机械类实习工作总结范文

第83页共83页机械类实习工作总结范文机械类实习工作总结范文。短短两周的金工实习到11月25号就完毕了。记得曾经有人告诉我，金工实习是没有意义的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么。于是我就带着这个疑问走过了这次实习。果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个时机去体验一种不同的生活，并且我理解到了各种工艺的制作要领和根本技能等，在实习中还可以将旧知识详细化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。参加金工实习的第一天，我们观看了平安消费教育片，里面描绘了各种不注意操作标准而造成伤害的情况。看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担忧了，害怕自己不小心而造成事故。但事实消除了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进展的钳工，连教师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。我一开场就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。而此时身边其他同学都已经开场制作第二根圆柱了。我这时候才急急忙忙地开场量度适当长度，再用锯子开场截圆柱。相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱可以算比拟轻松工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手那么是负责扶住锯子的。大概用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了。再用挫刀打磨光滑。如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开场第三个工件的制作。可是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有开场时候的一半。间隔下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到11点52分才开场锯，明显，时间已经不够了，而且力气缺乏锯下去效果非常小。到了下班时间，我只好拿着仅有的两个“作品”去交给教师。教师反而笑着抚慰我说：没关系，只要尽力只要努力过就可以了。看着教师的微笑，我的渐渐放松了下来。看看身边的同学，虽然也是冬天，可是几乎每个人都挂着汗水，看来都是很用功去完成自己的工作的。再看他们的作品，有一些相当的好，加工面的平整光滑度很高，而且挫后的工件的长度也相当符合要求，真是厉害啊。在我们所参与过的实习课程中，比拟危险的可以算是车工了。面对着这样一个工件高速转动，同时带有利刀的机器，要不断地防止铁屑飞溅到脸上，还要注意观察工件的车制情况，同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有一定的难度。当然教师也提醒我们要带上眼镜或者面罩来保护自己。我们车工的任务还是比拟简单的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。刚开场的时候，要先制作推刀槽，只需要计算好刀的进退间隔，然后按照计算的结果推进刀就可以了。但接下来的切削球体就很让人痛苦了。要求左手控制纵向推进，右手负责横向推进，又要注意两手的速度不能一样，要按位置变换，还要注意要分别匀速。由于我是新手，对机器的操作不熟悉，两手的配合也不够好，我在切削球体的时候，几次切削深度过大，差点造成了工件的损坏。上午的学习内容根本是练习使用机器，尽量熟悉工序手势。到下午上班的时候大家才开场正式地投入到工作中去。虽然我做得很不顺利，但最后还是把第一个球体切削出来了，只是外表的粗糙度很大，而且切削纹很不均匀，偏移很大。我很不满意，而对于工作的熟悉度又增大了，时间也还有很多，于是开场第二个球体的制作。在制作这个的时候，手的配合程度加强了，对工件的把握也高了，虽然用的时间比前一次要短，但是出来的成品明显比前一个好。我的心里倒是相当快乐。通过前两天的工作，我倒是体会到了金工实习的一个重要感受：累。钳工都是手工的，所以我是整个手臂包括手指都酸软疼痛;而车工的时候，全天都是站姿，由于担忧随意挪动会控制不好机器，而造成加工工件的损坏，所以无论是上午还是下午，只要我是站在开动的机床旁边，根本都是一个站姿保持到底一动不动的，一天下来，脚都肿了，走路的时候一踮一踮的。但在最后看到自己一天的劳动成果时，又会觉得很满足。虽说过程很累，但是却让我受到了一种锻炼，一种考验。锻炼的是自己的身体，考验的是自己的意志力，不管怎么说，通过这些劳累练习，我反而感到自己正经历着什么变化。虽然上大学以来我一直都在变化，但这一次是我真真正正感受到的，辛苦和劳累，汗水与欢笑，一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆，让我真的为拥有这些经历感到深深的骄傲和满足。相对来说，我自己比拟喜欢的就是学习模具cam制作软件。看着那些线条在自己的操作下，通过软件的预定程序不断地由线条生成固体，再经过修改，生成曲面，最后通过模拟消费过程，把它在加工中的全过程播放出来，看着它由一个模块，在铣刀的切割下，一点一点地变成一个模具，心理很是有种满足感。想起一个工件的制作在实际中可能需要经过很多工序，并且由于其中某部分的形状比拟奇特很难制作而使制作出来的成品不合要求。而通过电脑的模拟程序，就会更容易更直观地看到整个消费过程，同时对于工件在制作中可能遇到的情况都可以进展模拟，人们就更容易掌握制作时要注意的情况，进展相应的修改，使最后的成品更尽善尽美。我就很为科技的兴隆带来的好处而感慨。因为对这个软件的使用很感兴趣，下班后我还留在了电脑室里，请教师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的形状的模形。看到自己亲手设计的模形，我心里美滋滋的。.oM很快地两周的金工实习就过去了，在这个实习过程里我还得到了一个小小的纪念品——我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯。物体虽小，也不比得其他同学化学加工时得到的自己设计加工的小工艺板有趣，但毕竟是自己的劳动结果，也算是可以给这次实习一个很好的回忆。同时，通过一个金工实习，也让我理解了做很多工作是需要技巧的，并不是想当然地去做就会成功的。看着熟悉的东西，看着熟悉的工作过程，由于自己没有这方面的技能，便无法完成工作了，而由于没有相关的练习，还可能在工作过程中对自己或者别人造成伤害。而类似的这些事情我们在平常的新闻报道中已经屡见不鲜了，很值得提起人们的高度注意。我们在整个金工实习的过程中所学习到的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要理论学习和掌握的技能还很多，假设我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有才能的人才，我们新世纪的大学生只有多有加理论，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置，真的很多谢这次金工实习，虽然有些辛苦，但假设能再来一次的话，我也还是非常乐意参加的。最后值得一提的是工作环境。其中一些工种是属于比拟危险的工种，我们是在专用的实习场地进展实习，所以实习的环境还算好，但是很自然地让人想到，那些一般的工人肯定没有我们这么好的待遇，他们的工作环境之差，不是我们可以想象的，而那么差的环境，对他们的身体所造成的危害是可想而知。他们的情况，一部分是由于工作的单位负责人为了自己赚钱而不管工人的死活而造成的，对于这些人我们应当谴责并想方法帮助这些困难的工人;而另一部分是由于管理人员不懂得平安工作环境的要求而引起的，对于这些那么需要更多高素质的管理人员参与其中，尽力改善工人的工作环境。当然，我们这些大学生也是应当努力朝着这一方面学习开展的。【以下为赠送相关文档】实习报告扩展阅读机械类实习报告范文一、毕业实习单位状况概述汉阳(邯郸)包装机械是韩国汉阳包装机械株式会社[公司总部在韩国仁川，已有30余年的开展历史在华投资的跨国企业。公司全套引进国外技术与管理，聚集优秀人才，全心致力于热收缩设备的研制开发与消费制造，产品有l式、袖筒式、枕式三大系列，160多个品种.产品科技含量高，消费工艺先进，有多种机型为国内首创，国际。