郑州某高层办公楼主体结构施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINK\l"_Toc173659078"插表1主要周转材料计划表2HYPERLINK\l"_Toc173659079"插表2劳动力配备计划表3HYPERLINK\l"_Toc173659080"插表3拆除承重结构模板的混凝土强度要求表12HYPERLINK\l"_Toc173659081"插表4拆模申请表12HYPERLINK\l"_Toc173659082"插表5模板工程质量通病防治措施表13HYPERLINK\l"_Toc173659083"插表6模板安装、预埋件和预留孔的允许偏差和检验方法13HYPERLINK\l"_Toc173659084"插表7钢筋加工允许偏差表16HYPERLINK\l"_Toc173659085"插表8钢筋安装位置允许偏差和检验方法20HYPERLINK\l"_Toc173659086"插表9现浇结构尺寸允许偏差和检验方法28工程概况本工程位于河南省**大院内，南临郑州市**路，地处郑州市繁华地段。该建筑物主楼地下2层、地上24层，裙楼地下1层，地上4层，地下人防车库1层，地下总占地面积4000m2，其中地下车库施工不在合同范围内，总建筑面积31000m2，钢筋混凝土框架-剪力墙结构。±0.000标高相当于黄海高程97.500m。地下3.5m见地下水，场地狭窄。外立面幕墙工程由业主另行分包。柱截面分别为800×800、700×1100（1000，900）、600×600、1200×800、550×550，梁截面为700×550、300×700（1500）、500×1400、400×600等，板厚为180mm。主楼由-10.25m至＋40.01m共有16根柱为劲性钢结构混凝土柱，柱内型钢的截面为型式，地下二层至地面四层的腹板厚度为25mm、翼缘厚度为30mm；地上五层至十层腹板厚度为20mm、翼缘厚度为25mm，材质均为Q235B。混凝土强度等级：主楼梁板均为C35混凝土；主楼1～4层剪力墙、柱为C55混凝土，5～10层剪力墙、柱为C50混凝土，11层及其以上剪力墙、柱为C40混凝土；裙楼墙柱、梁板均为C35混凝土。裙楼结构层高较高，其中5.910m～13.710m结构层为大会议厅，四周局部在9.810m处有梁板，大会议厅前厅入口梁板标高为6.510m。主楼与裙楼之间设置150mm宽抗震缝，主楼、裙楼梁板四周悬挑板较多。编制依据本工程的施工合同**建筑设计研究院设计的本工程施工图及图纸会审纪要国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）国家标准《建筑抗震构造详图》（03G329-1）行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）行业标准《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）行业标准《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001）本工程经审核、批准的《施工组织设计》施工准备技术准备项目技术负责人组织编制、报审施工方案。根据施工合同、施工图纸、设计交底、图纸会审记录及施工组织设计、施工方案对现场施工管理人员进行技术交底，明确设计意图和施工注意要点。组织相关人员学习相应国家施工及验收规范标准及图集，解决施工中存在的重难点，组织施工员对施工作业班组进行分部分项工程质量交底和安全交底，为现场施工做好准备。严格执行三级技术交底制度，即技术负责人→施工员→作业班组长→作业人员。材料准备各种材料按材料需用计划及启用日期组织进场。进场的各种材料必须具有出厂合格证及检验报告，进场后由技术、材料、试验员会同监理按规范规定见证抽样进行检验。所用材料必须经现场取样送检合格并经见证取样试验合格后方可使用，试验员将材料复试合格报告提交技术部门存档。主要周转材料计划详见插表1所示。插表SEQ插表\*ARABIC1主要周转材料计划表序号名称规格数量用途备注1双面覆膜胶合板1830×9155×188900m2用于梁板墙模板各项物资材料根据据工程实际进进度组织进场场2木枋50×100mmm120m3模板体系3碗扣钢管φ48×3.5320吨满堂架4普通钢管φ48×3.5140吨外架及洞口围护5扣件三种规格配齐12万颗扣件按三种类型备备齐6竹跳板2.7m和3m长长2000m2脚手架及安全通道道7安全网兜网3m×6m200张用于电梯井、洞口口封闭8安全网可调截面工具式槽槽钢立网14000m2用于外脚手架封闭闭14#×1.5～～1.8m1000根用与柱模加固9木跳板50mm厚10m3行走通道人员准备按照施工进度计划组织各工种劳动力进场，各工种工人必须经过安全教育。特殊工种必须进行专业培训，持证上岗，熟练掌握相关施工工艺和操作方法。进场劳动力必须体检合格、身体健康，遵纪守法。各工种劳动力配备详见插表2所示。插表SEQ插表\*ARABIC2劳动力配备计划表工种钢筋模板混凝土劳动力数量（人）8515030施工部署施工工艺流程测量放线、抄平→型钢柱吊装→搭设满堂架→型钢柱焊接→绑扎柱钢筋→绑扎墙体钢筋→隐蔽验收→支柱模→支梁板模板→绑扎梁板钢筋→隐蔽验收→浇筑梁板柱混凝土→养护→拆模施工程序施工程序安排，详见插图1“主体结构施工程序框图”。插图SEQ插图\*ARABIC1主体结构施工程序框图施工方法模板工程模板体系选择优选模板体系，以最少的投入满足施工要求，尽可能减少损耗。模板体系采用传统的散拼散装的模板体系。所有木枋与模板的接触面刨平刨直，确保木枋平直；模板侧边刨平，使边线平直，四角归方，模板拼缝平整严密。模板均采用1830×915×18mm的优质胶合板作为梁柱墙板的模板。