电厂防腐工程施工方案

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电厂防腐工程施工方案及各项措施电厂防腐工程施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）一、编制原则1、编制说明我公司在认真研究了招标文件和现场实际预测,经充分的研究和论证,本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写本施工组织设计.本施工组织设计作为工程施工的纲领性文件,用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现.同时，我们按ISO9002质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制,持续质量改进;努力完善保修服务,为业主提供满意的产品”的公司质量目标。2、编制依据2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923－882。2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50250－20012。32.4《涂料粘度测定法》GB1723－792.5《漆膜附着力测定法》GB1720－792。6《涂料涂覆技术条件》GB765－86二、工程目标1、质量目标确保工程为优良工程。2、工期目标按要求提前3~5天完成招标文件范围内的全部工程内容。3、安全与文明施工目标3.1杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。3。2轻伤事故频率控制在3‰以内。3.3项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。3.4创建市级文明工地。4、环境目标噪声排放达标,现场无扬尘，运输无遗洒,生产及生活废水达标排放，杜绝施工现场火灾等事故。5、工程回访及服务目标将对该工程实行终身质量负责制，并对竣工交付使用的保修、回访工作负责。工程竣工后，向业主提供工程质量保修书。公司每年定期组织相关人员进行一次质量回访，发现问题及时进行返修,填写《竣工工程质量回访表》备案，争创“用户满意工程”。三、施工准备及部署1、2、对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。3、准备适合本工程特点的交通设施。4、配足应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年登高作业的操作工人.施工期间地面至少有一名责任监护人员,对操作人员进行全方位、全过程的质量、安全负责，做到地面、走道，周围施工设备不受害、污染.准备足够的塑料薄膜和彩条布,对未施工设备进行覆盖保护.5、对所有参加本工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训,学习领会甲方纪律、安全等方面的规章制度。7、工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置,可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。8、施工现场应保证足够的施工用电能满足连续施工的需要。9、10、11、准备适合本工程特点的交通设施。如：运输材料(机动汽车、工人上下班的运输客车、废料包装袋等）。12、配备足够应急用的各类常用药物和医用材料,并准备具有多年防腐施工作业的操作熟练工人.13、施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程〈或施工方案〉和有关施工技术规范要求，编制作业指导书,特殊设备特殊部位的技术要求,分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。14、15、16、在工程施工前应将所需材料运至施工现场,并分类入库存放。挂上标识牌,以便于查找.17、防腐工程施工的组织工作要非常严格，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。组织专业施工人员组成施工小组，应少而精.施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度.18、施工现场应三通一平。19、材料准备在工程指定开工时间前2天应将工程前期施工所用的材料运达施工现场.20、机械、工器具准备在工程施工指定开工时间前3天应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。21、管理、技术及施工人员组织21.1管理技术人员主要管理人员在工程指定开工时间提前3天到达现场，安排施工材料、机械进场，抽检、调试。熟悉施工场地及施工环境，认真研究熟悉所承包工程范围内的施工设计要求。准备一切相关开工资料填报工作。做好与安装单位的交接和协调工作.21。2施工人员施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工现场、技术要求、安全文明施工的交底。做好材料、施工对象的各项防护措施。四、主要施工方案1、脚手架搭设及安全措施1.1本工程脚手架搭设可根据施工现场进行搭设，在脚手架施工踩踏的部位铺设竹架板或钢架板,架板上再铺上塑料彩条布及周围也要围上塑料彩条布，防止油漆滴落在施工地面或其他设备上。1。2脚手架用钢管应无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹的现象，杆件连接必须使用合格的扣件.脚手架钢管上下间距应保持在1.5m～1。8m之间。左右间距应保持在1。5m～2m之间。1。