福州市洋里污水处理厂厂区二期某工程施工组织设计

1.编制依据1.3现场踏勘调查资料报告以及本单位对同类工程的施工经验。1.4国家及本地区现行的市政工程施工技术规程、施工及验收规范、文件，以及工程质量检验评定标准。规范、标准、文件一览表表1.4-1序号规范项目名称编号1建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--20012混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--20023建筑地面工程施工工质量验收规规范GB50209--20024屋面工程施工质量量验收规范GB50207--20025砌体工程施工质量量验收规范GB50203--20026地基与基础工程施施工质量验收收规范GB50202--20027建筑装饰装修工程程质量验收规规范GB50210--20018地下工程防水技术术规范GB50108--20019地下防水工程质量量验收规范GB50208--200210工程测量规范GB50026--9311建筑给排水与采暖暖工程质量验验收规范GB50302--200212建筑给水排水硬聚聚氯乙烯管道道安装工程施施工技术操作作规程DBJ13-233-9913乙工程CJJ/T29--9814给水排水工程砼构构筑物变形缝缝设计规程CSCS117：：200115给排水管道工程施施工及验收规规范GB50268--9716钢筋焊接及验收规规程JGJ18-2000117普通混凝土配合比比设计规程JGJ/T27--200118砌筑砂浆配合比设设计规程JGJ98-2000019建筑机械使用安全全技术规程JGJ33-2000120建筑施工安全检查查标准JGJ59-99921钢筋机械连接通用用技术规程JGJ107-2200122外墙面装修95J0523楼梯建筑构造99SJ40324坡屋面建筑构造00SJ202((一)25平屋面建筑构造（一一）99J201(一一)26楼梯栏杆99SJ40327建筑物抗震构造详详图CG32928防雷引下线JD10-108829建筑物防雷设计规规范GB50057--9430进出建筑物的金属属管道、电缆缆处皮及给排排水管道与接接地装置连接接99D562-11531建筑电气安装工程程图集DBJT13-11132钢结构、管道涂装装技术规程YBIT92566-9633埋地钢质管道环氧氧煤沥青防腐腐层施工及验验收规范SY/T04447-9634建筑抗震鉴定标准准GB50023--9535电气装置安装工程程电气照明装装置施工及验验收规范GB50259--9636电气装置安装工程程电缆线路施施工及验收规规范GB50169--9237电气装置安装工程程接地装置施施工及验收规规范GB50170--9238电气装置安装工程程盘、柜及二二次回路结线线施工及验收收规范GB50171--9239电气装置安装工程程低压电器施施工及验收规规范GB50254--9640电气装置安装工程程1KV及以下配线线施工及验收收规范GB50258--9641民用建筑电气工程程施工技术操操作规程DBJ13-222-9942程施规GB50169--9243建筑电气安装工程程施工质量验验收规范GB5003033-200244埋地钢质管道环氧氧煤沥青防腐腐层技术标准准SY/T04447-9645建筑工程施工现场场供用电安全全规范GB50194--9346城市污水处理厂工工程质量验收收规范GB50334--20021.5GT19001-2000质量管理体系和GB/T24001—2004环境、职业健康安全管理体系手册标准文。1.6XXX三公司管理体系过程手册汇编及Q/ZQS00000001：2006质量、环境和职业健康安全管理手册。2.工程概况2.1工程建设概况工程名称处二建设单位福州市水环境建设设开发公司工程地址鼓山镇福州洋里污污水处理厂内内设计单位XX政工程设计研研究院质量监督部门量监理单位有总包单位XXX三公司主要分包单位/建设工期240日历天合同工期240日历天总投资额合同工程投资额2446万工程主要用途市政公用2.2工程建设设计概况本工程位于福州市晋安区鼓山镇洋里村，本标段主要有8个单位工程：二沉池及回流污泥、剩余污泥泵房，污泥浓缩池，上清液调节及除磷池，AAO生物反应池，加药间，鼓风机房，5＃变电所，外回流污泥计量井。2.2.1土建工程建设设计概况AAO反应池结构形式现浇钢筋砼形状方形外形尺寸94.8m×844.5m高度地上2.2m底板厚度0.75m和0..45m地下5.55m池壁厚度0.4m-0.77m结构砼强度C30水池底板面标高－4.8m抗渗等级S6注：AAO反应池按变形缝分12个板块。二沉池及回流污泥、剩余污泥泵房结构形式现浇钢筋砼形状方形外形尺寸88.15m×882.6mm主池体高度地上0.5m底板厚度0.4m地下4.2m池壁厚度0.4m结构砼强度C30水池主底板面标高高－3.38m抗渗等级S6注：二沉池及回流污泥、剩余污泥泵房按变形缝分12个板块。污泥浓缩池结构形式现浇钢筋砼形状圆形内径8m主池体高度地上3.7m底板厚度0.35m地下2.7m池壁厚度0.3m构筑物砼强度C25水池顶板标高3.7m抗渗等级S6外回流污泥计量井结构形式现浇钢筋砼形状方形外形尺寸6.1m×4..6m池体高度4m底板厚度0.4m构筑物砼强度C25池壁厚度0.3m抗渗等级S6水池顶板面标高6.6m水池底板面标高3m加药间地上现浇框架结构砼强度C25地下混凝土储水构筑物物砼强度C30抗渗等级S6±0.0006.4m墙体材料240mm厚混凝凝土多孔砖池壁厚度0.3m抗渗等级S6装饰外墙白色弹性涂料内墙涂料门窗彩钢门窗楼面水泥砂浆鼓风机房结构形式现浇框架结构结构砼强度C25层高8.3m层数一层柱网尺寸5m×10m墙体材料240mm厚混凝凝土多孔砖装饰外墙涂料平顶涂料门窗彩钢门窗屋面防水沥青防水卷材5＃变电所结构形式现浇框架结构结构砼强度C25层高5m层数一层柱网尺寸5m×10m墙体材料240mm厚混凝凝土多孔砖装饰外墙涂料内墙涂料平顶高配间及低配间涂涂料；值班室室、PCL控制室吊顶顶地面防静电架空地板；；自流平环氧氧砂浆楼地面面。门窗除高窗为塑钢窗外外，其余均采采用特种门窗窗屋面防水沥青防水卷材上清液调节及除磷池结构形式现浇钢筋砼形状方形外形尺寸16.1m×99.15mm地上高度5.1m底板厚度0.5m构筑物砼强度C25池壁厚度0.45m抗渗等级S6水池顶板面标高5.1m水池底板面标高-5.1m2.2.2建筑水电安装工程建设设计概况建筑水电安装一览表给排水给水剩余污泥管（含浓浓缩污泥管）、厂厂内给水管道道、加药管道道、中水回用用管道以及室室内建筑给水水管道均采用用UPVC管连接方式。排水①厂内污水处理管道道、超越管道道、放空管道道、回流污泥泥管道均采用用钢管。②空气管道（主干管管和次干管）采采用不锈钢管管。③厂内雨水管道、污污水管道（埋埋深≤4.0m）、室室内建筑排水水管道、雨水水口连管以及及雨水落水管管连管均采用用UPVC管。电气接地①采用基础地梁底部部、底板内两两根大于Ф10主钢筋通过过柱筋焊成闭闭合回路，组组成自然接地地体并与防雷雷下线处桩基基顶钢筋焊通通。②防雷接地、电气保保护接地以及及工作接地共共用一组接地地装置。（其其中AAO反应池，二二沉池及回流流污泥、剩余余污泥泵房，上上清液调节池池及除磷池，污污泥浓缩池，加加药间接地电电阻不大于4Ω；5#变电所接地地电阻不大于于1Ω。）防雷①变电所按三类防雷雷建筑设计。②在屋面周围设-225×4镀锌扁钢作作避雷带，屋屋顶上所有凸凸起的金属构构筑物或管道道等均与避雷雷带电气连通通。③利用柱内两根不小小于Ф10主筋焊通作作防雷引下线线，引下线上上与避雷带下下与接地极焊焊接。电源①AAO反应池照明明电源引自5#变电所25AL2照明配电箱箱。②二沉池及回流污泥泥、剩余污泥泥泵房照明电电源引自5#变电所25AL2照明配电箱箱。