梁、柱、墙、板、楼梯模板要求根据结构尺寸在木工房下料、加工，现场拼装。普通楼梯模板，根据楼梯结构尺寸放大样，在木工房制作。踏步模板作成倒三角形。竖向模板配制一层，水平模板配制三层，梁侧模、梁底模投入原则同水平结构模板。柱、墙体模板：核心筒剪力墙模板采用优质胶合板（18mm），现场拼装，外侧模板高度为层高，内侧模板为层高－楼板厚－18mm。模板竖向龙骨为250mm间距的50×100mm木枋，横向龙骨用双钢管。阴角配制阴角模。模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。支撑体系：主楼一层及裙楼结构施工采用普通钢管脚手架，梁底立杆间距900mm～1100mm，板底立杆间距1000mm～1200mm，水平横杆步距1200mm，立杆底部设扫地杆，满堂架内布置横、纵向连续剪刀撑。主楼三层、四层及标准层满堂脚手架采用碗扣式脚手架，水平间距采用600mm、900mm、1200mm配合使用，梁底设置顶撑一道。满堂架水平支撑设置三道，首道水平支撑设置在距楼面200mm处，碗扣立杆与顶杆接头部位设置一道，顶部设置一道；竖向沿纵、横两个方向设置连续剪刀撑。立杆距柱外边不小于300mm，距剪力墙外边不小于200mm。支撑体系计算详节，碗扣布置详见插图2所示。插图SEQ插图\*ARABIC2标准层碗扣布置图模板施工方法剪力墙模板施工流程：放线→焊限位→安设洞口模板→安装内侧模板→安装外侧模板→调整固定→预检施工方法：墙模板横向背楞、竖向背楞为2φ48钢管，对拉螺杆为φ12。剪力墙木枋背楞间距不得大于250mm，剪力墙对拉螺杆下部450×450间距设置四道，上部间距450×900，φ12对拉螺杆穿过φ14PVC管内以便重复利用，底部螺杆“3”型卡不少于2个。剪力墙模板的配制：①挑选未变形的木枋作龙骨并用压刨将侧边刨平；②按结构尺寸集中将覆膜胶合板下料，侧边用刨子刨平；③将按尺下料的覆膜胶合板预拼，对拼缝不严处要用手刨刨平，直至拼缝严密为止；④模板制作好以后要集中进行编号、刷脱模剂并分类在模板堆场内堆放整齐⑤平缝和模板接头处均要配成企口缝防止漏浆。对楼梯间的侧墙模等因结构部位较为复杂应先在平地上放样、弹线，根据所弹线配制龙骨及模板。剪力墙模板支设如插图3所示：插图SEQ插图\*ARABIC3剪力墙模板支设示意图剪力墙外墙模板支设如插图4所示：插图SEQ插图\*ARABIC4剪力墙外墙模板支设大样图柱模板工艺流程：放线→绑扎柱墙筋→安装柱模板→钢管柱箍加固→调整垂直度→复核模板上口尺寸→预检施工方法：在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为100。柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕并冲洗干净后封闭柱模。确定模板拼缝严密后，采用14#槽钢柱箍加φ12对拉螺杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板，用可调托撑调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。柱模可一次安装到位，离地200mm安装第一道柱箍，往上每间隔400mm安装第二、三、四、五道柱箍，然后每间隔500mm安装一道柱箍。柱箍就位后，调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧。根据图纸会审纪要，柱在梁板范围内混凝土标号同梁板。柱根部处理：为防止柱根部出现烂根现象，混柱墙根部周围混凝土应严格控制平整度，避免漏浆、烂根。在模板安装时，所有柱根部均要加垫海绵条，并用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆。外边柱、角柱模板支设参照外剪力墙利用已浇筑混凝土的对拉螺杆加固模板。预留、预埋件安装：模板安装前应对照图纸进行预埋件、预留洞口数量及尺寸检查，确保无误。安装避雷引下线焊接、线、盒、槽预埋无误。梁板模板满堂架搭设后木工工长应复核梁、板底钢管主龙骨标高及轴线位置，板底木枋次龙骨间距不大于250mm，梁底钢管龙骨间距不大于1500mm，截面高度大于600mm的梁间距不大于900mm，且应增设梁底顶撑，间距同立杆，并与水平支撑牢固连接。高度大于700mm梁应在梁底以上200～300mm处设置φ12对拉螺杆一道，水平间距1000mm；高度大于1000mm的梁设置二道对拉螺杆，水平间距500mm。梁侧模、梁底模均用木枋作龙骨、覆膜胶合板作面板在木工房内统一下料、拼制成定尺模板。下料时龙骨木枋设置长度应为梁净长-118×2，胶合板下料长度、宽度均为梁净长、净宽，并将不平的侧边刨平；梁侧模的上口加钉一块50宽的模板作阴角模，用小铁钉固定，铁钉间距400。梁长大于4米者应分为两块制作，两块模板之间应留成企口缝，集中编号，分类堆码整齐。次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；待平板模安装后，检查并调整标高；对于跨度≥4m的梁板应起拱，起拱高度为跨度的1‰~3‰。裙楼框架梁跨度较大，起拱高度应按照图纸要求起拱50mm。插图SEQ插图\*ARABIC5梁板模板支撑示意图插图SEQ插图\*ARABIC6框架梁模板节点详图插图SEQ插图\*ARABIC7梁柱接头模板示意图楼梯模板楼梯底模板采用胶合板，底模超出侧模2～3cm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。支设踏步模留出装修厚度。