饮料的及时发放和合理使用。督促有关部门做好防止职业病和职业中毒的措施。8、贯彻落实安全奖惩办法。协助领导制定安全施工与经济挂钩的实施细则，并督促执行。落实对外包工、外用工的安全管理工作。9、监督人身事故和恶性未遂事故的调查、分析、处理。参加重伤及以上工伤事故的调查、分析，并负责按时上报。10、负责制定和落实防火灾、防盗窃、防破坏、防其他灾害性事故的措施，参与工程施工消防系统方案的制定。11、负责维护内部治安秩序，加强对现金、贵重物品、重要物资、机密资料、危险物品的保管、监督和处理，制定和完善防范措施。12、完成领导交办的其它工作。第六章施工资源配置第一节施工机械配置计划序号机械名称规格、型号数量备注1挖掘机PC200、320各3台2自卸汽车5t15台3塔吊2台4砼泵机2台5铲运机3台6钢筋调直机GJ4-143台7钢筋切断机GQ40、3Kw3台8钢筋弯曲机BX3-500-25台9交流弧焊机BX1-3056台10蛙式打夯机15台11插入式振捣棒10台12平板式振动器10台13潜水泵15台14木工圆盘锯12台15木工单面压刨6台第二节主要劳动力计划一、主要劳动力计划班组平时施工人数高峰时施工人数备注临建班10土方班3040钢筋班4060木工班6080混凝土班2436水工班810水电安装班1522塔吊班68杂工班1216二、本工程施工高峰人数272人，第一批施工管理人员工程开工前一周内到达现场，临建施工人员同时进场。基坑开挖施工人员在开工前3天到达现场，其它施工人员按照劳动力计划分批进场。三、我们将主要派遣经验丰富、有多个重大工程项目建设经验，特别是参加过类似工程建设的施工管理人员参加本地下室的建设生产，确保工程建设的顺利进行。工程建设阶段，如果需要在计划的基础上再增加人员，我公司劳动力完全能够满足要求。第七章施工总平面布置第一节布置原则施工场地布置须考虑下述施工设施的合理布置：临时生产设施、施工用材料堆放场地、施工场地的水平运输和垂直运输，临时生活设施，施工临时道路、施工用水电管道和施工场地排水等，具体的布置原则为：1、平面布置力求紧凑，适应各施工阶段的生产需要，利用施工作业。2、临时设施位置不占用施工临时道路、材料堆场等的场地。3、交通运输畅顺，尽量减少材料的二次运输。4、避免或减少对周围环境和市政设施的影响。5、符合安全生产要求，利于创造一个整洁文明的施工环境。6、遵循节约原则，降低生产成本。第二节临时施工用水计算根据业主提供的供水管作为供水水源，沿施工场地周边布置施工用水管道，每隔20～30m设一个供水点，并设置相应的消防水池和消火栓，保证施工用水畅通。一、施工生产用水Q1：为简化计算，按用水量较大的砼工程用水量考虑：式中：q1——>施工用水量（L/S）；K1——>未预计的施工用水系数，取1.15；K2——>用水不均衡系数，取1.5；Q1——>每台班工作量，浇砼取100立方米；N1——>施工用水定额，浇水砼湿润养护取1000L/立方米；=5.99L/S二、现场人员用水q3：按272人计算。式中：q3——>施工现场人员用水量（L/S）；P1——>施工现场高峰昼夜人数（人）；N3——>施工现场人员用水定额60L/人·班；K4——>施工现场用水均衡系数，取1.5；b——>每天工作班（班）；=1.42（L/S）三、消防用水q4：现场面积在5公顷（50000㎡）内的消防定额用水按10～11L/S计算，本工程取q4=10L/S四、本工程总用水量设为Q：按Q=q1+q3计算，则Q=q1+q3=5.99+1.42=7.41L/S<10L<q4。所以总用水量Q取10L/S。五、现场内用水的水管计算d2===0.0085㎡根据现场用水量本工程选用DN100镀锌水管可满足施工需要。施工用水支管沿拟建筑物周边布置DN85镀锌水管。六、现场用水的保证措施1、为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目部应组织专门的管理机构，加强管理。对进入施工现场的施工人员进行节约用水的教育。2、现场施工用水、用电的安装维修由专业水电工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理。第三节临时施工用电计算施工临时用电采用TN-S系统（即三相五线制），三级配电二级保护，计划临时用电设备约89台，设备容量为537.8KW(附设备表)。为了保障现场施工临时用电的安全,加强临时用电的技术管理,根据现场施工需要制定用电方案。临时用电计算见临时施工用电方案。全部施工动力用电设备额定用量：序号机具（设备）名称数量功率备注1塔吊2台752砼泵机2台453钢筋调直机3台34钢筋切断机3台35钢筋弯曲机5台36交流弧焊机6台197蛙式打夯机15台38插入式振捣棒10台2.29平板式振动器10台2.210潜水泵15台2.211木工圆盘锯12台1.612木工单面压刨6台1.6第四节施工平面布置图一、根据施工现场的用地条件，在施工现场不设临时办公、生活设施，施工人员的办公场所及工人生活区另外设置，在施工现场只作材料堆放与机具生产所需的布置。