公司的现场5S项目预案

公司的现场5S项目预案公司的现场5S工程预案

直观印象1.企业的整改正多的是依据客户的需要与要求

2.有较好的现场治理根底

3.人员的工作态度仔细，有“客户永久是对的理念”。

缺乏1.企业的现场治理缺乏系统性

2.人员的遵守意识好，缺乏问题意识和自主改善意识

3.现场的区域定置欠合理，目视化标识应进一步加强

4.在硫化车间与切割车间的产品交接过程有肯定的问题(包括容器)

5.切割车间的现场是整个企业现场的瓶颈

实施设想实施方式由点及面

由实践区向全厂推广实践区切割车间

好处1.先期集中精力树立样板，以此为原点拉动相关部门的工作。

2.使企业中其它的人员有一个学习与参观的场所，树立一个目视化的目标

工程建议1.根据精益生产的思想进展现场的治理

2.由生产部门牵头进展现场的推动

3.改善作业方法，削减员工的劳动强度，使员工乐于参加改善。(例如：切割车间员工使用的工具、胶管清洗后的分类，砂轮机的脏污源等都可以进展改善)

详细实施步骤：

序号实施阶段询问公司的任务企业的协作备注

1评估阶段1.依据现场点检表的相关内容对企业现场进展评估

2.提交评估报告，熟识企业整个生产、物流的人员和相关的数据

在此过程中需要数码相机对现场的原始状态进展确认。

2培训阶段1.成立推动小组，根据实施目的，对小组人员进展培训

2.对实践区的全体成员进展意识，方法培训

3.在工程进展过程中，针对消失的问题随时进展培训，强化员工的问题意识

1.企业的高层必需对此项工作有足够的重视，积极参加其中。

2.生产部门的领导参加协调

3.供应培训场地与相关设施高层的决心与积极程度是至关重要的。

(5S活动是企业体质的训练，更多的是枯燥与苦痛)

3实践区的实施1.制定要与不要的标准，清理现场

2.对可能消失的废弃物资，明确去处

3.依据生产状况进展物品的三定与目视

4.改善员工的作业方法

5.制定5S检查与考核方法

6.试运行，对效果进展检查与整改在此过程中需要企业的大力协作，需要涉及生产、物资等部门。用数码相机对实施后的效果进展确认与比照。可能涉及到物品的领用方式的改善

4全厂推广1.全员的培训(意识、方法的培训，实践区实施前后的变化，现场的培训，增加感性的熟悉)

2.各部门的实施，明确效果

3.定期进展全厂的5S点检与评比，针对问题进展整改建立全厂的5S考核评价体系。

企业高层定期参与点检5S工作是生产过程的一局部，不应当是工作以外的额外局部。

物业经理人：.pmC

篇2：5S简明教案

5S简明教案

一、5S的含义和做法

5S含义目的做法/例如

整理将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都去除或放置在其它地方。它往往是5S的第一步。腾出空间;

防止误用。将物品分为几类(如)：

不再使用的;

使用频率很低的;

使用频率较低的;

常常使用的。

将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置工作场所。

整顿把留下来的必要用的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它是提高效率的根底。工作场所一目了然;

消退找寻物品的时间;

整整齐齐的工作环境;对可供放置的场所进展规划;将物品在上述场所摆放整齐;必要时还应标识。

清扫将工作场所及工作用的设备清扫洁净，保持工作场所洁净、亮丽保持良好工作心情;

稳定品质;清扫从地面到墙板到天花板全部物品;

机器工具彻底清理、润滑;

杜绝污染源如水管漏水、噪音处理;

破损的物品修理。

清洁维持上面3S的成果监视检查表;

红牌子作战。

素养每位成员养成良好的习惯，并遵守规章做事。培育主动积极的精神。培育好习惯，遵守规章的员工;

营造良好的团队精神。如：

1.应遵守出勤、作息时间;

2.工作应保持良好的状态(如不行以随便谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等);

3.服装整齐，待好识别卡;

4.待人接物恳切有礼貌;

5.爱惜公物，用完归位;

6.保持清洁;

7.乐于助人;

二、5S的功能

1.提升企业形象;

整齐清洁的工作环境，使顾客有信念;

由于口碑相传，会成为学习的对象。

2.提升员工归属感;

人人变得有素养;

员工从身边小事得变化上获得成就感;