3脚手架上铺设的脚踏板（钢踏板或竹笆)必须是满铺，采用镀锌铁丝固定，镀锌铁丝的紧固程度拧2～3圈为易.1。41.5脚手架、脚踏板、安全围栏、安全网搭设完毕必须经过专业人员检查合格并确认后方可投入使用。2、金属表面砂轮机除锈2。1采用砂轮机除锈和手工除锈打磨金属表面,腐蚀较严重的部位先使用钢铲刀将锈蚀层铲除,再用砂轮机打磨，最后采用棉纱或干净棕刷擦去灰尘,脏垢等杂物.油污采用清洗剂清洗干净.紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。2。2如有油污的地方,应用汽油或稀释剂擦洗.夹角部位除锈要彻底，除锈完毕后金属结构应暴露出原有的金属光泽，除锈等级应达到St3级。2。3表面处应满足大气环境的相对湿度大于80％，金属表面温度不低于露点温度3度。2。4表面处理完毕后,验收合格后，才能进行下道工序。3、油漆涂装施工3。1涂装前的准备在涂装施工前，要将涂装必备的物品准备齐全，涂装必备的物品有涂料及稀释剂、涂料搅拌器、称量用具、喷涂机器及配套用具、涂料及涂层检测仪器等。除此之外,还要进行涂料的调配及机器调试等工作。3。2涂料配制3。2。1设备及工具3。2。2配料容器3。2。3磅称、量杯、开桶用具、搅拌器或搅拌棒3.3操作步骤及方法整理配料设备及工具，使其洁净干燥，将所需材料、工具有序地摆在一起待用。3.4材料检查3。4。1产品说明书、合格证应齐全，产品说明书所介绍材料性能应符合本工程使用需要，存放期不超过规定的有效期限.3.4。2开桶检查：无沉淀、结块等变质现象。3。4.3无调配经验的材料,在大批配制前要先作小样试调，试调时各种配料溶合良好，无异常反应.3.4.4主料桶开口，按用量用磅称量，记录,倒入设置好的配料容器。有些涂料，当气温过低时浓度太大，开口前需先加温,降低浓度后再开桶配制。3。4。5稀料剂:按重量比称量出用量,倒入配料容器并搅拌,使其溶合良好为止。3。4.6固化剂：按重量比称量,倒入配料容器中，边搅边倒,直到混合均匀。3.4.7配制好后用筛网滤出漆皮、粉块等杂物，发放使用。3.4。8配制结束,配料用具清理干净，放置稳妥，以备再用。3.4。9剩余材料规整、封存,不能存放的材料要及时从桶内清除.3.5注意事项3。5.1材料入库时，详细查看说明书、合格证，过期材料不得使用，无产品说明书及合格证的材料不得入库.3.5.2在作小样试验的配制过程中，详细观察其反应,发现异常现象，立即停止,找出原因后再次试验.3。5。3各种辅料的加入顺序和重量比严格按规定执行。3。6确认涂料根据涂装要求确认涂料的品种及质量，发现问题及时更正.调整涂料粘度:将涂料充分搅拌均匀，测量涂料的粘度，若粘度过高时,应适当加入稀释剂调至合适的粘度.3.7防腐施工3。7。1喷涂机的安装与检查3。7。1。1安装将备好的喷涂机的各部件及辅助配件正确安装、连接.3.7.1。2检查喷涂机安装连接完毕，进入待喷涂状态，喷涂前要检查动力源是否运转正常,然后吸入涂料,检查高压涂料缸是否增压正常，输料软管有无泄漏，配件间连接是否紧密，喷枪及滤网有无堵塞情况等。发现故障，及时排除。3.7。1。3涂装环境条件控制测量喷涂环境的温度及湿度，符合涂装条件，既可进行涂装作业.室外涂装还应考虑天气因素,从喷涂到涂层表面干燥的一段时间内，应避开空气潮湿雨天。3.7.1。4涂装施工方法(1）工作环境：环境温度低于5℃或高于40℃，或相对湿度高于80％时，不宜施工.在整个涂装施工过程中钢板温度应保持在露点温度（2)预涂：涂料应严格按厂家提供的产品说明进行配制。对于型材后面、钢板自由边、切割小孔及人孔，焊缝等难以施工的部位需进行预涂。预涂要用刷子或滚筒进行，对焊缝采用刷涂，有时也可使用窄口径的喷枪.采用刷涂法施工时，应用力均匀,朝同一方向涂刷，避免表面起毛，每遍方向可不同。采用滚筒施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多，滚涂时用力应均匀且不宜过大，并应保持匀速，滚筒应沿同一方向滚压,每遍方向可不同.(3）（4）为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。另外在防腐涂料喷涂过程中，采用湿膜测厚仪随时测量，掌握涂膜的厚度.（5）完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘、干喷（即涂料未到达钢材表面已固化）、磨料以及流挂等，如有，需进行修补。对于多次除锈处理时，必须预防除锈过界造成的涂膜损伤.(6）施工每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆。最后一道面漆涂敷完成后,应在常温下固化7天以上方可投入使用.采用低温固化型防腐涂料施工时，应固化10天以上才可投入使用。(7）对于多道涂层配套,不同涂层要在搭接区内呈阶梯状搭接，使每一道后涂层都可以覆盖住先涂涂层.（8）当超过重涂间隔时，在搭接区必须先除去已涂部位的粉尘并磨出坡口，以获得良好的附着力。未固化的防腐层应防止结露的水浸淋。（9）有基础设备边缘板防腐施工时应保证施工工具及基础表面干燥无水。（10)施工时要注意底漆的粘度，一般控制在50-60S之间.（11）枪距喷枪口与被涂物面的距离称为枪距，枪距以300-500mm为宜。枪距过小,喷涂压力过大，反冲力也大,容易出现涂层不均匀现象，而且喷幅（扇面宽度)小，使被涂物局部喷料过多，涂膜过厚。枪距过大，喷涂压力损失大,涂料易散失，而且喷幅过大，使被涂物局部喷料过少,涂膜达不到厚度要求。喷涂扇面角度喷涂扇面与被涂物面要相互垂直,手工操作喷枪时，要注意每次的喷涂宽度不宜过大,否则因操作不便会引起喷涂扇面角度明显变化,造成涂层不均匀。喷枪运行方向及速度喷枪运行的方向要始终与被涂物面平行,与喷涂扇面垂直，以保证涂层的均匀性.喷枪运行速度要稳，以300-400mm/s为宜。运行速度不稳,涂层厚度不均匀，运行速度过快涂层太薄，过慢涂层太厚。涂装后收尾工作涂装施工完成或暂时告一段落时,要注意做好收尾工作.