陕西某煤矿产品装车仓施工组织设计

***集团***矿业有限公司柠条塔煤矿产品装车仓工程投标文件投标文件内容：技术标投标单位：陕西***建筑工程有限公司（盖章）授权代理人：（签字盖章）日期：2007年7月23日目录HYPERLINK\l"_Toc172710879"第一章工程概况及施工技术方案1HYPERLINK\l"_Toc172710880"第一节、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc172710881"第二节、施工方案和施工方法2HYPERLINK\l"_Toc172710882"第二章拟投入的主要施工机械设备表38HYPERLINK\l"_Toc172710883"第三章劳动力计划表41HYPERLINK\l"_Toc172710884"第一节劳动力计划41HYPERLINK\l"_Toc172710885"第二节劳动力管理41HYPERLINK\l"_Toc172710886"第四章计划开、竣工日期和施工进度网络图43HYPERLINK\l"_Toc172710887"第一节、工期目标43HYPERLINK\l"_Toc172710888"第二节、施工进度计划43HYPERLINK\l"_Toc172710889"第三节、进度控制43HYPERLINK\l"_Toc172710890"施工进度计划网络图44HYPERLINK\l"_Toc172710891"第四节、施工进度计划的动态控制45HYPERLINK\l"_Toc172710892"第五节、保证工期的管理措施45HYPERLINK\l"_Toc172710893"第六节、保证工期的技术措施47HYPERLINK\l"_Toc172710894"第五章、材料投入计划51HYPERLINK\l"_Toc172710895"第六章施工总平面图53HYPERLINK\l"_Toc172710896"一、施工平面布置原则53HYPERLINK\l"_Toc172710897"二、现场平面布置说明53HYPERLINK\l"_Toc172710898"三、施工现场平面管理54HYPERLINK\l"_Toc172710899"四、现场平面布置图55HYPERLINK\l"_Toc172710900"第七章临时用地表57HYPERLINK\l"_Toc172710901"第八章质量保证措施58HYPERLINK\l"_Toc172710902"一、工程质量目标58HYPERLINK\l"_Toc172710903"二、确保工程质量总体思路58HYPERLINK\l"_Toc172710904"三、质量保证体系60HYPERLINK\l"_Toc172710905"四、分项工程施工过程控制措施64HYPERLINK\l"_Toc172710906"五、其他质量保证措施67HYPERLINK\l"_Toc172710907"第九章安全、文明施工措施69HYPERLINK\l"_Toc172710908"第一节安全技术组织措施69HYPERLINK\l"_Toc172710909"第二节文明施工组织措施73HYPERLINK\l"_Toc172710910"第三节、环境保护措施75HYPERLINK\l"_Toc172710911"第十章项目管理机构配备情况表80HYPERLINK\l"_Toc172710912"表一：拟用于本工程的主要施工机械设备表82HYPERLINK\l"_Toc172710913"表二：劳动力计划表83HYPERLINK\l"_Toc172710914"表三、***集团***煤矿产品装车仓工程施工进度计划84HYPERLINK\l"_Toc172710915"表四：施工平面布置图及临时用地表85HYPERLINK\l"_Toc172710916"表五：拟用于本工程的主要施工管理人员表87HYPERLINK\l"_Toc172710917"表六：项目经理简历表88HYPERLINK\l"_Toc172710918"表七：项目技术负责人简历表89HYPERLINK\l"_Toc172710919"表八：项目管理班子配备情况辅助说明表90HYPERLINK\l"_Toc172710920"表九：材料明细表90第一章工程概况及施工技术方案第一节、工程概况一、工程概况该工程由D12.0m壁厚0.3m，高26.95m四两个汽车装车仓组成，漏斗上口1.145m，下口标高-3.8m，-0.109m、-6m、+17.00m、+20.6m、+26.95m有一工作平台，顶设3.9m高砖混皮代运输机房（总高为26.95m），筒内-3.8m标高处每仓设有一个漏斗。该基础埋深-14.8m，基础下有100厚C15砼垫层，砼垫层直径12.68m，基础直径为12.48m，底板厚700-1600m，在半径6m处有一道1000×1600的环形基础梁，基础砼强度等级C30，所有仓壁、筒壁、梁柱、漏斗均采用C30砼。筒壁厚度为240，操作室墙体为M5混合沙浆砌筑，装饰：屋面为水泥炉渣找坡，卷材防水，地面为水泥沙浆面层，仓壁及漏斗为呋喃胶泥粘贴30厚耐磨铸石板。外墙为刷水泥素浆面层，门窗为塑钢门窗，外露铁件刷红丹防锈漆两遍。二、地理位置:本工程位于神木县境内，***集团神木拧条塔矿基地内。三、施工条件：由于***集团神木拧条塔矿基础设施建设工程，正在兴建中，施工用水、电、道路都已解决。施工所用主要材料：钢材、水泥、砂、石砖都有足量供应。考虑到本工程的特殊性，我单位增派具有贰级项目经理资质，同时具有多年担任类似工程施工管理经验的王小军同志担任***集团神木拧条塔矿圆筒装车仓库工程项目副经理，调配具有类似工程施工经验的管理人员进驻***集团神木拧条塔矿项目部，补充我单位现在，***集团神木拧条塔矿项目部管理机构的实力，主要负责主组持该项目的施工生产工作。具体配备详见管理机构配备情况部分。第二节、施工方案和施工方法为了建设好本项目，若我单位有幸中标将按照以下组织施：一、工程项目施工程序A、按基建程度办法施工图纸会审，组织有关人员学习圆筒煤炭仓的建筑结构设计，了解设计要求和意图及落实设计要求的措施，完善设计提出改进意见，征得有关方面支持通过。依据会审所定设计，由有关人员对施工方法、预算、材料需用、劳动力等进行落实和机工具的维修及时投入使用。B、施工顺序：挖土方→振冲碎石桩施工→桩头切削→满堂基础→浇环梁和系梁→滑筒体0～4.8M筒壁→浇砼滑升4.8M～26.95M筒体→降工作平台设装筒库顶板→砌筑皮袋转运机房防护墙→浇筑屋面，其余一些非决定工期工程项目，合理安排穿插施工。二、主要分部分项工程施工方法A、挖基坑及灌注桩施工方法：1、施工程序：场地平整——放线、定桩位——挖土方——振冲灌注碎石桩位放线、定桩位——机械就位——钻孔——碎石灌注。B、碎石桩径1000mm，桩距1600mm，排距1386mm，正三角形满堂布置，施工桩长9.0m，工程量约为5211延米，要求处理过的复合地基承载力不小于280Kpa。三、场地地质分析：振冲碎石桩涉及地层地质分析如下（见地质报告）四、施工依据：1、北京华宇工程有限公司出据的碎石桩施工图。