陕西空冷柱清水混凝土施工工艺直径米

空冷柱清水混凝土施工工艺［摘要］****电厂一期（2×600MW）工程1＃、2＃空冷支架柱由32根直径为4000mm，壁厚为400mm的圆形独立柱组成。模板工程外模采用专制定型圆形钢模板，每块模板弧长为1/3外圆弧长，高度为3000mm，钢模厚度6mm；内模采用250mm宽组合钢模板拼装，内、外模无对拉施工工艺。模板加固体系外模采用型钢承力骨架，螺栓对拉加固；内模采用钢管脚手架顶撑模板的施工方法。混凝土采用泵送工艺浇筑。电厂建成后直接裸露在主厂房Ａ排前面，不再进行装饰与装修，混凝土的外表工艺质量直接体现着整体电厂施工工艺的全貌。本文介绍其施工工艺。［关键词］空冷柱；清水混凝土；施工工艺****电厂一期（2×600MW）工程空冷整体外观效果：1、前言****电厂一期（2×600MW）工程，每台机组空冷支架由16根圆形独立柱组成，1＃、2＃机组共32根。空冷支架柱在A排外呈四列式布置，第一排距A轴15．9米，横向间距23.78米，纵向间距22.5米。柱高37.5M，柱外径4000mm，壁厚400mm。柱基础为钢筋混凝土独立基础，柱上部结构为钢筋混凝土结构，基础部分模板采用光面胶合板，上部结构采用无对拉定型钢模板，混凝土采用清水混凝土施工工艺。2、清水混凝土的质量标准目前清水混凝土已广泛应用于电厂建设和其他建筑工程，我们在遵从《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的同时，总结我公司长期从事混凝土施工的经验和参考有关资料，通过调查研究，在普通混凝土验收标准的基础上，制定了针对本工程的清水混凝土质量标准（企业内控标准）：（1）构件轴线通直、尺寸准确；（2）表面竖向平整度≤5mm（用2m靠尺和塞尺检查）；（3）表面清洁、色泽一致，线条通顺、棱角分明；（4）表面光洁、无黑斑和明显气泡；（5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；（6）模板拼缝有规律，混凝土接槎无明显痕迹；（7）其他执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。3、清水混凝土模板的设计和应用质量优良的清水混凝土施工工艺，关键在于模板。为此，首先选定一套适合清水混凝土的模板体系和支撑体系。本工程选用型钢承力骨架和6mm厚钢板定型大模板体系，即将型钢承力骨架与钢板在专业组合成大片模板后，侧模整体大片模板用塔吊吊装。大模板配有模板稳定、找正装置，以及施工脚手架、钢爬梯等，并有与之配套的对拉螺栓。3.1、定型钢模板制作（1）选择制作场地：定型钢模板制作选择在金属加工车间内制作。地面平整夯实后，用砖砌半径为2000mm的弧槽支墩，用1：2.5水泥砂浆将弧槽找正、规矩，支墩间距为480mm，各支墩间拉线检查，要确保各支墩弧槽各点在同一水平面上，然后铺设相应弧度的8mm厚的钢板组成制作钢平台，钢平台用于模板放样、配制、制作。（2）钢骨架制作：经计算模板上下边框、环横肋采用10﹟槽钢，间距为480mm；竖肋均采用5×50mm扁钢，间距为32．22mm；环横肋制作前，先根据空冷柱半径将10＃槽钢煨弯成半径为2000mm的圆弧，按横肋间距将横肋槽钢摆放整齐，再将边框槽钢、竖肋扁钢依次按尺寸连接成型，型钢骨架连接采用焊接形式。要求钢骨架尺寸准确，外形规矩。竖向边框每隔间距160开Ф16.5孔，模板接缝处的连接均采用M16×220的螺栓连接。为防止吊装时的模板结构变形、起吊平稳，在钢骨架的顶部均匀焊接两个吊环。（3）定型模板制作：根据空冷柱结构体形尺寸进行排板绘图，模板在钢平台上制作。模板面板采用6mm厚钢板，先将6mm厚钢板用卷扳机卷成半径为2000mm的弧度，边口切割呈，要求钢板平整、弧度均匀、无翘曲，模板外侧设有型钢骨架。模板制作方法如下：A、钢面板安装：面板安装是清水混凝土模板施工的重要工序。钢骨架焊接验收合格后，在上面安装钢面板。卷折成型的钢面板按每块模板尺寸下料后，将面板依次、按顺序铺于制作好的钢骨架上，用胶皮锤敲打，使面板与钢骨架充分接触良好。然后面板块材焊接（焊接要从面板外侧45○边口处焊接）成型，再将面板与钢骨架焊接牢固。焊接时应将面板拼接平整，防止出现错台；同时掌握焊接电流，防止电流过大导致焊缝处面板翘曲变形，影响模板表面质量。B、钢模板上下口水平线条安装：为了避免上部模板安装时，模板接茬处出现错台、漏浆的质量缺陷，在模板上下口离模板边20mm处，各焊接一道水平线条，要求上下线条规格一致。线条选用50×50mm角钢，将角钢煨弯成与模板相应弧度，焊接在模板上下口处。水平线条的设置既消除了混凝土接茬处易出现的质量通病，拆模后是又形成“V”型装饰条，有一定的艺术效果。C、模板表面处理：模板面板是钢面板、线条安装后，用磨光机将面板内侧焊缝处细细打磨平整。打磨时应掌握打磨力度，不得用力过猛，形成凹槽。要求打磨处理后的面板焊缝平整、光滑，无凹凸缺陷；线条焊缝顺直、光滑，无扭曲缺陷。D、钢模板的防腐处理：钢模板制作成型检查合格后，应对模板进行防腐处理。钢骨架及面板外侧采用涂刷防锈漆，模板内侧涂刷色拉油。防腐处理前，应将底层的铁锈、粘结物等处理干净。3.2、模板安装及加固措施（1）模板安装A、模板就位：模板在金属加工车间制作完经检查合格后，用汽车运至施工现场，再用塔吊吊装就位。B、模板表面的清理：模板安装前，应将模板表面粘结的混凝土、水泥浆的杂物清理干净，并在模板内侧均匀涂刷色拉油。