南宁某住宅项目模板工程施工方案

PAGEPAGE41****家园1#楼模板工程施工方案一、编制依据1、施工合同2、施工组织设计3、施工图纸1#楼建施1～34结施1～964、主要标准规范：《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20015、其他：建筑施工计算手册公司企业施工工艺标准QEO体系文件二、工程结构概况1#楼工程为现浇钢筋砼框架、剪力墙结构，地上12/19层。建筑物主要构件尺寸一览表部位尺寸层高一层4.5m二层4.8m，三～十二/十九层3.0m地上结构顶板厚100、120㎜墙板250、200、300㎜框梁宽：200、250、300㎜高：400、500、550、600、700、800㎜框柱400×400、450×450、500×500、500×600、600×600、500×700、400×950三、施工准备1、材料准备：18㎜厚胶合板、木枋、钢管、卡子、铁钉、杉木顶撑。脱模剂：采用水性脱模剂，由无泡沫塑料无磷洗衣粉稀释溶解而成。模板、杉木顶撑进场后，先码堆整齐，胶合板应做好防潮、防雨淋等保护措施，确保其周转次数率。2、机具准备：设有防护装置的电据、电刨各两台，电钻三台。四、操作工艺1、施工前的准备工作①进行中心线和位置的放线，首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点引出每条轴线。②做好标高测量工作。用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。③模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，为防止模板底部漏浆，在模板拼接的部位，贴胶带纸。2、模板安装①模板制作按照工长配模方案进行配模，根据所确定构件尺寸和大样图进行安装。②柱模安装先将柱子第一节四面模板就位，用连接木枋组拼好，木角模宜高出平模，校正调好对角线，并用柱箍（钢管）固定。然后以第一节模板上依附高出的木角模连接件为基准。用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高。有安装到一定高度时，要及时进行支撑或拉结，以防倾倒，另外在柱脚注意留设清扫口，清理完毕后，应及时封闭清扫口柱模超过2m时，应在柱模中间设门子口。③梁模板安装在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞上铺放梁底板或木枋，拉线找直并固定。当跨度大于4m时，梁底模按跨度1～30/00起拱。④墙模板按位置线安装门洞口模板时，尽量采用松木板拼装，不要任意切割整片胶合板，模板间接缝处需架设加设木枋在两边，木枋接头须相互错开，墙底部留设清扫口；穿对拉螺栓时，两侧穿墙螺栓要与墙模垂直放置。eq\o\ac(○,5)楼板模板为保证模板支撑系统稳定，1、2层商铺楼板支撑系统采用钢管满堂架，标准层采用木支撑，楼板模板铺放前，应先在梁测模板外钉立木及横档，在横档上安装楞木。楞木安装要水平，不平时可在楞木两端加木模调平。楞木调平后即可铺放楼板模板。楞木下加支柱，支柱间距由计算确定。eq\o\ac(○,6)楼梯模板施工前应根据实际层高放样。先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外侧模和踏步模板，其施工缝留设在板弯矩最小处（既第三步处），安装模板时，要特别注意斜向支撑的固定，防止浇筑砼时模板移位。3、模板安装注意事项①配件必须安装牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实。②安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。③预埋件和预留洞位置必须准确，安设牢固。4、模板的拆除①模板的拆除，除侧模以能保证砼表面及棱角不受损坏时（砼强度大天1.2N/mm2）方可拆除外,底模应符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002的规定，即：构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75板＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100②模板拆除的顺序和方法，按照模板设计的规定进行。先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原则进行，严禁用大锤和撬棍硬撬。③拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除,方准将模板、配件、支架等运出，并分类归堆，做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，严禁抛扔。④拆除时注意保证后浇部位独立性与稳定性。已拆除模板及支架的结构，在砼符合设计要求后，方可承受全部使用荷载工，当施工荷载所产生的效应比使用前荷载的效应更为不利时必须经过核算，加设临时支撑。拆除模板高度超过2m，须设置可靠立足点，并在拆除区域设置警戒线，且设专人监护，不准留有拆除的悬空模板。5、模板保养、存放模板拆除后，要清理、修补、校正、刷油、堆放整齐，大模板堆放高度超过1.5m要加斜撑，防止模板倾倒，堆高不允许超过2m。6、防止模板变形措施模板安装完毕后，由质量检查员进行100%的质量检查验收，合格后，方可绑扎钢筋，支架要设斜撑，钢筋绑扎施工时，钢筋须轻放，钢筋堆放要分散。支模板注意事项①支模前必须做好安全技术交底，班前活动交底。②拆除模板一般先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。③拆除模板时不得站在正在拆除模板的正下方，拆下的模板不准乱丢乱扔，应及时归堆。7、模板安装质量要求，应符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002的规定。现浇结构模板安装的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高±53截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁＋4，－54层高垂直度不大于5m6大于5m85相邻两板表面高低差26表面平整度5预埋件和预留洞的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留洞中心线位置33插筋中心线位置5外露长度＋10，04预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10，05预埋洞中心线位置10尺寸＋10，0五、模板质保措施①模板工程在其安装完成后，应及时对其质量进行实测评定，为确保结构工程优良，模板工程必须达到优良标准。②模板安装所用的各种材料必须合格，钢管不得有弯曲、变形、开裂等缺陷，模板及木枋的规格尺寸应统一，不得使用腐蚀材料，螺栓不得滑牙。③模板安装应严格按操作技术规程及本施工方案确定的施工方法操作，并按工程“施工组织设计”中的“工程质量管理措施”及“分部分项工程质量控制”进行施工。④由于本工程砼采用泵送施工，砼输送管的布置应合理，输送管的支撑架应独立搭设，不得与模板的支撑架连接，避免因砼输送产生的荷载引起模板支撑位移。六、安全环保、文明施工⑴拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。⑵支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。⑶在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。⑷浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。⑸木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线,且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50㎝或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。⑹用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不良撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运过重模板。⑺不得将模板堆放在操作层上，以防止模板在风荷载下倾覆。⑻在模板上架设电线和作用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。⑼登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，板手等各类工具必须系挂在身上或置放下工具袋内，不得掉落。⑽高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。⑾装、拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装、拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应系安全带。