③上清液调节池及除除磷池照明电电源引自动力力配电箱27AP。④污泥浓缩池照明电电源引自动力力配电箱26AP。⑤加药间照明电源引引自加药间动动力配电箱24AP。电缆穿预预埋管引至照照明配电箱24AL。⑤5#变电所照明电源引引自低压配电电柜。电缆沿沿电缆沟敷设设，穿预埋管管保护引上至至照明配电箱箱25AL1～2。⑥鼓风机房照明电源源引自鼓风机机房动力配电电箱23AP。电缆穿预预埋管引至照照明配电箱23AL。2.3自然条件气象条件福州地处亚热带，降雨量丰富，风力较大。本工程地下结构施工量大，需加强抗强风雨施工保护措施。2.3.2周边道路及交通条件本工程位于福州地区东南角，晋安区鼓山镇洋里村，厂西面为光明港。2.3.3场区及周边地下管线按照有关规定和要求进行策划布置，场内地势较低洼需要有组织排水。2.4工程特点本工程主要工程量为二沉池及回流污泥、剩余污泥泵房和AAO生物反应池，这两个地下结构施工量大根据各自变形缝分12个板块。单体建筑分部零散，单体规模相对较小。本工程储水部分为清水混凝土构筑物抗渗要求高，对观感质量要求高。工程以上条件使得在技术、物资设备和人员等方面的配备数量比一般工程量大大增加，给现场组织安排施工带来很大困难。3．施工部署3.1工程目标质量目标本工程质量目标为合格工程。3.1.2工期目标：合同工期要求240日历天，计划安排为240日历天。3.1.3安全目标：争创市级安全标化工地，施工全过程无重大安全事故，重伤率控制在0.1‰。文明施工目标：按照现行的规范和标准以中国建筑工程总公司CI形象策划要求进行现场布置，争创福州市级文明工地。成本目标：通过科学组织，严格管理，依靠科学进步，应用新技术、新工艺实现降低工程成本1%。3.2施工管理机构公司将为本工程组建强有力的生产调度、技术质量管理机构，以保证工程度顺利进行，项目经理部为工程具体实施管理机构。根据本工程特点，本项目部设项目经理1人，项目副经理1人，项目技术负责人1人，以及相关施工员、专职质检员、材料员、试验员、安全员等。下设三组一室，即工程管理组、技术质量组、经营核算组和综合办公室。项目经理：负责工程施工总体部署。项目副经理：协助项目经理工作，负责工程施工现场具体管理工作。项目技术负责人：协助项目经理工作，负责本工程技术与质检工作。工程管理组：负责料场调查、材料采购供应，机构设备管理，能源管理，维修保养，负责安全生产，文明施工。技术质量组：负责计划安排，现场施工安排、测量放线，质量检验、监督以及处理质量问题。经营核算组：负责工程计量、财务管理、经济核算、费用控制。综合办公室：负责合同管理、文件管理、劳资管理、后勤服务。项目经理部下设模板工程队、钢筋工程队、水电安装工程队、泥水工程队，对所有进场人员均进行三级安全教育，特殊工种持证上岗。3.2.2项目组织机构图本工程项目组织机构与人员配备见下页图-1《本合同段工程项目组织机构图》。工程管理制度本工程的管理将从工程技术、施工、质量、安全、成本、物供等方面着手，总结以往的成功管理经验，本工程将实施以下规章制度：（1）项目部现场值班制度（2）每周生产例会制度（3）项目目标任务分解管理制度（4）图纸会审、技术交底制度（5）质量、安全预控制度（6）质量“三检”制度（7）定期或不定期安全生产检查制度（8）机械班前检查与停用保养制度（9）特殊工种持证上岗制度（10）成本控制制度（11）执行监理工程师或业主指令制度图-1本合同同段工程项目目组织机构图图水电安装工程队经营核算组：预算：水电安装工程队经营核算组：预算：财务：劳资员：技术质量组：施工员：施工员：质量员：试验员：统计员：工程管理组：材料员：安全员：综合办公室：主任：资料员：模板工程队泥水工程队钢筋工程队项目副经理：项目技术负责人：项目经理：说明：项目部是由项目经经理在企业的的支持下组建建并领导进行行项目管理的的组织机构；；负责施工项项目全过程施施工生产经营营的管理工作作；项目经理理部直属项目目经理的领导导，建立以项项目经理为责责任主体的责责任制；接受受上级职能部部门的业务指指导和监督。3.3施工总体安排本合同段工程重点为二沉池及回流污泥、剩余污泥泵房和AAO生物反应池。目前二沉池及回流污泥、剩余污泥泵房土方未开挖，尚不具备施工条件。AAO生物反应池和污泥浓缩池即将完成土方开挖和底板垫层施工，为加快工程进度，AAO生物反应池和污泥浓缩池同时安排先行施工；待二沉池及回流污泥、剩余污泥泵房土方开往完毕，与AAO生物反应池交叉进行施工；在具备施工条件后上清液调节及除磷池，加药间，鼓风机房，5＃变电所，外回流污泥计量井也同时穿插进行施工。在施工前应做好充分准备工作以及编制详细的作业指导方案。在确保工期的前提下，狠抓重点工程、重点工序、精心组织、统筹安排，在保证重点、难点工程的同时兼顾其它工程，使本合同段工程施工合理有序，做到均衡生产。3.4施工准备3.4.1技术准备表1.4-1-1分部分项工程施工方案编制计划表-2序号施工方案名称完成日期编制人审核人批准人备注1安全施工组织设计计2006.9蔡志强王耀周国璋2临时用电施工方案案2006.9林丹王耀王耀3模板工程施工方案案2006.9林丹王耀吴平春4外脚手架施工方案案2006.9林丹王耀吴平春5CI策划方案2006.9张伦王耀吴平春原材料实验计划表-3序号名称规格单位数量进场时间取样频率1水泥P.O32.5以上t3417分批进场200吨2砂中砂m311668分批进场400m33石子碎石m313300分批进场400m34钢筋/t1950分批进场60t5砌体红砖块43000分批进场一万块混凝土多孔砖块44600分批进场一万块混凝土强度及抗渗实验计划表-4构筑物序号取样的分层﹑分段段部位砼强度取样组数见证组数期龄养护条件AAO反应池1AAO反应池C30S648+4816+1628标养二沉池及回流污泥泥、剩余污泥泵房1二沉池C30S648+4816+1628标养污泥浓缩池1污泥浓缩池C25S68+162+328标养外回流污泥计量井井1底板C25S62＋21＋128标养加药间1承台﹑地梁C252228标养2地下结构底板C30S61+11+128标养3地下结构池壁顶板板C30S61+11+128标养4柱C251128标养5梁板C251128标养鼓风机房1承台﹑地梁﹑底板C253328标养2柱C251128标养3梁板C251128标养4附属构筑物C252128标养5＃变电所1承台﹑地梁﹑底板C253328标养2柱C251128标养3梁板C251128标养4附属构筑物C251128标养上清液调节及除磷磷池1底板C25S61+11+128标养2底板以上C25S61+11+128标养防水工程试验计划表-5项目序号防水工程的部位试验方法试验次数AAO反应池1池体闭水1二沉池2池体闭水1污泥浓缩池3A～D＃池体闭水各1次外回流污泥计量井井4池体闭水1加药间5池体闭水1上清液调节及除磷磷池6池体闭水1加药间7屋面淋水试验1鼓风机房8屋面淋水试验15＃变电所9屋面淋水试验1钢筋接头试验计划表-6项目序号接头方式钢筋直径钢筋类别取样组数见证取样组数5＃变电所柱筋电渣压力焊22=2\*ROMANII11鼓风机房柱筋电渣压力焊25=2\*ROMANII11梁筋闪光对焊25=2\*ROMANII11上清液调节及x除除磷电渣压力焊25=2\*ROMANII11AAO反应池电渣压力焊2225=2\*ROMANII2+21+1二沉池电渣压力焊2225=2\*ROMANII2+11+1直螺纹套筒28=2\*ROMANII11污泥浓缩池电渣压力焊25=2\*ROMANII11直螺纹套筒28=2\*ROMANII11关键过程实施计划表表-7序号关键过程实施时间负责人保证措施1塔吊基础2006.9林丹专项方案2钢筋连接2006.9到22007.55蔡志强交底、现场指导3墙、柱筋保护层采采用塑料套圈圈新材料2006.9到22007.55蔡志强交底、现场指导4计算机网络应用技技术2006.9到22007.55林丹交底、现场指导3.4.2施工现场准备⑴工程轴线控制网测量定位及控制板、控制点的保护。