聚乙烯缠绕管施工方案优秀文档

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聚乙烯缠绕管施工方案优秀文档(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）施工方案与技术措施4.1一般规定4。1.1管道施工和敷设前，施工单位应编制施工组织设计。建设单位、施工单位和监理单位应在管道安装施工前对管材和相关产品资料进行验收。4.1。2管材资料验收项目：1管材的检验报告和产品质量保证书.2生产厂提供与产品有关的技术文件,其中包括所用原材料牌号等。3查验管材的产品合格标志。4。1.3连接件验收项目：1不锈钢套、螺栓、橡胶套、电热熔带等质量保证书。2查验连接件的产品合格标志。管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。4。1.5施工时，根据管顶的最大允许覆土深度，要按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对,当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施.当塑钢缠绕管穿越铁路时，应设置保护套管，套管内径要大于塑钢缠绕管外径300mm。塑钢缠绕管不得在建筑物和各类构筑物的基础下面穿越。4。1。7管道在敷设、回填过程中，必须保证工程不受地下水影响，在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下，当基础强度达到要求时，方可停止降低地下水。管道应直线敷设.当遇到特殊情况需利用管材柔性进行折线或弧形敷设时,其偏转角和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。4。2装卸、运输和堆放4。2.1管材装卸要求:1管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。2装卸时吊索应采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材.3管材的起吊宜采用两个吊点起吊,严禁穿心吊。4。2。2管材的运输要求：1发运的管材应做好管材端口的保护。2大口径管材运输时，宜在管侧嵌入楔保护。3管材在运输车上的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定.4.2。3管材堆放要求：1管材存放场地应平整，堆放应整齐；管材堆放时两侧应采用木楔和木板档住,防止滑动。2管材堆放不宜过高，堆放层数应根据生产厂的要求执行。3不同直径与不同环刚度等级管材宜分类堆放。4橡胶套、螺栓、不锈钢套等宜放在库房存贮。4.3沟槽4。3。1沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。管道基础层型式及管基础支承角2，应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件确定。沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于0.45m时,管道每边净距不亦小于0.3m；当管径大于0.45m时，管道每边净距不宜小于0。5m.4。3.4槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可施工。4.4管道基础4。4.1管道基础采用土弧基础，对一般土质,应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层,也可分二层铺设，下层用粒径为5～32mm的碎石，厚度100~150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。基础密实度应符合本规程表的规定。对软土地基，当基础承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时,必须先对地基进行加固处理,在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。4。4.2对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。4.5施工排水4.5.1降低地下水位1对地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位措施，防止沟槽失稳。2排水管临近建筑物的地方，降低地下水位时，应采取预防措施，防止对建筑物产生影响。3降低地下水位的方法，应根据土层的渗透能力、降水深度、设备条件等选定。4。5。2降水质量要求1沟槽内不得积水，严禁在水中施工。地下水位应降至槽底最底点以下0。3~0.5m;2管道敷设完后，进行回填土作业时，不得停止降低地下水。待管道稳定固结后，方可停止降低下水.4。6聚乙烯塑钢缠绕管道安装4.6。