⑿安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。⒀模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必须时应在洞口处设置安全网。⒁拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆除。⒂在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因砼侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大砼浇筑速度，秋冬季施工温度降低砼浇筑速度也要适当降低。⒃环保与文明施工夜间22：00～6：00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾堆放场。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低扬尘、低能耗的整体效果。七、模板计算（一）支模方案选择根据工程特点和项目材料供应等情况考虑，本工程采用的支模方案选择为：柱侧模、墙板、梁侧、梁底板、楼梯底板均采用18mm厚胶合板；柱压枋、墙板隔栅压枋、梁及板的搁栅及压方均采用宽×高为60×80mm杉木枋子；柱子、墙板用钢管做压条并加对拉螺栓拉结牢固。墙板搁栅间距为300mm，墙板双钢管压杆间距最下为400mm，其次为500mm，以上为600mm，墙板300mm厚采用M12对拉螺栓及蝴蝶扣件、间距双向600mm。400×950㎜柱子，短边三根压枋长边四根压枋，间距200～220mm，钢管柱箍间距300mm，中间留设砼浇灌孔，柱底留清理孔。楼板搁栅间距350mm，檀条间距1000mm。梁断面的侧模竖向压枋间距400mm，斜撑间距400mm，梁侧上下各设一根纵向压枋，梁底胶合板下设两根垫枋搁直接在梁底搁栅上，梁底搁栅用钢管或采用宽×高为60×80mm杉木枋子，间距为400mm；梁高大于800mm时，在梁中用M12对拉螺栓加蝴蝶扣件拉结。梁支撑用钢管搭设双排钢管排架，排距不大于1000，纵向间距不大于800mm；设二步，架步高小于1.6m，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，并设剪刀撑；楼板模板采用18mm厚胶合板，板底搁栅采用60×80mm杉木枋，间距350mm，置于钢管檀条上，板钢管支架立柱采用钢管排架，双向间距1000，步距小于1.6m。底层梁、板钢管立柱置于200mm宽、50mm厚通长硬杂木垫板上，垫板置于经分层回填分夯实平整的回填土上，密实度达0.9以上，回填土承载力标准值fgk＝130Mpa，回填土承载力调整参数Kc＝0.4，回填土设计承载力fg＝Kcfgk＝0.052N/mm2。柱、梁、板、墙板支模见详图。（二）、设计计算复核：1、计算参数：杉木顺纹抗弯强度设计值：fm＝11N/mm2杉木顺纹抗压强度设计值：fC＝10N/mm2杉木顺纹抗剪强度设计值：fv＝1.2N/mm2杉木弹性模量：E1＝9000N/mm2模板、柱模、墙板模板、柱、梁、楼板搁栅允许挠度：〔W1〕＝L/400柱箍、墙钢管压杆、梁、板模板钢管檀条等允许挠度：〔W2〕＝L/500立柱支撑允许长细比：〔λ〕＝200荷载标准值和设计值：⑴荷载标准值：①梁板模板及支架自重标准值：gk1＝0.5KN/m3砼②新浇砼自重标准值：gk2＝24KN/m3③钢管自重标准值:板：gk31＝1.1KN/m3，梁：gk32＝1.5KN/m3④施工人员及设备自重标准值：A．计算模板及搁栅时：qk11＝2.5KN/m2或qk12＝2.5KN取大值B．计算支承搁栅的楞木时：qk2＝1.5KN/m2C．计算支架立柱时；qk3＝1.0KN/m2⑤振捣砼产生荷载标准值：A．水平面模板：qk41＝2KN/m2B．垂直面模板：qk52＝4KN/m2 ⑥新浇砼对模板侧压力标准值，按下两式计算取较小值：A．F1＝rcH＝24×4.5＝108KN/m2,底层墙板高H＝4.5m,rc＝24KN/m3B.F2＝0.22rc·t0·β1·β2本工程砼C500；墙板厚300mm（最厚），泵送砼坍落度为12cm，β2＝1.15；砼掺减水剂β1＝1.2；泵送砼浇送速度为V＝1.8m/小时；考虑浇砼入模时温度为T＝250C，砼初凝时间为t0＝5小时，或实测确定；用插入式振动器振密实。F2＝0.22×24×5×1.2×1.15×＝48.89KN/m2C.墙板砼侧压力取值为：F＝F2＝48.89KN/m2⑦倾倒砼垂直面产生水平荷载标准值:qk7＝4KN/m2⑵荷载设计值A．