①楼梯板上部的侧墙板利用覆膜胶合板、木枋现场拼装；②梯板下部侧墙板做成两块定尺模板，模板间的拼缝留成企口缝，模板侧边要求刨平，拼缝严密，以利于周转使用；③楼梯板底模同楼层板模配制；④踏步封板利用小张模板板制作，周转使用。插图SEQ插图\*ARABIC8楼梯模板支设示意图洞口模板剪力墙上的洞口模板采用定型木模，洞口四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时先用401胶粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证洞口下墙的混凝土质量,在窗模底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止门窗模跑模，在附加筋上焊定位筋，限制门窗模的位置。剪力墙洞口模板支设如插图9所示：插图SEQ插图\*ARABIC9剪力墙洞口模板支设示意图特殊部位施工主楼与裙楼之间有150mm宽抗震缝，抗震缝两侧墙体模板加固利用先浇筑的主楼墙体的螺杆孔，将螺杆加长穿过抗震缝与先浇筑的墙体拉结。根据图纸会审纪要，抗震缝内贴150mm厚聚苯保温板。详见插图10所示：插图SEQ插图\*ARABBIC10抗震缝两两侧模板支设设示意图模板拆除先拆除非承重模板板，后拆除承承重模板，先先拆纵墙模板板后拆横墙模模板，先拆外外墙模板后拆拆内墙模板。承重结构底模板拆拆除时间以同同条件养护试试块强度为准准。竖向结构构模板拆除时时混凝土强度度应达到1.2MPPa。水平结构模板拆除除时混凝土强强度要求见插插表3：插表SEQ插表\*ARABBIC3拆除承重结结构模板的混混凝土强度要要求表构件类型结构跨度按设计要求混凝土土强度达到的的百分值板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬挑构件≤275＞2100拆除承重结构底模模板之前，应应填报模板拆拆除申请表，经经有关人员会会签后方可拆拆模。拆模申申请表见插表表4：插表SEQ插表\*ARABBIC4拆模申请表表拆除班组拆除部位混凝土浇捣日期年月月日混凝土强度要求%申请人日期年月日同条件养护试块强强度试验员总工程师意见质安负责人意见项目经理拆模时不要用力太太猛，如发现现有影响结构构安全问题时时，应立即停停止拆除，经经处理或采取取有效措施后后方可继续拆拆除。拆模时严禁使用大大锤，应使用用撬棍等工具具，模板拆除除时，不得随随意乱放，防防止模板变形形或受损。模板施工注意事项项1、模板定位必须根根据控制轴线线用墨斗在结结构板面上弹弹出柱、墙结结构尺寸线及及梁的中轴线线。2、混凝土浇筑前认认真复核模板板位置，柱墙墙模板垂直度度和梁板标高高，准确检查查预留孔洞位位置及尺寸是是否准确无误误，模板支撑撑是否牢靠，接接缝是否严密密。3、梁柱接头处是模模板施工的难难点，处理不不好将严重影影响混凝土的的外观质量，此此处不合模数数的部位用一一定要精心制制作，固定牢牢靠，严禁胡胡拼乱凑。4、所有模板在使用用前都要清理理干净并涂刷刷隔离剂，破破损的模板必必须淘汰。5、混凝土施工时安安排木工看模模，出现问题题及时处理。6、对应上部结构大大梁模板的支支撑，应做到到一层结构（含含施工荷载）由由二层脚手架架支撑即—梁底早拆头头应在上二层层结构混凝土土施工完后方方可拆除，以以确保顶板结结构的安全。7、经检查合格的模模板，应按照照安装程序进进行堆放。重重叠平放时，每每层之间加垫垫木，模板与与垫木上下对对齐，底层模模板离地面大大于10cmm。8、模板安装前，应应在模板表面面涂刷脱模剂剂，严禁在模模板上涂刷废废机油。模板工程质量控制制措施模板工程质量直接接影响混凝土土观感质量，为为确保本工程程质量目标的的实现，必须须消除模板工工程的常见质质量通病。拟拟采取以下措措施，详见插插表5。插表SEQ插表\*ARABBIC5模板工程质质量通病防治治措施表序号项目防治措施1柱烂根模板下口缝隙用海海绵条塞严，切切忌将其伸入入墙体位置2混凝土表面不平、粘粘连控制拆模时间，清清理模板和涂涂刷隔离剂必必须认真，要要有专人检查查验收3垂直度偏差支模时要反复用线线锤吊靠，支支模完毕如遇遇有较大冲撞撞应重新校正正4竖向钢筋偏位钢筋保护层采用塑塑料垫块来控控制5门窗洞口偏斜洞口设木方做水平平、竖向支撑撑，角部用角角钢6外模上下层接茬不不平、漏浆确保模板支撑架的的牢固，下口口用海绵条封封堵7板下挠板支撑材料应有足足够强度和刚刚度模板工程施工质量量验收模板工程质量目标标：混凝土表表面颜色基本本一致，无蜂蜂窝麻面、露露筋、夹渣、锈锈斑和明显气气泡存在。结结构阳角部位位无缺棱掉角角，梁柱、墙墙梁的接头平平滑方正，模模板拼缝基本本无明显痕迹迹。表面平整整，线条顺直直。外观尺寸允许偏差差及检查方法法详见插表6：插表SEQ插表\*ARABBIC6模板安装、预预埋件和预留留孔的允许偏偏差和检验方方法序号项目允许偏差(mm))检验方法1轴线位置5钢尺检查2标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查3截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-54层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m85相邻两板表面高低低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检检查7预埋钢板中心线位位置3拉线、钢尺检查8预埋管、预留孔中中心线位置39插筋中心线位置5外露长度+10，010预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10，0模板工程检验批划划分按照施工工段进行：主主楼、裙楼每每层按照竖向向、水平模板板进行划分。满堂架支撑体系计计算层高为3.9m，板板厚为1800mm，框架架梁主要为300×7700，700×5550。