立气柜施工方案样本

5000立方米威金斯干式气柜专项施工方案第1章编制根据及阐明第1节编制根据（1）本工程设计文献、图纸。（2）《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-（3）《石油化工钢构造工程施工及验收规范》SH3507-（4）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50316-（5）《钢制压力容器（第1号修改单）》GB150-1998()（6）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998（7）《钢制压力容器焊接工艺评估》JB4708-（8）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997（9）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-（10）《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997（11）《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》GB8923－88（12）《起重机械安全规范》GB6067-1985（13）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-（14）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-（15）《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-（16）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-（17）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-（18）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-（19）《承压设备无损检测》JB/T4730.1-6-第2节编制阐明本施工组织设计是根据施工简图，结合现场条件和我公司类似施工经验及既有资源拥有状况编制。通过度析和研究，依照我公司施工总体布置规定进行，拟定了我公司工程进度、施工质量和技术办法等。针对这些目的，阐明了重要施工办法、施工准备安排、施工进度筹划及各项施工保证办法，以保证明现我司所作出承诺。第2章工程概况第1节5000立方米威金斯干式气柜特点1．构造特点1.1、5000立方米威金斯干式气柜本体由柜体、活塞、橡胶密封、放散、调平等装置构成。采用胶膜密封气体，是一种典型不用液体介质密封全干式储气柜。采用合成胶膜密封，柜体基本构造由钢制球面拱形底板、圆柱形截面侧板、放射形均布立柱与壁板相切、球面拱形顶板及通风帽构成一种密封容器。1.2、组装精度高，升降灵活，升降速度快，吞吐量大，性能优越，构造合理，操作维护简便。1.3、气体以干燥状态储存,对柜体金属构件腐蚀小，使用寿命长，不污染环境。1.4、橡胶膜构造采用一段式,运营较为平稳。1.5、威金斯干式气柜核心取决于胶膜密封性。1.6、顶板由钢板焊接而成。柜顶设有人孔和中心通风帽。1.7、柜内中部装有中拱圆形活塞，其骨架为型钢桁架，骨架底部焊上钢底板，活塞底板全为搭接焊。1.8、柜底呈中部拱起圆形，中幅板和外圈板由钢板制作而成。2、施工特点2.1、该气柜项目涉及土建、设备安装、防腐、管道、机泵、电气、仪表等专业施工。2.2、所用壁板为薄板、型钢规格多，焊接时变形大，底板、活塞板和顶板形状都规定为球面，A级重要控制点。2.3、该气柜壁板实行分片组装，这就规定误差必要控制在最小限度，并且为保证工程验收一次合格。2.4、防腐技术规定级别高，A级重要控制点。2.5、胶膜密封技术规定高，A级重要控制点。第2节设计概况1本气柜规格、性能及构造参数见下表。序名称技术原则备注1气柜型式威金斯型橡胶膜密封干式煤气柜2气柜公称容量5000m33气柜有效容量5089m34柜体规格H26500mm*φ0mm5柜体总高30000mm6高径比1.3257贮气压力2700Pa8设计压力4000Pa9密封段数I段10活塞最大行程16300mm11活塞有效行程16200mm12活塞架高度8500mm13活塞直径19260mm14调平装置3套15橡胶密封膜面积545.16m216立柱根数10根17柜壁、柜底4.6mm18活塞底板4mm19柜顶板4mm20活塞波形板3mm第3节工程特点及施工难点干式煤气柜具备与湿式煤气柜完全不同内部构造和构造形式,施工难度大,重要体当前如下方面。1精度规定“高”干式煤气柜内部有可动活塞，随燃料气贮量增减而上下运动,对有关部位精度规定极高,施工过程特别是焊接工序要严格控制,才干保证正常使用。2质量规定“严”燃气柜是贮存易燃易爆介质大型容器，对严密性规定严格,96小时严密性实验,泄露率不得超过2％。3核心部位“多”密封橡胶皮膜是干式煤气柜核心所在,施工质量直接影响煤气柜正常使用和寿命,橡胶皮膜吊装方式、安装工艺和密封等需要研究解决。薄壳焊接构造,极易产生过量焊接变形,影响几何尺寸,同步也许产生严密性不好,导致泄露率超标。4施工组织“难”燃料气柜高度高、体积大、施工工序多、工艺复杂、精度规定高,对施工组织、技术和质量管理规定很高。第3章施工组织和施工布置第1节组织管理机构1为保证5000立方米威金斯干式气柜工程质量和工期,我公司成立针对5000立方米威金斯干式气柜施工管理专项工程部，指派专项施工经理、主任工程师和各专业工程师以及专业人员构成，在海南项目部领导下全面专责肩负该工程管理协调。2为保证工程质量,我公司成立专家组,对施工技术难点进行理论指引,对施工方案、施工工艺等技术文献进行审定,保证方案对的、技术先进、合理可行。对施工中重大问题进行决策。3工程设立气柜专项工程部，详细负责项目实行，工程部组织机构见表气柜工程部组织机构系统图项目经理项目经理主任工程师施工经理主任工程师施工经理质量工程师焊接工程师安全工程师构造制安工程师质量工程师焊接工程师安全工程师构造制安工程师制作工长测量员技术员安装工长焊接工长质检员材料员资料员安全员制作工长测量员技术员安装工长焊接工长质检员材料员资料员安全员4．工程部管理人员职责见下表管理人员职责分工表序号岗位名称重要职责1项目经理主持全面工作2施工经理在项目经理领导下,专管气柜施工工作3主任工程师主持气柜技术质量全面工作。4构造工程师负责气柜关于构造技术、质量管理。5焊接工程师负责气柜焊接变形控制技术、质量管理。6质量工程师负责气柜质量专业工作,兼管资料业务。7测量员负责工程气柜立柱垂直度、水平度等测量。8安装工长负责气柜主体安装施工管理。9制作工长负责气柜钢构、管道预制施工管理10焊接工长负责气柜现场焊接施工管理。11安全员负责气柜现场安全施工管理第2节施工布置1.气柜本体工程量较大,安装工艺复杂；2.本体钢构造和管道支架钢构造等采用在预制厂预制。构件出厂前完毕涂装前钢材表面解决并涂刷底漆。3.现场设立装配场和装配胎具,进行构件组合装配。构件吊装前涂刷面漆,最后一道面漆安装构造后再涂刷。4.针对技术难点，组织专业技术人员细化方案和施工工艺。5.调配、购买足够数量施工机械、施工材料。6.提前做好施工方案和施工工艺编制。做好资料和各种筹划准备。第3节安装施工程序1.施工程序基本验收→按排板图进行底板、气柜活塞底板排版及下料铺设焊接→底板焊接→立柱安装与侧壁板下料、安装→气柜柜顶及柜顶桁架预组装焊接→气柜外部斜梯及环形走道平台预制安装→活塞组装预制件→调平装置安装→胶膜安装→接地装置安装→

