梅花氨基酸有限责任公司1.5万吨年三氯氧磷、6000吨年磷酸三乙酯工程项目安全设施设计专篇

梅花氨基酸有限责任公司1.5万吨年三氯氧磷、6000吨年磷酸三⼄酯⼯程项⽬安全设施设计专篇1.1编制原则(1)1.2设计依据及标准规范(2)1.3设计范围与分⼯(6)2建设项⽬概况··································································-8-2.1建设项⽬内部基本情况(8)2.2建设项⽬外部基本情况(33)3.建设项⽬涉及的危险、有害因素和危险、有害程度················-39-3.1危险、有害因素(39)3.2危险、有害程度(51)4建设项⽬设⽴安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明·-63-4.1落实安全评价报告中安全对策与建议，所采取的全部安全设施及所在作业部位(63)4.2未落实或者部分落实的安全评价报告中安全对策与建议的论证情况或者理由(70)5采⽤的安全设施和措施····················································-71-5.1总平⾯布置安全设计(71)5.2⼯艺技术及⼯艺路线安全设计(73)5.3⼯艺设备安全设计(75)5.4压⼒管道安全设计(76)5.5建构筑物设计(76)5.6电⽓设施(77)5.7仪表与⾃动控制(78)5.8给⽔排⽔与通风(89)5.9消防设计(90)5.11防腐蚀(94)5.12储存与装卸车安全(94)5.13噪声及振动控制(96)5.14⾼温与低温(97)5.15车辆伤害(97)5.16防坠落及防淹溺(97)5.17安全疏散(97)5.18安全⾊和警⽰标识(97)5.19其它安全防范措施和设施(98)5.20危险⼯艺安全设计内容(98)5.21重点监控危化品安全设计内容(100)5.22重⼤危险源安全设计内容(100)5.23易制毒化学品的安全设计内容(101)6事故预防及应急救援措施···············································-102-6.1应急救援组织或应急救援⼈员的设置或配备情况(102)6.2消防队伍的依托或者建设情况(104)6.3应急救援器材的配备情况(105)6.4消防器材的配备情况(105)6.5应急救援措施(105)7安全管理机构的设置及⼈员配备······································-109-7.1对建设项⽬投⼊⽣产或者使⽤后设置安全管理机构及其职责的建议(109)7.2对建设项⽬投⼊⽣产或者使⽤后配备安全管理⼈员的条件和数量的建议(110)8.1建设项⽬总投资概算及安全设施投资概算所占⽐例(112)8.2建设项⽬中安全设施分类投资概算及各分类所占⽐例(112)9结论和建议··································································-114-9.1结论(114)9.2建议(116)附件1建设项⽬区域位置图、⼯艺流程简图、爆炸危险区域划分图···-118-附件2建设项⽬平⾯布置图，⽣产和储存装置（设施）、防雷防静电接地、消防设施及消防器材、⽓体检测平⾯布置图..........................-119-附件3项⽬设计的主要特种设备及压⼒管道..........................-120-附件4项⽬所在地安全条件的分析情况................................