分项系数：恒载分项系数1.2；活载分项系数1.4B．荷载拆减系数：木模及支撑折减系数为0.9。C．荷载组合设计值：（见具体计算）（三）、墙板计算设计（如图所示）①墙板荷载及力的传递方式：砼→墙板侧模→墙板60×80㎜木压枋间距L1＝300→双钢管压杆→蝴蝶扣件→对拉螺栓②荷载设计值：砼对墙板侧压力设计值：强度计算：（计算取1米宽的单元来计）G1＝0.9×(1.2×F2×1.0＋1.4qk7×1.0)＝0.9(1.2×48.89×1.0＋1.4×4×1.0)＝57.841KN/m刚度计算：G2´＝0.9×1.2F2＝0.9×1.2×48.89＝52.801KN/m③墙板18mm厚胶合板侧模板计算:计算简图按四跨连接梁计算。如图：G2´=52.801KN/mG1=57.841KN/mA、强度验算：最大弯矩M1＝0.107G1L12＝0.107×57.841×0.32＝0.557KN.m2＝0.557×106N.mmB1＝1m宽，h1＝18mm厚胶合板的截面模量:W1===54000mm3墙板应力:δ＝＝=10.315N/m2<fm＝11N/mm2板满足抗弯强度要求(fm为胶合板抗弯强度设计值)B、挠度验算胶合板的弹性模量：E1＝9000N/mm2胶合板的惯性矩：I1＝＝＝486000mm4墙板挠度：=0.632×=0.623×=0.62mm＜==0.75mm,满足要求④墙板木压枋宽b2＝60mm，高H2＝80mm木压枋验算。木压枋（搁栅）间距300mm，钢管压杆间距L2＝600mm。按三跨连接梁简图计算。如图：由墙板侧模板传至木压枋荷载为：G2＝R1A、强度验算：荷载：G2＝R1＝G1L1＝57.841×0.3＝17.35KN/m最大弯矩：M2＝0.1G2·L22=0.1×17.35×0.62＝0.625KN·m×106N·㎜压枋搁栅截面模量：W2＝＝=64000mm3压枋搁栅抗弯应力:σ===9.77N/mm2＜fm=11N/mm2满足抗弯强度要求，(木枋抗弯强度设计值fw＝11N/mm2)B、挠度验算：荷载：G21＝1.143G1´L1＝1.143×52.801×0.3＝18.105KN/m木枋弹性模量：E2＝9000N/mm2木枋惯性矩：I2＝==2560000mm4木压枋挠度：=0.677=0.677×=0.67mm＜==1.5mm，满足要求⑤Φ48×3.5双钢管压杆计算对拉螺栓间距L3＝600mm，按三跨连续梁计算，受压枋传来集中荷载并考虑最不利组合计算，如下计算简图。A、强度验算：压枋传来荷载：G3＝（0.6＋0.5）G2L2＝1.1×17.35×0.6＝11.45KN钢管截面模量：W3＝5080mm3最大弯距：M3＝0.175G3L3＝0.175×11.45×0.6＝1.202KN.m×106N·㎜双钢管受弯应力:σ===118.31N/mm2＜f=205N/mm2钢管抗弯强度满足要求(钢管抗弯强度设计值f＝205N/mm2)B、挠度验算：压杆传递荷载：G3´＝1.1G2´L2＝1.1×18.105×0.6＝11.95KN钢管弹性模量：E3＝2.06×105N/mm2钢管惯性矩:I3＝121900mm4双钢管挠度：=1.146×=1.146×=0.59mm＜==1.2mm，满足要求⑥对拉螺栓计算对拉螺栓拉力：N1＝砼侧压力×纵向螺栓间距×横向栓间距＝G1·L2·L3＝57.841×0.6×0.6＝20.823KNM16螺栓净面积：Aj1＝144mm2螺栓应力：===144.60N/mm2＜ft=170N/mm2满足要求。（ft＝170N/mm2为螺栓抗拉强度设计值）⑦蝴蝶扣件承载力计算蝴蝶扣件抗拉强度设计值RC1＝26KN，见手册P52页表17—16N1＝20.823KN＜RC1＝26KN，满足要求。（四）、柱400×950模板计算，如图①柱荷载及力的传递方式：砼→柱模→柱压枋搁栅→钢管柱箍→扣件②砼对柱侧模压力荷载设计值：强度计算：G4＝0.9(1.2F＋1.4qk7)＝0.9×(1.2×48.89＋1.4×4)＝57.841m2钢度计算:G4´＝0.9×1.2F＝0.9×1.2×48.89＝52.801KN/m2③柱侧模计算按1m高度计算,计算简图为受均布荷载的两跨连续梁。如图:G4为线荷载A、强度验算:最大弯矩:M4＝0.125G4L42＝0.125×57.841×0.22＝0.29KN·m宽度为1m高、厚为18mm胶合板的截面模量同墙板W4＝54000mm3。柱侧板应力:===5.37N/mm2＜fm=11N/mm2满足要求。B、柱侧板刚度验算弹性模量同墙板：E4＝9000N/mm2惯性矩墙板：I4＝486000mm4挠度：=0.521=0.521×=0.19＜==0.500mm满足要求。