钢铁厂石灰窑施工工法

石灰窑施工工法1、前言目前，**共有石灰窑7座，三钢1、2、3#石灰窑是250T／D焦炭竖窑，4＃为500T／D套筒式竖窑，另有300T／D弗卡斯石灰窑一座。第一炼铁总厂拥有250T／D焦炭竖窑2座。每种窑各有各的特点，施工注意事项也有所不同。2、工程特点套筒式竖窑窑结构复杂，有窑壳、上下内筒、上下拱桥，以及上下导流帽等；耐火材料品种多，目前改进后品种有一百多种；施工难度大，尤其拱桥部位难度大，精度高，加工量大，档次也高。弗卡斯石灰窑采用用先进的油冷却烧嘴，温度均匀；耐火材料采用镁砖多，砖型为不通用性；耐火材料结构为近似四方形，下部施工难度大。焦炭窑耐火材料内衬厚度大，砖量多；内衬砌体为圆形砌体。3、施工方法3.1套筒窑工艺流程下导流帽施工20米以下窑壳内衬20米以下下内筒内衬喷射器上下下烧嘴内衬上下拱桥砌筑下导流帽施工20米以下窑壳内衬20米以下下内筒内衬喷射器上下下烧嘴内衬上下拱桥砌筑上内筒内衬28米以上窑壳内衬2上导流帽施工施工方法.1施工准备条件下内筒外侧和拱桥用砖从上下烧咀孔洞进入窑内。窑壳从上拱桥以上以及上内筒用料从+29.27米处人孔进入窑内。窑内采用人工传输。窑外采用卷扬塔垂直运输。窑壳各部位的孔洞开设完毕。窑钢结构部分交工验收合格。材料大棚搭设完毕，先期材料已到并已报验。.2施工注意事项Ⅰ、窑壳⑴窑壳有数处变更材质，在变更时应注意水平度的控制。⑵窑壳在+28.2米处开始向外退台扩大内径，由φ6900扩大至φ7100，共退30层，每层约3.5mm，此处在注意控制退台的同时，应注意每层砖的同心，退台可由内外层砖间的轻质料厚度进行调节。Ⅱ、拱桥、燃烧器拱桥和燃烧器是整个石灰窑的砌筑施工重点部位，也是砌筑的难点，不仅需要充分准备还应严格把关，责任到人，拱桥上下各6个，共12个，尺寸相同。只是上拱桥中有循环气通道和空气管道。施工方法基本相同。⑴拱桥A、拱桥处不仅耐高温还耐冲刷，它的质量直接影响窑体的寿命，是重点之重点。B、拱桥处使用砖种14种和部分浇注料，其中N7、UZ3与BB4等处要求现场划线切割，N7还有一找平层，上部为高铝质，下部是镁铝尖晶石质。C、拱桥处BB7-9背后的浇注料应在施工并养护到足够的强度后，才能砌筑BB7-9砖和上部砖，其料厚度在施工前应对预砌筑后的测量结果上进行微调，以降低加工难度和加工量，但必须在允许范围内。D、在各处的切割线庆按图和实际情况结合进行，不允许盲目操作，在拱桥的三环拱砌筑后还应在现场进行预码，必要时可标记号，再进行砌筑，施工后再打入φ12的圆钢。E、桥N7砖在靠外部处由上而下向内收，侧尺寸由1800mm收到1000mm，此外应严格控制错台，并与上下的BB10、11配合良好。⑵燃烧室A、下烧咀应在下内筒外侧耐火材料砌筑好后和下拱桥一起施工，并交叉进行，上烧咀同样。以保证材料运输通畅。B、施工时先施工窑内通道φ1800mm，长约2500mm然后和拱桥对接施工，最后在拱桥施工完毕后封堵。C、发旋部位应先进行预演，然后进行砌筑，合门要紧。D、上、下烧咀施工。下烧咀难度较大，应先铺设耐火砖部分，然后对余下的料部分进行施工。Ⅲ上下内筒下内筒外部砌砖，必须注意平整度和灰缝均匀；注意断缝后的衔接，拱桥两侧UZ3、2砖在过拱桥时必须能咬合上；每个砖托上必须垫设纤维毯；D、下内筒内部内衬必须和拱桥同步进行，各处浇注料浇注密实。质量要求A砖缝镁铝尖晶石砖不大于3mm其它材质的工作层砖不大于2mmB灰奖饱满度大于90%C垂直度每米高不大于3mm全高有大于15mmD表面平整度不大于5mmE线尺寸半径误差±15mm劳动力组合和安排（每班次）序号工种人数备注序号工种人数备注1筑炉工126电焊工12配合工157电工23起重工28钳工14木工29其它人员25操作工2合计39高峰期3.2弗卡斯石灰窑工艺流程窑壳内衬顶部内衬烧嘴施工出灰漏斗窑壳内衬顶部内衬烧嘴施工出灰漏斗施工注意事项出灰漏斗撂底时必须对六个出灰漏斗的中心线以及标高进行测量、放出控制线；严格加工砖的尺寸控制，确保六个出灰尺寸完全一致，便于出灰均匀。窑壳内衬各种材质采用配套泥浆，严禁混用；各层膨胀缝留设严格按照图纸进行，误差为0～+2mm。烧嘴烧嘴采用螺栓固定异型镁砖；固定安装耐火砖时，只需将螺栓拧紧即可，不得过力，以防将砖压碎；安装耐火砖完毕，将螺帽用镁质捣料包裹进行保护。顶部内衬顶部耐火内衬采用浇注料结构；先在上部开设六个250*400mm左右的施工孔；模板支设牢固，并将下料口留下来。3.3焦炭竖窑施工准备搭设卷扬塔一座；窑内吊盘