轻钢骨架罩面板顶棚施工技术交底记录

轻钢骨架罩面板顶棚施工技术交底记录(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

轻钢骨架罩面板顶棚施工技术交底记录(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）工程名称李沧区老年大学楼体加固工程施工单位胡伯寿（施工队)交底部位室内轻钢龙骨吊顶工序名称轻钢骨架罩面板顶棚施工交底内容:轻钢骨架罩面板顶棚施工1。1本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢骨架安装罩面板的顶棚安装工程.2.1材料及构配件：2。1。1轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。2。1。2轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。2。1.3零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉.2。1。4罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。2.1。5胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验.2。2主要机具：2。2。1电锯、无齿锯、射钉枪。手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。2。3作业条件:结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋6～10钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm。2.3。2当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖,木砖沿墙间距900mm~1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。2.3。4各种材料全部配套备齐.2.3。5顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目.2。3。6搭好顶棚施工操作手台架子。2。3.7轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。3。1工艺流程: 弹顶棚标高水平线 → 划龙骨分档线 → 安装主龙骨吊杆 → 安装主龙骨 →安装次龙骨 → 安装罩面板 → 刷防锈漆 → 安装压条 3.2弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、往四周弹顶棚标高水平线.3.3划龙骨分档线:按设计要求的主、次龙骨间距布置,在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。3。4安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距。3.5安装主龙骨:3。5.1配装吊杆螺母。在主龙骨上安装吊挂件。3.5。3安装主龙骨:将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。3。5.4主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。3.5。5安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。3。5.6钉固边龙骨，采用射钉固定.设计无要求时，射钉间距为1000mm。3。6安装次龙骨：3。6.1按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。3.6。2吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为400mm～600mm.3。6。3当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定.3。6.4当采用T型龙骨组成轻钢骨架时,次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。3。7安装罩面板:在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后,才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。3。7.l罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线,从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准,然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm.3.7。2罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整,使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶,经5min后,将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结.3。