辽宁某高层住宅钢筋工程施工方案

目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc178778268"1.编制依据1HYPERLINK\l"_Toc178778269"2.工程概况1HYPERLINK\l"_Toc178778270"3.施工组织机构2HYPERLINK\l"_Toc178778271"4.施工准备3HYPERLINK\l"_Toc178778272"5.主要施工方法及措施5HYPERLINK\l"_Toc178778273"6.质量要求20HYPERLINK\l"_Toc178778274"7.安全文明施工保证措施21HYPERLINK\l"_Toc178778275"8.质量保证措施32HYPERLINK\l"_Toc178778276"9.环境保护措施34HYPERLINK\l"_Toc178778277"10.成品保护措施34HYPERLINK\l"_Toc178778278"11.材料节约措施36编制依据1.1主要法规《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》1.2主要规程、规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》——GB50204-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》——GB50202-2002《建筑抗震设计规范》——GB50011-2001《钢筋焊接及验收规程》——JGJ18-2003《钢筋机械连接通用技术规程》——JGJ107-20031.3主要图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》——04G101—3《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》——04G101—4《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》——03G101—1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》——03G101—2《独立基础、条形基础、桩基承台平法图籍》——06G101-61.4主要标准《建筑工程施工质量验收统一标准》——GB50300-2001工程概况序号项目内容容1工程名称****新城项目目B区工程2建设单位盘锦****房地地产开发有限限公司3设计单位沈阳****建筑筑规划设计有有限公司4建设地点兴隆台区*****街南侧，*****路东侧侧5工程概况本工程为*****新城项目B区工程，共10栋楼，基础础形式为预应应力管桩桩基基础。其中4栋18层高层，建建筑主体高度度为56.660m，结构构形式为剪力力墙结构。剪剪力墙抗震等等级为三级。7栋8层住宅，结结构形式为现现浇混凝土异异型柱框架剪剪力墙结构，主主体高度为229.60mm。剪力墙抗抗震等级为二二级，框架的的抗震等级为为三级。2.1B区工程钢筋工程概况2.1.1B3、B4、B9、B10楼钢筋=1\*GB3①承台钢筋：B18、B20、B22、B25=2\*GB3②基础拉梁钢筋：B14、B16=3\*GB3③梁钢筋：B12、B14、B16、B18、B20=4\*GB3④板钢筋：B14、B16、C8、C10=5\*GB3⑤墙钢筋：B12、C8、C10=6\*GB3⑥暗柱钢筋：B12、B142.1.2B1、B2、B5、B6、B7、B8楼钢筋=1\*GB3①承台钢筋：B12、B14、B16、B18=2\*GB3②基础拉梁钢筋：B12、B14、B16、B18=3\*GB3③梁钢筋：B12、B14、B16、B18、B20、B25=4\*GB3④板钢筋：C8、C10=5\*GB3⑤框架柱钢筋：B12、B14、B16、B18施工组织机构3.1项目组织机构项目经理：项目总工：工程经理：项目书记:技术员：技术员：工段长：工段长：安全员：质检员：3.2管理人员职责项目经理（**）：全面负责本次钢筋施工方案编制、审核与实施。对钢筋工程施工全过程进行全面的动态管理。针对钢筋工程方案的具体情况，确定项目组织机构人员的配备，并有针对性地制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。工程经理（**）：负责本次钢筋工程施工的全面组织工作，组织技术人员按照施工方案的要求对施工班组的管理人员进行施工方案、施工技术及安全技术交底，并组织质检、安全部门对施工现场进行验收，合格后，组织开展施工。工段长（**）：对本次地下钢筋过程中的施工进度、施工质量、安全、周转材料、机械设备的使用等全面负责。技术部门（**）：全面负责钢筋施工方案的编制工作。负责对项目部管理人员及施工班组管理人员进行钢筋施工方案的技术、安全技术交底。要求技术人员将施工方案的交底必须落实到人，并最终形成文字性的技术、安全交底记录。