综采工作面设备安装安全技术措施常用

综采工作面设备安装安全技术措施(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）

52综采工作面设备安装综采工作面设备安装安全技术措施(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）第一部分：概述一、工作面基本情况：该工作面切眼平均倾角0-3o。切眼断面为矩形,净宽7.5米，高2.6米二、52工作面及机巷设备配备情况工作面液压支架117台工作面刮板运输机1部采煤机1台胶运巷转载机1部破碎机1台设备列车上的电气设备乳化液泵2台喷雾泵2台移动变电站3台绞车2台组合开关3台馈电开关1台真空电磁起动器2台其他泵站系统、各种管路、电缆、单体液压支柱、铰接梁等。第二部分：设备安装前的准备1、运输设备所经过的巷道，必须按支架运输方向进行模拟试验，详细检查巷道断面尺寸，巷道坡度、曲率半径是否符合要求，达到畅通无阻。2、对安装运输绞车位置及绞车混凝土基础、绞车“四柱两戗”、地锚进行全面检查，必须满足运输要求，确保安全运行。3、安装绞车的布置：在52回风巷与切眼交叉处，安装一台JM-14型绞车，钢丝绳为Φ24-6×37型，缠绳量100米。绞车必须打“四压两戗”地锚固定，压柱上必须系好安全绳，绞车安设好防护栏，绞车基础按设计要求施工，保证中心线符合施工要求。第三部分：作业方式与劳动组织一、设备安装顺序供电、供液系统→破碎机、转载机、设备列车、胶带输送机→机头端头支架3部→前部溜机头及传动部→机头过渡支架1部→基本支架及前部溜中部槽、附件→采煤机→机尾2架过渡支架→前部溜机尾及传动部→机尾2架端头支架。二、作业方式1、劳动组织：此次作业方式为三班作业，“三八”作业制。2、矿每班配备安检员及瓦检员各一名，每天配备钢丝绳检查工一名。第四部分：设备的运输一、安装设备的运输路线1、安装设备运输路线：①工作面设备（端头支架、过渡支架、基本支架、后部刮板输送机）。②采煤机、前部刮板输送机51工作面→502回撤通道→52回风巷→52综采面③机巷内设备（胶带输送机机尾及设备列车、转载机、破碎机等）。51工作面→502回撤通道→52胶运巷→52综采面乳化液泵、箱、移动变电站，运输路线。51工作面→503回风巷→52胶运巷二、设备的运输1、液压支架：所有液压支架由支架运输车从51工作面整体运输至52工作面进行安装。2、所有支架在装车前，要降到最低高度，侧护板收回锁牢。3、其它设备装车不得超宽、超高、偏载和超重，否则必须分解运输，确实无法分解的，另行制定安全技术措施。4、设备车捆绑完毕后，必须安排专人检查装车捆绑情况，合格后方准运输。第五部分：设备的安装一、转载机、破碎机的安装1、转载机、破碎机的安装要按照设计要求进行。2、铺设前应先将作业地点的浮煤及杂物清扫干净。3、将转载机机头架、过渡槽及传动部件用安装在机巷的绞车拉到皮带机尾处，并放置稳妥。4、将破碎机箱体及前拖座运至安装地点，逐件进行安装；紧固各部连接螺栓，将底链铺入底槽，并每隔3m安装一块刮板，防止链条拧劲。5、依次安装转载机起坡段，桥身段及过渡槽，并随着铺设的进行。6、在机巷工字钢梁上用Φ26×92mm锚链、连接环悬挂一台5吨手拉葫芦，将转载机机头架用5吨手拉葫芦吊起放在皮带机尾架上，与过渡槽连接在一起，上齐连接销轴。7、紧固各部连接螺栓，依次上齐转载机起坡段、桥身段两侧的挡煤板夹板，然后安装转载机及破碎机传动部。8、待端头支架安装完毕后，再安装剩余中部槽及机尾架，铺设上链，补齐刮板，预紧刮板链，进行试运转。二、支架的安装（一）端头支架的安装：1、安装端头支架前，将安装地点的浮煤杂物清扫干净。2、安装转载机机尾中部槽及机尾架，铺设上链，补齐刮板，预紧刮板链，进行试运转。（二）支架的下放卸车及调向安装1、支架运输至工作面安装地点放下，支架车的起吊由专人操作。2、放下后用绞车调整支架方向，进行安装。3、用绞车拉住支架，防止支架倾倒；将一颗单体支柱一端顶在已就位的前部溜推拉耳子上，另一端顶在支架底座上；将另一颗单体支柱一端顶在已就位的后部溜推拉耳子上，另一端顶在支架底座后沿上；交替升单体支柱，一次升100mm，将支架调向至安装地点，安装就位。4、设专职验收员，对每架支架状况进行记录。三、工作面其它设备的安装（一）工作面运输机的安装：1、运输机是在端头支架安装完毕后，超前进行安装，即工作面支架未安装前，应提前铺设六节前部溜中部槽，再安装支架，前部溜超前支架安装10m，便于支架安装时顺利调向。2、部件装卸车方法：（1）前后部溜机头、机尾架，传动部，过渡槽均用铲板车装运；用3吨手拉葫芦、Φ19－6×37－5.3m的钢丝绳扣与铲板车铲板捆绑牢固；运输机中部槽均支架车运输（每车装三块），用专用固定架卡牢。运至52切眼安装地点卸下。（2）各部件运至切眼卸车地点后，在卸车地点架设横向起吊钢梁，钢梁两端各架设一架一梁三柱抬棚，起吊钢梁和棚梁均用2.5m矿用11＃工字钢，棚腿用DZ－3.15米单体支柱，用Φ26×92mm锚链、连接环将一台5吨导绳轮挂在起吊梁上，4＃主绞车牵引所卸设备车，5＃副绞车通过导绳轮将所卸设备吊起，4＃主绞车向上牵引，松5＃副绞车，将所卸设备放下。按上述方法依次将各部件卸下并用5吨手拉葫芦拉至安装地点。（3）齿轨、刮板、圆环链用20铲车运至新切眼。（4）卸车时，卸车点下方10米范围内严禁有人。3、安装方法：（1）铺设前，先将作业地点浮煤杂物清扫扫净，溜板应铺设到实底上，运输机安装按自下而上的顺序并安装超前支架10米。（2）在端头支架（后期是已就位的支架）上，用Φ26×92mm锚链、连接环固定一台5吨手拉葫芦，用手拉葫芦与Φ19－6×37－10m的钢丝绳扣依次将各部件拉至安装地点。（3）按设计尺寸固定机尾架，将链条穿过机尾架绕过链轮，然后铺开底链，链条焊口方向背离中板。按顺序安装机尾过渡槽、机尾传动部、中部槽、机头过渡槽直至机头架、机头传动部，并随着中部槽的安装，将刮板链（底链）全部铺开，防止链条拧劲。（4）随着中部槽及支架的安装，机头架安装完毕后，从机头向下铺设上链与底链对接；安装机尾传动部。（5）紧固机头、机尾减速箱、连接套、联轴器、电机与机头机尾架的连接螺栓。预紧刮板链（刮板链在机尾链轮处下垂二个环为宜）。（6）安装完毕后，应按照刮板机完好标准以及设备使用说明书（全文贯彻）要求进行进行验收，并进行试运转。（二）采煤机的安装：1、采煤机从51工作面撤出后由铲板车运至新切眼。运输前将采煤机用锚链固定在铲板车的铲板上，连接环上必须上螺丝，由专人检查无误后方可行车。采煤机检修部件在综采车间经检修后由支架车运至新切眼，运输时用锚链固定，连接环必须上螺丝。2、在40＃支架就位后，采煤机部件按安装顺序运至30--40＃架前，并用锚链与前部溜或支架锁牢，防止下窜。（左右滚筒待基本支架安装完毕后，下至工作面上口）。3、在36＃支架前梁处架设两架起吊钢梁，间距2米，起吊梁两端必须架设一梁三柱抬棚，起吊钢梁和棚梁均用2.5m矿用11＃工字钢，棚腿为DZ－2.5m单体支柱（起吊梁与起吊物必须垂直）。4、用Φ26×92mm锚链、连接环分别将两台5吨手拉葫芦挂在起吊梁上，将电控箱吊起，下部用方木将电控箱垫平，松手拉葫芦、挪起吊钢梁，依次将左行走箱、右行走箱吊起，依次与电控箱对接，紧固各部连接螺栓。采煤机上、下齿轨轮必须用卡道器卡牢，防止其下滑。5、与安装左、右行走箱方法相同，依次安装左、右截割部，安装左、右调高油缸，各部销轴安设要齐全、到位。6、安装冷却喷雾系统，铺设供电电缆及电缆夹、冷却喷雾管路，安装左、右操作站、变频器控制盘及瓦检仪。7、安装完毕后，应按照采煤机完好标准以及设备使用说明书（全文贯彻）要求进行进行验收，并进行试运转。8、待基本支架安装完毕后，将采煤机开至机尾，将溜子拉回，将左滚筒沿煤壁运至95＃支架处安装，右滚筒在风巷上口安装，紧固连接螺栓。