浅析工业管道安装质量的控制与管理

浅析工业管道安装质量的控制与管理摘要：本文首先分析了工业管道安装质量的影响因素，接着分析了对工业管道安装质量的控制与管理。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。关键词：工业管道；安装质量；控制与管理引言：工业管道对于化工生产工艺而言相当于人体的血脉，载着工艺介质将各个单体设备连在一起，形成一个工艺系统。一旦工业管道出现质量问题相当于人体的血脉出现问题，会影响到整个系统的安全运行。工业管道的安装质量的优劣直接关乎生产正常运行，因此应作为工业项目施工质量的重点管控内容，以避免和预防工业管道质量缺陷导致的生产安全事故，降低事故发生的概率，保障工艺系统安全稳定运行。为保证施工质量，应当建立健全相应的质量管理制度和质量保证体系，严格施工全过程质量管控，确保工业管道的施工质量符合标准要求，实现安全生产，保障人民生命财产安全的目标。1工业管道安装质量的影响因素支架在进行管道安装时需要借助支架对管道进行固定，支架制作和安装应当依照施工设计图纸进行施工。当然支架自身的质量以及施工水平都会影响支架的安装效果，继而对管道安装的整体质量产生影响。在安装时因支吊架设置位置、间距标高、结构形式不符合设计及规范要求，可能出现支架支撑力不足、支架异向滑脱、管道失稳、坡度不足等问题。连接方式工业管道输送的流体介质品种多种多样，输送不同介质的流体应选用相应材质的管道。根据其规格、型号、材质及介质的压力、温度等参数，选择相应的管道连接方式，常用的连接方式有：螺纹连接、法兰连接、焊接。不同连接方式的接口质量会对工业管道安装整体质量产生影响，因此应严格控制管道连接质量，保证接口严密，从而确保生产工艺系统安全稳定运行。管道焊接焊接是工业管道最常见的连接方式，同时也是技术要求高、作业方法多、最易出现质量问题的一个环节。工业管道常见的焊接方法有：手工电弧焊、氩电联焊、氩弧焊、自动焊、半自动焊。管道焊接方法根据不同的设计要求、不同的管道材质、设计压力及焊接工艺要求选用不同的焊接方式。在进行管道焊接的过程中要严格按照焊接作业指导书及焊接方案施焊，以保证焊接的质量。管道焊接具有较高的难度，如果施工人员焊接操作技术不过关就会导致焊缝出现焊瘤、夹渣气孔、未熔合等质量缺陷。合金钢管道焊接为了消除焊接应力还需要进行焊前预热、焊后热处理。在施工过程中应做好工序检验，发现问题要及时进行整改，避免出现质量隐患影响管道使用。防腐工业管道内输送的各种化学介质对管道产生腐蚀，影响管道的生产运行。所以结合化学介质对管道的腐蚀程度，通过对管道内外壁进行防腐处理，进而降低其腐蚀的程度，延长管道的使用寿命。质检对工业管道进行检测，通常会采用超声波或无损射线检测的方式对焊缝进行检测，它能够有效地检测出管道焊缝的内在质量，也是后续工业管道质量评定的重要依据。另外通过管道压力试验（管道强度试验、严密性试验）对管道系统进行检验，以保证管道施工质量。2.工业管道安装质量的控制与管理安装前的技术准备工作工业管道施工前，首先应组织设计人员、施工人员、质量管理人员、专业监理工程师进行设计交底，使其领会设计意图、工艺流程、施工要求、质量管控的要点。其次，熟悉施工图纸及相应规范规程，提出图纸中存在的问题，特别是结合施工现场各专业之间立体交叉布置存在的矛盾，做好图纸会审，从源头上消除设计深度不够的问题。第三，运用BIM技术深化施工设计，确保施工图纸具有可操作性，提高施工效率和安装质量。第四，在熟悉设计意图和工艺要求的前提下分析研究施工工序、关键部位、质量控制的要点、质量管控措施，编制工业管道安装前期策划书，为质量管理控制控制奠定良好基础。第五，建立健全工业管道安装质量管理制度及质量保证体系。第六，组织施工人员进行技术质量交底，让施工人员熟悉专业施工方案、施工流程、工艺要求、质量控制措施等。