1机器人应用和开展前景综述研制机器人的最初目的是为了帮助人们摆脱繁重劳动或简单的重复劳动，以及替代人到有辐射等危险环境中进展作业，因此机器人最早在汽车制造业和核工业领域得以应用。随着机器人技术的不断开展，工业领域的焊接、喷漆、搬运、装配、铸造等场合，己经开场大量使用机器人。另外在军事、海洋探测、航天、医疗、农业、林业甚到效劳娱乐行业，也都开场使用机器人。2国内外机器人的主要应用方面从机器人的用处来分，可以分为两大类：军用机器人和民用机器人。军用机器人主要用于军事上代替或辅助军队进展作战、侦察、探险等工作。根据不同的作战空间可分为地面军用机器人、空中军用机器人(即无人飞行机)、水下军用机器人和空间军用机器人等。军用机器人的控制方式一般有自主操控式、半自主操控式、遥控式等多种方式。在民用机器人中，各种消费制造领域中的工业机器人在数量上占绝对多数，成为机器人家族中的主力军;其它各种种类的机器人也开场在不同的领域得到研究开发和应用。工业机器人是机器人中数量和种类最多的一种机器人，广泛用于工业领域的各行各业。工业机器人一般由机械本体、控制器、伺服驱动系统和检测传感装置等构成，是一种仿人操作、自动控制、可重复编程、能在三维空间完成各种作业的机电一体化自动化消费设备。特别适宜于多品种、变批量的柔性消费。它对稳定、进步产品质量，进步消费效率，改善劳动条件和产品的快速更新换代起着非常重要的作用。工业机器人并不是在简单意义上代替人的劳动，而是综合了人的特长和机器特长的一种拟人的电子机械装置，既有人对环境状态的快速反响和分析^p判断才能，又有机器可长时间持续工作、准确度高、抗恶劣环境的才能，从某种意义上说它也是机器的进化过程产物，它是工业以及非产业界的重要消费和效劳性设备，也是先进制造技术领域不可缺少的自动化设备。机器人技术是综合了计算机、控制论、机构学、信息和传感技术、人工智能、仿生学等多学科而形成的高新技术，是当代研究非常活泼，应用日益广泛的领域。机器人应用情况，是一个国家工业自动化程度的重要标志。工业机器人由操作机(机械本体)、控制器、伺服驱动系统和检测传感装置构成，是一种仿人操作、自动控制、可重复编程、能在三维空间完成各种作业的机电一体化自动化消费设备。特别适宜于多品种、变批量的柔性消费。它对稳定、进步产品质量，进步消费效率，改善劳动条件和产品的快速更新换代起着非常重要的作用。机器人技术是综合了计算机、控制论、机构学、信息和传感技术、人工智能、仿生学等多学科而形成的高新技术，是当代研究非常活泼，应用日益广泛的领域。机器人应用情况，是一个国家工业自动化程度的重要标志。机械类实习报告一、毕业实习单位状况概述汉阳〔邯郸〕包装机械是韩国汉阳包装机械株式会社[公司总部在韩国仁川，已有30余年的开展历史在华投资的跨国企业。公司全套引进国外技术与管理，聚集优秀人才，全心致力于热收缩设备的研制开发与消费制造，产品有l式、袖筒式、枕式三大系列，160多个品种.产品科技含量高，消费工艺先进，有多种机型为国内首创，国际。1机器人应用和开展前景综述研制机器人的最初目的是为了帮助人们摆脱繁重劳动或简单的重复劳动，以及替代人到有辐射等危险环境中进展作业，因此机器人最早在汽车制造业和核工业领域得以应用。随着机器人技术的不断开展，工业领域的焊接、喷漆、搬运、装配、铸造等场合，己经开场大量使用机器人。另外在军事、海洋探测、航天、医疗、农业、林业甚到效劳娱乐行业，也都开场使用机器人。2国内外机器人的主要应用方面从机器人的用处来分，可以分为两大类：军用机器人和民用机器人。军用机器人主要用于军事上代替或辅助军队进展作战、侦察、探险等工作。根据不同的作战空间可分为地面军用机器人、空中军用机器人(即无人飞行机)、水下军用机器人和空间军用机器人等。军用机器人的控制方式一般有自主操控式、半自主操控式、遥控式等多种方式。在民用机器人中，各种消费制造领域中的工业机器人在数量上占绝对多数，成为机器人家族中的主力军；其它各种种类的机器人也开场在不同的领域得到研究开发和应用。工业机器人是机器人中数量和种类最多的一种机器人，广泛用于工业领域的各行各业。工业机器人一般由机械本体、控制器、伺服驱动系统和检测传感装置等构成，是一种仿人操作、自动控制、可重复编程、能在三维空间完成各种作业的机电一体化自动化消费设备。特别适宜于多品种、变批量的柔性消费。它对稳定、进步产品质量，进步消费效率，改善劳动条件和产品的快速更新换代起着非常重要的作用。工业机器人并不是在简单意义上代替人的劳动，而是综合了人的特长和机器特长的一种拟人的电子机械装置，既有人对环境状态的快速反响和分析^p判断才能，又有机器可长时间持续工作、准确度高、抗恶劣环境的才能，从某种意义上说它也是机器的进化过程产物，它是工业以及非产业界的重要消费和效劳性设备，也是先进制造技术领域不可缺少的自动化设备。机器人技术是综合了计算机、控制论、机构学、信息和传感技术、人工智能、仿生学等多学科而形成的高新技术，是当代研究非常活泼，应用日益广泛的领域。机器人应用情况，是一个国家工业自动化程度的重要标志。工业机器人由操作机〔机械本体〕、控制器、伺服驱动系统和检测传感装置构成，是一种仿人操作、自动控制、可重复编程、能在三维空间完成各种作业的机电一体化自动化消费设备。特别适宜于多品种、变批量的柔性消费。它对稳定、进步产品质量，进步消费效率，改善劳动条件和产品的快速更新换代起着非常重要的作用。机器人技术是综合了计算机、控制论、机构学、信息和传感技术、人工智能、仿生学等多学科而形成的高新技术，是当代研究非常活泼，应用日益广泛的领域。机器人应用情况，是一个国家工业自动化程度的重要标志。工业机械手是近几十年开展起来的一种高科技自动化消费设备。工业机械手是工业机器人的一个重要分支。它的特点是可通过编程来完成各种预期的作业任务，在构造和性能上兼有人和机器各自的优点，尤其表达了人的智能和适应性。机械手作业的准确性和各种环境中完成作业的才能，在国民经济各领域有着广阔的开展前景。随着工业自动化的开展,出现了数控加工中心,它在减轻工人的劳动强度的同时,大大进步了劳动消费率。但数控加工中常见的上下料工序,通常仍采用人工操作或传统继电器控制的半自动化装置。前者费时费工、效率低;后者因设计复杂,需较多继电器,接线繁杂,易受车体振动干扰,而存在可靠性差、故障多、维修困难等问题。可编程序控制器plc控制的上下料机械手控制系统动作简便、线路设计合理、具有较强的抗干扰才能,保证了系统运行的可靠性,降低了维修率,进步了工作效率。机械手技术涉及到力学、机械学、电气液压技术、自动控制技术、传感器技术和计算机技术等科学领域，是一门跨学科综合技术。机械手是一种能自动化定位控制并可重新编程序以变动的多功能机器，它有多个自由度，可用来搬运物体以完成在各个不同环境中工作。在工资程度较低的中国，塑料制品行业尽管仍属于劳动力密集型，机械手的使用已经越来越普及。那些电子和汽车业的欧美跨国公司很早就在它们设在中国的工厂中引进了自动化消费。但如今的变化是那些分布在工业密集的华南、华东沿海地区的中国外乡塑料加工厂也开场对机械手表现出越来越浓重的兴趣，因为他们要面对工人流失率高，以及交带来的挑战。随着我国工业消费的飞跃开展，自动化程度的迅速进步，实现工件的装卸、转向、输送或操持焊枪、喷枪、板手等工具进展加工、装配等作业的自动化，已愈来愈引起人们的重视，同时也要求供料机构更加灵敏、作为二十世纪最伟大的创造之一，自60年代初问世以来，机器人在伴随着科技飞速跃进的几十年的时间里，从理论设计到实际应用领域也都有了长足的开展，并逐步走向成熟的阶段。机器人应用开展现状国际标准化组织对机器人进展了定义：“机器人是一种具有自动控制的操作和挪动功能，能完成各种作业的可编.长城汽车股份是一家大型股份制民营企业，也是国内规模、品种最多的皮卡专业厂。目前，公司下属有“长城华北汽车”、“保定市信诚汽车开展”、“长城内燃机”、“长城桥业”、“长城汽车技术研究中心”等控股公司多家，。公司根据特殊行业的要求进展“点菜式”消费，每年近万辆长城皮卡被各地的质量监视、公安、政法、工商、公路、电讯等系统选为公务专用车。教师为我们介绍了发动机的根本构造和原理，对它有了更深化地认识。如今的汽车、摩托车等大都采用的是内燃机，内燃机是一种热力发动机，它的特点是通过液体或气体燃料在机器内部燃烧产生热能，然后再转变为机械能提供应汽车，成为汽车前进的动力。就拿我们常见的汽车发动机来说，它是一种四冲程往复活塞式发动机。机械类实习工作小结短短两周的金工实习到11月25号就完毕了。记得曾经有人告诉我，金工实习是没有意义的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么。于是我就带着这个疑问走过了这次实习。果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个时机去体验一种不同的生活，并且我理解到了各种工艺的制作要领和根本技能等，在实习中还可以将旧知识详细化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。