2、北京华宇公司出据的《柠条塔矿井工业场地岩土工程勘察报告》3、建设部门施放的定位桩。4、中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JG79—2002）。5、中华人民共和国行业标准《建筑地基工程质量验收规范》（50202—2002）。五、施工前的准备：1、协助甲方完成施工现场的三通一平工作。2、按图纸的尺寸要求复测基坑，检查外放尺寸是否满足，标高是否正确，在施工前予以完善。3、规划临建的位置、电源电缆走向、水源蓄水池、材料的准备工作。施工电源由现场配电室用3×50+1铜芯电缆引至施工控制工棚，现场配变压器应满足施工总功率200KVA的要求。在施工现场挖建的蓄水池，蓄水量不小于50m3。4、完善技术资料，做好技术交底、安全交底。六、施工组织及人员成立***矿桩基工程项目部，项目部组成人员：项目经理：雷世昌技术负责：蒙红斌安检员：成峰、刘平材料员：段立行项目部下设桩基施工队2队，每队2个班组，每个班组6人，司吊1人，装载机1人，电工1人，现场3人。七、施工机械设备：1、“ZCQ—45型”振冲器2（套）2、“ZCQ—55型”振冲器1（套）3、“LZ40”、“LLZ—20”、装载机2台4、502履带式起重重机（柴油）1台5、五陵8T轮胎吊吊车1辆6、单级水泵（133—22千瓦）3台7、泥浆泵（3千瓦瓦）3台8、电焊机2台9、气割、焊10、55KW配电补偿偿起动柜1套11、工程服务车2套12、运料车（当地租租用）八、施工方法计划采用“ZCQ—45”、“ZCQ—55”型大功率振冲2套，在办公楼、食堂两基坑内同时施工、起重设备采用一台履带式起重带机及一辆8T轮式吊车进行施工。填料使用装载机械填料。九、工现场布置施工场布置示意图（见附页）机具设备机具设备启动水泵启动设备振冲成孔填料振密成桩移位十、工艺流程及技术参数1、起重设备就位后，由电工依次启动高压水泵，振冲器，观测设备运行状况，高压水泵水压应≥0.6Mpa，负荷电压不低于360V。2、振冲器对桩应以振冲器中心射水与地面木桩对准，在司吊人员视线困难时，地面人员予以配合，对桩偏差不大宜大于5cm.3、振冲成孔过程中，振冲器下沉速度应由司吊人员根据地质情况而定。在成孔困难的情况下可进行一次或多次清孔。4、填料，采用机械分次、分层加填料。制桩要求密实电流不低于55A，并以此作为判断标准，是否加填料。十一、安全、质量保证1、施工技术人员必须坚守工地，全面管理各施工岗位的操作，严格把关，保证工程按图、按施工规范施工；2、及时、准确地记载施工情况，按图清桩，杜绝漏桩，做到成桩记录实，完工记录准；3、造孔、密实一次性完成。若遇停水、停电，必须重新操打造孔，再填料，保证不出现断桩成桩电流值必须保证55A。4、及时测量标高，保证桩顶在同一标高位置；5、材料采购人员，对材料的规格质量严格把关，并配备工程技术人员审定送检。6、开工前对参与项目的施工人员进行三项安全教育，安检人员一期检查，消除安全隐患。7、严格按操作安全施工，预防为主，定期检查电路、机械设备，杜绝一切安全责任事故的发生。十二、施工进度计划工期根据场地条件和材料供应情况，两台机组，全天24小时施工，按两台机组每天20小时的有效工作时间安排，每天可完成800m，扣除设备搬迁组装2天、机构的正常保养，维护时间3天，预计工期为12天。具体施工进度见施工进度计划控制横道图。十三、筒身方案确定：由于两筒相切所以采取同时滑升。工程采用滑升浇筒壁可以收到工程质量好，造价不高，工期短的效果，这也是顾客的要求。3、模板系统采取1200×200、1500×100定型钢模板加非标模板补充。具体：内模为：1200×200外模为：1500×100为减少模板提升阻力，内外模板每面以0.3%放坡在800MM（以1200为准）为240壁厚（即内外模板之距）。内模周长L上=（12.0-0.24）×3.1416×（1+0.2％）=37.02ML下=（12.0-0.24）×3.14×（1-0.1％）=36.963M内模：标准模板1200×200取186×2=372块非标准模板1200×110取4块80外模周长上口增长L上=15.5×0.2×3.14=0.0974M下口增长L下=15.5×0.1×3.14=0.0487M外模板：标准模板1500×100取400×2=800块非标准模板1500×97.4取2块1500×48.7取2块浇砼高按800（即2h/3）受荷600Kg/M考虑，钢模板厚2MM，四边为40×2MM肋条（中间加二个肋形成“目”字型）。模内力为：M上=0.222×600/0.80×1/2=18.15Kg-MMφ=0.642/8×600/0.80=38.40Kg-M内小环的模板和外环内模板，要求下口平整，且在一同水面（上口可以不平）。断面验算：W=Mφ/21.00=21.00=1.83CM3W=100/20×2×1/6dh2=10×1/6×2×42=5.33CM3＞1.83CM3可以。b-2围圈内围圈承受环向压力为：N内上=-600×14.902/2=-4470.72KgN内下=-600×14.8988／2=-4469.64Kg内环围圈断面选择：Fa=4470.72／(2100X0.8)=2.66CM2选[50×59X×5,Fa=9．6Cm2可用前期围圈改造。外围圈承受环向拉力为：N外上={12.0-0.0024}×600／2=3599.28KgN外下=(12.00+0.0112)×6000／2=36033.6Kg外环围圈断面选择择：Fa=6450..36/21100=2..21CM22选[50×50×55,Fa=99.60CCM2＞3.68CM2可以。用前期工程所用围围圈改造。b-3“开”字架架滑模上升模板受砼砼阻力：q=150KKg/M2内、外模板阻力：：P内=P外=1500×（1.5×22/3）=150Kgg承内外模板自重：：P内=0.2×1000×1.2++120×110×4×00.2+0..2×4×22×5)×00.00788=26.227KgP外=0.2×1000×1.2++150×110×4×00.2+0..2×4×22×5)×00.00788=32.882Kg承内、外围圈重：：P内=3.77×4××1=15..08KgP外=3.11×4××1=12..44Kg承受内环压力：P内上=600×11=600KKgP内下=600×11=600KKg（两者不不同时产生）承受外环压力：P外上=600×11=600KKgP外下=600×11=600KKg（两者不不同时产生）承受内平台支反力力P内主=4310KKgP内副=910.224Kg承受外平台斜向力力R=462.166/2×1..412=3326.288Kg承受吊脚手架力P内=P外=1.5×0.88×300××3×1.55×0.8××1.5×00.1×0..05×2××900+33.77×22×1+0..8×1.55×20=3348.644Kgb点所受外力(开字字架内腿)Nb'=26.77+150++15.088+910..24+3448.46==1450..05KgMb=150×00.1+266.27×××0.05--4310××0.05==-198..627验算:σ=4849.811/3.966×2±199862.77/66.0085=6112±3000.56σ=912.56Kgg/Cm2σ2=311.444/Cm2均小于21000Kg可以.