④柱压枋搁栅计算:中间压枋受力最大,按三跨受均布荷载连续梁计算如图:A、强度计算荷载：G5＝2×0.625×G4×L4＝2×0.625×57.841×0.20＝14.46KN/m最大弯矩：M5＝0.1G5·L52＝0.1×14.46×0.32＝0.13KN·m柱压枋应力：5===2.71<fm=11N/mm2,满足要求。B、挠度验算荷载：G5´＝2×0.625G4´·L4＝2×0.625×52.801×0.20＝13.20KN/m木枋弹性模量：E5＝9000N/mm2木枋惯性矩：I5＝＝1.44×106mm4压枋挠度:=0.677=0.677×=0.1mm<=0.75mm满足要求。⑤钢管柱箍计算(取两柱间距L5长度为计算单元)、柱箍受压枋传来集中荷载,并转为均布荷载计算,计算简图为:A、强度计算:G6＝1.1G5`L5＝1.1×14.46×0.3＝4.77KNG61＝0.4×0.375×G4·L4·L5＝0.4×0.375×57.841×0.25×0.3＝0.651KN拉力：N2=(G6+G61)=(4.27+0.651)=2.71KN跨中弯矩:M6＝0.25G6L6＋0.078×G61＝0.656×0.25×4.27＋0.078×0.651＝0.83KN·m钢管柱箍抗拉应力为,(钢管截面积A3＝489mm2)=+=+=169N/mm2<f=205N/mm2满足要求。B、挠度验算:荷载:G6´＝1.1G5´L5＝1.1×14.46×0.3＝4.27KNG61´＝0.4×0.375G4´L4L5＝0.4×0.375×52.801×0.20×0.3＝0.48m2挠度:W6=+(2－782)=+×()=0.36+0.097=0.46mm<==1.31mm,满足要求。⑥扣件抗滑力验算：N2＝2.44＜RC2＝8KN,满足要求(五)、120mm厚楼板模板及支撑计算见支模图，荷载及力传递方式:砼→模板→木搁栅→钢管檀条→扣件→柱立杆→垫板→地基。1、荷载计算：①、荷载标准值:模板荷载标准值：gk1＝0.5KN/m3新浇砼荷载标准值：Gk2＝24KN/m3板钢管自重标准值：Gk3＝1.1KN/m3施工荷载：施工人员及设备荷载标准值：qk4＝2.5KN计算支架立柱檀条时：qk5＝1KN/m2②、荷载设计值：A、木板、搁栅计算:G10=0.9×1.2(gk1+gK2+gK3)h板=0.9×1.2×(0.5+24+1.1)×0.12=3.32KN/m2(恒载)G11=0.9×1.4qK4=0.9×1.4×2.5=3.15KN(活载)2、板计算如图:按受集中荷载G11及均布荷载G10的三跨连续梁计算，跨度L10=350，即搁栅间距。取1m板宽计算。最大弯距:M10=0.08G10L102+0.2G11L10=0.08×3.32×0.352+0.2×3.15×0.35=0.253KN.m板截面矩:W10=bh2/6=1000×182/6=54000mm3应力:10=M10/W10=0.253×106/54000=4.69N/mm2<fm=11N/mm2,满足要求。3、板搁栅计算:(如图)(一)、抗弯验算:①、荷载：G12=1.1G10L10=1.1×3.32×0.35=1.278KN/m②、弯矩最大值:M11=0.08G12L112+0.2G11L11=0.08×1.278×12+0.2×3.15×1=0.732KN.mW11==64000应力: =M11/W11=0.732×106/64000=11.44N/㎜2>fm=11N/㎜2,不满足要求。把钢管檀条间距改为800。板厚小于200,钢管檀条间距为800。M11=0.08G12L112+0.2G11L11=0.08×1.278×0.82+0.2×3.15×0.8=0.569KN.m 11=M11/W11=0.569×106/64000=8.89N/㎜2<fm=11N/㎜2,满足要求。(二)、抗剪验算(考虑最不利组合计算)V=1.25G12L11=1.25×1.278×0.8=1.278KN===0.5N/㎜2<fv=1.3N/㎜2满足要求。(三)、挠度验算:模板上的正常使用极限状态设计值,按胶合板及40×80枋木自重,楼板新浇砼自重,楼板钢筋自重组合计算:G13`=(0.5+24+1.1)×0.45×1.2×0.12=1.66KN/mI===1.7×106㎜4 =0.521=0.521=0.54㎜<==0.875㎜满足要求4、钢管檀条(水平杆)计算立杆纵横距为800,步距1600施工人员及设备荷载标准值:1.5KN/m2①荷载计算:A、板荷载:G13=0.85×1.2(gk1+gK2+gK3)h板+0.85×1.4×qk5=0.85×1.2×(0.5+24+1.1)×0.12+0.85×1.4×1.5=4.92KN/m2B、板搁栅荷载:G14=1.1G13L10=1.1×4.92×0.35=1.894KN/mC、搁栅传至板立杆上的檀条的集中荷载:G15=1.1G14L11=1.1×1.894×0.8=1.67KND、边板搁栅传至梁立柱上檀条的集中荷载:G151=(0.45+0.3)G14L11=0.75×1.894×0.8=1.14KN②、檀条计算,G15搁栅间距为350㎜,现转换为G15`为间距400㎜计算:荷载:G15`=0.4G15/0.35=1.143×1.67=1.91KN弯矩:M15=0.2G15`L12=0.2×1.91×0.8=0.31KN.m应力:15=M15/W15=0.31×106/5080=61.03N/㎜2<f=205N/㎜2,满足要求。(或按转换为均布荷载计算:G15=G15/L10=1.67/0.35=4.77KN/m,M15=0.1G15L122=0.1×4.77×0.82=0.31KN.m)③支座扣件抗滑移验算:R=1.1G13L12=1.1×4.92×0.8=4.33KN<RC4=8KN,满足扣件抗滑要求。应采用双扣件抗滑5、立杆稳定验算：模板及支架自重：0.75KN/mm2施工人员及设备荷载标准值：1.0KN/mm2N=[0.75+（24+1.1）×0.12]×0.82×1.2＋1.0×0.82×1.4=2.89+0.896=3.786KN模板支架立杆的计算长度l0=1.6m。细长比：λ=l0/i=Kuh/I当K=1时λ=1.5×160/1.58=152<[λ]=200，满足要求。当K=1.155时λ=1.155×1.5×160/1.58=176查表得=0.23==33.66N/㎜2＜f=205N/㎜2满足要求。6、地基承载力计算：垫木按宽200㎜，长1000㎜计算， 161=G13/A垫板=4.92×103/200×1000=0.025N/㎜2＜fg=0.052N/㎜2,满足要求。(六)、250×800梁支模计算1、梁模板系统荷载及力传递方式:梁砼→梁侧模→梁侧短立杆压杆→梁侧横压杆→对拉螺栓板砼→板模→板搁栅→柱顶钢管檀条(大横杆、大楞)梁砼→梁底板→梁底搁栅→梁排架立柱钢管檀条→梁立柱→垫板→地基(或楼板)板荷载传至大横杆檀条荷载上述已计算。2、梁侧模计算截面300×800梁计算(b11×h11)A、荷载标准值垂直面侧压力标准值:qK5=4KN/㎡新浇砼侧压力标准值:FI1=rc×h11=24×0.8=19.20KN/m2B、设计值强度计算:G16=0.9(1.2F11+1.4qK5)=0.9×(1.2×19.20+1.4×4)=28.64KN/㎜G161=0.9×1.2×24×0.25+0.9×1.4×4=11.52KN/m2C、18㎜厚板沿纵向强度验算压枋(短立撑高按板高L17=0.8－0.12=0.68计算)如图平均线荷载:G1611=(G16+G161)×L17=(28.64+11.52)×0.68=13.65KN/m弯矩:M16=0.121G1611·L162=0.121×13.65×0.42=0.26KN·m截面模量W16===36720㎜3梁侧模纵向应力 ===7.08N/㎜2＜fm=11N/㎜2,满足要求D、压枋计算:G17=1.233×0.5(G16+G16`)·L16=1.233×13.65×0.4=6.73KNM17=0.125G17·L172=0.125×6.73×0.682=0.39KN·m ===10.62N/㎜2＜fm=11N/㎜2,满足要求3、梁底板模板计算A、荷载标准值:面积:A18=0.25×0.8=0.20m2梁模板自重标准值:qk1=0.5KN/m3×0.20m2=0.10KN/m所浇砼自重标准值:qk2=24×0.20=4.8KN/m钢筋自重标准值:qK3=1.5×0.20=0.30KN/m振捣砼荷载标准值:qk4=2×0.3=0.6KN/mB、设计值:强度计算:G18=0.9×1.2(qK1+qK2+qK3)+0.9×1.4qK4=0.9×1.2(0.10+4.8+0.30)+0.9×1.4×0.6=6.46KN/mC、底板木枋,梁底板较窄不计,按4跨连续梁计算,梁底板搁栅间距L18=400㎜计。最大弯矩:Mmax=0.121G18·L182=0.121×6.46×0.42=0.13KN·m梁底板截面矩:W18===64000㎜3抗弯应力:===1.02N/㎜2＜fm=11N/㎜2,满足要求。D、梁底板抗剪力:V18=0.62G18L18=0.62×6.46×0.4=1.6KN板抗剪强度:fv=1.2N/㎜2梁底板剪应力:===0.25N/㎜2＜fv=1.2/㎜2,满足要求。E、挠度验算荷载挠度计算值:G18`=0.9×1.2(qK1+qK2+qK3)=0.9×1.2(0.1+4.8+0.3)=4.68KN/m =0.967=0.967=0.03㎜＜==1.00㎜,满足要求。