高强度耐磨地面施工工法

高强度耐磨地面工法***建设集团有限公司******1、前言随着工业科技的发展，高强度耐磨地面以表面光滑致密、硬度高、耐磨损、不起尘、可抵抗油脂，易清洁等优点在现代工业车间得到广泛的应用，成为水泥地面和水磨石地面的替代产品，为更好的推广应用这项新技术，我们总结成为工法。2、特点高强度耐磨地面具有很高的强度和耐磨性，防尘，主要用于防尘耐磨工业地面；表面平滑，美观达到镜面效果，便于清洁，施工快捷，缩短工期。3、工艺流程基面混凝土浇注及表面整平→耐磨硬化剂第一次撒布→第一次机械圆盘抹平→耐磨硬化剂第二次撒布→第二次机械圆盘抹平及收光→耐磨地面养护→耐磨地面切缝→耐磨地面验收4、操作要点4.1基层砼的施工准备测量放线：根据设计图纸检查基层的标高和坡度，并放出中线和边线及接缝分仓线。基层的准备：在浇筑混凝土之前，必须检查基层的施工质量，包括基层的毛化处理、清洁度、湿润度，泛水流向等。钢筋敷设：按设计要求敷设钢筋网，钢筋底下应放置垫块。模板设置：按设计标高设置地面分隔模板（以钢模板为宜），分隔模板设置应坚固、平直，并涂上脱模剂，模板按分仓板块设置；4.2基层砼浇筑强度等级：混凝土找平层强度等级不应小于C20。混凝土找平层组成材料要求：A、水泥宜采用硅酸盐水泥，标号不宜小于P032.5级。B、砂采用中砂，含泥量不大于3％；C、骨料宜选用不大于10mm粒径的细石；D、粉状填充料应采用磨细的石料或其它矿物质粉料，含泥量不大于3％，不得采用石灰、石膏、泥岩灰、粘土等材料作为粉状填充料；找平层厚度：混凝土找平层的浇筑厚度不得小于40mm，建议50mm以上；混凝土找平层不得采用水泥砂浆作为找平材料，必须选用细石混凝土。坍落度：在施工现场用搅拌机进行搅拌的混凝土坍落度在温度高于20℃时应控制在70－80mm，温度低于20℃时应控制在50－60mm；采用商品混凝土在施工现场进行泵送浇筑的坍落度应控制在120－140mm；外加剂：混凝土中的外加剂质量应符合GB50119－2003《混凝土外加剂应用技术规范》规定；不得掺入高效减水剂、早强剂、缓凝剂。气温低于5℃时如在室内施工，只能适量掺入一定的防冻剂，商品混凝土最好不宜掺入混合外加剂。分仓浇筑：混凝土浇筑应在室内场地分仓、按序进行，应尽可能一次性连续浇筑。水准仪抄平分仓浇注水准仪抄平分仓浇注振捣振实：一般采用平板振动器，当混凝土层厚度超过150mm时，应使用插入式振捣棒进行振捣作业，应注意边角之部位一定要振实，混凝土振捣后使用水平仪检测模板及混凝土的水平情况，对偏差部位用木抹子进行搓平。刮除泌水：地面浇筑找平完后，如混凝土表面出现泌水，应使用橡胶管刮除多余泌水；施工照明：在夜间施工时，照明应予保障，以保证收光质量。4.3硬化剂施工施工时间：耐磨硬化剂在地面混凝土初凝时开始进行，直至表面收光完成为止。第一次撒布耐磨硬化剂：施工前先做好分块标识，并按要求的覆盖率测算出所需材料的用量堆放好材料。用量：5公斤/平米。然后先将规定用量的60％材料用手工均匀撒布在初凝的混凝土表面上，完成第一次撒布作业。第一次机械圆盘作业：待耐磨硬化剂完全吸收砼的水份，颜色均匀变暗时，即开始第一次圆盘打磨。打磨工作至少进行三次，但需注意这一阶段不要打磨过度。第二次撒布耐磨硬化剂：第一次耐磨硬化剂打磨完成后，进行第二次撒布作业，其用量为规定用量的40％。第二次机械圆盘作业：第二次撒布硬化剂后，待耐磨硬化剂吸收一定水分，再进行至少四次机械圆盘作业。机械圆盘作业应纵、横向交错进行。表面收光：收光时采用机械抹光片抹（卸下圆盘），运转速度和机械抹光片的角度变化应视混凝土地面的硬化情况而作出调速，机械抹光片作业应纵横交错进行，至表面收光为止，地面边角处用手工抹加工完成。4.4涂刷地面养护剂：耐磨硬化剂地面完成5－6小时后，采用在其表面涂敷专用养护剂的方法进行养护，以防止地平面水分的快速蒸发，保障耐磨硬化剂强度稳定增长，并起防止轻微污染的作用，养护期为7天。标准用量：200平米/5公斤。4.5卸模作业：卸模作业可以在地面完成后第二天进行，卸模作业注意不要损害地面边缘。