质检部门（**）：负责地下钢筋工程中的质量管理、质量控制、质量监督工作，并对土方开挖的施工质量进行检查验收。安全部门（**）：参与编制钢筋施工方案中的安全保证措施。对入场的施工班组进行三级安全教育。并按照钢筋施工方案中的安全保证措施和安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查，做好施工现场的文明施工管理工作。发现安全隐患，提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。施工准备技术准备施工前期准备：①技术人员要熟悉图纸，了解钢筋的连接及锚固要求；②计量器具的检验复查，做好钢筋丝头的检查器具的检验；③技术规范、标准、图集以及其它操作规程、质量用书齐全有效；④方案、技术交底以及细化图纸，放出大样，提出钢筋用料；⑤与设计、业主、监理人员的会面；⑥与实验室联系以及试验见证备案，向厂家索要机械连接型式检验报告。施工中的工序准备：①钢筋原料复检合格；②钢筋直螺纹连接报告及焊接报告合格；③钢筋无锈蚀；④料表下料尺寸、长度、锚固等符合图纸设计及规范要求；⑤模板标高准确，做好抄平放线工作，弹好水平标高线、洞口尺寸线；⑥检查有无插筋，做好插筋的准备工作；⑦检查混凝土施工缝的处理，不得有浮浆、松动石子，混凝土标高符合设计图纸要求；⑧模板安装完并办好预检，模板内杂物清理干净。⑨技术交底清楚。测量准备根据平面控制网，在垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线，并用红油漆标注；底板上层钢筋绑扎完成后，测量人员组织测放墙、柱插筋位置线。顶板钢筋绑扎完混凝土浇筑完成后，在板上放出墙柱平面位置线，墙体竖向钢筋上抄测出标高控制线，并用红油漆标注。机具准备主要施工机具配置计划：序号机械型号数量备注1钢筋弯曲机GW40—14钢筋加工2钢筋切断机QJ-404钢筋加工3钢筋调直机GT6/123钢筋加工4滚压直螺纹套丝机机GZL-402钢筋套丝5无齿锯4钢筋加工6力矩扳手4套筒接头连接7电焊机BX-5008钢筋马凳、对拉螺螺栓【注】以上为暂定计划，实际随工期进度及时调整。保证按照合同约定及施工要求，满足施工需要。所有使用机械确保已通过调试且安全、环保，能正常使用。材料准备由计划部严格审图，明确工程所用材料规格、种类、用量及使用部位、使用时间，并编制备料计划、材料月份进场计划；根据工程进度进料。物资设备采购部按计划部审批的材料计划进货，并运到现场并进行标识。钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单一式两份，随料到达。质量证明书需加盖材料专用章。材料员收到后，验收货与证是否符合，材料单批炉号与进场材料相符时，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。物资设备采购部对每批进场材料严格验收，会同质检员和试验员按规范取样送检，试验合格后方可使用。主要施工方法及措施钢筋加工钢筋抽样钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关技术交底、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图；钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋；料单在该批钢筋加工使用前5天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工；下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。钢筋调直盘条钢筋采用调直机调直时，应提前试机，按照本机的操作规程进行操作，确认机械运转正常，方可大批量进行。盘条钢筋采用卷扬机冷拉调直时，冷拉率不大于4%。并在伸料现场实地做好标记。在施工中，如发现有易脆断等原材料不合格现象，应及时汇报质检技术部。钢筋除锈钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等，使用前应清除干净。可采用钢丝刷、砂盘进行人工清除，若有成批量原材料，锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系，通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。钢筋切断采用剥肋滚压直螺纹连接的钢筋、模板顶棍等施工采用无齿锯切割，其余钢筋用钢筋切断机切断。使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下：断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1mm至2mm；断直径大于20mm钢筋时，宜留5mm左右；钢筋切断时应考虑同规格钢筋不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分利用钢筋，减少损耗；钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，不直接用短尺量长料；专业工程师、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。