本工程根据规划局提供的座标控制网，按总平面图尺寸关系建立轴线控制网，围墙上做红油漆标志。将永久性罗零标高引入施工现场，设三个固定引测点，环绕现场四周。⑵施工临时用水施工用水包括三个方面：分别是施工生产用水、现场生活用水、消防用水。①施工生产高峰期用水量：q1=k1×k2k1——未预计的施工用水系数，本工程取1.10。k2——用水不均衡系数，取1.5。q1——每台班实物量，浇筑混凝土300m3，砌砖90m3，抹灰量1000m2。N1——施工用水定额，浇筑混凝土取300l/m3，砌砖取200l/m3，抹灰取30l/m2。则：q1=1.11×1.5×300×300++90×2000+10000×30=7.91l/ss80×3600②施工现场生活用水。q2=P1——施工现场高峰昼夜人数，取200人。N3——施工现场生活用水定额，夏天取30l/人.日。K4——施工现场生活用水不均衡系数，取1.1。I——每天工作班数，取2。则：q２=200×30×1..1=0.115l//s2×8×3600③消防用水量：取q3＝10l/S④总用水量Ｑ：因为q１＋q２<q3，故取Ｑ＝q3＝10l/S，即36m3/h。⑤供水管线选择：Ｄ=(V取1.5m/S)==0.092m=92mm取Ｄ＝100供水管径选用DN100，从水源处接出一支DN100管绕场地四周环形布置，并根据平面布置需要设分管和水龙头。末端管头为DN25，用胶皮管接至使用地点。⑶施工临时用电计划：现场全部动力设备用电量为：Ｐ=1.1×=1.1×(0.6×980.7/0.65+0.6×272.8)=545.5KVAＰ1——电动机额定功率kＷ。Ｐ２——电焊机、对焊机额定容量kVA。cosΦ——电动机平均功率因数，取cosΦ＝0.65。照明按总用量10％考虑，施工用电计划为：Ｐ总=Ｐ×1.1=545.5×1.1=600kVA施工现场变压器容量应不小于650kVA。⑷临时排水沿现场主干道及围墙边开挖排水沟形成有组织排水，现场污水必须经沉淀过滤后排出场地。同时应专人定期清理沉淀池内的泥浆。⑸临建布置本工程办公区设在施工场地的西边，为一栋二层活动房及部分一层砖砌临建。生活区设置在现场西北边，生活区为一层砖砌房屋，分为工人宿舍、食堂及厕所、浴室等。施工区域内布置现场主干道、材料仓库及各施工材料分区堆放区块等，具体安排详施工平面布置图。根据文明施工要求，为减少现场灰尘、保持道路畅通、避免现场在雨季期间出现泥坑或积水等，本工程局部主干道采用100厚Ｃ20素砼浇捣，大部分主干道采用碎石铺设，并高于道路两边自然地面，同时在路边设置排水沟。施工现场各种材料应按照施工平面布置图标识位置堆放，做到分规格、分品种整齐堆放，便于管理、便于吊装。门口道路应保持清洁，所有出工地车辆均应经洗车台冲洗干净后方可放行。3.4.3劳动力需用量计划根据确定的现场管管理机构建立立项目施工管管理层，选择择高素质的施施工作业队伍伍进行该工程程的施工。根据本工程的工程程特点、施工工进度计划及及实际情况，我我司派出本公公司最优秀的的成建制的劳劳务队伍进驻驻现场，进场场前进行入场场教育，特殊殊工种持证上上岗，入场后后迅速进入工工作状态，我我们将保证劳劳动力的质量量和数量不受受季节的影响响。对工人进进行必要的技技术、安全、思思想和法制教教育，教育工工人树立“质量第一、安安全第一”的正确思想想；遵守有关关施工和安全全的技术法规规；遵守地方方治安法规。生生活后勤保障障工作：在大大批施工人员员进场前，做做好后勤工作作的安排，为为职工的衣、食食、住、行、医医等予以全面面考虑，认真真落实，以充充分调动职工工的生产的积积极性。劳动力力使用计划表表表3.4.3序工种名称2006年2007号9月10月11月12月1月2月3月4月5月1管理人员81112121212121082技术人员5888888533测量工3334444324实验工2233333325电工2222222226钢筋工152025252525201087木工1020202525202010108砼工1315152020151515109电焊工66666664310起重工44888886311普工15253035353030201512机修工22333322213后勤工44566544414其他工种10102020202010101015合计99132160177177161144104823.4.4材料需用量计划根据施工组织设计计和施工图预预算的工料分分析，由预算算员编制详细细的材料、成成品、半成品品需用计划，项项目部从建立立的合格物质质供应商册中中选择物质供供应商，根据据用料计划备备料，所选用用材料设备的的规格、型号号、质量及相相应的质保资资料，严格按按采购程序执执行，做好各各种材料的申申请、订货、加加工、采购、运运输、库存等等准备工作。具体详每月材料需需用量计划和和采购计划。3.4.5机械设备需用量计计划根据投标要求AAAO池和二沉池池需各设置两两台塔吊，因因为塔吊桩基基先期已施工工位置只能固固定，塔吊覆覆盖工作范围围有限，AAO池和二二沉池施工时时需要另各配配置1台汽车吊。主要机械设备需用用量计划表表4.4.5序号机械设备名称规格型号单位数量功率（kＷ）kVVA1塔式起重机（塔吊吊）QTZ150台490kＷ2汽车起重机18t台23混凝土搅拌机JZC350台15.54切断机CQ40-2台345弯曲机GW6-40台336卷扬机JK1型台37.57对焊机VV1-100台31008电焊机BX3-500--2台6199电锯MJ104台62.810砂浆搅拌机UJ325台22.811插入式振动器HE69-70AA台101.112平板式振动器PZ-150台61.213水泵8535×10台61614高压水泵扬程100m台25215电动试压泵4D-SY30台11.516液压弯管机VVC-88台30.517套丝机ZIT-50台12.218路面切缝机HQL10台15.54.施工进度计划划见附图一《施工进进度计划网络络图》5.施工总平面布布置5.1施工平面布置图5.2施工平面图的内容容5.2.1现场出入口及围墙墙现场在场地西面设设置一个出入入口，门口设设置洗车台，铁铁门尺寸6mm（宽）×2m（高）上面用用白色蓝体字字书写中建标标志字样，门门柱截面尺寸寸为0.8×0.8m，高高度为2.2m，其中0.22m柱帽为梯梯形，门柱通通体为蓝色。现现场策划将按按创文明工地地标准布置。5.2.2现场道路及排排水本工程在有池体基基坑周边砌筑筑排水沟，每每隔一定距离离设一个沉淀淀池，场地污污水经过虑后排入城市市地下水道。根根据现场文明明施工要求，办办公室门口位位置主干道在在原有地面上上浇筑1000厚C20砼地面，以以便在雨季期期间能保持道道路畅通，其其余道路采用用沙土或碎石石料土铺路，并并高出两边自自然地面100cm，中间间往两边找坡坡，不致产生生泥坑、积水水。5.2.3现场机械设备备的布置根据投标要求AAAO池和二沉池池需各设置两两台塔吊，因因为塔吊桩基基先期已施工工位置只能固固定，塔吊覆覆盖工作范围围有限，AAO池和二沉池池施工时需要要另外各配置置1台汽车吊。具具体布置详各各阶段平面图图。5.2.4现场办公区、生活活区现场设两层办公室室，办公室内内装饰按照CI要求布置，各各种消防器材材配置齐全，食食堂内整洁卫卫生，砌筑冲冲刷池、洗涤涤池、消毒池池，现场设置置临时厕所，采采用自动水冲冲式，并做好好临时化粪池池，沉淀池等等配套设施。5.2.5临时用水布置根据消防要求和计计算，供水管管径选择DNN100，从水水源处接出一一支DN40管依据施施工平面图布布置，根据需需要设DN25管头，施工用用水用胶皮管管接至使用地地点。5.2.6临时用电布置施工临时设计应随随工程施工不不同阶段作动动态调整，现现以现场用电电高峰－结构构施工后期为为例，简述电电源分路设计计情况。电源由配电房分各各分四路引出出其中1路走向为供供办公、照明明用电。