陶瓷墙地砖项目环境影响评价报告书

陶瓷墙地砖工程环境影响评价报告书1.总那么评价目的通过调查了解建设工程周围地区的现状和进行工程分析的根底上，分析工程生产过程中的污染源分布情况及其污染物种类、性质、排放方式、排放量及浓度等，预测分析工程建设后所产生的污染物对周围环境的影响程度与范围、可能发生的突发性事故、引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身平安与环境影响和损害程度，并指出工程目前生产过程中存在的环境问题，结合区域环境质量的要求，提出控制污染、事故风险应急防范减缓和保护环境的完善措施，论证工程采取的环保治理措施的技术经济可行性及合理性，使该工程对环境的危害减少到最低限度，并为主管部门和环保设计部门提供决策和管理依据，到达保护环境的目的。编制依据法律法规(1)?中华人民共和国环境保护法?〔1989年12月26日起施行〕；(2)?中华人民共和国环境影响评价法?〔2003年9月1日起施行〕；(3)?中华人民共和国清洁生产促进法?〔2003年1月1日起施行〕；(4)?中华人民共和国水污染防治法?(1996年5月15日第八届全国人民代表大会常务委员会第十九次会议修正)；(5)?中华人民共和国大气污染防治法?〔2000年9月1日起施行〕；(6)?中华人民共和国环境噪声污染防治法?〔1997年3月1日起施行〕；(7)?中华人民共和国固体废物污染环境防治法?(2005年4月1日起施行)；(8)?建设工程环境保护管理条例?(1998年11月18日国务院第十次常务会议通过，1998年11月29日中华人民共和国令第253号发布施行)；(9)?江西省建设工程环境保护管理条例?〔江西省第九届人大常委会24次会议[2001]第69号公布〕；(10)?建设工程环境保护分类管理名录?(国家环境保护总局令第14号公布，自2003年1月1日起实施)；(11)?江西省环境污染防治条例?(江西省第九届人民代表大会常务委员会第二十次会议通过，自2001年3月1起施行)；(12)中华人民共和国国家开展和改革委员会?产业结构调整结构指导目录〔2005年本〕?第40号令；(13)?重大危险源辩识?(GB18218-2000)。技术导那么(1)?环境影响评价技术导那么1993)?；(2)?环境影响评价技术导那么声环境(HJ/T1995)?；(3)?环境影响评价技术导那么非污染生态影响(HJ/T19-1997)?；(4)?建设工程环境风险评价技术导那么(HJ/T169－2004)?。工程文件(1)?南昌吉尼斯陶瓷开展年产1089万m2陶瓷墙地砖工程可行性研究报告?；(2)南昌吉尼斯陶瓷开展委托南昌大学环境工程研究所对该工程进行环境影响评价工作的委托书；(3)南昌经济技术开发区管理委员会确认的“关于南昌吉尼斯陶瓷开展两段式煤气发生炉工程环境影响评价执行标准的函〞。其它(1)国家开展方案委员会、国家环境保护总局计价格[2002]125号文关于“国家计委、国家环境保护总局关于标准环境影响咨询收费有关问题的通知〞。1.3评价采用的标准环境质量标准(1)环境空气本建设工程所在地环境空气质量执行?环境空气质量标准?(GB3095-1996)中二级标准，具体指标见表1.1。表1.1环境空气质量标准二级标准(单位：mg/Nm3)污染物因子1小时平均日平均PM10/SO2CO104(2)地表水工程受纳水体为瀛上河，该水体执行?地表水环境质量标准?(GB3838-2002)中=3\*ROMANIII类水域水质标准，具体指标见表1.2。表1.2地表水环境质量标准(单位：除pH值外，其它为mg/L)工程pHBOD5CODcr挥发酚标准值6-9420(3)声环境本建设工程所在区域执行?城市区域环境噪声标准?(GB3096-93)中3类标准，具体指标见表1.3。表1.3声环境质量标准(单位：dB(A))类别昼间夜间3类6555污染物排放标准(1)废气排放标准工程废气排放执行?大气污染物综合排放标准?(GB16297-1996)表4中二级标准和?工业炉窑大气污染物排放标准?(GB9078-1996)二级。具体指标分别见表1.4。表1.4大气污染物排放标准(单位：mg/Nm3)排放标准标准级别评价标准值GB9078-1996表2中二级工程烟尘SO2排放限值200850GB16297-1996表2中二级工程颗粒物最高允许排放浓度120TJ36-79工程CO车间空气中有害物质的最高允许浓度30(2)污水排放标准废水排放执行?污水综合排放标准?(GB8978-1996)表4中一级标准，具体指标见表1.5。表1.5污水综合排放标准(单位：除pH值外，其它为mg/L)工程BOD5CODcrpH挥发酚标准值201006-9(3)声环境a.营运期噪声执行?工业企业厂界噪声标准?(GB12348-90)III类，具体指标见表1.6。表1.6城市区域环境噪声标准(单位：dB(A))类别昼间夜间III类6555b.施工期：施工期噪声执行?建筑施工场界噪声限值?(GB12523-90)，见表1.7。表1.7建筑施工场界噪声标准限值施工阶段主要噪声声源噪声限值昼间(dB(A))夜间(dB(A))土石方推土机、挖掘机、装载机7555打桩各种打桩机85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯7055装修吊车、升降机等65551.4评价工程、评价范围、工作等级、评价内容及评价重点评价工程根据对该建设工程环境特征的调查及工程特点，确定本次评价的主要工程为：地表水、噪声、环境空气、固体废弃物。评价工作等级(1)地表水环境经工程污染分析，工程投产运营后有一局部含酚废水，即煤气冷凝液，这局部废水量较少，其产生量为1m3/d，主要污染物为酚类物质，可对其进行燃烧处理，另一局部是间接冷却煤气的循环水，水量为68m(2)环境空气工程产生的废气主要为给煤仓上煤时所产生的少量粉尘，其排风量为5000m3/h，根据导那么计算出粉尘等标排放量为4×106m3/h，小于(3)声环境工程噪声源主要为风机和水泵，其噪声强度为75-90dB(A)，且工程位于南昌经济技术开发区内，该功能区属于适用于GB3096-93规定的3类标准的地区，工程建设前后噪声增加值变化不大，因此根据导那么确定本次声环境评价工作等级为三级。(4)环境风险?重大危险源辩识?(GB18218-2000)的有关规定，一氧化碳为有毒物质，氢气和甲烷为易燃物质，其中，一氧化碳和氢气混合物的生产场所临界量为1吨，储存场所临界量为10吨；甲烷生产场所临界量为1吨，储存场所临界量为10吨。工程不储存煤气，生产场所单台炉煤气在线量为2083m3评价范围根据环境空气、地表水、噪声的评价等级和风险评价等级，确定本次评价的范围如下：地表水：工程废水排放口上游500m至下游5000环境空气：以企业大气污染源为中心，东西、南北边长各为4km声环境：为厂界外50m风险评价范围：对大气环境影响评价范围为距离源点3公里。1.4.4(1)工程污染源分析。(2)调查分析工程影响区域污染源现状，收集和监测工程影响区域的环境质量状况，进行环境质量现状评价。(3)清洁生产分析。(4)分析工程施工期和运行期对环境空气、地表水等方面的影响。(5)风险评价。(6)分析并提出污染防治措施和方案。(7)环境影响经济损益分析。(8)进行公众参与调查、分析。(9)拟定环境管理、监测方案。1.4.5根据工程的特点，确定本次评价的重点为工程建设位置合理性分析、工程污染源分析、事故风险分析及防范应急措施、污染防治措施及对策。1.5控制污染与保护环境的目标环境敏感点分布情况本工程建在南昌经济技术开发区内，经调查，工程周围敏感点分布见表1.8。表1.8工程周围敏感点分布序号单位名称方位距离(m)人口(人)1麦园村东南面200〔距本工程〕10002齐洛瓦居民区东南面300〔距本工程〕3朱港针织厂居民区西面500〔距本工程〕20050〔距厂界〕4灯泡厂居民区东北面500〔距本工程〕1001.5.(1)本工程建成投产后主要有两局部废水：一局部是含酚废水，即煤气冷凝液，这局部废水量较少，其产生量为1m3/d，主要污染物为酚类物质，可用燃烧进行处理；另一局部是间接冷却煤气的循环水，水量为68m(2)废气主要为点火运行期间和应急停送气时排放的少量含煤气废气和给煤仓上煤时产生的少量粉尘，对点火运行期间和应急停送气时排放的少量含煤气废气，可翻开煤气放散管，在放散管上部装有火炬，排放的废气点燃后燃烧，煤仓上煤时产生的少量粉尘采取袋式收尘，废气排放满足?大气污染物综合排放标准?(GB16297-1996)中二级标准，确保周围环境空气到达?环境空气质量标准?(GB3095-1996)二级要求。