1铺管1铺管前，应根据设计要求，对管材规格及连接类型、数量进行验证,并按产品标准要求逐节进行检查，不符合产品标准的管材严禁敷设；2搬运时须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉，如出现管壁破损或钢带裸漏应及时用微型挤出机进行修补;3下管可用人工或起重机械进行。一般小口径可采用人工下管，大口径宜采用起重机械下管，人工与机械起吊下管时应按要求执行；4下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，应防止管材漂浮,管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮等现象，应作返工处理.4。6.2管道连接橡胶套加不锈钢活套连接（适用于DN/ID≤1200管材）橡胶套加不锈钢活套连接的结构见下图橡胶套分两层，内层1.5mm橡胶套，外层5~8mm厚发泡橡胶板,在橡胶板外侧用不锈钢套紧固，管端在出厂前预制了塑料密封块.施工要点：连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙,如有问题应及时修补.清除管内杂物，清洁管端连接部位。将管道放置在地基上,对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。将1.5mm橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端。将两根管材管端对正(轴线平直）,并留出不小于10mm的伸缩间隙，然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外,对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。将不锈钢活套圈套在橡胶板外。对不锈钢活套（供应状态为平板）的弯曲成型过程中，应保持连续圆顺的变形，不得出现死弯或折皱。不锈钢套弯曲围套到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓,在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面，保证钢套与橡胶套均匀贴合，敲击力应适度，不得使板面上出现塑性凹陷。4.6。3管道连接过程中使用非定长管时,采用手锯或电动往复锯进行断管,断管后端口漏出的钢带部分，必须用微型挤出机或EVA焊枪进行封焊。管道连接完毕,且达到规定要求后应立即进行回填。4。7钢管管道安装1、工艺流程:安装准备→管道运输→管道安装→通水试验2、操作要点（1）按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。（2）抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。（3）清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。（4）安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线,安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。（5）在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐.(6）管材插口端入承口后,稍拔出2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直.（7）将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴,在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。（8）将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。（9）使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品.（10)立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确定其位置,以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀.（11）管道敷设：各种管道在施工前，应对城市接管点的阀门井、排水检查井、雨水检查井的标高和管径以及现场地面标高进行实测复测。如与施工图标高不一致，应通知设计部门进行管道高程调整，待调整后方可施工。（12）管道基础如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。如为回填土层,则在回填土地段做300MM厚灰土垫层。如为岩石或多石层，则在岩石或多石地段则做150MM厚砂石垫层。（13）管道施工要求:管道基础土壤为干性土，其地基承载力特征值不得低于80KPa；如采用机械开挖管道沟槽，在保留0.2M厚的不开挖土层时，该土层用人工清槽，不得超挖，如若超挖，应会同设计人员进行地基处理.（14）管道防腐：管道外壁涂防锈漆两道。4.8回填4。