参加金工实习的第一天，我们观看了平安消费教育片，里面描绘了各种不注意操作标准而造成伤害的情况。看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担忧了，害怕自己不小心而造成事故。但事实消除了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进展的钳工，连教师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。我一开场就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。而此时身边其他同学都已经开场制作第二根圆柱了。我这时候才急急忙忙地开场量度适当长度，再用锯子开场截圆柱。相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱可以算比拟轻松工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手那么是负责扶住锯子的。大概用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了。再用挫刀打磨光滑。如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开场第三个工件的制作。可是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有开场时候的一半。间隔下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到11点52分才开场锯，明显，时间已经不够了，而且力气缺乏锯下去效果非常小。到了下班时间，我只好拿着仅有的两个“作品”去交给教师。教师反而笑着抚慰我说：没关系，只要尽力只要努力过就可以了。看着教师的微笑，我的渐渐放松了下来。看看身边的同学，虽然也是冬天，可是几乎每个人都挂着汗水，看来都是很用功去完成自己的工作的。再看他们的作品，有一些相当的好，加工面的平整光滑度很高，而且挫后的工件的长度也相当符合要求，真是厉害啊。在我们所参与过的实习课程中，比拟危险的可以算是车工了。面对着这样一个工件高速转动，同时带有利刀的机器，要不断地防止铁屑飞溅到脸上，还要注意观察工件的车制情况，同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有一定的难度。当然教师也提醒我们要带上眼镜或者面罩来保护自己。我们车工的任务还是比拟简单的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。刚开场的时候，要先制作推刀槽，只需要计算好刀的进退间隔，然后按照计算的结果推进刀就可以了。但接下来的切削球体就很让人痛苦了。要求左手控制纵向推进，右手负责横向推进，又要注意两手的速度不能一样，要按位置变换，还要注意要分别匀速。由于我是新手，对机器的操作不熟悉，两手的配合也不够好，我在切削球体的时候，几次切削深度过大，差点造成了工件的损坏。上午的学习内容根本是练习使用机器，尽量熟悉工序手势。到下午上班的时候大家才开场正式地投入到工作中去。虽然我做得很不顺利，但最后还是把第一个球体切削出来了，只是外表的粗糙度很大，而且切削纹很不均匀，偏移很大。我很不满意，而对于工作的熟悉度又增大了，时间也还有很多，于是开场第二个球体的制作。在制作这个的时候，手的配合程度加强了，对工件的把握也高了，虽然用的时间比前一次要短，但是出来的成品明显比前一个好。我的心里倒是相当快乐。通过前两天的工作，我倒是体会到了金工实习的一个重要感受：累。钳工都是手工的，所以我是整个手臂包括手指都酸软疼痛;而车工的时候，全天都是站姿，由于担忧随意挪动会控制不好机器，而造成加工工件的损坏，所以无论是上午还是下午，只要我是站在开动的机床旁边，根本都是一个站姿保持到底一动不动的，一天下来，脚都肿了，走路的时候一踮一踮的。但在最后看到自己一天的劳动成果时，又会觉得很满足。虽说过程很累，但是却让我受到了一种锻炼，一种考验。锻炼的是自己的身体，考验的是自己的意志力，不管怎么说，通过这些劳累练习，我反而感到自己正经历着什么变化。虽然上大学以来我一直都在变化，但这一次是我真真正正感受到的，辛苦和劳累，汗水与欢笑，一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆，让我真的为拥有这些经历感到深深的骄傲和满足。相对来说，我自己比拟喜欢的就是学习模具cam制作软件。看着那些线条在自己的操作下，通过软件的预定程序不断地由线条生成固体，再经过修改，生成曲面，最后通过模拟消费过程，把它在加工中的全过程播放出来，看着它由一个模块，在铣刀的切割下，一点一点地变成一个模具，心理很是有种满足感。想起一个工件的制作在实际中可能需要经过很多工序，并且由于其中某部分的形状比拟奇特很难制作而使制作出来的成品不合要求。而通过电脑的模拟程序，就会更容易更直观地看到整个消费过程，同时对于工件在制作中可能遇到的情况都可以进展模拟，人们就更容易掌握制作时要注意的情况，进展相应的修改，使最后的成品更尽善尽美。我就很为科技的兴隆带来的好处而感慨。因为对这个软件的使用很感兴趣，下班后我还留在了电脑室里，请教师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的形状的模形。看到自己亲手设计的模形，我心里美滋滋的。很快地两周的金工实习就过去了，在这个实习过程里我还得到了一个小小的纪念品——我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯。物体虽小，也不比得其他同学化学加工时得到的自己设计加工的小工艺板有趣，但毕竟是自己的劳动结果，也算是可以给这次实习一个很好的回忆。同时，通过一个金工实习，也让我理解了做很多工作是需要技巧的，并不是想当然地去做就会成功的。看着熟悉的东西，看着熟悉的工作过程，由于自己没有这方面的技能，便无法完成工作了，而由于没有相关的练习，还可能在工作过程中对自己或者别人造成伤害。而类似的这些事情我们在平常的新闻报道中已经屡见不鲜了，很值得提起人们的高度注意。我们在整个金工实习的过程中所学习到的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要理论学习和掌握的技能还很多，假设我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有才能的人才，我们新世纪的大学生只有多有加理论，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置，真的很多谢这次金工实习，虽然有些辛苦，但假设能再来一次的话，我也还是非常乐意参加的。最后值得一提的是工作环境。其中一些工种是属于比拟危险的工种，我们是在专用的实习场地进展实习，所以实习的环境还算好，但是很自然地让人想到，那些一般的工人肯定没有我们这么好的待遇，他们的工作环境之差，不是我们可以想象的，而那么差的环境，对他们的身体所造成的危害是可想而知。他们的情况，一部分是由于工作的单位负责人为了自己赚钱而不管工人的死活而造成的，对于这些人我们应当谴责并想方法帮助这些困难的工人;而另一部分是由于管理人员不懂得平安工作环境的要求而引起的，对于这些那么需要更多高素质的管理人员参与其中，尽力改善工人的工作环境。当然，我们这些大学生也是应当努力朝着这一方面学习开展的。机械类实习日记机械类实习日记【一】今天有陈**带我学习梁的配筋，在做配筋工作前，我必须先熟悉03G-1图集中的梁平法施工图制图规那么。梁平法施工图中，平面标注包括集中标注和原位标注，集中标注表达梁的通用数值，原位标注表达梁的特殊数值。当集中标注中某一项数值不适用于梁的某个部位时，施工时以原位标注为准。在学习梁配筋时，我们必需要先学习认识梁的配筋中这些数值代表的意思。刚开场的我对梁的配筋并不是很纯熟，在陈才大哥的帮助下，我渐渐掌握了配筋的要领。同时他也和我讲解了在配筋过程中应该注意的一些事项。如在配置通长筋的时候，一般是用直径16或18的三级钢，比拟少用到直径超过20的钢筋，梁底配筋一般不少于3根在梁跨较大的时候，底筋需要认为加大。机械类实习日记【二】今天我开场准备做毕业设计的构造部分，经过两个多星期的实习，我对构造设计有了一定的理解和掌握，也想试试我实习两个星期的成果。但是在我刚开场进展构造设计时，还是碰到了不少问题，或许这就是万事开头难吧。我发现我之前画的建筑图，在建筑图上可以表达的，但是一到构造布置时就显的不太合理了。做到这里，我又不得不返回到建筑图上，通过修改建筑图来实现构造图的合理布置。