喷涂设备的清洗将机内的涂料喷净，然后用溶剂代替涂料喷出，以清洗机内输料管线及喷枪内的涂料，当喷出的料比较澄清时即可。然后将喷枪卸下，并将易拆卸的部件拆开，用溶剂细致清洗。喷涂设备的保养涂料及辅助用具的整理使用后的剩余涂料要密封保存，并将辅助用具（搅拌器、检测工具、称量用具等）清洗干净,并整理存放。3。8手工涂刷3.8.1涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去表面灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。3。8。2使用涂料时,应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。3.8。3使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤,并用涂－4杯测定粘度后使用。3。8。4施工温度、湿度要按说明书要求,如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。3。8.5涂层的第一道漆膜表干后,方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错,均匀涂刷,每层应往复进行。3。8。6所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致,无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。3.8。7每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆.3.8.8每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后,做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求.3。8.9施工应严格控制各涂层的厚度，厚度要达到设计要求。3.8.10对构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。3。8。11小型构件的除锈要彻底，防腐时可采用喷漆，来保证漆膜的完整性。3.9防腐层检查质量3。9.1在防腐涂料施工过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量。3。9。2涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、返锈、透底和起皱等缺陷。用5～10倍的放大镜检查，无微孔者为合格。3.9.3涂层质量的检查防腐涂层表面应平整、光滑，且不得有漏涂、发粘、脱皮、气泡和斑痕等缺陷存在.表面有缺陷的防腐层应进行补涂.3.9。3。1厚度检查厚度采用磁性测厚仪检验，以1m2为1个检测区域，每个区域最少抽测2个点，布点均匀，每个区域不应少于10个点.焊缝处的抽测点数不得少于总检测点数的30％。每个检测区域有1个以上的点不合格，则该区域不合格.若不合格区域不超过5％，则对防腐层厚度低于规定厚度90%的区域进行复涂;若不合格区域超过50%，则相应部位应加倍检查。若加倍检查不合格区域仍超过5％,则该部分的防腐层厚度为不合格，应进行复涂直至合格；若加倍检查不合格区域不超过50%，则应对防腐层厚度低于规定厚度的90％区域进行复涂。干膜厚度的测量最好在完全固化实干后完成，以便对可能存在涂膜太薄处进行修补。否则,如果涂膜厚度大面积低于标准时，造成重涂困难。干膜厚度按照“90—10”原则进行测量,即所测干膜厚度的点数的90%必须达到规定的膜厚,余下的10%的测量点的膜厚要达到规定膜厚的90％。涂膜最大干膜厚度应低于规定膜后的150％，局部涂膜厚度不可超过200％。3.9。3.2涂层的干性检查：表干――手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上；实干――手指用力推防腐层不移动；固化――手指甲用力刻防腐层不留痕迹.五、确保质量的技术组织措施5.1我们的质量目标是：创优质工程.为了达到这一目标,在整个施工过程中,我们将以质量管理为中心，视工程质量为生命,坚持以人为本,严格过程控制，持续质量改进;努力完善保修服务,为业主提供满意的产品；编制项目《质量计划》、《质量保证制度》、《过程精品实施计划》，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸造精品工程。5.2建立以项目经理为首的质量保证体系我公司是通过国家质量认证的可信可靠单位，对本工程我公司将严格按照GB/T19001—2000标准要求建立质量管理体系。在履行过程中，我公司将全面贯彻ISO9001：2000《质量管理体系》内容,建立建全质量体系组织结构,优化资源配置，建立由项目经理直接领导的由各职能部门负责人组成的质量保证体系，以确保各质量体系要素和最终质量结果实施全过程、多方位、多层次的监控,确保各项质量目标的实现。项目经理项目副经理技术负责人质检员计划员材料员设备员计量员测量员试验员各专业施工班组5.2。1组织保证建立由项目经理领导，项目技术负责人、项目副经理、专业工程师、质量负责人中间控制，专职质检员的三级质量管理体系，形成有项目经理到各施工方的质量管理网络,制定科学的质量自治保证体系，并明确各岗位职责。项目经理:项目经理是质量管理工作的领导者与管理者,是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责,领导与组织有关人员编制项目质量计划。项目技术负责人：对质量有第一技术责任，负责编制项目质量计划，初执行技术法规、规程、规范和设计质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作,领导组织开展QC小组活动。