二、采用2台塔吊进行大件材料的水平运输，小件材料使用铲运车、人力斗车进行水平运输。三、施工临时用电、用水沿施工现场四周布置，设固定的开关箱和水龙头，施工场内的用电、用水采用可移动的电箱和水管。四、具体的施工平面布置见附图。第八章施工计划进度第一节施工计划进度的编制一、运用P3软件，科学合理编制进度计划根据施工合同的要求，本工程工期为110个日历天。结合施工现场的具体情况及我公司的施工力量，科学组织施工，合理安排施工工序，确保在合同规定的110个日历天内完成全部施工任务，争取在105个日历天内完成全部施工任务。二、施工进度计划的管理控制运用P3软件编制三级进度计划，加载材料设备到货计划、图纸交付计划、劳动力配置计划、施工机械配置计划。在施工过程中形成进度三级报告制度，在施工过程中每日检查进度完成情况，并将数据输入微机与计划进度对比，与业主、监理信息共享，及时调整计划偏差，对进度计划进行动态管理与控制，保证各阶段关键节点及里程碑进度的实现，从而实现总工期目标。本工程施工进度见附图。第二节保证工期的主要措施为保证综合管理大楼地下室工程能在规定的工期内完成竣工，我公司将从组织保证、加大资源配置、计划编制、加强计划过程检查与控制、加强协调管理等方面采取措施，在保证工程质量的前提下，创造出新的施工工期记录。在施工管理上实行责任包干，推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定质、定时间、定奖金，包材料、包工期、包安全、包质量、包施工。充分利用时间和空间，提高作业效率确保提前交付。运用现代化管理方法指导生产、加强动态管理。充分利用已有资源组织材料、人力资源的合理配置。保障各阶段施工的连续性，消除窝工停工现象。优化网络计划管理，使各工种、各工序实施紧密的交叉搭接，对每道工序制定相应的调整措施。考虑到现场施工条件及施工总进度要求，各个单体工程之间，采用平行施工与流水施工相结合的方法，在保证工期的前提下，各种资源耗用量相对较小。合理配置施工机械设施，提高使用效率，保证各项作业、各工种之间的高度协调，发挥最大的生产潜力。协调好安装与土建的关系，基本做到结构与安装同步进行，安装不拖延。保障混凝土搅拌供应，缩短运输、浇筑及待料时间。尽量避免不良气候因素对施工的影响，采取有效措施。强化项目经理部的领导作用，健全各项目管理制度和岗位责任制，并将落实到每个部门和每个成员，做到层层落实，责任到人。各专业队伍要实行四定：定人员、定材料（消耗）、定质量（标准）、定完成时间，奖优罚劣。采用先进的施工工艺，并努力提高机械化施工水平，使之在确保工程质量的同时，尽可能提高生产效率。具体措施如下：一、组织措施1、公司将本工程列入保证工期重点项目，以“总体统筹规划、分步滚动实施”为指导思想，按项目的工程系统构成、施工阶段和部位等进行总目标分解；合理调配资源，保证工程所需的人力、物力、机械设备及时到位；通过合理的施工部署、组织协调、生产调度和指挥、改善施工程序和方法的决策，应用技术、经济和管理手段充分发挥责任主体的作用，确保证项目工期总目标的顺利实现。2、工程施工实施周末检查、周一例会和天天班组碰头会制度，通过例会制度落实进度、随时调整计划、及时确定对策，使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。3、协调各专业班组穿插施工，加强土建与水电、安装等专业队伍的配合协作；4、加强质量管理，接受政府质量监督部门及监理公司等有关单位的监督管理，强化质量意识，确保各分项工程达优良工程标准，不因质量问题影响施工进度，同时提前收集积累技术资料，保证一次验收合格；5、及时做好隐蔽工程记录，预先邀请业主及监理工程师组织隐蔽工程检查和验收，避免因检查和验收延误而影响工程进度。6、劳动力保证，选用技术熟练的技术工人进行施工，进场前进行培训考核，对不及格的人员，一律不许入场施工。7、努力做好工地后勤工作，解决施工人员后顾之忧，使得各施工人员均能吃好、休息好，保证以充沛精力投入至工作中，发挥每个施工人员的最大潜力。8、施工过程计划检查与控制，及时准确反映实际进度，监测实际进度与计划进度出现的偏差，分析偏差产生的原因并采取调整措施。实现动态管理与控制。9、积极参与图纸、设备的催交等工作。设备、图纸、专业交叉、与其他分承包商之间的交接等因素可能会对工期产生影响，施工过程中将主动联系、提前介入，对可能出现的不利因素提前寻找对策与解决办法。10、加大内部、外部各方面的协调力度。抓实内部生产协调会、专业协调会、机具协调会，及时协调好内部各部门、各专业的工作关系；对外参加业主、监理的协调会，及时将业主、监理协调意见安排、落实，并讲落实情况反馈给业主、监理。做好与设计院及其它相关承包商之间的协调工作。通过做好协调，及时解决问题，缩短问题解决周期，减少因协调不力而影响工期的情况。11、切实可行的补救措施。如出现计划延缓情况（如设计或其它因素），只要可以通过增加人力、物力抢回工期或减少工期损失，将加大资源配置。