进出管安装→自动放散装置安装→

暂时风机安装→排污装置安装→

电气及避雷装置安装→气柜整体实验。2.重要施工办法：由于气柜安装施工焊接面积大且焊接部位多，板材薄，易变形。立柱在壁板安装焊接后周向和径向变形量较大，组对安装时吊装件重量虽不重，但件数多，吊装范畴幅度大，高度高，特别密封橡胶膜吊装需制作专用吊具。柜体防腐规定高，刷涂，除锈预解决工作量大，且高空作业多。拟采用手拉葫芦顶升正装法，即先将顶架梁和施工平台在低处组装好，用手拉葫芦将顶架梁、施工平台一同向上提高，逐渐从下往上进行柜体立柱和壁板施工，可迅速优质地完毕安装施工。用经纬仪找正，保证垂直度、水平度、椭圆度满足规范及图纸规定。特别是密封工艺关系到投产使用必要无泄漏，在施工过程中除保证柜壁外观尺寸外，还必要保证胶膜安装垂直无扭曲、无划伤、无破损，接点密封无泄漏。同步保证导向某些圆滑流畅，活塞升降迅速自如、水平、无偏移、无卡涩，事故状态紧急自动放散系统灵活启闭等。施工程序划分为6个阶段。第1阶段1.1.基本验收1.2.在基本上敷设底板并依次装配焊接;1.3.在底板上敷设活塞板;1.4.在活塞板上安装活塞板托座并浇注砼档墙。第2阶段底板焊接与活塞板及架组对焊接2.1.在活塞板上设立屋顶组对台架;2.2.在台架上组装屋顶格状梁;2.3在格状梁上敷设屋顶板。第3阶段立柱安装与侧壁板下料、安装:安装第1节立柱、防风架和侧板;第4阶段气柜柜顶及柜顶桁架预组装焊接在柜顶及柜顶桁架预组装焊接完毕后，在柜顶和立柱上部设立吊装工具,每个立柱吊耳悬挂1个5吨手拉葫芦，共计10个，手拉葫芦下部吊钩挂在柜顶吊耳上；在开始组对柜壁板时将气柜顶盖用作施工安装平台,实行侧壁和顶盖同步施工。第5阶段开始第二节后来立柱安装与侧壁板下料、安装第6阶段拆除为组装柜顶而设立组对台架;6.1安装T档板台架;6.2安装活动T档板支架;6.3安装活塞板支架;6.4安装压型波纹板;6.5安装活塞板支柱托座;6.6同步安装放散管、调平装置、人孔等柜体各附件;6.7柜内作业构造后将橡胶密封膜运入柜内,将砼配重块配备在活塞板上。6.8安装橡胶密封膜;6.9调平装置钢绳安装。所有安装工作结束进入调试阶段。第4节安装工艺流程底板运送底板运送底板焊接施工准备基本验收基本布线底板铺设底板焊接施工准备基本验收基本布线底板铺设活塞板铺设底板上布线底板油漆底板真空检查活塞板铺设底板上布线底板油漆底板真空检查活塞板运送基本螺栓灌浆活塞板运送基本螺栓灌浆混凝土挡块钢槽安装活塞板真空检查活塞板焊接混凝土挡块钢槽安装活塞板真空检查活塞板焊接柜顶梁安装柜顶组装支架安装混凝土浇注柜顶梁安装柜顶组装支架安装混凝土浇注柜顶板焊接柜顶梁地面组对柜顶板安装柜顶板焊接柜顶梁地面组对柜顶板安装柜顶梁运送第一节柱及抗风桁架地面组对柜顶梁运送第一节柱及抗风桁架地面组对第1节柱及抗风桁架安装第1节柱及抗风桁架安装第1节立柱调节固定第1节立柱调节固定开始第二带带侧板安装立柱安装与柜顶安装吊耳，悬挂10个5t手拉葫芦起吊柜顶和组对侧板用开始第二带带侧板安装立柱安装与柜顶安装吊耳，悬挂10个5t手拉葫芦起吊柜顶和组对侧板用真空检查真空检查第2节柱及抗风桁架运送第2节柱及抗风桁架运送侧板和加强筋地面组装侧板和加强筋地面组装侧板运送侧板运送第2节柱调节固定第2节柱及抗风桁架安装第2节柱调节固定第2节柱及抗风桁架安装柜顶固定按此施工顺序完毕余下侧板、柱及抗风桁架柜顶固定按此施工顺序完毕余下侧板、柱及抗风桁架（接上图）T挡板台架构件运送T挡板台架构件运入柜内T挡板台架安装T挡板台架构件运送T挡板台架构件运入柜内T挡板台架安装柜顶附件安装煤气放散管安装柜顶附件安装煤气放散管安装波纹板安装T挡板支架安装活塞挡板架安装波纹板安装T挡板支架安装活塞挡板架安装作业口封闭橡胶密封膜安装内部附件安装作业口封闭橡胶密封膜安装内部附件安装橡胶密封膜安装活塞浮升支架安装活塞鼓风顶升橡胶密封膜安装活塞浮升支架安装活塞鼓风顶升暂时鼓风机及管道安装调平配重安装暂时鼓风机及管道安装调平配重安装气柜容量批示计安装气柜容量批示计安装调平装置安装调平装置安装电气仪表安装电气仪表安装活塞板环板内焊焊接调平配重安装活塞板环板内焊焊接调平配重安装活塞板和底板刷漆电气仪表安装活塞板和底板刷漆电气仪表安装焊缝补刷油漆调平装置安装焊缝补刷油漆调平装置安装调试试运转调试试运转综合气密检查侧板内外壁全面刷漆综合气密检查侧板内外壁全面刷漆竣工验收竣工验收第4章施工现场平面布置第1节现场布置现场平面布置：安装现场运用气柜周边空地；预制现场放在我公司指定储罐管道预制现场；安装现场施工平面示意简图：安装现场施工平面布置简图（未设比例）1在气柜现场设立1台25t汽车起重机,移动作业方式。此吊车沿柜基本外侧环行,重要进行柜体构造件吊装作业,同步完毕卸车任务,构件地面组对等作业.2.使用4台5t电动卷扬机和配套10台5t手动吊装支架,进行橡胶皮膜安装。3.开设进出气柜通道，作为柜内施工时物料进口。4.运用柜区空地和开设暂时装配场，设立一处构件装配场。构件装配场设立侧板成型胎具,进行侧板成型加工并组对焊接加筋角钢；设立立柱与抗风桁架装配胎具,进行装配。工程后期运用装配场地,进行柜内T挡板台架装配等。5.构件堆放尽量布置在柜体周边起重机作业半径下,减少二次倒运,以便使用。构件堆放场地视状况拟定,但要保证布局合理,分类堆放,安全可靠。6.在气柜周边设立2个电焊机房,布置16台电焊机,供安装使用。7.设立6套汽焊工具,集中存储,分散使用,氧气、乙炔瓶装供应。8.设立1个焊接材料库兼烘干机房,储存焊接材料并进行烘干解决。9.施工工具存储在工具房内，工具房集中存储。10.施工点设立消防水带、灭火器等消防用品。第2节现场暂时用水、用电1施工用水安装施工用水量很小，拟使用工地总用水系统,增设必要设施。供水量以满足消防用水需要为限。焊机房、材料库等部位设立必要消防器材。2施工用电2.1按照《施工现场暂时用电安全技术规范》(JGJ46-88)关于规定,根据本工程现场实际状况,暂时用电电源由总包单位指定施工总配电箱引，配电方式实行3相5线制,供电电压380/220V,电源进线架空,通过道路某些采用电缆穿钢管埋地引入。2.2进入工地后设总配电箱，设电表计量,电焊机房、烘干机房、分别设立分派电箱,另设4个移动式开关箱,配电箱为铁制非原则,固定箱底边距地1.4m,移动箱底边距地0.6m。