-125-附件5项⽬选⽤的技术⼯艺安全性的分析过程.......................-127-附件6：定性、定量评价...................................................-128-1预先危险性分析(128)2危险度分析(134)3液氯罐的事故（中毒）后果模拟分析(136)附件7：主要有毒有害物质················································-138-1编制说明1.1编制原则本项⽬认真落实《设⽴安全评价报告》及其审查意见，制定相应的安全对策，针对所提出的问题，逐项落实。对可能发⽣的各种危险、危害因素采取完善、可靠、有效的防范措施，防⽌和减少各类事故的发⽣，确保⼈员安全健康。1.1.1⼯业安全设计的主要原则(1)本项⽬充分贯彻“安全第⼀，预防为主、综合治理”的精神和“⽣产必须安全，安全为了⽣产”的设计思想，对⽣产中易燃、易爆、有毒、有害物质设置必要的防范措施，并实施有效控制，防⽌事故的发⽣。(2)对⽣产中存在易燃、有毒、有害⽓体的场所，设置安全监测、报警系统，以保证操作⼈员的⼈⾝安全和⽣产的安、稳、长、满、优。安全监测仪表的设置符合设计规范的要求。(3)在⽣产中易燃、易爆、有毒、有害⽓体的场所，采取各种控制、联锁、防护、泄压、隔绝等仪表、仪器、设备和⼿段，以保障发⽣事故时能及时扑救，并在处理过程中能控制事故的影响范围不致扩⼤，便于事后恢复⽣产。(4)在安全第⼀的前提下，对安全可靠、技术先进、经济合理三者综合统筹考虑。(5)⼯业安全设计为整体设计的重要组成部分，在设计合理的前提下统⼀考虑防灾、安全和⼯业卫⽣，同步进⾏。1.1.2⼯业卫⽣设计的主要原则(1)本项⽬⼯业卫⽣设施的设计，贯彻“预防为主”的原则，并严格执⾏国家、地⽅及⾏业主管部门所颁布的⼯业卫⽣设计标准及规范的规定。(2)⼯艺、储运⽣产设计，使操作⼈员尽可能不接触职业性危险因素，⼒求做到⼀级预防，改进⼯艺参数及流程、改善⽣产过程，使⽣产环境达到卫⽣标准的要求。(3)⼯艺、储运设计充分考虑了降低、控制有害因素（化学性因素和物理性因素）、剂量或浓度的卫⽣技术措施，并在⽣产过程中尽可能地采⽤机械化、密闭化、连续化和遥控作业。(4)⼯艺流程设计采⽤先进技术和合理的⼯艺过程，尽量减少操作⼈员的劳动强度，降低⼈体的体能消耗。(5)⼚区中⽣活设施的设计，保证操作⼈员的作业和⽣活环境，满⾜规定和卫⽣要求。1.2设计依据及标准规范1.2.1国家、地⽅政府和⾏业的有关安全规定(1)《中华⼈民共和国安全⽣产法》（中华⼈民共和国主席令第70号，2002年11⽉1⽇施⾏）。(2)《中华⼈民共和国劳动法》（中华⼈民共和国主席令第28号，1995年1⽉1⽇施⾏）。(3)《中华⼈民共和国职业病防治法》（中华⼈民共和国主席令第52号，2011年12⽉31⽇起实施)。(4)《中华⼈民共和国消防法》（中华⼈民共和国主席令第6号）。(5)《建设⼯程安全⽣产管理条例》〔国务院令第393号（2004）〕。(6)《危险化学品安全管理条例》(国务院令591号令，2011年12⽉1⽇起实施)。(7)《危险化学品重⼤危险源监督管理暂⾏规定》（国家安监总局第40号令，2011年12⽉1⽇起实施）(8)《中华⼈民共和国监控化学品管理条例》（国务院令第190号1995年12⽉27⽇颁布施⾏）。(9)《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号2005年11⽉1⽇起施⾏）。(10)《使⽤有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号）。(11)《安全⽣产许可证条例》（国务院令第397号)。