确保各阶段计划的关键节点及里程碑进度如期实现。二、技术措施1、合理安排施工程序、科学组织施工，从基础开始分段（区）施工，有利于缩短搭接施工的时间加快整体施工进度，并确保人力、物力的使用。2、科学的工期管理。运用P3软件合理编制三级进度计划，与业主、监理信息共享，及时编制调整后的新计划。3、根据已定的总工期和业主确定的进度计划，对施工条件、施工进度制定分项实施计划，并提出切实可行的措施，从计划管理上全面进行平衡协调，推行计划网络管理，做到目标明确、措施有效、实施及时。4、优化施工方案，科学组织施工管理，运用网络技术控制施工进度，以结构施工控制主导工期，其余在其间穿插施工，不占主导工期，合理安排流水交叉作业。5、提高机械化施工水平，采用泵送混凝土工艺，提高施工效率。推广应用新技术、新工艺、新材料，提高施工进度，缩短施工工期。6、制定必要的应急备用方案，以对付可能出现的影响目标或计划实现情况，一旦发生这些情况，则有应急措施做保障，从而减少偏或避免发生偏。三、机械设备准备措施1、根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量及施工进度的安排，编制施工机具、设备供应计划。2、根据施工机具的需用量计划，按施工总平面布置图的要求，组织相关机械设备进场。3、加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上。设置专业机械维护维修班，加强设备管理、保证工期的连续性。4、采用计算机管理手段实现工期动态控制措施。编制详细的标准层及总控制网络计划，采用网络计划技术控制关键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标。采用微机管理的方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序进行时间控制，确保工期的实现。四、合同措施1、根据施工进度及质量要求，认真选择专业施工班组，综合考虑其管理能力和施工水平。与所有进场的班组签订质量、进度承包合同，并严格执行合同条款；2、施工中以各施工分区为单位，进行横向施工进度比较，编制各施工分区实际工程进度表，并以黑板报形式在施工现场公布，奖励先进，惩罚落后，掀起一场比质量、比进度的施工竞赛，充分调动施工人员积极性和工作热情。五、经济措施1、各工序交工时间做书面承诺，实施对等奖罚制度；2、根据本工程的工期安排，落实原材料、半成品及机械设备采购、进场计划，保证及时供应，充分满足拟定的流水施工要求。3、注重现场材料的供应和管理，设立施工现场的仓库管理员，负责材料出入记录，每周小结，每月总结；对于供应紧张的材料及时向上反映，进行订货，保证施工连续进行。第九章主要项目施工技术措施第一节测量工程一、测量前准备工作1、测量定位技术规范及依据：按照《工程测量规范》（GB50026-93）进行施测和复核。依据总平面图、建设单位相关技术人员提供的坐标点进行实地测量。2、接收控制点：阅读、审核施工总平面图和建设单位提供的“建设工程放线平面图”。阅读总平面图的文字说明、图例符号的意义、比例尺、室内外地面标高、房屋朝向及与坐标的关系。审核图纸设计坐标系及高程系统是否与实地已提供的坐标高程点系统一致。审核总平面图上各单位建筑的尺寸及各轴线关系是否对应。对已提供的测量成果理论数据进行验算，并经实地复核。3、测量仪器准备及校核：电子经纬仪：南方DJ2二台；自动安平水准仪：DS3四台，使用前须对仪器的常规误差值进行检测。二、施测方案1、建立施工方格控制网：按总平面图提供的数据，建立方格控制网，使施工过程各阶段定位轴线均能使用施工控制网。2、用DJ2电子经纬仪对现场建设单位提供的控制点进行复核，要求长度相对误差小于1/10000，角度误差小于2〞，满足以上两条要求后，方可进行轴线控制网的测设，否则应会同建设单位、监理单位进行协商解决。3、根据建设单位提供经校核的控制点，用电子经纬仪定出建筑物坐标点，根据建筑坐标点和轴线尺寸将坐标点引出离建筑物10米外，并加以保护。4、根据引测的控制桩和建筑物轴线关系，建立建筑物的主控轴线，轴线控制桩埋设好后应相互校核，直至闭合后，对控制桩进行保护，以防被破坏，并建立龙门架、钉好龙门板，把各轴线测设至龙门板上，认真复核无误后方可使用。5、根据建设单位提供的水准点将高程引测至相邻的轴线控制桩上，或引测至固定建筑物上，引测采用闭合差，测设的水准点必须固定，不易被破坏，以求施工中标高统一。标高的竖向传递，沿结构外四个角点整尺传递，闭合后作为标高控制点，然后将标高点用水准仪引测到需用处。6、基坑基础的施测是按龙门架（板）上的轴线关系用电子经纬仪投测到细部使用。7、采用外控法，用吊锤将控制线向上引测，用经检定的钢尺丈量，并用经纬仪复核，吊线时应无风作业。三、沉降观测1、本工程沉降观测精度采用Ⅱ级水准测量，观测点应能全面反映建筑物的变形并结合地质情况现场确定，设置点满足设计和施工规范要求，沉降观测的水准基点应设置在建筑物所生产的压力影响范围外，具体位置现场确定，在施工时应绘制沉降观测点平面布置图。