《仓储管理实务》任务十四课件

学习情境五

企业仓储管理应用仓储管理实务按照联合国教科文组织国际教育发展委员会（1996）所指出的——越来越少地传递知识，越来越多地鼓励思考。未来教师的职责从今往后，我须承认，我的生命每天都在接受各种挑战的考验。如果我坚韧不拔，勇往直前，迎接挑战，那么我一定会成功。

我不想听失意者的哭泣，抱怨者的牢骚，这是羊群中的瘟疫，我不能被它传染。我要尽量避免绝望，辛勤耕耘，忍受苦楚。我一试再试，争取每天的成功，避免以失败收场。在别人停滞不前时，我继续拼搏。今日誓言坚持不懈，直到成功！坚持不懈直到成功

小李等七位同学是风神物流有限公司入职新员工，今天将参加风神物流的新员工培训，主要培训的岗位是流通加工部、调达物流部、工厂物流部的相关物流岗位。任务导入知识目标能力目标1．掌握物料管理方法；2．掌握生产物流方案制订方法；3．掌握各种供给方式的要领。1．会编制车辆配载图；2．会编制物料配送计划；3．能熟练进行部件流通加工操作。教学目标生产物流概念生产物流是指原材料、燃料、外购件投入生产后，按照规定的生产工艺过程进行加工、储存的全部过程。生产物流管理的核心是对物流和信息流进行科学的规划、管理与控制。14.1知识准备生产现场的周期信息的停滞物流的停滞加工周期物流周期后工程的生产周期自工程的生产周期完成品放置区生产线消除物流和信息的停滞不断提升准时化水平快速：

L/T的缩短、生产进度的快速反应。经济：低成本、高效率。准确：及时到货、高品质、正确的部品。高品质、低成本、短前置期、灵活对应的物流体系。物流与信息流简介完成车在库消费者

产品交付专卖店1、供应链信息自消费者开始，车辆交付结束2、信息的起点是消费者顾客需求车辆需求生产指示生产线部品需求购车需求部品供给一级供应商二级供应商车辆信息部品信息

物流周期：（LeadTime）从发出订单到收到货物的时间。物流频次：在一定时间内到货的次数。物流循环时间：（CycleTime）

两次到货的时间间隔。采购物流概述为精确表示物流周期，风神物流采用时间线(TimeLine)2.基本概念采购物流概述厂家出货到达厂家看板发行外物流L/TPC区线侧受入内物流L/T⑴⑵⑶⑷⑸⑹风神物流的

timeline8:008:159:0010:0010:3014:3015:3016:00采购物流概述物流是框架，订单是要传递的内容。物流伙伴公司SupplierNISSANe-kanban系统T-LMS系统3.物流与订单的关系采购物流模式混载搬运（搬运次数）ＡＢ3次／天Ｃ（客户）A１次２次３次CBABBCBABBCBBBAAAAAAB供应商出发地混载目的地混载供应商milkrun采购物流模式辅线路主线路客户供应商中继地Crossdock混载搬运—中继地混载采购物流模式

長春武ハン上海地区：（22家）秦皇岛广州地区（１家）●Ａ厂家★Ｂ厂家天津地区：（39家）

北方地区：（12家）

ＡＢＡＢ天津地区北方地区指示纳入上海地区

部品比率

看板纳入物流方式区域厂家

厂家数量a制作供应商分布图国产部品调达厂家分布图2.采购物流框架形成采购物流模式c制作物流路线图考虑因素厂家分布货物种类、包装货量卡车装载能力……d物流测试测试部品状态、卡车运行状态、物流时间、物流路线等。采购物流模式e制作到货时刻、集货时刻表供货厂家生产及物流准备的依据月度零部件供货内示

日次供货指示具体指定供应零部件的实际数量和具体时间采购物流订单模式供货信息顺引・・・

CCR

确定生产顺序

投产顺序表着工

涂装

厂家

总装零件排列顺序与整车装配顺序一致

焊装

例:・部品A･･･收容数10･每日集货N月每日必要数部品编码简码收容数10***A1234567891011125565554555…5565554555每日必要数集货计划

10每日集货指示（箱数提示）实施105出货多出部分

100494109501050每天出货数量1111100000考虑收容数和上次出货数量做成每日集货计划指示纳入・・・1.厂内物流概述

2.物流区域设置与管理

3.厂内物流方式

4.在库管理厂内物流厂内物流概述前工程半成品工程间物流供应商中继地工厂内物流待发区顺引顺建区PC货架区大物区内物流生产线侧PC待发区PC区/顺建区卸货场P链厂内物流图示物流区域设置与管理物流区域设置与管理P链即进度吸收分割链，是在外物流与内物流之间设立的以时间划分的物流缓冲区，具有进度吸收、多回分割及物流间隔时间的调整功能。P-链・・・产生背景——近距离物流的问题点（１）生产停线时PC停止供给，外物流仍按计划纳入造成PC在库溢出。PC区总装线停止！（２）如按生产线进度纳入，生产线停止时，卡车到达后无法卸货，会造成卡车运转效率降低，增加物流成本。外物流（计划纳入）ｘ内物流（进度搬入）需要协调PC区总装线（３）低频度供货的供应商会造成PC区在库的溢出。（４）不合理的要求供应商多回纳入，会造成卡车积载效率恶化，增加物流成本。外物流（积载效率）ｘ内物流（多回搬入）需要协调A社：2便/日0.5日分B社：1便B社：2便产生背景——近距离物流的问题点需要对外界因素导致的不等间隔进行吸收。1便2便3便4便５ｈ３ｈ４ｈ４ｈ欠品可能在库溢出（５）由于目的地混载造成物流卡车到货时间的偏差，使纳入PC区间隔不等，造成PC区在库量的不平准。产生背景——近距离物流的问题点进度吸收机能PC区总装位置停止！P-laneA社：7:30B社：7:45计划纳入进度搬入机材回转率向上、且厂内在库的一定化※生产线停止PC搬入也停止P链设置目的A社：2便/日=0.5日分积载率向上、且多回小批量搬入的实现0.5日分/12PC区总装位置P-lane多回分割机能P链设置目的以均等间隔搬入部品使在库一定化1便2便3便4便５ｈ３ｈ４ｈ４ｈ如没有延迟提前则为３８min/次时间调整机能P链设置目的[Progresslane][PC搬运路线][下线计数]1)根据e-KBN订单设置并随车辆下线数量变动,显示当前搬运的链号3)用叉车从显示的链号搬运物品5）将物品搬至每条线路的空台車上[要点]