钢筋弯曲一级钢筋末端做180度弯钩时，其弯弧内直径控制不小于钢筋直径d的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为3d；二级、三级钢筋需做135度弯钩时，其弯弧内直径控制不小于钢筋直径d的4倍；钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调整值见下表要求：钢筋弯曲调整表(单位：mm)弯曲角度30°45°60°90°135°调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和轴心的关系根据经验积累。钢筋连接本工程直径φ≥18mm的梁钢筋采用直螺纹连接，大于16的柱钢筋竖向连接方式为电渣压力焊连接。其它钢筋采用绑扎搭接。钢筋连接位置如下表：结构部位跨中1/3范围内支座处1/3范围围内备注承台下铁基础梁下铁√/设置在同一构件内内机械接头应应相互错开，在任一械接接接头中心至至长度为钢筋筋直径d的35倍且不小于5000mm的区段段内，同一根根钢筋不得有有2个接头，该该区段内水平平钢筋和竖向向钢筋的搭接接，在同一断断面内不得超超过同向钢筋筋的50%。承台上铁基础梁上铁/√楼板下铁/√楼板上铁√/梁下铁/√梁上铁√/框架柱主筋钢筋机械连接接头头位置必须错错开，第一排排接头位置离离板面不小于于500mmm且不小于Hn/6和柱长边边尺寸，第二二排位置距第第一个接头不不小于35d。第一排接头头位置距离基基础顶面为不不小于Hn/3。墙体竖向筋留在楼板面以上搭搭接长度1..2LaE,且相邻搭接接头错开开不小于5000mm。墙体水平筋墙体水平钢筋搭接接长度1.22LaE,且相邻搭接接头错开开不小于5000mm。钢筋绑扎一般要求基础承台钢筋绑扎工艺流程:清理弹线→钢筋吊运到使用部位→摆放承台下铁→钢筋连接→摆放承台板底上铁→钢筋连接→放置砼垫块→暗梁钢筋安装绑扎→进行水电管线安装施工→放置马凳铁→摆放底板板顶下铁→钢筋连接→摆放底板板顶上铁→钢筋连接→墙、柱插筋→进行清理→隐蔽验收。绑扎要点:（1）基础梁绑扎根据位置线进行基础梁绑扎。铺设梁钢筋前，根据梁高度用脚手架钢管搭设临时钢筋绑扎架；先放置梁上铁主筋在临时钢筋绑扎架上，并将主筋连接起来，然后套梁箍筋，箍筋开口朝上错开。穿梁底铁钢筋，主筋两端位置固定好后，在上、下主筋上用石笔分出箍筋的间距位置，按照所分出的点进行绑扎，根据图纸控制好主筋间距及层数，梁四角要采用兜扣绑法。箍筋弯钩叠合处，在梁中间应交叉绑扎，箍筋弯钩平直长度需符合设计规定。绑丝头要求在绑扎时丝头朝内。（2）承台基础钢筋基础内满布通长筋,符合设计及相关规范要求，基础板内的上下层钢筋在外墙内的弯折长度满足设计及相关规范要求。在钢筋下铁上，用粉笔画出底板钢筋的间距分格线。按标高控制基础板厚度，钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时，扎头向上，在绑扎上层时，扎头向下，并及时将扎头扳向钢筋网内，以保证浇筑混凝土后绑丝不露出混凝土表面。（3）墙体、柱子插筋承台基础、梁的钢筋绑扎完毕后，根据基础上弹好的内、外墙、柱子位置线进行插筋，并与基础、梁钢筋绑扎牢固。地下室墙体暗柱主筋应锚入承台并与上下铁绑扎牢固。为保证暗柱主筋不偏位，还需在承台内对应放出的位置线绑扎定位箍筋，详见构造要求。（4）保证基础承台保护层厚度的具体措施基础钢筋保护层垫块采用大理石边角料，间距1.5m梅花形布置。水电管线安装施工完后摆放垫块，垫块摆完后呈一字形拉通布置马凳（马凳铁直径φ22），钢筋马凳纵向间距1.5米，横向紧密连接成排。马凳铁支腿要放在钢筋上。在马凳铁上划分钢筋上层网的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋。马凳高度h=底板厚度—钢筋保护层—底板下层钢筋网的下筋直径—底板上层钢筋网的上、下层筋直径之和。（如下图）墙体钢筋绑扎工艺流程：墙体、柱、门窗洞口及模板控制线放线→搭设绑筋临时架→调整墙、暗柱预留插筋—→暗柱钢筋搭接—→画出暗柱箍筋间距线—→套箍筋—→立竖向梯形定位钢筋—→绑扎2-3根水平筋—→墙体竖向筋接长—→绑扎水平筋及拉钩—→在楼板面以上200mm处绑扎水平梯形筋—→拉钩及保护层垫块—→水电预埋—→预检。施工操作：钢筋绑扎前，进行混凝土浮浆剔凿处理，以墙体根部混凝土被剔凿到出石子为标准。根据墙体、暗柱轴线、边线检查预留钢筋的位置，发现有偏差按照钢筋调整的弯曲角度不小于1：6（即1m高度范围内调整6cm），如果偏差较大，应加绑附加筋。暗柱钢筋校正后，先在距底混凝土楼板面50mm处设置第一道箍筋。进行暗柱钢筋的接长。用粉笔在暗柱对角主筋上画出箍筋的间距分格线。从柱子顶部逐根套入箍筋，并根据画好的间距线绑扎箍筋。