2.3在总配电箱处做一组重复接地，接地电阻值不不不大于10Ω,由总配电箱保护零线端子板(PE端子板)引出一根专用保护零线,引至各分派电箱、开关箱以及电气设备金属外壳，形成3相5线制接零保护系统。总配电箱N端子板与PE端子板做可靠连接,漏电保护采用2级漏电保护方式,总箱各路开关漏电动作电流不不不大于100mA，动作时间不不不大于0.2s。分箱或开关箱中各设备控制开关漏电动作电流不不不大于30mA,动作时间不不不大于0.1s。2.4重要用电设备,见下表。序号设备名称单位数量备注1电焊机台82自动焊机台23CO2气体保护焊机台64烘干箱台15生产照明KW46生活照明KW2第5章劳动力筹划及设备、材料、构件用量筹划第1节劳动力筹划重要施工人力筹划表（施工高峰时）序号工种人数备注1施工经理1专项负责气柜施工管理2主任工程师13施工工长3焊接、安装、制作4质检员15安全员16技术员17测量28起重工39铆工810焊工1211气焊工212电工113油工514架子工615普工62施工交叉进行,在整个施工过程中,除加强安全消防保卫工作外,还要加强对施工人员教诲和管理,以防发生安全质量事故。对现场各专业设备、构件成品和半成品加强保护,以防损伤丢失。第2节材料、构件筹划1工程材料、构件等物资供应是保质量、保工期先决条件。2材料采购要执行规定2.1依照工程进度安排，合同规定乙方供应材料品种、规格和数量,要按筹划采购，工程筹划人员提前向材料部门提交需用筹划,材料部门依照施工技术人员规定进行采购,分期分批进场。2.2招标方提供构件,要由施工技术、质量检查人员与监理单位共同进行验收,发现问题向招标方反馈。2.3材料和构件进场后要设专人管理，明确岗位负责,保证不发生丢失和损坏。第3节施工设备、机具筹划施工所需设备、机具筹划见下表。序号机具名称型号单位数量1汽车式起重机25t台12半挂汽车10t台13硅整流电焊机ZG-400台84焊条烘干箱4.8KW台1焊条烘干5焊条保温筒5Kg台6焊条保温存储6角向磨光机φ100台107角向磨光机φ150台108气割工具套69千斤顶P=32台210千斤顶P=16台411手动葫芦5t台1012电动卷扬机5t台5用于挡板、橡胶密封皮膜施工13全站仪台114经纬仪台215N2水准仪台116N3水准仪台117真空检查设备套118对讲机部419脚手架根本地现租20脚手架板L=4m块21侧板装配胎具套122自动平焊机台223CO2气体保护焊机台6第6章施工进度筹划第1节进度筹划施工进度筹划以实际开工日为准共计60个工作日完毕(含天气及不可预知因素影响)。详细进度筹划进场前7天报监理及业主。第2节保证工期办法1及时与设计沟通,及时发现问题并解决问题.2加强组织管理,实行全面协调和控制,保证工程按期完毕。3保证劳动力数量和质量,选取素质高、有丰富施工经验人员构成专业施工队参加施工。管理人员择优选调。4对工程施工实行分阶段控制,将施工准备、构件加工、底板活塞板安装、侧板立柱安装、屋顶施工、柜内构造施工、密封皮膜安装、升柜实验性能调节、交工验收等拟定为阶段控制目的，进行进度专门控制,每天定期召开工程例会，及时研究解决施工中浮现问题,与筹划对比,分析因素,制定对策,保证合同工期实现。5加大机械设备和施工周转材料投入,提高机械化施工水平.6合理安排各专业穿插施工,充分运用空间和时间。8建立对机械设备”日检修制度”,保证设备正常运转。9制定防雨、防台风、防火办法，保证工程在特殊状况下进行正常施工。第7章预制厂制作第1节基本规定1施工详图绘制1.1详图设计要保证图面及内在质量,加强图纸审核。1.2应遵循增长制造厂工作量,减少工地工作量原则。1.3主件与辅件连接节点连接件,应在预制厂焊在主件上，以减少工地焊接变形量。1.4节点设计应便于安装定位及迅速摘钩。2材料采购2.1材料应使用设计图纸指定规格、品种。保证符合国标规定化学成分和机械性能。2.2材料应具备质量证明书，并应符合设计规定。当对材料质量有疑义时,应按国家现行关于原则规定进行抽样检查。2.3钢材表面质量除应符合国家现行关于原则规定外，尚应符合下列规定:(1)当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得不不大于该钢材厚度负差值1/2;(2)钢材表面锈蚀级别应符合现行国标《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》规定A、B、C级；2.4工程所采用连接材料和涂装材料,应具备出厂质量证明书,并应符合设计规定和国家现行关于原则规定。第2节放样、号料和切割1放样和号料,应依照工艺规定预留制作和安装时焊接受缩量、切割等加工余量。各种弧形构件加工,要在加工结束后再切除予留加工量。2放样划线和样板加工容许偏差应符合下表规定。放样划线和样板加工容许偏差序号项目容许偏差1平行线距离和分段尺寸±0.5mm2对角线差1.0mm3宽度、长度±0.5mm4孔距±0.5mm5加工样板角度±20'3号料容许偏差应符合下表规定。号料容许偏差序号项目容许偏差(mm)1零件外形尺寸±1.02孔距±0.54气割前应将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。5气割容许偏差应符合下表规定。气割容许偏差序号项目容许偏差(mm)1零件宽度、长度±3.02切割面平面度0.05t且不不不大于2.03割纹深度0.24局部缺口深度1.06机械剪切零件，其钢板厚度不适当不不大于12.0mm,剪切面应平整。剪切容许偏差应符合下表规定。机械剪切容许偏差序号项目容许偏差(mm)1零件宽度、长度±3.02边沿缺棱1.03型钢端部垂直度0.2第3节矫正和成型1碳素构造钢在环境温度低于-16℃、低合金构造钢在环境温度低于-12℃时,不得进行冷矫正和冷弯曲。2碳素构造钢和低合金构造钢在加热矫正时,加热温度应依照钢材性能选定,但不得超过900℃。低合金构造钢在加热矫正后应缓慢冷却。3矫正后钢材表面,不应有明显损伤,深度不得不不大于0.5mm。钢材矫正后容许偏差应符合下表规定。钢材矫后容许偏差序号项目容许偏差(mm)1钢板局部平面度t≤141.5t〉141.02型钢弯曲矢高L/10005.03角钢肢垂直度b/1004槽钢翼缘对腹板垂直度b/805工字钢、H型钢翼缘板垂直度b/1002.04当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900-1000℃;碳素构造钢在温度下降到700℃之前、低合金构造钢在温度下降到800℃之前,应结束加工;低合金构造钢应缓慢冷却。5弯曲成形零件应采用弧形样板检查。当零件弦长不大于或等于1500mm时，样板弦长不应不大于零件弦长2/3;零件弦长不不大于1500时,样板弦长不应不大于1500mm。成形部位与样板间隙不得不不大于2.0mm。第4节边沿加工1气割或机械剪切零件,需要进行边沿加工时,其刨削量不不大于2.0mm。2边沿加工容许偏差应符合下表规定。