现在对板厚为1880mm部分满堂堂架整体承载载力进行验算算。梁下立杆间距为9900×9000，板下满堂堂架最大布置置间距为1200××1200，Q235φ48×3.5多功能碗扣扣脚手架（11.8m＋1.5m＋快快拆头），满满堂架设置三三道水平支撑撑，扫地杆距距地200mmm，步距为为1500mmm。现进行验算算如下：一、荷载组合木模板及木枋自重重0..1KN/mm2脚手架自重00.372KN//m2新浇筑混凝土自重重4..5KN/mm2施工活荷载11.5KN//m2F＝1.2Gg+1..4GhF板底单根立立杆支撑荷载载Gg脚手架、模模板、木枋、钢钢筋混凝土固固定荷载Gh＝施工活荷载g1脚手手架自重0.372KN//m2×1.2×1.2＝0.536KNNg2板底底模板自重0..1KNm22×1.2×1.2＝0.144KNNg3混凝凝土自重4.5KKN/m22×1.2×1.2＝6.48KNF＝1.2Gg+1..4Gh＝1.2(gg1+g2+g3)+1.44Gh=8.5592+2..1=10..692KNN二、立杆上部支撑撑承载力验算算由于碗口上部为为为快拆头，不不需验算。三、立杆稳定性验验算立杆容许荷载按下下式计算：N/ΦA≤fΦ立杆稳稳定系数；A立杆杆横截面面积积（4.899cm2）；f钢钢材的抗拉、抗抗弯强度设计计值（Q2335取205N//mm2）；l0＝kuh＝1.555×1.5××1.1555＝2.685；k计计算长度附加加系数，其值值取1.1555；u考虑虑脚手架整体体稳定因素的的单杆计算长长度系数，按按照《建筑施施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范》表采用。h立立杆步距λ＝l0/i＝2.685/0..0158==169.994根据《建筑施工扣扣件式钢管脚脚手架安全技技术规范》附附表C查表得Φ=0.2445N=10.6922KNN/ΦA＝10.692×1103/（0.2455×4.899×102）＝89.2445N/mmm2＜f＝205N//mm2(满足要求)三、板底大横杆抗抗弯验算当顶板处快拆头内内为一根钢管管作为顶部水水平大横杆时时：δ＝M/w=ql2//8.W＝[(10..692/11.2)×11.22]×1066/(8×55.08×110-6)==12.833/(8×55.08×1103)=3315.7009N/mmm2＞[f]=2205N/mmm2(不能满足要要求)当顶板处快拆头内内为两根钢管管作为顶部水水平大横杆时时：δ＝M/w=ql2//8.W＝[(10..692/11.2)×11.22]×1066/(8×55.08×110-6)==12.833/(8×55.08×1103)=3315.7009N/mmm2＞[f]×22=410NN/mm2(满足要求)经上述计算可知，顶顶部快拆头内内应为两根钢钢管作为顶部部水平大横杆杆。同理，采用相同的的方法，也可可以验算出两两种较大截面面梁支撑体系系，详细数据据要求如下：：梁两侧立杆沿梁长长方面仍为11200mmm，但横向两两根立杆间距距应为9000mm，并在在梁底增设沿沿梁长方面间间距600的快拆头顶顶撑，并和周周围满堂架水水平杆件连接接成为一个整整体。满樘模模板支架四边边与中间每隔隔四排支架立立杆应设置一一道纵向剪刀刀撑，由底至至顶连续设置置；沿满堂架架高度水平方方向,每隔一层水水平杆设置一一道水平连续续剪刀撑。钢筋工程钢筋进场时，按进进场批量进行行检查和验收收。钢筋进场场卸车前，项项目材料员先先对照钢筋出出厂质量证明明书检查每捆捆（盘）上的的标志牌和进进场批量，标标志牌上生产产厂家、生产产日期、钢号号、炉罐号、钢钢筋级别、直直径等应清晰晰可见，物证证相符。在核核对无误后将将质量证明书书和本次进场场批量正式报报项目试验员员，项目试验验员根据材料料员提供的资资料逐一检查查，核实无误误后填写材料料报审表、进进场材料台帐帐、见证取样样记录、质量量证明书复印印件报请业主主和监理验收收及见证取样样。按国家标标准《钢筋混混凝土用热轧轧带肋钢筋》（GB1499-98）等的规定抽取试件作力学性能检验，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t应见证取样一组。在检验合格后方可进行加工制作。本工程地上框架结结构为一级抗抗震结构，对对于一级抗震震构件，纵向向受力钢筋检检验所得的强强度实测值应应符合下列规规定：钢筋抗抗拉强度实测测值与屈服强强度实测值的的比值不小于于1.25；钢筋屈服服强度的实测测值与强度标标准值的比值值不应大于1.3，钢筋原材材应平直、无无损伤，表面面不得有裂纹纹、油污、颗颗粒状或片状状老锈。钢筋进场后分类码码放，做好标标识。钢筋堆堆场设有排水水坡度及周围围排水明沟，确确保雨季排水水通畅。堆放放时，下面要要应架空，离离地面不宜小小于20cmm，以防钢筋筋锈蚀和污染染。钢筋加工制作钢筋加工制作前应应先做样品，在在检验合格后后批量生产。施施工过程中质质检员每工作作班同一类型型钢筋、同一一加工设备抽抽查不少于3件，并做好好施工记录。HPB235级钢钢筋调直采用用冷拉方法，冷冷拉率不得大大于4%。每工作班班同一类型钢钢筋、同一加加工设备抽查查不少于3件。钢筋加加工的形状、尺尺寸应符合设设计要求，其其允许偏差见见插表7，钢筋加工工节点要求详详见插图11。插表SEQ插表\*ARABBIC7钢筋加工允允许偏差表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±20箍筋内净尺寸±5插图SEQ插图\*ARABBIC11钢筋加工工弯钩示意图图钢筋连接根据图纸会审纪要要，直径≥16的钢筋采用用滚轧直螺纹纹套筒连接，采采用=1\*ROMANI级接头时，接接头位置不受受限制；其他他梁板钢筋连连接采用闪光光对焊连接。