其余余供施工用电详见施工工临时用水用用电平面布置置图。6.主要（分部）分分项工程施工工方法6.1施工测量6.1.1测量的的技术准备本工程执行建设部部部颁标准《工工程测量规范范》，按二等等水准测量要要求施测。测测量控制重点点为地下室阶阶段放样、屋屋面构架轴线线控制、弧形形轴线柱定位位、超高柱垂垂直度的控制制、外墙面装装饰装修平整整度与垂直度度的控制、预预埋件位置等等的控制。本本工程配备的的主要施工测测量仪器如下下表：施工测量仪器配备备表表6.1.1序号测量设备型号生产厂家性能精度01经纬仪J2南方测绘精密测量0.5mm/kmm02水准仪DS3南方测绘精密水准测量2秒/测回03水准仪Ds3北光普通水准测量3mm/km04钢卷尺50m中长城精工厂普通测距1mm/测回6.1.2施工测测量技术要求求⑴沉降观测①严格执行国家规范范中规定的各各项技术指标标和施测要求求。②基辅分划读数允许许偏差≤0.4mmm。③基辅分划所测高差差为≤0.6mmm。④双仪高差允许差为为±0.5mmm。⑤闭合水准路线闭合合差为0.4（L为测量路线线长）。⑥水准仪的I＜±00.5″。⑵水平角的施测①水平角观测为3测测回，2c误差为13″，测回差为9″。②经纬仪光学对中误误差不大于11mm，长水水准管气泡偏偏移水准管中中心位置不大大于1格。③钢尺量距。钢尺量量距测量次数数为2次，尺段高高差≤10mm，测测回差≤3mm；边长长相对误差≤1/100000。④要消除仪器光学对对点误差，对对点时，必须须将对点器对对着相对方向向，反复转向向对点，消除除对点误差。⑶垂直度的投测①严格按照该仪器的的操作规程，精精心操作，对对点整平，翻翻身必须循环环3回，角度为360°。②圆形气泡360°°范围内保持持在中心位置置，使水平仪仪位于任何方方向，气泡保保持在中心点点上。结构测量精度控制制表6.1.2序号项目允许偏差（mm）1主体平面轴线尺寸寸偏差±32主体平面垂直尺寸寸偏差±20[9.3//1000((H)]3主体总高标高偏差差±204沉降观测闭合差±4（L为测量路线长）6.1.3测量控控制⑴平面控制测量项目部测量人员根根据建设单位位提供的轴线线控制点，按按建筑物的轴轴线和开挖范范围大小，以以及施工现场场的具体情况况，建立基础础轴线的首级级平面控制网网，作为对各各部分轴线的的控制，同时时也是主体放放样的主要依依据。根据现现场条件，选选择建筑物的的平面边缘轴轴线组成矩形形与弧形相结结合的轴线控控制网。本工工程测量方法法和要求按平平面控制测量量技术要求进进行施测、复复测，复核无无误后将各轴轴线引测到施施工场地外稳稳固建筑物上上，并做上红红三角“▲”作标记，根根据控制网的的需要埋设轴轴线控制点，作作好标志，以以供施工中轴轴线的恢复、复复核、控制。⑵高程控制测量为控制建筑物各施施工部位的高高程以及为沉沉降观测提供供原始高程，应应根据建设单单位提供的国国家高程控制制水准点，建建立施工现场场高程控制网网，埋设水准准点，水准网网的测量根据据二级水准测测量要求进行行施测，水准准点埋设按相相应等级水准准点进行埋设设。水准网的布设根据据建筑高层控控制测量要求求及施工现场场情况，埋设设三个水准点点BM1,BBM2,BMM3构成水准网网，在水准点点埋设稳固后后，进行精密密水准测量（按按二级水准测测量技术要求求），往返测测量闭合差必必须控制在允允许范围内，平平差并算出各各水准点的罗罗零高程，作作为施工中高高程引测、沉沉降观测的依依据，同时做做好平面和高高程控制网的的有关资料，经经甲方、监理理认可后作为为工程竣工、交交工的技术资资料。6.1.4各部位位施工测量⑴轴线的控制网的建建立。在地基基基础施工结结束后，根据据地上各施工工部位中各轴轴线的关系，分分别布设控制制点组成的控控制网。精确确测出控制网网的各轴线，并并对控制轴线线交点之间的的距离和交角角进行复核，精精确测出各控控制点之后，将将控制点标在在混凝土面上上，作为施工工轴线的控制制网。⑵当控制点标好后，置置经纬仪于各各投控制点上，检检测闭合夹角角与边长，并并保证误差符符合平面控制制技术要求后后，测定通过过控制点的轴轴线，并根据据该轴线与其其他轴线的尺尺寸关系进行行放样。6.1.5沉降观测测⑴在沉降观测前，应应建立现场高高程控制水准准网，水准网网的测量方法法及技术要求求如前所述。水水准点要埋在在坚固稳定的的老土层处，同同时选择受震震区域以外的的安全地点，以以确保主体沉沉降观测成果果精确。施工工过程应定期期对水准网进进行闭合测量量，检查其稳稳定性。⑵在沉降观测前，还还应根据结构构施工图，按按设计要求埋埋设观测点。⑶沉降观测点的要求求：观测点本本身应牢固稳稳定，确保点点位安全，能能长期保存；；观测点的上上部必须为突突出的半球形形状或有明显显的突出之处处，与柱身或或墙身保持一一定距离；要要保证在点上上能垂直置尺尺和良好的通通视条件。⑷沉降观测按二等水水准测量要求求进行，仪器器用精密自动动安平水准仪仪配合2m钨钢尺，每每次观测应与与水准点形成成闭合环，闭闭合差小于4（L为测量路线线长，以公里里为单位），在在闭合差符合合精度要求后后，做好原始始记录，并将将各沉降点与与原始高程或或头次高程比比较，算出累累计沉降量和和当次沉降量量。⑸沉降观测次数，根根据设计要求求、工程进度度、荷载增加加定期和不定定期间断地进进行沉降观测测，每上一层层结构完后观观测一次，在在主体完工后，应根根据沉降量的的大小变化情情况适当减少少次数。⑹每次沉降观测结束束后，及时检检测记录，正正确计算并填填写沉降记录录汇总表，作作为观测验收收技术资料。如如发现沉降点点的观测异常常，应复核沉沉降点以及检检查所使用的的水准点，有有错误则及时时更正，确认认无误后通报报有关技术人人员。6.1.6精度保保证措施⑴用于测量轴线的大大钢尺除有“CMC”标志外，必必须要计量检检定合格，并并应妥善保管管，以达到单单体都统一使用同一一把钢尺放线线。⑵水准仪、经纬仪要要按计量要求求检验合格后后才能使用。水水准标高的控控制，为了精精确控制标高高，要求现场场建立永久水水准点，水准准点连线与结结构体形相似似，以满足主主体结构任何何部位引测标标高的需要。6.2钢筋工程6.2.1施工准备及作作业条件⑴垫层完成，并符合合设计要求。垫垫层上钢筋位位置线已弹好好。⑵检查钢筋的出厂合合格证，按规规定进行复试试，并经检验验合格后方能能使用。钢筋筋无老锈及油油污，成型钢钢筋经现场检检验合格。⑶钢筋应按现场施工工平面布置图图中制定位置置堆放，钢筋筋外表面如有有铁锈时，应应在绑扎前清清除干净，锈锈蚀严重的钢钢筋不得使用用。⑷帮扎钢筋地点已清清理干净。⑸做好抄平放线工作作，弹好水平平标高线，柱柱、墙、梁部部位外皮尺寸寸线。⑹根据弹好得外皮尺尺寸线，检查查下层预留搭搭接钢筋的位位置、数量、长长度，如不符符合要求时，应应进行处理。绑绑扎前先整理理调直下层伸伸出的搭接筋筋，并将锈蚀蚀、水泥砂浆浆等污垢清理理干净。⑺根据标高检查下层层伸出搭接筋筋处的混凝土土表面标高（柱柱顶）是否符符合图纸要求求，如有松散散不实之处，要要剔除并清理理干净，并保保证止水带不不被污染。6.2.2工艺流程6.2.2.1底板钢钢筋施工工艺艺流程图垫层完→垫层钢筋筋位置线→钢筋半成品品到位→按线布放钢钢筋→绑扎6.2.2.2柱钢筋绑绑扎施工工艺艺流程图弹柱子线→剔凿混混凝土表面浮浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖竖向受力筋→画箍筋间距距线→绑箍筋6.2.2.3模板内梁梁钢筋绑扎施施工工艺流程程图画主次梁箍筋间距距→放主次梁箍箍筋→串主次梁底底层纵筋及弯弯起筋→穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定→穿主梁上层层纵向架立筋筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵向钢筋→按箍筋间距距绑扎6.2.2.4模板外梁梁钢筋绑扎施施工工艺流程程图画箍筋间距→在主主次梁模板上上口铺横杆数数根→在横杆上面面放箍筋→穿主梁下层层纵筋→穿主梁下层层钢筋→穿主梁上层层钢筋→按箍筋间距距绑扎→穿主梁上层层纵筋→按箍筋间距距绑扎→抽出横杆落落骨架于模板板内6.2.2.5板钢筋绑绑扎施工工艺艺流程图清理模板→模板上上画线→绑板下受力力筋→绑负弯矩钢钢筋6.2.2.6楼梯钢筋筋绑扎施工工工艺流程图划位置线→绑主筋筋→绑分布筋→绑踏步筋6.2.3施工工艺6.2.3.1池体底板板池壁钢筋的施施工工艺⑴根据图纸要求在垫垫层或模板上上用粉笔画出出钢筋的位置置线，将制作作完成的钢筋筋半成品运输输到位按照位位置线顺序摆摆放。