项目副经理：对工程质量负领导责任；具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查，并提出处理意见；对专业工长的日常工作给予具体的指导与帮助、协助他们解决施工中出现的疑难问题。质量负责人：对产品的质量负责、负责向监理单位报验分项工程资料，并协同工长做好现场的检查工作，随时指出工程的质量问题，并协同技术部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施，定时上报质量，组织开展竞赛活动。技术部:监督检查分属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况;收集、保存好技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步，负责采购材料质量的控制，参加图纸会审。工程部：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责，施工过程中素质与问题的处理，参加质量事故的处理,参加隐蔽验收，中间结构验收和交工验收，负责安全生产，负责对机械设备的管理,参与样板的审议、修改、检验、实施与首检，核定分部、分项工程质量、准确真实反映工程施工质量状况。物资部：负责项目的物资供应，组织进场材料、设备的检验与验收，制定进场材料计划，负责对材料的验收与管理。5。2。2质量保证组织制度：(1)工程项目质量负责制度：公司对分项工程质量向建设单位负责，每月向业主和监理交一份本月的技术质量总结。（2）材料进场检验制度：本工程的防腐材料必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的一律不准使用,因使用不合格材料造成的质量事故要追究验收人员的责任。（3)质量一票否决制度：对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工，有关责任人员对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施.（4）质量文件记录制度:质量记录是质量责任追溯的依据,以求真实和详尽.各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况,理清各方责任。(5）工程质量等级评定、核定制度：竣工工程按国家有关标准，规范进行质量等级评定,未经质量检验不合格的工程不得交工。(6）竣工服务承诺制度：工程竣工后，公司将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。（7）质量保证措施制度：原材料的材质证明、合格证、复检报告、各种试验的分析报告.5.2。3组织措施(1)检查督促项目部严格按照公司的规定进行各项管理工作,每日进行两次项目质量目标大检查,按优质标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施，并指定负责人及完成标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施，并指定负责人及完成日期，在施工中严格控制关键工序，确保质量。建立高效的质量管理组织机构,由项目经理负责对工程质量、方针、目标的制订和实施，在确定了项目方针目标后，组织成员对质量目标实行分解，明确其基本要求和控制优良标准的实施，抓预防进行超前质量意识教育,组织施工人员了解工程概况、施工规范、操作规程和质量验收标准，进行技术交底和质量通病的防治教育,掌握施工要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个干中求质量。（2）工作质量质量保证的核心是人的工作质量，凡参加施工的全体干部和职工都要认真学习掌握质量保证措施，学习施工组织设计，施工方案和有关的规程、规范.项目经理为质量直接责任人，项目质量负责人为质量主要负责人。项目质检员为质量负责人,各专业班组长分头把关的质量保证体系、使各道工序、各个环节都能按程序运转，各部门明确职责，形成良性循环。（3)在施工中做好下列七项工作：（3.1）组织技术负责人、质量负责人、施工员、技术员认真研究图纸，领会设计意图，确定主要分项分部工程，功能性施工项目与特殊工序的重点质量管理部位,现行规范及质量验收标准精心组织施工。（3.2)编制好分部分项工程施工措施和雨季施工措施。(3.3）配备专职质量检查人员,作好施工工序的质检工作,并积极配合甲方、监理部门及质监部门的检查.（3。4）配备专职实验人员，加强原材料的实验工作。（3.5）配备专职技术人员收集整理技术资料。（3.6）严格按配合比进行称量。(3.7）施工时由专业施工人员现场操作，确保施工质量。六、确保安全施工的技术组织措施6。1安全管理目标认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针,建立以项目经理为主要负责人，并由安全员、专业队长及班组长兼职，从组织上得到保证.6。1。2重大伤亡事故为零，一般事故率不超过1‰。落实并实施安全作业计划，向着健康、安全、环保目标发展。6。2安全管理组织机构及主要职责组织机构项目负责人→安全管理办公室→安全负责人→施工队长→各班组兼职安全员6。2.2主要职责1项目经理：项目经理是施工项目管理核心人物,也是安全生产的首要责任者。A:对安全生产和劳动保护方面负全面领导责任。B：解决施工生产中安全技术问题。C：对职工进行安全技术教育，参加重大事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。D：6.2。22施工队长A：对施工项目的生产负直接领导责任。B:在组织施工的同时，要认真执行安全生产制度，并制订实施细则。C:进行分项、分层、分工种的安全技术交底。