(3)噪声采取控制措施，使厂界噪声满足?工业企业厂界噪声标准?(GB12348-90)=2\*ROMANIII类标准要求，周围区域环境噪声满足?城市区域环境噪声标准?(GB3096-93)3类要求。(4)固体废物进行妥善处理与处置，减轻对周围环境的影响。(5)厂区绿化率达30%。1.6评价时段该工程评价时段包括建设期和生产营运期。2.建设工程概况2.1现有企业概况2.1.南昌吉尼斯陶瓷开展建于2003年，位于南昌经济技术开发区内，总面积为424亩。公司拟建六条(已建一条生产线)高档墙地砖生产线，生产墙地砖1089万m2/a，其中大颗粒抛光砖495万m2/a，高档内墙砖396万m2/a，高档仿古砖198万m2/a，生产设备中除原料粉碎外，其它全部选用国际一流的意大利、德国公司的先进设备。公司一期工程有两条生产线(已做环境影响报告表)并于2003年建设了第一条生产线(另一条待建)。目前，有一条生产线投产，年产低档墙地砖200万m2，已建好的单项工程有原料车间(包括原料堆场、球磨工段、制粉工段)、联合车间(包括压制工段、烧成工段)、制釉车间、抛光车间、单段式煤气发生炉系统、变电所、空压机房、地磅房、机修车间、配件库、成品仓库、办公楼宿舍区及开展用地等。公司现有职工170多人，每天三班制，年工作日为330天。现有的一条生产线采用的是单段式煤气发生炉，已做环评。根据中华人民共和国国家开展和改革委员会?产业结构调整结构指导目录〔2005年本〕?第40号令，单段式煤气发生炉属于限制类，将被淘汰，于是，公司决定将现有的单段式煤气发生炉改建为两段式煤气发生炉。因此，本次评价的内容征对一座两段式煤气发生炉工程进行评价。生产规模和产品品种生产规模和产品品种：年产墙地砖200万m2。主要生产工艺.1主要生产工艺(1)原料输送及配料生产所需的主要原料为长石、瓷土、石英、色料等主要由汽车运输进厂，硬质原料存到露天堆场，粘土、瓷土存放在原料堆棚中，硬质原料使用时经颚式破碎机、锤式破碎机破碎后存于室内料库，粘土和瓷土经检选后使用。装载车将各种原料按配比表2.1主要原辅材料、燃料来源及消耗量表序号名称单位年消耗量备注1瓷土吨/年105002石英砂吨/年28003长石吨/年70304稀释剂吨/年15005釉料吨/年19806煤气万立方米/年3307电万度/年1094下罗变电站8水吨/年18518南昌市双港自来水9煤吨/年7600倒入30t喂料机料斗内，由电子称称量后均匀喂入皮带输送机，再通过可逆移动式皮带输送机将原料送到球磨机入料口，实现球磨机的自动加料。(2)制浆、制粉20吨的球磨机内按比例参加配料，研磨体、水及稀释剂(电解质)后，磨到合格细度的泥浆。磨机内泥浆由压缩空气压出过筛后流入泥浆池搅拌、陈腐，调整比重，再由气动隔膜泵送到高位浆池经振动筛和除铁器处理后流入喷雾系统工作浆池内，再由高压柱塞泵抽取喷入喷雾枯燥塔内枯燥成颗粒粉料，从喷雾枯燥塔出来的粉料经过振动筛后由皮带输送机和斗提机送到粉料仓内闷料、均化。(3)成型枯燥粉料陈腐后，经过振动筛、皮带输送机等送入压砖机料斗中，经电脑布料、自动压型、脱膜、分坯、清扫后，通过翻坯进入输送带，送入辊道枯燥窑内枯燥。枯燥窑主要利用烧成窑余热，缺乏局部以煤气为燃料补充。(4)制釉、施釉各种釉用原料经电子称准确称量后由输送机参加球磨机内，球磨到合格釉浆，釉浆经过筛除铁后陈腐，送至施釉线。烘干后的生坯由自动输送设备送入施釉线，经清扫、喷湿、上釉、印花、底面处理后输入辊道窑。(5)烧成、检选、抛光、包装釉坯由自动输送设备送入辊道窑，辊道窑采用煤气明焰烧成，烧成后的产品经检选后送入抛光机抛光。检选人员依据生产标准对产品进行检选，分级后再装箱包装，送入成品库。具体生产工艺流程及污染源分布见图2.1。噪声噪声废渣图例：废水废气装载车喂料机皮带机电子配料原料库原料水、球子、电解质等球磨机运浆车釉浆池振动筛除铁器高位浆池釉用原料球石、水、添加剂提升机振动筛气动隔膜泵釉浆池球磨机电子配料皮带机压机料仓全自动压砖机输送机辊道枯燥窑粉料仓气动隔膜泵高位浆池除铁器泥浆池振动筛皮带机喷雾枯燥塔粉料筛柱塞泵储浆池振动筛抛光检选辊道窑烧成输送机施釉线包装入库图2.1工艺流程及污染源分布图.2主要设备公司现有主要设备见表2.2。表2.2主要生产设备序号名称规格数量备注1辊道窑2.28×1条以煤气为燃料2球磨机30吨1台20吨2台10吨2台5吨2台3喷雾枯燥系统4000型1套4压砖机PH20901台意大利萨克米公司5施釉线1条6单段式煤气发生炉一套7空压机2台8箱式喂料机30吨1台9烘干线1条40m10工程装载车ZL50B1辆11平浆搅拌机Φ4500型2台12振动筛4台13皮带输送机B800型6条14大倾角皮带输送机1条2.1.1废水废水主要有职工生活污水、地面清洗废水、设备冷却水、设备清洗废水、施釉线外漏釉水、磨边用水、少量的化验用水及单段式煤气发生炉产生的煤气洗涤废水。地面清洗用水、设备冷却水、设备清洗用水、施釉线外漏釉水、磨边用水及少量的化验用水等混合废水产生量为25m3/d，其主要污染物为：泥浆悬浮物、COD、及微量的矿物油等，目前这局部废水采取沉淀处理后80%被循环利用，外排的20%出水水质不能达标；煤气洗涤和脱硫废水产生量为100m表2.3现有废水排放情况表污染源排放量污染物浓度(mg/L)备注SS氰化物氨氮CODCr硫化物BOD5挥发酚混合废水25m3700120-150治理措施沉淀处理后80%回收利用，20%外排治理效率70%20%出水水质21096-120煤气洗涤废水100m3300-7003-780-13090-180治理措施沉淀处理后回收利用，需定期排放局部煤气发生炉定期排放局部洗涤废水出水水质1207585生活污水17m3150250100处理装置化粪池处理处理效率20%20%20%出水水质12020080工程建成后，企业现租用的单段式煤气发生炉将被淘汰。同时根据“以新带老〞原那么，对未达标排放的地面清洗用水、设备冷却水、设备清洗用水、施釉线外漏釉水、磨边用水及少量的化验用水等混合废水采取多级沉淀处理后达标外排。生活污水需采用微动力废水处理装置处理后到达排放标准外排。采取以新带老措施后现有污水排放情况见表2.4。表2.4采取“以新带老〞措施后现有废水排放情况表污染源排放量污染物浓度(mg/L)备注SS氰化物氨氮CODCr硫化物BOD5挥发酚混合废水25m3700120-150治理措施多级沉淀处理后80%回收利用，20%外排治理效率90%40%出水水质7072-90生活污水17m3150250100处理装置微动力废水处理装置处理效率60%60%80%出水水质6010080.2废气粉尘及废气主要为原料破碎和配料、磨机入口、振动筛、压砖工段和车间及运输过程、煤堆场等产生粉尘以及喷雾枯燥器热风炉、辊道枯燥窑〔系直接利用烧成后的余热〕尾气。原料破碎和配料、磨机入口、振动筛、压砖工段、煤仓上煤和车间及运输过程等产生粉尘，其中原料破碎、振动筛、压机等处配有除尘器，煤仓上煤、磨机入口、车间运输过程和煤堆场等产生的粉尘呈无组织排放。车间内采取了强制通风措施以改善车间空气环境。具体排放情况见表2.5。喷雾枯燥器热风炉是以洗煤为燃料，煤的含硫量为0.5%，消耗量为20t/d，废气排风量为11500m3/h，主要污染物为烟尘和SO2，产生浓度分别为810mg/m3和580mg/m3；辊道烧成窑以煤气为燃料，其尾气不外排，直接被辊道枯燥窑利用其余热进行枯燥，煤气燃烧完全，枯燥窑尾气中有害物质较少，废气排风量为50000m3/h，主要污染物为烟尘和SO2，产生浓度分别为140mg/m3和160mg/m表2.5现有废气排放情况表序号污染源污染物名称排气量(m3/h)产生浓度(mg/m3)治理措施排放浓度(mg/m3)处理效率排放标准(mg/m3)备注1原料破碎和配料粉尘20001500袋式收尘3098%1202振动筛粉尘15001000袋式收尘2098%1203压机粉尘10001000袋式收尘2098%1204喷雾枯燥器热风炉烟尘11500810旋风除尘16280%200SO25805808505辊道窑尾气烟尘50000140200SO2160850由表2.5可以看出，现有废气中原料破碎、振动筛、压机处产生的粉尘、喷雾枯燥器热风炉、辊道窑尾气经采取措施后能满足相应的排放标准的要求，但煤仓上煤、磨机入口、料仓和车间及运输过程等产生的粉尘呈无组织排放，根据“以新带老〞原那么，对煤仓上煤、磨机入口处产生的粉尘应采取袋式收尘，对车间运输过程、煤堆场产生的无组织排放粉尘尽量采取密闭运输设施、降低物料落差，对煤堆场采取定期洒水来抑尘。采取以新带老措施后煤仓上煤、磨机入口处现有废气排放情况见表2.6。