墙体采用搭接的方法进行钢筋的接长。施工时先立竖向梯子筋，然后于下部齐胸处绑两根水平筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余水平筋。墙筋绑扎前搭设临时脚手架，每步高度1.5米，脚手架上满铺脚手板。依据图纸设计要求，内墙钢筋有双层双向钢筋网，钢筋之间按设计要求设置设拉钩。墙体竖向钢筋距暗柱50mm，水平筋在距地面50mm为第一根，当暗柱箍筋与墙面水平筋在同一平面时，首先保证墙体水平筋位置，暗柱箍筋可适当上移10mm。墙体钢筋扎丝绑扎“8”字扣，绑扎丝头必须向内。墙体钢筋的交点要每点逐步进行绑扎，无缺扣、漏扣、顺扣。相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向内侧。暗柱钢筋：在柱子四角的主筋上用粉笔划出间距线，然后依次套入柱箍筋。套入箍筋时保证每层叠合箍筋的叠合顺序自柱跟至顶全部一致，且箍筋135度弯钩的叠合处相互错开。同时，箍筋端头必须保证平直。箍筋必须与柱子主筋垂直，且箍筋开口沿柱子转角布置或对角布置。箍筋转角及非转角部位必须与柱子主筋每点绑扎牢固。绑扎箍筋的铁丝头必须朝向柱截面内侧。保证墙保护层厚度的具体措施:柱采用专用塑料卡做保护层，柱子按每延长米在柱子四角设置，柱子单边长度超过1米时，除在四角设置外，在长边（边长超过1米）中部再加设一个；剪力墙、暗柱采用专用塑料卡作保护层，塑料卡间距为1.5m梅花形布置。暗柱将塑料卡卡在主筋上；墙卡在外侧水平筋上。剪力墙钢筋的定位采用竖向梯子筋，梯子筋采用φ12的钢筋为立筋和横向支棍，要求模板的支撑筋分三道，距板的顶、底各40mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm，要求钢筋断料时采用无齿锯或砂轮片，钢筋断面与钢筋轴线垂直且断面平顺，如有飞边要打磨平整，其他横向水平筋间距同墙体水平筋(见下图)。梯子筋的现场安装：第一个梯子筋均布置于距离剪力墙柱主筋外第二根墙体立筋位置，中间布置间距不大于3米，用于控制水平筋间距。梯子筋安装中，需注意顶模撑钢筋位置，两端必须与楼板板面上测设的结构边线相符，否则查明原因后方可继续施工。剪力墙、暗柱钢筋绑扎的过程中,在上层预留的插筋上用同中钢筋将剪力墙和暗柱插筋固定。楼梯钢筋绑扎工艺流程:铺设楼梯底模—→画位置线—→绑平台梁主筋—→绑扎踏步及平台板主筋—→绑扎分布筋—→绑扎踏步筋—→安装踏步板侧模—→验收—→浇筑砼绑扎工艺:休息平台的梁钢筋采用在墙内预留梁豁口的方法，在绑扎楼梯两侧墙钢筋时先在梁端位置预留梁洞，待墙体砼浇筑完成后将楼梯梁筋伸入墙内与休息平台一同浇筑砼。休息平台的钢筋采用在墙内预留的方法，将休息平台的预留钢筋锚固在墙体内，搭接部分钢筋水平向弯到墙体内，且满足锚固长度，留设长度满足搭接要求（搭接接头面积百分率≤50%），并相互错开。浇筑墙体砼把搭接部分钢筋浇筑在墙体内，绑扎休息平台钢筋时，将预留在墙体内的钢筋剔出来，调直后再进行钢筋的绑扎，如预埋筋不能满足绑扎搭接长度要求时，所有与墙体上预埋筋的绑扎接头必须采用电焊焊接，其焊缝厚度和焊接长度满足相关规范要求，单面焊10d，双面焊5d（d为钢筋直径）。框架柱钢筋绑扎工艺流程：搭设临临时柱筋绑扎扎架→连接竖向主主筋→套柱箍筋→画箍筋间距距线→绑扎钢筋。搭设临时柱筋绑扎扎架，临时架架上必须铺设设脚手板。按照图纸要求计算算好每根柱箍箍筋数量，用用粉笔在立好好的主筋上画画出箍筋间距距，从上往下下按箍筋套接接口循环方式式套入主筋，然然后将套好的的箍筋往下移移动，由下往往上绑扎。在在绑扎前每根根柱顶部要套套入柱定位框框，以有效保保证柱主筋的的位置和柱骨骨架的尺寸。在混凝土施工前将定位框取出以周转利用。框架柱钢筋绑扎的的技术要求：：箍筋与主筋要垂直直，箍筋转角角与主筋绑扎扎必须是兜扣扣，主筋与箍箍筋非转角部部分的相邻点点成八字绑扎扎。箍筋开口口上下错开绑绑扎（如下图图），柱箍加加密区分全高高和上下两端端加密两种，严严格按图集、图图纸要求绑扎扎。框架梁钢筋绑扎工艺流程：画主次次梁箍筋间距距→放主次梁箍箍筋→穿主梁底层层纵筋及弯起起筋→穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定住→穿主梁上层层纵筋→按箍筋间距距绑扎牢→穿次梁上层层纵筋→按箍筋间距距绑牢；穿梁的上下部纵向向受力筋，先先绑上部纵筋筋，再绑下部部纵筋。框架架梁上部纵向向钢筋贯穿中中间接点，梁梁下部纵向钢钢筋伸入中间间节点要保证证锚固长度；；梁端箍筋加密区按按图纸及规范范要求。箍筋筋开口方向交交错布置，箍箍筋用套扣法法绑扎。箍筋筋要垂直主筋筋，间距要均均匀，绑扎要要牢，梁主筋筋要贴箍筋角角；框架梁钢筋绑扎的的技术要求：：梁的上铁接头、下下铁接头应尽尽量避开两端端的箍筋加密密区；主梁与次梁高度相相同时，次梁梁上铁置于主主梁上铁之上上，次梁下铁铁置于主梁下下铁之上；梁底采用砂浆垫块块，间距1.5m梅花形布置置；梁侧采用专专用塑料卡作作保护层，间间距每平方米米放置一个。