（三）乳化液泵站的安装：1、运输前，乳化液泵箱要封堵各进出口，防止进入杂物。2、乳化液泵箱安装前必须冲洗干净，乳化液泵油池必须更换新的润滑油。3、乳化液泵、泵箱安装要平稳、牢固，巷道水沟要畅通。4、各种管路系统连接前要进行冲洗及打压试验，合格后，方可与支架进、回液系统接通，各部连接螺栓要齐全、紧固。5、管路要悬挂整齐，保证巷道整洁，畅通。第六部分：安全技术措施：一、一般安全技术措施：1、所有参加作业人员，严格执行“三大规程”，做到“安全第一，预防为主”，确保作业人员及设备的安全。2、所有作业人员在安装前必须认真学习本措施，经考试合格、签字备案后，方可上岗，并严格按措施作业。3、整个安装过程中，施工负责人和矿安检员在作业前，作业后，对作业地点进行认真检查，发现不安全隐患，必须及时处理，存在问题处理好后，方可作业。4、作业前必须由矿安检员，施工负责人对作业地点的支护进行详细检查，把存在问题处理好后，方可作业。5、在整个安装过程中，工作面要有足够的新鲜风流，每班由通风队派专职瓦检员检查瓦斯情况，每天由通风队派专职测风员对作业地点风量测定一次，发现问题要立即处理，确保通风系统完好。6、在距作业地点5m、工作面回风、顶板道、顶板道排放瓦斯风流全风压混合处、机巷设置瓦斯监测探头，按规定调校灵敏准确，但探头断电功能不设置，即只报警不断电7、在回风巷道所有绞车峒室内各悬挂一台便携式瓦斯报警仪，当风流中瓦斯浓度达到1％时，绞车司机必须立即停车，压住绞车闸把，并用锚链同绞车底座锁牢，由专职电工切断绞车电源。当风流中瓦斯浓度降到1％时以下时，由瓦检员检查确认后，方可按规定恢复供电。8、施工中，工长、电钳工、跟班队干部要配带便携式瓦斯报警仪，随时检查瓦斯浓度，当风流中瓦斯浓度大于1％时，立即停止作业。9、人员进入机道作业前，必须停电闭锁前部溜及采煤机，站在机道作业时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，随时注意顶板、煤壁和支护情况，发现问题必须及时进行处理，确无问题后，方可进行作业。10、安装设备地点需要用手拉葫芦起吊时，起吊梁两端必须架设一梁三柱抬棚，起吊钢梁和棚梁均用2.5m矿用11＃工字钢，棚腿为DZ－2.5m或DZ－3.15m单体支柱，不得随意在原棚梁起吊设备，抬棚梁与原棚梁间必须接实。起吊梁与起吊物必须垂直。11、工作面安装、运输、捆绑专用的所有起重设备、导向轮、连接件等必须有合格证，在每次使用前要有专人详细检查其完好情况，如超规定不完好，严禁使用。12、起吊设备前，必须仔细核对设备的重量，不得大于手拉葫芦的规定起吊重量。13、易损件、特殊件及小件，由专人负责装箱运送，以防止丢失或损坏。14、人工抬运大件时，绳索要系牢，专人指挥，统一呼号，起落行动一致。15、单体铺助作业时，单体柱头要垫小杆或木鞋，注液枪用铁丝绑牢，进行远方操作。二、安装液压支架安全技术措施：1、在安装过程中，严格按照规定管理顶板，不得随意改动支护。2、所有作业人员都必须随时注意顶板情况，对危险地段和压力大地段，要加密支护，超前支护，防止顶板事故发生。3、每次下放支架前，认真检查运输路线及切眼支护情况，是否有无障碍物，以免造成事故。4、支架卸车时，由司机专人操作支架车待支架落稳后把吊链松动，其他人方可作业。5、支架调向过程中，在满足调向要求的情况下，尽可能减少对原有支护的移动；若需改动时，必须先支后回，严禁空顶作业，遇有顶板破碎时要及时采取措施进行维护。6、当工作地点或运输途中，一旦发生冒顶事故，作业人员首先要观察顶板，确认不再冒落时，方可采取措施进行处理，在处理过程中，施工负责人要指派专人观察顶板情况，如冒顶范围过大或继续蔓延时，另行制定安全措施进行处理。7、处理冒顶时，可先架设抬棚，在抬棚上打木垛或用木板梁、穿楔来控制冒顶区。8、工作面所支设的单体支柱初撑力不得小于6MPa，如底板是煤底，则必须垫木鞋，单体柱头和棚梁都必须用双股12＃铁丝拴在顶网上，对棚梁的捆绑每根不小于2处。9、作业人员随时对作业地点原有支护进行全面检查，单体有无卸压，棚梁是否歪斜、松动，如有时，必须及时处理。10、拆除切眼木垛时，必须由安全负责人和安监员检查顶板支护情况，确认无问题后，方可拆除。11、拆除木垛时，必须在木垛最上层四角用单体支设替柱，人员站在木垛上侧拆除，并有专人观察顶板，并清理好退路。12、在拆除木垛时，如遇顶板压力较大时，先用3.2m钢梁穿过木垛中心架设一架顺山抬棚，一梁两柱，待拆除三层后，形成一梁三柱进行支护，再将木垛全部拆除。13、用绞车卸车、移动支架过程中，作业人员必须躲进已就位支架内。14、支架调向就位时，作业地点除调向人员外，不准有其他人员作业，作业人员严禁靠近绞车钢丝绳。15、支架安装时，要垂直顶底板，要与煤壁垂直，不得出现歪斜，否则要用上部绞车配合单体扶正，以防倾倒。16、支架安装后，必须将支架伸起接顶。三、设备的运输安全技术措施：1、设备运输巷道要清理干净，无积水、无淤泥、路面平坦确保畅通无阻，所有人员必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，保证安全运行。2、开车前绞车司机、安检员、安全负责人应详细检查绞车基础，压戗柱、地锚是否牢固可靠，钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，不得出现空圈打结现象，绞车滚筒上的余绳不得少于三圈，刹车装置是否齐全、灵敏、可靠，检查钢丝绳扣、卸扣体、销轴等是否有磨损。确无问题后，方可开车。3、每台绞车绳头必须装绳皮（鸡心环），在两根戗柱上挂金属网，起防护作用。4、提放设备车时，必须有专职把钩工连接绞车钩头及尾绳，经安全负责人检查，确认连接可靠后，方可发信号开车。运输过程中，严禁撞坏巷道中的其他设施，运输大型设备时必须安排专人跟车，跟车人员不得坐车。5、绞车的信号装置要齐全完好，绞车信号必须以点铃信号为准，不准用喊话或晃灯代替信号，信号不通不准作业。信号规定：主绞车“一停、二提、三放”，副绞车“一停、四提、五放”。另外在安装绞车峒室与切眼发送信号处，设置TK－200型扩音，便于联系。信号必须回点确认。所有绞车信号不清时，都视为停车信号。6、用防爆胶轮车运输溜槽时，必须用专用的捆绑链将溜槽捆绑牢固。7、支架车在拐弯时要鸣笛减速通过。8、特种车铲板上严禁站人。9、车辆运行前必须严格检查车辆完好情况。四、其他机电设备安装安全技术措施：1、在支架安装完毕地点作业，相关支架操作手把严禁乱动。严禁将支架千斤顶活塞杆做为起吊梁或固定点。2、在起吊物件下方，严禁有人。3、设备安装各种联接销轴、螺栓必须齐全紧固。4、在相关设备上作业时，必须断电闭锁，并挂警示牌，严格执行专人停送电制度。5、接线工艺应符合《煤矿机电设备完好标准》中的要求。6、电气设备接地保护按《矿井接地安装检测细则》执行。7、安装完毕通电前，必须检验绝缘电阻，保证符合要求。8、电缆悬挂应执行《煤矿安全规程》第468、469条规定。（全文贯彻），开关上架，固定可靠。9、各工种严格执行本工种操作规程，持证上岗。10、起吊所用的手拉葫芦、滑轮、锚链及其悬挂和受力情况，必须有专人检查，确认无问题后，方可使用。11、操作人员必须在安全地点进行作业。本措施未尽事宜执行《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》及有关规定。附：52工作面安装避灾路线图神华集团包头矿业有限责任公司李家壕煤矿12110工作面更换转载机链安全技术措施编制单位：综采二队队长：编制人：李海龙更换转载机链安全技术措施审批栏职务签字审批意见机电科安检科生产指挥中心机电矿长安全矿长总工程师更换转载机链条安全技术措施一、概况我队12110作面使用奔牛公司生产的三机，转载机链条磨损严重不能继续使用。