另外一个就是布置框架柱，在考虑柱子的时候，必须先确定所做根底是独立根底还是桩根底，独立根底要求地质条件较好的天然地基，桩根底一般是用在高层或者是地质条件较差的时候。从造价方面来考虑，桩根底的造价比独立根底的造价要高的多，综合考虑了各种情况，我选择了独立根底。以为我所做的毕业设计是多层框架构造。机械类实习日记【三】今天淮南动漫产业园到了要出图的时间了，大家都在加紧手上工作的收尾，对淮南动漫产业园的图纸做最后的整理和校对。我今天也分配的了一个任务，检查梁图配筋。所以今天上午也就在校对钢筋中度过。在检查配筋的过程中，我发现梁的跨度在超过8米时，梁底筋一般都要认为加大，其中一跨梁的跨度为9.3米，底部钢筋配筋用到4根直径为22的三级钢。这是为了构造的稳定和平安考虑。经过这几天的熟悉我也渐渐的融入到了如今的工作中，和周围的同事也相处的融洽。虽然我如今还是处于实习阶段，但我从来都没有松懈自己，严格按照设计院的要求准时上下班，我一直相信：博观而约取，厚积而薄发。如今的我还是积累阶段，不能太急于求成，不然只会适得其反。机械类实习日记【四】工作后的生活节奏好似也变的比拟快了，不知不觉的，一周又过去了，如今我的生活环境也由学校环境转变为如今的社会都市环境，今天我学习画楼梯图，构造的楼梯图是在建筑楼梯图的根底上作出修改，加上梯梁和梯柱以及构造柱。在绘制楼梯构造图时我发现楼梯构造的标高要比建筑标上下降0.05，这是因为构造图需要给以后的施工留0.05的空间。这个0.05的空间范围是用于建筑找坡或楼面装饰用以及其他一些后期工程的装修用。生活中的点点滴滴都在于平时的积累。很多东西需要我们用心去发现，关注生活中的一些小细节，这样我们才能成长。在工作中我们遇到不懂的要虚心请教别人，及时解决当前所遇到的问题。这样才能提升的更快。机械类实习日记【五】新的一周又开场了，今天没有什么事做，所以今天我可以说是比拟清闲，看周围的同事都在忙着自己手里的工作，我就把混凝土构造设计标准拿来看，实习了一段时间，要回到课本里去，如今的我要进一步熟悉这些标准，将这些标准看熟，这样在以后的设计过程中才不会不知道如何处理，如今的我还可以依赖周围的同事帮助，可这并不是长久之计。我如今看的标准是混凝土构造设计标准，还有一本是混凝土抗震标准。对做构造的我们，这两本标准是我们必须看的，虽然看这些标准不需要把他熟记在脑海里，但是当你碰到它的生活你至少可以回忆起来，用在什么地方，需要对这个标准有一个大概的理解，以后用到的时候知道在什么地方可以找到它，知道这个标准在哪个地方。我如今要做的就是熟悉这些标准。以后还要可以纯熟的应用这些标准。机械类实习日记【六】今天上午许工给我下任务了，画龙岩志高动漫新区工程大门的楼梯构造大样图，这个图纸在今晚之前必须做完，这个任务的完成对我来说并不困难，因为之前我有画过楼梯构造大样图，我上午完成了楼梯构造大样图，然后交给许工，许工看完后说，这个楼梯构造图要按他的那种形式来画，要画出楼梯剖断号，和平台板的钢筋分布，看来下午还要返工啊。下午不知道为什么CAD软件频频发出错误指令，每每这样，我刚完成一半的图又给泡汤了。这种情况反复了三次，让我欲哭无泪。因为在画图时我没有养成一个随时保存图纸的习惯，导致了我返工好几次，后来我汲取了前面的教训，开场随时保存图纸，一直到黄昏，我的图纸只完成了一半，加班是难免的，因为许工他们也在加班画大门的构造图，明天这个工程要出图。在解决晚上九点时，我完成了楼梯构造大样图的绘制。通过这件事，让我明白了一个教训，一个好的习惯可以让你坐起事来事半功倍，一个坏的习惯会让你事倍功半。所以在平时的工作中我们要养成一个良好的工作习惯。这样工作的效率才会得到进步。机械类实习日记【七】今天早上来到设计院，昨天的图纸(硫酸图)已经出来了，我想去看看我昨天忙了一天的劳动成果，不看不知道，一看吓一跳，我那楼梯的大样图居然是按A0的图纸出来的。原来昨天晚上加班担忧没有公交车，所以在套用图框的时候用的是A0的图框。陈才告诉我，在构造图中很少有用到A0的图纸来打图的，我的楼梯大样图就更不需要用A0的图纸了，一般是用A1或者是A2图框进展排幅员纸。当时的我并没有像太多，只想尽快完成任务，好赶上回家的公交车。同样的因为昨天的粗心，我忘了在图框里面写上工程名称和图纸名称了，看来这个硫酸图要报废了。当我发现这些问题后，我立马对图纸进展了修改，亡羊补牢，尤时未晚。所以，在我们工作的时候一定不能马虎粗心，马虎粗心会让你破绽百出。机械类工作实习小结机械类工作实习小结范文与以往的师兄师姐们相比，我的这次暑期社会理论可以说幸运得多。在风机厂里我受到了不少照顾而不是像许多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。说起来，我想我的理论与其说起来是实习，更不如说是学习，因为我在学校所学到的知识无论是纯理论还是金工实习的操作在这里都几乎没有用处。前五天我的理论内容大多都是坐在工厂里的办公室里进展的，我相信，不会有哪个同学通过理论学到的东西会比我的更理论。当然，这样的理论也并不轻松，经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假理论，我也同样相信，所有人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容那么是到车间里练习装配和平衡调试等工作，虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作(技术工作我也根本作不了)，但但凡其中所遇到的相关问题几位师傅都会详细地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的理解，之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很开心。通过这次理论，我所认识到的最重要的是：我在学校里学到的东西在工厂里终究有什么样的用处。在理论刚刚开场的时候，机械原理和材料力学考试才刚刚完毕。本来以为这些东西都会给我的实习带来很多帮助，但实际上，它们几乎一点用处都没有(只有机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作)。在工厂里，我们不需要通过复杂的计算去选择用料，起码在我参加理论的工厂里，常用的材料只有q235,16mn,ht250,zg45等几种，钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢，带钢在学校的相关课程里还没有学习过。工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里根本不用，而且槽钢的用处大多是用作支架，不用像材料力学中计算改变时那样费事。而对于钢的热处理，也不会要求到组织转换那么细致，只需要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了。对每个部件都进展强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料，这是没有效率的也是没有必要的。很多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的经历公式，而设计中对相应的工件也都保守地到达了平安。以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作，如今明白了，没人会花钱去雇用一个掌握着自己跟本用不到的本领的大学生。虽然这样说，我并不是说在学校里学习没有必要，相反，在我发现学校里学到的东西没有太多用处的同时我竟矛盾地感觉学习这样的东西都有着非常重要的意义，学校里的学习进步的不是我们的技术，而是我们的才能，而假设没有这样的才能，到了工厂里我们将一无是处。开场的几天通过看y4-73-11no20f的图纸(锅炉用离心引风机，压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径xxmm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间，好不容易学的东西理论报告里拿出来得瑟得瑟)，对风机的一般工作原理有了一个大概的理解。当然，更细节的东西不是通过几天就可以学会的，我也就放弃了更细致的研究，而之后在车间实习的时候这些细节竟也都弄懂了。在工厂里学习的好处得到了表达：在看图无法理解的时候可以到楼下车间里找到对应的零件观察，比方说叶轮和调节门等相比照拟复杂的零件，仍然有疑问的话可以询问身边的设计者，比方说止推轴承和支撑轴承的区别。这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的特殊式样，设计和制作都非常困难，很少应用，在车间里我没有找到对应的部件，只能想象它的样子。