表2.6采取“以新带老〞措施后现有废气排放情况表序号污染源污染物名称排气量(m3/h)产生浓度(mg/m3)治理措施排放浓度(mg/m3)处理效率排放标准(mg/m3)备注1煤仓上煤粉尘20001000袋式收尘2098%1202磨机入口粉尘10001000袋式收尘2098%120.3固体废物固体废物主要为煤气发生炉炉渣、热风炉炉渣、煤气发生炉电捕焦油、热风炉除尘灰、废水处理污泥、原料检选杂质，压机废料、抛光磨边及检验不合格品，在这些废料中，成型的废料和枯燥的废坯可回收利用，其他废渣和粉尘可集中在厂区废渣场，定期送往厂外用于填坑铺路，废水处理污泥填埋，焦油属危险化学品(编号为HW11)，目前单段式煤气发生炉所产焦油未按照国家的有关规定进行无害化处理，没有设置贮存槽，而是随意堆放。其具体的年产生量和处置措施见表2.7。表2.7废渣排放情况序号废渣名称排放量(t/a)现有处置措施1热风炉炉煤渣、煤气发生炉炉渣、煤气发生炉除尘灰、热风炉除尘灰及原料拣选杂质1900综合利用2压机废料、抛光切边及检验不合格产品540回收利用3电捕焦油150未进行合理化处置4废水处理污泥(干污泥计)330填埋处置合计2920.4噪声噪声主要来源于风机、球磨机、抛光机、空压机和压机等，其源强声级为75-100dB(A)。具体见表2.8。目前企业未对球磨机、抛光机、压机等采取隔声减震的降噪措施。工程建成后，企业应根据“以新带老〞原那么，对引风机和空压机采取密闭措施，并在车间内采取必要的隔音措施，如粘贴隔音材料等；采用隔声罩对球磨机进行隔声处理，在球磨机底座垫上橡胶垫片。表2.8噪声源强度序号设备名称数量强度(分贝)备注1风机1080-90连续2球磨机875-85连续3抛光机175-85连续6空压机190-100连续7压机175-85连续2.2建设工程根本情况2.2.建设工程名称：南昌吉尼斯陶瓷开展两段式煤气发生炉工程建设工程性质：改造。根据产业政策，单段式煤气发生炉属于限制类，将被淘汰，因此，吉尼斯陶瓷开展将现租用的单段式煤气发生炉系统改建为Φ3200两段式煤气发生炉系统，建设地址由厂外迁致厂内的东南面。建设工程地点：本工程建在吉尼斯陶瓷开展厂区内的东南面。工程具体地理位置见附图一。工程总投资：300万元人民币。建设规模和占地面积年产冷煤气1650万m3，煤气组成成分为：一氧化碳29%，甲烷3%，氢气16%，二氧化碳5%，碳氢化合物0.2%，氧气0.5%，氮气为46.3%。工程占地面积900m2生产工艺方法两段式净化煤气发生炉系统，从其生产过程上可分为制气阶段和净化阶段。制气阶段：由液压加煤阀参加到炉内的煤先经过由气化段上升的煤气逐渐加热，进行枯燥、干馏，析出挥发份，枯燥、干馏过程生成的干馏煤气由顶部煤气管道引出，其特点是温度低，并含有大量焦油。煤炭经过枯燥干馏形成半焦后下移进入高温气化阶段，经过系列氧化复原反响，生成以CO、H2为主要可燃成分的气化煤气，其特点是温度高，含有粉尘而根本不含焦油。其中一局部经中心管和四周的耐火砖通道引出形成底部煤气，另一局部经干馏段，同干馏煤气混合由顶部引出形成顶部煤气；净化阶段：顶部煤气进入电捕焦油器捕焦后进入洗涤间冷器，对轻质焦油和水进一步析出处理。底部煤气进入旋风除尘器除尘后，经强制风冷器冷却，随之与顶部煤气混合进入间冷器冷却后进入电捕轻油器捕除轻质焦油，经充分净化冷却后被输入储气柜或者直接进入煤气加压机送入用户车间。3.建设工程工程分析3.1建设工程工艺流程两段式净化冷煤气发生炉系统，从其过程上可分为制气和净化两个阶段。(1)炉体主体制气阶段冷煤气是以空气和水蒸汽为汽化剂，通入煤气发生炉内与碳发生反响制得的煤气。煤通过上煤装置加到煤仓中，经过液压加煤阀参加到炉内，参加的煤先经过由气化段上升的煤气逐渐加热，进行枯燥、干馏，使煤中的挥发份随着温度升高逐渐析出，枯燥、干馏过程生成的干馏煤气由顶部煤气管道引出，其特点是温度低，并含有大量焦油。这局部气体占总量的40%左右。煤炭经过枯燥干馏形成半焦，继续下移进入高温气化段，经过系列氧化复原反响，生成以CO、H2为主要可燃成分的气化煤气。这局部煤气量约占总量的60%，其特点是温度较高，含有粉尘但根本不含焦油。其中一局部经过中心管和四周的36条耐火砖通道引出形成底部煤气，另一局部经过干馏段，同干馏煤气混合由顶部引出形成顶部煤气。煤在气化段与气化剂(空气、水蒸气)发生复杂的氧化复原反响，生成一氧化碳、氢气等可燃性气体和二氧化碳，氮气等，主要反响过程可用下面几组方程表示：C+O2=CO2+Q2H2O(汽)=2H2+O2-QCO2+C=2CO-QH2O(汽)+C=CO+H2-Q2H2O(汽)+C=CO2+2H2-Q(2)煤气净化、送气局部从顶部引出的顶部煤气，进入电捕焦油器，进行捕焦，经过捕焦后的顶部煤气进入洗涤间冷器对煤气中的轻质焦油和水进一步析出处理。从底部引出的底部煤气首先进入旋风除尘器除去煤尘后，再进入制风冷器进一步冷却，而后与顶部煤气混合一起进入间冷器，经间冷器洗涤冷却后的煤气进入电捕轻油器捕除轻质焦油，得到充分净化冷却后的煤气直接进入煤气加压机，送入车间供辊道窑和辊道枯燥窑使用。工程具体生产工艺流程及污染源分布见图。上煤气无烟煤上煤气无烟煤煤仓电动葫芦载重软化水软化水池软化水泵软化水箱煤气发生炉空气鼓风机空气汽包下煤气强制风冷却器下煤气强制风冷却器旋风除尘器电捕轻油器电捕轻油器洗涤间冷器电捕焦油器冷循环水池冷却水泵煤气加压机冷循环水池冷却水泵煤气加压机辊道窑、辊道枯燥窑焦油池外售废水废气 废水废气噪声废渣图例：噪声废渣图例：图3.1工艺流程及污染源分布图主要原辅材料和主要设备工程的主要原料为山西无烟煤，年消耗量为5000t，该煤的煤质情况见表3.1。主要设备为一座Φ3200两段式煤气发生炉，整个煤气发生炉系统所具有的设备见表3.2。表3.1煤气用煤煤质情况表工程挥发份(%)灰份(%)硫份(%)低位发热量(kcal/kg)含量7140.57000表3.2煤气发生炉系统主要设备一览表序号设备名称规格及性能单位数量1两段煤气发生炉Φ套12双竖管Φ1500台13放散阀DN200个14隔离水封DN500个15洗涤塔Φ3000台16电捕除焦器C-72台27捕滴器Φ3000台18煤气加压风机MJG12-110090KW台29炉底空气风机9-19台210循环水系统配套套111加压机控制柜配套套212电控仪表配套套113软化水系统配套套13.3辅助工程3.3用电由南昌下罗供电局引入，工程年用电量为31400度。3.3.2用水由南昌市双港自来水供给，水质、水量均能满足生产及消防要求。工程年用新鲜水量1650m3，间接冷却煤气用水水量为70m33.4污染物排放情况3.4新建工程主要废水主要有两局部：一局部是煤气冷凝后产生的冷凝液，含有大量的酚类物质，为酚水，其产生量为1m3另一局部是间接冷却煤气的循环水，该局部可以全部循环利用，循环水量为68m3新鲜水新鲜水5268循环水冷却损耗23煤气炉煤气冷凝液1损耗2图3.2工程生产水平衡图〔单位：m3/d〕3废气工程在点火运行期间和应急停送气时会排放少量含煤气废气，煤仓上煤时产生少量粉尘，其排风量为5000m3/h，粉尘浓度为1000mg/m3，经袋式收尘后排放浓度为20mg/m33固体废物工程生产过程中产生的固体废物主要为煤气发生炉炉渣、煤气发生炉除尘灰和焦油，煤气发生炉炉渣和煤气发生炉除尘灰年产生量为1250t/a，这些固废全部综合利用〔铺路或填坑〕，焦油产生量为200t/a，根据危险化学品名录，焦油属于危险废物〔编号为HW11〕，应按国家有关规定由江西省危险废物处置中心集中收集处置，在江西省危险废物处置中心未建成之前，建设单位采取储存措施，储存设置储存槽，要求密闭、防渗。3噪声本工程主要噪声源是风机和水泵，源强为75-90dB(A)。表3.3噪声源强表序号名称数量(台)强度(dB(A))1风机480-902水泵475-854.清洁生产分析 4.1清洁生产的目的清洁生产是对产品和产品的生产过程采用预防污染的策略来减少污染物的产生。它是一种新的创造性的思想，将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和效劳中，以增加生态效益和减少对人类及环境的风险。(1)对生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减降所有废弃物的数量和毒性；(2)对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的平安生命周期的不利影响；(3)对效劳，要求将环境因素纳入设计和所提供的效劳中。实行清洁生产可实现合理利用资源，减缓资源的枯竭，节水、节能、省料，并且在生产过程中，消减甚至消除废物和污染物的产生和排放，促进工业产品生产和产品消费过程与环境相容，减少在产品整个生命周期内对人类和环境的危害。