边沿加工容许偏差序号项目容许偏差1零件宽度、长度±1.0mm2加工边直线度L/3000且不不不大于2.0mm3相邻两边夹角±64加工面垂直度0.025t且不不不大于0.5mm第5节钢构组装1组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边沿每边30-50mm范畴内铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。2板材、型材拼装,应在组装迈进行;构件组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。3焊接连接组装容许偏差应符合下表规定。焊接连接组装容许偏差序号项目容许偏差(mm)1对口错边t/10且不不不大于3.02间隙±1.03搭接长度±5.04缝隙1.55高度±2.06垂直度b/100且不不不大于2.07中心偏移±2.08型钢错位连接处1.0其他处2.04组装顺序应依照构造形式、焊接办法和焊接顺序等因素拟定。5构件隐蔽部位应焊接、涂装,并经检查合格后方可封闭;完全密闭构件内表面可不涂装。6桁架构造杆件轴线交点容许偏差不得不不大于3.0mm。7当采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材;对残留焊件应修磨平整。8顶紧接触面应有75％以上面积紧贴,用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应不大于25％,边沿间隙不不不大于0.8mm。9立柱分段制作,全长装配。10用于固定橡胶皮膜弧形型钢,分段制作替代装配,重点保证分段间端部两孔间距。第6节焊接和焊接检查1施工单位初次采用钢材、焊接材料、焊接办法、焊接后热解决等,应进行焊接工艺评估。2焊工应通过考试并获得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。3焊接前必要将焊件焊接处水、锈、油污、涂料和轧制铁屑等清除干净后再进行施焊，壳体某些规定III级以上焊工进行施焊，对重要部位应通过技术考核合格后再进行施焊，焊条必要进行严格管理，并按规定进行烘烤。4焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈焊条和受潮结块焊剂及已熔烧过渣壳。5各种焊接材料，使用前应按产品阐明书规定烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体纯度应符合焊接工艺评估规定。低氢型焊条通过烘焙后应放入保温筒内,随用随取。6施焊前,焊工应复查焊接接头质量和焊区解决状况。当不符合规定期,应经修整合格后方可施焊。7对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝两端设立引弧板,其材质和坡口形式应与焊件相似。焊接完毕应采用气割切除,并修磨平整,不得用锤击落。8焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。9角焊缝转角处宜持续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部要不不大于10.0mm;角焊缝端部不设立引弧板持续焊缝，起落弧点距焊缝端部要不不大于10.0mm,弧坑要填满。10多层焊接要持续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。11T型接头、十字接头、角接接头等规定熔透对接和角接组合焊缝,其焊脚尺寸不得不大于t/4。12定位焊所采用焊接材料型号,应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不超过设计焊缝厚度2/3,且不不不大于8mm;焊缝长度不不不大于25mm,定位焊位置应布置在焊道以内,并由持合格证焊工施焊。13焊缝浮现裂纹等焊接缺陷时,焊工不得擅自解决,应查清因素,制定修补工艺后方可解决。14焊缝同一部位返修次数,不得超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。15.焊接设备依照气柜焊接工作量及焊缝形式，我公司准备如下重要焊接设备见下表：序号设备名称型号及规格单位数量备注1自动平焊机台22CO2气体保护焊机台23直流电焊机台816焊接材料17.焊接材料选用见下表序号材质焊条牌号焊丝牌号焊丝牌号焊剂牌号1Q235B+Q235BJ422点焊ER50-6H08AHJ43118.焊接材料管理18.1焊接材料在入库前检查其装箱单、出厂质量证明书等文献，检查焊材包装状况及核对标记无误后方可入库。入库后应依照焊材种类、型号、批号分类摆放。存储焊材库房应设立干燥通风，库内温度不不大于10℃、相对温度不不不大于60%，应安放温度计作好记录。18.2焊接材料中焊条和焊剂应按下表参数进行烘干和保温。焊材牌号烘干温度℃恒温时间h保温温度℃备注J422150—2001100—150HJ431250—3002100—15018.3焊接材料应设立专人负责保管，掌握焊材库温度、湿度状况及焊材库入库量及出库量。在使用焊条时就将其放于保温筒内随用随取，当湿度为80—90%时使用时间不超过2小时，湿度不大于80%时使用时间不超过4小时，超过这些时间应重新按规定进行烘干。但烘干次数最多为三次（涉及第一次）。18.4对于回收焊剂应集中存储，以使重新烘干。不得与使用过焊剂混放。第8章施工方案第一节测量1.1测量执行国标《工程测量规范》(GB50026-93)和设计提出特殊规定。1.2平面控制根据：工程建筑施工单位移送柜体中心点、方向轴线等测量资料;1.3高程控制根据：测绘院提供高程原始点;工程建筑施工单位移送二级控制点。1.4工程沉降位移观测,根据工程总包单位移送资料进行。1.5施工图纸及设计变更2准备工作2.1人员配备测量员2名。负责详细施测工作。所有人员必要持有测量放线或验线上岗证。2.2仪器设备配备所用测量仪器和量具,必要经市级计量监督局受权检定单位检定合格产品,配有合格检定证书,并保证有效期。2.3资料及点线交接上道工序要移送测量资料,并进行实地交点。对移送测量资料进行书面验收检查。当内业资料无问题时,方可实地进行基准线、轴线、水准点、标高点等复查工作。其精度应符合规程规范规定,若不符合应由原施测单位进行调节。3施测办法3.1轴线、中心测量全面复测检查建筑施工单位移送轴线和中心线，经检查符合规定后,依照需要增长控制轴线和平面点。3.2垂直度控制依照工程进展状况，使用2台经纬仪,按正交办法,对支架进行垂直控制。4技术规定4.1设计有特殊规定施测项目,按设计规定进行;无特殊规定,则执行测量规程规范规定。4.2测量控制标板与测量水准基准点制作,按关于规定进行。埋设在便于使用、而不易被施工破坏位置。施工过程中要加强保护。4.3对于技术规定标高测量精度在±2mm以内,均用N3水准仪施测;不不大于±2mm,可采用N2水准仪。4.4使用全站仪测距前，必要采用简易复检办法,复检出仪器当时状况下固定误差,以便测距时削弱误差。