D:组织工人学习安全技术操作规程，做到不违章作业。E:经常检查施工现场，发现隐患及时处理，发生事故立即上报。6。2。23A：B：带领本班组人员遵章施工，认真执行安全措施，发现疑情立即制止。C：每次上班之前必须对工人进行安全技术教育,时常提醒工人，“安全警钟”常鸣。6.3安全管理制度及办法6。3。1安全生产责任制以项目经理为主导,建立和建全安全生产责任制度，从领导到每个职工明确安全的具体任务,责任，齐抓共管,做到安全生产层层有分工，事事有人管，人人有职责，相互监督，相互检查。安全教育制度本工程属特种工种，险情较大，为使职工适应施工作业环境，实现安全生产目标，首要条件是对职工进行安全技术教育，安检负责人必须对职工每天开一次会议，要职工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。安全检查制度安全制度必须层层执行，通过定期和不定期检查，如发现不严格按照安全规章作业者,必须停工，使其再接受安全教育学习.安检员每次安全检查必须要记录登记.6.3。4安全组织技术措施6。3。41施工人员进入现场前,必须有业主、安监进行安全技术交底。6.3。42每日开始工作前,现场安全员必须交待安全施工技术措施。6.3。43防腐工作应在良好的天气条件下进行，如遇雷、雨、大风（五级)以上时应停止工作.6.3。44工作人员必须有人监护，监护人员应有作业实践经验的人员担任,监护人员不得做其它工作，工作人员在作业中必须思想集中，服从指挥。6.3。45所有施工人员必须严格执行《安全工作规程》和业主规定的一切制度，施工中，工程负责人，安全监护人要经常检查安全工作执行情况，乙方人员必须接受甲方有关人员对安全工作的监督.6。3。46施工作业人员身体定期检查,发现高血压、弱视、等身体不佳人员应停止作业,严禁酒后进入施工现场.7必须遵照安全、文明技术规范及要求进行施工，做到工完、料尽、场地清。6。3.48施工中严禁只求速度的现象发生，一切按规章进行.6。4卫生、安全、环境保护6.4。1安全注意事项要贯穿于防腐施工以及涂层检查等每个步骤。6。4.2含有机溶剂，能与空气形成可爆性混合气体,施工人员要作好个人保护。6。4.3注意防火防爆。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”,对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心.三年来我们真心相待，和睦共处,不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了，希望（,请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母,你们生我养我,纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的.致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议,老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响.他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀,我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢.开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸",因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学,好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油"衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值,加油。哦，对了，我的名字叫“*＊＊”，希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事！！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。厂区管架钢结构防腐工程施工报价方案编制单位：联系人：联系:编制日期：目录一、工程概述………2二、编制依据………2三、施工准备………2四、防腐施工工艺…………………3五、涂装施工条件…………………4六、涂装工艺………6七、工程质量保证措施及文明施工………………7八、安全措施………8九、工程报价………10厂区管架钢构防腐工程施工报价方案根据贵公司提出的相关防腐蚀设计要求，结合我公司多年的防腐施工经验，现将具体的施工技术和安全方案、注意事项及报价等详列如下：一、工程概述：本防腐工程位于广东省东莞市，具体工程范围为厂区内管架钢构外表面的手工除锈、刷漆防腐，管架高2m,宽2m，长500m，距离地面高约5m.工程施工技术要求：对贵公司厂区内需进行防腐处理的管架钢结构锈蚀部位进行表面处理时，确定采用手工、机械打磨除锈的方式进行表面处理，除锈等级达到St2级，即：将附着于设备及钢结构表面松动的旧漆膜及浮锈清除干净,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。表面处理合格后,对已除锈部位涂装两道环氧防锈底漆、一道环氧云铁中间漆和两道聚氨酯酸面漆。二、编制依据1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）2、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB5021-2002）3、《》(GB7692－87）4、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》（GB7692－87）5、现场实际情况及贵公司提出的相关技术要求三、施工准备：主要的准备工作有：材料准备、与建设单位之间的协调工作、施工技术准备等。