混凝土强度等级回弹值不合格的原因及防治措施

混凝土强度等级回弹值不合格的原因及防治措施施工管理人员在施工过程中，没有按混凝土养护的措施进行落实执行；覆盖的材料准备不足，没有全部覆盖，用塑料布覆盖养护时，表面覆盖封闭不严，没有起到养护的目的，用水浇养护时，水源、工具不能满足养护的需要，每天浇水的次数不能保证混凝土表面处于湿润状态，浇水的天数不够。搅拌站的原材料质量差、配合比水泥用量少、坍落度大、振捣不密实等原因。防治措施（1）使用商品混凝土应根据运距、交通条件和季节，要采取缓凝等措施，确保运至浇筑现场的混凝土坍落度和和易性，符合浇筑要求；混凝土运至现场，交接验收前进行坍落度检测，但坍落度满足不了浇筑要求时，严禁二次加水，经工地技术负责人批准后，采取技术措施后方可使用并做好记录；当混凝土已初凝或质量不合格时，不得使用，应拒收和退货。（2）采用泵送混凝土浇筑时，必须保证混凝土泵连续工作；泵送过程中受料斗内应具有足够的混凝土，防止吸入空气产生阻塞；输送管道铺设宜直，转弯易缓，接头应严密；管道向下倾斜时应防止混入空气，阻塞管道；高温天气输送管道应采取降温措施，减少坍落度损失；泵送前应先用与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑输送管；当泵送混凝土因各种原因不能连续浇筑，预计停歇时间超过45min或混凝土出现离析时，应立即用压力水或其他法方法冲洗管道内残留的混凝土，冲洗出的混凝土不得用于浇筑，同时对浇筑部位的混凝土接槎，按施工缝做好处理措施。（3）现浇混凝土结构的模板应保证结构各部分的形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的承载能力、刚度和稳定性，模板的接缝应严密不漏浆；构造简单，装拆方便，便于钢筋、混凝土的施工。模板制作必须按图纸尺寸加工准确，应严格控制误差，严格检查验收，以确保质量。（4）模板安装后，必须进行自检、预检，对模板的几何尺寸、轴线、标高、预埋件及预埋孔位置、模板的牢固性，清扫扣留置、模内清理、脱模剂涂刷、止水要求等逐项进行检查验收，合格后方可进行下一道工序。对多次周转使用的模板表面，使用前必须将水泥浆等杂物清理干净，缝隙、孔洞、变形等进行修整，涂刷隔离剂，防止漏刷，粘连混凝土；对模板支撑、对拉螺栓的间距、松紧程度进行检查，以保证混凝土的几何尺寸和垂直度，防止胀模漏浆、洞口变形，轴线位移错台。预留洞和门窗洞口的模板断面尺寸要保证不变性，四角应设斜撑，保证四角方正，顶撑间距合理；洞口模板与墙模板的连接要可靠、紧密，较大洞口的底模要设排气孔，消除洞口变形、胀模，洞下口孔洞、露筋等通病。柱梁接头角模，应制作定型模板，安装时接缝严密，支撑、连接可靠，以防止胀模，漏浆造成的蜂窝、接头歪斜等问题。柱、墙模板支模前，对模板下口的混凝土表面予以找平，可抹80mm宽的水泥砂浆找平层和粘贴海绵条，保证模板下口严密不漏浆，避免混凝土烂根、蜂窝。浇筑混凝土前对钢筋的位置，混凝土保护层的厚度、垫块固定情况，保护层的垫架措施等进行检查，办理隐检手续，如发现钢筋位置不准，垫架等将会导致露筋的问题必须及时修整。在混凝土柱、墙、梁、板已硬化的混凝土表面或施工缝出连续浇筑混凝土前，对表面的水泥薄膜和松动的石子或软弱的混凝土、砂浆、蜂窝等必须剔凿清除干净，用水冲洗或用压缩空气吹扫，避免缝隙夹渣。混凝土浇筑前，对木模板必须提前浇水充分润湿，清除模板内的垃圾杂物，混凝土接槎处用水润湿，浇筑混凝土底部先填50—100mm与浇筑混凝土相同成分的水泥砂浆，铺垫砂浆时应用铁锹均匀入模，不得用料斗等直接灌入，以预防混凝土根部烂根、露筋、缝隙夹渣等通病的产生。柱、墙、柱梁核心区的模板下口应留清扫口，待浇筑混凝土前清扫干净，排除积水，经检查合格后，及时将清扫口堵塞严密，不得跑浆，以防产生蜂窝、烂根。混凝土浇筑时，混凝土自吊斗或泵管口自由倾落高度不得超过3m,浇筑高度超过3m时必须采取措施，如串筒，留管等，框架柱、墙等一次浇筑高度超过3m，或钢筋密集，在模板侧面开门子洞，用斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，浇筑后将门子洞模板密封严实。浇筑混凝土时应分层分段连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；浇筑混凝土应连续进行，柱、墙、梁、拌应一次浇筑完毕，如必须间歇，其时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按水泥品种及混凝土凝结条件确定。（14）混凝土振捣必须密实。使用振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣作用半径1.5倍，作用半径一般为30cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆不冒气泡；为使上下混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm,以消除两层间接缝；振捣器插入时应避免碰撞钢筋、预埋件和模板，以免钢筋、预埋件、模板位移，平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（15）预留洞、门窗口浇筑混凝土时，混凝土从洞口两侧同时下灰，高度大体一致，振捣器应距洞口3cm以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣，避免混凝土不到位或振捣不实造成孔洞、露筋、蜂窝。（16）浇筑混凝土时应设专人经常观察模板、钢筋、预留洞口、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（17）混凝土施工缝的留设，柱一般留在梁底；梁板宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留在此梁跨度的中间1/3范围内，楼梯段内的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位，上三步或下三步；施工缝的表面应垂直，不得留斜槎，除设一道钢板网外，网后还应支撑牢固，混凝土振捣密实。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝隙表面的混凝土应凿毛，并用水从洗干净后，先浇一层水泥浆，在浇混凝土时应细致振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。（18）钢筋密集的柱子、柱梁及次梁交叉处浇筑混凝土时，用30振捣棒振捣，或辅以人工振固，以确保混凝土振捣密实，不发生蜂窝、露筋、孔洞现象。（19）拆除混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土强度应达到1.2Mpa以上才能进行，冬季应达到4Mpa；拆模时不能用力过猛过急，不能生撬硬砸，用吊车吊运模板时要平稳，不得碰撞混凝土结构及棱角，当模板与墙面粘接时，禁止用吊车吊拉模板，防止将墙面拉裂；拆除模板后对混凝土应及时养护；加强成品保护，对在人员出入，运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等进行保护，避免缺楞掉角。（20）高标号混凝土强度不足及养护问题防治措施混凝土配合比要求：水灰比：W0.55；砂率：35%-45%；水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》中的规定；对于砂、石的含水率，根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比中对水用量进行调整；冬期施工，控制混凝土的出罐温度10°C以上；混凝土的入模温度5°C以上；水泥最小用量：防水混凝土中水泥用量±300kg/m3，掺有活性掺合料时的混凝土中水泥用量±300kg/m3，冬期施工期间混凝土中水泥用量±300kg/m3；配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不小于42.5，最小水泥梁不低于300kg/m3。对柱墙竖向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜进行外包浇水养护。墙体采用PVC管喷淋养护，拆模后对框架柱用保鲜膜及时进行包裹，安排专人浇水湿润，特别注意对柱头的浇水养护。对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护，必要时在其上面盖塑料布或阻燃草帘子，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。底板表面覆盖草袋、塑料薄膜蓄水进行养护，梁