C、第一模模板底部找平措施：因本模板自重大，垂直度要求高，所以应保证底部水平，且坚固，措施为基础承台施工混凝土时，将柱插筋边100mm范围内的混凝土表面细细找平、压光。D、模板找正及临时支撑：采用1t倒链及φ14mm的钢丝绳对模板进行找正。模板垂直度检查，应从四个方向分别检查。模板初步就位后用螺栓将三块模板连接成整体，与下层柱混凝土紧紧包牢。（2）模板加固措施A、为增加模板的刚度，在模板外侧设置型钢承力骨架。B、模板加固采用10号槽钢做横楞,两槽钢间再用Ф16对拉螺栓加固，在水平方向共计7道，使柱段混凝土表面无对拉螺栓痕迹。3.3、模板拆除空冷柱模板拆除，应根据施工时的气温、混凝土的养护条件、强度决定。模板拆除应能保证混凝土表面及其棱角不受损坏，混凝土强度不小于1MPa。模板拆除用塔吊将模板整体拆除，拆除时注意不要乱撬，以免损伤混凝土表面。4、钢筋施工4.1、钢筋施工采用机械加工，现场人工绑扎。竖向钢筋采用直螺纹套筒连接，加快施工速度。配料尺寸严格控制，成型后认真保护。4.2、钢筋保护层采用与同标号混凝土中的水泥砂浆做成垫块，垫块要均匀、统一布置，以保证保护层的厚度。4.3、钢筋绑扎时，应在模板上口将绑扎成型的钢筋与内外脚手架固定牢固，以防钢筋倾覆和变形。4.4、绑扎钢筋的铁丝应折向钢筋骨架中间，以防铁丝外露形成锈斑，污染混凝土表面。5、混凝土施工5.1、材料选用（1）水泥：首选普通硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。（2）粗骨料（碎石）：选用强度高、5～20mm粒径、连续级配好、颜色一致、含泥量不大于0.8%和不带杂物的碎石，要定产地、定规格、定颜色。（3）细骨料（砂子）：选用中粗砂，细度模数2.6左右，含泥量不大于2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。（4）外加剂选用：在混凝土中掺入高效减水泵送剂，改善混凝土的和易性和泵送性能。（5）掺合料：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送；有效降低混凝土水化热，提高混凝土的后期强度，改善混凝土的收缩抗裂性能考虑掺加适量的粉煤灰。要求选用Ⅱ级及以上优质粉煤灰，掺加比例准确。为防止混凝土表面裂缝还可考虑掺加适量的抗裂纤维。5.2、混凝土浇筑措施（1）混凝土浇筑采用泵送工艺，施工中合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度，坍落度控制在110±10mm范围内。（2）大块模板组合后几乎没有漏水、漏浆现象，因此，混凝土应分层振捣均匀密实，使气体排净。严格控制每次下料的厚度，混凝土分层下料虚铺厚度为400mm。（3）混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，不得漏振和过振。每振一点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般振捣时间为20～25s。采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层在0.5h后进行第二次振捣。（4）严格控制振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证振捣器插入下层混凝土深度在50～100mm，防止因界面不实而出现明显的色差。（5）混凝土浇筑速度沿柱高控制在1.2m/h以内，确保分层混凝土浇筑的时间间歇。（6）因柱每模高度为3m，故混凝土浇筑至距模板上口100mm时，适量铺洒冲洗干净的石子，以防止上部混凝土出现砂浆过多、离析现象。（7）混凝土在浇筑过程中，要有专人负责看护模板、支架、钢筋，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修复好。5.3、混凝土养护控制措施（1）混凝土浇筑后，用一层塑料薄膜覆盖表面隔水保护，12h后开始浇水养护，以免影响清水混凝土色泽一致。（2）模板拆除后其表面养护采用塑料薄膜严密覆盖并浇水养护，养护时间一般不得少于14d。6、施工缝留设及优化清水混凝土要求表面光洁、色泽均匀一致，故施工中施工缝的留设和优化就显得尤为重要。故在模板制作时，在模板上下口各设置一道水平线条，混凝土浇筑时，混凝土只浇筑至模板上口线条的一半处，将混凝土施工缝留置于凹槽内。上层模板安装时，将模板下口的线条与混凝土上口形成的凹槽紧密贴紧，同时在模板下口粘贴密封胶带，以防漏浆影响混凝土表观质量。7、空冷柱施工效果采用定型钢模板无对拉体系施工的空冷柱，拆模后质量验收实测偏差均在控制允许偏差范围内，清水混凝土外观质量优良，线条美观，表面平整、光滑，色泽一致，无蜂窝、麻面及明显气泡等缺陷。该工程被业主视为****电厂清水混凝土的标志性建筑，并被评为“样板工程”。空冷柱拆模后的观感效果见如图所示：8施工注意事项（1）施工中应注意避免电焊和切割等对模板制作质量的影响。（2）对于柱钢筋绑扎，柱内外侧的两个相对钢筋网片应用挂钩拉结筋拉结，绑扎钢筋的铁丝应折向钢筋骨架中间，以防铁丝外露形成锈斑，污染混凝土表面。（3）严格混凝土配合比管理，混凝土拌制时，各类材料计量准确，搅拌均匀，和易性良好。（4）混凝土浇筑后不要急于拆模，若拆模过早，混凝土表面色泽易变