我队安排决定在8月31日至9月2日八点班分三次进行更换，每天计划8小时。为了保证此项工作安全顺利的完成，特制定本安全技术措施，全体施工人员必须遵守本安全技术措施。二、施工组织1、现场安全监督及指挥：绉云兴、贾培刚。2、技术负责：姬二兵。3、材料准备：姬二兵、齐文龙。4、人员安排：检修班人员。三、所需工具及材料3吨手拉葫芦2台，2吨手拉葫芦2台，3T吊带2条，重型套筒扳手1套，风锚头一个，电动扳手一套，公制22mm的内六角扳手各1把，4P、12P锤各1把，1.8m的撬杠两根，40T链子6条，马蹄环8个（配备M20×70mm螺栓螺帽），300mm一字螺丝刀1把，250mm钳子1把，300mm活口扳手1把，450ml螺栓松动剂２桶，电焊机及附件一套、氧气乙炔及附件一套（备用），滑轮1件，转载机刮板、刮板压条、刮板螺丝及接链环。四、施工前的准备工作1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。2、作好施工前转载机链条的装车、入井运输工作。3、提前作好材料配件（转载机刮板、刮板压条、刮板螺丝及接链环）的领用工作。4、配齐施工过成中拆件及安装工具、起吊工具及40T链子等，并进行完好检查。5、检查并处理好转载机马达操作及控制系统的完好工作。6、检查并处理好绞车操作及控制系统的完好工作。7、检查绞车钢丝绳、桃形环和卸扣的完好。8、当班电工检查扩音并调试在最佳通话状态。9、在绞车拉链条时由跟班队长统一指挥，利用扩音直接下达拉、停、松绳的指令。10、在拉链条时绞车由有经验的人操作，在操作时听到扩音指令及时控制。11、施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶全面检查，排除一切不安全因素。五、拆链条及安装链条的工序1、停机前将运输机、转载机溜槽内的煤拉空，使转载机成对接连环转到靠近机尾链轮处，闭锁三机并上锁。2、在顺槽开关上将三机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁。3、闭锁皮带并上锁，通知调度室及顺槽皮带司机，人员在皮带上进行作业。4、投转载机马达并操作张紧油缸控制阀，取出转载机张紧部两侧的定位销，收回活塞杆，使转载机链子松弛。5、操作载机液压马达使转载机成对接链环转到靠驱动轮链轮舌板处，用手锤和冲子取出接链环的涨销，拆开接链环。6、在驱动链轮正对上方的锚杆上挂马蹄环，并将螺母拧满扣。7、将手拉葫芦挂在马蹄环上，吊钩挂住挡煤罩，拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态。8、拆除挡煤罩固定螺栓，挡煤罩吊放在不影响更换链条的就近位置。9、操作液压马达控制阀，使链子与驱动链轮分离。10、用套筒扳手拧下驱动轮连接套定位螺栓，并用撬杠将连接套与链轮分离。11、解除转载机液压马达，在距离马蹄尔前40T链子，40T链子中间挂滑轮；12、绞车钢丝绳经过滑轮与转载机机头链条断开的下链连接，点动绞车将链条缓慢拉到破碎机处，将提前准备好的新链条铺在转载机溜槽上，从机尾向机头方向安装5-7块刮板，并于破碎机处旧链连接。13、点动绞车将链条拉出，拉到新链条没有刮板处停绞车，再安装5-7块刮板，按照此方法依次安装完新链条刮板，于机尾旧链连接。14、将转载机旧链条全部拉出后，从新、旧链条对接处用手锤和冲子取出接链环的涨销，拆开接链环。15、点动绞车将旧链条缓慢拉到皮带上，拆下刮板。16、用绞车将转载机上链条拉直，与转载机机头的下链条相连接。17、安装转载机链轮的连接套、挡煤罩。18、投转载机液压马达，张紧转载链子并上好两侧定位销。19、解除转载机液压马达。20、清点工具，清理现场。21、三机送电，与控制台电工联系单开转载机试运行，观察转载机链条。六、安全技术措施（一）作业人员的安全技术措施1、两人抬刮板搬运时，必须注意他人安全和自己安全，搬运时一定要统一口令，相互配合，轻抬轻放，以防伤人。2、使用长柄工器具时，必须将安全环境、周围人员考虑好，以防伤害他人或自己。3、使用绞车拉刮板链条时，绞车和转载机机头处分别设立警戒人员，严禁人员从皮带两侧行走；钢丝绳经过的皮带上严禁站人其他作业人员以及指挥人员必须站立在转载机机头向工作面机头的区域。4、起吊的挡煤罩下严禁作业人员身体任何部位进入，起吊和支撑作业时，作业人员必须互相协调，且站在可靠安全地点指挥和操作。（二）起吊、安装的安全技术措施1、起重、吊装器具必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求。2、起吊前必须对起吊环、锚固杆进行检查，认为可靠后方可进行使用，拉手拉葫芦时任何人员不能站在手拉葫芦下方。3、起吊准备工作完成后，在正式起吊前应经试吊，检查起吊设备、附属设施、构件等一切正常后，才能正式吊装。4、起吊操作人员应由有经验的人员担任。5、使用单体前对单体能否达到初撑力和完好情况进行检查，认为可靠后方可使用。（三）回收旧链条安全技术措施1、在更换转载机链条停机前，与皮带头岗位工联系开皮带，试验要使用的皮带闭锁是否完好，若不完好立即进行更换，确认安全后闭锁皮带。2、用皮带往出拉转载机旧链条前，在靠近移变列车轨道前的两个急停按钮处分别设立专人，及时闭锁皮带。3、旧链条上刮板拆卸完后，将旧链条平铺在皮带上，确认闭锁皮带人员到位后，解除皮带闭锁与皮带头岗位工联系开皮带往出拉转载机旧链条。4、皮带拉链条到轨道头附近时闭锁皮带，待皮带停稳后将旧链条装车回收升井，链条装车后立即解除皮带闭锁。（四）其他安全技术措施1、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。2、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。3、现场跟班干部要全面负责施工区域的各种事故隐患的监督检查工作，发现问题及时汇报，并积极组织处理。4、试运转时必须待转载机所有工作完毕且确保安全后，才能送电，与控制台电工联系开机试运转。（五）电气焊安全技术措施1、作业人员必须经过专业培训，并且持证上岗。2、现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。3、作业时跟班领导一定要进行现场统一指挥，在现场将措施落实到位，并指定专人在场检查和监督，发现问题及时汇报。4、焊、割等设备的运输执行有关运输安全措施，氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车，必须轻装轻放、绑扎牢固，防止滚动。氧气瓶上应装设防震胶圈，搬运前检查安全帽是否拧紧。5、工作场所必须选择在安全地点，顶板鳞皮、片帮必须处理彻底，必要时设临时支护，在综采工作面作业必须将护帮打出去。6、电焊、气割工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，不能有液压油、机油、棉纱、风筒等易燃易爆物品，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有２个8kg干粉灭火器和0.2m3灭火砂。7、作业之前利用清水对作业地点10米内煤尘、浮煤进行冲洗清理，气割、焊接结束后再次冲洗。8、进行电焊、气割等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。9、电焊、气割等工作地点，作业过程中要求安监员和瓦检员在现场监督检查，并且瓦检员每隔一小时测一次瓦斯浓度，作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时不得作业。