1、直螺纹套筒连接接施工流程：下料→→套丝→检查丝头质质量→套塑料保护护帽→连接→检查验收施工方法：钢筋下下料用钢筋切切断机或砂轮轮锯，严禁使使用气割下料料；为确保钢钢筋连接质量量，操作人员员必须持证上上岗作业,在施工过程程中逐个检查查丝头的加工工质量，达到到质量要求的的丝头，拧上上塑料保护帽帽或拧上连接接套，并做好好施工记录。连连接前先回收收钢筋连接端端的塑料保护护帽，检查丝丝扣牙形是否否完好无损、清清洁、钢筋规规格与被连接接规格是否一一致。确认无无误后把拧上上连接套的一一头钢筋拧在在被连接钢筋筋上，并用管管钳拧紧，连连接好钢筋接接头丝扣。受力钢筋机械连接接接头的位置置应相互错开开。在任一接接头中心至长长度为钢筋直直径35倍且不小于于500mm的区段范范围内，有接接头的受力钢钢筋截面面积积占受力钢筋筋总截面面积积的百分率，应应符合下列规规定：eq\o\ac(○,l)受拉区的受力钢筋筋接头百分率率不宜超过50％；eq\o\ac(○,2)在受拉区的钢筋受受力小的部位位，=1\*ROMANI级接头百分分率可不受限限制；eq\o\ac(○,3)接头宜避开有抗震震设防要求的的框架的梁端端和柱端箍筋筋加密区；当当无法避开时时，接头应采采用=1\*ROMANI级，且接头头百分率不应应超过50％；eq\o\ac(○,4)受压区和装配式构构件中钢筋受受力较小部位位，=1\*ROMANI级接头百分分率不受限制制。质量要求：钢筋连连接接头的混混凝土保护层层厚度不得少少于15mmm。连接套筒筒之间横向净净距不小于225mm。由由于直螺纹加加工与制作为为机械生产，人人为因素较小小，因此施工工时按照规范范要求会同业业主、监理可可在加工车间间随机抽取试试件见证取样样送检，每500个接头作为为一个检验批批。2、闪光对焊连接钢筋闪光对焊采取取预热闪光对对焊；正式焊焊接之前应试试焊，做班前前试件，应按按选择的焊接接参数焊接6个试件，其其中3个做拉力试试验，3个做冷弯试试验。经试验验合格后，方方可按确定的的焊接参数成成批生产；钢钢筋绑扎时按按规范要求由由业主、监理理在加工车间间随机抽样、见见证和送检，检检验报告合格格后才允许混混凝土浇筑。搭接接头百分率不不得超过50%，连接位置置要求同机械械连接1级接头允许许外的部位。3、绑扎接头钢筋绑扎接头的搭搭接长度及接接头位置应符符合结构设计计说明和规范范规定。钢筋筋搭接长度的的末端距钢筋筋弯折处，不不得小于钢筋筋直径的100倍，接头不不宜位于构件件最大弯矩处处；钢筋搭接接处，应在中中心和两端用用铁丝扎牢；；同一构件中中相邻纵向受受力钢筋接头头应相互错开开，横向间距距不应小于钢钢筋直径且不不小于25mm。钢筋绑扎搭接接头头连接区段11.3l1(l1为搭接长度度)内纵向受拉拉钢筋搭接接接头面积百分分率应符合下下列规定：eq\o\ac(○,1)梁、板、墙不宜大大于25%；eq\o\ac(○,2)柱不宜大于50%%；eq\o\ac(○,3)当工程中确有必要要增大接头百百分率时，对对梁类构件不不应大于50%，其他构件件可根据实际际情况放宽，但但应符合《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204-2002）规定。梁柱的纵向受力钢钢筋搭接长度度范围内，受受拉区箍筋间间距不应大于于搭接钢筋较较小直径的5倍和100mm；受压区区箍筋间距不不大于搭接钢钢筋较小直径径的10倍和200mm；柱纵向向受力钢筋直直径大于255mm时应在搭搭接接头两个个端面外1000mm范围内各各设置两个箍箍筋，其间距距宜为50mm。钢筋安装剪力墙钢筋工艺流程：暗柱主主筋→暗柱箍筋→剪力墙竖向向钢筋→剪力墙水平平筋→拉钩→垫块固定施工方法：为保证证墙体的厚度度，对拉螺杆杆处增加短钢钢筋内撑，短短钢筋两端平平整，刷上防防锈漆。在墙墙筋绑扎完毕毕后，校正门门窗洞口节点点的主筋位置置以保证保护护层的厚度。墙墙体钢筋搭接接接头绑扣不不少于3道，绑丝扣扣应朝内。尤尤其注意剪力力墙变截面时时竖向钢筋的的收头及锚固固。柱钢筋工艺流程：立柱筋筋→套箍筋→连接柱筋→型钢上穿内内箍（拉钩）→画箍筋间距→绑扎内箍钢钢筋→绑扎外箍钢钢筋→塑料垫块施工方法：用粉笔笔划好箍筋间间距，箍筋面面与主筋垂直直绑扎，并保保证箍筋弯钩钩在柱上四角角相间布置。根根据图纸会审审纪要内箍改改为拉钩。拉拉钩穿型钢时时按照H型钢上机械械开孔位置绑绑扎，然后用用扳手将拉钩钩扳成135°角。柱（墙墙）钢筋接头头按照50%错开；柱（梁梁）箍筋绑扎扎时开口方向向间隔错开。柱、墙内拉钩钩在在竖向主筋上上，并应保证证拉钩外侧留留出15mmm保护层。型钢柱钢筋绑扎应应在钢柱焊接接完成后进行行。柱钢筋保护层采用用塑料卡垫块块，间距800×8800布置。柱钢筋塑料卡垫块块，如插图12所示。插图SEQ插图\*ARABBIC12柱钢筋保保护层示意图图梁钢筋工艺流程：主梁主主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→塑料垫块施工方法：先在梁梁四角主筋上上画箍筋分隔隔线，对接头头进行连接,将四角主筋筋穿上箍筋，按按分隔线绑扎扎牢固，然后后绑扎其它钢钢筋。梁纵向向受力钢筋出出现双层或多多层排列时，两两排钢筋之间间垫同梁宽ФФ25的短钢筋。加加密区长度及及箍筋间距均均应符合设计计要求，梁端端第一道箍筋筋设置在距柱柱节点边缘550mm。梁板钢钢筋接头底筋筋在墙柱支座座处1/3净跨范围内内，面筋在跨跨中1/3净跨范围内内。主次梁相相交时，为控控制面筋保护护层厚度，将将主梁截面减减小一排面筋筋的高度或将将次梁钢筋穿穿在主梁钢筋筋下部。梁钢筋穿劲性柱型型钢必须按照照图纸、图纸纸会审纪要及及型钢柱深化化设计进行加加工、绑扎。