“开”字架下横梁验算：：ΣP=150+226.27++15.088+43100+348..46+1550+32..82+122.44+4462.166+348.64=58855.877KgM=5855.887×0.6662/0..8×0.1138=6668.1000Kg-Mσ=668.10//44.8==1492..64Kg//CM2＜F2100KKg/CM2可以。C、操作平台：1、尺寸：02’=7.752-00.32=12.4668Mtg-1a=0..9/12..468=00.07211847∴a=4.12877°11'=15.55×3.144/360°°×4.12287°=11.801MML0'3'=7..752-72=10.3356Mtga=7/100.356==0.675594a=34.05662°1'3=15.55×3.144/360°°×34.0056°－0.9=6..526M3-3'=4.7772M3'3=1.1993M1'3/b=6..5261//6=1.008768ab=6.12++32=6.79977=6..800M2、荷载q活=250Kg/M22（用于平台台板和格栅）q活=150Kg/M22（用于平台台桁架）q活=100Kg/M22（用于围围圈、开字架架、支承杆）q竹胶板=10Kgg/M2q松=900Kg/M33q钢=7800Kg/MM33、铺板q活=250×1.44=350KKg/M2q自=10×1.2==12Kg/MM2Σq=362Kg//M2Mφ=362×0..4/8==7.24KKg-M2Wφ=M/1000=7.244Cm3当选用竹胶板时1118W=1143.1＞128.7789可以，4、格棚：q活=350Kg/M22q板=12Kg/M2q自=0.1×0.005×9000×1.2==5.4Kgg/MΣq计=364×0.44+5.4==150Kgg/MM=150.2××2.1222=84.388Kg-MW=M/100==84.388CM3当选100×50松方方立放间距400时，W=1/66×102×5=83..3M3＜84.38CM33可以。5、柃条q活=350×2=7700Kg//Mq板=12×2=244Kg/Mq格=6.5×5.44=32.44Kg/Mq自=10.34×11.2=122.408KKg/MΣq=772.8008Kg/MMMφ=Σq×2.52//8=63..758Kgg-MW=Mφ/211=35.884Cm3选用[12,W=500.60CMM3＞35.944CM3可以R2.5=11993.76KKg(R=966..01Kg))[12用料,Q==2.5×115.5×33.14/22.5×100.43=8818.7555Kg6、大柃条q活=350×1.225=4377.5Kg//Mq板=12×1.255=15Kgg/Mq格=6.5×0.11×0.055×900××1.2×66/(2×66)=16..2Kg/MMq柃=1.25×100.34×11.2/2..5=6.2204Kg//Mq自=18.35×11.2=222.02Kgg/MΣq=496.9224Kg/MMMφ=Σq×6.82//8=28772.22KKg-MW=Mφ/211=136..77CMM3可以选用[18,W=1443.1CMM3＞136.777Cm3R=1689.554Kg[18用料,QQ=6.8××8×18..35=9998.2455Kg7、副桁架：q活=150×1.44=210KKg/M2q板=10××1.2=112Kg/MM2q格=0.1×0.005×9000×1.2××2.5=113.5Kgg/M2q柃=18.35×11.2=222.02Kgg/Mq自=44×3.777×1.2==18.0996Kg/MM承受荷载范围4.773/2××2.5=55.966MM2总重Q=5.966××235.55+40.111×3×22=16455.65KggP1'=822..83×1..2=9877.39KggP1=P2R大=(496.924--175+118.0966)×3.44=11566.068KKg=P3{计算支承杆:R11=(11156.0668×7+116450665×6755)/10..35=2161..207KggP6=1645.655+11566.068--2161..207=6640.511Kg}R1=3130.85KKgR1-11=32116.62N1-2=23977.82(-)(同N2-3)N2-11=21443.46((-)选L50××50×5当e=15500时,承3.077T＞2.14T可以。N2-10=1733488N2-3=36911.08((-)选L2500×50×55当e=21100时,承7.355T＞3.69T可以。N10-11=23397.8001.14CCM2N9-10=36991.081.776CM22选L50×550×5Fa4.88时,可以。N3-10=11556.07(-))N3-9=0用料:(10.355×3+155+15.55)×3.777=2699.74Kgg/榀,总数21577.95Kgg。8、主桁架：荷载q活+q板+q格格=235.55Kg/m2q桁=4×1×9.115×1.22=43.992Kg/MMP1'=235..5×1.225×1.55+43.992×1.225=4966.46取500P2'=235..5×1.225×1.55+43.992×2.775+11556.07==1718..41取1720P3=25.5×3××0.9+443.92××3×6400.25=8841.122取840P4=1155.422/2+3..05×255.5×0..9+3.005×43..92=7881.66取780P5=1155.422/2+2..45×433.92×11.5+0..9×25..5=7199.76取720R1=4560Kg内力及断面选择::N1-11=52884.772..52CM22N1-2=33833.34(-)选2L50×550×5承5.5T＞3.38T可以。N10-11=33383.344N2-11=40660.0(-)选2L63×663×3承9.09T＞4.06T可以。N2-10=33009.54N2-3=57233.34(-)选2L63×663×6承9.09T＞5.72T可以。N9-10=57223.34((+)N3-10=23440((-)选2L50×550×5承3.99T＞2.34T可以。N3-9=21211.5N8-9=72233.34N3-4=72233.34(-)选2L63×663×6承9.09T＞7.22T可以。N4-9=15000(-))(同3-10))N4-8=10355.36N8-7=79677.343.799CM2选2L50×550×5Fa=99.6＞3.79T可以。