7.3罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求,垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始,先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨.3。8安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后,经调整位置，使拉缝均匀,对缝手整,按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。3.9刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。4.1保证项目：轻钢骨架和罩面板的材质.品种、式样、规格应符合设计要求。4.1。2轻钢骨架安装,吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固,无松动.4。1.3罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固.4.2基本项目：4。2.1轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求.4.2。2罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。4。2。3罩面板接缝形式应符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致,平直、整齐，接缝应严密。 5。1轻钢骨架及罩面板安装时,应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。5.2轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理,做到不变形、不受潮、不生锈。5.3工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。5。4轻钢骨架不得上人踩踏;其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。5.5为了保护成品,罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。6。1吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。6.2轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的高度。6。3轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。6.4罩面板分块间隙缝不直:罩面板规格有偏差,安装不正;施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。6.5压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致;使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。6.6方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。本工艺标准应具备以下质量记录：7.1轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件,应有产品合格证。7。2罩面板应有出厂合格证。7。3工程验收应有质量验评资料。项目（专业)技术负责人交底人接受交底人行车施工技术交底记录施工技术交底记录项目名称:徐州矿物集团150万吨/年甲醇项目首期60万吨/甲醇工程工程/作业名称行车吊装交底日期2021年9月30日项目部安全安全交底人交底主持人所有参加交底人员（签字)交底内容：1作业主体方案:依次为汽机房行车钢轨头部的制作及安装?行车桥架的组装？行车起重机清理、检查、整修?行车桥架的吊装及组合？行车小车吊装？起重机动、静负荷试验？验收合格？行车投入使用2作业方法与步骤2。1轨道的制作轨道的制作主要包括轨道的下料、钻孔、切头。根据图纸《吊车梁结构布置图》及吊车梁轨道联结95G325图集，对轨道进行下料。下料采用机用往复锯下料，轨道间隙10mm，轨道端头与车挡的距离为100mm，下料尺寸是使A、B排至少要错开500mm，并保证错开的距离不能正好是行车前后轮的距离的原则，来确定每根轨道的长度，并对每根轨道逐一编号和钻孔,同时准备好压板、楔形垫板、垫板及夹板、鱼尾板(外加工)，同时钢轨轨头也要进行外加工，尤其值得注意的是：在轨道下料过程中，应保证轨道的总长，在下最后一根轨道的长度时,应先复测其他轨道的总长,然后根据误差值，对最后一根轨道的长度进行重新调整，另外还要保证轨道端头的垂直度，下好后，用角尺检查，若不合标准，用φ100的角向磨光机进行修整，直至符合标准为止。在进行安装之间还应复查QU100轨道底面,并保证的底面无毛刺。钻孔采用磁性吸铁钻来进行钻孔，钻头采用φ25的合金钢钻头进行打孔。轨道的配置见附录6。2.2轨道的安装待汽机房行车梁安装完毕并经过验收合格后，再进行轨道的抛锚及安装,首先根据行车梁A排或B排的前、后压板螺栓孔中心线，用50米卷尺及15KG拉力计复核行车梁中心跨距(19.5米)，符合要求后，方可进行下一步的作业。首先在轨道的中心划上记号（用洋冲）,按照编号将轨道吊到行车梁上，即先将A排及B排的扩建端第一根轨道布置好（根据它在行车梁的位置，即与车挡距离为100mm），然后依次将A、B排的其它轨道布置好，并用鱼尾板及夹板将轨道连成一体，轨道间隙为2?，气温较低可以适当放大。当两轨道在同一横向位置处高低差超出规范时，可通过局部打磨钢梁（尽量不采用）或加薄铁板的方法使之达到规范要求。