板钢筋工艺流程：弹板钢钢筋位置线→板短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加钢钢筋→板负弯筋→垫块固定施工方法：先在模模板上弹出钢钢筋分隔线和和预留孔洞位位置线，按线线绑扎底层钢钢筋。单向板板除梁侧二根根筋相交点全全部绑扎外，其其余各点可交交错间隔绑扎扎，双向板相相交点必须全全部绑扎。板板上部负弯矩矩筋拉通线绑绑扎。双层钢钢筋网片之间间加马凳铁，呈呈梅花状布置置，双层双向向板板厚大于于等于200用φ12@8000，小于200用φ10@8000。马凳铁构构造形式如右右图所示。钢筋工程施工质量量验收钢筋安装时，受力力钢筋的品种种、级别、规规格和数量必必须符合设计计要求，钢筋筋安装位置允允许偏差见插插表8。插表SEQ插表\*ARABBIC8钢筋安装位位置允许偏差差和检验方法法项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽±10mm钢尺检查网眼尺寸±20mm钢尺量连续三档，取取最大值绑扎钢筋骨架长±10mm钢尺检查宽、高±5mm钢尺检查受力钢筋间距±10mm钢尺量两端、中间间各一点，取取最大值排距±5mm保护层厚度基础±10mm钢尺检查柱、梁±5mm钢尺检查板、墙、壳±3mm钢尺检查绑扎钢筋、横向钢钢筋间距±20mm钢尺量连续三档，取取最大值钢筋弯起点位置20mm钢尺检查预埋件中心线位置5mm钢尺检查水平高差+3，0mm钢尺和塞尺检查钢筋工程检验批划划分按照施工工段进行：主主楼、裙楼每每层按照竖向向、水平钢筋筋进行划分。混凝土工程本工程结构施工采采用商品混凝凝土，大量采采用了C55高强混凝土土，在选择供供应方时，邀邀请业主、监监理共同对搅搅拌站生产能能力和质量保保证能力进行行资质考核。在在供货合同中中，除包括供供需双方常规规内容外，从从技术和质量量提出明确的的要求，包括括混凝土强度度等级、坍落落度，混凝土土性能要求（低低碱、缓凝）；；使用的水泥泥品种、砂、石石产地和规格格，外加剂和和掺合料的品品种，掺量、掺掺入方式等以以及泵送要求求。施工准备组织准备组织精干高效的领领导班子，负负责混凝土浇浇筑期间的施施工。对混凝凝土浇筑期间间的管理工作作进行详细规规划，明确各各岗位责任与与分工，选派派经验丰富、责责任心强的施施工员担当混混凝土施工工工长。组织一一支具有较高高技术水平，丰丰富混凝土浇浇筑经验，并并长期与我单单位合作的专专业施工队伍伍进行本工程程的混凝土施施工。施工前前，召开有所所有管理人员员和施工班组组长参加的动动员会，进行行各项技术交交底、安全交交底、质量交交底工作。排排出详细的管管理人员人数数及值班表，项项目经理部统统一安排。施工前提前通知商商品混凝土供供应站做好混混凝土的试配配及优化工作作，保证混凝凝土的强度及及施工性能。施施工前提前一一天通知商品品混凝土供应应站施工部位位、本次施工工混凝土浇筑筑量及预计供供应起止时间间，请其做好好混凝土的供供应安排及调调度。机械设备准备在主体结构施工阶阶段，布置1台TC50113型塔吊，布布置1台HBT60混凝土电泵泵。提前两至至三天联系混混凝土输送泵泵进场，并进进行调试。将将电源拉至机机位，所有泵泵的信号灯要要预先设置好好，机操人员员要严格按灯灯亮送、灯息息停的规定执执行。各种浇浇筑混凝土用用施工机械如如振动棒、污污水泵等试用用正常，准备备充足并留有有备用。按计计划落实各种种小型机具及及零配件的准准备，以确保保施工的顺利利进行。现场照明走线到位位，确保夜间间施工的需要要。动力用电电接至施工部部位并留有接接线开关箱；；用电安全检检查完毕，安安全隐患整改改完毕。技术准备检查和控制模板、钢钢筋、H型钢、保护护层和预埋件件等的尺寸、规规格、数量和和位置，其偏偏差应符合设设计及规范要要求。请业主主或监理人员员对隐蔽工程程进行验收，填填好隐蔽验收收记录。严格格执行混凝土土浇灌令制度度。对所有管理人员进进行施工作业业设计交底，确确保所有管理理人员明确施施工作业设计计意图，由施施工员组织对对作业班组长长及工人交底底，特别应强强调对班组工工人的交底，从从而有效地组组织施工。对气象部门加强预预测预报的联联系工作。在在每一施工段段浇混凝土时时，及时掌握握天气的变化化情况，尽量量避开雨天,以确保混凝凝土的浇筑质质量。在混凝土浇筑期间间，必须保证证现场水、电电、照明不中中断。事先与与业主、监理理取得联系，请请业主、监理理协调水、电电供应部门，支支持现场混凝凝土浇筑。试验员准备好混凝凝土试模及相相关试验设备备、资料等。现场管理输送泵及泵管管理理现场值班工长随时时监督商品混混凝土质量情情况，通知试试验员按规定定取样、编号号、养护、送送试验室试验验，并经常随随机抽查混凝凝土的坍落度度，发现问题题及时商品混混凝土搅拌站站技术人员进进行处理。输送泵车料斗内的的混凝土要始始终保持在11/3左右，避避免空气被压压入泵管中，引引起泵管堵塞塞。散落至地地面的混凝土土要及时清理理干净，避免免污染现场硬硬化地面。随时注意信号灯的的指示，不得得随意开始或或停止泵送。一一旦混凝土输输送出现故障障，泵位管理理人员要立即即通知机修人人员进行修理理。配备一个接管小组组，专门负责责泵管的接拆拆、搬运及相相关工作，该该小组由浇筑筑点工长指挥挥行动。接管时要清理干净净泵管中的残残留物，以确确保泵管畅通通，接头处套套箍内应有垫垫圈并套好拧拧紧。拆管时时要将管内混混凝土倒出，清清理套箍等移移至下一接管管位置放好。当发生堵管时，及及时查明原因因，及时恢复复正常泵送，堵堵管超过半小小时立即组织织人员拆管，倒倒出管内混凝凝土再重新接接管。泵管固定牢固，以以防泵送混凝凝土剧烈摇动动，引起套箍箍松扣、混凝凝土外漏等。机电管理现场由机电工长和和两名电工轮轮流值班，负负责整个混凝凝土现场搅拌拌、浇筑过程程中的生产、生生活用电、机机电管理与维维修。