惯性矩:I18===2560000㎜44、梁底钢管搁栅计算搁栅间距L18=400㎜,架子立杆间距排距L19=1m,架子立杆纵距L20=1m计算,梁荷载简化为集中荷载并按简支梁计算。采用40×80㎜木搁栅。强度计算:G19=G18L18=0.85×6.46=2.44KNW19=1/8G19L19(2-b/L19)或1/8G19(2L19-b)=1/8×2.44×1×(0.25/1)=0.08KN.m =M19/W19=0.08×106/6400=125N/㎜2＜f=11N/㎜2,满足要求。挠度计算(简支梁):G20=G18L18=0.85×4.68/0.9×0.4=1.27KN20=G20L193/48E2I2=1.77×103×10003/48×2.06×105×1.7×106=1.12㎜＜L19/500=1000/500=2㎜,满足要求。5、排架大横杆檀条计算按四跨连续梁承受小横杆(搁栅)传来集中荷载计算:A、荷载G21=1/2G18×L18=1/2×0.85×6.46/0.9×0.4=1.22KNB、强度计算:M21=0.2G21L19=0.2×1.22×1=0.24KN.m21=M21/W21=0.21×106/64000=3.28N/㎜2＜f=11N/㎜2,满足要求。(或简化为均布荷载:G21=G21/L20=1.22/0.50=2.40KN/mM21=0.1G21`L202=0.1×2.4×12=0.24KN.m,相同结果)挠度计算:荷载:G22=1/2G18L18=1/2×0.85×4.68/0.9×0.4=0.88KN =1.615×G22L203/100E2I2=1.615×0.88×103×10003/100×2.06×105×1.7×106=0.05㎜＜L22/500=1000/500=2㎜,满足要求。6、檀条(大楞)扣件抗滑力验算:大楞传立杆力为:G24=(1+0.681+0.654)G21=2.335×1.22=2.85KN＜RC4=8KN,满足要求。7、梁排架立柱稳定计算①、荷载:梁传来荷载:G24=2.85KN板传来荷载:G151`=0.4G151/0.35=1.143×1.14=1.303KNG25’’=(1+0.681+0.654)G151`=2.335×1.303=3.043KNG26=G24+G25’’=2.85+3.043=5.89KN②、稳定计算模板支架立杆的计算长度I0=1.6m细长比:=I0=/i=kh/i当k=1时=1.5×160/1.58=152＜[]=200,满足要求。当k=1.155时=1.155×1.5×160/1.58=176查表得=0.23=＜f=205N/㎜2,满足要求。8、地基承载力计算:σ27=G26/A板＝5.89×103/200×1000=0.03N/mm2<fg=0.052N/mm2，满足要求。(七)、120mm厚楼板模板及支撑的计算，采用50×100木枋搁栅，间距450。水平杆采用80×80木枋，间距1000，立柱采用尾直径φ80圆木纵横距为1000。荷载计算：①、荷载标准值：模板荷载标准值：gk1＝0.5KN/m3新浇砼荷载标准值：gk2＝24KN/m3板钢筋自重标准值：gk3＝1.1KN/m3施工荷载：计算板及搁栅时集中荷载qk4＝2.5KN/m计算支架立柱檩条时qk5＝1KN/m2②、荷载设计值：木板、搁栅计算：G10=0.9×1.2×（gk1+gk2+gk3）h板＝0.9×1.2×（0.5＋24＋1.1）×0.12＝3.32KN/m2G11=0.9×1.4qk4=0.9×1.4×2.5=3.15KN/m2板计算如图：按受集中荷载G11及均布荷载G10的三跨连续梁计算，跨度L10=450，即搁栅间距。最大弯矩：M10=0.08G10L102+0.2G11L10=0.08×3.32×0.452+0.2×3.15×0.45=0.337KN·m板截面矩：（取1m宽板计算）W10=bh2/6=1000×182/6=54000㎜3应力：σ10＝M10/W10=0.337×106/54000=6.241N/mm2<fm=N/mm2变形验算：q=G10×1.0=3.32KN/mI=bh3/12=1000×183/12=4.86×105mm4ω=0.967×G10L104/100EI=0.967×3.32×4504/100×9000×4.86×105=0.31<450/400=1.125mm，满足要求。