钢筋混凝土烟囱的倒模施工工艺附图片

钢筋混凝土烟囱的镀锌铁皮倒模工艺施工【摘要】针对液压滑模施工存在混凝土易拉裂、跑浆、流尚、操作平台扭转、倾斜等种种弊端，研究了钢筋混凝土烟囱镀锌铁皮倒模工艺。本文阐述了工艺原理、施工要点及工程应用效果。【关健词】镀锌铁皮倒模；变径收分；水平位移工艺特点及原理1.1工艺特点钢筋混凝土烟囱施工多采用滑模工艺施工，但是此种方法存在着混凝土拉裂、跑浆流淌、滑痕粗糙、表面发污、鱼鳞状外凸、扭曲等质量弊病。而且液压滑模工艺中当各千斤顶滑升不同步，可能导致操作平台扭曲，倾斜乃至发生倾倒事故等。而镀锌铁皮倒模工艺施工却可以克服上述质量缺陷，进一步提高了烟囱混凝土的施工质量。我项目部设计了烟囱的滑框倒模施工工艺，并付诸工程应用。1.2工艺原理模板采用1.5mm厚的镀锌铁皮制作，一般为每张1000×1330mm，用螺丝连接组装而成。外面用6mm钢丝绳作为外环箍，用紧线器将钢丝绳紧牢，紧线器设置在钢爬梯处，钢爬梯随筒壁施工同时进行。钢丝绳间距为8～16cm，自下而上间距逐步递增。采用内砌外倒的方法，一次滑倒高度可达1.2～1.5m，结构外壁与内衬一次施工完毕，施工进度效率得以提高。镀锌铁皮倒模在50m钢筋混凝土烟囱施工中的应用2.1工程概况××××有限公司高炉50m钢筋混凝土烟囱，位于热风炉西侧，基础为C25钢筋混凝土，筒身为C25钢筋混凝土，内衬采用普通烧结粘土砖，隔热层采用100mm珍珠岩板，烟囱外部设有钢直梯、钢平台、信号灯及避雷装置。2.2施工技术要点筒壁外模制作及安装2.2.1.1采用1.5mm厚的镀锌铁皮制作，一般为每张1000×1330mm，共30块用螺丝连接组装而成。外面用6mm钢丝绳作为外环箍，用紧线器将钢丝绳紧牢，紧线器设置在钢爬梯处，钢爬梯随筒壁施工同时进行。钢丝绳间距为8～16cm，自下而上间距逐步递增。现场实物图现场实物图模板示意图2.2.1.2每节筒壁施工时首先将钢筋绑扎牢固，用激光铅直仪找中确定中心点，调整钢筋确保位置准确；然后用20×30×200带卡槽的木方将模板与钢筋固定牢靠。现场实物图.3内模砌筑：在外模完全施工完后，从外半径减去筒壁和隔热层的尺寸处开始砌砖，砌1.25米高，然后再把珍珠岩板安装好，用铅丝加固牢。.4筒身倒模施工：在下节筒壁砼强度达到规范要求后，将用Φ25钢筋制成的拔杆固定在内井架上，拔杆上安放提升器，用钢丝绳与模板连接牢固，提升器共10个等距设置，5名工人同时操作提升器将模板稳步提升至指定位置。变径收分及中心控制由于烟囱筒壁为变截面结构所以每倒模一次，必须进行模板的变径收分。变径收分工作通过调整紧线器来完成。为控制烟囱中心线偏差，采用激光铅直仪将烟囱中点透到施工所需部位。每次透点前应检校激光铅直仪的对点和铅直情况，以防产生误差。按所透中点和施工部位的设计半径进行放线和找正。一般取0.6～0.8m弧长间距设一找正点，以控制内衬、外模的变径收分。水平位移偏差的测定水平位移偏差（简称为偏移）的测定方法是采用激光定位系统，将烟囱中心线铅直透在与平台中心同心的接收靶上，所透点到靶中心的方向即为平台偏移方向，两中心间距为偏移量。如有误差，应随时调整，确保半径。混凝土施工及注意事项.1坍落度要求：筒身10～14cm。.2筒身部位砼浇筑每1.25ｍ为一浇筑节。.3混凝土由卷扬提升机运至浇筑部位，人工上料。.4由于烟囱外模板是用钢丝绳作环箍的，没有其他支撑，其主要抗拉不能抗弯，所以浇筑砼时每层每点不宜浇筑过多，会产生较大的侧压力使外模变形，因此砼浇注时必须分层、分两个对称点进行浇注，每层厚度不得超过30cm，要边浇筑边振捣。脚手架工程.1脚手架采用Ф48×3.5钢管，铸钢扣件连接搭设。脚手架搭设：立杆1.5m，横杆1.2m，小横杆0.6m（上铺脚手板）。立杆底部座于烟囱基础上，并且杆底要加垫板或跳板垫实。.2井架采用直径48mm脚手架钢管搭设在烟囱内，第一次搭设高度为10米，以上随砼进度进行搭设。效果与结论3.1由于镀锌铁皮倒模工艺做到外壁倒模与内补砌筑同步施工，因而效率约提30％。××××有限公司高炉50m钢筋混凝土烟囱应用新工艺施工，仅30天达到交付使用。3.2镀锌铁皮倒模工艺最大优点是根本上杜绝了外壁拉裂、扭转和凹凸不平的模板错台痕迹。真正达到里实、外光、平整的效果，甲方非常满意，一次验收合格。3.3整个施工过程人员均在烟囱内部的平台上操作，人员上下通过外爬梯且设置防坠器有效的预防了安全事故的发生。3.4由于避免了拉裂、