现场突然停电时，机机电工长立即即组织电工查查明原因。每天查一遍现场照照明用电线路路和生产用电电线路，发现现隐患立即整整改。混凝土浇捣混凝土分层浇筑，浇浇筑上层混凝凝土时，振动动棒应插入下下层混凝土表表面不小于550mm，振点点间距为5000mm，振振捣时间为20秒至30秒。振动棒棒的操作选择择有操作证、熟熟练并有责任任心的人员，确确保混凝土振振捣密实，不不漏振，不过过振。安排4人专事抹平平压实收光，混混凝土浇至设设计标高，要要及时用推板板、尺杆等工工具进行刮平平，在混凝土土初凝前(具体时间根根据现场实际际情况确定))进行压实抹抹平。终凝前前进行二次压压光扫毛，以以利装修阶段段楼地面施工工。混凝土养护浇筑完混凝土122小时内，立立即安排专人人负责养护混混凝土。楼板板混凝土终凝凝后立即用塑塑料薄膜覆盖盖养护，保证证薄膜内有凝凝结水。薄膜膜揭除后采用用浇水养护，若若气温较低，采采用覆盖草帘帘的方法进行行养护；若遇遇到大风天气气，应在塑料料薄膜上用重重物压住，避避免塑料薄膜膜被风吹起而而影响养护效效果。塑料薄薄膜覆盖养护护的时间至少少一天，然后后揭开塑料薄薄膜，进行测测量放线，放放线完毕后继继续用塑料薄薄膜或草帘覆覆盖，浇水养养护时间不少少于7天。柱、墙墙采用涂养生生液并挂草帘帘覆盖养护，养养护时间不少少于10天。施工方法墙柱混凝土工艺流程：模板内内清理→撒水湿润→浇5cm减石混凝凝土→混凝土分层层浇筑→混凝土振捣→模板拆模→混凝土养护护。施工工艺：柱、墙墙混凝土浇筑筑分层下料，首首先在底部浇浇筑50~1000mm底灰，用用标尺杆控制制分层高度。墙墙体混凝土一一次浇筑到梁梁底（或板底底）。墙体混混凝土浇筑完完后，将上口口甩出的钢筋筋加以整理，用用木抹子按标标高线添减混混凝土，将墙墙上表面混凝凝土找平，高高低差控制在在10mm以内。准准备长度为66m混凝土振振动棒，在振振动棒管上33米、2米处用油漆作作标记，控制制振动插入深深度，防止混混凝土欠振、漏漏振及过振。插插入式振动器器先沿墙、柱柱周边振捣，后后振中间，要要认真操作，不不能漏振，确确保混凝土密密实。劲性型型钢柱混凝土土下料必须由由柱的四角均均匀下料，四四角均匀振捣捣，安排专人人，认真操作作。插图SEQ插图\*ARABBIC13标尺杆示示意图梁板混凝土工艺流程：模板面面清理→洒水湿润→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土刮平平扫浆拉毛→混凝土养护护。施工工艺：顶板梁梁、板、柱混混凝土采用固固定泵输送同同时进行浇筑筑。梁板混凝凝土浇筑时，应应沿施工段的的长方向，从从一端平行推推进至另一端端。在浇筑过过程中，由于于梁上部钢筋筋较多，为保保证梁下部混混凝土密实性性，用撬棍将将梁面筋撬开开利于下混凝凝土和振捣棒棒，并在混凝凝土初凝前采采取二次振捣捣，振捣结束束后，安排钢钢筋工进行整整理。劲性型钢柱头处安安排专人振捣捣，混凝土初初凝前采取二二次振捣。标准层梁板墙柱混混凝土约3440m3，采用1台HBT60输送泵和1台TC50113塔吊一次浇浇筑。裙楼二二层和主楼一一层采用2台HBT60输送泵和1台TC50113塔吊一次浇浇筑。混凝土土泵管布置及及浇筑方向详详见插图14。插图SEQ插图\*ARABIC14混凝土泵管布布置及浇筑方方向示意图结构顶板配筋直径径较小，为防防止板面负筋筋被踩塌，泵泵管必须用马马凳架设，并并满铺竹跳板板减小对模板板体系的震动动。用马凳及及木跳板搭设设供施工及管管理人员上楼楼行走及检查查专用通道。泵泵管拆除后及及时用塔吊转转运到地面清清洗干净。操操作面特别是是悬挑部位铺铺设大木模板板供作业人员员落脚。顶板板混凝土采用用点振，每隔隔30cm插棒棒振捣。安排排4人专事抹平平压实收光，混混凝土浇至设设计标高，要要及时用推板板、尺杆等工工具进行刮平平，在混凝土土初凝前(具体时间根根据现场实际际情况确定))进行压实抹抹平收光，收收光后应注意意成品保护，在在终凝前二次次压光扫毛。楼梯混凝土核心筒楼梯为全封封闭式楼梯，楼楼梯间墙混凝凝土随结构剪剪力墙一起浇浇筑，一次成成型。核心筒筒楼梯采用全全封闭模板施施工，在每一一踏步外侧留留置直径25的排气孔，混混凝土浇灌满满冒浆后插入入Φ22～25短钢筋，以以固定楼梯间间临时栏杆的的固定点。楼楼梯段自下而而上浇筑，先先振实底板混混凝土，达到到踏步位置时时再与踏步混混凝土一起浇浇捣，不断连连续向上推进进，并随时用用木抹子将踏踏步上表面抹抹平。楼梯板施工缝混凝凝土浇筑：施施工缝处必须须待已浇筑混混凝土的抗压压强度不小于于1.2MPPa时，才允允许继续浇筑筑，在继续浇浇筑混凝土前前，施工缝混混凝土表面要要剔毛，剔除除浮动石子，用用水冲洗干净净并充分润湿湿，刷素水泥泥浆一道，下下料时要避免免靠近缝边，机机械振捣点距距缝边30ccm，缝边人人工插捣，使使新旧混凝土土结合密实。后浇带混凝土浇筑后浇带的混凝凝土按照设计计要求，并掺掺入微膨胀剂剂（掺量由试试验确定，外外加剂种类由由我单位会同同业主、监理理和设计共同同确定）。在在封闭每条后后浇带时，均均应从一端浇浇筑到另一端端，中间不能能留施工缝。在在浇筑过程中中，安排专人人认真地把混混凝土振捣密密实，并进行行收浆抹平拉拉毛。后浇带是地下室防防水的薄弱环环节，除振捣捣密实外，还还应按照设计计、规范要求求，设置止水水条，确保后后浇带处不渗渗漏。浇筑前前必须清理干干净、混凝土土界面用水充充分湿润。在在施工过程中中，后浇带浇浇筑混凝土前前，应对后浇浇带进行封闭闭保护。地下室顶板后浇带带两侧的梁板板在后浇带浇浇筑前变为悬悬挑结构，并并将承担上部部施工荷载，两两侧主次梁模模板及支撑不不能拆除，必必经待后浇带带混凝土施工工完成，并达达到设计要求求强度后方可可拆除。模板板拆除必须由由项目部技术术负责人同意意后方可进行行。后浇带浇浇筑完后，要要特别加强养养护，养护时时间不少于14天。