2、水准点的布设：建筑物的沉降观测，是通过埋设在建筑物附近的水准点进行的，水准点的布设要根据基础型式，预计沉降量等因素。要埋设在施工建筑的应力影响范围之外。观测点采用在首层现浇混凝土柱身预埋φ16圆钢，离地高度为500mm。为保证沉降观测的精度，减小仪器，设备等反面的误差影响，一般采用使用同一台仪器，同一根标尺、固定位置架设仪器、固定观测哪几个轴测点，固定转点位置的办法。主体阶段每层观测一次，装饰阶段每半月观测一次。沉降观测成果整理，检查手薄中的记录，闭合差是否在限差±1.0mm之内，绘制沉降—荷重—时间关系曲线图。四、测量控制的保证措施1、为了在施工过程中有效、准确地控制建筑物的轴线、标高、垂直度情况，确保建筑物的垂直度、标高、几何寸尺符合规范规定和设计要求。2、测量控制的要求：①测量过程中提供的各项数据必须真实准确。②测量的全过程必须如实记录各项数据。③测量误差必须控制在以下范围内：标高：层高：±3mm全高：±15mm垂直度：层高：±3mm全高：±15mm3、标高施测中的注意事项：①施测标高时，应尽量做到前后视距等长，以减少误差。②所用钢尺必须经过检定，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力。③后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内，并进行平差取中数。各抄测点的最大误差不大于3mm.④当高差超过一整钢尺时，应精确测定出第二条起始标高引测线，作为往上引测的依据，防止误差积累。4、轴线测设中的注意事项①各主控轴线点或借线点的两对应点可通视，减少不必要的误差。②各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新测量。③所用测量仪器要定期检验校正，架设仪器操作时一定要严格对中、整平，仪器投测者和定点者使用对讲机联系。④轴线、标高要设控制点，并用砖砌保护或砼保护。第二节基坑支护及土方开挖工程一、基坑支护的处理本工程北向与西向已进行护壁桩的施工，在开挖的时候不用考虑基坑支护的问题。但东向（临近滨海大道）与南向未进行基坑支护处理，在基坑开挖施工前，要进行基坑支护。南向采用与西、北向同样的打护壁桩进行基坑支护处理，而东向，由于其上空有高压线，无法进行护壁桩的施工，只能考虑基坑放坡。而对于中间较深基坑的开挖，则应全部考虑打钢板桩护壁进行基坑支护，如果在基坑开挖的过程中，东向放坡不能满足施工的需要，亦应考虑采用打钢板桩护壁进行基坑支护。二、土方开挖工程1、施工顺序：打护壁桩土方开挖至地下室板底放桩承台基坑线打钢板护壁桩开挖承台基坑施工承台垫层浇承台砼承台土方回填拔钢板桩施工地下室垫层施工地下室2、该工程基础承台施工的土方采用机械开挖为主,人工修凿清底为辅。用挖掘机开挖至基坑标高+300mm后，改用人工开挖余下的300mm厚土层，严禁挖掘机超挖，以免扰动基底土层。3、由于地下水位比较高，在土方开挖的时候要做好基坑的排水工作。在地下室底板前开挖，沿基坑四周挖深300mm的排水沟，在四个角上挖深500mm宽500mm的小坑作为集水坑；在开挖承台基坑时，在基坑边角挖深500mm宽500mm的集水坑。用潜水泵及时地集中排向地面的排水系统，经过滤、沉淀后排向城市管网。4、挖机挖基槽、基坑时，根据测量控制网的定位，挖机边挖边退，测量人员坚守现场，穿插进行轴线及标高的控制。防止多挖、挖错，使施工现场井然有序，如果土质能够满足填土要求，对所填土的工程量进行粗略计算，将所挖土堆放在现场，主要不能影响工程施工，且按照施工规范要求堆放，保证安全文明施工。5、施工作业面：承台和地梁挖土时，应充分考虑施工作业面，承台、地下室施工作业考虑800mm宽，以便支撑。6、根据地质资料，在开挖到地下室底板时，部分地方已经出现淤泥。由于其承压力低，到时可能无法再进行桩承台基坑的开挖。为了能顺利进行施工，可考虑进行换填或在淤泥上填毛石，具体操作待挖到地下室底板后再作决定。7、承台土方开挖时，要反复复核承台底的设计标高，准确无误后开始锯桩头，用电动锯将超高设计部分桩头锯掉。8、按图纸要求桩芯内插入钢筋，留出部分钢筋作为桩与承台的连接钢筋，然后灌注桩芯砼。9、清理余渣后按标高浇筑承台及地下室底板混凝土。三、土方回填本工程的土方回填有两部分，一为桩承台的基坑回填，另一部分为地下室的土方回填。桩承台的土方回填在承台拆模后进行，地下室的土方回填在地下室外墙防水砂浆施工完成养护后进行。1、回填土的选择，根据设计要求采用同类土回填，土质均匀，含水率适宜。如果现场原有挖土满足设计及施工规范要求，原则就采用原有挖土。2、回填土按要求每层铺土厚度压实后不超过200，采用打夯机均匀压实。3、压实排水措施：在机坑基糟中如有地下水或滞水，应先将水抽出排干方可进行回填土，雨天严禁施工，雨后施工应在填土层上挖排水沟将滞水排干，并将稀泥铲除后，方能进行下一道工序。