4.5使用钢尺丈量距离时,必要依照状况进行尺长改正、高差改正、温度改正和垂直改正,削弱误差。4.6所有测量数据和成果,要随时整顿。做到数据齐全、完整、精确、及时。5测量控制气柜呈圆形，各种测量控制均以圆心和十字轴线为基准,按角度和半径距离控制,此外煤气柜基本呈球冠形,观测点不在一种平面内,给测量控制带来很大难度，测量控制重要使用全站仪,可大大提高不平观测面内距离精准测量和角度测量精度,并提高效率。5.1基本复测和底板施工5.1.1基本复测重要检查煤气柜中心轴线和中心点状况,并在砼基本中心位置和柜外侧恰当位置设立钢板预埋件,标明中心点和中心线,长期保存,作为施工全过程测量控制基标。5.1.2基本复测重要检查基本砼球面度,检查前计算出不同半径点理论标高值,与实测值对比。5.1.3底板铺设前，要将每块钢板排板位置标注在基本砼上面,作为底板铺设根据。5.1.4底板焊接后,使用全站仪放出侧板圆周控制线,作为安装基准。5.1.5测量检查底板平整度,检查前计算出不同半径点理论标高值,与实测实测值对比。5.1.6在底板上面按角度、半径距离标出活塞支柱底板位置,并安装焊接底板。5.2活塞板施工5.2.1将每块活塞板排板位置标注在底板上,作为活塞板铺设根据。5.2.2活塞板焊接完毕后,按平面角度、半径距离标出活塞环梁位置。5.2.3测量检查活塞板平整度,检查前计算出不同半径点理论标高值,与实测值对比。5.3立柱和侧板施工5.3.1立柱和侧板施工，重要控制立柱轴线与定位轴线偏移,同步控制垂直度。5.3.2立柱分段与侧板交替安装,侧板立向和环向焊接对立柱垂直度影响很大，立柱安装时,柱顶要向外侧偏移5～7mm,侧板焊接时,要随时测控,随时调节,保证侧板焊接结束时,立柱垂直度回到原则之内。5.4柜顶构造安装5.4.1柜顶构造地面装配,整体提高。地面装配时球面度是控制难点和重点。5.4.2施工前要计算出预设施工支架平面位置和上标高数值,支架设立时严格按设计位置安装,严格控制支架顶面标高。5.4.3顶梁安装时,要随时检查各点实际标高值,与理论数值比较,发现问题及时解决。5.5柜内构造施工5.5.1柜内构造涉及T挡板台架、T挡板支架和活塞支架3某些，自成体系,但又互有关联,构成皮膜密封干式煤气柜核心,是气柜灵活运营核心,也是测量控制一种重点。5.5.2测量控制必要使用与其他部位相似一种中心基准点和轴线,使用全站仪进行角度和半径测量。5.5.3局部垂直度控制可使用挂线尺量办法。第2节底板装配焊接1.底板是气柜重要构成某些，应考虑优先施工。底板外圈采用对接焊连接，其他板均采用搭接焊连接，搭接长度按图纸规定，但不得不大于最小搭接长度，最厚处为三块板搭接。安装时以中央板为中心以十字形向外铺设，底板下表面应涂以焦油，各块底上表面连接处焊后磨平，底板外圈设有1/10坡度，便于排水。2装配焊接工艺拟定2.1焊接构造产生变形因素2.1.1焊接构造由于在焊接过程中对焊件进行了局部、不均匀加热。焊接后焊缝附近受热区金属产生沿焊缝长度方向和垂直方向收缩,必然会产生焊接变形及应力。2.1.2同步构造材质、构造刚度、焊缝在构造上位置、环境温度和焊接顺序、焊接方向等也是导致焊接变形及应力因素。2.1.3气柜底板面积大、板材薄、焊缝长、构造刚度小(平面几乎不受约束),焊接过程中产生局部收缩必然会以底板凹凸变形体现出来。2.2减少焊接变形办法原则2.2.1拟定合理装配和焊接顺序，尽量减小边沿拘束,增长自由收缩度。2.2.2减少焊接线能量。即选取小直径焊条，减小焊接电流,焊脚不适当过大。2.2.3分散焊接热量。对板边施加热量越大,越集中,焊接变形就越大,因此要采用以焊缝中心开始,向两侧分段反向焊焊接顺序。2.2.4减小一次焊接单元焊缝长度,减少纵向拘束度,减小纵向收缩值。2.2.5尽量减少焊件加热点和次数。如不在板块上焊吊耳和装配卡具等。2.2.6采用板面加强法。即在板块上加压重物,控制板块平面外变形。3装配顺序3.1装配单元划分和装配焊接顺序装配单元划分见图3-1。图3-1拟筹划以底板十字中心线为界(即十字形基准板),将底板划分为4个装配焊接1/4单元。每个1/4单元以锯齿形接缝再提成2个1/8单元,每个1/8单元再以球壳与扇形板接缝为界提成2个装配部位。即共4个1/4单元,8个1/8单元,16个装配部位(8个球壳板和8个扇形板部位)。3.2装配焊接顺序3.2.1分别组焊16个装配部位(即8个球壳板和8个扇形板部位)。3.2.2再分别将16个部位每1个球壳板与相应1个扇形板装配焊接成8个1/8单元(即装配焊接球壳与扇形板接缝)。3.2.3再分别将8个1/8单元每2个组焊成4个1/4单元(即装配焊接锯齿形接缝)。3.2.4再分别将4个1/4单元每2个组焊成东西2个1/2半圆(即装配焊接东西方向2条接缝)。3.2.5最后将东西2个1/2半园构成1个整体底板。(即装配焊接南北方向1条接缝)。4装配规定4.1运送要使用专用台架,不得直接用钢绳装卸。4.2不得在钢板上焊接吊耳,吊装使用竖吊钢板钳。4.3运送和吊装时导致构件局部变形要修理平整后再安装。4.4装配前要在基本上做出板边控制线，严格按线装配,保证搭接尺寸符合设计规定。4.5装配接缝时不焊或少焊装配卡具,应使用压重块和撬棍配合对口。4.6对口点焊要尽量减少,焊脚不不不大于3mm,长度不不不大于30mm。对口点焊需要断开时要用角向磨光机磨开,不得用气焊切割。4.7装配前底板底面面漆要涂刷完。涂刷油漆要严格按油漆使用阐明施工,严格控制配比。4.8按原则检查验收构件，不合格不得使用,底板制作允差和检查办法见表3-1。4.9按原则装配,检查合格后方可进行焊接,底板装配容许偏差见下表。底板制作容许偏差和检查办法表序号项目允差(mm)检验方法1长度、宽度对接±1用尺检查2两对角线之差搭接±23对接2用尺检查4搭接35边沿不直度±1拉线、用尺检查6局部挠矢高3用1米直尺检查7弧形板与样板间隙2用1.5m样板和尺检查8坡口纯边±1用焊接检查尺检查角度±2.5°底板装配容许偏差表序号项目允差(mm)检验方法1搭接长度(a)-0+10用焊接检查尺和直尺检查2缝隙(Δ)1.53对口错边(Δ)34间隙(a)±1第3节活塞板装配焊接1.活塞板是气柜重要构成某些,是气柜第2个施工项目。安装时以中央板为中心向外铺设。2.组装焊接工艺拟定2.1焊接构造产生变形因素2.1.1焊接构造由于在焊接过程中对焊件进行了局部、不均匀加热。焊接后焊缝附近受热区金属产生沿焊缝长度方向和垂直方向收缩,必然会产生焊接变形及应力。2.1.2同步构造材质、构造刚度、焊缝在构造上位置、环境温度和焊接顺序、焊接方向等也是导致焊接变形及应力因素。2.1.3活塞板面积大、板材薄、焊缝长、构造刚度小,焊接过程中产生局部收缩必然会以板凹凸变形体现出来。2.2减少焊接变形办法原则2.2.1拟定合理装配和焊接顺序，尽量减小边沿拘束,增长自由收缩度。2.2.2减少焊接线能量。即选取小直径焊条，减小焊接电流,焊脚不适当过大。2.2.3分散焊接热量。对板边施加热量越大,越集中,焊接变形就越大,因此要采用以焊缝中心开始,向两侧分段反向焊焊接顺序。