(12)《特种设备安全监察条例》（中华⼈民共和国国务院令第549号，2009年5⽉1⽇施⾏)。(13)《建设项⽬（⼯程）劳动安全卫⽣监察规定》（中华⼈民共和国劳动部令第3号）。(14)危险化学品⽣产企业安全⽣产许可证实施办法（2011年12⽉1⽇实施）（国家安监局[2011]第41号）(15)《特种设备质量监督与安全监察规定》（国家质量技术监督局令第13号)。(16)国家安全监管总局关于印发《危险化学品建设项⽬安全设施⽬录（试⾏）》和《危险化学品建设项⽬安全设施设计专篇编制导则（试⾏）》的通知（安监总危化[2007]225号）。(17)《危险化学品建设项⽬安全许可实施办法》（国家安监总局令第45号令，2012年4⽉1⽇起实施）。(18)《危险化学品事故应急预案编制导则（单位版）》（安监管危化字[2004]43号）(19)《⾸批重点监管的危险化学品名录》（国家安监总局安监总管三〔2011〕95号(20)《⾸批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》（安监总厅管三[2011]142号）(21)《关于开展重⼤危险源监督管理⼯作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）。(22)《新疆维吾尔⾃治区安全⽣产条例》（2008年1⽉1⽇起实施）。(23)《新疆维吾尔⾃治区消防条例》（2011年6⽉1⽇起实施）。(24)《压⼒管道安全技术监察规程-⼯业管道》（TSGD0001-2009）。(25)《固定式压⼒容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）。(26)《职业病危害因素分类⽬录》（卫监法（2002)63号）(27)《道路危险货物运输管理规定》（中华⼈民共和国交通运输部令2010年第5号）。(28)《⾸批重点监管的危险化⼯⼯艺⽬录》（国家安监总局安监总管三[2009]116号）。1.2.2国家和⾏业主要安全技术规范、标准（1）《化⼯⼯艺设计施⼯图内容和深度统⼀规定》HG/T20519-2009（2）《⽣产过程安全卫⽣要求总则》GB/T12801-2008（3）《⼯业企业设计卫⽣标准》GBZ1-2010（4）《⼯作场所有害因素职业接触限化学有害因素》GBZ2.1-2007（5）《⼯作场所有害因素职业接触限物理因素》GBZ2.2-2007（6）《化⼯设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990（7）《危险化学品重⼤危险源辨识》GB18218-2009（8）《化⼯企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990（9）《⽕灾⾃动报警系统设计规范》GB50116-1998（10）《给⽔排⽔制图标准》GB/T50106-2001（11）《建筑给⽔排⽔设计规范》GB50015-2003（12）《常⽤化学危险品贮存通则》GB15603-1995（13）《⼯业循环⽔冷却设计规范》GB/T50102-2003（14）《建筑灭⽕器配置设计规范》GB50140-2005（15）《防⽌静电事故通⽤导则》GB12158-2006（16）《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94（17）《供配电系统设计规范》GB50052-2009（18）《爆炸和⽕灾危险场所电⼒装置设计规程》GB50058-1992（19）《建筑设计防⽕规范》GB50016-2006（20）《⽯油化⼯企业设计防⽕规范》GB50