N5-6=79677.34(-)选2L63×663×6当e=30000时承9.0T＞7.97T可以。用料:L63×63××6Σe=74M423..28L50×50×55Σe=167..2M6300.34Kgg四榀总重Q=42214.488Kg9、支承杆处提升力力：挡支承杆间距@11000时P挑=100×1.44×1.2++25.5××1.2=1198.6KKgP模自=1.5×00.003××7820××1.2×22=84.224KgP模阻=0.8×2200×2==320KggPP活=80××1.4/22=56KggPP自=3.777×8411.2=366.19KggΣP=695.033Kg/MM10、当间距为@20000时R=517.011×1.255=646..26Kg(Σq=100×1..4+12++16.277×2+122.41=5517.011)ΣR=R+ΣP=11341.229Kg＜1500KKg可以大柃条:Σq=(100×11.4+122+16.227+6.22)×1.225+22..02=2440.02KKg/MRΣq=(100×==Σq×3.44=816..07Kg副桁架Σq=(100×11.4+122+16.22+6.2))=172..4Kg/MM2R=Σq×5.966++135×11.2/2++816.007=11221+8166.07=11937.554KgΣR=R+ΣP=22632.55Kg＜3000KKg可以R支砼桁=1/100.35(1174.4××5.9666/2×1..25+8116.07××3.3566)+1355×1.2//2=4244.21Kgg。主桁架:Σq=(100×11.4+122+16.22+6.2))=172..4Kg/MM2R=1.4×2.5××174..4+52×0.7785/8++1053..62×..2/2+8816.077+424..21=29910.688ΣR=R+ΣP=33605.771Kg＜3750KKg可以。8、总体验算：6T滑升力千斤顶122×2个，3T滑升力千斤斤顶21×22个，计算提提升力R=24×3=772T22×11.5=333T合计107T活荷P=100×11.4[522×0.7885+(2552-202)×0..785+((28.222-25..82)×0.7885]=41718.044Kg铺板P=10×1.22（18.52×0.7885-6×44.7）×2=77771.28KKg柃条P=16.2×2240.477×2=77791.233Kg桁架P=9600Kgg开架+千斤顶P=46((50+166)=30336Kg围圈P=2×3.144×15.55×10.443×1.22=12188.30Kgg模板P=1.2×3..14×（15.5++14.9）×0.0003×78000×1.22=26722.43Kgg模板阻力P=0..8×3.114（15.5++14.9）×200==305455Kg吊脚手架重P=44×3.144×15.55×3.777×1.2==880.773Kg吊脚手架活荷P==10×1..4×15××2=4200KgΣR=82965..19Kg==79.7888T＜107T安全(K=744.57%))。由于二道平行桁架架与另二道平平行布置桁相相垂直，相交交四桁架二道道（四桁架）角角钢脚向下，另另垂直二平行行桁架角钢腿腿向上（即角角钢背相靠），每每个交处除主主桁相焊接，其其余每交处以以4φ14螺栓扣紧。这这是四桁架上上弦支撑，大大柃条（8条）两端分分别与主桁、副副桁上弦相接接，下弦支撑撑除主与副相相交处加螺栓栓连接，在主主副交处副桁桁架10节与主桁10-3杆相遇，加加以固定。平台桁架整系总用用量（未含节节点板、螺栓栓等）。主桁架4榀用┕4846..65Kg副桁架8榀榀用┕4846..65Kg大柃条用II184根4224.69KKg柃条用E16，116根662.553KgΣ10780.5KKg11、改变副为工字钢钢，主桁架为为下承式时：：①副改为IP1=P2=987..39KgP3=1156.07KKgRa=1/10..456(11156.007×7.11+987..398.7778)+9987.399=16133.94+9987.399=2601.33KKgP中=455.24KggM3=455.24××7.1=33232.117Kg-MMW=M33/21=1553.91CCM3选I18aW=1159＞153可以。②改为一根拉通承担担R=910.488KgM3=910.48××7.1=66464.334Kg-MMW=M3'/211=307..82CM33选I24aW=3316.7CM3③主桁架改为下承式式:P2=1472.299R11-1=43110KgN11-1=38110×3.8818/3==449333.95(--)3..916选2L50×550×5N11-1=31334.361.44932L50×550×5N1-10=3311011.8142L50×550×54.8＞1.81N2-10=33009.54(-)1.99702L50×550×5N10-0=54774.362.66722L50×550×5N3-2=54744.36(--)33.259选2L50×550×5承5.5T＞5.47TTN1-2=31344.36(--)11.866选2L50×550×5承5.5T＞3.13TTN29=23400L50××50×5N39=21211.5(-))1.2263选2L50×550×5'N3-8=15000选选L50×550×5N3-4=69477.36(--)4..151选2L63×663×6当e=3M9＞6.9TN48=1035..36(-))0..616选L50×550×5N45=7718..36(-))4..594选2L63×663×6当当e=3M9＞7.72TTN47=720选L50×550×5N89=6974..363.3211选2L50×550×5N78=7718..363.6755选2L50×550×5Fa9..6＞3.6755d、液压提升系统：：支承杆选φ51×3八组（承承主桁架）166-3T/根；选φ40×3四根（承I30）188个-1.5TT/根；选6φ25八组（承柃柃条）20个-1.5TT/根；总计:承3T为200个，承1.5TT为28个(总承载能力力为126TT)支承杆长度L=32MM，为在高程程上错开接续续头，第一层层长取3M、4M、5M、6M四种长，其其上部φ25圆钢取4.5M长，φ45钢管取6.0M长，φ51管总长为[32×220+[（1+2+33+4）]×20//4=6900M，Q=2.4499T，φ25圆钢总长为[32×228+（1+2+33+4）]×28//4=9666M，Q=3.7722T。采用YZKT-72液压自动控控制台一台，性性能为：额定压力为80KKg/CM2，最高压力力为100Kgg/CM2，流量为722L/min，电机功率率为15KW，油箱容量量为240L，可可控制千斤顶顶160台。