4、质量控制及检验：要求回填每层的压实度不小于90%，在每层夯实后与监理一道对每一次回填土的质量进行现场随机取样检验，并做好检测记录。第三节模板工程一、材料选择1、桩承台、柱及墙模板采用915×1830×18规格的木胶合板，木枋为50×100×2000松木枋,门字架1930×1219、914×1219二种规格，Φ48钢管。2、梁板模板梁模板采用915×1830×18规格的木胶合板，背枋间距300mm，底钉木板压脚条，梁底背顺枋间距300mm，梁侧夹木方加固，板背枋间距500mm。门字架1930×1219、914×1219二种规格，Φ48钢管。3、柱箍模板截面超过600mm以上的柱由于柱截面尺寸较大，为保证模板的侧向刚度故在柱模中间加Φ12对拉螺杆，对拉螺杆间距为500mm（竖向）。竖楞采用50×100木枋，水平用Φ48短钢管加固，每50cm一道。为了保证柱子垂直度，采用Φ48钢管作斜撑。二、施工工艺1、桩承台模板制作安装工艺流程：清理基层弹承台位置线绑扎承台钢筋安装承台模板校正安装顶撑由于承台厚度大（达到4米），四周采用钢管箍住模板，沿承台模板高度方向间距400mm，支撑采用钢管，支撑的间距水平500mm，支撑与地面接触面垫50厚木板。桩承台模板安装见下图。桩承台模板安装示意图2、柱、墙模板制作安装工艺流程：柱、墙内渣子清理→弹柱、墙位线（注意将边线引出）→安装柱、墙脚加固模→安装柱、墙模板→校正并安斜撑。柱模板安装图柱、墙模板控制要点：①钢管加固间距下面两道为400，上面间距为600，最下面一道离（地）楼面距离为250。②木枋过刨规格一致。③模板拼装时四角贴双面胶。梁柱接头模板如下图：柱梁接头模板安装图3、梁及板模制作安装1)工艺流程：弹线→搭门架（满堂架）→调整标高、梁柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理。2)梁板安装示意图，严格控制标高，梁跨大于4米时梁底板按3‰起拱。4、楼梯模为了保证楼梯混凝土浇筑的外观几何尺寸和混凝土的施工质量，采取封闭式楼梯模。其具体安装及混凝土浇筑方法如下示意图三、支撑体系1、门架支撑内架采用门字架和钢管架相结合的加固支撑体系，主梁与次梁交叉部位及次梁与次梁交叉部位附加钢管独立顶撑，作为快拆体系。支撑满堂架采用门字架拼装，规格1930×1219、914×1219，先立梁架，梁架排距采用600、900两种排距，并上配可调U型顶托，下配可调底座。门字架之间采用连杆拉结，形成整体网架，梁架与板架脱开。1）支撑高度计算：支撑门字架及顶托、底座净高度、按板、梁底结构标高计算：板支撑架搭设高度：层高度－板厚。梁底支撑架搭设高度：楼层高度-梁高-18mm-100mm-50mm。梁底按规范要求跨度＞4m的梁起拱0.3%。2）门架间距：梁高900以下为900mm，梁高900以上为600mm，板底间距为900mm，布置形式如下图所示：门架垂直于梁轴线交错布置，使梁的集中荷载作用点避开门架跨中。门架按标准构架尺寸交错布置并全部设交叉支撑，同时根据需要在底部设扫地杆或在上部装水平架以确保支撑架的稳定。四、模板质量缺陷和防治措施1、爆模或外凸1）螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰。柱模下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；2）柱砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。2、垂直度偏差大1）柱边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；2）柱模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制在60°左右；3、梁柱接头不方正平台与墙体接头处穿裙子及漏浆或施工缝不平齐1）柱砼每次浇筑位置至梁底（板底）以上2-3cm位置（由箍筋或墙上水平筋控制），钢筋绑扎时应先定出最上口钢筋绑扎位置；2）梁柱接头模板按图配制，并应加设两道柱箍予以固定；3）板梁与柱接头处贴粘胶带；4、阴阳角不方正不顺直1）电梯井、门洞等阴角部位安装阴角模；2）柱模阳角部位模板接合处刨平、刨直（包括木枋）。5、板接缝处出现高低差及漏浆1）模板木楞使用前必须过刨；2）同一方格内必须使用同一材质的模板，厚度均匀一致，否则应进行筛选；3）尽量消除引测标高误差，同时在一方格内先定出板边两侧高度，中间部位拉线；4）板缝大于2mm时先刮腻子填充，再贴3cm宽粘胶带。6、梁侧模或板模夹在砼内1）模板压向必须正确，即板底模压往梁柱侧模上口；2）正确按照施工流程操作，即安装梁柱接头模→梁侧模从梁柱接头处向中间安装→板模从梁边向中间安装的顺序。