工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b(似乎08级的课程是a)，所以对这样的方面我感觉自己没能更深化的理解更多的只是停留在表层上。当然，拿过一套风机图纸，我已经能完全看懂了。至于实际加工，没学过也没有充足的时间去学，毕竟我读的是吉大而不是技大，想学到工人的手艺，师傅们告诉我：没两年时间下不来。对《通风机选型实用手册》(孙研主编)的学习，我没能进展得太久，只和之前的图纸对应着看了不到200页，因为里面的东西实在是太过于专业让我短时间内无法理解(说是手册，实际厚度到达了1129页)。在学校学习的时候，我们都觉得教材里的理论部分比公式部分更好理解，而看过专业书籍之后我的感觉正好相反：通过在学校里的学习和训练，我觉得这种书里的公式都不是很难，而对专业表达说明的部分那么实在是看不懂。在学习微积分概率复变函数数学物理方程等课程的时候我们都在抱怨：这样的课学来有什么用，实际上，我在看手册的时候感觉到，这些课程对我们是一种思维上的锻炼，让我们有了一个进展数字分析^p的才能，否那么看到那么多抽象的符号图形和公式，我一定会疯掉。当然，假设如今让我计算全压静压风速，虽然觉得比拟简单，但我还真没有那个本领。我父亲也搞了十几年的风机并且有着不少的成绩，我小时候也会去四平市鼓风机厂里玩，可能是由于离这样的领域太近，一直觉得风机没有什么技术含量，不过是几个叶片在转然后带出些风力而已。而看过工图和手册之后发现，其实这并不是什么简单粗暴的东西。工作时是选用离心风机还是轴流风机左旋还是右旋低压还是高压用d还是用c等等等等。尽管不是什么精致的机器不用做得像电子产品那样精细，但它会受到多方面影响。在我理论的第二天，办公室的一位设计者给商家打，说订购风机的厂商所处的位置有一个海拔，风机工作时会受到大气压的影响使用标准规格的风机可能会有问题，风机设计之复杂由此可见一斑。当然，假设到装配车间里去看一看，许多内容还是很容易理解的，而且与汽车飞机等比起来，风机应该还算是比拟简单的机械工业。在大学里没有详细的风机专业，不过有相关的重要课程：我在下学期要学的流体力学。据说这门课程不是很好学，特点是有大量的经历公式，看来下学期学习的时候我得格外认真才行。而在练习cad制图的时候，我觉得在工厂里所使用的清华天河pccad要比学校里所使用的autocad方便得多。在上一个小学期工程图学设计课程中我画了我组所有的油泵零部件cad图，相比之下复杂的操作让我做了不少无用功，假设当时使用的是清华天河的pccad我想我会省力得多。比方说，在使用autocad时，尺寸公差要用特定的命令输入，标注外表粗糙度的时候要建立块，剖面线有时会因图形不连续无法填充等等，这些都不是所谓的土路子，而是教师在课堂上所讲授的方法。pccad就省去了这些费事，几乎所有操作都会有对应选项，尺寸公差的标注只需要双击尺寸进展对应修改，粗糙度可以在pccad常用命令中找到，剖面线视图放远即可填充。甚至说当时我们用auto时图纸的尺寸都需要自己画，pc完全没有这样的必要。长时间没有用过cad，感觉很陌生，以后对这样重要的工具我会常加练习。而之后到车间里所学到的东西，个人认为更加实用。正如几位师傅所说的，理论上东西到了实际中遇到问题，书本知识学得再好未必可以解决，更何况书本里也未必找得到。当然，这样的细节在短时间的理论中我还没能学习到但也有了不少体会。在车间里，我所能做的不过是偶然拧拧螺丝或者帮师傅递些东西(后来也会跟着做平衡)，大部分时间我都是在观察学习师傅们的工作。通过这样的实际练习，第一个星期里所留下的疑问都得到理解答，比方说在安装轴承箱时，虽然实际中我所看到的风机型号(比方说第一天看到的g4-72-11no10d轴承箱)和我之前所看的图纸不一样，但毕竟类似，明显的区别不过是d式风机止推轴承和支撑轴承安装在一个轴承箱中叶轮安装在两个轴承的同侧而已，所以有关轴承箱的问题自然明了，而且其加工装配过程也都熟悉了。在这之前，一直以为装配是没有太高的技术要求的，看过师傅们的操作和听过讲解之后，发现这样的观点是完全错误的。比方说安装轴承就是完完全全的技术活。我所看到的轴承箱装配中轴承都是过盈配合需要进展热安装，安装之前轴承要在油中加热至一*，然后安装到主轴上，假设轴承受热不均匀或者在安装时没有一推到底使得轴承卡在主轴上，可能一下午的时间都要浪费到处理这个轴承上了。而其他的细节，比方说轴承不能直接放在地上以免沾灰、轴承箱未经过时效处理需要在边沿部分磨出角度以免以后轴承箱变形将轴承卡死、一些部件不能装配需当做配件一起出厂等等那么都是书上所没有的经历。同样的，在车间里我也能发现许多东西在学校课程中讲解的并不够详细。比方说车床加工，金工实习中所学到的都是用来加工规那么的轴类零件，实际上，一些支座类的内孔除了用镗床外也需要用车床加工，在金工实习课上，我们无法想象笨重的轴承箱也能卡在车床卡盘上，而事实上，可以。再比方，铣工实习时教师只是提到过铣床可以用来加工键槽但我们所看到的铣刀都是盘状的，在工厂里看到用铣床加工键槽时我竟没有反响过来这是铣床因为刀具和我在校工厂里所见的完全不同。在机械原理课上，第十章关于动静平衡的课程，我们主要学到的都是对于轴类的动平衡的方法和计算，实际上在风机方面需要做平衡的是盘类零件叶轮，而加工出来的主轴根本上已经到达了平衡条件不需要做平衡。在对叶轮做平衡时，需要正确地操作平衡机。第一次的处理需要进展较大数值的平衡调整，调整方式是在对应角度位置上焊接相应质量的平衡块，在焊接时要注意焊接电机的工作方式，即要注意关闭平衡机以免回路对其造成损害。之后是焊接平衡块还是进展磨削加工需要以所差的质量为标准。机械类实____结和感受机械类实____结和感受想想刚来的时候，那些景象还历历在目，但是，一转眼，一个月就这么过去了，心里不能不说是有点遗憾的，毕竟是一个月啊，就这么过去了，不能说是完全都没学到，但至少是有很多时间是在指间悄悄消逝了，等到真的想去抓住时却发现情况远不是你我可以控制的，时间一去不复返啊，子曰：逝者如斯夫！回过头想想，其实还是有一些值得回忆的事，其中，有一件事真的令我很惊讶，就是在你们给我们讲课的情形，本来在我第一次来到工厂时，在看到这么旧的设备时，我是真的有点心里不爽，于是把连带对工厂的不屑也同样这么认为给我们讲课的你们，怀着一种，说得不尊重点，不屑的情绪去听你们讲，觉得这么个旧工厂的工人也一定也是没什么过人之处。但是在听了几个教师讲了以后，我觉察我得改变我的看法了，直到后来我听了你讲了课之后，我更确定了，我的想法是错的，到后来我更发现，原来有好多教师是那么幽默，讲课是那么生动！虽说我刚开场在来实习之前是不怎么愿意的，因为我觉得这不会用，但是在经历了一个月后，在自己动手去向这个世界探究之后，我觉得我的底气确实是足了一些，到这时我才觉得我是有点像现代的大学生了，我的动手才能得到了进步，我的精神也在这次的实习中得到一次小的升华，在看到自己亲手制作的工件终于成功了以后，那种喜悦真的是不知道怎么才能形容，用钢锯一点一点的把一块方行的毛坯锯开，在用矬子一点一点的磨去边角，这个过程是辛苦的，也是我们年轻的二十年生命中从未体会过的，但是越是艰辛，越是激起我们的热情，在看到那么多的同学为了完成的更好而不怕脏不怕累，全然忘了自己；在看到几个同学为了某一个工件的准确度而争的不可开交；在看到教师为某个同学讲解某个问题，其他的同学争先恐后的跑到跟前伸着脖子听的热情：在看到下课后教师被围在中间，同学问个不停后，我终于发现，他们是那么得意，一切是那么美妙。实习，我的人生的第一次，我想我会永远记得它给我带来的美妙感觉，和它所教给我的一切！到今天为止差不多一个月的实习就要完毕了。在这期间我学到了好多东西，本来还以为搞车床这种东西很简单，只是摆弄机器罢了，没想到要做好还不容易。有光阴是加工一个小零件就要好长一段时间，而且还不一定能做得非常准确，看来教师们说得很对，机械这种东西还就是越老学得越精。明天就是最后一天的实习了，我们如今学了车床.刨床.铣床.铸造.数控.钳工等等好多东西，这对我们以后的工作或是生活都一定有不少好处。如今真想去工作试试我们所学到的东西，只可惜这还不够，虽然学了一点东西，不过这似乎只是皮毛，真正要学的东西还多着呢！这次实习虽然快完毕了，但总感觉不是很爽，或许只是没满足自己的好奇心，有好多所说的知识根本就没实物，像数控机床，看都没看过，就只是模拟；还有铸造，也只是造沙型，没浇铸。总的来说，这次实习还可以，如今越来越期待下次的实习了，希望下次实习能别再有遗憾！！经过一个月的金工实习，确实使我受益匪浅，只从课本去理解认识机器，远不如实际操作一下，这样才能对那些课本上的知识才能真正明白，对机械制造才有兴趣。通过实习，让我认识了一些机器，懂得了其根本操作，知道了机器的构造和传动方式，这对我将来在机械制造方面的开展将是一次有益的启明教育。实习感言不知不觉已过了一个月，我觉的这一个月即空虚，又充实。空虚是因为生活比拟的单调。