最后，施工人员应对照设计文件及现行供方对管材、管件、法兰、阀门、支吊架、焊接材料进行进场验收，确保其规格、型号、材质、数量、壁厚等符合设计及规范要求并应查验出厂合格证、材质证明书。验收不合格的材料不得进入施工现场。工业管道安装过程中的质量控制工业管道安装过程中，应按照经批准的工业管道安装专项施工方案组织施工施工步骤为：施工准备--测量放线--管道预制--管道防腐--支吊架安装--管道安装--焊接检测--试压冲洗吹扫--管道焊口防腐--管道保温--竣工验收。工业管道安装的质量控制，首先，应树立百年大计，质量第一的质量管理理念。把好每道工序的质量检查验收关，以工序质量保证工业管道安装整体质量，每道工序施工完毕，应做好工序质量检查验收。同时做好工序质量检查验收记录并经项目质检员、专业监理工程师签字确认。上一道工序验收不合格时，应进行整改经二次验收合格后方可进入下道工序，以免留下质量隐患。其次，按照施工步骤落实质量管控措施。施工准备阶段，应对照施工图纸和专项施工方案勘测现场条件，备全管道、管件、阀门、膨胀节、支吊架等施工材料和施工机械并验收合格，保证施工连续进行。核对好与管道连接的设备管口标高、平面方位及法兰的规格型号做好管道安装前的一切准备工作，为提高安装效率和施工质量奠定坚实基础。测量放线是检验施工图纸的设计深度、管道准确敷设、保证安装施工质量的重要环节。为避免各类管线打架，确定支吊架位置、间距、标高，规范设置管道坡度，为管道预制工作提供现场尺寸数据，应做好测量放线工作。管道预制是减少高处作业，保证安装质量的关键措施，施工人员应根据施工图纸、现场测量放线记录及安装工艺要求，绘制工业管道预制单线图，按照单线图分段预制管道及支吊架预制工作完成后，应及时进行管道内外壁除锈、防腐、内衬里及支吊架除锈、防腐工作，防止管道及其附件锈蚀。管道防腐时，应在焊口部位留出100mm的焊接热影响区域，待管道安装完成，焊缝探伤检测、压力试验合格后，焊口部位再涂刷防腐底漆。支吊架安装时应严格按照设计要求的结构型式、管道平面轴线、安装间距、标高尺寸、固定方式进行施工，根据测量放线记录精准安装，确保支吊架位置正确、稳固，管道轴线、坡度准确。管道安装是保证工业管道安装质量的最关键环节，从管道切割、加工坡口、管口对接、焊前预热、管道焊接、焊后热处理、管道固定等各工序各环节都应严格按照设计图纸、施工方案及规范规程要求进行操作及工序检查验收。焊接检测是判断焊缝内在质量、保证管道接口强度和管道严密性质量检验的重要环节，必须压实责任、严格把关，选择有资质的焊接检验单位、具有相应操作证件的人员检测，不管是超声波检测还是射线探伤，都应对焊口片子、焊缝检验评定报告存档备查。试压冲洗吹扫是检验管道系统的整体质量，满足管道内部清洁要求的关键环节，特别是化工工艺管道、汽轮发电机入口的蒸汽管道、润滑油系统的管道等工业管道，因管道系统泄漏会发生中毒着火、爆炸、烫伤等人身伤亡安全生产事故。管道内部冲洗吹扫不干净，会发生高转速设备损坏事故，造成直接经济损失和影响正常生产的严重后果。因此应重视试压、冲洗、吹扫工作，严格按照施工方案和规范规程要求检验和控制此项工作质量。管道试压合格后，及时对焊口部位进行防腐处理，防止锈蚀对工业管道质量的影响。管道保温是保证工艺介质温度参数的重要工序，保温质量的好坏直接影响工业项目达产达标和产品质量，必须对保温材料的质量、保温施工质量严格管理和控制。竣工验收阶段的质量控制工业管道按照专项施工方案确定的施工步骤安装完毕后，应组织施工人员进行预验收，包括现场施工质量和质量管理资料归档验收。认真检查各工序、各环节质量缺陷，组织好收尾和消除缺陷工作，确保工业管道的整体安装质量。同时检查质量管理资料是否齐全、规范、完善，相关质量检查人员、专业监理工程师、建设单位专业负责人签证确认手续是否齐全完善，应查遗补缺，及时归档。预验收合格的基础上，向建设单位提交竣工验收报告，接受建设单位组织的竣工验收。结束语：综上所述，工业管道安装操作过程中涉及的因素较多、工序繁杂，会对管道安装的整体质量造成一定的不良影响，因此在安装