4.2本工程清洁生产评述清洁燃料工程生产中所用原料为无烟煤。无烟煤具有低灰、低硫、低磷、发热量高、固定碳含量高、可磨性好、反响性好“三低、两高、两好〞和燃烧时不冒烟等优点。工艺先进性(1)生产工艺流程更加紧凑，生产流程更加合理，收率高，大大减少了投资。(2)两段式煤气发生炉气化强度大，效率高，煤气热值高，气化强度：250—300Kg/M2，煤气热值：6400—6700KJ/NM3；适宜煤种广，凡不粘结或弱粘结的长焰煤、烟煤、局部气和年老的褐煤都可作为气化原料。(3)采用该工艺不污染环境。煤气净化局部采用风冷、间冷工艺，循环水封闭循环冷却，少量的酚水可用于水煤浆配水或燃烧处理，实现了污水零排放，确保不污染环境。废物综合利用本工程设计中充分考虑了废物的回收和综合利用，以到达减少污染、保护环境、降低生产本钱的目的。(1)间接冷却煤气水全部循环使用，一方面节约了用水，同时减少了外排的废水量。(2)对收尘下来的粉尘、煤气发生炉炉渣全部综合利用。污染物产生及排放指标分析本工程属于以新代老的技术改造工程，工程投产运行后，实现了废水零排放，也不会产生废气排放，废渣全部综合利用，焦油可以外售，与现有的单段式煤气发生炉生产排放情况比拟，具有显著的优势。与同类企业比拟表4.1与国内同类企业平均情况比拟表工程名称国内平均本公司该公司高于国内平均无烟煤消耗/t52605000-260新鲜水消耗/m346001650-2950电耗6256862800-232由表可以看出，本公司中除电耗指标高于国内同类企业平均水平，其余指标低于国内同类企业平均水平。4.3清洁生产建议清洁生产是污染控制的新思路，其实质就是由过去单纯的末端治理转变成以“预防为主〞的全过程污染物排放控制，因此，在工程设计的始终都要贯彻清洁生产设计的指导思想，选用“无废〞、“少废〞的工艺、技术、设备，加强能源、资源的综合利用。根据国内外清洁生产的实践经验，建议厂方考虑如下建议:(1)生产设备、加料设备和产品包装设备要自动化、密闭化。加强设备的检查维修，杜绝“跑、冒、滴、漏〞现象，防止物料泄漏造成环境污染。(2)对生产工艺过程采取计算机自动化技术，从而减少原料的损耗和保护工人的身心健康。(3)强化企业管理，提高职工素质，杜绝人为事故发生。(4)加强防护措施和个人劳动保护，预防职业中毒。(5)加强废水、废气的监控，严禁超标排放。原辅料和产品按规定存放，禁止随意存放，以免造成周围环境污染。(6)对本工程实施清洁生产审核，摸清污染物产生的具体部位、产生的原因及产生量，制定消除污染物产生的方案。5.建设工程周围环境现状调查及评价5.1地理位置南昌吉尼斯陶瓷开展位于南昌经济技术开发区内，香樟大道以东，枫林大道以南，麦园路以西，玉屏大道以北。该开发区位于南昌市昌北新城西北部，工程具体地理位置见附图一。5.2自然环境状况根本气象特征该区域属亚热带季风湿润气候区，气候温暖，雨量充分，阳光充足，四季清楚。春季春雨连绵，日照偏少，平均气温℃；历史上最长连续降水日数为19天，雨季主要在4－6月，总雨量占全年雨量的48％，暴雨暴雨天气及洪涝灾害大多出现在雨季，平均气温℃；夏季常受副热带高压控制，天气炎热，偶有雷阵雨，平均气温℃；秋季天高气爽，晴多雨少，平均气温℃；冬季受西伯利亚和蒙古冷高压南下影响，多风雪天气，平均气温℃。温度分布趋势由西北向南逐渐提高，平原高于山丘。全年无霜期309天,最冷为1月,最热为7月，年平均气温℃，年平均降水量1627mm。年平均风速为/s，年最大风日数为129天，年主导风向为NNE，夏季盛行西南风，冬季主导风向是北风或东北风。5.2工程所在地现状地势较高，标高在34－57m之间，地势走向由北向南倾斜。场地属于小丘陵地貌，上部底层为中更新世纪风化残积粉质粘土和残积坡积碎石土，下部地层为元古代千枚层。场地岩土地震稳定性良好，无滑坡、崩塌、液化、震陷等不良地质现象，设防烈度为6度。5.2.3瀛上河位于昌北，具有蓄洪、接纳生活和工业污水、地表径流等功能。目前主要接纳梅岭山上雨水、开发区生活工业污水、新建县生活污水、麦园垃圾填埋场渗滤液及局部农灌尾水。昌北地区大局部生活污水都排入瀛上河，因此瀛上河是昌北地区非常重要的河道。5.3社会环境状况南昌经济技术开发区创办于1992年，经国务院批准为国家级经济技术开发区。开发区经济结构原属农业为主，经多年的开发建设，现已形成以高新技术产业为主导、设施完备、交通便利的工业基地，成为江西省和南昌市吸引外资、出口创汇、带动经济开展重要动力源。南昌吉尼斯陶瓷开展位于南昌经济技术开发区内，距南昌市区9公理，距京九铁路的昌北站仅3公理，距赣江水岸的江联运集装箱码头8公理，水陆交通十分便利。厂区占地面积300000m2，北面约700米为双港大道，东面约240米为枫林大道，西面约300米5.4环境质量现状及评价5环境空气质量现状及评价.1监测结果及分析(1)监测布点本工程的环境空气质量评价范围是以工程区大气污染源为中心东西、南北边长各为4km的区域，根据评价区的气象条件及周围大气敏感点分布状况，根据HJ/T-93中的规定，本次评价布设了一个环境空气监测点A1，其具体位置见附图一。(2)监测工程、采样时间及分析方法根据工程分析，选择PM10、SO2、CO作为环境空气监测工程。监测周期和频率于2005.10.24-10.28日连续监测五日。采样和分析方法按照国家有关规定执行。(3)评价标准根据当地环保部门要求及本工程所处地理位置，对环境空气质量以?环境空气质量标准?GB3095-1996中的二级标准要求，具体浓度限值列于表5.1。表5.1环境空气质量标准污染物名称浓度限值(mg/Nm3)取值时间二级标准SO2日平均PM10日平均CO日平均4(4)监测结果及分析.24-10.28五日的现场监测数据，监测结果统计见表5.2。表5.2环境空气监测结果统计表采样地点监测工程日平均浓度值浓度范围(mg/Nm3)A1SO2PM10CO.2现状评价本评价选用单因子指数法，其代数式如下：式中Ii——某评价因子的单项标准指数；Ci——某评价因子的实测浓度(mg/Nm3);Ci0——某评价因子的标准值(mg/Nm3)。由此计算各污染物的标准指数见表5.3。表5.3污染物的标准指数采样地点监测工程日平均浓度值单项标准指数A1SO2PM10CO由表5.3可知，工程监测点SO2、PM10、CO的日平均浓度符合所执行的标准，单因子标准指数小于1，没有超标状况。地表水环境质量现状及评价.1监测结果及分析(1)监测布点本工程废水处理后经规划排污道排入瀛上河，为了了解瀛上河的水质状况，本次评价在瀛上河设置三个监测断面，分别为：SW1、SW2和SW3，具体位置见附图一。(2)监测工程及频次监测工程为pH值、CODCr、BOD5和挥发酚。地表水监测时间为2005.10.24-10.26三天，采样和分析方法按国家有关规定执行。(3)评价标准各监测断面的水质均采用?地表水环境质量标准?(GB3838-2002)III类标准。具体浓度限值列于表5.4。表5.4地表水环境评价标准值(单位：mg/L，pH值除外)执行标准CODCrBOD5pH值挥发酚GB3838-2002(Ⅲ类)2046-9(4)监测结果监测结果见表5.5。表5.5水质监测结果(单位：mg/L，pH值除外)工程采样点CODCrBOD5pH值挥发酚SW1SW2SW3.2现状评价本评价采用单项标准指数法。其代数式如下：式中Si,j——单项水质评价因子i在第j取样点的标准指数；Ci,j——某评价因子i在第j取样点的实测浓度，mg/L；Csi——i因子的评价标准，mg/L。pH的标准指数为：式中pHj——j取样点水样的pH值；pHsd——评价标准规定的下限值；pHsu——评价标准规定的上限值。如果某评价因子的标准指数值>1说明该因子超过了水质评价标准，已经不能满足使用要求。根据监测结果及相应的评价标准统计出各断面处各污染因子的标准指数，详见表5.6。表5.6地表水现状评价结果采样点名称工程CODCrBOD5pH值挥发酚SW1标准指数值SW2标准指数值SW3标准指数值从表5.6可以看出，评价的水域中pH值和挥发酚满足标准要求，CODCr、BOD5、均有监测断面标准指数大于1，说明瀛上河水质目前不能满足?地表水环境质量标准?〔GB3838-2002〕中III类水域水质要求。超标原因主要是瀛上河水系沿线有多处纳污口，接纳了大量的的工业废水、城市生活污水和农田灌溉排水，且局部企业废水未达标外排或偷排。为改善瀛上河水质，需对瀛上河进行综合整治，本评价提出建议如下：(1)清淤。对瀛上河进行清淤，消除污染内源。(2)截污。瀛上河沿岸应截污，沿途各排水单位污水治理达标后沿截污管网入赣江。