⑵水池底板钢筋绑扎扎前应先制作作细石砼垫块块，钢筋保护护层垫块不得得用卵石、碎碎砖或短钢筋筋代替，也不不能用两块薄薄垫块叠加。铁铁支撑下端应应安放垫块，不不得直接置于于基层上。下下层钢筋绑扎扎好后先放垫垫块，再绑上上层钢筋。为为保证双层钢钢筋间位置准准确，双层钢钢筋间应用ФФ16钢筋作铁铁马凳支撑，间距@１０００要要求设置作为为支撑上部各各层网片的横横梁，以保证证上部钢筋平平整和位置准准确；马凳构构造见图．(3)水池池壁钢筋筋施工：浇筑底底板混凝土时时,先预埋插筋,待底板浇筑筑完后再采用用电渣压力焊焊连接钢筋，插筋底端定定位应准确、牢牢固，可与底底板钢筋焊接接，并错开焊焊接。预留插筋高高度应符合规规范及图纸规规定。墙体洞口边边的钢筋，应应根据要求适适当加大保护护层，上升墙墙体的钢筋应应通长放线，为为保证不发生生位移，在面面筋上绑绑一根水平筋筋，将其与竖竖筋固定，确确保浇筑砼时时墙体钢筋不不变位。(4)纵向受力钢筋筋采用机械连连接接头或焊焊接接头时，连连接区段的长长度未35d（d为纵向受力钢筋的较较大值）且不不小于5000mm。同一一连接区段内内，纵向受力力钢筋的接头头面积百分率率应符合设计计规定，当设设计无规定时时，应符合下下列规定：①在受拉区不宜大于于50％②直接承受动力荷载载的基层中，不不宜采用焊接接接头；当采采用机械连接接接头时，不不应大于50％。6.2.3.2柱钢筋的的施工工艺⑴套柱箍筋：按图纸纸要求间距，计计算好每根柱柱箍筋数量，先先将箍筋套在在下层伸出的的搭接筋上，然然后立柱子钢钢筋，在搭接接长度内，绑绑扣不少于3个，绑扣要要向柱中心。⑵搭接绑扎竖向受力力筋；柱子主主筋立起后，绑绑扎接头的搭搭接长度、接接头面积百分分率应符合设设计要求。⑶画箍筋间距线：在在立好的柱子子竖向钢筋上上，按图纸要要求用粉笔划划箍筋间距线线。⑷柱箍筋绑扎：按已已划好的箍筋筋位置线，将将已经套好的的箍筋向上移移动，由上往往下绑扎，宜宜采用缠扣绑绑扎。⑸箍筋与主筋要垂直直，箍筋转角角处与主筋交交点均要绑扎扎，主筋与箍箍筋非转角部部分的相交点点成梅花交错错绑扎。⑹箍筋的弯钩叠合处处应沿柱子竖竖筋交错布置置，并绑扎牢牢固。⑺有抗震要求的地区区，柱箍筋端端头应完成135°，平直部分分长度不小于于10d(d为箍筋直径)。⑻柱顶、梁柱交接处处箍筋间距应应按设计要求求加密。柱上上下两端箍筋筋应加密，加加密区长度及及加密区内箍箍筋间距应符符合设计图纸纸要求。如设设计要求箍筋筋设拉筋时，拉拉筋应钩住箍箍筋。⑼柱筋保护层厚度应应符合规范要要求，主筋外外皮为25mmm，垫块应应绑在柱竖筋筋外皮上，间间距一般10000mm，（或或用塑料卡卡卡在外竖筋上上）以保证主主筋保护层厚厚度准确。当当主截面尺寸寸由变化时，柱柱应在板内弯弯折，弯后的的尺寸符合设设计要求。6.2.3.3梁钢筋的的施工工艺⑴在梁侧模上画出箍箍筋间距，摆摆放箍筋⑵在穿主梁的下部纵纵向受力钢筋筋及弯起钢筋筋，将箍筋按按已画好的间间距逐个分开开；穿次梁的的下部纵向受受力钢筋及弯弯起钢筋，并并讨好箍筋；；放主次梁的的架立筋；隔隔一定间距将将架力箍筋绑绑扎牢固；调调整箍筋间距距使间距符合合设计要求，绑绑架力筋，再再绑主筋，主主次梁同时配配合进行。⑶框架梁上部纵筋应应贯穿中间节节点，梁下部部纵筋伸入中中间节点锚固固长度及伸过过中心线的长长度符合设计计要求。⑷梁上部纵向钢筋的的箍筋，宜采采用套扣法绑绑扎。⑸应离缘梁接加6.2.3.4板钢筋的的施工工艺⑴清理模板上杂物，用用粉笔在模板板上画好主筋筋分部筋的间间距。⑵按画好的间距，先先摆放受力主主筋、后放分分布筋。预埋埋件，电线管管等、预留孔孔洞及时配合合安装。⑶在现浇板中有板带带梁时，应先先绑板带梁钢钢筋，再摆放放板钢筋。⑷在钢筋的下面垫好好砂浆垫块，间间距1.5mm。垫块的厚厚度等于保护护层厚度，应应满足设计要要求。无设计计要求时，板板的保护层厚厚度为15mmm。6.2.3.5楼楼梯钢筋的施施工工艺⑴在楼梯底板上划主主筋和分部筋筋的位置线。⑵根据设计图纸中主主筋、分部筋筋的方向，先先绑扎主筋后后绑扎分布筋筋，每个交点点均应绑扎。先先绑梯梁钢筋筋后绑板钢筋筋。⑶底板筋绑完，待踏踏步模板吊绑绑支好后，再再绑扎踏步钢钢筋。6.2.3.6钢钢筋连接的施施工工艺根据钢筋品种、直直径和所用焊焊机功率大小小选用连续闪闪光焊、预热热闪光焊、闪闪光－预热－－闪光焊、电电渣压力焊、直直螺纹套筒连连接。对于可可焊性差的钢钢筋，对焊后后宜采用通电电热处理措施施，以改善接接头塑性。⑴连续闪光焊：工艺艺过程包括连连续闪光和顶顶锻过程。施施焊时，先闭闭合一次电路路，使俩钢筋筋端面轻微接接触，此时端端面的间隙中中即喷射出火火花般熔化的的金属微粒一一闪光，接着着徐徐移动钢钢筋使两端面面仍保持轻微微接触。形成成连续闪光。当当闪光到预定定的长度，使使钢筋端头加加热到将近熔熔点时，就以以一定的压力力迅速进行顶顶锻，再灭电电顶锻到一定定长度，焊接接接头即告完完成。⑵预热闪光焊：工艺艺过程包括一一次闪光、预预热、二次闪闪光及顶锻等等过程。一次次闪光是将钢钢筋端面闪平平。预热方法法有连续闪光光预热和电阻阻预热两种。⑶闪光－预热－闪光光焊：是在预预热闪光焊前前加一次闪光光过程；工艺艺过程包括一一次闪光、预预热、二次闪闪光及顶锻过过程，施焊时时首先连续闪闪光，使钢筋筋端部闪平，然然后同预热闪闪光焊。焊接接钢筋直径较较粗时，宜用用此法。⑷焊后通电热处理：：方法是焊毕毕松开夹具，放放大钳口距，再再夹紧钢筋；；接头降温至至暗黑后，即即采取低频脉脉冲式通电加加热；当加热热至钢筋表面面呈暗红色或或桔红式时，通通电结束；松松开夹具，待待钢筋冷后取取下钢筋。⑸电渣压力焊：检查查设备、电源源，钢筋端头头制备，试焊焊、作试件，选选择焊接参数数，安装焊接接夹具和钢筋筋，安放铁丝丝球，安放焊焊剂罐、填装装焊剂，确定定焊接参数，施施焊，回收焊焊剂，卸下夹夹具，质量检检查。⑹直螺纹套筒连接：：钢筋切割，滚滚压螺纹，丝丝头检验，保保护帽（套筒筒加工、保护护），现场丝丝接，检查、取取样。6.2.4质量要要求⑴钢筋的品种和质量量必须符合设设计要求和有有关的规定⑵钢筋的表面必须清清洁。带有颗颗粒状或片状状老锈，经除除锈后仍留有有麻点的钢筋筋，严禁按原原规格使用。钢钢筋表面应保保持清洁。⑶钢筋的规格、形状状、尺寸、数数量、锚固长长度、接头位位置、必须符符合设计和规规范要求。⑷钢筋焊接或机械连连接接头的机机械性能结果果，必须符合合钢筋焊接和和机械连接验验收规范的专专门规定。⑸做好抄平放线工作作，根据弹好的外皮尺尺寸线，检查查下层预留搭搭接钢筋的位位置、数量、长长度。绑扎前前先整理调直直下层伸出的的搭接筋，并并将锈蚀、水水泥砂浆等污污垢清理干净净。6.2.5施工要要点⑴箍筋的接头应交错错设置，并按按抗震要求箍箍筋弯钩均为为135°，同时保证证箍筋弯钩直直段长度，严严格控制箍筋筋内净距。⑵板钢筋绑扎时，注注意保护预留留洞口，预留留洞口部分钢钢筋绑扎严禁禁采用先绑后后割的方法施施工，减少钢钢筋浪费。⑶楼层外圈梁底挑板板钢筋及插筋筋应跟随梁筋筋进行绑扎，并并利用分布筋筋进行定位，避避免偏位。(4)钢筋安装与与预埋件、预预留孔洞安装装时不得随意意切断止水带带，注意对已已安装的止水水带的保护。