楼板钢筋绑扎工艺流程:清理理模板→模板上画线→绑板下层受受力筋→垫垫块→水电等专业业管线预埋→放置马凳铁→绑上层钢筋筋或负弯距钢钢筋→预埋构造柱柱等插筋；清扫模板上刨花、碎碎木、电线管管头等杂物。用用粉笔在模板板上画好主筋筋、分布筋间间距；按画好的间距，先先摆放受力主主筋（或短向向筋），后摆摆放分布筋（或或长向筋），绑绑扎用八字扣扣，钢筋交点点均要绑扎；；预埋件、电线管、预预留孔等要及及时配合安装装；楼板底采用砂浆垫垫块，间距1.5m梅花形布置置；楼板上铁钢筋沿板板厚的位置控控制采用支垫垫马凳的方法法进行控制，板板筋上铁铺放放在专用马凳凳上，马凳采采用φ14并确保承受受荷载不变形形，顶板为双双层网片时马马凳沿每跨内内纵向通长布布置，横向间间距1.5米设置一道。非非双层网片钢钢筋时则采用用，在支座每每侧各加两道道通长钢筋马马凳，位置设设在负弯矩钢钢筋长度三分分之一和三分分之二位置。楼板马凳摆放在楼板钢筋下铁下钢筋的上表面。马凳高度=楼板厚厚度-上下铁钢筋筋保护层-上层钢筋网网直径-下层下铁下下钢筋直径节点构造和抗震做做法钢筋锚固与搭接长长度根据设计要求本工工程钢筋锚固固长度、搭接接长度按033G101--1要求施工：：本工程钢筋锚固长长度（LaE）一览表表（mm）混凝土强度与抗震钢筋种类C25C30C35≥C40一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震HPB235普通钢筋31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335d≤2538d35d34d31d31d29d29d26dd＞2542d39d38d34d34d31d32d29dHRB400d≤2546d42d41d37d37d34d34d31dd＞2558d51d46d41d41d38d38d34d注：1、当钢筋弯锚时，有有些部位的锚锚固长度≥0.4LaaE+15d，见各类构构件的标准构构造详图；2、任何何情况下锚固固不应小于2250mm；；纵向受拉钢筋绑扎扎搭接长度L1E＝ζLaE纵向受拉钢筋搭接接长度修正系系数ζ纵向钢筋搭接接头头面积百分率率（％）≤2550100ζ1.21.41.6钢筋搭接接头构造造要求（1）钢筋搭接接头构构造要求：钢筋搭接接头位置置规定：框架架梁、楼层楼楼板及屋面板板的受力钢筋筋的搭接接头头，下铁在支支座、上铁在在跨中1/3范围内搭接接连接；同一构件中相邻纵纵向受力钢筋筋的绑扎搭接接接头应相互互错开。钢筋筋绑扎搭接接接头连接区段段的长度为1.3LL（LL为搭接长度度），凡搭接接接头中点位位于该连接区区段长度内的的搭接接头均属属于同一连接接区段。同一一连接区段内内，纵向钢筋筋搭接接头面面积百分率为为该区段内有有搭接接头的的纵向受力钢钢筋截面面积积与全部纵向向受力钢筋截截面积的比值值（见下图）。同一连接区段内，纵纵向受拉钢筋筋搭接接头面面积百分率应应符合下列规规定：梁、板板类及墙类构构件，不宜大大于25％；柱类构构件，不宜大大于50％。钢筋绑扎连接时,,搭接部位必必须如下图所所示位置绑上上三道扎扣,两端两道扎扎扣距搭接端端部50mm,中间一道扎扎扣位于中间间；钢筋搭接接范围内钢筋筋应扎牢，紧紧密贴在一块块，不分叉；；机械连接接头构造造要求机械连接接头面积积百分率不大大于50%，如下图所所示：箍筋、拉钩加工大大样墙体、框架柱钢筋筋构造要求（1）墙插筋构造：（2）柱插筋构造：（3）墙体竖向钢筋绑绑扎搭接示意意图：（4）墙体转角结点水平平筋示意：（5）KZ纵筋机械连接接头头大样：质量要求和质量通通病及预防措措施基本要求所有工序开始施工工前必须先做做样板施工，通通过验收，才才能进行大面面正式施工。每层主筋连接时，用用同长度钢筋筋，以保证在在上层接头也也能需求相互互错开，如有有偏差应随层层调整主筋长长度。梁、柱钢筋绑扎时时，不得有缺缺扣、漏扣现现象，且所有有交叉点都要要绑扎牢固，绑绑扣向内。箍筋的135度弯弯钩平直长度度必须为等长长平行，且其其端头在加工工时应切齐。箍筋间距绑扎尺测测检验，连续续五档尺寸允允许偏差100mm。所有构造柱的预埋埋筋不得漏埋埋，且要保证证其位置的准准确性。钢筋表面必须保持持清洁。带有有颗粒状或片片状老锈经除除锈后仍有麻麻点的钢筋不不得使用。钢筋弯钩方向必须须与模板面垂垂直，钢筋的的交叉点必须须用火烧丝绑绑扎牢固，搭搭接部位不少少于3道绑扎扣。外墙插筋弯钩向内内侧；内墙弯弯钩向两边。钢筋网的绑扎无缺扣、松扣现象。钢筋表面无裂纹颗颗粒及片状老老锈，表面应应清洁，无油油污和灰浆。允许偏差及检查方方法项次项目允许偏差值（mmm）检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±153箍筋、横向筋间距±10尺量连续5个间距网格尺寸±104保护层厚度基础±5尺量柱、梁±3板、墙、壳±35梁、板受力钢筋搭搭接锚固长度度入支座、节点搭接接+10、-5尺量入支座、节点锚固固±5质量通病及预防措措施箍筋不方正现象矩形箍筋成型后拐拐角不成900o，或两对角角线长度不相相等。原因分析箍筋边长成型尺寸寸与图纸要求求误差过大；；没有严格控控制弯曲角度度；一次弯曲曲多个箍筋时时没有逐根对对齐。