模板工程施工质量控制程序图：五、模板拆除1、底模拆除时的混凝土强度要求：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板小于≥50大于2小于或等于8≥75大于8≥100梁小于或等于8≥75大于8≥100悬臂结构——≥1002、模板拆除的顺序1)拆模的顺序应遵循“先支后拆”，先拆不承重的模板，后拆承重部位的模板，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。2)模板拆除由谁支谁拆，其好处是支模班组人员熟知情况，易找到拆模的关系点，对拆模速度、保障及安全模板及配件的保护有利保护模板、配件有利。3)拆下的模板转运、堆码及清理：每个班组应由专人负责、分类堆码，并及时清理，涂刷脱模剂，局部损坏需进行修补。若有影响到拼模质量或刚度、稳定性不能满足使用要求时，需及时更换和修补。3、拆模时安全注意事项1)拆模时应按拆模原则及拆模顺序进行,架上作业应事先从拆模关键点入手并铺设一块稳妥平台后再进行模板拆除。平台架与外脚手架脱开。2)架上模板、木方不得堆放过多,拆下后及时下落,防止在上作业时,踩上探头板坠落伤人。3)拆摸时不得用大锤、撬棍硬撬猛砸，以免砼结构的外形和内部受到损伤。4)拆下的配件(螺帽、螺杆、蝴蝶卡等)应成串，成捆转下，不得随意往下抛物，以免伤人。5)拆模作业层外脚手架需全封闭，防止架料等物件坠落。第四节钢筋工程（一）钢筋的检验与存放1、钢筋进场应有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能实验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于本工程上。2、根据钢筋直径、品牌、级别、批次不同进行随机取样，送到指定实验室检验。钢筋取样每批重量不大于60吨。在每批钢筋中的任意两根上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50CM。然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。3、钢筋应按批次、品牌、级别、直径等不同分别堆放，下垫木方，使之离地200MM左右，以免金属腐蚀或土壤及其它污染。（二）钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序，具体如下：1、各种设备在操作前检查好，保证正常运转，并符合有关安全规定，设置防护装置。2、钢筋调直人员要熟悉设计图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。3、钢筋调直采用机械(卷扬机)冷拉调直，钢筋的冷拉率不宜大于4%，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。4、钢筋切断：12以下的钢筋切断采用手压切断器，12以上的钢筋切断采用机械切断机。5、钢筋在现场设置的加工场集中制作，钢筋开料、加工严格按图纸及施工规范要求进行，制作成型经质检合格应按规格、型号、品种、挂上标识牌、分使用部位堆放在钢筋起吊区。6、转运时钢筋半成品应小心装卸，误随意抛扔,避免钢筋变形。（三）钢筋绑扎与安装1、准备工作（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。（2）准备绑扎用的铁丝（20-22号火烧铁丝）、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等。（3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块、水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度，垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm。大于20mm时应为50×50mm，当在垂直方向使用垫块时，预先在垫块中埋入20号铁丝。（4）划出钢筋位置线。楼板钢筋在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点，承台基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在钢筋上划线。（5）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和钢筋绑扎的先后次序，以减少钢筋绑扎困难。2、基础钢筋的绑扎（1）钢筋网片全部的相互交叉点应每点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字绑扎（左右扣绑扎）。（2）兼作避雷接地引下线的钢筋，须按电施图纸要求施焊牢固，不得虚焊、漏焊，防止施工过程中被松动或拉脱。3、柱、墙钢筋绑扎（1）下层柱、墙的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或箍筋将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，收分准确。