6.2.6保证证措施6.2.6.1原材料的控控制原材料均在我司材材料部门指导导下统一采购购，进场时，应应提供该批的的钢材的出厂厂合格证。由由项目部材料料人员检查钢钢材的外观质质量，核对钢钢材的炉号、数数量、直径、尺尺寸等。自检检合格后，报报监理公司现现场人员进行行取样、送检检，检验合格格后方可投入入使用。施工工过程，应根根据有关规定定，会同建设设单位、监理理单位对现场场的母材、接接头进行随机机取样，共同同送检，确保保钢材加工质质量6.2.6.2原材料加工工的控制⑴配料严格遵循图纸纸及规范要求求。⑵保证配料长度，选选择合适的弯弯曲半径，箍箍筋弯曲半径径需根据主筋筋直径适当调调整，以保证证箍筋内净距距。⑶合理分配配料加工工，以减少材材料浪费。⑷本项目拟用新材料料塑料垫圈控控制钢筋保护护层。6.2.6.3质量保证措措施⑴为防止施工过程踩踩筋，致使板板负筋保护层层过大，影响响结构质量，本本工程拟采用用“替换板分布布筋”方法施工板板面负筋；则则对板负筋的的分布筋进行行局部代换，采采用二级钢筋筋代换原有钢钢筋，提高分分布筋整体变变形性能，避避免负筋踩陷陷，以保证负负筋的保护层层。⑵在梁板砼浇筑过程程，应派专人人看筋，看筋筋主要部位有有楼层外圈悬悬挑部位、板板面负筋、因因震捣而歪斜斜、偏位的钢钢筋。⑶浇捣混凝土时派人人看筋，发现现钢筋移位及及时进行整改改；砼施工完完应及时清理理钢筋表面砼砼渣。⑷钢气电性由自6.2.6.4产品保护措措施⑴柱子钢筋绑好后，不不准踩踏。⑵水池底板钢筋绑好好后，不准在在上边踩踏行行走。浇筑混混凝土时派准准人负责看护护修理。⑶安装电线管、暖卫卫管或其他管管线时不得任任意切断和移移动钢筋。6.2.6.5安安全环保措施施⑴加强对作业人员的的环保意识教教育，钢筋的的运输、装卸卸、加工防止止不必要的噪噪声产生，最最大限度减少少施工噪声污污染。⑵钢筋吊运应选好吊吊点，捆绑结结实，防止坠坠落。⑶废旧钢筋头应及时时收集清理，保保持工完场清清。6.3模板工程程混凝土结构的模板板工程，是混混凝土成型施施工中的一个个十分重要的的组成部分，需需编制专项方方案指导施工工。本工程模模板施工控制制的重点为大大型钢模板的搭设。模板板及其支撑系系统必须符合合下列规定：：⑴安装牢固、尺寸准准确，保证工工程结构构件件截面尺寸及及表观质量，满满足清水砼要要求；⑵支撑系统具有足够够的强度、刚刚度和稳定性性，能可靠的的承受新浇混混凝土的重量量和侧压力，以以及在施工过过程中产生的的荷载；⑶构造简单、装卸方方便；并便于于钢筋的绑扎扎与安装，和和混凝土的浇浇筑及养护等等工艺要求。⑷模板接缝应严密，不不得漏浆；6.3.1施工准准备与作业条条件⑴模板及支撑体系得得选择：模板采取现场拼装装法。胶合板板、木枋、支承门架等等在场外加工工运输至现场场。AAO池和二沉池主主体结构模板板体系选择为为：定型组合合钢模板。其它主体结构构模板体系选选择为：柱模模采用胶合板板模，整体拼拼装；梁板采采用18mmm厚915mmm×1830mmm贴面胶合合板。模板支支撑体系选用用门架、钢管管早拆体系。模板工程由模板专专业队按照模模板方案要求求组织制作、安安装。根据AAAO池和二沉池池工程进度需需要，需要准准备两套半模模板。⑵材料机具模板：定型组合钢钢模板主要规规格为12000mm×600mm；酚醛树脂浸浸清纸覆面胶胶合板，规格格为1830××915×118mm。方木：50mm××100mmm、100mmm×100mmm、75mm×150mmm。支撑系统：MZZ型门式脚手手架，ф48普通钢管架架。配件：铁钉、铁丝丝、对拉夹具具、夹具螺丝丝、U型卡、蝶形形扣件、L型插销、锁锁紧器、门架架上下顶托、碗碗扣架上下顶顶托及联结件件、门架连接接棒、普通钢钢管扣件、电电锯、电刨、电电钻及用于制制作圆柱的440mm××50mm的小小木条，半圆圆木块，三合合板等。⑶在图纸会审后，根根据工程得特特点、计划合合同工期及现现场环境等完完成各分部、分分项混凝土结结构模板设计计及模板配料料工作。⑷模板图刷隔离剂，并并分规格堆放放。⑸根据图纸要求，放放好轴线和模模板边线，定定好水平控制制标高。⑹墙、柱钢筋绑扎完完毕，水电管管及预埋件已已安装，绑好好钢筋保护层层垫块，并办办完钢筋隐蔽蔽手续。6.3.2工艺流流程6.3.2.1池池体墙模施工工参见工艺流流程图轴线放线与边线定定位→测定标高→并清理底板板施工缝→池体墙模→加对拉螺栓栓→安装堵头模板→支支设侧面稳定定斜撑→浇捣混凝土土→拆池体墙模模（修整，翻翻至下一工作作面使用）6.3.2.2柱柱模板施工参参见工艺流程程图轴线放线与柱边线线定位→测定标高→找平并清理理柱角→立柱模→加柱箍→支设侧面稳稳定斜撑→浇捣混凝土土→拆柱模（修修整，翻至上上层使用）6.3.2.3梁板模板施施工参见工艺艺流程图立门架→梁模板安装→楼面模板安装→次梁外侧模板安装装→梁板钢筋安装→梁板砼浇筑→养护↓混凝土养护七天后后（达到设计计强度达到50％以上且上上一层梁板混混凝土已浇捣捣）拆除模板板以及跨度22m以内的立立柱↓模板翻转至上层继继续以上工序序施工浇筑上上层混凝土↓下层混凝土达到228d龄期后完全全拆除下层梁梁板模板6.3.3施工工工艺6.3.3.1池体墙模的的施工工艺（1）在下层外墙砼强强度不低于77.5Mpa时，利用底板板外墙螺栓孔孔挂模板架。（2）按照先横墙后纵纵墙的安装顺顺序，墙体模模板按照两面面模板分正、负负模板，将一一个流水段的的外墙正号模板板按顺序吊至至安装位置初初步就位，用用撬棒按墙位位置线及模板板的起止线调调整模板位置置，对穿模板板的对拉螺栓栓，并调节至至大致水平，用用托线板测垂垂直、校正标标高，使模板板垂直度、水水平度、标高高符合设计要要求，采用钢钢管就位后，立立即拧紧螺栓栓。止水螺栓大样图（3）合模前检查钢筋、水水电预埋管件件、及预留洞洞口模框、穿穿墙套管是否否遗漏，位置置是否准确，安安装是否牢固固，是否削弱弱断面过多等等。合模板前前将墙内可能能有的杂物再再次清理干净净。止水螺栓大样图（4）安装反号模板，经经校正垂直后后用穿墙螺栓栓将两块模板板锁紧。（5）在内墙模板的外端端头安装活动动堵头模板，它它可以用木板板或用铁板根根据墙厚制作作；模板接缝缝要严密，防防止浇筑砼时时漏浆。（6）安装外墙内侧模板板，按轴线将大模板板就位找正。AAO池壁与底板交接处施工缝作法（7）安装外墙外侧模板板，模板放在在模板架上，将将模板就位、校校正、紧固穿穿墙螺栓。AAO池壁与底板交接处施工缝作法（8）正、反模板、侧面面堵头模全部部安装完后，检检查墙模之间间、侧模与墙墙模、施工缝缝处是否严密密、牢固可靠靠，防止出现现漏浆、错台台现象。检查查每道墙上口口是否平直。图.1－1钢摸池壁墙体支模（9）模板安装完毕后，全全面检查扣件件、螺栓、斜斜撑是否紧固固、稳定，模模板拼缝及下下口是否严密密。图.1－1钢摸池壁墙体支模考虑砼浇筑速度快快，对模板产产生很大的侧侧压力，池壁壁模板采取ø12对拉螺栓固固定，对拉螺螺栓中间设40*400*3止水片，与与螺栓接触的的一圈满焊。300300底板图.1－2木摸池壁墙体支模6.3.3.2柱柱模板的施工工工艺⑴找平并清理柱根是是保证柱模板板与梁板混凝凝土面接触紧紧密防止露浆浆的有效措施施。⑵立柱模板：柱子以以所弹柱边线线为柱根，准准确就位。柱柱子间交叉撑撑撑好，四周周应派专人负负责校正加固固。支模时，其其中的一片初初步校正稳定定，然后依序序安装，合围围后，先加固固上、下两道道箍后进行全全面校正、加加固。相邻两两柱的模板安安装，待校正正完毕后，及及时架设柱间间支撑以满足足纵向、横向向稳定性的需需要。柱模板板应上设排水水口，排水口口应设在柱砼砼施工缝面处处。柱模根部部须封堵防止止跑浆。梁柱柱接头处的模模板，尽量采采用预拼整体体安装和整体体拆除。⑶加柱箍柱竖向采用100××100木枋，间距距350mmm，沿竖向每每隔500设对拉螺栓栓，对拉螺栓使使用M12及模板夹，间间距500mmm。图.2-1方柱模拼装示意图A-A剖面图图.2-1方柱模拼装示意图A-A剖面图6.3.3.3梁梁板模板的施施工工艺本工程模板支撑体体系采用门架架胶合板体系系。