千斤顶为GYD--35滚珠式28台，性能为为：理论行程为355MM，实际际行程为20MM，最最大工作压力力为2280Kgg/CM2，内排油压压力为3Kg/CMM2，最大起重重量3.5T，工作起重重量1.5T，自重13KKg。千斤顶为GYD--60滚珠式20台，性能为为：千斤顶以4-φ116螺栓固定于于开字架下横横梁上面。为控制滑升高度，在在支承杆上加加限位器。油路：采用高压油管，主主管为φ16，分管为φ8，采用8个8头分油油阀阀。“开”字架各环采取19个个共38个（单千斤斤顶）和1个双千斤顶顶架；“开”字架上横梁为2265××65×5，下横梁为2880及二条腿为为各2φ48焊成小桁架架组成，横梁梁与腿间用螺螺栓连接。E、施工精度控制：：精心组织，质量第第一，健全制制度，责任到到人。落实预预防为主的原原则，避免和和减少纠偏纠纠扭工作量，严严格控制部件件制安质量、千千斤顶升高和和升差，控制制砼浇注厚度度和变换浇注注方向和浇注注起点。砼筒仓尺寸允许偏偏差（MM）及检验方方法1、仓壁中心线垂度度00.15%hh≯50用经纬仪、吊吊线锤2、仓壁厚20尺检查3、仓壁R1%≯30尺检查4、仓壁内外表面大大部凹凸不平平（R方向）1%≯30用尺检查5、开洞中心线115拉线、尺检检查6、开洞口标高220用水平仪检检查7、开洞口高度+30宽度-20拉线、尺检检查滑模装置组装允许许偏差（MM）1、钢模结构轴线与与相应结构轴轴线位置32、围圈位置偏差水平面3垂直23、提升架平面内3平面外24、安放千斤顶提升升架相对标高高偏差55、考虑倾向度后模模板尺寸偏差差上口-1下口26、千斤顶安装位的的偏差提升架平面面内5提升架平面面外57、圆模直径的偏差差58、相邻两块模板平平面平整偏差差2滑模装置构件制作作允许偏差（MM）1、模板表表面平整度1长度2宽度-2侧面平整度2连孔位置0.552、围圈长长度-5弯曲度长度≤3MM2弯曲度长度＞3MM4连接孔位置0.553、提升架高高度3宽度3围圈支承位2连接孔位0.554、支承杆弯曲曲小于（2/10000）L即9MM直径-0.5丝口接头中心0.25具体操作注意：1、每滑升一次{绑绑钢筋、升模模、浇硷)，都必须作作好自检和交交接班互检：：并作记录；；2、专人测量，并填填写测量记录录，同时通报报班组,提出调整要要求。每班检检查一次水平平，并引测到到支承杆上。滑滑升垂直度采采取平台下挂挂之个线锤，分分布于筒中心心处，每滑升升一次检查一一次。在两个个筒平台上装装8个连孔透明明胶管，在8个点观测平平台水平情况况。测量点建立控制体体系：水平测出塔吊基座座标高，后每每隔1m在塔身作作标记，以此此作为简体水水平控制；在在距筒壁50m左右处选一一定点作为经经纬仪原点，以以现有水磨房房一柱角为基基准线观测简简体中心线①、②。3、油路布局合理，油油管长度尽量量接近，使压压力分布均匀匀，设调节阀阀平衡压力。4、设备布局合理，保保证平台平稳稳；也可通过过改变设备布布局调子。5、设限位卡，控制制千斤顶同步步运行；6、浇注砼方向，起起点每圈都要要文替变换，可可利用滑模偏偏移先浇方向向来调偏纠差差。内小环与外大环浇浇注砼方向相相反布料{即当外大环环采取顺时针针浇注布料，而而内小环同浇浇注砼则采取取逆对针方向向布料。十四、滑模施工工工艺1、滑模准备工作：：钢模板(含异型))、“开”字架、围圈圈、支承杆等等按所需规格格、数量进场场，清理、整整形（模板内内面磨光，侧侧面整平台缝缝）达到部件件制作允许偏偏差以内。平台型钢及铺板柃柃条(格栅)按所需规格格、数量制作作(含φ48钢管及扣件)。液压控制台、千斤斤顶、高压油油管及其配件件按实需数量量1.5倍(液压控制台台为二台)进场，并按按要求压力的的1.5倍实试，合合格后方可进进入操作平台台。测量控制用经校验验合格经纬仪仪、水平仪各各一台，线锤锤二个，钢尺尺，测水平用用型料管及其其测量记录表表格进场。并并选定好水平平和筒体纵向向测量基准物物。焊机、振动器、电电控盘、电路路材料、明灯灯具、通讯设设施、安全网网、带等备齐齐。以上所需物品备齐齐按施工程序序进场。塔吊、脚手架搭设设经验收合格格。搭钢筋棚，加工设设备就位，按按筒壁(9.000平台板)按所需钢材材品种、规格格、型号、数数量全部进场场，并完成有有关试验。砼搅拌站设备进场场就位，经过过试车合格，水水泥、砂、石石按需要品种种落实供应方方及场外运输输，场内存堆堆一天（3mm高,筒体用砼333)用量：砂47.8mm：碎石63..5m，并做好砼砼配合比;86.558m水电再再次向业主报报请用量，确确保浇砼期间间不停供应。参建人员(管理人人员、操作人人员)进场到位,建立组织，明明确责任,进行保质量量、保安全、保保进度和遵章章守纪教育与与学习。公司有关现场人员员各自进入岗岗位,作好保障工工作。专人与与气象部门联联系，了解气气候变化；专专人与业主、公公司保持联系系。2、绑扎钢筋-4.9开始滑模模，扎第一节节滑模钢筋。纵向内外筋φ122＠150首节长为2500、3100、3700、4300四种种长度，按由由短到长顺序序循环布置。上上层均以45000长分别接上上，其搭接长长当绑扎为600，当焊接搭搭长为5d即60(双面焊)。环向筋按按设计要求直直径和间距布布放,长度取9m，当采取取绑扎搭接接接头长度为600，且接头位位置错开相隔隔1m,保证在同一一截面内接头头筋少于25％,如焊接搭长60。内外层钢钢筋网间加拉拉筋，梅花状状布置，φ6＠500。3、模板、围圈组装装钢筋扎好经检查无无误即可装内内外模板和围围圈，要注意意保圆周D和内外模板板间距，为减减少滑升时砼砼对模板磨擦擦力，模板在在400高处保300，以此为准准内上模向外外斜：外模上上向内斜，其其倾斜率为0.3％，模板纵纵向接缝处理理好，严防漏漏浆。围圈要要注意水平。4、平台组装平台采用4-1330主桁架组装装就位，（含含支撑）装8-I30支于主桁架架之上，再装装8-I18支于I30之上，最后后装32-[112柃条支于I18和围圈之上。在柃条和主斜架上上面铺立放100××50松方@400，其上满铺铺竹胶板。外操作平台采用钢钢管与钢筋焊焊成三角支架架，固定于“开”字架外侧腿腿上，装安全全栏杆和安全全网。5、支承杆、千斤顶顶、液压控制制台的安装操操作平台安装装完成后，安安装千斤顶和和支承杆，千千斤顶以4-φ16螺栓固固定于“开”字架下横梁梁上面，要求求安装位置准准确，且支承承杆与千斤顶顶纵轴线与地地面垂直。上述完成之后，液液压控制台就就位，装油路路和电路，并并试电路、油油路是否通畅畅。1.500T千斤斤顶支承杆为为φ25，地面加工工，一端磨平平，另一端则则开口45°，接头采取取立焊，位于于千斤顶上口口外附近如焊焊接面表面不不光滑，用手手砂轮磨平，以以利于千斤顶顶通过。支承杆重量Q255=3.7222T。3.000T千斤斤顶支承杆为为φ48×3钢管，地面面加工，两端端磨平，焊头头为对焊接头头，位于千斤斤顶上口处附附近，焊接接接头砂轮磨平平，以利千斤斤顶能过。支承杆重量Q488=2.4449T。为保证支承杆正常常工作，在同同一水平上支支承杆接头错错开，故在底底层支承杆上上度分别取3000、4000、5000、6000四种，并以以短向长顺序序相循布置，其其上面接支承承杆为4500，所有支承承杆必须直。