充实是因为我在这个月中学到了很多。我记得刚学数控的时候，我在脑海里对机械是一片空白。我不明白其中的种种。实习是一种历练的过程。我如今的每天都在体验着自己劳动后的收获，那是汗水，更是幸福的泪水。每天的疲惫使我感到很充实。如今虽然即将完毕，但我心里不会忘记这一段经历。我也明白这一切离不开教师您们的教导，使我对机床不再陌生。我好似一下子眼界宽了不少。这些可能并不够，但我的心里至少觉的很受益，因为我有了经历。累死的车工，站死的钳工其实也没什么，只是一种习惯问题。但要养成这种习惯却是一种考验。也许我在这一点上并没有过关。但我还是很快乐。后天是笔试，我一定要过，为了自己，也为了不辜负教师的辛勤教导。我也祝愿全班的同学都能过。再一次感谢你们的辛勤付出。经过一个多月的实习，我从中学到了数十年来在学校中从未学到过的东西，它不是简单的书本知识，而是理论与理论的结合，在理论中学习，在学习中理论，因此我觉得是最有意义的学习。在车铣刨磨焊及数控的实习中，我们从中认识到了机械加工的一些机床，学到了工件的铸造及粗精加工的根本知识，对自己以后的学习有了感官的根底，我想以后的学习肯定不会再那样的抽象，肯定会更加的轻松，更为以后参加工作打下了一定的根底，因此这次的实习给我们的印象是很深化的。假设教师能把实习的内容与我们以后的学习和工作更加严密的联络起来，也许会更有意义。实习感言流阴如水，蓦然想起昨日实习的一幕幕，实感肺言。实习，是理论的理论，之所以要这样，无非是为了锻炼我们的劳动才能，为我们进入社会打下根底。这一点，我是深有体会的。在短短的一个月中，我们看到了以前没看到的设备，做了以前没做过的事。开阔了眼界，增长了知识。工作中的我们有欢笑，有泪水，有汗水，也有收获。我们渐渐懂得劳动成果的来之不易，体会父母的工作辛苦。累死的钳工，站死的车工让我们不觉得对奋斗在工作岗位上的工人们肃然起敬。实习完毕了，实习的目的我们到达了，也收获了。但这一切都离不开实习教师的谆谆教导和耐心指导，是他们让我们尝到了收获劳动的喜悦。但这一切真的完毕了吗？我想不是，实习的路还很长，不是吗？实习感言-流阴如水，蓦然想起昨日实习的一幕幕，实感肺言。实习，是理论的理论，之所以要这样，无非是为了锻炼我们的劳动才能为我们进入社会打下根底，这一点，我是深有体会的。在这短短的一个月中，我们看到了以前没看到的设备，做了以前没做过的事，这些开阔了眼界，增长了知识。工作中的我们有欢笑，有汗水。也有收获。我们渐渐懂得了劳动成果的来之不易，体会父母的辛勤工作。累死的钳工，站死的车工让我们不觉对奋斗在工作岗位上的工人们肃然起敬。实习完毕了，实习的目的我们到达了，也收获了，但这一切离不开实习教师的谆谆教导和耐心指导，是他们让我们尝到了收获劳动的喜悦。但这一切真的完毕了吗？我想不是，实习的路还很长，不是吗？实习感言上学期第一个月经历了艰辛的军训真是让人难一忘怀啊这学期开场又是一个月的实习虽然这都比拟辛苦但是我们学到了很多东西还有实习的重要性其中也有无尽的快乐这是在课堂上是无法体会到的东西这个月里教师不迟劳苦的教我们数控和车铣刨磨等在课间时间教师还会跟我们讲一些本地的风俗还讲笑话让我们体会到和教师交流也是一件快事假设可能的话我希望这个月没有尽头我衷心的谢谢为我们辛苦的教师一个月的实习生活马上就要过去了，回想起来心中还有一丝的留恋，在实习中学到了一些课外知识，也学会了自己动手操作机床，尽管还不是很纯熟，但是还算是有一些成就感。实习最大的收获就是要学会亲自动手，实际操作，只凭理论知识是不行的，学会理论联络实际才是最重要的。理论和动手是相辅相成的，哪一个都很重要，也只有在实习时才有时机进展实际操作的，如今回想起自己那时没有很好地把握住这个时机感觉到很遗憾，也算是有了一个教训吧，警世自己以后要抓住每一个时机去努力学知识。实习的另外一些感受也无法用语言真实地表达出来，也只能做到自己心中有数，最为自己以后道路上的经历及教训。实习虽是短暂，但对此却感想颇多。由于到校晚了一天，对数控不太感冒，但经过一天后，居然设计的一程序能正确运行，由此便开场了对实习的惊喜。到了实习工厂后，先后理解了铣工、铸造、钳工、磨工、焊工、车工，人一直处于兴奋当中，也理解了些许知识，对以后的工作有了一点根基，也看到了教师的细致、幽默、负责、与多才，给我印象最深的是磨工教师的幽默而复函哲理，和铣工教师的教学方式，让我们自己琢磨、加工，给一些适当的指点，他的一句话不是教学徒一直没忘，这次实习将是我人身的一笔财富吧。但我希望的是材料多一点，有时想从做都没法，任我们自己搞那多好啊，且有些教师讲课声音应大一点。那就完美了呵。机械类毕业铣工实____结一、实习目的终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急迫地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里理解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习完毕了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手才能。而且也让我更深化地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的本卷须知的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担忧又冲动。担忧的是，假设那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光辉令人眼花缭乱;冲动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开场了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与理论相结合的绝好时机，又将全面地检验我们知识程度。铣工实习是机械类各专业学生必修的理论性很强的技术根底课。学生在铣工实习过程中通过独立地理论操作，将有关机械制造的根本工艺知识、根本工艺方法和根本工艺理论等有机结合起来的，进展工程理论综合才能的训练及进展思想品德和素质的培养与锻练。铣工实习是培养学生理论才能的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的时机，分开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。通过教师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、消费效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。二、详细内容本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进展零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。【机械类毕业实习铣工实____结】机械类毕业实习铣工实____结。零件加工精度要求高。铣工的操作要求如下：1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安。2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4、使用电开工具时，要有绝缘保护和平安接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进展操作加工时要有防护网。5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证平安，便于取放，并防止碰伤已加工的外表。6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。铣工的实习目的：1.理解铣削加工的工艺特点及加工范围。2.理解常用铣床的组成、运动和用处，理解铣床常用刀具和附件的大致构造与用处。3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，理解用分度头进展简单分度进展的加工。4.在铣床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。以上是铣工的根本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的稳固之处。接下来说说我的实习经历了。1.