1、材料准备严格按要求准备材料,并严格控制材料质量，并请建设单位监理工程师严把质量关。2、协调工作同建设单位加强联系，及时协调好施工中遇到的各种交接问题。3、技术准备业主方批准进场施工，立即组织施工人员进场培训。开工前组织有关技术人员熟悉施工技术规范、质量检验标准和有关环保、文明施工等文件；复核工程数量,结合现场的施工环境和实际情况编写各主要分项工程的实施性施工方案，提出具体的施工计划、材料计划、机械使用计划、施工工艺及有关措施,做好详细施工技术交底。四、防腐施工工艺（见下表）项目名称工序备注钢结构外表面除锈、刷漆防腐对钢结构外表面锈蚀部位进行手工、机械打磨除锈达St2级，将附着于钢材表面松动的旧漆膜及浮锈清除干净管架高约5m，需搭建移动脚手架进行施工。用粗纱布进行打磨拉毛用布碎或软毛刷清除灰尘及其它杂质对已除锈部位涂装两道环氧防锈底漆涂刷一道环氧云铁中间漆涂刷两道聚氨酯面漆五、涂装施工条件涂装施工应严格按设计要求和油漆说明书的要求进行。1、气候环境条件⑴涂装场地的空气条件,如温度、湿度、钢材的表面温度和露点，应符合涂装设计和油漆说明书的要求，以及现场油漆商技术代表的指导。⑵涂装时,钢材的表面温度应高于露点温度3℃以上.⑶涂装工作应在空气相对湿度小于85%的环境下进行。⑷不能在强风条件下涂装（风速大于15米/秒），涂层表面应得到妥善保护，以免受到强风的影响，直至完全干燥为止。⑹涂装工作不能在有雾或下雨的环境下进行。2、涂装工作的限制出现下述情况时,工件的涂装工作应予以停止。在采取了相应的措施后才能继续进行涂装。序号禁止状态相应措施理由1被涂表面被冷凝水污染而且有延续的可能用风吹干水会使油漆附着力不好或膨胀2被涂表面有油、砂、尘等杂物用水或溶剂清洗并干燥会使油漆附着力不好或膨胀3经常有外来物黏附被涂表面的情况停止涂装工作，遮盖被涂表面会使油漆附着力不好或膨胀4在没有做常规的清洁工作情况下重新做清洁会使油漆附着力不好或膨胀5油漆有效期已过废弃过期油漆对涂层的作用产生很坏的影响6温度和湿度超过规定调节空气条件、使之适应涂装使涂层脆硬、脱落7没按照规定稀释、混合、搅拌油漆废弃此批油漆对涂层的作用产生很坏的影响3、涂装技术条件⑴涂装前需对涂料配套和选用的涂料进行检查，以确认是否符合设计规格的要求。⑵施工作业人员要熟读涂料的施工指导、涂料产品技术说明书、前处理要求和涂料的使用说明的技术资料,避免用错稀释剂和工具清洗剂等事件的发生。4、其他要求⑴若隔一道油漆之间的重涂间隔时间，必须符合油漆说明书的规定，超过规定时间要采取相应的工艺措施。⑵每道油漆涂装之前,焊缝、构件边缘等难以涂装到的位置应先做一道预涂,以确保所有部位都均匀达到设计要求的厚度值.⑶施工过程中施工者都必须按规范规定的表格做好施工记录。⑷涂装过程中要注意保护周围邻近的表面,防止落尘的污染，尤其要保护好已完工的表面.⑸涂刷前设专业技术人员严格按照使用说明书配合比、统一配制.⑹涂料配制时，要根据涂刷面积的大小适量配制,双组份涂料配制前应搅拌均匀,配制完成的涂料在均匀搅拌并静置熟化后方可使用。⑺涂料进行涂装时应采取合理的涂装方法，如：滚筒、毛刷等,进行涂装要均匀一致不能有流坠、桔皮、厚薄不均等现象，涂装时要从上至下由罐体一个方向刷到另一个方向，不得乱涂乱刷。⑻精细完工：全面检查每道涂层有无漏、流挂等缺陷，重点是边、角、缝、棱、等结构部位，在检查中发现的缺陷，要在下一道漆涂刷前修补好，并在进行修补后重新进行检查直至合格.⑼隐蔽工程每一道工序完毕后，项目负责人必须按规范规定的表格进行记录,且必须在经过甲方有关人员认可签字后方可再进行下一道工序的施工。六、涂装工艺1、表面处理：(1)使用合金刀、角磨机等除锈工具将钢结构外表面的浮锈及松动的旧漆膜清除干净,处理后的钢材表面应无附着不牢的氧化皮、铁锈、松动的旧漆膜及其它杂质。（2）对钢结构外表面没有受到锈蚀影响的部位则使用粗砂布进行拉毛处理.（3)表面处理完成后须及时报请建设单位验收，经验收合格方可进行下道工序的施工（在验收合格后,必须及时涂装第一道防腐底漆，以免返锈)。2、底漆涂装：（1）钢材表面除锈处理完毕并经厂方人员验收合格后，对钢结构整体进行底漆涂刷，在涂刷时注意检查温度、湿度、钢材温度、油漆温度。如果环境条件达不到施工要求，停止油漆施工.（2)按照油漆说明书文件准备好油漆、稀释剂并确认颜色是正确的，记录批号、检查包装,如果有泄露不得使用，或请油漆生产厂商确认可使用后方能使用。(3)涂装方法：采用辊涂、刷涂的方式进行油漆涂装以达到施工要求.3、中间漆、面漆涂装：（1)检查底漆漆膜外观等，在确认底漆表面清洁无油污、并且完全固化无缺陷后施涂中间漆。(2）检查中间漆漆膜外观等,在确认底漆表面清洁无油污、并且完全固化无缺陷后施涂中间漆。（3）在面漆涂刷时同样注意检查温度、湿度、钢材温度、油漆温度。如果环境条件达不到施工要求，停止油漆施工.（4）采用辊涂、刷涂的方式进行油漆涂装以达到施工要求.⑸检查:涂层表面应光滑平整，颜色一致，目测有无漏涂、流挂、桔皮、针孔等现象，在检查中发现的缺陷，则采取相应的工艺措施进行修补，在进行修补后要重新进行检查直至合格优良。4、漆膜修补⑴受到破损的漆膜要按照规定的工艺进行修补,而且修补工作要在涂刷最后一道面漆之前完成。⑵修补方式:修补采用毛刷或滚筒进行涂装。⑶修补工艺①先用合金刀、电动角磨机或其他除锈工具进行表面处理，生锈部位要按GB8923-88标准的St2级进行清洁.②油漆涂层按配套系统逐层补齐，界面注意涂刷均匀，避免突变现象.③修补的范围要比破损位置稍大一些。七、工程质量保证措施及文明施工本工程将按GB／T9002－ISO9002质量保证模式要求，实行质量管理，实行全员、全过程质量管理，从而保证工程的顺利实施和有效控制.1、施工前组织施工人员进行安全学习及方案讨论，详细了解施工程序。施工人员进驻现场后，严格遵守纪律，按甲方有关规章制度,在工作范围内活动，不做与工作无关的事，恪守职业道德。