对自己的工作易付出爱心与急躁。

3.提升效率;

物品摆放有序，不用花时间查找;

好的工作心情。

4.保障品质

员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障了。

机器设备的故障削减。

5.削减铺张;

场所的铺张削减;

设备、工具的铺张削减;

三、如何推行5S

1.成立推行组织，制订鼓励措施;

2.制订实施规划，形成书面制度;

3.绽开宣传造势，进展教育训练;

4.全面实施5S，实行区域责任制;

5.组织检查，采纳红牌子作战等方法进展催促;

四、实施技巧

1.检查表(检查表应依据所出台的5S书面规定编制，例如：)

场所检查对象检查工程记录

车间通道是否划线(整顿)

有没有无用的物品堆放(整理)

通道能否顺当通行(整顿)

地面是否平坦(清扫)

地面是否洁净(清扫)

办公室办公现场办公现场有无无用物品;

使用频率低的物品是否放置储存处;

常常使用的物品是否摆放在办公现场;

物品摆放是否有合理规划，简单查找;

物品摆放是否整齐;

抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识;

办公现场是否清洁;

办公设施是否洁净;

2.牌子作战：

在不良之所在贴上醒目的红牌子以待该部门人员改良。各部门的目标就是尽量削减红牌的发生气会。

篇3：公司局部推行5s治理规划(草稿)

公司局部推行5s治理规划(草稿)

一、目的与目标1

二、工作原则1

三、工作规划2

(一)预备工作2

1、资料预备2

2、5s培训2

(二)工程推行2

(三)内部查检与巡察督导3

(四)工程总结3

四、工作方法与工具3

1、到现场去3

2、定点摄影与看板展现3

3、表格记录3

4、例会4

五、附表4

表A：预备工作4

表B：局部推行规划4

表1、整顿5

表2、整理5

表3、清扫5

表4、清洁6

表5、素养7

表6、安全7

局部推行5s[根据实际状况，此次在推行5S过程中又参加了“安全治理(safe)”，因该叫做6S治理，但是基于传统以及5S小组的称谓，此次工作仍叫做5S治理推行。]治理规划

06年2月，5S推行小组遵照总经理室指示正式成立，并制定了5S治理在公司的推行规划。5月18日，5S小组重新确定了新的推行规划，本规划就是基于此而建立的推行方案。

一、目的与目标

5S小组认为公司目前的治理现状以及员工素养不适合于在全公司内推广5S，依据循序渐进、由易到难的原则，5S小组打算首先在工作环境不是很脏乱的车间推行5S。

此次局部推行5S治理，以期在四个车间到达以下目的：

(1)在局部范围内建立5s治理的框架，包括制度体系建立、考核评估标准等;

(2)通过实施5s使实施车间的工作环境能够得到明显改观，使因工作环境而离职人员比例降低;

(3)通过相关培训，提升实施车间的干部以及员工的认知水平和工作素养;

(4)将此次局部推行做成公司5s推行的模板，为在全公司的推行供应阅历参考。

二、工作原则

1、全员参加：实施车间的全体员工都要参加到5S的推行工作中，而且5S小组还要广泛征询5s推行的合理化建议，群策群力;

2、干部高度重视：此次推行要求小组成员以及现场干部高度重视，各种会议活动必需亲自参与，原则上不采纳代理人制度;

3、摆正态度：现场干部以及员工要熟悉到5S推行和实施是现场自己的事情，不是5S的专职工作，5S小组只是辅导、催促、监视现场的5S实施。

三、工作规划

整个局部推行的工程期限规划为两个月(2023年6-7月)，详细安排如下。

(一)预备工作

1、资料预备

(1)5S治理培训资料(文本、ppt、vcd)、宣传资料预备;

(2)实施部门资料：各种统计资料、近期目标任务、干部员工明细等;

(3)实施车间生产布局图。

2、5s培训

(1)5S小组成员培训。5S小组成员的培训重点在于5S的根底学问与精神，公司实施5S的主要目的以及5S实施的详细方法。培训采纳ppt授课、观看vcd以及发授材料自学的方式进展。