160-2008（21）《低压配电设计规范》GB50054-2011（22）《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010（23）《⼯业设备及管道绝热⼯程设计规范》GB50264-1997（24）《压缩空⽓站设计规范》GB50029-2003（25）《职业接触性毒物危害程度分级》GB5044-2008（26）《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010（27）《储罐区防⽕堤设计规范》GB50351-2005（28）《⽯油化⼯可燃⽓体和有毒⽓体检测报警设计规范》GB50493-2009（29）《氯⽓安全规程》GB11984-2008（30）《氧⽓站设计规范》GB50030-91（30）《⼯业企业总平⾯设计规范》GB50187-2012（31）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（32）《构筑物抗震设计规范》GB50191-2012（33）《固定式钢梯及平台安全要求钢直梯》GB4053.1-2009（34）《固定式钢梯及平台安全要求钢斜梯》GB4053.2-2009（35）《固定式钢梯及平台安全要求⼯业防护栏杆及钢平台》GB4053.3-2009（36）《化⼯企业安全卫⽣设计规定》HG20571-95（37）《化⼯设备管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990（38）《爆炸危险场所安全防爆规范》AQ3009-2007（39）《危险化学品重⼤危险源安全监控通⽤技术规范》AQ3035-2010（40）《危险化学品重⼤危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ3036-2010（41）《化⼯建设项⽬安全设计管理导则》AQ/T3033-20101.2.3其他依据（1）新疆梅花氨基酸有限责任公司与⼭东润昌⼯程设计有限公司签署的《新疆梅花氨基酸有限责任公司1.5万吨/年三氯氧磷、6000吨/年磷酸三⼄酯⼯程基础设计技术许可和技术服务合同》。（2）新疆梅花氨基酸有限责任公司提供的设计基础资料。（3）新疆梅花氨基酸有限责任公司与⼭东润昌⼯程设计有限公司来往传真、会议纪要、备忘录及电⼦邮件等。(4)⼭东润昌⼯程设计有限公司编制的《新疆梅花氨基酸有限责任公司1.5万吨/年三氯氧磷、6000吨/年磷酸三⼄酯⼯程可⾏性研究报告》，2012.05。(5)《新疆梅花氨基酸有限责任公司1.5万吨/年三氯氧磷、6000吨/年磷酸三⼄酯项⽬安全预评价报告》及其批复意见1.3设计范围与分⼯（⼀）、主要⽣产装置（1）三氯化磷⼯段（2）三氯氧磷⼯段（3）磷酸三⼄酯化⼯段（4）磷酸三⼄精馏⼯段（5）尾⽓处理⼯段（6）液氯⼯段（7）罐区（8）黄磷库（9）氧⽓站。（10）冷冻站（⼆）、公⽤⼯程及辅助⼯程（1）事故池（2）循环⽔站（3）综合楼（含DCS控制室系统、分析、调度、办公等功能）（4）开关站；（三）、全⼚总体（1）总图（2）全⼚外线（3）地下管⽹（4）外管廊（5）DCS总体2建设项⽬概况2.1建设项⽬内部基本情况梅花⽣物科技集团股份有限公司，总部位于河北省廊坊市经济技术开发区，是⼀家以⽣物发酵为主的⼤型产业集团。总资产90亿元，员⼯1.3万⼈，主营业务涵盖氨基酸和调味品两⼤领域，产品⾏销全球50多个国家和地区，与国内外的⻝品、饲料、医药等知名企业形成了战略合作关系。2010年底，梅花集团成功登陆A股资本市场，并提出集团最新战略定位，即“成为世界领先的氨基酸企业和国内领先的调味品企业”。