预防措施注意操作，使成型型尺寸准确；；当一次弯曲曲多个箍筋时时，应在弯折折处逐根对齐齐。治理方法当箍筋外形误差超超过质量标准准允许值时，对对于Ⅰ级钢筋，可可以重新将弯弯折处直开，再再行弯曲调整整(只可返工一一次)；对于其他他品种钢筋，不不得直开后再再弯曲。成型尺寸不准现象已成型的钢筋长度度和弯曲角度度不符合图纸纸要求。原因分析下料不准确；画线线方法不对或或误差大；用用手工弯曲时时，扳距选择择不当；角度度控制没有采采取保证措施施。预防措施加强钢筋配料管理理工作，根据据本单位设备备情况和传统统操作经验，预预先确定各种种形状钢筋下下料长度调整整值，配料时时事先考虑周周到；为了画画线简单和操操作可靠，要要根据实际成成型条件(弯曲类型和和相应的下料料长度调整值值、弯曲处的的弯曲直径、扳扳距等)，制定一套套画线方法以以及操作时搭搭扳子的位置置规定备用。一一般情况可采采用以下画线线方法：画弯弯曲钢筋分段段尺寸时，将将不同角度的的下料长度调调整值在弯曲曲操作方向相相反一侧长度度内扣除，画分段尺寸线；形形状对称的钢钢筋，画线要要从钢筋的中中心点开始，向向两边分画。扳距大小应根据钢钢筋弯制角度度和钢筋直径径确定，并结结合本单位经经验取值。下下表数值可供供参考(表中d的钢筋直径径)。扳距参考值弯制角度45o90o135o180o扳距1.5～2d2.5～3d3～3.5d3.5～4d为了保证弯曲角度度符合图纸要要求，在设备备和工具不能能自行达到准准确角度的情情况下，可在在成型案上画画出角度准线线或采取钉扒扒钉做标志的的措施。对于形状比较复杂杂的钢筋，如如要进行大批批成型，最好好先放出实样样，并根据具具体条件预先先选择合适的的操作参数((画线过程、扳扳距取值等))以作为示范范。治理方法当所成型钢筋某部部分误差超过过质量标准的的允许值时，应应根据钢筋受受力和构造特特征分别处理理。如果存在超偏差部部分对结构性性能没有不良良影响，应尽尽量用在工程程上(例如弯起钢钢筋弯起点位位置略有偏差差或弯曲角度度稍有不准，可可经过技术鉴鉴定确定是否否可用)；对结构性性能有重大影影响，或钢筋筋无法安装的的(例如钢筋长长度或高度超超出模板尺寸寸)，则必须返返工；返工时时如需重新将将弯折处直开开，仅限于II级钢筋返工工一次，并应应在弯折处仔仔细检查表面面状况(如是否变形形过大或出现现裂纹等)。己成型好的钢筋变变形现象钢筋成型后外形准准确，但在堆堆放或搬运过过程中发现弯弯曲、歪斜、角角度偏差。原因分析成型后往地面摔得得过重，或因因地面不平，或或与别的物体体或钢筋碰撞撞成伤；堆放放过高或支垫垫不当被压弯弯；搬运频繁繁，装卸“野蛮“。预防措施搬运、堆放要轻抬抬轻放，放置置地点应平整整，支垫应合合理；尽量按按施工需要运运去现场并按按使用先后堆堆放，以避免免不必要的翻翻垛。治理方法将变形的钢筋抬放放成型案上矫矫正；如变形形过大，应检检查弯折处是是否有碰伤或或局部出现裂裂纹，并根据据具体情况处处理。骨架外形尺寸不准准现象在模板外绑扎的钢钢筋骨架，入入模时放不进进去，或划刮刮模板。原因分析钢筋骨架外形不准准，这与各号号钢筋加工外外形是否准确确有关，如成成型工序能确确保各部尺寸寸合格，就应应从安装质量量上找原因。影影响安装质量量有两点：多多根钢筋端部部未对齐；绑绑扎时某号钢钢筋偏离规定定位置。预防措施绑扎时将多根钢筋筋端部对齐；；防止钢筋绑绑扎偏斜或骨骨架扭曲。治理方法将导致骨架外形尺尺寸不准的个个别钢筋松绑绑，重新整理理安装绑扎。切切忌用锤子敲敲击，以免骨骨架其他部位位变形或松扣扣。同一连接区段内接接头过多现象在绑扎或安装钢筋筋骨架时，发发现同一连接接区段内(对于绑扎接接头，在任一一接头中心至至规定搭接长长度ll的1．3倍区段l内，所存有有的接头都认认为是没有错错开，即位于于同一连接区区段内)内受力钢筋筋接头过多，有有接头的钢筋筋截面面积占占总截面面积积的百分率超超出规范规定定的数值。原因分析(1)钢钢筋配料时疏疏忽大意，没没有认真安排排原材料下料料长度的合理理搭配。(2)忽忽略了某些杆杆件不允许采采用绑扎接头头的规定。(3)错错误取用有接接头的钢筋截截面面积占总总截面面积的的百分率数值值。(4)分分不清钢筋位位于受拉区还还是受压区。预防措施(1)配配料时按下料料单钢筋编号号再划出几个个分号，注明明哪个分号与与哪个分号搭搭配，对于同同一组搭配而而安装方法不不同的(例如同一组组搭配而各分分号是一顺一一倒安装的))，要加文字字说明。(2)弄弄清楚规范中中规定的“同一连接区区段”含义。(3)如果分不清钢筋所所处部位是受受拉区或受压压区时，接头头设置均应按按受拉区的规规定办理；如如果在钢筋安安装过程中安安装人员与配配料人员对受受拉或受压区区理解不同((表现在取料料时，某分号号有多有少))，则应讨论论解决或征询询设计人员意意见。治理方法在钢筋骨架未绑扎扎时，发现接接头数量不符符合规范要求求，应立即通通知配料人员员重新考虑设设置方案；如如果已绑扎或或安装完钢筋筋骨架才发现现，则根据具具体情况处理理，一般情况况下应拆除骨骨架或抽出有有问题的钢筋筋返工，如果果返工影响工工时或工期太太长，则可采采用加焊帮条条(个别情况下下，经过研究究，也可以来来用绑扎帮条条)的方法解决决，或将绑扎扎搭接改为电电弧焊搭接。