6、内、外吊脚手架架的搭设内外吊脚手架用φφ48×3钢管分别挂挂于“开”字支架脚（或或围圈）之上上，宽取1MM，均设安全全栏杆和安全全网。在平台滑升升后及时组装装，各自通过过人孔分别与与内、外平台台相通。7、砼施工由2台350L搅拌机自自制C30砼，搅拌时时间2分时，严格格按重量比下下料，水灰比比0.5，坍落度5～8CM。水泥为水泥泥厂直接供应应的普通硅酸酸盐水泥，砂砂石定点供应应，中途不能能变更（保证证砼颜色不发发生变化），含含泥量及其他他有害物质要要控制，石粒粒度及强度要要满足要求。搅搅拌机出料直直接进入塔吊吊斗，该斗下下部有门，砼砼从该出料口口出致内平台台洞筒壁下料料，后人工推推入滑模内。砼砼布料厚（高高）300，首次沿筒筒周直径上两两点顺时针方方向浇注砼，第第二层为首层层直径顺时针针转90°后直径周上上两点起再顺顺时针浇注砼砼，第三层为为首层浇注点点逆时针方向向进行，第四四层按第三层层起点逆时针针方向浇砼，以以致循环进行行。每浇砼一一个高程都必必须留出一个个环向钢筋在在砼表面之上上（即空一根根不浇砼）。（约700KKg）。砼沿筒内壁堆放每每点不能大于于0.35MM正常情况下下不留施工缝缝，如遇大风风、暴雨被迫迫留施工缝时时，已浇砼捣捣密实，后浇浇砼前清除杂杂物，水冲洗洗，放于水，后后浇C35厚50水泥浆一层层，以后再浇浇C30砼，在停滑滑期力争2小时微滑20～30MM。砼捣固配4台插入式振动器，按按砼浇注起点点方向进行捣捣固，捣固在在两层钢筋网网间进行，振振动棒不得碰碰模板、支承承杆、钢筋、不不能漏棒，捣捣固密实。振振动棒伸入前前次砼内不能能超过50，即本次最最大深度为350。模板滑升升时不能捣砼砼。砼养护采取水泥养生液作作为砼养护剂剂，筒壁内外外在砼收水后后涂刷两道。每每班（12小时）作一一组砼试块。砼垂直运输：采取现场QT2440B自升式塔式式起重机一台台。性能幅度：40M（起起重量1T），2.5-112.5（起重量4T）起重高度：1000.5M至30.5M速度：85/500/27/55回转速：0.655/0.444变幅速：38/119顶升速：0.5电机：22KW操作人员上下操作作平台，通过过φ48×3钢管所搭脚脚手架宽2MM、长4.8MM、高35M，每层层高为3.000M，依据据平台滑台高高度紧4205松方连脚架架平台与操作作平台以解决决操作人员上上下。该脚手手架必须解决决好拉线和支支撑，拉线和和地锚相连，支支撑与筒体相相连，确保脚脚手架稳定（不不摆、不摇、不不动）。8、模板滑升：浇砼三层（约9900高）后，初初升模板，先先试滑80后，正常后后再继续滑升升，每次滑升升总高为300。模板滑升，及及时检查出模模砼表面，如如出现问题，及及时处理。即即使正常无缺缺陷，仍以人人工铁板原浆浆清光大小筒筒内外表面。9、预防工程质量缺缺陷及补救这是要防止发生，如如发生必须及及时处理。A、露筋模板随提升架上升升，下部砼脱脱模，出现蜂蜂窝，麻面或或露筋。（1）产生原因：①砂浆小垫块少了，或或脱落了，钢钢筋外露；②模板后合缝未过关关，砂浆流失失了；③捣固不密实，漏棒棒了；④局部钢筋过密了。（2）预防办法：①检查模板变形，注注意相邻模间间接缝（添加加片不能脱落落）；②砼振捣加强，不能能漏棒。（3）解决方式①深度不大的麻面，以以铁板抹平原原浆，压光；；②深度大的蜂窝，铲铲除松砼，淋淋水，支上外外扩出模板，砼砼提高一标号号浇密实，待待2天后拆模铲铲除突砼，铁铁板抹原浆，压压光。B、砼表面不平：（1）产生原因：①模板刚度不够、变变形、砼才变变形；②模板锥度过大，或或模板空滑；；③砼浇超过300；；④提升架倾斜了。（2）预防办法①确保钢模度，钢模模纵筋不好（锈锈），中间支支的模板不全全都不用；②钢模锥不能大，且且与提升架固固定好，不歪歪；③钢筋滑升与砼浇注注高度要控制制300。（3）解决方式：对出现问题的部位位，将砼表面面打毛，原浆浆铁板抹平压压光。C、砼裂缝（1）产生原因①钢模口大凝结物、石石子、钢筋挂挂钢模板，模模板粘结砂浆浆，滑模升提提开缝。②钢模变形，失固，或或锥度大（甚甚至倒锥度），滑滑升钢模砼裂裂缝产生；③滑升间隔时间太长长，砼粘在钢钢模上；④初浇砼高度不够，自自重小于钢模模砼间擦力；；⑤平台、架、钢模制制作组装不过过关，变形或或歪，滑升一一侧砼被位出出现缝。（2）预防办法①初浇砼高度8000，才开始滑滑升；②调整钢模锥度；③钢模不间断提升，只只要不捣固就就升一点；④对尚未终凝砼再捣捣固；⑤清除挂、挡、粘结结物。（3）解决方式①小缝出模及时原浆浆铁板抹光压压光；②大缝出模及时按AA（3）②处理。D、砼坍塌（1）产生原因：①滑模速度快了，砼砼尚未终凝，要要砼强度不低低于0.5Mppa；②砼振动深度过大；；③砼没水平圈浇，有有的地方砼尚尚未凝固；④钢模锥度大了。（2）预防办法：①砼浇注坚持按规定定，300厚首层层两点（直径径上）顺时针针方向浇第二二层在垂直上上次直径两圆圆周点逆时针针方向浇注，砼砼捣固不得超超过350深；②调整钢模板锥度。（3）解决方式：同AA（3）②处理。E、支承杆弯曲（1）产生原因：①支承杆受力大，超超出承载能力力（平台活荷荷过大、过集集中）；②支承杆本身材质不不均，断面不不及不直；③提升架升速快，而而砼尚未初凝凝，形成滑空空过高，而支支承杆失稳了了；④支承杆安装位置不不当，升架歪歪的或位移，支支承杆或相邻邻千斤顶升差差大产生制约约增加附加荷荷载。（2）预防办法①支承杆合格，材料料、直径、轴轴线直；②支承杆工作状态正正常，杆垂直直于地面；③支承杆脱空高度为为M。杆邻支承承杆升差400MM以内；④脱模砼强度在室00.2Mpaa。（3）解决方式①支承杆出问题在砼砼上，若弯曲曲小在侧面焊焊绑条（板），也也还可以加套套管；②支承杆出问题在砼砼下，也类似似上述解决办办法。处理弯曲支支承杆，都要要关千斤顶油油门情况下处处理。F、操作平台扭转（1）产生原因：①操作平台本身刚度度不够；②提升架刚度不够，变变形，歪和扭扭转；③千斤顶升不同步；；④支承杆歪了；⑤平台荷载不均衡。（2）预防办法①加强平台刚度；②同步上升千斤顶，升升差在20MMM以内；③支承杆直立，操作作平台荷载布布局合理。（3）支承杆直立，操操作平台荷载载布局合理。（3）解决方式：①将提升架校直、纠纠扭（用倒链链）；②提升架间加支撑，成成为整体。③支承架加固，提高高抗侧向变形形能力。上述从A到F六种种。出问题，平台至支支承杆传力路路径构件制安安（质量）有有关，砼浇注注及捣固有关关，这是操作作方面的，只只要注意就能能防止和解决决，所以制作作、安全、操操作要注意，要要强调责任制制。铁板师傅傅要过硬。另外，风、阳光照照射不匀也可可产生，这就就要多观查和和检测，出现现这些就要反反过来调整。十五、施工组织1、施工班次：本筒体滑模施工采采取两班三运运转制（即两两个大班组，每每班操作8小时，8～16，16～12（0），0～8，三班连续续接替上下班班。3每班滑升3次（计计900MMM），每次完完成砼量为88.688MM。2、劳动组织：劳动力：平台上、木木工8人，筋工8人，砼工10人，粉刷6人，电工2人，机械工6人，电焊工6人。