10、瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。11、电焊和气割操作人员必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜，衣领袖口必须全部扎紧。12、所有使用电焊设备必须完好，接线符合完好标准。气割用具必须完好，反火器与气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得用铁丝代替。13、气割使用的氧气、乙炔瓶，间距必须保持在7米以上，乙炔瓶在下风侧。14、使用电焊、气割时一定注意不得损坏设备其它部分，电缆管线等易燃物品，要用不燃性材料保护好。15、在设备上焊接时，必须小心注意，防止损坏轴承、衬套、齿轮箱、铰接点和电机等。16、在设备、开关等物体上焊接时必须停电后方可焊接。17、在皮带机上方焊接时，带面必须用不燃性材料进行保护。18、焊接时一定要把接地点设在尽量靠近焊接的地点，防止润滑剂在焊接电流的作用下发生分解，防止轴承过热。同时防止电流通过轴承或齿轮在焊接中产生电弧，发生点焊在一起的事件。19、焊机接地点严禁接在液压油缸的活塞杆上，防止电弧会在活塞杆上造成点蚀坑。20、电焊、气割等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。21、电焊、气割等工作完毕后，相关设备、工具等不得存放在施工现场，必须全部回收。七、危险源辨识序号危险源及后果等级标准及措施1未按规定停电、挂牌、上锁，造成触电。重大先行切断上级电源，闭锁、上锁，并挂禁止合闸、有人工作警示牌。2多人配合搬运，人员之间配合不当。中等人员运链轮轴组时,必须指定专人指挥，作业时使用同侧肩膀，集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致，用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大或盲目乱扔。3吊装作业时，未检查巷道顶板支护情况，冒顶伤人。中等严格执行敲帮问顶制度，在确认作业地点安全无误后，方可施工。4起吊用具存在缺陷或设备捆绑不牢靠，设备坠落伤人。中等工作前检查起吊器具完好，设备捆绑必须牢固。5电气焊作业前未检查有害气体中等必须检查作业地点有害气体，出现异常或超限，停止作业。6车辆运输过程中未执行行车不行人制度，造成伤人。中等严格执行行车不行人制度，八、补充本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《岗位标准作业流程》、《李家壕煤矿防爆车辆入井管理制度》等有关规定执行。9202综采工作面过断层安全技术措施总工程师：生产矿长：安全矿长：安全副总：生产技术部：调度室：安监处：地测部：通风区：机电部:采二队：编写：日期：审批意见9202综采工作面机头过断层安全技术措施一、编制背景根据地测部提供资料，9202综采工作面中部切眼在初采初放期间切眼有1个正断层，该断层为落差H=1.3m的F8133断层，该断层由机尾逐渐向工作面内延伸。为保证9202综采工作面切眼过断层作业的安全，特编制过断层措施。二、施工概况由于断层影响，我队在9202切眼进行爆破作业，断层区域，采煤机司机要适当降低采高，采高控制在2.3m左右，以减少石头揭露面积。由于断层影响，我队在机尾处的断层区域进行爆破工作，爆破工作要严格遵循相关操作规程。三、过断层施工工艺（一）如工作面断层区域岩性为坚硬岩层时，严禁使用采煤机直接截割破岩，采用爆破的方式通过断层区域。（二）如工作面构造区域岩性较软时，可使用采煤机截割破岩的方式通过断层，采煤机割岩及爆破后采煤机装岩时，必须保证采煤机前后滚筒正常喷雾，内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于4Mpa，且压力必须符合《煤矿安全规程》规定，防止采煤机割岩产生火花。（三）工作面过断层期间，必须保证工作面架间喷雾系统能正常使用，如当班发生停水或架间喷雾系统不能正常运行时，立即停止割煤，停止爆破作业。（四）移溜时，根据工作面溜子与转载机的搭接情况，确定机头、机尾移溜的先后顺序，保证机头搭接合理。（五）拉架时，要带压移架，在机组割完煤后要及时将伸缩梁打出，防止顶板掉矸、掉石。四、工作面爆破工艺流程交接班处理隐患→打眼→装药→设置挡矸设施→爆破→处理隐患、停溜捡矸→解除挡矸设施→割煤→拉架→移溜（一）处理隐患施工前后及施工过程中，跟班副队长、正副班组长、安全员等人员随时对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无隐患后方可施工。（二）打设炮眼流程及注意事项1、由跟班队干、班组长、安监员一同对需打设炮眼区段的顶板、煤帮及支架支护情况等进行全面检查，发现隐患及时处理。2、闭锁工作溜子及采煤机，停电，派专人看守开关，严格执行“谁停电、谁送电”制度。3、打开施工区段支架的伸缩梁，使梁紧贴煤帮后将支架操作手把打至零位，派两名人员看守施工区段及前后各5组支架，严禁其他人员操作支架。4、开始施工炮眼，本架打完炮眼后再打设下一架处的炮眼，逐一进行，严禁打眼过程中操作支架。5、多组人员同时打眼时，每组的作业点间距不得小于3组支架，并且各组必须由同一方向逐架施工。6、如施工区域顶板破碎、压力过大、煤壁片帮严重或支架损坏不能打开伸缩梁时，必须首先在顶板破碎区、片帮区、支架损坏区打设好临时贴帮柱后，方可进入煤帮进行打眼作业。贴帮柱打设严格按本措施中人员进入煤帮作业安全技术措施执行。7、断层揭露处需采用打眼爆破的方法通过时，炮眼布置根据暴露岩石厚度进行确定。采用风钻配合2米风钻杆打眼。施工人员必须按照炮眼布置图规定打眼。当岩层厚度在1米以下时，打眼采用单排眼；岩层厚度在1-1.8米时，打眼采用双排三花眼；岩层厚度大于1.8米时，打眼采用三排五花眼布置炮眼，炮眼间距800mm，炮眼排距根据实际情况掌握，炮眼深度830mm，每眼装药1卷半，炮眼封泥封满封实，爆破时，由机头向机尾顺序进行，连线采用串联爆破，每次爆破不得超过6个炮眼，起炮顺序依次为底眼、中眼、顶眼，严禁一次装药，分次爆破；采用分次装药，分次爆破，严禁放明炮。如需浅眼装药爆破大块矸时，最小抵抗线不得小于0.3米。（三）设置挡矸设施采用旧皮带对支架立柱、管路、电缆、矿压表及设备操作阀和开关包裹并用14#铅丝双股绕两圈捆绑牢固，防止爆破时矸石崩坏支架立柱、管线、电缆等部件，从而起到挡矸作用。（四）装药1、装药从机头段开始向机尾方向，采用分段装药分段爆破的方式，一次装药，一次爆破，每次爆破不超过6个。2、装药作业时，人员必须站在未装药支架一侧，如有异常，及时向未装药支架一侧撤离。3、装药前，必须首先进行敲帮问顶，且装药、联线过程中，每个装药点必须设专人随时监视顶、帮等情况，如有异常及时撤出装药人员。4、使用矿用安全乳化炸药，毫秒电雷管引爆。每个眼的装药量为1卷半，根据现场情况，放炮员和跟班队干可以调整装药量，调整量为1卷/眼。采用正向爆破方式，爆破使用水炮泥做为封泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍轻轻捣实，并充满炮眼。严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、爆破母线与支架、电气设备及其它导电体接触。浅眼装药爆破大块矸石时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。（五）爆破爆破作业必须认真执行报告和联锁制度，由带班队长向矿调度室报告瓦斯、煤尘、支护等情况，经同意后方可进行爆破，严禁擅自爆破。每次爆破前必须由班组长清点人数，待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后，方准下达起爆命令。