梅花集团依靠⾃⾝的的技术优势、规模优势和市场优势，已成为全世界氨基酸品类最多、产业链最长的企业之⼀，产品涵盖⻝品类氨基酸（味精、核苷酸）、医药类氨基酸（脯氨酸、⾕氨酰胺、异亮氨酸）、饲料类氨基酸（苏氨酸、赖氨酸、⾊氨酸）等领域。近三年来，梅花集团共承担“863”等国家级科技攻关项⽬10余项，申请或获得国家发明专利20余项，建成了具有⼀流⽔平的研发实验室，2010年，全国氨基酸⾏业分析检测中⼼也落户梅花集团。梅花集团坚持“科技强企”的理念，⼒争建成“科技创新型、资源节约型、环境友好型和质量安全型”的现代化企业。梅花⼈秉承“发展循环经济，造福中国农业”的使命，坚持把社会责任放在第⼀位，传递梅花集团对国家、对社会、对消费者、对投资者和对员⼯的“五负责”原则，始终将梅花的核⼼价值观——“⼈⽴于诚，事精于⼼，业盛于信。和则致远”谨记于⼼。未来，梅花集团将积极响应国家产业政策，⼤⼒发展新型的氨基酸产品和绿⾊健康的调味品，拓展终端消费市场，将梅花集团打造成为领先的氨基酸企业和调味品企业，为投资者创造丰厚回报，为消费者打造美好⽣活，实现“⼀品梅花中国⼈家”的品牌愿景。新疆梅花⽣物科技有限公司，是梅花⽣物科技集团股份有限公司的全资⼦公司，位于新疆维吾尔⾃治区五家渠市。五家渠市是新疆⽣产建设兵团农六师师部所在地，距乌鲁⽊齐市32公⾥，距昌吉市28公⾥，交通便利，地理位置⼗分优越。新疆梅花氨基酸有限责任公司位于五家渠⼯业区北⼯业园，公司成⽴于2011年1⽉，注册资⾦3000万元，公司法⼈代表为何君。1.5万吨/年三氯氧磷、6000吨/年磷酸三⼄酯项⽬作为新疆梅花氨基酸有限责任公司1万吨/年核苷酸项⽬的配套建设项⽬，为核苷酸提供三氯氧磷和磷酸三⼄酯两⼤基础原料。1.5万吨/年三氯氧磷、6000吨/年磷酸三⼄酯项⽬总投资为5107万元。2.1.1建设项⽬的主要技术、⼯艺及国内外应⽤的情况本项⽬的最终产品为磷酸三⼄酯和三氯氧磷，⼯艺分三步完成。第⼀步：以黄磷和氯⽓为初始原料，合成三氯化磷。本项⽬三氯化磷合成⽣产技术成熟，国内应⽤⼴泛；已经有⼏⼗套装置在正常运⾏，象郯城恒通化⼯，吉化等⼚都在运⾏。第⼆步：三氯化磷通过与氧⽓反应⽣成三氯氧磷。合成三氯氧磷⼯艺是由沈阳化⼯研究院提供软件包，⼭东润昌⼯程设计有限公司进⾏详细设计。本技术是国内领先三氯氧磷合成技术，流程简单，投资少，运⾏稳定。本技术国内已经有多套装置在正常运⾏。第三步：三氯氧磷再与⽆⽔⼄醇酯化反应⽣成磷酸三⼄酯。磷酸三⼄酯⼯艺是梅花⽣物科技集团股份有限公司提供国内间歇⽣产⼯艺的参数和运⾏情况，与⼭东润昌⼯程设计有限公司联合研发的⼀种连续⽣产⼯艺，本⼯艺充分利⽤间歇⼯艺的特点，并针对间歇⼯艺缺点进⾏连续化改造，可最⼤限度提⾼产品品质，节能降耗。2.1.2项⽬所在的地理位置、⽤地⾯积、⽣产（储存）规模2.1.2.1地理位置本项⽬建设地点在新疆维吾尔⾃治区五家渠市北⼯业区，属于规划的⼯业园区。五家渠地处新疆天⼭北麓城市——产业密集带上，为新疆维吾尔⾃治区直辖的县级市。南距乌鲁⽊齐市32公⾥，西南距昌吉市28公⾥，距⾩康市60公⾥。市域⾯积710平⽅公⾥、⼈⼝11.6万⼈，辖⼀个城区(五家渠)和3个团场(101团、102团、103团)。是⾃治区天⼭北坡经济腹⼼地带，也是从乌鲁⽊齐到古尔班通古特沙漠最近的绿⾊通道，区位优势⼗分明显。北⼯业园位于五家渠城区北部，紧邻城区，呈东西⾛向的狭长地带。北⼯业园规划范围东⾄造纸⼚西侧，西⾄五家渠市与昌吉市交界，北⾯由102团与101团界线沿五检路向西⾄14连居民点交⾄101团与共青团交界处，形态基本为长⽅形东⼯业园规划范围为102团团部东侧，南侧距离⽢莫路约7.0公⾥，西侧距离凤凰路约4.0公⾥，形态基本为长⽅形场地。