地面劳动力：搅拌拌机工2人，上水泥2人，推石车3人，装砂石4人，清场工2人，塔吊4人，计67人，两班制制为134人。对参建工人加强教教育，在完成成本职工作后后，要协助其其他班组工作作。十六、施工技术措措施和滑模施施工操作要求求1、施工技术措施A、所需技术措施费费应作一次性性推销。平台桁架4.8477T围圈2.4055T开字架6.8557T支承杆10.8828T钢模板4.7222TB、滑模施工用水、电3/0.3M，砼砼搅用水量：每滑升一一次高900MMM，砼为8.6888M3拌用水量为1.7716M33，其它方面面用水1.880M3，合计用水水为3.5166M3/0.3M。用电量：正常情况：W=55.5×2//搅拌机+37/塔吊+0.5××4/捣固+5KW/卷扬机+7.5KKW/控制台+（50×0..2+10××1）/照明+35×66/电焊机=299KKW。不正常情况：W==223.55KW（减电焊机2台，搅拌一一台时）。危急情况：W=115.5KWW，保部份照照明和平台微微升。C、雨季施工措施（1）操作平台上搭临临时棚子，将将电焊机、配配电盘、液压压控制台全部部盖起来。（2）操作平台不能长长时间全停，而而是微升。（3）排除模板内积水水，如雨水冲冲刷砼严重，必必须加C35砂浆补救。2、滑模施工操作要要求：A、滑模组装完毕，经经检查验收，试试滑升安装质质量全部符合合要求后，方方可进入滑模模施工阶段（应应满足滑模组组装允许偏差差要求）。B、滑模施工过程中中，绑扎钢筋筋、浇砼、提提升模板为三三个主要相互互衔接、重复复循环的连续续作业，因此此工种必须紧紧密配合，在在三个主要工工序间，穿插插完成其他各各项工作，如如检控水平度度、垂直度、预预埋件、接支支承杆等。C、模板提升的具体体做法：每班用水平仪抄水水平一次，并并划在支承杆杆上，并做好好提升记录；；在每次提升升后，对水平平标志逐一校校正，如发现现千斤顶有高高差，应重新新操作调整操操作平台的水水平，以保证证垂直度的正正确；支承杆上应应加限位器，以以控制升高差差。针对模板、钢筋、预预埋件的情况况，在平台上上时刻做好细细致的检查工工作。D、水平及垂直度的的控制在操作台上设观察察台，安水平平仪，把水准准标志抄在支支承杆上，作作为检查平台台及标高的依依据，调平工工作应由专人人负责，并做做好记录。为更直观，在在平台上装塑塑料连通管，设8个点，每个环四个点，以观察平台水平情况。垂直度控制，采用线锤的方法，垂直偏差控制在1%h以内，同时也不超过20mm。E、质量措施认真执行“工程质质量保证计划划”，具体做法法是：1、组织学习滑模工工艺保质安全全的规定及操操作规程，提提高技能和责责任心，以及及提高遵纪守守法自觉性；；2、建立组织，明确确分工，责任任到人；3、建立和完善质量量保证有关制制度；4、进场材料要有合合格证，钢才才、水泥坚持持先检后用。不不合格材料（含含砂、石）不不准进场，更更不能使用。5、所有设备检查合合格后才能投投入使用，坚坚持专人管用用，确保设备备完好。设备备使用严格按按照设备操作作规程，所用用电器设备都都要接零接地地；6、操作平台设施单单件构造达标标，组装后再再进行全面检检查，达标后后方或滑升；；7、平台及设备使用用过程中要坚坚持专人检查查，发现问题题及时处理；；8、测量专人负责，每每天对平台、砼砼壁水平及垂垂直度观察一一次，结果记记录在案，并并及时报有关关人员，以导导滑升；9、钢筋按设计布置置，钢种、形形式、直径、间间距、接头（位位置、搭长）等等按设计要求求进行。10、砼搅拌（配合比比）、塔吊提提升、人工布布料、插入棒棒式震动器（深350）不漏震，按规定操作；11、施工期间如遇大大雨或六级以以上大风（含含六级），暂暂停滑升。F、安全措施1、施工前对参加滑滑模操作人员员进行一次安安全教育，在在施工中加强强安全检查工工作，设专人人负责安全检检查工作，发发现问题及时时纠正。2、凡参加上平台工工作的人员进进行一次体检检，身体健康康状况符合高高空作业要求求者才能参加加高空作业，外外单位人员一一律不准进入入高空作业区区；3、严禁酒后上高空空作业，在高高空作业期间间禁止吸烟，防防止发生火灾灾；4、工作时间要求集集中精力，不不准打闹，防防止发生意外外事故；5、施工人员进入现现场必须戴安安全帽，危险险区操作人员员必须带好安安全带，施工工现场必须做做到《安全生生产十不准》；6、现场施工机械明明确有证人员员专人操作，严严禁非机电人人员动用机械械设备；7、所有机电设备必必须接零接地地；8、现场人员服从统统一指挥；9、划筒壁外10MM宽两环地带带为禁区，不不准非施工人人员进入，生生产人员进入入筒下经过安安全通道（宽宽2M高2M长11M），φ48钢管搭架，上上满铺竹跳板板。10、滑模拆除时应组组织操作人员员学习安全知知识，熟悉拆拆除方法和要要求，并派专专人负责检查查督促。第二章拟投投入的主要施施工机械设备备表本工程为***集集团***煤矿圆圆筒装车仓施施工工程，该该工程位于神神木县境内，气气候环境优美美。若有幸能能在这种特殊殊环境下，承承建并完成该该项目，是我我单位全体员员工的一大夙夙愿，因此，若若我单位中标标，将按以下下内容做好本本工程的施工工工作。指导方针1、本工程列为我单单位2007年的重点创创优专业工程程。2、我单位将对业主主履行：“以科学管理理创时代精品品是我单位永永恒的主题，以以优质、热情情、周到的服服务让顾客满满意是我单位位庄严的承诺诺的质量方针针”。3、严格贯彻ISSO90011：2000系列标准和和《质量保证证的要求和质质保体系，使使本工程的质质量管理标准准化、科学化化。4、我单位将根据本本工程特点，采采用适宜的先先进技术和施施工工艺，运运用近年来不不断优化完善善的建筑工程程的施工管理理经验，确保保工程能高速速安全、优质质地完成，进进一步提高和和总结新的技技术、材料和和管理经验，为为现代化的施施工管理积累累经验和财富富。5、我单位将以四个个第一：即“一流质量，一一流管理，一一流工期，一一流服务”来兑现我单单位向业主和和社会的承诺诺，努力为单单位奉献一座座建筑精品，使使业主的宏图图得以圆满实实现。6、依据本工程的设设计施工图纸纸，以及各施施工工序所处处的环境气候候因素，再结结合我单位特特有的优势，从从而达到充分分利用我单位位现有的先进进技术和成熟熟的施工工艺艺技术，高质质量、高速度度地建设好该该项目，使业业主感到非常常的满意。因而，为了了高质量、高高速度地建设设好这项工程程，我单位将将根据本工程程的特点、施施工部署和施施工总平面布布置设计，充充分考虑工程程施工流水作作业，同时满满足工程施工工中人、物、料料及垂直与水水平运输需求求，拟定本工工程主要施工工机械按以下下方案进行配配置。一、土、石方施工工阶段：土、石方开挖现场场主要采用机机械开挖，配配备装载机三三台；现场内内材料运输采采用东风、川川路车共20辆；施工测测量设备二套套配置；该阶段施工使用机机械设备，基基本与基础阶阶段相同，如如主要需增加加的：滑模施施工专用设备备（具体见滑滑模方案部分分的配备）混混凝土施工机机械、钢筋机机械、木工机机械设备等。考虑到主体施工期期间，混凝土土的养护等楼楼层施工用水水的需要，特特拟设安装2台DN1000增压水泵。