GMP质量体系高速混合制粒机清洁验证方案A

第5页共5页起草：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：签字：验证小组会签姓名部门职务或岗位签字日期拷贝号：变更记载：制定（变更）原因及目的：为了规范高速混合制粒机清洁验证的实施过程，确保验证工作的客观、全面、有效而制定本验证方案。修订号批准日期生效日期000102分发部门生产技术部[]份质量部QA[]份质量部QC[]份一车间[]份二车间[]份三车间[]份设备动力科[]份物控部[]份总经办[]份综合部[]份高速混合制粒机清洁验证方案适用范围本方案适用于三车间的GHL型高速混合制粒机的清洁验证。职责生产技术部：负责清洁验证方案的起草及验证的实施。质量部QC：负责按计划完成清洁验证中的相关检验任务，确保检验结果的正确可靠。QA验证管理员：负责验证工作的管理，协助清洁验证方案的起草，组织协调验证工作，并总结验证结果，起草验证报告。质量部经理：负责清洁验证方案及报告的审核。质量总监：负责清洁验证方案及报告的批准。概述我公司三车间采用高速混合制粒机用于物料的制粒，由于该机用于两个品种（硫酸锌颗粒、氯霉素糖衣片）的生产，为证实所制订清洁SOP能有效防止交叉污染，对该设备的清洁效果具有良好地稳定性和可靠性，在设备按《高速混合制粒机清洁SOP》清洁后对关键清洁部位进行取样检测，并对各检测结果进行综合评价。清洁后的验证评估项目：物理外观检查、微生物限度检查、残留物限度检查；如果清洁后各评估项目均达到了预先设定的标准，则说明按该清洁程序清洁设备是可以达到要求的清洁消毒效果的。（注：微生物验证的取样应在化学验证取样之前进行。）验证目的为确认当设备按制订的清洁SOP进行清洁后，设备的外观清洁效果、消毒效果及残留物限度始终能达到工艺要求的标准。执行的清洁程序。《高速混合制粒机清洁SOP》关键部位根据本设备的结构特点可确定：出料口（M）、湿法制粒机内壁（N）为最难清洁部位。参照产品的选定高速混合制粒机生产产品：产品参数硫酸锌颗粒氯霉素糖衣片主药重量0.3kg31.25kg批量1.5万袋（75.0kg）12.5万片在水中的溶解性易溶微溶由于氯霉素糖衣片难溶于水，用水冲洗的清洁难度大，故选氯霉素糖衣片作为本次验证的参照产品。验证方法化学验证物理外观检查取样：清洁结束后，在混合制粒机出料口、制粒机内壁、用清洁白绸布进行擦拭取样。检验方法：目视检查法可接受标准：目视检查混合浆、切碎刀、锅体密封圈、混合浆轴及切碎刀轴应无残留药物、无残留气味，无污迹，擦拭后的绸布应无可见污迹。残留物限度检查取样：由于最大允许的残留量很小，故我们各用一只灭菌棉签蘸适量乙醇分别对两个关键部位按25cm2/棉签进行擦拭取样，棉签用乙醇充分溶解并过滤后定溶至50ml。检验方法：紫外分光光度法【标准溶液的制备：按计算出的最大允许残留量（25cm2）的2倍值，取氯霉素标准品配制成0.0036mg/ml（0.18mg/50ml）的乙醇溶液】。（注：最大允许残留量的计算见下式：）可接受标准：氯霉素氯霉素的产品在生产过程中使用的主要设备和产品对设备的接触面积设备名称硫酸锌颗粒氯霉素糖衣片*16900√√√22600√√8600√√*55200√√胶囊充填机18200√颗粒包装机6000√压片机——√荸荠糖衣机——√√表示使用的设备、*表示共用的设备最大允许残留量的计算：硫酸锌颗粒受氯霉素糖衣片残留物污染的许可残留量×50%10×硫酸锌颗粒批量（kg）×2×50%10×硫酸锌颗粒批量（kg）×=10×75.0kg×2×25cm2×50%÷（16900+22600+8600+55200）=0.18mg/50cm2微生物验证取样：清洁结束后，用灭菌棉签蘸取少量无菌生理盐水，在混合制粒机的两个关键部位分别按25cm2/棉签进行擦拭取样，取样面积为100cm2，将棉签放入100ml无菌生理盐水中，振摇1min静置10min后作为供试液。检验方法：菌落计数法可接受标准：≤100CFU/10cm2验证的实施以每批氯霉素糖衣片制粒结束后，制粒机的清洁作为验证数据收集及评估的单位，连续取3批作试验，清洁方法见《高速混合制粒机清洁SOP》，取样及检验方法见上述。记录验证数据（见附表）分析数据，综合整个验证过程，得出清洁验证结论。执行文件《高速混合制粒机清洁SOP》1304·036验证数据记录见下页

附表高速混合机清洁验证结果批号取样部位物理外观检查残留物限度检查检测时间可接受标准：目检混合浆、切碎刀、锅体密封圈、混合浆轴及切碎刀轴应无残留药物、无残留气味，无污迹，擦拭后绸布应无可见污迹。可接受标准：样品吸收值≤标准液的吸收值（）检测结果样品吸收值MNMNMN检测人：复核人：结论：批号取样部位微生物限度检查可接受标准：≤100CFU/10