后浇带处采用20000目钢丝网与与底板、顶板板、剪力墙分分隔，详见插插图15。插图SEQ插图\*ARABBIC15后浇带分分隔示意图注意事项施工中尚应注意如如下事项：1、混凝土工程严密密组织施工，每每一区段的混混凝土保证连连续浇筑，不不得随意留置置施工缝。2、浇筑梁板时特别别要注意板面面以上的柱、墙墙钢筋的定位位和预埋件位位置，尤其是是复核型钢柱柱的位置，浇浇筑中妥善保保护，并及时时校正，保证证柱墙轴线的的准确和预埋埋件的位置准准确，同时应应采取合适的的防污染措施施，尽量减少少对竖向钢筋筋的污染。3、施工缝的处理：：在浇筑上层层混凝土前，先先将施工缝处处混凝土表面面的灰尘、浮浮浆及松动的的石子清理干干净，并浇水水润湿；在浇浇筑混凝土前前先浇一层550mm厚同同配合比砂浆浆，增强新旧旧混凝土之间间的粘接力。4、考虑到泵送需要要，泵管需固固定，具体见见插图16所示，泵管管垂直方向固固定采用钢管管搭设成“井”字型进行固固定，泵管穿穿楼层时，采采用木楔子四四周固定，底底排加一道扫扫地杆，扫地地杆与楼面通通过Ω型14螺纹预埋埋钢筋连接，为为加强钢管架架整体稳定性性，可加一部部分斜撑。插图SEQ插图\*ARABBIC16混凝土输输送泵管竖向向管固定示意意图混凝土工程施工质质量验收混凝土试验方法试验工具：相应数数量的混凝土土抗压、抗渗渗试模，小型型振动台和坍坍落度试验设设备、标准养养护箱等。坍落度试验：测试试坍落度前，要要先将试验桶桶用水湿润，放放在不吸水的的刚性平板上上，分层装入入混凝土，每每层用标准棒棒插捣数次，刮刮平顶层混凝凝土，按规定定方法提桶、测测量、记录。混凝土抗压试块取取样方法：按按照每一现浇浇楼层或施工工段，同一浇浇筑日期的同同一配合比混混凝土制作试试块，每1000m3做标准养护护试块一组（连连续浇筑混凝凝土超过10000m3时可每2000m3做标准养护护试块一组），同同条件养护试试块1～2组，用于模模板拆除，冬冬期施工可多多做两组同条条件养护试块块。试块振捣采用小型型振捣台振实实抹平，试块块脱模后及时时在试块表面面标识部位、制制作日期、强强度等级、并并及时填写试试块试验表格格，试块应在在浇筑地点监监理或业主见见证取样制作作。试块养护：标养试试块在拆模后后要及时放入入养护室，同同条件试块拆拆模后，注明明标识，要存存放在用钢筋筋焊接的笼子子内，并加锁锁保护，放置置在与其代表表结构部位的的同样环境处处，防止碰撞撞和丢失。混凝土工程质量验验收标准混凝土结构构件外外观不得有严严重缺陷。若若出现一般缺缺陷，由责任任方编制技术术处理方案，处处理完后重新新检查验收。混混凝土现浇结结构质量检查查、验收应按按《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》（GB502204-20002）相关规定定进行。现浇浇结构尺寸允允许偏差及检检验方法详见见插表9。插表SEQ插表\*ARABBIC9现浇结构尺尺寸允许偏差差和检验方法法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查＞5m10全高（H）H/1000且≤≤30经纬仪、钢尺标高层高±10水准仪或拉线、钢钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度（2mm）8靠尺、塞尺预埋设施中心线位位置预埋件10钢尺检查预埋管5预留洞中心线位置置15钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位位中心线+25，0钢尺检查井筒全高垂直度H/1000且≤≤30经纬仪、钢尺混凝土工程检验批批划分按照施施工段进行：：主楼、裙楼楼均按照每层层分为竖向和和水平两个检检验批。钢结构工程主楼有16根柱为为劲性型钢柱柱，型钢的截截面为型型式，标高由由-10.225m至＋40.011m（地下二二层至地上十十层）劲性柱的特点：柱柱子穿筋孔较较多，截面尺尺寸较大，腹腹板、翼缘厚厚度大，焊接接质量要求高高。而劲性柱柱设计深度不不能满足施工工要求，因此此制作前将穿穿筋孔的标高高、位置、孔孔数绘制出施施工详图，按按详图尺寸钻钻出各孔。柱柱组装前要检检查翼缘板、腹腹板上的编号号一致，不将将不同类型的的柱的翼板、腹腹板混用，同同时要注意检检查翼板、腹腹板的组装方方位。由于大大量钢筋穿型型钢，所以钢钢筋绑扎的工工效较低，并并且梁钢筋接接头必须采用用正反丝直螺螺纹接头；混混凝土浇筑时时，下料必须须从柱四角均均匀下料，极极大地降低了了混凝土浇筑筑的工效。钢结构施工方法详详见本工程《劲劲性柱钢结构构施工方案》。质量保证措施理彻业命想体的建业培提作立奖与组理学纸术工作进行严格的三级技技术交底工作作。严格执行行“三检制”。施工员、质质检员必须现现场跟班作业业，施工前应应正式通知试试验员做好取取样的准备工工作。钢筋工程质量控制制钢筋进场后严格检检查出厂合格格证，并在监监理监督下见见证取样，做做好见证记录录，检验合格格后分类堆放放，且做好标标识。钢筋半成品做标识识，分批分类类堆放，防止止误用。在钢筋筋加工制作前前，先检查该该批钢筋的标标识，验证复复检是否合格格。制作严格格按照料表尺尺寸。根据设计图纸检查查钢号、直径径、根数、间间距等是否正正确，特别是是要注意检查查负筋位置。加强对钢筋连接接接头的质量检检测、检查以以及钢筋接头头的位置及搭搭接长度是否否符合规范规规定。加强钢筋的定位，尤其柱、墙钢筋节点控制，并严格控制钢筋保护层厚度。预留插筋位置及规规格要严格控控制，采取点点焊固定插筋筋。模板工程质量控制制认真抓好质量管理理教育，提高高全体施工人人员的质量意意识。建立健健全企业职工工岗前培训制制度，提高职职工工作素质质。建立健全全质量奖罚制制度,做到质量与与效益挂钩。组组织施工管理理人