（六）采煤机装矸每次放完炮后由班组长、安监工、瓦检员、放炮员由外向里检查顶板、煤帮、瓦斯情况，确认无问题后，开动采煤机把矸装入工作溜。每放一茬炮割一刀煤，严禁多割，防止顶板冒落和损坏采煤机。（七）停溜捡矸爆破作业结束后，将爆破后的矸石通过溜子运输到三部T40处，然后将T40溜子停机，将溜子内大块矸石进行捡取，将捡取的大矸石搬运到皮带巷的存矸石地点。将大矸石捡完后，方可开机生产。确保煤矸石头分运，保证煤质。五、爆破注意事项及安全技术措施（一）装配起爆药卷安全注意事项1、必须严格执行爆炸材料入库、保管、发放、运输、清退等安全管理制度，严禁违规管理和发放爆炸材料。2、雷管和炸药必须分开并由专人运送，严禁与其他材料混合运输，严禁在交接班、人员上下井时间运输。3、加强火工品管理，火药、雷管必须用专用火药箱、雷管箱分装上锁，爆破时，火药箱、雷管箱要分开撤至警戒线外的安全地点。4、装配起爆药卷时,必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的爆破地点附近进行,严禁在火药箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。装配起爆药卷的数量,以工作面当班所需要的数量为限,当班剩余的火药、雷管必须送交火药库保管。5、从成束的雷管中抽取单个雷管时,不得硬拽脚线,也不能用手拉脚线硬拽管体,应将成束雷管理顺,拉住前端脚线将雷管抽出,将单个电雷管脚线扭接成短路。6、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷捆住，并将电雷管脚线扭结成短路。7、装药前,需进行瓦斯检查,符合装药要求后,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。8、装好药的雷管脚线以串联方式进行连接，连接时脚线必须扭紧，并要悬挂，脚线的连接由爆破员进行，母线连接只准爆破员在其他人员全部撤出后亲自进行连接。严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采煤机械等导电体相接触。9、采用正向爆破方式，装药前必须将眼内的煤岩粉吹尽。封泥长度不得小于0.4m。炮眼封泥必须封满封实。严禁用煤粉、碴块代替炮眼封泥。10、爆破器钥匙和遥控器必须由爆破员随身携带,不得转交它人,不到爆破通电时,严禁将钥匙插入爆破器,爆破之后,必须将钥匙立即取下,摘掉母线并扭结成短路。（二）连线注意事项装好药的雷管脚线以串联方式进行连接，连接时脚线必须扭紧，并要悬挂，脚线的连接由放炮员进行，母线连接只准放炮员在其他人员全部撤出后亲自进行连接。要求放炮母线不得与任何导电体接触。（三）爆破及警戒设置1、爆破必须严格执行“三人联锁”爆破换牌制度，即由爆破员、瓦检员、班组长三人联锁换牌。爆破前，爆破员将警戒牌交给班组长，班组长确认警戒设好后，才可将自己的爆破命令牌交给瓦检员，瓦检员检查瓦斯煤尘等符合《规程》要求时，将自己的爆破牌交给爆破员，爆破员发出爆破口号至少5秒钟后，才可爆破。2、爆破期间通向工作面机尾及机头的全部出口要安排专人设置“警戒”，严禁任何人员进入。3、爆破前，共设2处警戒，警戒人员必须由责任心强的人担任，警戒距离距爆破点直线段100米以外的安全地点，拐弯距离不得小于75米，人员撤到警戒线以外的安全地点躲避，具体警戒位置依照9202工作面过断层爆破警戒示意图布置；爆破时严禁任何人员通过警戒线进入警戒区，全部炮眼爆破完毕后才能撤回警戒人员。4、爆破后，等待5-10分钟，必须在炮烟吹散后，班组长、爆破员、瓦检员才可同时进入爆破地点，检查瓦斯、检查是否有瞎炮，处理顶板活矸，认为无问题后，三牌方可各归原主，班组长方可撤除警戒、恢复生产。5、出现残爆、拒爆时，严格按以下规定执行。即：处理拒爆、残爆时，在班组长指导下，在距拒暴眼0.3米处平行原炮眼重新打眼爆破（按煤矿安全规程中372条规定执行），必须在当班处理完毕。（四）爆破安全注意事项1、工作面打眼、装药、爆破前必须将采煤机停至爆破区域30m以外、并切断采煤机和工作溜的电源（爆破后发现大块矸石不能通过采煤机时，必须及时停机闭锁采煤机及工作溜，采用人工处理大块后，方可继续作业）。2、工作面放炮前，设专人看泵，必须停泵，防止支架误动作。3、打眼前应做到“三紧”、“两不准”:即袖口、领口、衣角紧;不准戴手套、毛巾。4、打眼前,严格执行敲帮问顶制度；打眼时，坚持湿式打眼。5、打眼结束后,应将钻眼工具、设施撤出工作面,存放在安全地点，将风、水管阀门关闭,软管盘放整齐。6、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”爆破制度。7、爆破前后开启工作面架间喷雾，每隔十架支架打开一道架间喷雾，以降低工作面由爆破产生的粉尘浓度。8、断层揭露区域及其前后5米的范围内加强支护，确保支架初撑力，支架初撑力不得低于24Mpa，同时需调整好支架，避免出现支架顶梁低头等情况。9、爆破前,首先由班组长设好警戒,并清点人数,确认人员全部撤至警戒地点以外,经专职瓦检员同意爆破后,爆破工方可爆破。10、爆破后，在发现爆破区域空顶距离超过1.511、爆破后大块矸石，经溜子运至转载机，转载机司机停机后，必须确认溜子停机闭锁，监护好溜子开关，防止溜子误起动。带班长安排人员将转载机内矸石捡出，将矸石存放在皮带巷空旷地点，对大块矸石要及时用风镐破碎，严格执行煤矸分装分运措施。捡完矸后，转载机司机在接到开机信号后方可开机。12、爆破后,爆破工和班组长必须巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如果有危险情况,必须立即处理。只有在工作面的炮烟被吹散,布置警戒的班组长下令解除警戒后,人员方可进入工作面。13、在施工存矸硐时，严禁与工作面断层处炮眼同时爆破，严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。14、所有爆破工作必须由跟班队干协调指挥。六、人员进入煤帮安全措施（一）人员进入煤帮作业前，首先由施工队组跟班队长、班组长、安监员一同对需打设炮眼区段的顶板、煤帮及支架支护情况等进行全面检查，发现隐患及时处理。（二）人员进入煤帮作业前必须由电工将工作面煤溜停电闭锁，要求同时闭锁两个以上有效闭锁键，且将工作面煤溜开关手把打至零位，采煤机离合手把打至零位，设专人看管。严格执行“谁停电、谁送电”的规定。（三）人员进入煤帮作业前先维护好煤帮，然后由两名有经验的工人配合进行敲帮问顶，一人监护，一人处理，用不小于2m的长柄工具由上到下将工作面顶帮的活煤（矸）处理掉。处理过程中要始终保持退路畅通并停止与敲帮问顶无关的其它工作，发现险情必须立即停止工作，将人员撤离危险区域，确认无危险情况后方准进行施工。敲帮问顶人员要求精力集中、动作灵活，防止活煤顺杆而下伤人，人员要始终站在安全地点操作。工作面必须备有2根以上的长度不小于2米的长柄工具。（四）进入煤帮作业期间，由班组长指派专人看护支架，严禁任何人员操作作业区域及前后5组支架。（五）人员进入煤帮作业时班组长和安全员必须在场指挥，并安排专人观察顶帮，发现隐患及时通知人员撤离，处理好后方可继续作业。（六）人员进入煤帮，必须将支架伸缩梁全部打开，贴紧煤帮，敲帮问顶后开始施工。如果施工区段顶板破碎、压力过大、片帮严重或支架损坏不能打开伸缩梁时，必须在以上非正常区段每架打设1-2根贴帮柱，用厚度不小于80mm、长度不小于2米的优质板木做背板背好，单体柱必须穿鞋戴帽，上端顶在支架顶梁前端，并支设在实底上，拴好放倒链。由跟班队干确认安全后方可施工。工作面必须备有足够数量的单体柱和柱帽。