2.2.4减小一次焊接单元焊缝长度,减少纵向拘束度,减小纵向收缩值。2.2.5尽量减少焊件加热点和次数。如不在板块上焊接吊耳和装配卡具等。2.2.6采用板面加强法。即在板块上加压重物,控制板块平面外变形。3装配顺序3.1装配单元划分和装配焊接顺序3.1.1装配单元划分参见图3-1。以活塞板十字中心线为界(即十字形基准板)划分为4个1/4装配焊接单元。每个1/4单元以锯齿形缝再提成2个1/8单元,每个1/4单元再以球壳与扇形板接缝为界提成2个装配部位。即共4个1/4单元,8个1/8单元,16个装配部位(8个球壳板和8个扇形板部位)。3.2装配焊接顺序3.2.1分别组焊16个装配部位(即8个球壳板和8个扇形板部位)。3.2.2再分别将16个部位每1个球壳板与相应1个扇形板装配焊接成8个1/8单元,即装配焊接球壳与扇形板接缝。3.2.3再分别将8个1/8单元每2个组焊成4个1/4单元(即装配焊接锯齿形接缝。3.2.4再分别将4个1/4单元每2个组焊成东西2个1/2半圆，即装配焊接东西方向2条接缝。3.2.5最后将东西2个1/2半圆构成1个整体活塞板(即装配焊接南北方向1条接缝)。4.按原则装配检查合格后方可进行焊接,容许偏差和检查办法见下表。底板制作容许偏差和检查办法表序号项目允差(mm)检验方法1长度、宽度对接±1用尺检查搭接±22两对角线之差对接2用尺检查搭接33边沿不直度±1拉线、用尺检查4局部挠矢高3用1米直尺检查5弧形板与样板间隙2用1.5m样板和尺检查6坡口纯边±1用焊接检查尺检查角度±2.5°底板装配容许偏差表序号项目允差(mm)检验方法1搭接长度(a)-0+10用焊接检查尺和直尺检查2缝隙(Δ)1.53对口错边(Δ)34间隙(a)±15.焊接质量原则和检查办法焊接容许偏差检查办法表序号项目允差(mm)检查办法1对接焊缝余高0.5～2.5用焊缝量规检查,数量不少于5％错边22角焊缝余高0～1.5焊角宽0～1.5第4节侧板和立柱装配焊接1.侧板和立柱安装项目是气柜工程重要构成某些。立柱共10根，2.施工特点工艺复杂,质量规定高;构件数量大,规格品种多;焊接工作量大,质量规定高;地面组装量大,施工时间长。2施工办法侧板和立柱施工,重要分为地面组装和安装2某些。2.1侧板地面组装2.1.1制作壁板组装胎架。必要保证台架曲率，设立加强筋角钢固定用夹具等。2.1.2地面组装前按图纸尺寸在加强筋角钢上进行肋板定位焊接。2.1.3将壁板放置在组装台架上并用夹具固定使之与台架曲率相吻合,标记上加强筋角钢位置后,对加强筋角钢进行定位焊接。2.1.4焊接只进行侧板与加强筋角钢下部不持续焊缝和肋板焊接,加强筋角钢上部持续焊缝留在正式安装后进行。2.1.7第1带侧板,为了尽量减少与底板间隙,不能与加强筋角钢进行地面组装。2.2第1节立柱装配安装立柱安装使用吊车顺次进行。2.2.1立柱安装前要复测基本,立柱上要标记标高和中心控制点。2.2.2设立立柱与抗风架地面组装台架,使用台架将每2根立柱和1件抗风架组装成单门架。为了保证组装单元整体稳定，单门架下端要加设1根暂时加固梁。2.2.3按图纸位置进行单门架安装。安装前立柱上要设立钢丝绳用于找正固定。2.2.4立柱找正用钢丝绳要预张拉到每1根立柱外倾5mm左右。2.2.5第一层所有10根立柱安装后进行找正。合格后再进行抗风架焊接。2.3第1带侧板安装2.3.1第1带侧板,为了尽量减少底板与基本间间隙,不能与加强筋角钢实行地面组装，要先用螺栓将加强筋角钢安装到立柱上,接着按照底板上侧板标记线,在加强筋角钢和底板上进行定位焊接,至底圈完毕。2.3.2将第2带后来侧板顺次吊装并用螺栓将加强筋角钢与立柱固定。接着一面进行侧板互相接口装配,一面进行定位焊接。定位焊接由纵焊缝开始进行,要尽量减少定位焊接点和焊接长度。2.3.3第1组侧板正式焊接，要在定位焊接完毕后进行。焊接要先纵缝后环缝顺序进行。焊工要均匀分段布置,分段退焊。2.3.4侧板焊接后,要进行焊缝真空检查至合格。真空检查至燃料气接触某些为止。2.4第2节及后来立柱安装2.4.1第1节立柱和第1组侧板安装完毕后，要进行立柱垂直度复测,用于第2节立柱安装时参照修整。第2节及后来立柱安装办法同第1节办法相似。2.4.2立柱和抗风架全周安装焊接后，将吊耳焊在顶部悬挂5t手拉葫芦共计10台，导链下部钩头挂在柜顶吊耳上以便进行第2组侧板安装。如此重复，直到柜顶就位。4焊接规定4.1使用图纸规定焊条施焊,焊条直径∮4.0和∮3.2mm。4.2焊接电流在90～130A范畴内经试焊拟定,以小电流为宜。电流和焊速在同一焊接部位要统一,由焊工工长掌握。4.3焊接前焊条必要经300℃左右烘焙1小时,随烘随用。4.4焊前必要对焊缝进行打磨,并清除铁锈、油污和水等杂物。4.5侧板焊接要在1带所有装配点固后方可开始。要先纵后环缝顺序进行,焊式要全周均匀布置。焊接要采用分段退焊办法。4.6抗风架焊接时焊工要全周均匀布置。4.7侧板焊接完毕后要进行焊缝真空检查,发现漏点要进行修补并复查。第5节柜顶装配焊接1.柜顶为球冠状，中心起拱,由柜顶板和起支撑作用型钢格状梁构成，柜顶中央设通风孔。1.2施工特点柜顶为球冠形,空间关系复杂,柜顶大面积薄板构成，焊接极易产生变形。1.3施工项目和程序1.3.1柜顶外环梁装配焊接;1.3.2设立柜顶梁装配暂时支架系统;1.3.3柜顶梁安装、焊接与涂漆;1.3.4柜顶板安装、焊接与涂漆;1.3.5柜顶帽等柜顶附件安装;1.3.7柜顶整体提高固定。2施工工艺2.1柜顶梁装配暂时支架系统设立。球冠柜顶梁,弧形角钢梁分段地面装配,平面点和标高控制是核心。使用电算法精准计算球面各点三向坐标,拟定支架平面位置和高度,保证装配时各控制点精度,支架设立见下图。2.2在支架上分段安装弧形顶梁。每安装一段要调节固定一段,安装从通过十字轴线梁段开始,逐渐向两侧推动,以保证位置对的和整体稳定。2.3柜顶板安装以控制变形为主，从中心向四同推动,安装程序与底板施工相似,划分为见个单元进行,单元划分和焊接程序参见《第2节底板装配焊接》3密封皮膜吊装施工3.1橡胶皮膜面积大、强度低，安全提高到安装装置难度很大。此外,如何保证皮膜与角钢圈螺栓孔一一相应，不浮现大偏差,同步保证接口密封不泄漏,也是整修气柜安装质量核心。3.2依照皮膜面积大、强度低特点,在柜顶通风孔设立5台手动卷扬机,采用多点吊装,吊点等距均匀布置以分散重量。制作专用皮膜吊装卡具,对吊点合理固定。皮膜吊装统一卷扬机操作，按照指挥信号进行,指挥人员依照皮膜在地面展开状况和提高高度,指挥卷扬机操作。3.3皮膜安装，重要是保证皮膜与角钢密封圈螺栓孔一一相应,一一相应首要条件是角钢密封圈制造和安装高质量。角钢密封圈由内、外圈皮膜上、下口共4圈构成,制造时,要按等分段在胎样上用减少合计误差办法号孔并钻孔，将孔距偏差消除在分段内,保证分段长度对的。各分段要持续预装配,校核接口两端孔距偏差,并预留出工地接口焊接受缩量。每圈安装时，依照总周长,设立分段控制点,分别预安装,将各段控制在控制点内,在控制点内进行校核和调节,无问题时开始精调并固定,整圈固定并经检查合格,方可开始焊接。3.4皮膜固定,必要保证接口密封不泄漏。