五家渠市位于天⼭⼭脉博格达峰北麓，准噶尔盆地南缘，东、东南、南依次以⼋⼀东⼲排洪沟、⼋⼀⽔库浸没线、⼋⼀分⽀外排沟接南⼤渠、⽼龙河、猛进⽔库东坝保护带、猛进⽔库浸没线、场界沟为界，与⽶泉市接壤;南端突出部分东以场界沟、南以和平渠东⼀⽀渠、西以和平渠为界，与乌鲁⽊齐市为邻;西南、西、北依次以乌五公路路南、师直引⽔渠、头屯河、⼆屯枯沟、邓家⼤沟、望杆⼦⾄北沙窝到⽩家海⼦南端、沿青草岭⾄黄家梁到⽼龙河的昌吉与⽶东区的界点为界，与昌吉市相连。南北长75千⽶，东西宽29千⽶，⾯积711平⽅千⽶。地理坐标处于北纬43°59′25″～44°39′00″，东经87°17′42″～87°43′15″之间。市辖城区和⼀O⼀、⼀O⼆、⼀O三3个团场。表2-1⼚区距周边的距离⼚区周围规范要求距离（⽶）实际距离（⽶）备注西侧污⽔池2533《⽯油化⼯企业设计防⽕规范》东侧合成氨⼚区40455《⽯油化⼯企业设计防⽕规范》1550《建筑设计防⽕规范》北侧环⼚路（永盛⽀路）南侧最近⼚区401620《⽯油化⼯企业设计防⽕规范》2.1.2.2⽤地⾯积项⽬东西总长230⽶，南北总长200⽶，⽤地总⾯积为48100m2。2.1.2.3⽣产和储存规模1.⽣产规模主产品三氯氧磷产量1.5万吨/年，磷酸三⼄酯产量6000吨/年，年操作⼩时数8000⼩时，操作制度为四班三运转。2.储运设施（1）储运介质及储运量表2-2储运介质及储运量序号产品名称规格数量(t/a)形态储存条件运输⽅式运输起点到达地点备注1黄磷≥99.5%3200固桶汽车⼚外黄磷库2液氯99．6%12000液罐汽车⼚外液氯贮罐3⼄醇99．9%6400液罐汽车⼚外⼄醇储罐4.1液碱32%4500液罐汽车⼚外碱罐4.2固碱99．6%5固散汽车⼚外现场本⼯程⽣产装置所⽤的原料黄磷来源于云贵川等地区，由于黄磷本⾝特有的性质，桶装储存，运达公司内储存在黄磷库中，公司设有2个黄磷库，储存量约为200吨。液氯依托临近的中泰化学公司，公司设有3个液氯储罐。1个应急备⽤槽，储存量为240m3左右。项⽬⽤⽆⽔⼄醇依托疆内酒精⼚，公司设有两个⼄醇⽴式储罐，储存量为320m3。本项⽬按年产1.5万吨/年三氯氧磷、6000吨/年磷酸三⼄酯。包装设备的处理能⼒按此规模考虑。表2-3物料储运⽅式表序号物料名称形态储存⽅式储运⽅式储运量（t/d）存储天数1磷固体黄磷库汽运10152液氯液体储罐汽运35153⼄醇液体储罐汽运20104磷酸三⼄酯液体储罐汽运1855三氯氧磷液体储罐汽运2732.1.3建设项⽬涉及的主要原辅材料和品种（包括产品、中间产品等）名称、数量本项⽬主要原料为黄磷、液氯、氧⽓和⼄醇等，辅助材料为循环⽔、新鲜⽔、低压蒸汽、仪表空⽓和冷冻盐⽔等。表2-4原材料的消耗表原料规格年⽤量（万吨）来源运输⽅式黄磷≥99.5%3200外购汽车运输液氯99.6%12000外购汽车运输氧⽓≥99.9%1600本公司内部⼄醇≥99.9%6300外购汽车运输表2-5⽔、电、⽓及其他动⼒消耗⼀览表序号名称规格单位数量来源备注1循环⽔0.4MPat/h1200新上循环⽔2新鲜⽔0.3MPat/a96000本公司内部提供3动⼒电kWhkWh/a4268000本公司内部提供4蒸汽（低压）0.8MPat/a45000本公司内部提供5仪表空⽓0.5MPaNm3/a480000本公司内部提供压缩空⽓6冷冻盐⽔-15℃t/a960000新上冷冻系统表2-6产品和副产品⼀览表序号产品⽅案单位年产量成分备注⼀主产品1三氯氧磷t15000三氯氧磷运往核苷酸2磷酸三⼄酯t6000磷酸三⼄酯运往核苷酸⼆副产品3盐酸t1200030%盐酸运往核苷酸2.1.4建设项⽬的⼯艺流程和主要装置（设备）和设施的布局及其上下游⽣产装置的关系2.1.4.1⼯艺流程该项⽬采⽤以黄磷为原料，黄磷是外购，⽤的是铁桶运输，铁桶内有20cm的⽔封作为黄磷的密封，保护不⾃燃。