（七）打眼、装药、联线作业时支架的伸缩梁必须紧贴煤帮。在打眼过程中必须有专人负责监视顶、帮，发现异常立即撤人。（八）人员进入煤帮作业时必须面向煤帮，始终保持退路畅通，发现隐患后立即停止作业并撤到安全地点。（九）作业时严禁风钻前人员通过，当人员必须通过时，必须停止作业。（十）进入煤帮作业期间，20米范围内停止其它无关的工作。七、顶板管理安全技术措施（一）过断层期间，工作面必须备有充足的木抬梁、柱帽、金属网、单体柱等支护工具，以备工作面使用。（二）加快工作面推进速度，保证工作面始终处于最小应力范围内（煤帮影响区），要及时拉架、调整支架、维护顶板。（三）过断层、爆破期间各岗位工加强维护和保养，每班爆破前检查支架支护质量，保证泵站压力不小于30MPa，及时检查、更换液压支架漏、窜、液的液压元件和高压胶管，杜绝跑、冒、滴、漏，对支架的过滤设施进行清洗，确保支架有足够的初撑力和工作阻力，防止爆破期间支架偷降，检修通讯装置能够正常使用。（四）过断层期间，要合理掌握割煤速度，在割煤时，要注意保持与移架间的距离，前滚筒与支架间距超过2架时必须停机等待。（五）为防止工作面片帮冒顶，工作面在进行拉架后必须及时伸出伸缩梁维护煤帮，支架顶梁必须接实顶板。（六）支架顶梁要严密接顶。支架顶梁上滞留过多浮矸时，要带压擦顶移架，调整好支架顶梁与顶板的间距和夹角，以便在移架过程中将矸石留在采空区。八、其它安全技术措施（一）采煤机直接截割软岩或爆破落岩采煤机装岩过程中，机组司机要注意经常检查、补充滚筒截齿，割煤时保证顶、底板割平。断层揭露区域，支架工要严格按规程规定的循环进度推移溜子，确保过断层区域溜子平度、直度，避免溜子超负荷运转。割煤时必须将机组运行前方齿轨内的煤矸清理干净后开机割煤，防止工作面坡度较大损坏采煤机行走部及齿轨。（二）断层区域班组长要重点监护，发现问题及时进行处理，并要求拉架工及时移架支护顶板，并清理好架间浮煤、浮矸，确保移架工作顺利进行。（三）支架工要与采煤机司机相互配合好，避免造成采煤机割顶梁事故发生。（四）若超前拉架不影响作业时，支架能超前拉的要全部超前拉过，若拉过超前架，端面距仍超规定的，必须及时将伸缩梁伸出；若不允许超前拉架必须打开伸缩梁控制好煤帮后方可进行作业。（五）人员进入煤帮要严格执行敲帮问顶制度，确认无危险的情况下方可进入作业，严禁空顶作业，严禁人员站在支架间隙处作业。（六）工作面过断层期间技术员必须做好矿压观测工作。（七）周期来压期前,加强工作面设备的检修工作,确保设备正常运转。（八）割煤期间工作溜运行期间任何人员不得在支架与工作溜之间行走，以防滚下煤、矸伤人。人员在工作面行走时必须在防护措施完好的支架人行道内行走，严禁走刮板输送机道和电缆槽。严禁人员在支架架间停留，防止支架间存有间隙发生掉矸伤人事故。（九）严禁使用采煤机机身进行保护支架或电缆及供液管路。（十）工作面割煤必须保持“三直、一平、两畅通”。（十一）过断层期间，爆破崩出的矸石必须清扫干净，有大块矸石只准用大锤或风镐破碎，严禁用采煤机硬割。（十二）现场所有施工人员必须听从指挥，按照措施要求施工，确保工作面过断层期间各项工作的安全顺利进行。（十三）其它未提及之处严格按照《煤矿安全规程》、《回采操作规程》、《9202综采工作面回采作业规程》及晋煤集团公司、煤气化集团公司、嘉乐泉煤矿的有关规定执行。20211工作面末采贯通安全技术措施20211综采工作面在距主回撤通道约160m时进入末采阶段，为保证末采期间人员、设备安全及工作面的顺利回采、高质量贯通，特制订本安全技术措施。一、概述（1）地质概况20211工作面地层总体趋势为由西北向东南依次极缓坡度升高，升高的坡度在0.5°左右，煤层中没有断层。回撤通道位于3号煤，顺槽和回撤通道掘进时均留有顶煤和底煤，根据探煤记录，该段的顶煤厚度为0.8～1.5m，底煤厚度为5.2～5.5m。回撤通道掘进区域直接顶为灰色粉砂质泥岩～灰白色泥质粉砂岩，老顶以粉砂岩、细粒砂岩、中砂岩为主，底板为煤底板。地质构造属于简单类型。（2）工程概况及末采工作安排1、工程概况截至5月8日零点班，20211工作面剩余推进距离约为225m。工作面预计于5月15日零点班开始进入末采阶段（由于双面并采影响，届时剩余推进距离约为160m）。2、末采工作安排①从5月15日零点班开始，综采队全力组织20211工作末采。要提前开展末采材料验收、入井及安装相关事宜。②根据末采矿压分析，末采阶段工作面每班保持9~10刀，每天保持平均19刀推进量对于周期来压控制较为有利。按照此推进度，工作面预计于24日八点班到达停采线位置。③工作面在距离主回撤通道20m时开始调整工作面，至停采线位置时机头机尾进尺必须保持一致。④预计于5月24日八点班开始组织挂网，26日八点班主回撤通道贯通。后附：《20211工作面末采矿压分析报告》（里程540~225m）（3）巷道支护参数设计20211工作面主回撤通道顶板采用聚酯纤维网、锚杆、钢带、锚索、垛式支架（工作阻力为18000KN）联合支护。副帮采用聚酯纤维网、锚杆支护，正帮未支护。辅回撤通道、联巷、调车硐室全断面钢筋网、锚索、锚杆支护。探巷顶板采用玻璃钢锚杆支护，帮部未支护。支护材料具体规格：顶部金属锚杆：φ18×2400mm，材质为左旋螺纹钢。帮部金属锚杆：φ18×2100mm，材质为左旋螺纹钢。帮部玻璃钢锚杆：φ20×2100mm，材质为玻璃钢。聚酯纤维增强型支护网：阻燃抗静电，顶板网片规格5400×2600mm，抗拉强度为400KN/㎡；帮网规格2900×10000mm，抗拉强度为120KN/㎡。钢筋网片：1.2×2.5m,φ6mm，网格100×100mm。锚杆、锚索锚固剂：CK2370型树脂。锚杆使用树脂一卷，锚索锚索使用树脂二卷。托盘：材质为钢；锚杆托盘为150×150×8mm，锚索托盘为300×300×12mm。锚索：材质钢绞线，规格φ15.24×7400mm。W钢带：长度4800mm，宽度230mm，厚度3mm，孔间距2000×2000mm。施工组织（1）作业方式末采期间实行“三八”制的作业形式，有效工作时间为8小时。（2）劳动组织成立末采领导小组。组长：副组长：成员：综采队每班至少配备跟班队干和班长2名、采煤机司机2名、支架工3名、马蒂尔司机1名、机头机尾岗位工2名、控制台司机1名、外围工4名。其它人员由矿上协调补充。人数分配及任务安排表班次人数工序八点班8:00—16:0030（综采20人）割煤,收放网四点班16:00—0:0030（综采20人）割煤,收放网零点班0:00—8：0030（综采20人）割煤,收放网三、贯通前期准备工作（1）贯通管控方法及实施情况为保证工作面顺利贯通，采取以下控制措施：1、地测队提前100m在胶运顺槽及回风顺槽正帮进行标识，每隔1m标识一次，保证机头机尾进尺一致，确保顺利贯通。实施情况：已完成。2、工作面距停采线100m时，综采队采煤技术员根据地测队提供的《主回撤通道剖面图》绘制贯通层位对照图，组织全队职工（重点是采煤机司机）认真学习。实施情况：5月15~20日组织学习。3、主回撤通道每台垛架旁布置高度为1.4m和2.7m的反光亮条，煤机司机在揭露探巷时可以对照，提高贯通精度。实施情况：已完成加工，15日前安装到位。4、每两个探巷之间布置两排长度为20m的监测钻孔，相对主回撤通道底板高度为1.4m、2.7m。综采队以此为对照，精确调整工作面顶底板。实施情况：已完成。5、挂网阶段地测队配合综采队每2刀对36个测点进行测量，对照主回撤通道对应测点高程，计算其高差，确保精确贯通。实施情况：届时开展。（2）采高调整及顶底板控制1、地测队以主回撤通道底板为基准给出36个测点（每5架左右一个），在综采工作面推进到距离主回撤通道50m时，开始第一次测量工作面底板标高；距离主回撤通道30m时第二次测量；距离主回撤通道20m时,第三次测量,并且测出工作面与主回撤通道的底板高差；距离主回撤通道14m左右（挂网前）再测量一次；以后每推进2刀（约1.7m）测量一次每点的高程，与主回撤通道的高程相比较，计算其高差，以指导煤机司机对工作面进行调整。