板搁栅计算：（如图）①、荷载:G12=1.1G10L10=1.1×3.32×0.45=1.643KN/m②、弯矩最大值:M11=0.08G12L112+0.2G11L11=0.08×1.643×1.02+0.2×3.15×1.0=0.761KN/mW11=㎜3应力:=M11/W11=0.761×106/83333.333=9.17N/㎜2≈fm=11N/㎜24、木檀条(水平杆)80×80计算立杆纵横距为1000,步距1600施工人员及设备荷载标准值:1.5KN/m2①、荷载计算:D、板荷载:G13=0.9×1.2(gk1+gk2+gk3)h板+0.9×1.4×qk5=0.9×1.2×(0.5+24+1.1)×0.12+0.9×1.4×1.5=5.337KN/m2E、板搁栅荷载:G14=1.1G13L10=1.1×5.337×0.45=2.642KN/mC、搁栅传至板立杆上的檀条的集中荷载:G15=1.1G14L11=1.1×2.624×1.0=2.906KND、边板搁栅传至梁立柱上的檀条的集中荷载:G151=(0.45+0.3)G14L11=0.75×2.642×1.0=1.982KN②、檀条计算,G15搁栅间距为450㎜,现转换为G15`为间距500㎜计算:荷载:G15`=0.5G15/0.45=1.111×2.906=3.229KN弯矩:M15=0.2G15`L12=0.2×3.229×1.0=0.646KN.m应力:=M15/W15=0.646×106/80×802/6=7.57N/㎜2＜f=11N/㎜2,满足要求。(或按转换为均布荷载计算:G15=G15/L10=2.906/0.45=6.458KN/m,M15=0.1G15L122=0.1×6.458×1.02=0.664KN.m)5、顶撑稳定验算:模板及支架自重:0.75KN/㎜2施工人员及设备荷载标准值:1.0KN/㎜2N=[0.75+(24+1.1)×0.12]×1.02×1.2+1.0×1.02×1.4=4.514+1.4=5.914KN模板支架立杆的计算长度I0=1.6m。(在1.6m高纵横各设一道水平拉杆)长细比:=I0/i=1600/80/4=80＜90=1/1+(/65)2=1/1+(80/65)2=0.398==2.96N/㎜2＜f=10N/㎜2(A=3.4×()2=5024㎜2)满足要求。(八)、300×600梁支模计算模板底两根50×80㎜搁栅,顶撑间距为1000㎜,楞木截面积为80×80,立柱为尾径φ80圆木,侧模立档采用50×100木枋,间距为400。2、梁侧模计算截面200×600梁计算(b11×h11)A、荷载标准值垂直面侧压力标准值:qk5=4KN/m2新浇砼侧压力标准值:Fl1=rc×hl1=24×0.6=14.4KN/m2B、设计值强度计算:G16=0.9(1.2FL1+1.4qk5)=0.9×(1.2×14.4+1.4×4)=22.88KN/㎡G161=0.9×1.2×24×0.11+0.9×1.4×4=7.891KN/m2C、18㎜厚板沿纵向强度验算压枋(短立撑高按板高L17=0.6-0.12=0.48m计算)如图平均线荷载:G1611=1)×L17=(22.88+7.89)0.48=7.385KN/m弯矩:M16=0.121G1611·L162=0.121×7.385×0.42=0.14KN·m截面模量:梁侧模纵向应力＜fm=11N/㎜2,满足要求D、压枋计算:G17=1.233×0.5(G16+G16`)×L16=1.233×15.385×0.4=7.588KNM17=0.125G17·L172=0.125×7.588×0.472=0.209KN·m＜fm=11N/mm2,满足要求。3、梁底板模板计算A、荷载标准值:面积:A18=0.2×0.6=0.12m2梁模板自重标准值:qk1=0.5KN/m3×0.12m2=0.06KN/m所浇砼自重标准值:qk2=24×0.12=2.88KN/m钢筋自重标准值:qk3=1.5×0.12=0.18KN/m振捣砼荷载标准值:qk4=2×0.3=0.6KN/mB、设计值:强度计算:G18=0.9×1.2(qk1+qk2+qk3)+0.9×1.4qk4=0.9×1.2(0.06+2.88+0.18)+0.9×1.4×0.6=4.126KN/mC、底板木枋,梁底板较窄不计,按4跨连续梁计算,梁底板楞木间距L18=1000㎜计。最大弯矩:Mmax=0.121G18·L182=0.121×4.126×1.02=0.499KN·m梁底板截面矩:w18=抗弯应力:＜fm=11N/㎜2,满足要求。D、梁底板抗剪力:V18=0.62G18L18=0.62×4.126×1.0=2.56KN板抗剪强度:fv=1.2N/㎜2＜fv=1.2N/㎜2,满足要求。E、挠度验算荷载挠度计算值:G18`=0.9×1.2(qk1+qk2+qk3)=0.9×1.2(0.06+2088+0.18)=3.37KN/m,满足要求。(惯性矩:I18=50×803/12=2.13×106mm4)4、梁底顶撑计算