产品工艺管理制度课件

产品工艺管理制度

1、目的通过对产品工艺的管理，以确保实现产品的设计要求，在产品实现过程中确保产品的质量特性和制造的经济性，明确各有关部门的责任和权限，明确各类人员应遵守的工艺纪律。

2、适用范围适用于集团公司在生产过程中涉及到的产品工艺编制、工艺验证、工艺纪律检查及管理。3、术语和定义3.2工艺卡指各个在制品工序实现过程中具体的技术指导文件。3、术语和定义3.3生产部奔腾生产部、麦克希玛生产部、电子生产部统称为生产部。4、职责4.1产品工程部负责：a)编制、修订工艺守则、工艺卡、工装设计及提出。b)工艺纪律检查、纠正/预防措施提出、工艺准确性分析。c)工艺文件资料管理。4、职责4.3品管部负责：a)执行《检验/试验标准》。b)协助产品工程部进行工艺守则和工艺卡验证。c)协助产品工程部进行工艺纪律检查。

4、职责4.4计划供应部负责工艺文件中所规定的各种原材料、刀具、量具、辅助工具等物资的采购，保证质量、品种、数量和交货期。5、工作程序5.1产品工艺管理流程图

图1：产品工艺管理流程图5、工作程序5.3产品工艺编制具体要求如下：a)‘

工艺流程图’编制按照国家相应技术标准执行。b)《工艺守则》编制按照国家相应技术标准执行。c)工艺卡的编制按照国家相应工艺编制标准执行。d)工装按照MIT3-49《工装管理制度》进行。e)量检具按照MIT3-49《工装管理制度》进行。f)《检验/试验标准》按照产品的原材料、外协件、零部件、总机测试等各项进行编制。g)劳动定额的制定按照MIT3-50《劳动定额管理制度》进行。h)明确自检互检要求。通用自检、互检要求在工艺守则中阐述，对于在具体产品中有特殊要求的或重要质量关注点需要在具体工艺卡中体现。i）对于诸如工装、车间工具、设备维修件、产品试制等临时性工艺工艺工程师可在临时图纸上直接编制。5、工作程序5.4产品工艺文件的审批5.4.1由产品工程师对工艺文件进行审核，审核通过后由产品工程部负责人批准。工艺文件的自检互检要求须经生产部、品管部审核，以确保其可实施性。5.4.2批准签字后按MIT3-03《技术文件管理制度》规定发放到生产车间试行。5、工作程序5.5产品工艺文件的试行与验证5.5.1生产部、品管部按照产品工艺实施并按要求填写相关记录。5.5.2产品工程部负责指导生产部、品管部的实施。5.5.3产品工程部负责收集各部门所涉及该产品工艺文件的信息，汇总后进行评审，提出产品MIT3-48-02“工艺文件验证评审报告”，经部门负责人批准。5.5.4若发生工艺文件的更改，由编制人员与相关部门联系解决，并保存修改记录。5.5.5产品工艺文件定稿需经部门负责人批准。5、工作程序5.7工艺文件使用5.7.1每道工序均应设置技术文件放置架，确保图纸、工艺等技术文件方便可见。5.7.2图纸、工艺等技术文件在生产现场均应用塑料袋进行外包装并封闭。技术文件要远离热源以及易潮、易湿处，以防止变色等。5.7.3生产部按照图纸、工艺等技术文件进行操作并按照工艺（包括工艺守则）要求进行自检、互检工作。。5、工作程序5.8工艺纪律检查5.8.1月度检查5.8.1.1由产品工程部工艺工程师牵头，品管部、生产部各指定一名代表全程参与，每月对生产部进行一次工艺检查，填写MIT3-48-03“工艺纪律检查记录表”。5.8.1.2在工艺纪律检查中有违犯工艺纪律情况，在当月工艺纪律检查结束三个工作日内发给相关部门MIT2-07-01“纠正/预防措施记录”。相关部门负责人在两个工作日内填写完毕并交回产品工程部，具体实施执行MIT2-07《纠正/预防措施程序》。5.8.2日常检查产品工程部全员在日常技术服务过程中发现违反工艺纪律情况，应书面反馈部门负责人，部门负责人评估后下发MIT2-07-01“纠正/预防措施记录”，相关部门负责人在两个工作日内填写完毕并交回产品工程部，具体实施执行MIT2-07《纠正/预防措施程序》。5、工作程序5.9产品工艺文件的管理。5.9.1工艺工程师应建立MIT3-48-04“工艺目录汇总清单”并定期修订与更新，确保产品工艺文件在生产现场使用有效版本。5.9.2产品工艺文件应分类存放，易于识别、检索、查阅。7、记录及表格7.1‘

工艺流程图’7.2MIT3-48-01“

产品工艺编制计划”7.3MIT3-48-02“工艺文件验证评审报告”7.4MIT2-01-04“技术文件发放/回收登记表”7.5MIT3-48-03“工艺纪律检查记录表”7.6MIT2-07-01“纠正/预防措施记录”7.7M