2、地测队测量的底板标高数据应在第一时间提供给综采队，由综采队采煤技术员整理，编制成《20211综采工作面顶、底板与主回撤通道顶、底板情况对照表》，及时向煤机司机和跟班队长下发贯彻学习。3、采煤技术员和跟班队长应准确、及时掌握工作面顶、底板和主回撤通道顶、底板高低情况，并且要求采煤机司机及时每班控制好顶、底板。工作面回采到距主回撤通道12m—14m处，采煤技术员根据地测队测量的底板标高数据制作《此点相对应的主回撤通道参数表》，以便采煤机司机及带班队长随时了解主回撤通道情况，及时调整工作面，以保证贯通质量。4、在调整工作面底板过程中，采煤机司机必须严格控制提、卧底量，每次提、卧底量应控制在100-200mm，并按照提（卧）一刀，平一刀的要求，严禁大提或大卧现象发生。工作面距主回撤通道20m时开始逐步调整工作面，距主回撤通道15m时采高调整至4.2m以上，直到贯通采高保持在4.0m左右。5、当割最后一刀煤时，推溜工应根据现场实际情况，及时改变溜子的行程。煤机司机将工作面贯通后，再根据主回撤通道顶、底板，逐步扫顶、扫底，直到与主回撤通道顶、底板完全按要求衔接。顶板与回撤通道顶板保证水平贯通，误差控制在﹢200mm范围内，底板高出主回撤通道底板100-200mm为宜，以便于撤架。（3）矿压观测矿压观测是末采工作能否安全进行的重要保障。为保证挂网前和贯通前工作面处于压力卸载区，保障作业人员安全及设备回撤安全，我队将从以下几个方面着手进行矿压观测：1、工作面矿压观测①在距停采线500m开始进行矿压观测，并保证数据的可靠性。每班由控制台电工对工作面的来压情况进行记录（支架载荷，来压时间等）。②支架工作阻力数据记录要求控制台司机按照采煤机行走方向超前煤机20架记录，保证矿压数据的真实性。综采队采煤技术员对矿压监测数据进行对比、分析，由生产技术部对分析结果进行审核把关，并及时向相关领导报送。③结合前3个工作面的末采矿压规律及20211工作面初采及中部段观测规律，分析压力变化曲面图，对来压步距、压力持续距离及来压强度等进行分析，预测贯通前的来压时间和位置，具体处置措施由矿领导专题会议研讨决定。2、超前支护压力监测①末采期间，利用装在胶运顺槽和回风顺槽的超前支护压力监测设备（尤洛卡），连续监测5个周期（每个周期20m，为一个监测循环）的两巷超前压力显现情况。②综采队采煤技术员及时对超前支护压力监测数据进行分析，了解超前支护压力与工作面来压的时间、距离关系，以便指导工作面末采期间的安全生产工作。3、支架活柱下沉量及工作面煤壁片帮、安全阀开启情况①支架活柱下沉量由综采队跟班队长负责测量。②监测对象和支架载荷监测一致，为每10架取一组数据（即10、20、30﹒﹒﹒170架）。③活柱下沉量测量应在工作面周期来压时进行，至少连续监测6刀。④记录活柱下沉量时，同时记录工作面煤壁片帮及安全阀开启情况。3、注意事项①由于末采期间煤壁支撑能力差，顶板破碎，再加上推进速度慢，周期来压不易甩掉，容易出现压力长时间集中作用于支架的情况，导致安全阀泄液严重，活柱下沉量大，采高损失严重。应对措施：安全阀泄液严重的提前进行更换，在保证设备安全的情况下考虑使用压力值较高的安全阀。②末采期间，超前压力作用于煤壁及主回撤通道垛式支架，造成回撤通道顶板下沉量增大，直接顶稳定性变差，容易出现贯通前顶板掉大块煤、矸，采高损失较大的情况。应对措施：垛式支架初撑力必须全部达到其额定工作阻力的80%。（4）设备检修及材料准备1、检修班对所有设备进行全面仔细的检查，查出的问题及时处理，并准备好备件。在挂网的前一天，将贯通所用的材料准备到位，并分类码放在两顺槽内，安排专人负责看管。2、工作面距停采线50m前，对支架立柱安全阀校验、更换完毕；损坏的护帮板更换完毕，保证支架动作灵敏可靠，初撑力达到设计要求。3、工作面末采及回撤期间，综采队每班安排2人，（一名电工、一名排水工）进行排水设备的维护和排水工作。4、挂网前三天将挂网材料如U型环、马蹄环、14﹟联网铁丝、钢丝绳、手动绞盘、撩网滑轮等材料运到位，并且按照运入工作面的顺序分类码放整齐。5、挂网前一天在厂家技术人员指导下将手动绞盘和滑轮安装在支架上。将卡箍及手动绞盘安装在液压支架的立柱上，定滑轮安装在液压支架的起重环上，因起重环较粗，使用卸扣将定滑轮固定在起重环上，保证定滑轮的方向与手动绞盘方向一致。（5）“一通三防”管理1、垛式支架进入回撤通道前，应拆除主、辅回撤通道内的挡风墙（靠胶运顺槽一侧）并在回撤通道紧贴胶运顺槽巷帮一侧施工挡风障，风障要有骨架支撑，防止风流从回撤通道短路。2、垛式支架安装完毕后，在所有回撤通道探巷入口处设置风障，防止工作面与探巷贯通时，造成工作面尾部风流短路。3、瓦检员每班对主回撤通道和辅助回撤通道的通风设施进行2次检查，保证工作面通风系统的正常。4、当工作面与探巷割通时，跟班队干和瓦检人员应动态检查工作面、回风巷上隅角的氧气、瓦斯、一氧化碳等气体浓度。当发现异常时，立即停止作业，采取处理措施。四、末采挂网施工（1）挂网前准备工作1、在工作面距离停采线20m时，提前将机头、机尾进尺调一致，支架成一条直线布置。2、挂网前必须保证顶板平整，严禁出现有台阶现象，保证支架顶梁接顶严实。3、工作面支架必须达到初撑力（252bar），工作面护帮板全部有效打出。4、割完挂网前最后一刀煤后，工作面不推移运输机，将煤机空跑两刀扫底，减少运网过程中煤块上运输机，最后采煤机停在机头合适位置，停电闭锁。（2）聚脂纤维网运输方法1、回顺纤维网运输方法聚脂纤维网规格为：长×宽=312m×15m，折叠在专用框架内，使用铲板车运至20211回顺距离主回撤通道15m处（靠工作面侧）卸车。2、工作面纤维网运输方法①工作面到达铺网位置时，为了避免对网的损伤，综采队在机尾三角煤位置用单体支柱和圆形铁桶（能绕轴自由转动）加工防刮器，并且提前将网的拖地段清理平整，铺好废旧皮带。②将聚脂纤维网运入工作面前，必须将溜槽拉空。③在运网前，确保柔性网在工作面展开后网片放置方向正确，保证网片进入工作面后可向支架侧打开。④运输过程：a.将纤维网标有记号的一端用40T链条固定在运输机刮板链条上。b.低速启动刮板运输机，将柔性网运至机头煤机后滚筒位置，及时停机，期间要安排人员分段注意观察，确保网卷不能被刮坏或扭曲。c.停机后，用绞盘将煤机后滚筒附近20m网卷起吊至采煤机可通过的高度，然后向机尾方向牵引采煤机至网卷下方，将网卷放下，端头固定在采煤机前摇臂上。d.启动采煤机向机头方向牵引，将网卷拖拽至指定位置（即事先做好的7m标记与胶运顺槽正帮相齐）。⑤注意事项：在牵引过程中安排专人分为25组在扩音附近进行监护（每组2人，一人看闭锁，一人监护网卷拖拉状况），防止网卷刮坏，发现纤维网破损立即闭锁运输机，并用扩音通知现场指挥人员，处理好后方可继续运输。（3）工作面上网、铺网具体操作方法1、展网：工作面回采到挂网起始点（距停采线12m处）时开始展网。①展网前先将偶数架绞盘上钢丝绳绕过网卷底部与柔性网边沿钢丝绳固定，奇数架绞盘上的钢丝绳穿过支架前梁一级护帮孔隙，从护帮板后面挂住柔性网边沿钢丝绳。摇动奇数架手动绞盘，由中间（85架）至两端展开纤维网至本架梁端，并用尼龙绳和支架前梁绑扎牢固，确保网片展开后没有扭曲。②柔性网展开后，反向摇动奇数架手动绞盘将钢丝绳松开，钩头从柔性网边沿钢丝绳上取下，绕过网卷底部后再与柔性网边沿钢丝绳固定。③在回风、胶运两顺槽与支架前梁对齐的位置顶板上各并排打3个眼，眼距500mm，眼深1100mm。打眼完毕后，在每个眼中用Z35/70型的树脂药卷把规格为φ18×800mm锚杆固定住。