露筋现象混凝土结构构件拆拆模时发现其其表面有钢筋筋露出。原因分析保护层砂浆垫块垫垫得太稀或脱脱落；由于钢钢筋成型尺寸寸不准确，或或钢筋骨架绑绑扎不当，造造成骨架外形形尺寸偏大，局局部抵触模板板；振捣混凝凝土时，振动动器撞击钢筋筋，使钢筋移移位或引起绑绑扣松散。预防措施砂浆垫块垫得适量量可靠；对于于竖立钢筋，可可采用埋有铁铁丝的垫块，绑绑在钢筋骨架架外侧；同时时，为使保护护层厚度准确确，需用铁丝丝将钢筋骨架架拉向模板，挤挤牢垫块；竖竖立钢筋虽然然用埋有铁丝丝的垫块垫着着，垫块与钢钢筋绑在一起起却不能防止止它向内侧倾倾倒，因此需需用铁丝将其其拉向模板挤挤牢，以免解解决露筋缺陷陷的同时，使使得保护层厚厚度超出允许许偏差。此外外，钢筋骨架架如果是在模模外绑扎，要要控制好它的的总外形尺寸寸，不得超过过允许偏差。治理方法范围不大的轻微露露筋可用灰浆浆堵抹；露筋筋部位附近混混凝土出现麻麻点的，应沿沿周围敲开或或凿掉，直至至看不到孔眼眼为止，然后后用砂浆抹平平。为保证修修复灰浆或砂砂浆与混凝土土接合可靠，原原混凝上面要要用水冲洗、用用铁刷子刷净净，使表面没没有粉层、砂砂粒或残渣，并并在表向保持持湿润阶情况况下补修。重重要受力部位位的露筋应经经过技术鉴定定后，根据露露筋严重程度度采取措施补补救，以封闭闭钢筋表面((采用树脂之之类材料涂刷刷)防止其锈蚀蚀为前提，影影响构件受力力性能的应对对构件进行专专门加固。柱箍筋接头位置同同向现象柱箍筋接头(即弯弯钩交搭处))位置方向相相同，重复交交搭于一根或或两根纵筋上上。原因分析绑扎柱钢筋骨架时时疏忽所致。预防措施安装操作时随时互互相提醒，将将接头位置错错开绑扎。治理方法相应解开几个箍筋筋，转过方向向，重新绑扎扎，力求上下下接头互相错错开。梁箍筋弯钩与纵筋筋相碰现象在梁的支座处，箍箍筋弯钩与纵纵向钢筋抵触触。原因分析梁箍筋弯钩应放在在受压区，从从受力角度看看，这是合理理的，而且从从构造角度看看也合理(在受压区，纵纵向钢筋根数数少，则与箍箍筋弯钩相处处，不显得拥拥挤)。但是，在在特殊情况下下，例如在连连续梁支座处处(当前高层建建筑中，框架架结构形式设设置的梁甚为为常见)，受压区在在截面下部，要要是箍筋弯钩钩位于下面，有有可能被钢筋筋压“开”，在这种情情况下，只好好将箍筋弯钩钩放在受拉区区(截面上部，即即受力钢筋那那一面)，这样做法法不合理，但但为了加强钢钢筋骨架的牢牢固程度(避免箍筋接接头被压开口口)，习惯上也也只好这样对对待。此外，实践中还会会出现另一种种矛盾：当前前，高层建筑筑中，采用框框架结构形式式的工程几乎乎全部需要抗抗震设防，因因此箍筋弯钩钩应采用1335度钩，且且平直部分长长度又较其他他种类的弯钩钩长，故箍筋筋弯钩与梁上上部第二层纵纵向钢筋必然然相抵触。预防措施绑扎钢筋前应先规规划箍筋弯钩钩位置(放在梁的上上部或下部))，如果梁上上部仅有一层层纵向钢筋，箍箍筋弯钩与纵纵向钢筋便不不抵触，为了了避免箍筋接接头被压开口口，弯钩可放放在梁上部((构件受拉区区)，但应特别别绑牢，必要要时用电弧焊焊点焊几处；；对于有两层层或多层纵向向钢筋的，则则应将弯钩放放在梁下部。治理方法改箍筋弯钩放梁上上部为放梁下下部，但应切切实绑牢，必必要时用电弧弧焊点焊几处处。弯起钢筋方向错误误现象在各种悬臂梁(如如阳台挑梁))中，弯起钢钢筋的弯起方方向放反。原因分析钢筋骨架入模疏忽忽；没有对安安装人员进行行认真交底；；未按图纸核核对。预防措施对这类容易引起错错误的情况，应应对操作人员员专门交底，或或在钢筋骨架架上挂牌标示示，提醒安装装人员注意。治理方法可能在安装下一个个钢筋骨架时时发现错误，已已浇筑混凝土土的构件必须须逐根凿开检检查，通过结结构受力条件件计算，确定定构件是否报报废，或作加加固处理。.钢筋遗漏现象在检查核对绑扎好好的钢筋骨架架时，发现某某号钢筋遗漏漏。原因分析施工管理不当，没没有深入熟悉悉图纸内容和和研究各号钢钢筋安装顺序序。预防措施绑扎钢筋骨架之前前要基本上记记住图纸内容容，并按钢筋筋材料表核对对配料单和料料牌，检查钢钢筋规格是否否齐全难确，形形状、数量是是否与图纸相相符；在熟悉悉图纸的基础础上，仔细研研究各号钢筋筋绑扎安装顺顺序和步骤；；整个钢筋骨骨架绑完后，应应清理现场，检检查有没有某某号钢筋遗留留。治理方法漏掉的钢筋要全部部补上。对于于构造简单的的骨架，将所所遗漏钢筋放放进骨架，即即可继续绑扎扎；对于构造造比较复杂的的骨架，则要要拆除其内的的部分钢筋才才能补上。对对于已浇筑混混凝土的结构构物或构件，如如果发现某号号钢筋遗漏，则则要通过结构构性能分析来来确定处理方方案。.绑扎接点松扣现象搬移钢筋骨架时，绑绑扎接点松扣扣；浇筑混凝凝土时绑扣松松脱。原因分析用于绑扎的铁丝太太硬或粗细不不适当；绑扣扣形式不正确确。预防措施一般采用22号铁铁丝绑扎，绑扎梁、柱柱等直径较大大的钢筋可用用双根22号铁丝。绑扎时要尽量选用用不易松脱的的绑扣形式，例例如绑平板钢钢筋网时，除除了用一面顺顺扣外，还应应加一些十字字花扣；钢筋筋转角处要采采用兜扣并加加缠；对竖立立的钢筋网，除除了十字花扣扣外，也要适适当加缠。