8.1一般规定沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。覆土前必须将槽底杂物如砖块等清理干净.在密闭性检验前,除接头部位可外露外，管道两侧管顶以上(不宜小于0。5m）须回填，密闭性检验合格后,应及时回填其余部分。回填过程中，槽内应无积水，不得带水回填。如果雨季施工排水困难时,应采取随下管连接随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶（至少0。5m)，并夯实。沟槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线与构筑物不产生位移。从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶0.5m以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后,方可拔除钢板桩。拔除后,应及时回填桩孔,并应采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水密实；也可采用边拔桩边注浆的措施。沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管项覆土较高时,可在管内设置临时支撑或采用预变形等措施.4。8。2回填材料从管底基础层至管顶以上0。5m范围内的沟槽回填材料，宜按的规定采用。回填土的密实度回填土的密实度应符合设计要求。也可按规定执行。沟槽回填土的密实度要求槽内部位最佳密实度(％)回填土质超挖部分95砂石料或最大粒径小于40mm级配碎石管道基础管底基础85～90中砂、粗砂，软土地基按本规程第6.3。1条规定执行土弧基础中心角2α加30º95中砂、粗砂管道两侧95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm级配砂砾或符合要求的原土管顶以上0.5m范围管道两侧90管道上部85管顶0.5m以上按地面或道路要求，但不小于80原土注：当管道沟槽位于城市道路或公路路基范围内时，管顶0。5m以上应分别按城市道路和公路路基密实度要求填实.沟槽回填土要求4.9管道与检查井的连接4.9。1管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接。4。9。2当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm,强度等级不行低于C20。4.9。3当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口.预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1:2,且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈。4.9。4在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。采用专用管件与检查井连接时,专用管件应由管材生产厂配套供应。管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。检查井与上下游管道连接段的管底超挖(挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填,并按设计土弧基础支承角回填密实.4.10管道密闭性试验4。10。1闭水试验时，水头应满足下列要求：1当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。2当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。3当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。4。10。2试验中,试验管段注满水后的浸泡时间不应少于24h。4。10.3当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min.4。10。4在试验过程中应做记录。4.11。管道工程验收一般规定4.11。1塑钢缠绕管管道工程验收的技术规定，适用于一般地质条件下新建、扩建的排水工程。4。11。2管道工程验收，应按路段或埋管长度划分。验收工序可划分为：沟槽、施工排水、管道基础、下管安装、密封性能、回填和工程竣工验收。4.11。3管道工程竣工验收时，应具备下列文件：1竣工图及设计变更文件；2管材、连接件规格、出厂合格证及试验检验记录;3工程施工记录和隐蔽工程验收记录；4闭水检验记录；5工程质量事故处理记录；6工序、部位（分部)、单位工程质量检验评定记录或工程质量评定表。4.11。4工序的质量如不符合本技术规程，应及时进行处理。返工重做的工程,应重新验收。4。12沟槽质量验收严禁扰动槽底土壤,如发生超挖，应用中、粗砂或碎石回填并夯实，超挖部分严禁用土回填。4.12。2槽底不得受水浸泡或受冻。地下水位高于槽底时,应设置排水沟,必须保证排水畅通，达到施工降水要求.沟槽允许偏差应符合规定。