锚杆固定后，把纤维网边沿的钢丝绳一端穿过机尾并排的三根锚杆马蹄环中，反向折回，用四个φ15.24mm的绳卡正反卡紧，绳卡间距为200mm；另一端穿过机头并排三根锚杆的马蹄环中，反向折回，将钢丝绳拉紧,再用四个φ15.24㎜的绳卡卡紧，绳卡的间距为200mm。2、展网完毕后，将溜槽内杂物清理干净，人员全部撤出溜槽，利用手动绞盘把机头前35架网片吊至梁端后，方可开机。开机后，推溜工先将工作面溜子推出去，煤机在机头开始割煤。3、采煤机开始割煤时，超前煤机前滚筒10架，安排5人收网，煤机过后滞后煤机后滚筒2-3架左右放网，放网时注意，保证煤机后滚筒不割网片，溜子内煤块不刮网片，支架工紧跟放网工拉架。拉架时先拉偶数架，用前梁将柔性网在顶板上压接牢固，随后将奇数架前梁绑扎的尼龙绳解开，将奇数架拉到位。生产期间工作面备用10块10m×2.6m的聚酯纤维网（抗拉强度为120KN/㎡），以防拉架时损坏网片，及时补网。4、上完网割完第一刀煤，等支架全部拉出后，开始在顶板打锚杆。在支架内侧距前梁300mm位置架缝内，每隔5架左右打一根，锚杆选用长0.8m，直径Φ18mm钢筋锚杆。5、距停采线7m时，距顶板2.6m左右处，沿倾向在纤维网下用14#双股铁丝挂第一道钢丝绳(规格：φ15.24mm)，网扣间距200mm，以后每隔800mm铺设一根钢丝绳，共铺6根钢丝绳。6、在贯通后，如果顶板的纤维网长度不够，回撤通道内顶板可使用双层抗拉强度为120KN/㎡纤维网替，连网时长边对接，短边搭接，搭接长度为400mm，网扣间距200mm。其中关键步骤中柔性网配合采煤、移架的过程图示如下：图1采煤机割煤前，将纤维网用手动绞盘绞起，开始割煤图2采煤机割煤后，松开手动绞盘将纤维网放下，然后跟机拉架图3拉架后，将纤维网用手动绞盘绞起（4）贯通、联网、刹顶、清煤1、贯通：工作面贯通时，采煤机的运行速度不得大于2m/min,以防止滚筒误割垛式支架和回撤通道内网片。2、联网：工作面贯通后，闭锁三机，经综采队负责人检查通道无安全隐患后，在溜槽与垛式支架之间放置脚手架,作为联网工作台。用14#联网丝开始联网，网片压茬长度为400mm，网扣间距为200mm，压茬整齐，多余的网用美工刀割掉，缺网的地方要补网。联网所需厚脚手架必须提前准备好。3、刹顶：联网完毕后，联网人员、脚手架等撤出进行移架刹顶。刹顶分两组作业，一组从中部向机头，另一组从中部向机尾进行刹顶，每组一次只降一架，使支架与回撤通道的钢带搭接400mm，对于个别搭接不上的钢带可借助道木和木垫板，使液压支架前梁接顶严密，然后升紧液压支架，使其达到额定的初撑力。4、清煤：清煤时，经跟班队干检查，在确认工作面无安全隐患的情况下，组织清煤人员进入工作面，按照所规定的清煤区段依次排开，启动三机，开始清煤。清煤结束后，经跟班干部验收合格后，作业人员方可撤离工作面。五、安全技术措施（1）一般规定1、全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”及其它有关的安全规定，杜绝“三违”。2、所有在岗人员必须经过培训，考试合格，方可上岗。所有在岗人员工作中必须集中精力，确保操作准确无误，严格按照操作规程操作，严禁违章作业。3、外围人员必须严格执行本安全措施，确保在作业过程中人身安全，且工作现场必须有各队队干或项目部负责人跟班。4、距停采线50m时，由综采队联系生产技术部和安全部对回撤通道内的支护状况进行一次全面检查，如有问题，及时以书面形式通知其处理，确保所有支护设施良好。5、每班开工前，跟班队干必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准工人进入工作地点。每个作业人员必须经常检查作业地点附近的围岩和支护情况，当发现有安全隐患时，必须立刻向现场领导汇报。消除隐患后，方可继续作业。6、当工作面推进距停采线20m时，工作面与贯通调节探孔贯通，严格对照《20211综采工作面回撤通道剖面图》所标注的数据控制顶底板走势。7、铺网前，必须将顶板、煤壁的活煤、活矸处理掉，确保作业环境安全。8、铺网期间，回撤通道内压力大，片帮严重，严禁任何人员进入通道内。9、非专职人员严禁操作设备，防止误伤人员；铺网期间，工作面设备必须处于闭锁状态，防止人员挂、碰、蹭设备操作按钮误动作。10各施工地点人员，严禁在视线不清的情况下进行作业，严禁空顶作业。11、支架由综采队指定专人操作，其他人员严禁操作。在操作时，必须注意周围情况，所有人员严禁在正在执行操作指令的液压支架下停留或通过。12、割煤时，工作面除了采煤机司机、支架工外，其他人员全部撤到机头联巷安全位置待命。13、严格执行现场交接班制度。上一个班跟班队干交班时，必须将本班工程质量、设备运行，材料备用等情况向下一个班跟班队干交代清楚。14、所有支护材料必须符合规定要求，严禁使用不合格的支护材料，并且要在井下指定地点存放有一定数量的备用材料。15、铺网期间，注重设备检修，确保贯通期间设备正常运行。16、工作面贯通前，由通风部安排及时调整通风系统，保证工作面正常供风。17、在铺网期间，为了施工安全，谢绝与施工无关的人员进入工作面参观。（2）打眼时的安全技术措施打眼工作包含展网后首道钢丝绳两端头固定和割完第一刀煤后网片固定两个部分，现分别说明。首道钢丝绳两端头固定：1、在回风、胶运两顺槽与支架前梁对齐的位置顶板上各并排打3个眼，眼距500mm，眼深1100mm。2、打眼前将端头支架初撑力升至252bar以上，关闭截止阀，闭锁三机并上锁。作业前敲帮问顶，确保顶帮安全后方可施工。3、打眼由外委队使用Φ18*800mm麻花钻杆和风钻（或煤电钻）施工，由综采队提供脚手架和其它工器具。打眼人员高空作业必须系安全带，打眼过程必须有专人监护。4、打眼完毕后，在每个眼中用CK23/70型的树脂药卷把规格为φ18×800mm锚杆固定住，锚杆丝扣外漏长度不小于50mm。5、锚杆固定后，在锚杆端头上马蹄环，以便钢丝绳固定。割完第一刀煤后网片固定：1、做好矿压监测工作。提前分析预测，在打眼前20m左右调整工作面压力，保证躲过周期来压，工作面顶板压力小、没有片帮时，再开始打眼，打眼由外委施工队进行作业。2、打眼前，煤机司机控制好工程质量，使顶板保证平整。3、为保证打眼速度，工作面布置4台风钻（或煤电钻，位置：30、70、110、150架），分四组同时施工。4、打眼前，三机必须可靠闭锁、上锁，专人看管。5、打眼前，综采队配合外委施工队将施工所用的工具、材料等准备到位，保证水、电等系统正常。6、打眼前有专人对工作面煤壁的安全情况进行检查，必要时要敲帮问顶，特别是煤壁上已片帮但未掉落的大块煤，并在打眼期间全程监护，实时观察作业环境安全情况。7、由于作业人员是站在已吊起一半的网兜上作业，施工前支架工必须保证支架前梁接顶严实，网片压接牢固。其它人员根据工作面顶板实际情况操作手动绞盘将网兜下放到合适高度，以便施工人员作业。打眼人员高空作业时要挂好安全带，站位要正确，严格按照流程施工，避免出现磕手碰脚的情况。8、沿工作面每隔5架在靠液压支架顶梁前端300mm处、两支架中间的顶板上用风钻、Φ18*800mm型麻花钻杆打眼。9、锚杆施工时，确保拉拔力达到设计要求，避免出现锚杆失效导致钢丝绳和网片脱落的情况。（3）铺网时的安全技术措施1、铺网前要将顶板、煤壁的活煤、活矸处理掉，确保作业环境安全。在处理煤壁、顶板隐患时，至少两人，一人监护，一人作业。2、支架工每班要对工作面液压支架进行一次全面认真的检查，发现问题及时处理，确保顶板的支护质量。3、工作面铺网期间需要停开机时，必须由跟班干先做全面巡查，确认安全后方可通知控制台开机；控制台电工只能听从跟班干部的指令，听清并重复指令，确定无误后方可开停机。4、割煤、移架的过程中，注意设专人观察网片，防止采煤机滚筒、采煤机机身或支架损坏网片，当出现网片刮坏时，使用单片聚酯柔性网或双层金属网进行修补。5、滞后采煤机后滚筒10架移架，降架时，支架顶部与