液氯是⽤槽车运输，储存于液氯储罐中。将黄磷熔化为液磷，再通⼊氯⽓，使其反应⽣成三氯化磷。在加压密闭装有三氯化磷的反应釜中通⼊氧⽓来合成三氯氧磷，氧化采⽤闭式环流技术。三氯氧磷与⽆⽔⼄醇在低温下经酯化、脱醇及精馏⽣产磷酸三⼄酯。（1）三氯氧磷⼯艺流程简述反应⽅程式：2P+3Cl2=2PCl32PCl3+O2=2POCl3将黄磷加⼊熔磷槽中，磷⾯⽤⽔封闭，向熔磷槽中通蒸汽加热，使黄磷熔成液相。⽤液下泵将液磷送⼊磷⾼位计量槽中，经计量后加⼊到反应器中。液氯由液氯槽车卸⼊液氯储罐，通过压差经过计量后进⼊液氯蒸发器使之完全⽓化，⽓态氯进⼊氯⽓缓冲⽸，然后通过阀门调节其压⼒和流量进⼊三氯化磷反应器中。三氯化磷反应器中的黄磷与氯⽓在沸腾情况下反应⽣成三氯化磷，放出的热量⼀部分被反应器夹套冷却⽔带⾛，⼀部分被蒸发出来的三氯化磷蒸汽带⾛，其蒸汽由反应器顶部进⼊三氯化磷洗涤塔底部，由塔顶出来的三氯化磷蒸汽进⼊塔顶冷却器，与冷却器循环⽔发⽣热交换，三氯化磷蒸汽冷凝成液体，冷凝后的三氯化磷⼀部分回流进⼊洗涤塔到反应器以保持反应器内⼀定液⾯，另⼀部分分析合格后则采⼊三氯化磷计量槽并⽤氮⽓密封保存，来保证产品质量。三氯化磷经计量利⽤位差直接加⼊到氧化釜内，开启氧⽓进⼝阀门及⽓体出⼝阀门（仅第⼀次开车或检修后需要），置换反应器内上部空间的空⽓后关闭⽓体出⼝阀，通过氧⽓进⼝阀调节压⼒⾄0.15-0.2MPa之间；启动循环泵，约15分钟后反应温度开始快速上升，通冷却⽔并调节⽔量维持反应温度70～80℃；约6⼩时左右反应温度开始逐渐降低，待温度降低到40℃后继续反应约1⼩时后取样分析，合格后直接压⼊到氧磷成品罐，⽤槽车送核苷酸装置。（2）磷酸三⼄酯的⼯艺流程简述反应⽅程式：POCl3+3C2H5OH=(C2H5O)3PO+3HCl来⾃醇⾼位槽的⼄醇与回收醇按⽐例加⼊⼀级酯化反应釜，与来⾃氧磷⾼位槽的⼀定⽐例的氧磷经搅拌混合均匀反应，由循环泵进⾏循环，反应物料部分由泵后连续采出⾄⼆级反应釜。反应热⼀部分经反应釜夹套的-15℃冷冻盐⽔移⾛，⼀部分经换热器的-15℃冷冻盐⽔移⾛。进⼊⼆、三级反应釜的物料继续反应，以保证反应尽可能完全。反应完全的物料泵⾄缓冲罐后泵⾄脱醇⼯序。酯化产⽣的氯化氢则进⼊总管冷凝器降温并回收冷凝⼄醇，不凝⽓进⼊盐酸吸收⼯序吸收处理。反应釜真空度不低于40KPa。⼀级反应釜温度控制在9-11℃，⼆、三级反应釜温度控制在25℃左右。来⾃酯化⼯序的合格物料经预热器加热⾄⼄醇泡点后进⼊脱醇塔，并经再沸器加热⾄105℃，塔顶真空度保持在-0.095MPa。⼄醇及氯化氢由脱醇塔顶引出后经多级管式换热器冷却冷凝，⼄醇进⼊⼄醇回收槽，氯化氢及其它不凝⽓经管式换热器进⼀步冷却后进⼊盐酸吸收装置。脱醇料则进⼊粗酯罐。粗酯罐内的粗酯经再沸器加热后进⼊⼀级精馏塔，塔顶采出不合格轻馏分，塔底物料进⼊⼆级精馏再沸器加热后进⼊⼆级精馏塔，塔顶采出物料，后进⼊保护精馏，经保护精馏进⼀步提纯产品后，送磷酸三⼄酯储罐。重沸物从再沸器排出进⼊釜残蒸馏，回收磷酸三⼄酯，减少浪费。详见：⼯艺流程简图2.1.4.2设施的布局及其上下游⽣产装置的关系（1）总平⾯布置原则a.了解园区的规划要求，使总平⾯布置与其适应。遵守国家有关规范、标准、符合国家有关规定。建、构筑物的布置严格遵守防⽕、防爆及卫⽣要求等安全间距。b.满⾜⼯艺流程要求，结合风向、朝向等当地⾃然条件，因地制宜进⾏布置，⼒求总平⾯布置紧凑合理，尽量节约⽤地；执⾏有关规范，使总平⾯布置符合防⽕间距，滿⾜消防要求；兼