（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成“八”字绑扎。（3）各层柱头箍筋按要求预先电焊对接，然后按质按量绑扎，在浇捣楼板混凝土之前，通线用φ12钢筋与楼面模板上100mm处点焊，将柱筋定位，以确保柱筋的保护层厚度，避免偏位。4、梁与板的钢筋绑扎（1）当梁纵向受力钢筋为双层及二层以上排列时，两排钢筋之间垫以直径大于或等于25mm的短钢筋，以保持其设计距离。（2）梁钢筋骨架绑扎时，为防止斜向一方，铁丝应绑成“八”字形并左右对称，保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。（3）板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，注意保护板的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑板等悬臂构件要严格控制负筋的位置。5、钢筋的焊接（1）在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下的钢筋焊接性能试验，合格后，方可正式生产。（2）钢筋在焊接前，必须清除钢筋焊接部位的铁锈熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、变折应矫直或切除。（3）凡采用焊接接头时，同一构件内焊接接头应相互错开，在受拉区钢筋直径35倍的区段范围内，一根钢筋不得有两个接头，焊接接头距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大变矩处。（4）焊接方法φ16以上竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊、电弧焊（设计要求绑扎的除外）；电弧焊使用E43、E50两种焊剂。（5）焊接完毕及时进行焊接接头外观质量检查，外观检查结果应符合下列要求：A、接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷；B、接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm；C、接头处弯折不得大于4度。D、对外观检查不合格的接头应立即将其切除重焊。6、预埋件施工（1）、孔洞预留建筑图上标明的孔洞由土建预留，其余由各专业负责。对于建筑图上没标明的大孔洞，应主动与设计单位联系解决，安装工人不得擅自切割钢筋。（2）、穿线管预埋与土建密切配合施工，梁、柱、楼板中线管与钢筋绑扎同步进行，墙内线管在砌筑时埋入。（3）、其它预埋件水、电、空调及消防的预埋件、螺栓、挂钩都要按图施工。土建施工前由设计单位提供孔况图，为确保预埋与预留孔洞正确落实。（4）、预埋件施工的关键是预埋件位置准确、预埋件数量齐全以及在施工过程中的保护，施工中做好如下几项工作。a、认真阅读设计资料，施工前对预埋件及其位置做到完全清楚。b、与后续施工单位保持联系，要进一步掌握对预埋件的要求。c、准确进行测量放样，定位牢固，并在施工时加强监控，保证不因施工引起位移。d、施工前建立预埋件档案，对预埋件的埋设情况实行跟踪管理。e、对施工好的预埋件要进行防锈、包裹、加盖等保护措施和装置。g、做好预埋件的标识，以便查找。7、钢筋施工中应注意的事项：（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程的任何环节，接头部为应清理干净；钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严禁晃动，引弧过程要力求可靠；电弧过程中要延时充分；电渣过程应短而稳定；挤压过程应压力适当。若出现异常现象，及时清除。（2）小雨天施工时，必须采取有效的遮蔽措施；大雨天施工时用停止作业。（3）施焊前应检查焊接设备和电缆，焊机设备及外壳应接零或接地；露天放置的焊机应有防雨遮盖；焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。（4）在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物做为垫板。焊工作业，应穿戴好焊工专用手套、绝缘鞋，手套及绝缘鞋应保持干燥。高空作业必须有施工的操作面。钢筋就位时，必须由两人或两人以上共同协作就位。施焊区要设标志，以防其他工程施工人员烫伤。夜间施工必须有足够的照明。柱、墙钢筋四周围护脚手架必须有足够的刚度及稳定性，以防倾覆。（四）钢筋工程质量控制工作流程不合格合格合格不合格第五节砼工程本工程的混凝土浇筑工作量比较大，桩承台高度最大达到3.8米，地下室底板厚度达到600厚，在施工中，要充分考虑混凝土的泵送问题。