(2)实施车间负责人、班组长5S培训。针对于5S实施车间干部，培训5S的详细实施技巧，并要求受训人员依据实际状况完成相关作业。

(3)基层员工培训。基层员工的5S培训有班组长利用早会或空闲时间进展。主要内容是5S根底学问以及部门实施5S的主要规划和工作安排。

(4)5S培训考试。依据5S培训内容对受训的负责人、班组长以及局部员工进展考试，以检查受训人员对5S学问的把握状况，考试完毕后依据结果对在考试中表现优异的员工进展嘉奖，并送交人力资源课公告以列入年度考核指标。

(二)工程推行

现场车间和5S小组根据预先制定的规划，依据实际状况按部就班地推行5S。详细工作见表B所列步骤。

(三)内部查检与巡察督导

建立5S检查制度和评比制度，5s小组成员定期或不定期地对实施车间的5S状况进展检查监视。

(四)工程总结

在工程结案时，5S小组主持工程总结会议，各实施车间负责人汇报整个工程期间的成绩和表现。5S小组向公司领导汇报工程实施的总体状况和取得的绩效。

四、工作方法与工具

为了使上述各项工作步骤顺当开展，5S制定了以下工作方法，并且设计了相关工具协作、记录各项工作的进展。

1、到现场去

5S小组相关人员每天除日常工作外，大局部时间都要深入到现场，监视实施部门5s的执行状况并进展检查和稽核的工作。

2、定点摄影与看板展现

定点摄影是指在同一地点、同一方向，将车间的死角、担心全之处、不符合5S原则之处使用同一部相机(或摄像机)拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展现，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展现，使大家了解改善的成果。

3、表格记录

为了更好地记录5S推行的工作，推行小组特殊设计几种工作的记录表格，详细包括内部查检表格(待设计)、工作日志表格、会议记录表格等。

4、例会

每周、每月推行小组都要和现场干部就5S的推行工作进展沟通和检讨，并将发觉的问题提出订正与预防措施。

五、附表

表A：预备工作

规划工程详细内容时间负责人备注

0资料预备5S培训课间、宣传资料、vcd张无忌小组成员人手一份《5S彩图资料》，电子版ppt以及vcd

15S小组成员、局部负责人培训5S根底学问培训，2小时，30分钟内容讲解，90分钟vcd张无忌人手一份ppt

2局部课班组长5S培训5S根底学问，操作技巧与步骤安排，3小时：90分钟内容讲解，90分钟vcd张无忌人手一份ppt以及班组长用于员工培训的资料

3安全培训Safe生产治理培训杨逍人手一份ppt

4培训考试与作业收集培训完毕后，需要对培训内容考试，而且要收集培训过程中布置的作业张无忌

5制定5S小组巡察制度、5S查检表在局部推行5S过程中，用于例行或不定时检查推行状况6月1日张无忌

6建立5S评比制度依据查检表的检查内容，作出评分标准6月1日张无忌

表B：局部推行规划

规划工程详细内容时间负责人备注

1定点摄影在工程推行之前，记录目前状况范遥

2整理表1现场

整顿表2现场

清扫表3现场

清洁表4现场

素养表5现场

安全表6现场

35S检查5S小组成员每周或不定时对推行状况进展检查翟玉鹏、周京彦

4工程总结5S小组向公司领导汇报工程实施的总体状况和取得的成绩5S小组

表1、整顿

进展步骤详细内容时间负责人备注

1设定准则现场班组长设定区分需要不需要准则，5S小组争论确定现场班组长、5S小组

2区分需要和不需要物品现场依据准则区分物品属性现场

3确定不需要物品区分出不需品现场

4把红色标签贴在不需要物品红单张贴5S小组

5把不需要物品分类依据使用时间的长短以及物品性质分类现场

6处理不需要物品丢弃、放回仓库、卖掉5S小组

表2、整理

进展步骤详细内容时间负责人备注

1在厂区内选择区域放置必需品负责人、5S小组

2确定必需品类别现场、5S小组

3建立工作区域以及物品系统确定物品的名称以及放置位置、数量班组长、5S小组

4推行识别系统区域划分、标示方法、放置物品种类5S小组

5有条理地储存必需品以员工简单找到和取得为原则现场

表3、清扫

进展步骤详细内容时间负责人备注

1打算要清扫的地方负责人、5S小组

2制定每位员工负责清扫的范围现场、5S小组

3建立日常清扫的程序班组长、5S小组

4订立日常清扫时间表5S小组

5确保员工明白如何清扫工