必须根据下线计数器的显示搬运物品，使搬运进度与生产线进度一致。#1#4#2#3#5CourseC４)根据e-KBN指示搬运至指定的路线123CPC1-Ａ2)显示下一个要开始搬运的链号6)链号显示的全部物品搬运完成，准备下一链搬运[ｅ－KBN]３＃２２１＃３１０后工程引取

后补充生产①②③后工程引取其使用的工具看板

生产完的部件放在指定的地点后补充生产厂内物流方式看板・・・厂内物流方式顺建・・・顺建区/分装线车辆工厂总装连号部品记号引取順指示162B记号生产顺序①161A

③

163

Aコ④

164

Dセ⑤

165

Cセ②162

Bア⑥

166Dセ161A163A164D165C166D连号车辆上的连号与部品上的连号确认相符即厂内物品顺引SPS：setpartssupply的缩写，意指成套零部件供应，是将单台车所需的部品组合在专用容器中，为生产线提供供给的物流方式。构筑简单的生产线不受变化的影响厂内物流方式SPS・・・以前方式SPS箱按每台车组装SPS场ＳＰＳ选择部件生产线生产线组装组装其他（退回空箱･･･其他）部品选择其它

（空箱返却等）ＳＰＳ的最大特征厂内物流方式在库管理概述管理要点必要时间必要数量必要产品管理道具搬运时间指示PC布局顺建箱（包装形态）顺建指示最大、最小在库先入先出（品质）看板枚数在库管理1、能熟练操作仓储设备2、能熟练进行物料的配载3、能熟练操作WMS14.2技能准备14.2.1风神物流调达系统业务流程图1

东风商用车内部工厂接收订单备货、发货到货检收东风商用车订货计划备货清单做成包装条码做成包装前的备货把条码标签贴付在备好的包装上随车：SAP收发清单+白条+物流调达交货单号生成交货单号扫描并核对发货信息发货信息传入东风商用车物流调达系统中信息核对，保障帐物一致发货实绩确认43、重型车14.2.2风神物流调达系统订单业务流程图2

零部件供应商东风商用车内部工厂订单接收确认到货检收东风商用车订货计划备货核对发货信息订单信息查询：供应商是否接收订单订单接收确认14.2.3风神物流调达系统看板件业务流程图3

东风商用车内部工厂43厂,重型车厂看板接收确认到货检收东风商用车订货计划看板明细打印包装前的备货核对发货信息信息核对，保障帐物一致根据看板明细进行备货看板接收确认14.2.3订单备发货流程图1（工厂发货）14.2.5看板件流程图（工厂发货）看板明细接收确认看板明细打印14.2.4订单流程图2（工厂收货）订单接收确认订单信息查询供应商工厂交货单号填写在SAP交货单备货管理备货清单制作包装标签打印包装标签再打印包装标签订单接收确认出货管理出货实绩确认发货数维护交货单查询交货单维护14.2.6补充说明-包装标签样式A类标签B类标签14.2.7补充说明-看板卡样式看板卡样式1、流通加工部岗位训练2、调达物流部岗位训练3、工厂物流部岗位训练14.3技能训练格纳（运搬）荷姿变换（大物）荷姿变换（中小物）将仕分场内检查合格之部品运搬至荷姿变换场改变部品包装方式改变部品包装方式移栽（大物）台车运搬（大物）将荷姿变换完了之部品转移到台车上将荷姿变换完了之部品转移到台车上将荷姿变换好的实台车运搬至电梯门口移栽（中小物）电梯运搬（大物）台车回收将荷姿变换好的实台车从1F运搬至2F将荷姿变换好的实台车送至生产线将生产线用完的空台车回收台车付出图略空箱收集整理将荷姿变换后产生的空箱收集整理于指定地点将收集整理好的空箱捆包并运搬至处理场空箱捆包运搬二、供给方式14.3.1、同步供给方式供应商神物流风东风日产二、供给方式14.3.1、同步供给方式二、供给方式

14.3.2、顺序供给方式

车体生产时的生产順序信息通过信息系统传输给部品供给商，供应商按生产顺序供给。＊供应商距离远・・・工厂周边设厂生产后供给＊外制・・・工厂内建筑外有供应商生产后供给.＊内制・・・工厂内建筑里有供应商生产后供给二、供给方式14.3.2、顺序供给方式二、供给方式14.3.3、部分同步供给方式

以内制件线的零件供给指示，只把批量号的部分种类和数量进行供给的方式。（同步供给它指的是不会不按照不同顺序进行配货,而按各种类别比例备货.)二、供给方式14.3.4、台车直接供给方式

供应商的零件到货后直接放在指定台车上,再把台车直接拉到线边的供给方式。二、供给方式14.3.5、台车分割供给

与台车直接供给方式，一次性拉到线边但放不下的分几次供给。二、供给方式

14.3.6、置换供給方式（托盘、台车、专用棚车）把临时放置的零件装载到对应的台