(3)严禁瀛上河沿岸畜禽养殖单位将畜禽直接粪便排入水体。水面养殖以天然放养为主，不能过量投放饲料，造成水体污染。(4)建设污水处理厂。噪声环境质量现状与评价.1现状监测(1)监测布点为了了解本工程周围环境的噪声现状，本次评价在厂界东南西北四个方向各布置一个监测点，具体位置见附图二。(2)监测频率与方法监测频率与方法依据?环境监测技术标准?执行。(3)评价标准及方法评价标准采用?城市区域环境噪声标准?(GB3096-93)中3类区标准，及?工业企业厂界噪声标准?(GB12348-90)中III类标准。即昼间等效声级为65dB(A)，夜间为55dB(A)。评价方法为采用环境噪声监测数据统计的等效声级Leq与所执行的环境标准相比拟，确定厂址周围声环境质量的好坏。.2监测结果与评价监测统计结果见表5.7。表5.7噪声监测结果表(单位：dB(A))监测时段监测点位Leq执行标准值是否超标昼间厂界东65否厂界南否厂界西45.7否厂界北否夜间厂界东55否厂界南否厂界西40.3否厂界北否从表5.dB(A)之间，均低于所执行的环境标准65dB(A)；夜间在38dB(A)之间，均低于所执行的环境标准55dB(A)，说明本工程所在地的声环境状况较好，均低于所执行的标准。6.环境影响预测及评价6.1地表水环境影响分析工程生产废水为煤气冷却后产生的冷凝液和间接冷却煤气的冷却水，冷凝液也叫酚水，其产生量为1m3/d，污染物为酚类物质，酚水采取燃烧处理，煤气间接冷却水水量为6.2环境空气影响分析本工程在点火试运行期间和应急停送气时排放的少量废气，可翻开煤气放散管，在放散管上部装有火炬，排放的废气可点燃后燃烧，煤仓上煤时产生的粉尘采用袋式收尘，废气和粉尘排放能满足?大气污染的综合排放标准?(GB16297-1996)二级标准。因此工程粉尘和废气在正常排放情况下对周围环境影响很小。6.3噪声对环境的影响预测与分析6.3本工程的噪声主要来源空气鼓风机和水泵，主要表现为空气动力性噪声和机械噪声，各噪声源置于建筑物内，声波在建筑物外传播。评价标准为：采用?城市区域环境噪声标准?(GB3096-93)中3类区标准，及?工业企业厂界噪声标准?(GB12348-90)中III类标准。即昼间等效声级为65dB(A)，夜间为55dB(A)。6..1预测模式选择从噪声源到受声点的噪声总衰减量，是由噪声源到受声点的距离、墙体隔声量、空气吸收及建筑屏障的衰减综合而成，本预测只考虑距离的衰减和建筑墙体的隔声量，空气吸收因本建设工程噪声源离预测点较近而忽略不计，考虑到各噪声源的距离，将噪声源简化为一个点声源处理。(1)单声源声压级的预测将噪声源视为点源，以球面波传播，预测计算式为：Lr=Lp-20Lgr-TL式中Lr—距声源r米处的声压级，dB(A)；LP—声源源强，dB(A)；r—距声源的距离，米；TL—墙壁隔声量，dB(A)，TL=15dB(A)。(2)多声源声压级的预测在噪声源众多的情况下，某预测点的声压级为各噪声对该受声点的噪声级分贝值迭加之和。计算式：式中—某预测点迭加后的总声压级，分贝(A)；—i声源对某预测点的奉献声压级，分贝(A)。.2预测内容根据本建设工程噪声源的分布，对厂址的厂界四周及敏感点噪声进行预测计算，与现状本底值进行叠加后，与所执行的标准进行比拟。.3预测结果及分析工程新增设备噪声等级及合成声压级见表6.1。表6.1新增设备噪声等级及合成声压级噪声源声源设备名称台数噪声级dB(A)总声压级dB(A)分隔墙外声压级dB(A)合成声压级dB(A)A水泵480风机485根据上述公式，该建设工程周围各受声点的噪声预测结果见表6.2。表6.2噪声预测结果离声源受声点预测距离值dB(A)(m)噪声源厂界东厂界南厂界西厂界北A160200460440将该工程建设前后厂址各受声点噪声值比拟列于表6.3。表6.3工程建设前后受声点噪声值(单位：dB(A))测点位置现状值奉献值叠加值增加值厂界东昼间夜间厂界南昼间夜间厂界西昼间夜间厂界北昼间0夜间由表6.dB(A)之间，由此，工程建成后，对厂址周围环境有一定的影响，因此必须对新增噪声源进行控制。6.4固体废弃物对环境的影响分析工程生产过程中产生的固体废物主要为煤气发生炉炉渣、煤气发生炉除尘灰和焦油，煤气发生炉炉渣和煤气发生炉除尘灰均可综合利用，根据危险化学品名录，焦油属于危险废物(编号为HW11)，按国家有关规定由江西省危险废物处置中心集中收集处置。因此工程产生的固体废物经妥善处理后对周围环境的影响较小。6.5工程选址合理性分析工程选址可行性分析建设工程位于南昌经济技术开发区内。企业现有的煤气站位于隔壁的灯泡厂区内，给附近灯泡厂居民的生活环境带来了一定的影响。于是企业方案将煤气站搬迁至厂区内，并根据“以新带老〞原那么，将单段式煤气发生炉改造为两段式煤气发生炉。南昌经济技术开发区是承接省内外兴旺地区产业梯度转移及南昌市老城区“退二进三〞、“工业进区〞的基地，也是南昌市建设花园城市、安排综合治理污染工业工程的重要园区。工程建设用地为工业用地，符合区域土地规划要求。根据现有资料统计，评价区域内环境空气质量良好，能满足GB3096-1996中二级标准；声环境满足GB3095-93中3类标准要求。纳污水体—瀛上河目前不能满足GB3838-2002中=3\*ROMANIII类水域水质要求，但对其采取清淤、截污等综合整治措施后能改善水质。根据工程分析确定的污染物源强，通过大气环境、水环境、声环境影响预测，说明工程建成后污染物达标排放对区域环境空气、水环境、声环境影响较小。区域环境可保持现有规划功能要求，因此工程在此位置建设是可行的。6.当地的气象资料说明，该区域内常年主导风向为北东风，厂区平面为一个五边形，而两段式煤气炉建设在五边形东南面的一个角上，处于办公室、车间等的下风向，距离周围环境敏感点较远。本工程使用的原料是山西无烟煤，根据规定，厂内建有消防水池和消防泵房，安装了必要的消防管道。管道设施均有防静电感应的接地设施等，因此工程在设计中应符合?中华人民共和国国家标准建筑设计防火标准?GBJ16-87、?陶瓷工厂工业卫生与平安技术规程?GB15081-94标准中所规定的要求下，工程在厂区内的布置是合理的。6.6卫生防护距离工程煤气发生炉在点火试运行期间和应急停送气，放散管上部的火炬失效会有无组织排放废气，本评价中参照?制定地方大气污染物排放标准的技术原那么和方法?，根据所执行的环境标准来计算卫生防护距离。公式如下：式中Cm—标准浓度限值mg/m3(10mg/m3)Qc—工业企业有害气体无组织排放量可以到达的控制水平，kg/h(3.2kg/h)A、B、C、D—卫生防护距离计算系数，无因次，由当地平均风速及企业污染类型构成。由GB/T13201-91中查取。R—有害气体无组织排放源的在单元的等次半径，m。()L—卫生防护距离，m。经计算L=，又考虑到“卫生防护距离在100m以内时，级差为50m；超过100m，但小于或等于1000m时，级差为100m〞，以及“计算的L值在两级之间时，取偏宽的一级。〞的原那么，本工程的卫生防护距离为100m。由于工程周围的敏感点距本工程距离均在200米以上，符合卫生防护距离的要求。7.风险评价事故风险通常是指原辅材料及产品等在运输、贮存和使用过程中，物料在失控状态下发生的突发事件。这类事件发生的可能性较小，其物料泄漏量、污染程度和范围等与多种因素有关，较难用数字准确计算，如与突发事件的大小，采取的补救措施是否快速、合理等均有关。但事故一旦发生，将会对周围生态环境及人体健康造成相当严重的影响。风险评价的目的是分析和预测建设工程存在的潜在危险、有害因素，建设工程建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故，引起有害有毒和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身平安与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设工程事故率、损失和环境影响到达可接受水平。7.1物料的理化性质及危险、有害性分析工程生产、使用的煤气采用固定炭层煤气发生炉，用空气和水蒸汽混合气与炽热炭层进行反响，空气中氧气与炭反响放出热量，同时将氧气燃烧掉，蒸汽与炭进行反响并吸收热量，保持热平衡，连续产生煤气，其主要成份为氮气、一氧化碳、氢气、二氧化碳、甲烷、碳氢化合物、氧气等，其有效成份为CO和H2，含量在45%左右，其危险特性主要表现在CO、H2和CH4上，理化性质为：一氧化碳.1物质的理化常数表7.1一氧化碳的理化常数国标编号21005CAS号630-08-0中文名称一氧化碳英文名称carbonmonoxide别