第一节理论课上，教师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后教师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带着我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联络讲解完上面的内容，教师带着我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进展平面的铣削。2.练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组获得喜人的成绩。3.由于我们刚开场是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动挪动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。4.第二天实习，难度有所进步。理论课上，教师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开场我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧!5.平面、沟槽的联络已告一段落，我们也开场了我们的小测试，在教师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。6.第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进展等分，并未在铣床上加工。三、经历总结1.通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用处都有深化的理解;已经具备单独完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的才能;已到达实习目的2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。3.我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。理解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。4.理解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、进步和加强了我们的工程理论才能、创新意识和创新才能。5.铣工实习培养和锻炼了我们，进步了我们的整体综合素质，使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且进步了我们的理论动手才能。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的知识。6.我们同时也学到教师的敬业、严谨精神。教师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可教师才不计较这些，只要有一点缺点，就一定要把它揪出来，尽自己的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的教师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手才能强的同学帮助动手才能弱的同学，大家互相帮助互相学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。7.在实习过程中我们获得的劳动成果——精巧的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。8.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，外表粗糙度值较低，又适宜与大批量消费，本钱较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的开展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业消费开拓出新辉煌。四、实习心得在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的时机，让我们提早体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是如今所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。两年后我们就业的时候，就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项才能就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所打破，有所创新。就像我们接触到的铣工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复理论，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习完毕后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。在实习过程中，我真的明白了许多，许多在学校掌握不到的东西，我非常幸运我能得到那么有效的实习。如今我的工作已经找好了，毕业后就要去参加工作了，直接由校园走进单位，由于之前我实习的已经很出色了，我相信在新的工作岗位上，我可以做的更好。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。铣工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!机械类毕业实习报告总结为期10天的消费实习，我们去了xx-x机床厂，在xx-x机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。(一)实习目的1：通过在xx-x机床厂消费实习，深化消费第一线进展观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地理解机正鑫机床厂的消费组织形式以及消费过程，理解和掌握本专业根底的消费实际知识，稳固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的根底。2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析^p，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和理论相结合起来，让我们的考察，分析^p和解决问题的工作才能得到有效的进步。3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经历，技术革新和成果，理论中的经历，学习他们在机械行中的无私奉献精神。4：通过参观xx-x机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个消费过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析^p问题以及搜集和整理技术资料等方面的才能。(二)消费实习的要求为了到达上述实习目的，消费实习的内容和要求有：1：机械零件的加工根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，理解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此根底上指定其中几个典型的零件进展重点的分析^p研究，要求如下：(1)：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，理解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的构造特点及要求，分析^p此零件的加工工序、工艺。(2)：大致理解毛坯的制造工艺过程，找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。(3)：深化理解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况;(4)：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析^p，并做好工序卡片、工艺卡片。2：装配工艺(1)：理解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。(2)：理解个中装配方法中的优、缺点，如何防止缺点;及装配方法使用类型、要求。(3)：理解典型装配工具在装配方法中的工作原理，构造特点和使用方法。