4.6切割诱导缝硬化剂施工后3至4天可根据地板要求进行诱导缝切割，靠柱头的位置按棱形切割（见图1）。分仓缝分仓缝框架柱图1填缝a.在养护期满后，即可进行板缝清理，将缝内小石子、垃圾等用钩子钩清，灰尘则用吹灰器或其他工具吹净，必要时可用水冲洗。b.每条缝底必须干燥，先涂一薄层沥青漆，等干燥后再填缝。c.根据设计要求诱导缝处填嵌聚氨脂，新老混凝土接缝处填涂三号沥青。4.7注意事项耐磨层施工时，同一区域应暂停其它设备安装和施工；耐磨层完成区域3天内禁止使用，7天后可轻载，28天后可正常使用；交叉施工时，应对完工的地坪做好保护措施。施工完毕后3－4天内必须及时切缝并嵌缝，以避免裂纹产生，嵌缝可避免切缝处承受反复剪切应力产生崩裂。撒粉必须均匀（包括第一次60％，第二次40％）；撒布耐磨材料后用直尺刮平。边角经手工抹刀处理后不可有明显抹刀痕迹；撒粉打磨的施工人员必须穿平底鞋；完工后的区域不可有机械刀印；必须处理好块与块之间的接缝，不可有不良点；养护剂须均匀涂装。耐磨硬化剂地面指标：检验项目检验结果硬化地面检验标准抗折强度12MPａ7.3MPａ抗压强度95.8MPａａ46.8MPａａ莫氏强度8MPａ0耐磨度3.320.8耐洗刷性5000次无明显变化5、机具设备及材料5.1机具一览表序号机具名称型号或功率数量用途1混凝土搅拌机JZC3501台混凝土搅拌2井架5吨1台垂直运输3平板振动器2KW2台振实混凝土4圆盘抹平机HP5.5本田10台抹平混凝土5碘钨灯1000W10支夜间照明6手推车010辆运输混凝土7水准仪SD20001台测平混凝土5.2材料配备：地面硬化剂材料和养护剂应在砼注前到达现场并堆放整齐；施工现场的材料进行批量抽验，保证合格产品进入工地；材料质量标准：根据企业提供的质保书和检测报告；材料的色差在施工过程中控制，保证无色差。6、耐磨地面质量标准6.1主控项目混凝土面层强度等级不小于C20。面层与基层应结合牢固，无空鼓、裂纹。6.2一般项目面层表面应光滑、平整、无抹纹、无漏压。面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。6.3偏差项目：表面平整度：2ｍｍ；分仓缝平直：2ｍｍ。7、劳动力组织及安全7.1劳动组织：7.2安全措施施工人员进入工程现场，必须严格遵守国家、地方及合同甲方的安全施工要求。施工人员进入施工现场必须穿好工作服，戴好安全帽，并扣好帽带。每日施工前由专业人员负责检查耐磨机具的安全保护装置并负责检修。无专业操作证人员严禁违章操作、检修。每日施工完毕后清理现场，设备、材料严格按照规定地点存放整齐。遵守安全防火有关规定，明火作业严格遵守许可制度。杜绝火灾事故的发生8、效益分析该工法具有技术先进、质量可靠，机械化程度高，施工工期短，施工效率高，综合经济效益显著等特点，主要表现在：8.1替代了水泥地面和水磨石地面，施工工艺简便，机械化施工程度高。传统的水泥地面劳动强度大，全部手工操作，产品质量受操作工人技术水平的制约，压光时机掌握不好，很容易返工，质量通病较多。水磨石地面需要耗费大量的施工用水，容易污染施工环境，噪音很大，工序繁多，劳动强度高，产品质量不易控制。高强耐磨地面施工工法全程采用机械磨平收光，工人操作圆盘磨光机，劳动强度很低，收光时机容易控制，圆盘磨光机不是电力驱动，它的动力来自自身装备的本田微型汽油机，汽油燃烧充分，机械噪音很低。8.2施工工期短、工效高。如果浇筑地面混凝土500M2/天，则投入3-4台圆盘磨光机，5-6名操作工人20小时内即可完成。施工工效是水泥地面的5倍，是水磨石地面的10倍。8.3成品质量好、使用寿命长。用该工法施工的地面，彻底消除水泥地面和水磨石地面的质量通病，耐磨硬化剂与混凝土表面结合成光滑致密、耐酸碱、抗油脂、易清洁的面层，使用寿命长达20年。8.4对周围环境无污染。用该工法施工不会产生污染环境的废弃物，耐磨硬化剂无毒、无刺激性，不会损害工人身体。施工完成的现场整洁、美观。9、工程实例***药业有限公司***制剂车间是净化标准必须达到30万级的药剂生产车间，要求地面达到高强耐磨、不起尘、抗油脂、耐酸碱、易清洁的标准，我们应用