按照事先在行车梁上拉好的轨道中心线（钢丝），用联接件（压板、楔形垫板、垫板、螺母）将轨道固定在吊车梁上，并保证轨道的中心与拉好的钢丝相一致，找正时先从轨道的一端找起,依次由前到后紧好压板螺栓。在两条轨道安装过程中，轨距每6m测量一点，A、B排轨道的整体轨距偏差在每一处测点不得大于5?，测量时使用15Kg的弹簧称张紧钢卷尺来进行测量.2。3车体组装及起吊就位首先应熟悉图纸，行车的司机室在B排，并根据图纸对行车的主梁及端梁的方向进行确定，分别进行主梁与端梁?及端梁?（连接梁)的组合。将分批到达的行车桥架直接卸车到汽机房扩建端合适的位置，卸车前要对拼装场地进行清理，用150吨汽车吊吊分别将先期到达的行车的主动侧梁和被动侧梁卸到道路上，经现场检查确认运输途中无扭曲、撞击搽伤等缺陷后，按照图纸复核尺寸，做好记录,然后用150吨汽车吊吊装就位。在地面将端梁？、？与端梁之间的2只销轴拆除，然后用150吨吊将行车桥架的A、B排的端梁吊起，分别吊至主梁下，与主梁进行连接,然后按照图纸安装走道平台、拦杆及其它附件。行车桥架的拼装及拆卸在相同位置进行组合，方法同上，然后直接采用150吨汽车吊起吊，150吨吊车选用主臂39。88米作业半径16米的工况，吊车位置在汽机房扩建端的马路上。吊装顺序为：行车被动侧桥架?行车主动侧桥架？行车小车2.4起重机的检查、清理、整修首先对减速箱的外观检查应无裂纹、伤痕，齿轮箱应无渗漏，孔盖及垫料等应严密，解体清理重点在于对齿轮箱箱体铸砂的清理，检查齿轮箱的水平结合面接触应密实,在紧固螺栓后0.05mm塞尺应塞不进，否则应进行修刮,修刮时应考虑轴承紧力的影响,并相应的作补救措施，并对各滚动轴承进行检查，应清洁无污染，工作面光滑无裂纹，滚体和内圈应接触良好，与外圈配合应转动灵活无卡涩，对滚动轴承的型号应作好记录,推力轴承的紧圈与活圈应相平行并与轴线垂直，如不符合，则予以更换。齿轮的咬合应良好，所有的技术指标均应符合厂家说明书要求，然后在齿轮箱水平结合面上涂以密封胶或清漆，组装完毕,即可注入工业齿轮油,油位加到淹没最低齿轮上的最低一个齿为宜，扣上齿轮箱盖。另外还要对起重机的行走机构进行检查，走轮悬空用手旋转各转动机构，走轮及传动机构应旋转灵活，走轮的端盖应开盖检查，加上干净合适的润滑油。各滚筒、吊钩滑轮和车轮等部件经外观检查应无伤痕，裂纹等影响安全的缺陷,如有缺陷应作记录，缺陷严重时应联系制造厂家处理。2.5穿钢丝绳钢丝绳的品种、规格和强度都必须符合制造厂的规定，穿钢丝绳必须保证钢丝绳在滚筒终端紧固可靠,当大钩从安装高度至零米地面或以下的最低位置时，滚筒上仍应缠有不少于2圈的钢丝绳，起重钩在最高位置时滚筒应能容纳全部钢丝绳.建设单位总包单位施工单位安全员单位班组日期施工技术交底记录工程名称：五彩精细化工一期办公楼工程施工单位:宜兴市龙达建设编号:项目技术负责人：潘建平项目专业施工员：周国元项目专业质量检查员：周国元专业班组长：袁为荣交底时间：2011交底地址：施工现场交底内容1、交底分部（子分部）、分项工程名称：建筑装饰装修、楼地面工程（楼梯踏步)2、交底执行标准名称及编号：建筑装饰装修工程施工技术标准（ZJQ08-SGJB210-2003）3、交底内容摘要：（包括楼梯踏步施工质量要求、安全措施等)一、总体概况本工程按设计图纸要求,楼梯踏步为水泥砂浆压光地面,本工程每层楼梯踏步呈剪刀型设计，每跑为单层层高1900mm,标高精确度控制成为该项工程的重点。二、施工准备1技术准备熟悉施工图纸、了解具体做法。具体做法见附图：2）根据设计要求和现场情况编制技术交底书，并向施工人员进行技术、质量、安全、文明施工及环保交底.2材料准备1)水泥：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于32。5。不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。水泥应有出厂合格证和复试报告，结块或受潮的水泥不得使用.2）砂：中粗砂，平均粒径为0。35~0。5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。含泥量≤3%，并不得含有草根及其他有机物等有害杂质。3）砂浆：水泥砂浆经过严格计量并拌制，现场配计量器，并配专人在场，以保证能够计量准确，其配合比和稠度等经检查合格后，方可使用。水泥砂浆必须在初凝前使用完毕。找平采用1：3水泥砂浆，罩面采用1:2水泥砂浆。3机具设备主要机具：砂浆搅拌机、平铲、筛子（孔径5mm）、灰斗车、大桶、线坠、笤帚、胶皮水管、小水桶、喷壶、白线。1100mm靠尺板、铁抹子、木抹子、托灰板等.4作业条件1）弹好楼梯间建筑1m线;2）对施工中碰坏的阳角须及时做修补处理；3）施工前应按上图加工1Φ10作为踏步阳角的保护.5工期要求楼梯踏步应在2011年三、施工工艺放线→基底清理→地面扫浆→水泥砂浆打底找平→养护→安放钢筋→面层罩面→养护四、主要施工要点1放线根据楼层和休息平台(或下一楼层）面层标高在楼梯侧面墙上弹出一条斜线，然后在休息平台（或下一层楼层）的楼梯起跑处的侧面墙上弹出一条垂直线，再根据两面层的标高差除以本楼梯段的踏步数（精确到毫米），平均分配标到这条垂线上,每个标点与斜线的水平相交点即为每个踏步水平标高和竖直位置的交点.根据这个交点向下、向内分别弹出垂直和水平线，形成的锯齿线即为每个踏步的面层位置控制线.2基底清理砼基层表面的灰尘、砼碎渣、主体施工遗留的浮浆等应清理干净。抹砂浆前一天浇水湿润，表面积水应予排除。3C20细石砼打底找平地面洒水扫浆后，根据上下楼层1m线，确定每个踏步的抹灰厚度，抹灰时应先薄薄地刮一层，接着分层找平再用1100靠尺垂直、水平刮找一遍,用木抹子搓毛。找平打底灰的顺序为：先做踏步立面，再做踏步平面，后做侧面，依次顺序做完整个楼梯段的打