皮膜与角钢密封圈接口,设在密封胶条，安装不当会产生漏气现象,无法保证使用。施工中将人员均匀配备在各个施工段上，分段负责。同步严格按设计规定操作,一方面安装密封胶条,胶条不能浮现断开现象和漏上,螺栓紧固取初拧、中拧和终拧3步操作程序,保证各螺栓受力均匀一致,保证密封限度。第6节柜内构造施工1概况柜内构造重要涉及T挡板台架、T挡板支架和活塞挡板支架3某些，分别呈封闭环状。各某些相对独立又互有关联,构成干式柜升降动作活塞构造,是气柜灵活升降、平稳运营核心部位。横向水平梁,支撑系统等构成环形桁架式构造,外挂波纹板以保护橡胶皮膜。2施工特点2.1柜内施工是在柜体立柱、侧板和屋顶施工结束后进行,侧板只留有一种出入口,可满足运送小型车辆进出和构件进入,构件运入难度较大,大型起重机无法进入。2.2柜内构件数量多,型号复杂,构件按一定角度均匀布置在圆周上,等分线划分和半径点设立不好进行,必要使用激光全站仪测控。3施工工艺3.1使用激光全站仪进行30份等分角度划分,并在侧板内壁上标记。半径距离使用全站仪测量,提高精度。3.2构件在柜外进行部件装配,组焊成便于安装并可满足运送规定大部件,以提高施工质量,加快施工进度。部件装配根据构造形式划分,原则是将相邻2根立柱和之间支撑系统装配成一种整体。装配在统一胎具上完毕,保证尺寸一致。3.3构件安装采用卷扬机吊装方式进行,柜内共设卷扬机5台,等距布置,可保证各作业面均衡施工,同步作业,提高施工进度。3.4构造安装时采用螺栓和点焊固定，各环所有安装完毕后,进行总体检查,无问题后,按照多点、分段、等距、同方向办法进行焊接,将焊接变形控制在最低限度。第7节气柜整体性能调试与试运转1.1性能调试与试运转是在柜体及其他有关设备安装完毕,并经单体试车、试压基本上进行，是气柜施工重要一环,性能调试与试运转是用压缩空气代替燃料气进行气柜模仿动作,以完毕多项实验并进行性能调试,是投产前必备条件。1.2重要施工项目有:1.2.1调平装置实验与调节;1.2.2水平装置实验与调节;1.2.3活塞压力平衡用混凝土块配备与调节;1.2.4焊接部位和法兰接合部位泄漏实验、检查;1.2.5放散阀系统实验与调节;1.2.6密封安装部位泄漏实验;1.2.7运转中密封外观检查;1.2.8工作压力测试与调节;1.2.9活塞和T挡板水平实验与测定;1.2.10活塞和挡板密封间隙实验与测定;1.2.11容量现场批示计和遥控发信器测试与调节;1.2.1296小时气密实验;1.2.13然料气压力变动测定实验;此外，气柜充气升起后,人员进入气柜内部穿插进行活塞板下面焊接和油漆涂刷工作。2组织机构和人员配备2.1成立由生产、设计、质量检查和施工单位人员构成领导小组,负责组织领导所有施工过程。2.2现场设指挥1名负责指挥活塞板浮升作业。设付指挥3名协助指挥工作,其中1名在鼓风机房,负责按指挥指令组织鼓风机和管道阀门开闭操作。1名在柜体外,负责按指挥指令组织放散管和附助鼓风机开闭操作。1名在柜内,负责按指挥指令组织施工人员施工作业。2.3施工人员依照实验项目拟定,持续作业。3准备工作3.1工具材料准备3.1.1报话机1组6台3.1.2手电筒6个3.1.3U型压力表3个(其中1个备用)3.1.4温度计3个(其中1个备用)3.1.530米钢券尺、1米钢板尺各1件3.1.6500mm水平尺1件3.2关于联设备检查3.2.1柜内施工焊接及密封皮膜施工完,人孔封闭。3.2.2鼓风机及阀门单体试车完。3.2.3气柜入口管安装并试压完。3.2.4气柜出口管安装并试压完。3.2.5关于工艺管道安装试压完,并与柜体断开。3.2.6关于电气设备安装完。3.2.7调平配重设备安装完。3.2.8水平及高度测量装置安装完。3.2.9柜体放散管和操作系统施工完。3.2.10活塞人孔上压力表和温度计安装完。3.3机具准备为了保证活塞支柱更换过程安全,需要在柜区设立1台鼓风机,与柜体用管道联接,做为附助风源备用。准备在由于事故导致主鼓风机无法向柜内送风状况下开动,为柜内补风,以减缓活塞下降速度,为解决事故争取时间。4实验与调节4.1调平装置实验与调节4.1.1目:确认调平配重与否动作协调,确认各滑轮转动状况。4.1.2准备与确认事项:4.1.2.1在配重导轨上有无突起物。4.1.2.2各滑轮安装对的与否。4.1.2.3钢绳上给脂。4.1.2.4调平钢绳安装与否对的。4.1.2.5确认关于轴承给脂。4.1.3实行办法在活塞和T挡板动作中进行,巡回目视调平装置各部进行检查、确认。4.1.4鉴定原则:配重动作协调。4.2水平装置实验与调节4.2.1目:保持活塞和T挡板水平。4.2.2准备、确认事项:4.2.2.1鼓风机与否能送入空气。4.2.2.2活塞和T档板上有无杂物。4.2.2.3混凝土块与否均匀配备。4.2.2.4把水充入设立水位计配管内,并确认有无气泡。4.2.2.5调平装置工作准备与否完毕。4.2.3实行办法：4.2.3.1活塞着地时测定调平钢绳张力。4.2.3.2分别测定连接同一配重钢绳,用螺旋扣均匀地调节。对全组数量依次进行这种测定和调节。4.2.3.3送入空气,在活塞上浮达到最大高度时进行水平测定。此后使活塞一次下降到着地之前，在刚刚着地之前再进行一次水平测定(此时应关闭鼓风机及送风阀)。4.2.3.4活塞水平有误差时，应移动混凝土块,尽量调节到水平状态,再者变更之后调节钢绳张力至均匀。4.2.3.5在活塞档板上部放置粘土球(或橡胶泥做成球)使活塞上升到顶上T档板之前,测定粘土球(或橡胶泥做成球)高度差,然后用垫片调节高度。4.2.4鉴定原则:活塞水平度允差±30mm。4.3活塞压力平衡用混凝土块配备与调节4.3.1目4.3.2准备、确认事项：混凝土块应均匀地配备4.3.3实行办法:活塞和T挡板水平超过鉴定原则时，按照需要变更混凝土块配备。再者,变更之后调节钢绳张力直到均匀。4.3.4鉴定原则:活塞和T挡板水平应在鉴定原则之内。4.4焊接部位和法兰接合部位泄漏实验、检查4.4.1目:检查连接煤气某些焊接部位和法兰接合部位泄漏。4.4.2准备、确认事项:确认鼓风机可送入空气。4.4.3实行办法:4.4.3.1送入空气达到规定压力。4.4.3.2在接触煤气某些焊缝(侧板接触煤气部位、活塞板、各密封型钢、煤气出入口接管等)和法兰接合部位(各人孔、活塞支柱、底板排水器等)涂刷肥皂水检查泄漏。4.4.4鉴定原则:涂肥皂水检查时不漏泄4.5放散阀系统实验与调节4.5.1目:确认工作状态及关闭后有无泄漏。4.5.2准备、确认事项:4.5.2.1确认放散阀驱动钢绳设立与否对的及有无松驰。4.5.2.2杆部销和螺栓安装与否对的。4.5.2.3放散阀杆(顶上杆)工作与否正常。4.5.2.4确认、调节放散位置。4.5.3实行办法：4.5.3.1活塞和T挡板上浮到满量,使放散阀杆动作。4.5.3.2放散阀关闭后用肥皂水试泄漏。4.5.3.3确认T挡板顶上放散阀杆放散位置(侧板最上端与T档板间距)与否符合图纸规定,若不符运用放散阀杆60mm调节间距,调节到恰当位置。4.5.4鉴定原则:动作圆滑,关闭后不漏泄。4.6密封安装某些漏泄实验4.6.1目:密封安装部位泄漏检查。