采用松木木楞木，次楞楞木选用50×1000@3000mm，主楞楞木选用75×1550@12000，板模板选选用全新的胶胶合板1830××915×118,门架宽12000mm。为为了节约模板板，不造成浪浪费现象，大大面积配板位位置先用标准准尺寸的整块块胶合板对称称排列，不足足部分留在中中央及两端，用用胶合板锯成成所需尺寸嵌嵌补。所有板板缝力争拼密密缝，确保混混凝土表面光光滑平整。⑴立门架：早拆撑采用门架，后后拆撑采用刚刚度较好的钢钢管撑⑵梁模板安装：①梁模：用同梁尺寸寸的胶合板。托木：托木使用550mm×100mmm的方木。夹木：梁高为6000mm以下下（包括6000mm）的的采用50mmm×100mmm方木，6000mm以上的的采用1000mm×100mmm方木。竖撑：利用50mmm×50mm方木木或用零碎的的板等，间距距450mmm，梁高为6000mm以上上的梁间距4400mm。斜撑：梁高6000mm以下（包包括600mmm）的采用50×50mmm以上方木木作斜撑以固固定侧模。梁梁高600mmm以上的采采用100×1000mm方木木，间距为4400mm。横向搁栅：梁高6600mm以以下(包含600mmm)的采用50×1000mm方木，间间距：400～450mm。梁高6000mm以上的的均采用100×1000mm方木木，间距：4400mm。纵向搁栅：采用770mm×150mmm方木。②梁模板施工顺序：：卫生清扫→弹出支支撑位置→竖向支撑及及横向连结→柱模初步固固定、校核→纵向搁栅→横向搁栅→底模→侧模→夹木→托木竖撑→斜撑(布置竹管)→(安装对拉螺螺栓)→标高、轴线线校核→加固调整→板模③支模时，在复核梁梁底标高、轴轴线位置无误误后，搭设和和调平门型架架，再在搁栅栅上按配模方方案铺设梁底底板，拉线调调直，并与支支架固定，在在分别安装侧侧模与底模，拼拼接后设斜撑撑固定，当跨跨度≥4m时，模板板应起拱，起起拱高度为1/10000～3/10000。梁模安装装后，拉中线线进行检查，复复核各梁模中中心线位置是是否对正，待待板模支完后后，检查其标标高并调整。⑶板模板的安装：=1\*GB3①平板模配模：平板模：采用胶合合板，施工前前必须经过排排模方能配模模，以免浪费费材料。横向格栅：采用550mm×100mmm以上的方木木，间距3000mm～450mmm。一般情况况下，取3446mm（按按配模计算调调整）。纵向格栅：采用770mm×150mmm方木，间距距1200mmm。支撑系统：采用MMZ型门式钢管管架。=2\*GB3②板模施工工艺流程程：排模计算→配模→→现场卫生清清理→在砼楼板上上放线，弹出出支撑位置→安放垫木→安装竖向支支撑及横向连连系钢管→标高调整→纵向搁栅→横向搁栅→铺设板模→复核标高、调调整加固。③板支撑体系的架设设同梁支撑体体系。板模安安装时，应调调整支撑系统统的顶托标高高，经复查无无误后，安装装纵向格栅，再再在纵向格栅栅上铺设横向向格栅，调整整横向格栅的的位置及间距距，最后铺设设模板。楼板板模板的安装装，由四周向向中心铺设，模模板垂直于隔隔栅方向铺齐齐。当跨度≥4m时，按规规范或设计要要求起拱。图.3梁板模支设示意图④楼板模铺板时，只只能在两端及及接头处钉牢牢，中间尽量量少钉或不钉钉，以利于拆拆模。挑檐模模板必须撑牢牢、拦紧，防防止向外倾覆覆。所有胶合合板每次使用用前应涂刷两两遍脱模剂作作隔离，每次次脱模后应及及时用铲刀、砂砂纸、钢丝刷刷等将粘在模模板上的砂浆浆等附着物清清除，以使表表面平整，梁梁板交接处用用薄铁皮补缝缝，以防漏浆浆，浇筑砼前前应将垃圾清清理干净，模模板提前浇水水湿润。图.3梁板模支设示意图6.3.3.4楼楼梯模板本工程楼梯模板计计划只安装到到每个的休息平台台梁处，但此此部位剪力最最大，楼梯板板筋必须及时时预留插筋并并要补强，以以便于施工中中人员上下走走动，不会造造成踩筋等问问题。楼梯模板施工缝留留设在斜板跨跨度1/3砼踏步半步步处，施工缝缝垂直于斜板板。楼梯斜板板施工缝模板板预留1000mm宽的板带带暂不支设，待待斜板施工缝缝清理干净后后再拼上预留留的100mm宽的模板板。6.3.3.5模板拆除⑴侧模在混凝土强度度能保证其表表面及棱角不不因拆除模板板而受损坏，方方可拆除；底底模在混凝土土强度符合规规定后，方可可拆除。⑵已拆除模板及其支支架的结构，在在混凝土强度度符合设计混混凝土强度等等级的要求后后，方可承受受全部使用荷荷载；当施工工荷载所产生生的效应比使使用荷载的效效应更为不利利时，必须经经过核算，加加设临时支撑撑。⑶拆除时不要用力过过猛过急，拆拆下来的木料料要及时运走走、整理。⑷拆模程序一般应是是后支的先拆拆，先支的后后拆，先拆除除非承重部分分，后拆除承承重部分。重重大复杂模板板的拆除，事事前应制定拆拆模方案。⑸拆除跨度较大的梁梁下支柱时，应应先从跨中开开始，分别拆拆向两端。⑹快速施工的梁和楼楼板模板，其其底模及门架架支撑的拆除除时间，应对对所有混凝土土的强度发展展情况分层进进行核算，确确保下层楼板板及梁能安全全承载。6.3.4质量标标准⑴模板及其支撑结构构的材料、质质量。应该符符合规定和设设计要求。⑵模板及支撑应有足足够的强度、刚刚度和稳定性性，比并不致致发生不允许许的下沉与变变形，模板的的内侧面要求求平整，接缝缝严密，不得得漏浆。⑶模板安装后应仔细细检查各部构构件是否牢固固，在浇灌混混凝土过程中中要经常检查查，如发现变变形。松动等等现象，要及及时修整加固固。⑷固定在模板上的预预埋件和预留留洞口均不得得遗漏，必须须安装牢固位位置准确。⑸现浇整体式结构模模板安装的允允许偏差，应应符合下表规规定：现浇结构模板安装装允许偏差表表6.4.4项次项目允许偏差（mm）1轴线位置基础5柱、梁2底模上表面标高＋2、53截面内部尺寸基础＋10柱、梁＋2，－54层高垂直（每层垂垂直直度）35相邻两板面高低差差26表面平整（2m长长度上）56.3.5施工要要点6.3.5.1池体墙模板施施工要点(1)防治方法是是模板设计应应有足够的强强度和刚度，龙龙骨的尺寸和和间距、穿墙墙螺栓间距、墙墙体的支撑方方法等在作业业中要认真执执行。(2)模板根部砂砂浆找平塞严严，模板间卡卡固措施牢靠靠。6.3.5.2柱模板施工工要点⑴模板安装时应搭设设操作平台，严严禁攀爬钢筋筋网架进行模模板侧模安装装。⑵当柱模宽超过5000mm时，应应根据模板专专项方案布置置柱内对拉螺螺栓，并在内内部设置顶撑撑，避免模板板内拱。⑶成排柱模支模时，应应先立两端柱柱模，校直与与复核位置无无误后，顶部部拉通长线，再再立中间柱模模；⑷模板拆除遵循先支支后拆原则，严严格控制模板板拆除时间。6.3.5.3梁板模板施施工要点⑴严格控制支模顺序序，保证模板板支撑系统的的稳定，确保保支模安全。⑵模板支撑底座布置置预先弹墨线线定位，确保保上下层模板板支撑点在同同一竖直线上上；支撑底座座采用钢制扩扩展构件，按按模板方案设设置支撑的水水平、垂直方方向拉杆；支支撑间距应合合理布置，尽尽量做到等距距布置。6.3.5.4楼梯模板施施工要点捣则都板央角必梯均最高考面修止厚而高6.3.5.5拆模施工要要点⑴当上层楼板正在浇浇筑砼时，下下层楼板的模模板和支架不不得拆除。⑵在拆除模板过程中中，如发现有有影响结构、安安全、质量问问题时，应暂暂停拆除，经经过处理后，方方可继续拆模模。⑶依据砼同条件养护护试块抗压强强度报告，达达到规定要求求并经监理同同意后，方可可拆除模板。⑷建立拆模申请制度度。措量模浇尽平用浇操禁支行钢预预框管体控度寸保质漏墙模模位清6.3.6.2柱模板质量量保证措施⑴为保证断面尺寸，根根据放样墨线线在柱四个脚脚用25×255×3mm角钢焊焊接在柱筋上上作限位，用用水准仪将相相邻的水准点点移到柱钢筋筋上（一般为为楼层结构标标高上5000mm），以以此标高来控控制模顶的标标高。⑵为保证砼表观质量量，减少漏浆浆，柱侧模应应涂脱模剂，侧侧模面及拼缝缝位置砼浆应应清理干净。