2、做好技术交底，严格按照按规定程序要求和消防标准施工。3、施工中采用自检、互检和专业检查相结合，确保工程质量.4、项目经理应全过程按程序验收法跟踪监督质量，前道工序验收确认签字后方可进行下道工序的施工。5、合理安排施工,缩短工期，杜绝窝工、怠工、返工损失.6、施工中要严格控制二次污染，保证施工设备的干净和整洁。7、材料要堆放整齐稳妥，不要过高;涂料仓库应远离施工现场，并设置专人管理;对部分有机溶剂要严格控制；废弃的涂料和溶剂要有专人专门的措施进行处理。8、保持现场清洁卫生，及时处理施工垃圾，保证工完料尽场地清。废弃的材料要有专人专门的措施进行处理，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方,防止丢失和损坏.9、施工期间，文明礼貌，树立公司形象，不得在公共场所大声喧哗，说笑、打闹。严禁在作业期间吸烟、喝酒，确保工作顺利进行。10、严格执行其他文明规定.八、安全措施实行安全生产责任制,以施工经理为第一责任人，建立健全各级人员的安全生产责任制,责任落实到人，项目部配备专职安全员，从事安全管理和现场巡查工作。建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位,安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改,做到定人、定时间、定措施，并经专职安全员复查安全带、安全绳等设备，认真做好验收合格挂牌制度。1、进场施工人员必须购买人身意外险。2、进入现场施工前必须认真学习本工种安全技术操作规程，未经安全知识教育和培训或培训不合格者，不得进入施工现场操作。3、安全注意事项贯穿于表面处理、涂料施工以及涂层检查等每个步骤。施工人员要按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须配戴好安全帽,高空作业时必须戴好安全带，严禁赤脚或钉掌鞋、拖鞋和易滑的鞋进入施工现场.施工人员在施工过程中，要戴好防护眼镜、手套等劳保用品，做好个人保护。安全管理人员要经常检查进入施工现场人员的护品佩戴,要做到跟班作业、跟班检查。4、施工现场严禁存放易燃易爆物品，严禁吸烟，要确保施工作业区域内和周围没有火源；5、施工人员在操作过程中要有正确的呼吸保护，施工时要有充足的通风措施；6、施工人员在使用危险化学品时，必须注意：⑴必须严格遵守使用危险化学品的安全操作规程；⑵在使用危险化学品之前,必须仔细阅读危险化学品安全技术说明书，尤其是有关安全注意事项和应急处理方面的内容；⑶按照工厂和安全技术说明书的要求穿戴好个人防护用品,不能直接接触会引起过敏和会经皮肤吸收引起中毒的危险化学品；⑷使用作业时要精神集中，严禁打闹嬉戏；⑸严禁在危险化学品工作场所进食、饮水或喝饮料。7、施工人员在进行高空作业时必须佩戴好安全帽、安全带并系好安全带将其挂扣在安全绳上；不得穿着硬底鞋、塑料鞋或其它易滑的鞋子，否则不得进行高空作业；严禁往下或向上抛材料和工具等物件,不得随意拆卸安全带、安全锁上的各产件，以防事故发生。8、施工人员要严格遵守甲方的安全事项及厂区内的一切规章制度。未经甲方许可,严禁动用甲方内部一切设施.9、要正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志、告示不得任意拆除和随意挪动。10、在操作中,应坚守工作岗位，严禁窜岗；做到文明施工，严禁违规操作。聚脲防腐工程施工方案编制单位:青岛爱尔家佳新材料编制日期：2021年2月10日目录1、前期准备12、施工程序73、施工问题及解决方案154、安全管理措施165、安全文明施工18前期准备1.1施工设备：聚脲喷涂机：美国GRACO公司生产的H-XP3型聚脲专用喷涂机最高压力:3500Psi；最大加热温度：88℃；加热器功率：20。4KW，最大流量：9.5升喷枪：AP空气自清洁喷枪聚脲喷涂机和喷枪的专用工具、空气压缩机、油水分离器、干燥器等。该喷涂系统为高温高压喷涂聚脲涂层设备。因为高压喷涂设备的物料在空间很小的混合室内高速撞击并剧烈旋转，混合非常充分。高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴，均匀地喷射到物件表面，系统将物料加温至65ºC左右，以促进物料完全反应.高压型喷涂发泡设备与低压型喷涂发泡设备相比，具有压力波动小、喷涂雾化效果好、属无气喷涂、原料浪费少、污染小、喷枪自清洁等一系列优点。详细的施工工具、保障条件及防护用品包括：H—XP3聚脲专用高压喷涂机3套AP聚脲喷枪3把空气压缩机3套清洗工具及清洗剂若干卷尺、记号笔、塑料布、胶带、裁纸刀若干刮刀、搅拌板、油漆刷或辊子若干底材处理工具磨光机若干密封胶枪若干工作服、工作帽、面具、护目镜若干搅拌设备：600瓦冲击电钻1把，搅拌杆2个为确保在规定时间内按质按量完成甲方交给的任务，我方在做好充分准备工作的同时，也需要业主能给予积极配合和支持。1。2施工材料：专用配套修补腻子：青岛爱尔家佳新材料制造生产：Air++N100专用配套底漆:青岛爱尔家佳新材料制造生产：Air++D450喷涂聚脲材料：青岛爱尔家佳新材料制造生产：Air++1102聚脲层间粘合剂：青岛爱尔家佳新材料制造生产：Air++AP100聚脲原材料(Air++1102）。该材料主要用于聚脲涂层.拟采用青岛爱尔家佳工新材料制造生产的双组份喷涂材料，该材料为无任何VOC挥发，对环境无污染，对人体无毒无害的环保型防水材料。凝胶时间10秒耐冲击性1。0kg•m拉伸强度12MPa附着力，砼2.6MPa扯断伸长率420%不透水性0.4MPa/60min不透水撕裂强度49KN/m人工气候老化，2000h良好硬度,邵A85～95密度1。02g/cm3低温柔韧性（—30℃）不开裂推荐厚度2～3mm1。2。1应用修补腻子意义腻子用以修补混凝土表面的针眼和孔洞，务求表面平整美观。选用青岛爱尔家佳新材料配套的专用混凝土修补腻子。