3：根本知识;铣削加工的特点、应用范围。(1)所实习摇臂万能铣床的根本构造、加工范围。(2)摇臂万能铣床中铣刀的种类、构造、应用及安装。(3)摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。(4)摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。(5)平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。(三)消费实习的时间安排(1)：第一周理解车间及工件大体情况(2)：第一周分析^p万能摇臂铣床六大件的加工工艺(四)消费实习的内容1.摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量消费;2.摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火;3.摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面严密结合，这样使不易变形;同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁.4.牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西;4.工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等;工作台面外表需要进展淬火处理;在安装时需要用百分表进展精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照;5.床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进展加工;6.升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让光滑油不易好处，使工作台面可以有效地光滑;7.万能摇臂铣床X轴方向丝杆动，螺母不动;Y轴方向丝杆不动，螺母动;Z轴方向丝杆动，螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象;8.铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面(如底面)，加工效率较高;而刨床加工T形槽和窄长面(如导轨面);9.粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，假设机床本身精度有问题需要人工进展精度的调整;10.夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，程度面是否程度有着亲密的联络;11.工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号HT250,仅第一步，钳(划线)分为两个步骤：一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线;二、其余按要求划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工;12.升降台的导轨面有两种：程度导轨面、垂直导轨面;13.砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏;13.加工工件时需要考虑效率、本钱、和精度，详细要求由工厂情况而定;14.在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。15..工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正(!)装夹方法是以工件的有关外表或专门划出的线痕作为找正根据，用划针或指示表进展找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。16.工作夹紧概述夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足以下根本要求：(1)夹紧应不破坏工件的正确定位;(2)夹紧装置应有足够的刚性;(3)夹紧时不应破坏工件外表，不应使工件产生超过允许范围的变形;(4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果;(5).工艺性好，在保证消费率的前提下构造应简单，便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。17.工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的本质就是要限制对加工有影响的自由度。18.加工中心中贴塑导轨的加工过程：加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧，一般要压紧48小时;19.在检验燕尾是否是55度，应于标准化进展接触磨(涂色法);20.工作面是否程度需要程度仪来检测，将程度仪放在桥板上首尾相接，依次测量;21.假设精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进展塞补;22.在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如以下图：23.发蓝处理：强迫性的氧化措施24.升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前，因为淬火之后工件不易加工;25.工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面;26.镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精细夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。27.镗床夹具由主要部分组一个完好的镗床夹具，应该由夹详细、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。28.工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的结合定位等。29.钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹详细组成。在短暂的实习过程中，实习中，我采用了看、问，亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的理解,分析^p了人与人之间特点,方式.我深深地感觉到自己所学知识的浅薄和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到学无止境的含义。机械类毕业实习报告范文最新机械类毕业实习报告范文在空调公司/机床厂的毕业实习报告读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是寥寥无几，在测控技术与仪器周围缠绕不定，在大二期末学院曾为我们组织了一个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业根本就很难联络起来，在很多同学心里面对于本专业一直很茫然。今年暑假，学院本来是组织我们去上海实习，但由于突如其来的非典型疫症，使得全盘方案不得不重新来定。经过学院的努力，最终选择了顺德作为我们的实习基地。什么是测控技术与仪器？本专业适宜干哪方面的工作？本专业前途如何？带着这些问题，我们参加了这次的消费实习。本次消费实习由查晓春、黄爱华和黎勉三个教师带着，测控专业总共四个班，150几人参加实习。6月30日出发去顺德，安住在顺德大良风城中学。三年来第一次来到一个陌生的地方，真是一件令人兴奋的事情，我们住的中学环境很好，由于这是一所中学，又遇暑假，这里很静，真是学习的好地方，本人正好想在实习之余顺便的进展自己的网络工程师方案，这样可以让时间滴水不漏了。本次实习预定是三个星期，但由于出现些料想不到的事情，最终把行程缩短为两个星期，而本次消费实习在教学方案是四个星期，所以剩下的两个星期必须在下学期补回！两个星期的消费实习，我们去过了申菱空调设备、顺特电气、美的洗碗机公司、联塑科技实业、广东泓利机器、顺德科威电子、广东锻压机床厂等大型工厂，理解这些工厂的消费情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情