⑶柱侧模安装时，应应根据板面砼砼平整度事先先调整侧模底底平面，尽量量做到吻合，减减小底缝；为为了清理干净净柱内垃圾、锯锯末、木屑等等，在柱一侧侧模底下留出出100×2200的清扫洞口口，保证柱混混凝土质量。⑷保证高柱大柱模板板质量，采用用钢丝斜拉系系统，砼浇筑筑过程应尽量量减小水平力力，并采用分分层浇筑，浇浇筑时专设操操作架，严禁禁利用模板支支撑系统进行行砼浇筑。⑸柱与梁板的接头尺尺寸正确与否否是影响结构构外观的主要要因素，在施施工中也是难难点之一。首首先在安装柱柱模时，控制制好垂直度与与断面尺寸大大小，梁板模模安装基本结结束时，在梁梁板上做二次次放样，核对对柱头是否偏偏位，对柱施施工缝留设较较低的柱头应应加设一道柱柱箍，防止涨涨模。⑹熟悉图纸，了解墙墙位及门窗洞洞过梁位置，按按要求设置拉拉结筋；拉结结筋埋设应根根据砖模数确确定合理的间间距。6.3.6.3梁板模板质质量保证措施施⑴由于本工程模板支支撑较高，支支撑体系的整整体稳定性就就显的非常重重要，所以，其其所用的材料料必须符合规规范要求，不不可采用弯曲曲、开洞钢管管支撑。⑵梁柱、梁板、梁梁梁等节点处模模板边角应方方正，不得翘翘曲、分层。⑶梁侧模、底摸短边边应采用整模模，避免拼模模，梁端1mm范围内避免免拼模。⑷梁模安装时应拉通通线进行调整整，梁板截面面尺寸严格按按照图纸标注注配置，严禁禁根据现场模模板空隙自由由调整模板尺尺寸；这样才才能根据构件件尺寸的关系系限制支模的的随意性，以以便在支模过过程闭合性复复核模板支模模的准确性。⑸建筑外圈模板支模模不得把支撑撑设在外架上上，由于外架架在外荷作用用下变形比较较大，会影响响结构成型质质量，亦会影影响砼凝固。⑹外圈悬挑部分模板板面平整度的的控制，可采采用在附近外外架上标注临临时点进行调调整。6.3.6.4楼梯模板质质量保证措施施⑴梯段模板施工过程程应严格控制制斜板两端梁梁模标高及平平整度，以限限定斜板端头头限位。⑵斜板模板不但要控控制板本身平平整度，同时时要防止板整整体倾斜，一一边高一边底底。⑶为防止在行走过程程中踩陷踏步步前侧板，该该部分侧板采采用3cm厚板条条安装支模。6.3.6.5模模板拆除质量量保证措施⑴侧模在混凝土强度度能保证其表表面及棱角不不因拆除模板板而受损坏，方方可拆除；底底模在混凝土土强度符合规规定后，方可可拆除。⑵已拆除模板及其支支架的结构，在在混凝土强度度符合设计混混凝土强度等等级的要求后后，方可承受受全部使用荷荷载；当施工工荷载所产生生的效应比使使用荷载的效效应更为不利利时，必须经经过核算，加加设临时支撑撑。⑶拆除时不要用力过过猛过急，拆拆下来的木料料要及时运走走、整理；严严禁拆除大面面积支撑后再再进行板底模模拆除。⑷拆模程序一般应是是后支的先拆拆，先支的后后拆，先拆除除非承重部分分，后拆除承承重部分。重重大复杂模板板的拆除，事事前应制定拆拆模方案。⑸拆除跨度较大的梁梁下支柱时，应应先从跨中开开始，分别拆拆向两端。⑹快速施工的梁和楼楼板模板，其其底模及门架架支撑的拆除除时间，应对对所有混凝土土的强度发展展情况分层进进行核算，确确保下层楼板板及梁能安全全承载。⑺建立拆模申请体系系，严格控制制悬挑等部分分拆模时间，保保证结构质量量。6.4混凝土工程程本工程采用商品混混凝土。6.4.1施工工准备与作业业条件⑴完成钢筋隐蔽检验验工作，检查查支铁、垫块块，注意保护护层厚度，核核实墙内预埋埋件，水电管管线，盒、槽槽、预留孔洞洞的位置、数数量及固定情情况。⑵检查模板下口，洞洞口及角模处处是否严密，边边角柱加固是是否可靠，各各种连接件是是否牢固。⑶检查并清理模板内内残留杂物，用用水冲净。外外砖内模的砖砖墙和木模常常温时应浇水水湿润。⑷混凝土输送泵、振振捣器、磅秤秤等工具应该该进场检查、维维修（计量设设备应定期校校核）。⑸检查电源、电路，并并做好照明准准备工作。⑹由试验室确定混凝凝土配合比及及外加剂用量量。施工中要要严格控制、执执行。6.4.2工艺艺流程6.4.2.1现现浇混凝土施施工参见工艺艺流程图混凝土搅拌→混凝凝土运输、泵泵送与布料→→混凝土浇筑筑→混凝土振捣捣→混凝土养护护6.4.3施工工工艺6.4.3.1混凝土的运运输混凝土自搅拌机卸卸出后，应及及时送到浇筑筑地点。在运运输过程中，应应严格控制混混凝土的运输输时间（指混混凝土从搅拌拌机中卸出到到浇筑完毕的的延续时间），混混凝土运输过过程中要防止止混凝土离析析产生出凝等等现象。运输容器必须严密密，严防露浆浆或吸水，产产生混凝土塌塌落度变化，并并应及时清理理混凝土运输输容器，防止止混凝土的残残渣和硬块混混入拌和物混混凝土中。泵送砼时必须保证证砼泵连续工工作，如发生生故障，停歇歇时间超过45min或砼出现离离析现象，应应立即用压力力水或其他方方法冲洗管内内残留的砼。6.4.3.2混凝土的浇浇筑与振捣⑴混凝土的浇筑与振振捣的总体要要求①混凝土浇筑自由倾倾倒高度不得得超过2m，如超过过2m时必须采采取溜槽、串串筒等辅助设设施。②浇筑混凝土时应分分段分层连续续进行，每层层浇筑高度应应根据结构特特点、钢筋疏疏密决定，一一般分层高度度为振捣器作作用长度的1.25倍，最大不不超过50ccm。③使用插入式振捣器器应快插慢拔拔，插点要均均匀排列，逐逐点移动，顺顺序进行，不不得遗漏，做做到均匀振实实。移动间距距不大于振捣捣棒作用半径径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上上一层时应插插入下层5ccm，以消除除两层间的接接缝。平板振振动器的移动动间距应保证证振动器的平平板覆盖已振振实部分边缘缘。④浇筑混凝土应连续续进行。如必必须间歇，其其间歇时间应应尽量缩短，并并应在前层混混凝土凝结之之前，将次层层混凝土浇筑筑完毕。间歇歇的最长时间间应按所有水水泥品种及混混凝土凝结条条件确定，一一般超过2h时，应按施施工缝处理。⑤浇筑混凝土时应经经常观察模板板、钢筋、预预留孔洞、预预埋件和插筋筋等有无移动动、变形或堵堵塞情况，发发现问题应立立即停止浇灌灌，并应在已已浇筑的混凝凝土凝结前修修正完好。⑵池体底板混凝土的的浇筑eq\o\ac(○,1)池体底板分层浇筑筑，采取“斜面分层法”即采用“一个坡度，循循序推进，一一次到顶”的浇筑方法法。配备15个工人的浇浇筑小组，其其中一人队长长，持振动棒棒三人，每个个工作班安排排三个人进行行表面找平抹抹压，安排三三个负责保温温的覆盖工作作，测温二人人，看筋二人人，看模一人人，修理振动动棒二人，维维修电工三人人，制作砼试试块一人。eq\o\ac(○,2)本工程池体底板采采用斜面分层层法，其上下下两层时间间间隔不能超过过6小时。eq\o\ac(○,3)砼振捣时，分层厚厚度控制在300左右，振动动棒直上直下下，快插慢拔拔，插点形式式为行列式，插插点距离为600左右，上下下层振动棒搭搭接50－100，并在砼浇浇筑过程中始始终保持每个个斜面层的上上下各布置一一道振动器，上上面的一道振振动器布置在在砼泄料处，保保证上部的砼砼振捣密实，下下面一道布置置在近脚处，确确保下部砼密密实。eq\o\ac(○,4)砼的浇筑砼浇灌工作，应连连续进行，斜斜面分层浇灌灌时，要保证证在下一层砼砼初凝前，将将上一层砼灌灌下，并捣实实完毕，使上上下两层砼能能结合良好。注意钢筋密集处砼砼振捣要振实实，尽快避免免浇灌工作在在此停歇或分分班施工交接接。控制浇筑面标高和和平整度浇筑砼时经常观察察模板、支架架、钢筋、预预埋件和预留留孔洞的情况况，当发现有有变形和位移移时应立即停停止浇筑，并并应在已浇筑筑的砼初凝前前修整完好。eq\o\ac(○,5)砼的泌水处理在在振捣砼的过过程中会出现现泌水并涌到到砼表面，然然后顺坡而下下汇集到坑底底。为有效的的排出此部分分的积水，在在施工垫层前前需按照地面面面坡作成坡坡度，使其自自然流到集水水坑，然后用用软管泵排出出。eq\o\ac(○,6)大体积砼养护本工程底底板砼内外温温差超过2550C，应做保温温处理，砼浇浇筑7小时后应