沟槽允许偏差表序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1槽底高程+10，—20(mm)两井之间6用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量，每侧计3点3槽沟边坡不陡于规定6用坡度尺检验，每侧计3点4。13管道基础验收4。13.1管道沟槽自清底铺设垫层起，直至回填全程中不得有水浸泡。4。13.2管道基础砂垫层应做到密实平整。砂石垫层底层的砾石或碎石及上面的砂层厚度，应符合设计要求，石子不得露出砂层与管材直接接触.砂基础及管侧腋角，必须与管底部位紧密接触。4.13。3管道基础允许偏差应符合规定。管道基础允许偏差表序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1中线与每侧宽度0，+10（mm)10m2挂中心线用尺量,每侧计1点2厚度0,+10（mm）2用尺量，每侧计1点3高程0，+15(mm)2用水准仪测量4.14安装质量验收4.14。1安装前应检查项目:管材类型、规格应符合要求，应有产品合格证；管材不得有破损、裂缝及明显缺陷；接口用的不锈钢活套,必须与管材规格配套，应有产品合格证。4。14.2下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内带水下管安装。4。14。3管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的管段，应进行高程复测和外观检查,如有浮管等现象，应做返工处理。4。14.4管道铺设允许偏差应符合规定。序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间（取1/3～1/2井处)2挂中心线用尺量,每侧计1点2管内底高程+10,—302用尺量，每侧计1点3管套处两管节端面的间隙量小于（5～15）每个接口2用水准仪测量管道铺设允许偏差表4.15密闭性能验收塑钢缠绕管道闭水试验时，经外观检查，不得有漏水现象。管道的渗水量应满足下式要求：Qs≤0.0046di式中Qs—每1km管道长度24h的渗水量（m3)；di—管道内径（mm)。4。16回填质量验收4。16。1沟槽覆土密实度应符合规定.序号项目允许偏差（mm)检验频率检验方法范围点数1主管区0。95两井之间每层一组三点用环刀法检验2次管区管道宽度内的区域0.85±0。025次管区内其他区域0.90沟槽覆土密实度表4。16。2沟槽回填中粗砂干重度应符合规定.沟槽回填中粗砂干重度表项目干重度（kN/m3）检验频率检验方法范围点数胸腔部分和管顶以上0.5m内16两井之间每层一组三点取样检测4。17管道工程竣工验收4.17。1管道工程竣工后必须进行竣工验收，合格后方可交付使用。管道工程的竣工验收必须在各工序、部位和单位工程验收合格基础上进行。4。17。3竣工验收时，应核实竣工验收资料，进行必要的复验和外观检查。对管道的位置、高程、管材规格和整体外观等，应填写竣工验收记录。施工单位在管道工程完工后，应提交下列文件和资料：竣工图和设计变更文件；管材的出厂合格证明和检验记录；工程施工记录、隐蔽工程验收记录和有关资料；工管道的密闭性检验记录;管道变形检验记录;工程质量事故处理记录；4.17。5验收隐蔽工程时应具备下列施工记录和中间验收记录：管道及其附属构筑物的地基和基础验收记录；管道穿越铁路、公路、河流等障碍的工程记录；沟槽回填土的材料使用记录;沟槽回填土密实度的检验记录。4。17。6管道工程的验收应由建设主管单位组织施工、设计、监理和其他有关单位共同进行。验收合格后，建设单位应将有关设计、施工及验收的文件和资料立卷归档。国道318线雅安至二郎山——雅安城区过境段三标段聚乙烯钢塑复合缠绕管施工专项方案编制人：审核人：审批人:四川省恒沣建设工程2021年8月20日一、工程概况本项目位于雅安市，道路起于金安纸浆厂东南侧姚桥镇姚桥村2组,跨越成雅高速金鸡关高速出口，经姚桥镇沙湾村，至雨城区北郊镇,终点位于北郊乡康藏路与成雅高速交汇处。道路位于城区北面靠山一侧，作为雅安市的东西向连接线，建设意义非常重大。不仅可以再区域交通中起东西贯通的作用，同时可带动周边区域地块的招商引资。我标段为金凤寺至雅安二中，桩号范围：K4+880～K6+735。02，道路全长1。855km，道路宽度27m，道路雨污水管道均靠近城区一侧单侧布置。雨水管管径DN600—900，主管长约1800米；污水管管径DN400，主管长约1840米；本工程管材除雨水口支管采用Ⅱ级平口钢筋砼管外，其余均采用聚乙烯钢塑复合缠绕管。为更好的保证工程质量和安全，加快工程进度特编制本施工方案。二、编制依据1、施工图纸；2、《聚乙烯结构壁管材》（GB/T19472。2）;3、《聚乙烯钢塑复合缠绕排水管》（GB/T2783-2006）及现行国家产品标准的质量要求.4、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB

50268三、施工方案内容㈠施工工艺1、施工中采取分段施工的方法，即挖一段、做一段、统一做闭水实验、回填的方法。2、总的施工顺序为:施工准备→测量放样→开挖管槽→施作基础→安管→闭水试验→回填→整修→验收。㈡管沟开挖结合本工程勘察报告及场地的地形、地物情况和设计管道的平面位置、埋设深度，施工开挖采用大明开挖及混合槽两种形式。本工程污水管道埋深2.06-4.42米,其中只有W3-30到W3—34段125米长埋置深度在4米以上;污水管道埋深1.5-3。21米，其中只有W3—24到W3-41段埋置深度在3米以上。（1）当槽深小于4米时采用大明开形式施工。当H＜2。0m，边坡采用1：1。0；2.0m≤H＜3。0m，边坡采用1:1.25；3。0m≤H≤4。0m，边坡采用1：1.75。（2）当槽深大于4。0米时采用混合槽形式施工。采用钢板桩支撑或木支撑,对沟槽壁进行支护。由于本工程的沟槽最大深度在4.42米，故在此段沟槽开挖过程中你采用木支撑进行支护。沟槽弃土应随出随清理，均匀堆放在距沟槽上口边线3m以外，堆土高度一般不宜超过1.5米.沟槽开挖过1–3米程中及成槽后,槽顶应避免出现振动荷载，成槽后应尽快完成管道基础和敷设管道等工作，避免长时间晾槽。（3）采用机械开挖时，应保留0.2m厚人工清槽，不得超挖，如发现地基土不满足设计要求，应通知设计地勘监理建设现场进行地基处理，满足设计要求进行几方验槽后方可进行下步工序.㈢施工排水施工前将明水排净，严禁带水施工,本工程管道位于地下水位以下。采用水窝子加排水沟排水方法,将地下水引至集水坑内及时的用抽水泵将集水坑内的水抽干净，使沟槽不被浸泡，将地下水位降至槽底下0.5米.㈣管道基础本工程管材基础采用中粗砂基础，铺中粗砂,厚度200mm。施工中砂回填完毕后用人工进行平整,用电动振动器进行夯实，确保基础密实度不小于90％。㈤管道接口本工程所用聚乙烯塑钢缠绕排水管采用热熔连接。针对本工程管道覆土厚道1.0m≤H≤4.5m时，采用SN≥10级，手工焊枪对热熔伸缩带进行热熔连接,180°砂石基础。所用聚乙烯塑钢缠绕排水管热熔伸缩带由生产厂家配套供应,并应符合下列要求：弹性橡胶套其性能应符合现行行业标准《橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》HG/T3091的规定；伸缩带的外观应光滑平整，不得有卷褶、破损等缺陷.㈥管道安装⑴聚乙烯塑钢缠绕排水管清除管内杂物,清洁管端连接部位。铺管时,应根据设计要求，对管材及管套类型、规格、数量进行验证，并按要求进行外观检查。⑵搬运管材.公径直径DN<500管材宜用人工搬运,公称直径≥500的管材宜用起重机搬运。搬运时必须轻抬、轻放,严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。⑶下管可用人工或起重机进行。公称直径DN<500以下的管材宜采用人工下管，人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员.对大开挖沟槽深大于3m，可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。公称直径≥500的管材宜用起重机下管,起重机下管时,应用非金属索扣系住，严禁串心吊装。混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。⑷下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通,严禁浸泡槽.雨季施工时,应注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移,漂浮等现象，应作返工处理。⑸管材长短的调整,可用电锯切割，但端面应垂直平整，不应有损坏.⑹加强纤维热缩套连接1、热缩套的施工环境温度应为-20~60℃，若环境温度低于0℃,应对管套采取保温措施；2、应清理干净连接管材表面的灰尘和脏物，并应使之对接无缝,在连接部位套上管套且卡上钢卡；3、应用液化石油所喷枪火焰从热收缩套中间沿圆周方向均匀加热，并应使加强纤维热收缩套完全收缩后再分别向两端延伸加热。卡条缝隙处看得见白色标志线，表明卡条下胶已熔化,该处则不再加热。加热时套管允许受热温度不得超出250℃（热收缩套外表面色温点），应在局部收缩完后，再重新加热表面凹凸不平的其他部分，直到使其完全平整。应在整体加热完毕后,对热收缩套两端各50mm宽处再重新加热一遍，以使两端热熔胶充分熔化且完全冷却后，连接完毕。㈦闭水试验1、试验时将检验段的上、下游检查井管口堵塞封闭，灌水避免管内窝气。试验管段灌满水后浸泡时间不应小于24h,试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水,保持试验水头恒定.渗水量的观测时间不得小于30min，实测渗水量按下式计算：q=W/(T*L)式中q为实测渗水量（L/(min.n）；W为补水量（L）；T为实测渗水观测时间（min）；L为试验管段的长度（m）。闭水试验水头比下游管内顶高出2米，如井高不足2米时，以检查井高为准。管道闭水试验必须满足相关规范及标准要求。2、安全措施（1)、做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥违章操作。