根据施工的需要，采用1台混凝土输送泵进行混凝土的浇筑，出料口配备3根振动棒、2台平板振动器。一、砼的浇筑1、施工准备（1）制定施工方案：根据工程拟浇筑混凝土的部位、结构特点、结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工方案。（2）机具准备及检查：输送泵、料斗、串筒等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修，浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。（3）保证水电及原材料的供应：在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备施工时水、电中断，事先配备发电设备。（4）掌握天气季节变化：加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节更应注意，以保证混凝土连续建筑的顺利进行，确保混凝土质量。避开雨天浇筑混凝土，必要时准备好防雨设施。（5）检查模板、支架、钢筋和预埋件：在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、支架、钢筋、预埋螺栓、预铁件的质量、数量、位置进行逐一检查并做好记录；对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、桩承台混凝土浇筑（1）、根据设计图纸，CTa、CTb、CTc、CTd、CTe及CTf等大承台，平面尺寸和厚度较大，最薄为2000mm，最厚处达3800mm厚。在施工的时候按最大的承台CTe，考虑，其长32.3米，宽13.5米，厚2米，部分为3.8米（16.6×8.2），混凝土浇筑量约1100m3。（2）、作业条件①、混凝土浇筑前，认真熟悉设计图纸，编制厚大体积混凝土施工作业指导书，并且对施工班组进行详细的技术交底。②、各种材料供应应满足连续浇筑的需要，所需机具如振动器、运输工具、串筒等应备足，浇筑前检查其完好情况。③、劳动力安排要满足连续施工作业。④、模板、钢筋、支架、预埋件和预埋管道等按设计要求安装完毕，并经隐蔽验收合格。⑤、配备发电设备，防水施工时水、电中断，夜间施工要有足够的照明。⑥、掌握天气变化情况，避开雨天浇筑混凝土，必要时准备好防雨设施。⑦、埋设测温装置。（3）、操作工艺①、石子用水冲洗，必要时用冰水降温。②、各种材料按配合比计量投料，控制在允许偏差的范围内。③、按照石、水泥、砂、外加剂的次序投料，混凝土的搅拌时间不少于120s。④、大体积混凝土浇筑应分段进行，每层厚度不大于300mm，浇筑速度要连续保持均匀，加强振捣。浇筑温度不宜大于28℃（混凝土浇筑温度指振捣后在混凝土50~100mm深处的温度）。⑤、混凝土的养护：浇筑完毕的混凝土初凝后，用湿润的麻袋覆盖，覆盖二层，每层麻袋搭接缝不少于100mm，上下错开。派专人浇水养护，浇水次数应以麻袋保持湿润为宜，养护期不少于14天。（4）、施工注意事项①、大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面与内部温差很大，表面与内部收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低。因此极易出现混凝土表面的裂缝，夏季要采取降温措施，冬季要保温，减小混凝土内外温差。②、处理水人热措施：a、采用水化热较低的水泥（如矿渣硅酸盐水泥），并且要储备足够数量的同一品种水泥。b、在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减小水化热。c、采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等办法，降低混凝土入模温度。如果在热天浇筑混凝土，宜设置简易遮阳装置。d、选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。e、分层浇筑混凝土，每层厚度不大于300mm，以加快热量散失，并使温度分布较均匀，同时以便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝前进行。f、预埋冷却水管，用循环水降低降低混凝土温度，进行人工导热。（5）、产品保护①、大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检验表面温度与结构中心温度，测温时间不少于14天，前7天每隔4小时测温一次，后7天每隔8小时测温一次，测温过程中发现温差大于25℃时，要采取有效措施，如覆盖保温等，当温差小于25℃时，可停止测温。②、大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证其位置正确。③、混凝土初凝后即覆盖湿润的麻袋。④