名分子式CO外观与性状无色无臭气体分子量蒸汽压309kPa/-180℃闪点：<-50℃熔

点-199.1℃

沸点：-191.4℃溶解性微溶于水，溶于乙醇、苯等多种有机溶剂密

度稳定性稳定危险标记4(易燃气体)主要用途主要用于化学合成，如合成甲醇、光气等，用作精炼金属的复原剂.2对环境的影响(1)健康危害

侵入途径：吸入。

健康危害：一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。(2)毒理学资料及环境行为

毒性：一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力。中度中毒者除上述病症外，还有面色潮红、口唇樱红、脉快、烦躁、步态不稳、意识模糊，可有昏迷。重度患者昏迷不醒、瞳孔缩小、肌张力增加，频繁抽搐、大小便失禁等。深度中毒可致死。慢性影响：长期反复吸入一定量的一氧化碳可致神经和心血管系统损害。

急性毒性：LC502069mg/m3，4小时(大鼠吸入)

亚急性和慢性毒性：大鼠吸入0.047～0.053mg/L，4～8小时/天，30天，出现生长缓慢，血红蛋白及红细胞数增高，肝脏的琥珀酸脱氢酶及细胞色素氧化酶的活性受到破坏。猴吸入0.11mg/L，经3～6个月引起心肌损伤。

生殖毒性：大鼠吸入最低中毒浓度(TCL0)：150ppm(24小时，孕1～22天)，引起心血管(循环)系统异常。小鼠吸入最低中毒浓度(TCL0)：125ppm(24小时，孕7～18天)，致胚胎毒性。

污染来源：一氧化碳污染主要来源于冶金工业的炼焦、炼钢、炼铁、矿井放炮，化学工业的合成氨、合成甲醇，碳素厂石墨电极制造。汽车尾气、煤气发生炉以及所有碳物质〔包括家庭用煤炉〕的不完全燃烧均可产生CO气体。

危险特性：是一种易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

燃烧(分解)产物：二氧化碳。.3现场应急监测方法

(1)便携式气体检测仪器：固体热传导式、定电位电解式、一氧化碳库仑检测仪、红外线一氧化碳检测仪；

(2)常用快速化学分析方法：五氧化二碘比长式检测管法、硫酸钯-钼酸铵比色式检测管法?突发性环境污染事故应急监测与处理处置技术?万本太主编气体速测管〔北京劳保所产品、德国德尔格公司产品〕。甲烷.1物质的理化性质表7.2甲烷的理化常数国标编号21007CAS号74-82-8中文名称甲烷英文名称methane；Marshgas别

名沼气分子式CH4外观与性状无色无臭气体分子量蒸汽压℃闪点：-188熔

点℃

沸点：℃溶解性微溶于水，溶于醇、乙醚密

度相对密度(水=1)0.42(-164稳定性稳定危险标记4(易燃气体)主要用途用作燃料和用于炭黑、氢、乙炔、甲醛等的制造.2对环境的影响(1)健康危害

侵入途径：经呼吸道吸入。

健康危害：甲烷对人根本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25%-30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。假设不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。(2)毒理学资料及环境行为毒性：属微毒类。允许气体平安地扩散到大气中或当作燃料使用。有单纯性窒息作用，在高浓度时因缺氧窒息而引起中毒。空气中到达25～30%出现头昏、呼吸加速、运动失调。

急性毒性：小鼠吸入42%浓度×60分钟，麻醉作用；兔吸入42%浓度×60分钟，麻醉作用。危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反响。

燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。氢气.1物质的理化常数表7.3氢气的理化常数国标编号21001CAS号133-74-0中文名称氢(压缩的)英文名称hydrogen别