(2)、施工范围内的过路口，以及沟、槽等危险部位，必须设置护栏，加盖等防护措施,并设置警示标志，夜晚要挂红灯。（3）、各机电设备应由专人看管，电气设备必须一机一闸一漏，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。（4)、上下沟槽要用梯子，梯子要坚固放稳（5）、对管道进行水压闭气时，要告诉民工不要敲击管道，以免出现管道爆裂伤人.（6)在对井内水位进行检测时，上下井注意安全。3、闭水试验注意事项（1)渗水量试验是对排水管道施工质量总检验的重要环节之一,必须引起足够的重视。渗水量的合格与否与施工过程中每一工序都有一定关系。（2)加强试验前对检查井、管道、支管连接处的全面检查和整修。（3)试验合格后，所堵管道口要在全线完工前打开，避免留下隐患。㈧管道回填回填断面图见道路设计图图号PS5:管顶距离500-1000mm采用素土回填,密实度≥90%;管顶距离500且不小于一倍管径，采用原状土、中、粗砂、碎石屑回填，密实度≥90%;管道两侧分层回填，每层厚100—200mm，密实度≥95%；D2α+30°范围内采用中砂、粗砂分层回填密实，夯实后密实度≥95％。管区分层对称回填，回填材料的每层虚铺厚度为20～30cm,从管顶基础至管顶以上50cm范围内，均采用人工回填。管顶0.5m以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。在密闭性检验前,除接头部位可外露外，管道两侧管顶以上(不宜小于0。5m）须回填，防止温差变化管道收缩从检查井中拔出，密闭性检验合格后,应及时回填其余部分.回填过程中，槽内应无积水，不得带水回填。如果雨季施工排水困难时，应采取随下管连接随回填的措施,为防止漂管，应先回填到管顶（至少0。5m），并夯实.沟槽回填,应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线与构筑物不产生位移。当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。拔除后，应及时回填桩孔，现场施工采用砂灌填，冲水密实。沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形.当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采用预变形等措施。四、安全应急措施1）应急准备①组织机构及职责A.项目部坍塌事故应急准备和响应领导小组组长：B。坍塌事故应急处置领导小组负责对项目突发坍塌事故的应急处理。2）培训和演练①项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按坍塌事故“应急响应的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练.演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。②施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训.3）应急物资的准备、维护、保养应急物资的准备:简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布。各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。4）预防措施①基坑和临时建筑作业前，按设计单位要求，根据地质情况、施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后,方可作业。②土方开挖前，应确认地下管线的埋置深度、位置及防护要求后，制定防护措施，经项目经理审批签字后，方可作业。土方开挖时，应对相邻建(构）筑物、道路的沉降和位移情况进行观测。③作好施工区域内临时排水系统规划，临时排水不得破坏相邻建(构）筑物的地基和挖、填土方的边坡.④在地形、地质条件复杂,可能发生滑坡、坍塌的地段挖方时,应由设计单位确定排水方案，场地周围出现地表水汇流、排泻或地下水管渗漏时，组织排水，对基坑采取保护措施。开挖低于地下水位的基坑、边坡和基础桩时,合理选用降水措施降低地下水位。⑤基坑坑壁支撑时，根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法及相邻建（构）筑物等情况设计支撑。拆除支撑时应按基坑回填顺序自下而上逐层拆除，随拆随填，防止边坡塌方或相邻建（构）筑物产生破坏，必要时应采取加固措施。⑥基坑边堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆置.各类施工机械距基坑、边坡和基础桩孔边的距离，应根据设备重量、基坑、边坡和基础桩的支护、土质情况确定,并不得小于1。5m.⑦基坑作业时，在施工方案中确定攀登设施及专用管道，作业人员不得攀爬模板、脚手架等临时设施。⑧机械开挖土方时,作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或找坡作业。⑨防止地下水流入基坑内造成边坡塌方或土体破坏。