由于喷涂聚脲弹性体喷涂后的原型再现性非常好，所以要想有平整美观的外观，必须对底材的针眼、孔洞进行前期修补.修补腻子的表面一般与混泥土大面相平，这样既保证了涂层的附着力又保证了表层的平整美观。请务必遵照修补腻子的使用说明书进行施工。1。2.2应用底漆的意义底漆用以提高附着力和涂膜的使用性能。选用青岛爱尔家佳新材料配套的专用混凝土封闭底漆混泥土基材的聚脲施工正常工艺均使用底漆的工序，旨以提高聚脲涂层与底材间的附着力和减少涂膜出现针孔、鼓泡等缺陷的可能性.所选用的底漆，其推荐的干膜厚度应为100微米左右，这样既保证它能完全覆盖要喷涂的表面，又不会汇集成洼。在喷涂聚脲之前，必须确保底漆表面已100%触干。理想的做法是，让底漆固化一天,但任何情况下，请务必遵照底漆的使用说明书进行施工.1.3现场前期准备1.3.1甲方提供380V二级配电箱,电流不小于60A，允许拖线长度100米左右.提供工作面，喷涂周围1米内可移动、可拆卸的设备、产品、备件等,请甲方协助我方一起，转移到安全区域。1.3.2乙方负责乙方施工前，安排人员进入现场确认施工范围和施工面积，并落实方案的具体实施细则。乙方在材料及设备进场之前，按甲方时间要求安排人员进入施工现场，协助甲方对车间设备的整体遮蔽，同时进行小范围遮蔽工作，对施工范围附近1米内固定的，不方便移走的设备等，用塑料薄膜整体缠绕、遮蔽进行防护，以免被污染。对于施工范围1米以外的，对灰尘比较敏感的设备重点防护,整体用保护膜覆盖.施工现场,尤其前期地面处理要随时注意吸尘处理,杜绝灰尘飞扬；非施工区域,我方人员尽可能不要进入，与施工无关的设备、产品等一概不准碰。乙方在甲方允许指定的地方堆放材料、设备等，注意安全生产，对于施工设备电源的连接等问题，必须在甲方的认可下才能进行。乙方在规定时间内完成施工任务。2、施工程序2。1施工工序:基面处理打磨底材清理吸尘缺陷修补满刮腻子(两道）打磨吸尘涂刷混凝土专用封闭底漆喷涂聚脲防腐层检查验收。1）基面处理混凝土的表层状态直接决定了聚脲涂层在其表面的附着能力，混凝土表面的水分、灰尘、油污、脱膜剂、疏松层、水泥浮浆及混凝土的内聚强度都会对涂层附着力产生极大的影响，必须对表层进行处理。混凝土表面的缺陷孔、裂缝对喷涂后涂层的完整性有极大影响，必须进行修补.新混凝土底材应水化28天，完全固化，干燥后方可施工。2)清洁3)清除表面污染指清除混凝土表面灰尘、油污、盐析、脱膜剂、水泥浮浆等。清洗的方法：用电动打磨机对混凝土表面进行打磨处理。4）对混凝土表面进行打磨，除去未清洁掉的水泥浮浆、表面疏松层、毛刺等，同时可以暴露出底下的孔洞以便修补。5)深度污染及较厚疏松层的清除旧混凝土表面疏松层较厚，一般采用电动打磨机清理方法去除。在清除有介质渗透现象的混凝土时，必须将介质渗透厚度完全清除。直至露出清洁、坚固的表面。2.2高强腻子基层修补混凝土基层表面需采用青岛爱尔家佳(Air++）混凝土专用修补腻子进行三道施工修补：第一道采用Air++混凝土专用修补腻子对混凝土表面凹凸不平、开裂部位及表面空洞和局部不平整的部位进行修补和打磨处理。第一道腻子修补处理完毕后，进行下一道工序的施工。第二道腻子采用刮涂方法进行施工，主要对基面的平面、立面、阴角、阳角、金属预埋件、变形缝、漏水斗等部位进行找平,在施工过程中，不能有漏刮及流挂现象,对重点部位采用专用的工具进行仔细、认真的处理。确保下一道工序的顺利进行。第三道高强腻子施工，主要对基面的平面、立面、阴角、阳角、金属预埋件、变形缝、溢流口等部位进行全面满刮，符合平整度要求后整体打磨,增强附着力,使基层符合下一道工序施工的要求。2.3涂刷封闭专用底漆喷涂聚脲前，必须使用专用底漆对基层进行封闭处理,封闭底漆的作用主要有两点：一是封闭基层表面毛细孔中的空气和水分，避免聚脲喷涂层喷涂后出现鼓泡和针孔现象；二是封闭底漆可以起到胶黏剂的作用，提高聚脲层与基层底材的附着力，提高防护效果.封闭底漆的黏度一般较低，以保证其渗透性，在干燥的混凝土表面，底漆的涂布量为8~10㎡/kg,人工滚刷或喷涂均可,涂刷时应均匀、无漏点、无流挂.底漆后应间隔6～12小时使其干燥后方可进行聚脲喷涂。底漆滚涂底漆喷涂2.4防腐聚脲喷涂对施工现场周围不做聚脲喷涂的区域进行防护，重点做好污水处理池内管道预处理件及螺栓的遮挡防护，以免喷涂聚脲施工生产的漆雾造成污染。采用美国GRACO公司聚脲专业喷涂机H-XP3和AP喷枪进行喷涂作业，喷枪手应经过专业培训，合格后上岗.设备调试：喷涂设备接电及检查。将主机及附属设备接电调试时，注意调节主机和空压机的接电相位，并进行如下设备检查：检查空压机和干燥器是否工作正常；喷涂主机的加热系统是否运转正常；打开空压机，达到最大压力，停止运转后,检查输出气管与主机的气管连接是否正常；喷涂时，一部分压缩空气的作用是帮助喷出的聚脲涂料雾化，注意将空压机气缸中的水分放出，以免喷涂时水分混在聚脲涂料中喷涂到底材上,造成材料性能下降。施工温度：保证环境和现场的条件适用于施工和材料的固化,底材表面的温度应高于漏点温度5℃以上。喷涂时机：应确认底涂层干燥后才能进行聚脲层喷涂施工,通常时间为6小时左右,底涂层干燥后聚脲喷涂前间隔时间不易太长，应控制在24小时内。喷涂作业时,喷枪垂直于待喷涂基面，距离适中并匀速移动，按照先细部构造后整体的作业顺序，一次喷涂至设计要求的厚度。喷涂作业：有专业抢手进行喷涂操作。先在喷涂范围薄喷一遍，施工聚脲涂层时，下一道要覆盖上一道的50%，俗称“压枪”，同时下一道与上一道的喷涂方向要垂直，只有这样才能保证涂层均匀。聚脲材料凝胶时可依次喷涂达到设计厚度，最后还应对感观厚度小的区域补充喷涂,确保涂层均匀。全过程应连续完成。对于平面施工,除注意压枪和喷涂方向外，还要注意及时清理底材上未处理干净的渣子以及喷涂过程中落到底材上的杂物。喷涂时如发现明显的针孔,则应由非喷涂配合人员在聚脲凝胶前赶快刮平填满。聚脲层修补：喷涂完毕后,马上进行检查，找到缺陷并进行处理。对于针孔和大的缺陷，使用快速固化的聚脲修补料进行修补，对于