4.6.2准备、确认事项:确认鼓风机可送入空气。4.6.3实行办法：4.6.3.1重复鼓风送气,在活塞浮升、下降走行时间内,观查密封,依照需要拧紧安装部位螺栓。4.6.3.2送入空气达规定压力。4.6.3.3在内密封和外密封安装部位涂肥皂水检查漏泄。4.6.4鉴定原则:涂刷肥皂水后无漏泄。4.7运转中密封外观检查4.7.1目:运转确认密封皮膜有无皱纹、重叠。4.7.2准备、确认事项:送入空气,使活塞和T挡板上浮到最上段,确认密封皮膜张开之后再试着下降。4.7.3实行办法:在活塞和T挡板上部配备人员，从上方观测密封皮膜卷边状态。此外,从波纹板间隙部位观测。4.7.4鉴定原则:图纸规定升降过程中密封皮膜应没有皱纹重叠。4.8工作压力4.8.1目:确认设定工作压力。4.8.2准备、确认事项:水平度调节结束。4.8.3实行办法:4.8.3.1设立压力计,测定T档板上浮前和T档板上浮后2点时压力。4.8.3.2按需要增减平衡活塞压力混凝土块数量。4.9活塞和T档板水平测定4.9.1目:调节活塞和T挡板能否水平地上下动作。4.9.2准备、确认事项:4.9.2.1活塞水平度调节结束。4.9.2.1橡胶垫调节结束。4.9.3实行办法:4.9.3.1鼓风机送入少量空气，使活塞上浮少量后测定水平度,如果误差在容许范畴内，就继续送入空气使活塞上升到密封皮膜完全张开,然后使其下降到刚刚着地之前再次测定水平度。4.9.3.2确认水平度在容许范畴之内后,开始送入空气。4.9.3.3在浮升、下降过程中按照测定表依次进行计测。4.9.4鉴定原则：±30mm4.10活塞和T档板密封间隙测定4.10.1目:检查活塞和T挡板在动作中与否发生偏移。4.10.2准备、确认事项:4.10.2.1活塞水平度调节结束。4.10.2.2橡胶垫调节结束。4.10.3实行办法:4.10.3.1活塞上浮之后进行密封间隙测定,在没有大误差状况下,一方面测定一方面使活塞上升达到完全张开。然后使活塞下降达到一次着陆并再次测定密封间隙。4.10.3.2确认间隙在容许范畴内后,开始送入空气。4.10.3.3按照测定表依次测定活塞与T挡板、T挡板与侧板间隙。4.10.4鉴定原则：图纸规定4.11容量现场批示值和遥控发信器4.11.1目:检查容量现场批示器和遥控发信器(机械式高度计、超声波式高度计、活塞升降速度计)工作状态。4.11.2准备、确认事项:4.11.2.1确认驱动用钢绳涂脂及滑轮回转。4.11.2.2着地时0点调节结束。4.11.3实行办法：4.11.3.1在活塞和T档板动作中实行。4.11.3.2确认满量时容量现场批示器批示。4.11.3.3电气设备和计器设备试运转、调节按专业规定同步进行。4.11.4鉴定原则:动作圆滑、批示精确4.11.5关于机械设备和电气设备以及计器设备连动试运转。4.11.5.1超声波式高度计:用模仿输入确认完了后,在活塞升降过程中进行性能实验、调节和E/C表达确认。一方面，在容量0m3(活塞着地)时进行0点调节。在容量80000m3(放散)时进行刻度范畴调节。接着进行中间位置确认并进行必要调节。4.11.5.2CO气检测器:在活塞运营过程中确认导管(活塞上探测器和屋顶之间连络管)在卷取装置上能否圆滑地卷取,依照需要进行调节。4.11.5.3机械式高度计:用模仿输入完毕了动作确认后,在活塞运营过程中进行性能实验、调节和E/C表达确认。一方面，在容量0m3(活塞着地)时进行0点调节。在容量5000m3(放散)时进行刻度范畴调节。接着进行中间位置确认并进行必要调节。4.11.5.4升降速度计:用模仿输入完毕了动作确认后,在活塞运营过程中进行性能实验、调节和E/C表达确认。在活塞停止时对合0点之后,在活塞运营过程中确认动作与否圆滑。4.12气密实验4.12.1目:检查气柜整体密封状况,确认泄漏率在规定范畴之内。4.12.2准备、确认事项:4.12.2.1完毕第1～11项试运转项目。4.12.2.2进行密封安装部位、放散阀、各人孔等泄漏检查。此外,泄漏部位要仔细修补到完全不泄漏。4.13煤气压力变动测定实验4.13.1目:测定气柜压力与否正常。4.13.2准备、确认事项:与第12项相似。4.13.3实行办法:用鼓风机送入空气,用设在活塞人孔上压力表测定下述各位置时压力。4.13.3.1活塞上浮后约200m34.13.3.2活塞与T挡板接触之前约m34.13.3.3T挡板上浮后约2100m34.13.3.4放散阀开放前约5000m34.13.3.5T挡板着陆前约2100m34.13.3.6活塞与T挡板脱离后约m34.13.3.7活塞着陆前约200m34.13.4鉴定原则：图纸规定第9章质量保证管理体系及办法1.质量管理组织机构见下图。项目经理项目经理项目总工程师(项目技术负责人)项目总工程师(项目技术负责人)技术资料技术资料质检工程师焊接专业负责人构造专业负责人各工序工艺符合设计及各工序工艺符合设计及施工规范齐全准确施工安排合理技术交底及时操作工艺达标工序质量优良过程检查及时到位星系反馈迅速精确,最后评为优良设备材料准时进场,符合施工进度与生产调度,符合设计与规范规定2.质量控制点序号质量控制点等级1焊接工艺规程/焊接工艺评估B2材质检查B3基本检查A4焊缝外观检查C5煤油检测A6着色B7真空实验A8方位（管口、入孔）B9垂直度检查A10标高检查C11椭圆度检查B12尺寸检查A13渗漏实验B14强度性实验B15严密性实验A16附件安装A17内部清洁度B18气柜整体实验A19检查平台和梯子C20最后外观检查C3.质量保证体系3.1建立技术工作质量保证体系,从施工图纸自审会审到施工作业设计、从质量筹划到技术交底、材料检查实验、技术资料收集整顿实现全过程质量控制。3.2建立材料、构件质量保证体系,从材料筹划、审核审批、采购供应验收到发料各环节执行公司ISO-9002质量原则。4.质量管理保证办法4.1以国家施工及验收规范和质量检查评估原则为根据,严格按照设计图纸精心布置,精心施工。4.2对于各部位,制定高于规范和图纸规定原则公司内控原则,以保证质量提高。4.3严格按照公司质量手册、程序文献、施工作业设计和项目质量筹划组织施工。5.施工质量保证办法5.1将质量控制目的分解到各个分项工程,贯彻到班组和工种,将质量状况做为考核分派重要根据。5.2加强材料验收工作,材料进厂必要有合格证和材料证明,并按规定进行复检,不合格材料不得使用。5.3认真做好原材料实验检查工作,按规范进行。项目设专职人员管理，有见证样实验项目、次数规定。按业主指定法规执行。见证明验成果做好备案。5.4测量控制:重点控制定位轴线位移、角度、标高、平整度和垂直度。构件要设有测量标记。要使用全占仪等高精密测量仪器,所有仪器必要通过法定复检并保证有效期内使用。测量成果按规定及时填写。5.5构造件要精确标注中心、标高等检查控制线,要在明显位置书写构件编号,并有构件编号图册。5.6工地安装要有施工方案和焊接工艺,要满足质量原则规定。安装要严格按方案和工艺执行。质量原则执行国家规范原则和图纸规定,同步执行内控原则,以提高质量。5.7焊工