基坑开挖后,及时进行地下结构和安装工程施工，基坑开挖或回填应边连续进行。在施工过程中，应随时检查坑壁的稳定情况。⑩边坡和基础桩施工作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，等险情排除后，方可作业。⑾按地质资料和设计规范,确定临时建筑的基础型式和平面布局，并按施工规范进行施工。施工现场临时建筑与建筑材料等的间距应符合技术标准。⑿施工现场作用的组装活动屋应有产品合格证.在组装后进行验收，经验收合格签字后，方能使用。⒀雨期施工，应对施工现场的排水系统进行检查和维护,保证排水畅通。5）应急响应①防坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员,协助副项目经理做相关辅助工作。②发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救“120”，向上级有关部门或医院打抢救，同时通知副项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋,应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大,让外包队负责人士随时监护，边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施.防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生.预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员脱水、电工协助送外抢救工作门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件,最大限度的减少,人员和财产损失。③事故后处理工作A。查明事故原因及责任人.B。以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡:人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。C。制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生.D。组织所有人员进行事故教育。E.向所有人员进行事故教育。F。向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。防水施工方案一、编制依据：本施工方案编制根据《地下工程防水技术规范》GB50108-2001及《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002和其它设计、施工过程中涉及的相关规范、规程。二、施工部署：1、设立现场组织机构:项目工程设组织协调工作负责人员一名，施工生产兼技术指导一名,质量检查一名,现场安全、消防负责人一名.2、结合工程特点,组织经验丰富，持有上岗证的技术工人进行操作。3、作业条件地下防水层施工，当地下水位较高时，铺贴防水层前应降地下水,地下水位降至防水层底标高下30cm，并保持到防水层施工完成。铺贴防水层的基层表面应将尘土杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净,不得有空鼓、开裂、起砂和脱皮等现象。基层表面应保持千燥,含水率不大于9％，并要平整牢固,阴阳角处应做成圆弧角。基层必须粗糙、干净、充分湿润至饱和（但无明水）.对结构表面出现的缺陷、裂纹、蜂窝等处,需先用防水砂浆进行修补。三、施工准备工作：1、材料及施工人员审查：出具材料的生产许可证、检测报告、合格证、说明书、防伪标志以及材料供应商的生产资质，并出具施工单位资质及各类人员上岗证。2、材料复试：材料依据计划进场后，经理部试验员，在监理工程师的监督下依据规定取样送检，待复试合格后方可使用。3、施工前组织专业班组认真学习有关施工规范及本施工方案并进行详细的书面交底.4、施工工具:专用半硬尼龙刷、盛水盆、搅拌器、制胶容器、剪子、刀子、卷尺、刮板、手提桶、毛刷等。5。材料选用：采用聚乙烯防水卷材。四、工艺流程:(一）工艺：基层处理--喷涂涂料——养护——验收1、基层必须粗糙、干净、充分湿润至饱和（但无明水）。对结构表面出现的缺陷、裂纹、蜂窝等处，需先用防水砂浆进行修补。2、施工完毕后48h内防雨淋、霜冻、日晒、风吹、污水及2℃（二）卷材工艺流程：基层清理→配制底胶→涂刷底胶→特殊部位增补处理（附加层)→保温层→铺贴卷材→卷材收头粘结→细部处理→蓄水试验→做保护层1。基层应抹平压光,表面光滑、洁净、无裂缝、接茬平整,不允许有明显的尖凸凹陷、起皮、起沙、空鼓等现象。2.基层应基本干燥，无明水即可施工.2、聚合物粘结料配比:水泥:水：胶粉＝5：1.3：1(重量比），根据基底的干、湿度调整粘结料的浓度.将配好的底胶用长把滚刷涂刷在大面积基层上，厚薄一致,不得有漏刷和白底现象，阴阳角、管根部位可用毛刷涂刷，3、对于复杂部位加强处理;立面和平面交接处的阴阳角，先做一层宽300㎜的同材料附加层，而后才能大面积施工。(三）卷材铺贴（1）、施工时用料桶将配料倒在基层上,用橡胶刮板刮刷均匀,厚度为5mm左右为宜。