名氢气分子式H2外观与性状无色无味气体分子量蒸汽压℃

闪点：<-50℃熔

点℃

沸点：℃溶解性不溶于水，不溶于乙醇、乙醚密

度相对密度(水=1)0.07(-252稳定性稳定危险标记4(易燃气体)主要用途用于合成氨和甲醇等，石油精制，有机物氢化及火箭燃料.2对环境的影响(1)健康危害侵入途径：吸入。健康危害：本品在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。(2)毒理学资料及环境行为危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反响。

燃烧(分解)产物：水。禁忌物：卤素、强氧化剂。灭火方法：切断气源，假设不能切断气源那么不允许熄灭正在燃烧的气体。二氧化碳、干粉、雾状水。7.2风险识别风险识别内容包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。生产设施风险识别工程生产过程中设备的管道、弯曲连接、阀门等均有可能导致物质的释放与泄漏，发生毒害或爆炸事故。根据对环境风险物质的筛选和工艺流程确定风险单元主要为：(1)煤气发生炉，包括煤气发生炉、煤气洗涤及净化装置；(2)煤气风机，包括内机后的输送管道；(3)辊道窑；(4)原料煤库。物质风险识别对工程所涉及的原料、辅料、中间产品、产品及废物等物质，凡属于有毒物质(极度危害、高度危害)、强反响或爆炸物、易燃物的均需列表说明其物理化学和毒理学性质、危险性类别、加工量、贮量及运输量等，并按其危险性或毒性结合相应的评价阈值进行分类排队，筛选风险评价因子。本工程涉及物料的危险性和毒性列于表7.4。表7.4生产主要危险性物料性质序号名称常温常压相态危险性熔点(℃)沸点(℃)闪点(℃)1CO气易燃、毒性-199.1-191.4<-502H2气易燃<-503CH4气易燃-161.5-188在表所列的3种主要危险性物料中，根据物质相态和危险性质，可以确定主要事故风险因子为CO、H2和甲烷。重大危险源辨识本工程煤气中主要成分为一氧化碳、氢气和甲烷，根据?建设工程环境风险评价技术导那么?〔HJ/T169-2004〕附录和?重大危险源辩识?(GB18218-2000)的有关规定，一氧化碳为有毒物质，氢气和甲烷为易燃物质，其中，一氧化碳和氢气混合物的生产场所临界量为1吨，储存场所临界量为10吨；甲烷生产场所临界量为1吨，储存场所临界量为10吨。工程不储存煤气，生产场所单台炉煤气在线量为2083m3/h，经计算，其中一氧化碳和氢气混合物量为，甲烷量为。因此，本工程不构成重大危险源，根据风险评价级别划分标准该工程风险评价工作等级确定为二事故资料(1)1985年9月2日13时，秦皇岛某工厂煤气发生炉煤气爆炸，死亡8人，经济损失10万余元。当日11时，该厂煤气发生炉操作工发现下煤机不下煤，当时认为是下煤机有故障，操作工立即排除，但经过一段时间没能解决，找来维修工进行修理。这时熔窑反映煤气供给缺乏，此时车间主任、技术员也赶到现场进行处理。在处理下煤机问题期间，于13时发生了爆炸事入，造成了170平方米二层楼厂房全部倒塌，使在场工作的(2)2003年10月22日早晨7时50分左右，河北省沙河市大光明玻璃厂一个直径约3米的煤气发生炉发生爆炸，根据初步统计结果：8人死亡，3人受伤，其中7人为当场死亡，1人被送往医院后经抢救无效死亡。由于爆炸发生于早晨7时50分左右，正值交接班的时间，故厂内人员较多，当时上班人员有160人，下班人员45人，厂内共有200余人，其中煤气炉爆炸的二车间共有上下班人员33人。事故发生时，零点班的4名工人与8点班的1名工人在煤气发生炉炉，正验收煤气炉的火层、煤层、渣层时，煤气发生炉突然爆炸。(3)2004年3月29日23时55分常熟华新特殊钢一台在用煤气发生炉水夹套发生严重爆炸事故，造成煤气发生炉操作工一人当场死亡。(4)2006年1月20日上午，江西五江保温瓶实业因1号煤气发生炉发生故障停炉导致2号压送机管道排污阀堵塞，该厂煤气压送岗位操作工严重违反操作规程，单独一人擅自违章进行处理，导致吸入高浓度煤气，立即晕倒在现场，二十分钟后被巡检人员发现，虽经抢救终因中毒太深，抢救无产效死亡。7.3风险类型及主要危险因素分析根据对同类工程类比调查，工程事故风险类型确定为毒物泄漏、火灾、爆炸，不考虑自然灾害如洪水、台风等所引起的风险。本工程在日常生产过程中存在的危险因素为：火灾、爆炸因素分析煤气燃烧无烟，不污染环境，火力强，热效率高，以煤气作燃料有利于节约能源。但煤气的易燃易爆、有毒等特性，决定了其在生产和输配过程中潜在的火灾爆炸危险性。一旦煤气产生泄漏，设备遭灾停产，不仅危及人员生命平安和造成国家财产损失，并且影响居民的日常生活和工业生产。所以，必须重视煤气产生设备的防火防爆工作。产生的火灾、爆炸因素主要有：(1)煤气发生炉中空气与蒸汽混合不好，或煤气发生炉中火层控制不好，形成风洞或温度过高造成结焦，可能使炉内产生的煤气中氧气含量过高，在煤气管道中发生爆炸事故。另外，如出现意外停车，煤气倒入空气系统，在开空气风机时发生火灾、爆炸事故。(2)煤气发生爆炸的情况与点火源在煤气生产中，煤气与空气能形成爆炸性气体混合物，火灾爆炸的危险情况一般在开炉时、停炉时、闷炉时、煤在炉中悬挂下坠时、突然断电时、突然断水时、检修时，以及发生煤气泄漏时发生。其间主要的点火源有生产设备L的高温物体；检修时的焊割、喷灯和明火；雷击、静电；电气设备及线路产生的电火花；铁器碰击、摩擦产生的火星；吸烟、纵火等。(3)煤气发生炉系统的动、静密封点损坏，煤气管道膨胀节损坏及管道腐蚀、煤气风机在运行过程中可能造成机械密封破坏，管道法兰垫子老化或损坏等，造成煤气泄漏到空间中到达爆炸极限浓度范围，遇点火源发生燃烧或爆炸。(4)煤气发生炉的水封、切断水封及煤气处理设备的水封有可能因断水或水封桶损坏，造成水封高度不够，煤气冲破水封从而造成煤气大量泄漏，遇点火源发生火灾、爆炸。(5)煤气发生炉在加煤时，煤气进入自动加煤机中，加煤机在进煤时煤气进入煤仓，如通风不良，煤气积聚到达爆炸极限范围浓度时，遇点火源可能发生火灾、爆炸。如发生火灾，造成煤仓中煤发生燃烧，将加大灭火的困难。(6)煤气燃烧设备如瓷砖烧制窑点火时控制不好，在未点火时燃烧室中先形成爆炸性气体，在点火时可能发生爆炸事故。或因煤气供给中断造成熄火未发现，待煤气恢复供给时发现未采取措施而直接点火，造成爆炸事故。另外，如果参加到燃烧炉内的煤气过量，煤气燃烧不完全，煤气可能在后部或排放口发生燃烧或爆炸。

(7)原料准备过程该工程是以无烟煤为原料生产煤气，由于煤在储存时，堆放方法不当，堆放过高过大、堆放时间过长，会导致氧化放热积而不散发生自燃，煤在粉碎、研磨、筛分或装卸、皮带输送过程中，也易造成煤粉尘飞扬引发粉尘爆炸。