治理方法将接点松扣处重新新绑牢。.直螺纹接头露丝现象拼装完后，有一扣扣以上完整丝丝扣外露。原因分析(1)螺螺纹的长度有有误差。(2)钢钢筋丝头未拧拧到连接套筒筒中心位置。防治方法继续用管钳扳手拧拧紧，使两个个丝头在套筒筒中央位置相相互顶紧。严严格按规定的的螺纹长度套套丝。安全文明施工工保证措施7.1本钢筋工程程危险源钢筋工程危险源辨识评价台帐序号部门或施工阶段潜在的危险源可能导致的事故判断依据作业条件危险性评评价危险等级现有监测措施及有有效性备注LECD1钢筋工程电线破皮、老化及及外电线路防防护不严触电Ⅱ安全技术交底2钢筋工程临时脚手架搭设不不规范人员坠落Ⅱ安全技术交底3钢筋工程未戴安全帽落物伤人Ⅱ安全技术交底4钢筋工程未系安全带高空坠落伤人Ⅳ安全技术交底5钢筋工程铁屑的洒落扎伤Ⅴ361181安全技术交底6钢筋工程切割时废渣洒落烫伤Ⅴ167422安全技术交底7钢筋工程焊接光照射影响视力Ⅴ6631083安全技术交底8钢筋工程焊接气体排放影响呼吸Ⅴ6631083安全技术交底9钢筋工程氧气瓶乙炔瓶库库房及发生火火灾爆炸人员伤亡Ⅳ安全技术交底10钢筋工程塔吊吊装物体，被被吊物散落物体打击Ⅳ安全技术交底7.2安全文明施施工保证措施施电工、机械工、直直螺纹套丝工工、塔司和信信号工等特殊殊工种必须持持证上岗，严严禁无证人员员操作。用塔吊吊钢筋时，严严禁长短混吊吊，短小材料料如拉钩等必必须用容器进进行吊运，严严禁挂在长料料上起吊。严严禁超载重物物和超载作业业，起吊时，两上吊点长度必须均匀，吊物要捆扎牢固，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心较强人员，专职有证件的信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。严禁在基坑周围22.0m范围围内堆放重物物，施工期间间，加强对基基坑护坡桩的的观测和周围围建（构）筑筑物及地面的的沉降观测。雨雪过后，塔吊等等机械要在试试运转无故障障后方可使用用。配电箱、电焊机等等用电设施必必须有漏电保保护装置，严严禁非电工接接线，设备检检修时必须先先切断电源，机机械出现故障障时，必须由由主管人员检检修。进入施工现场戴好好安全帽，施施工现场内严严禁吸烟。雨雪过后，由于钢钢筋表面较滑滑，严禁施工工人员在构件件边缘行走，上上下马道应设设防滑条，并并派人及时清清理马道上的的冰雪，马道道用安全网封封闭。在进行墙、暗柱、连连梁钢筋绑扎扎时必须搭设设作业平台；；搭设的脚手手架每步高度度不大于1..8m，且加加斜撑，上铺铺脚手板。上上端防护高度度不小于1..2m，设置置两道水平防防护栏杆。操操作架上严禁禁出现单板、探探头和飞板。在2.0m及2m以上的高度上作业时，系好安全带，安全带要上系下用。施工现场必须明火火作业时，持持用火证并备备好水桶或灭灭火器等消防防措施，并派派专人看火；；电、气焊作作业时，将作作业面杂物清清理干净，避避免焊渣引起起火灾。氧气、乙炔要远离离火源同时保保证氧气、乙乙炔间距及火火源距离符合合安全要求。施工作业人员必需需服从安全员员的管理。违违章作业时，安安全员有权制制止或强制停停工整改。操作架上严禁超重重堆放钢筋材材料，堆放量量每平米不得得超过1000kg。施工中，预留洞口口必须封闭，工工人施工时注注意洞口是否否封闭好，不不准在预留洞洞口处停留。现场施工时，不准准大吵大闹；；夜间施工时时，噪音太大大的机械必须须停止作业施施工。质量保证措施8.1技术保证严格图审，做好设设计变更手续续，落实变更更到班组。认真学习、领会施施工图、施工工方案及技术术交底内容，施施工前做好认认真准备工作作，钢筋料表表经项目部审审批后，方可可下料加工。钢筋料表采取下料负责制，并经审核后方可加工。直螺纹丝头套丝工工、钢筋工持持证上岗。实实行岗位负责责制。钢筋绑扎人员培训训交底。各种技术资料齐全全。隐蔽验收后方可进进行下道工序序施工。建立墙体、柱子等等验线制度。建立工序交接自检检制度。8.2管理保证贯彻公司质量体系系认证工作，完完善岗位负责责制，实行自自检、互检、交交接检三检制制，严格工序序交接制。质质量检查实行行多级管理，责责任到人、权权力到位，落落实质量绝对对否决权。8.2.2方案、交交底全面、针针对、实用。实行技术交底制度，对所有参战职工进行有针对性质量教育。施工中落实自检、互检和专检制度，施工员、技术员及质检员施工中随时巡回检查，发现问题及时解决、纠正，杜绝不合格品流入下道工序。8.2.3配备专专职试验员，做做好见证工作作；设立专职职计量员，做做好计量统计计工作。8.2.4技术资资料及时整理理、归档，与与施工同步。8.2.5严格套套筒与钢筋原原材料的验收收制度。8.2.6实行各各个环节全过过程全面质量量检查制，避避免亡羊补牢牢，使现场不不留死角和隐隐患，强调预预控。8.2.7加强现现场的协调管管理，做好钢钢筋的进厂、加加工、吊运的的协调工作。8.2.8实行“样板”引路制，每每层施工先做做样板分项、板板样等，逐层层、逐步提高高施工质量。8.2.9图纸中中有疑问的地地方，必须在在施工前