（2）、再将卷材沿着事先弹好的基础线望前铺贴，一边刷底料一边拆卷,进度要协调，铺展后的卷材应及时赶走底部的空气。(3)、搭接宽度长边不少于100mm，短边不少于120mm，在底板、立墙转角处1m之内不应有搭接。(4）卷材铺设完毕后用专用胶封边处理，严禁出现翘边,开口等现象。（5)阴阳角处理：阴阳角是屋面变形比较敏感的部位，此处防水层易被拉裂由于三面交接，施工比较麻烦,稍有不慎就易发生渗漏。为此在屋面阴阳角处,在基层上距角每边100mm范围内，要先用密封材料涂封，然后再铺贴增强附加层。阳角附加层的剪贴方法见图—6；阴角附加层的剪贴方法见图—7图—6阳角附加层裁剪方法图—7阴角附加层裁剪方法五、细部构造:施工缝、后浇带等细部构造，采用遇水膨胀橡胶腻子止水条1、施工缝，后浇带施工时，在混凝土浇筑前应准确校正遇水膨胀橡胶腻子止水条位置,牢固的安装在缝表面预留槽内。表面清理干净，遇水膨胀橡胶腻子止水条应无损坏，顶、底板混凝土应振捣密实，边墙止水带应保证内外侧混凝土均匀，保持止水带的位置正确、平整无卷曲现象：2、中埋式遇水膨胀橡胶腻子止水条中心应和施工缝、后浇带中心重合，遇水膨胀橡胶腻子止水条不得穿孔或用铁定固定:避免影响其止水效果。3、后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后进行施工；4、后浇带养护时间不少于28d六、墙管道防水施工：5.2。1、穿墙管道应在浇注混凝土前埋设.如果结构变形或者管道伸缩量较小时，穿墙管可采用直接埋入混凝土内的固定式防水法。结构变形或者伸缩量较大时应采用套管式的防水法，套管与主管之间用密封膏封严。、套管端部应留15mm×15mm凹槽，内嵌密封膏。5。2。3、穿墙管道迎水面应做附加层两道，即长条形和圆形伸出管道150mm，收头处用金属箍扎紧,外用嵌缝膏密封，再用硅胶封闭.见下图：五、质量标准及注意事项（一）所选用防水材料的外观质量、规格和物理性能均应符合国家标准、规范的规定要求.所有进场材料都附有取样进行复核验证的质量检验报告和其他有关材料质量证明文件.`（二）卷材之间的搭接必须粘接牢固、封闭严密。不允许有皱折、起鼓、翘边、位移等影响防水效果的缺陷存在。（三）细部节点:卷材应粘结牢固，卷材的收头部位必须封闭严密。（四）检验有无渗漏水、积水,排水系统是否畅通.（五）不能在雨中或环境温度低于4℃（六)该材料属强碱性，避免直接接触皮肤。六、施工进度控制在施工中，我公司统一协调，合理穿插,精心部署，现场管理人员和操作人员紧密配合,充分利用现场的施工环境和时间组织交叉作业以保证防水工程的顺利并按期交工.七、成品保护1.作业人员应严格保护已做好的卷材防水层,并及时做好保护层。在做保护层以前。任何非施工人员不得进入施工现场，以免损坏防水层。2、施工完毕后48h内防雨淋、霜冻、日晒、风吹、污水及2℃八、安全消防（一）对施工操作人员进行安全教育,使施工人员对所使用的材料性能及安全措施全面的了解，并在操作中严格劳动保护制度。（二）人员应戴好安全帽，禁止酒后作业。（三）防水施工每天下班前，应码放材料，清理杂物,确保工完场清。（四）施工用料及防水材料多属易燃物质，在存放材料的料库和施工现场，必须严禁烟火并配备足量的干粉灭火器。（五）现场设制明显的防火宣传标志,定期进行防水检查。消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，施工现场严禁吸烟，严格控制火源。九、文明施工（一）按规定施工，按标准操作，工程内实外美。施工现场整洁有序，工完料净场清。（二)施工期间应将噪音控制在最小程度，不应在施工过程中污染到甲方的公共设施。（三)项目部各级领导从抓文明施工着手，制定文明施工管理措施，提高施工人员职业道德和文明施工意识。（四)各项措施切实落实到队、班和每个施工环节中，切实体现出我单位文明施工的企业形象。聚乙烯PE管道施工方案一、施工前的准备⑴施工单位应有相应的资质,工程施工人员应有本专业安装技术资格。⑵施工图纸及其他有关技术文件齐备，并经会审通过；且有设计单位进行了技术交底.⑶到工地材料符合设计要求，施工机具、现场环境能保证正常施工。⑷施工组织设计、施工方案已获批准.⑸施工场地用水、用电和材料堆放地、库房等能满足正常施工需要.⑹施工人员已经过建筑塑料管道的安装技术培训。二、运输及储存⑴PE管材易被尖锐物品等划伤，而表面划伤时运行中产生应力开裂的重要诱因。⑵长时间剧烈的日晒将加速管材老化、缩短使用寿命。⑶油类、酸、碱、盐尤其是活性剂类有机化合物附在管材上，将使其运行中，在一定条件下耐环境应力开裂性能有所降低。⑷在搬运过程中，应轻拿轻放,不得抛、摔、和拖拽。⑸储存地应尽量平整，通风良好，远离热源，油污和化学污染等，室外堆放有遮盖物，不得长期暴晒和雨淋。⑹禁止接触尖锐、锋利器物,避免管材的扎伤和磨损。⑺施工用料要尽量按计划、进度安排。连接完毕确认无误后应及时下沟,防止人为损坏。三、PE管材热熔焊接(注塑式承插连接、电熔式承插连接、热熔鞍形焊连接)及对接焊（注塑式、对接式）技术要点。⑴管材断料应按实测管道长度进行。断料工具宜采用专用管剪和割刀,dn≥40mm的管材宜采用机械断料。断料后管材断面应平整光滑、无毛刺，断面应垂直管