(8)制气生产过程

在利用冷煤气炉制气时，由于冷煤气中的主要成分为一氧化碳和氢气，如果发生泄漏或生产系统中吸入空气，那么会形成爆炸性气体混合物而发生爆炸事故。

利用发生炉制气时，生产过程的火灾危险根本与水煤气炉制气的火灾危险相同。此外，发生炉顶的操作室也是发生煤气泄漏的关键部位，潜在很大的火灾危险。

(9)净化处理过程

在排送工序中，设备、管道出现破裂或因操作失误，会发生煤气外泄或吸入空气，特别是排送机的轴封部位易出现微量泄漏，有形成爆炸性混合物的危险。

(10)煤气的输配过程

煤气管道受腐蚀或遭受雷击，致使煤气管道发生泄漏，假设又采用明火或高温强光灯具进行检修，就会发生火灾爆炸事故。

中毒与窒息本工程生产使用的煤气因含有一氧化碳和氢气而具有毒性，人体直接接触高浓度此类物质气体可能造成中毒危险，可能发生中毒的途径有：(1)煤气在生产、运输、使用过程中发生泄漏，造成局部高毒环境，从而发生人员中毒事故。(2)进入存在有煤气的设备内检修时，因设备未清洗置换合格或未采取有效的隔绝措施，进入设备前或在作业期间未按规定进行取样分析，可能造成人员中毒。(3)进入设备内检修或清理时，可能因通风不良造成人员缺氧窒息。(4)在有煤气的环境下进行作业或抢险时，未按规定使用防毒用品，可能造成人员中毒。(5)在有煤气的环境下进食、饮水，毒物随食物食入可能造成人员中毒。7.4危险性分析在分析系统危险性时，根据前面的分析，本工程的主要风险是平安，本次评价参照?危险化学品平安评价?有关平安评价的方法进行风险评价。主要包括系统预先危险性分析，火灾、爆炸及毒性指数法和作业条件危险性评价法。预先危险性分析评价(1)危险等级划分和评价范围主要工艺单元危险等级划分见表7.5。表7.5系统预先危险等级划分表级别危险程度可能导致的后果I平安的不会造成人员作伤亡II临界的处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施III危险的会造成人员伤亡及系统损坏，要立即采取防范对策措施Ⅳ灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范评价范围的主要工艺单元为：煤气站、瓷砖烧制窑(辊道窑)和原料煤库。(2)预先危险性分析结果预先危险性分析结果见表7.6。由表7.6可以看出，煤气站、瓷砖烧制窑单元危险等级为III级，属危险的；原料煤库等单元为II级以下，属临界或平安的。道化学火灾、爆炸指数法评价(1)危险等级划分和评价范围主要工艺单元危险等级划分见表7.7。表7.6预先危险性分析结果单元1：煤气站事故触发事件形成事故原因事故后果危险等级措施火灾爆炸煤气发生泄漏，遇点火源发生火灾爆炸事故煤气发生炉系统的动、静密封点损坏，煤气管道膨胀节损坏及管道腐蚀、煤气风机在运行过程中可能造成机械密封破坏，管道法兰垫子老化、损坏；煤气发生炉的水封、切断水封及煤气处理设备的水封有可能因断水或水封桶损坏，造成水封高度不够，煤气冲破水封等造成煤气大量泄漏，或违章操作、误操作、误处理；车间通风不畅。设备的损坏和人员的伤亡=3\*ROMANIII应采取的防护措施主要为控制泄漏，加强通风排气和采取措施防物倒流，电气设备应采取相应的防爆或隔爆型。设备、管道应采取相应的泄漏措施，禁止火源，做好日常维护保养和检查。加强作业人员专业技术培训和平安教育培训，车间现场平安管理。中毒煤气发生泄漏，人员吸入发生中毒事故泄漏原因同上。另外，进入煤气设备内检修时，因设备未清洗置换合格或未采取有效的隔绝措施，进入设备前或在作业期间未按规定进行取样分析，可能造成人员中毒。进入设备内检修或清理时，可能因通风不良造成人员缺氧窒息。在有毒环境下进行作业或抢险时，未按规定使用防毒用品，可能造成人员中毒。在有毒环境下进食、饮水，毒物随食物食入可能造成人员中毒。人员中毒、死亡=3\*ROMANIII应采取的防护措施主要为控制泄漏，加强通风排气和采取措施防物料倒流。进入煤气设备内检修时，应进行清洗置换合格，采取有效的隔绝措施，按规定进行取样分析。定期对作业场所进行检测。在有毒环境下作业或抢险时，应按规定配备使用防毒面具、氧气呼吸器等防护用品。灼烫人体接触高温介质发生灼烫煤气发生炉及煤气管道等燃烧及存在高温介质的设备，如与人体直接接触可能造成人体烫伤。人员灼伤=2\*ROMANII主要采取的措施是在设备、管道上设置隔热层，及加强防暑降温措施等。物理爆炸受压容器或管道因超压发生容器破裂或爆炸发生炉水套、蒸汽包、管道长期未检验、检测，因腐蚀等原因造成承压能力降低或因仪表和平安阀失灵，造成超压而发生物理爆炸。设备的损坏和人员的伤亡=2\*ROMANII主要采取的措施是加强对设备、管道的检查和防腐，设置平安阀、压力表等平安附件及定校验等。单元2：瓷砖烧制窑〔辊道窑〕事故触发事件形成事故原因事故后果危险等级措施火灾爆炸中毒使用煤气发生泄漏，遇点火源发生火灾爆炸事故或人员吸入发生中毒事故。瓷砖烧制窑点火时控制不好，在未点火时燃烧室中无形成爆炸性气体，在点火时可能发生爆炸事故。或因煤气供给中断造成熄火未发现，待煤气恢复供给时发现未采取措施而直接点火，造成爆炸事故。另外，如果参加到燃烧炉内的煤气过量，煤气燃烧不完全，煤气可能在后部或排放口发生燃烧或爆炸。进入窑炉内检修作业时，如果置换不合格和通风不良，可能造成人员中毒或窒息。设备的损坏和人员中毒伤亡=3\*ROMANIII主要控制措施为采取自调或手动调节的方式严格控制入炉煤气压力，严格遵守操作规程，防止煤气泄漏，进入设备内作业严格进行置换和加强通风并设专人监护等。单元3：原料煤库事故触发事件形成事故原因事故后果危险等级措施火灾煤燃烧原料煤为固体可燃物，因高温和火源引起火灾，或因原料煤长期堆放可能因内部热量的积聚发生自燃。设施损坏和人员伤亡=1\*ROMANI加强煤库管理，减少库存量。车辆伤害车辆撞人、撞物互撞车辆制动失灵；部件损坏；维护调整不良；无证操作、违章操作、误操作、误处理；车间通道不标准、不通畅人员伤亡车辆毁坏=2\*ROMANII做好日常维护保养和检查。加强作业人员专业技术培训和平安教育培训，做到持证上岗。车间通道标准设计。加强现场平安管理。表7.7火灾、爆炸及毒性危险等级划分表F＆EI值范围1-6061－9697－127127－158＞159危险等级ⅠⅡⅢⅣⅤ危险程度最轻较轻中等大很大评价范围主要工艺单元有：煤气发生炉，包括煤气发生炉、煤气洗涤及净化装置；煤气风机，包括内机后的输送管道；辊道窑。(2)评价结果根据计算，本建设工程的火灾、爆炸危险性较大，其中煤气发生炉单元为“大〞等级，煤气风机、辊道窑单元为“中等〞等级，在采取了根本的防范措施后，煤气发生炉单元火灾、爆炸危险降到“中等〞，煤气风机、辊道窑单元火灾、爆炸危险降到“较轻〞。如果煤气发生炉和煤气风机及辊道窑单元发生火灾、爆炸事故，其暴露半径分别为和及，暴露面积分别为2和2及2，在单元影响区域内，将有80%和72%及68%的财产遭到破坏。因此，本建设工程在设计及建设过程中应按相关标准的要求设置相应的防火防爆设施。作业条件危险性评价(1)危险等级划分和评价范围主要工艺单元危险等级划分见表7.8。表7.8作业条件危险等级划分表D值危险程度D值危险程度＞320极其危险，不能继续作业20－70一般危险、需要注意160－320高度危险，需立即整改＜20稍有危险，可以接受70－160显著危险，需要整改评价范围主要工艺单元有：瓷砖烧制窑(辊道窑)、煤气发生炉，煤气洗涤及净化、煤气风机、原料煤库。(2)评价结果各单元作业条件危险性计算结果见表7.9。表7.9各单元危险评价表序号评价单元危险源及潜在危险危险性分值D危险等级1煤气发生炉火灾、爆炸、中毒、灼烫200高度危险2煤气洗涤及净化火灾、爆炸、中毒150显著危险3煤气风机火灾、爆炸、中毒150显著危险4瓷砖烧制窑爆炸、灼伤、窒息90显著危险5原料煤库火灾及车辆灾害45一般危险由表可以看出，煤气发生炉单元为“高度危险〞，煤气洗涤及净化、煤气风机、瓷砖烧制窑单元为“显著危险〞；原料煤库单元为“一般危险〞。7.5风险影响分析燃气风险事故调查从煤气输送和使用环节进行类比调查说明，燃气事故和燃气用量的增加成正