机机房墙砌筑时时，增加1台JZM2550砂浆搅拌机机。（1）拟投入的主要施施工机械设备备表序号机械设备名称规格及型号数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注塔吊QT240B2山东海霜200675全过程砂轮切割机D252200612全过程砼振动器6陕西杨凌200612全过程砼振动泵6m10陕西杨凌2007全过程手推车20全过程经纬仪SJ-21全过程钢筋弯曲机GWφ6-40220065全过程钢筋切断机GQφ6-40220069.5全过程钢筋调直机GTφ6-10220062.5全过程主要模板全过程水准仪DS3-D12006全过程平板振动器PB320220062.5全过程木工园盘锯MJ150120065全过程木工刨MB230120065全过程装载机基础土方运输车车风102005基础土方砼输送泵HBT60-133-90S1山东海州200690全过程砼搅拌机JS5002陕西兴平20067.5全过程砼配料机HPOJ8001陕西兴平200615.5全过程砼布料杆12007全过程拟投入的主要施工工机械设备表表第三章劳动动力计划表第一节劳动力力计划根据施工组织、流流水段化分及及施工总进度度计划安排，***集团***煤矿圆筒装车仓标段工程施工时各专业施工队的平均人数约为100人。工程进入主体滑模、安装施工高峰期时，施工作业人员部人数将达140余人。对本工程所需劳力我单位将按不同施工段和施工计划时间配备，陆续组织进场，对专项作业队伍，在施工完成将立即组织退场，以保证工地的正常施工，具体劳动力组织详见下表。（2)劳动力计计划表工种按工程施工阶段投投入劳动力情情况机械工684121244普工10420202015砼工25252525钢筋工40404040木工4026403010水电工22222瓦工1020205脚手架2222塔吊工81212121212清洁工222225第二节劳动动力管理一、强有力的组织机构构若我单位有幸中标标，将根据招招标文件与****集团***煤矿圆圆筒装车仓设设施工程设计计图，并结合合我单位的综综合施工能力力与施工过相相似项目的施施工经验，组组织一个强有有力项目班子子与施工队伍伍进入现场施施工组建“***集团***煤矿圆圆筒装车仓工工程项目经理理部”，实行项目目法施工。组组织具有丰富富施工管理经经验的管理人人员进驻现场场组织施工，加加强各施工队队伍之间的协协调管理工作作。二、充足的劳动力、设设备、材料及及总包协调能能力1、我们的管理人员员及施工队伍伍都蓄势待发发；必要时，从从公司其它地地区调集人力力、物力马上上投入现场。中中标后，我们们的施工人员员、机械、设设备等会立即即进驻施工现现场，组织施施工。2、安排施工队伍进入入现场后，分分两班昼夜施施工，（办理理夜间施工许许可证）选择择与我单位有有良好的合作作关系、质量量可靠的施工工队伍，加强强对施工队伍伍的管理，每每天的调度会会施工队伍负负责人必须参参加，听取对对施工进度的的安排，及时时调整施工进进度，保证总总工期的实现现。第四章计划划开、竣工日日期和施工进进度网络图第一节、工期目标标根据投标文件与****集团***煤矿圆圆筒装车仓设设施工程实际际情况，并结结合我单位的的综合施工能能力与施工过过相似项目的的施工经验，对对该项目的总总工期确认为为150天（日历天天）计划开工日期为：：2007年8月1日计划竣工日期为：：2008年5月30日第二节、施工进度度计划本工程根据施工需需要合理划分分施工段，组组织相应的土土建施工队、安安装施工队流流水作业。为为保证合理流流水，加快施施工进度，各各施工队按照照按流水作业业，具体实施施进度见施工工进度计划网网络图（见下下页）。第三节、进度控制制如若我公司中标，我我公司按照投投标承诺书的的保证，以最最快的速度进进场施工，编编制实施性施施工组织设计计（包括进度度计划、材料料进场计划、劳劳力组织计划划等），做好好开工准备，为为下一步全面面开展施工创创造条件。我我方保证按投投标书提报的的机械设备力力量和人员组组成投入施工工，严格按照照批准的施工工组织设计安安排施工进度度，合理调配配，不延误工工期，确保本本工程如期交交工。我公司承诺：工期期提前不要奖奖，如若由于于我公司自身身原因造成工期延误，我公公司甘愿受罚罚。施工进度计划网络络图工工期部位计划开工时间20007年8月1日施工总工期150天计划竣工时时间2008年5月30日施工准备筒仓主体施工基础土石方基础土石方基础处理基础处理基础砼基础砼筒体滑模施工工作筒体滑模施工工作筒体滑模施工工作筒体滑模施工工作机房砖墙砌筑机房砖墙砌筑屋面工程屋面工程竣竣工安装工程安装工程全过程施工配合穿插施工安装工程全过程施工配合穿插施工第四节、施工进度度计划的动态态控制一、施工期间，建建立进度控制制的组织系统统，按施工项项目的结构、进进展的阶段进进行目标分解解，确定其进进度目标，编编制月、旬作作业计划，做做到日保旬，旬旬保月，并做做好施工进度度记录。二、加强施工中进进度检查力度度，利用网络络控制软件分分进度滞后原原因，随时进进行调整。三、建立现场会、协协调会制度，每每周召开一次次现场会，每每天召开生产产调度协调会会，加强信息息反馈，及时时调整进度计计划。四、我公司将把本本工程项目列列入重点工程程，重点管理理：密切关注注工程进度情情况，及时掌掌握工程的施施工动态；必必要时，从其其它施工地区区调集人力、物物力，以确保保本工程如期期顺利竣工。第五节、保证工期期的管理措施施一、强有力的组织织机构组建“***集团****煤矿圆筒装装车仓设施标标段施工项目目工程项目经经理部”，实行项目目法施工。组组织具有丰富富施工管理经经验的管理人人员进驻现场场组织施工，加加强各施工队队伍之间的协协调管理工作作。二、充足的劳动力力、设备、材材料及总包协协调能力我们的管理人员及及施工队伍都都蓄势待发；；必要时，从从公司其它地地区调集人力力、物力马上上投入现场。中中标后，我们们的施工人员员、机械、设设备等会立即即进驻施工现现场，组织施施工。安排施工队伍进入入现场后，分分两班昼夜施施工，（办理理夜间施工许许可证）选择择与我公司有有良好的合作作关系、质量量可靠的施工工队伍，加强强对施工队伍伍的管理，每每天的调度会会施工队伍负负责人必须参参加，听取对对施工进度的的安排，及时时调整施工进进度，保证总总工期的实现现。三、强大的融资能能力我司是建设厅核定定批准的建筑筑工程施工总总承包贰级企业，是是综合的建筑施施工企业之一一；是建设系系统“AAA”级企业；是是我省“优秀的重合合同守信用”省、市级优优秀单位，具具有年完成“3.8亿元”建安施工产产值的综合能能力，具有很很强的融资能能力。施工时时，即使建设设单位本工程程的资金周转转有困难，我我司完全有能能力继续组织织施工，履行行合同承诺，对对施工现场进进度不会产生生任何影响。四、合理组织、流流水作业本工程根据设计图图纸情况合理理科学地组织织施工，严格格控制每个施施工队在各自自的工作面内内进行流水施施工作业。五、材料、设备订订货超前准备备材料、设备加工定定货超前准备备，据施工进进度的安排，考考虑生产厂家家设计、加工工的时间，