TSTIC 110062-2021 直流手工弧焊机

ICS号：25.160.30中国标准文献分类号：J64团 体 标 准T/STIC110062-2021直流手工弧焊机DCManualArcWeldingMachine2021-08-20 发布 2021-08-30 实施上海市检验检测认证协会 发布T/STIC110062-2021T/STIC110062-2021II前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由上海市检验检测认证协会提出并归口管理。本文件主要起草人：陈振刚、王进成、郑建江、赵尔新、蔡涛、王蓓莹、乔晓薇、高文安、黄卫忠、颜廷俊、张超。T/STIC110062-2021T/STIC110062-2021PAGEPAGE11直流手工弧焊机范围本文件规定了直流手工弧焊机的使用要求、技术要求、试验方法、检验规则和铭牌、标识、包装、运输及贮存。本文件适用于为工业和专业用途而设计的由不超过GB/T156标准中表1规定的电压供电或由机械设备驱动的额定电流为160A~800A的直流手工弧焊机。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T156标准电压GB/T2423.33Cab：恒定湿热试验GB/T2900.22GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB/T8118电弧焊机通用技术条件GB/T13165电弧焊机噪声测定方法GB/T15579.1弧焊设备第1部分：焊接电源GB/T15579.10弧焊设备第10部分：电磁兼容性（EMC）要求GB28736电焊机能效限定值及能效等级JB/T7835弧焊整流器术语和定义GB/T156、GB/T2900.22、GB/T4208、GB/T8118、GB/T15579.1、GB/T15579.10、GB28736和JB/T7835界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1热引弧hotstart在焊接起弧瞬间增大焊接电流，起弧后再降至焊接电流。3.2推力arcforce焊接过程中，增加短路时的焊接电流使焊条不易和工件粘结。3.3弧长控制arclengthcontrol焊接过程中，控制焊接过程中断弧时的电弧长度。3.4防触电electricshockproof焊机从焊接状态到空载状态后，在一定时间内降低空载电压至安全电压。使用要求环境条件焊机应在下述环境条件下正常工作。周围环境空气温度范围：1) 在焊接期间：-20℃～+40℃；2) 在运输和存储过程中：-40℃～+60℃。空气相对湿度：1) 40℃50%；2) 20℃90%。周围空气的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不大于正常含量，由于焊接过程而产生的这些物质除外。1000m。10°。供电电源焊机供电电源应符合GB/T156的规定，供电电网品质应达到下列要求：电压波形应为实际正弦波形；电网电压的波动不超过额定值的±10%；电网电压频率的波动不超过额定值的±1%；三相电压允许不平衡度不大于±4%。技术要求功能要求热引弧焊机应具有热引弧功能，其应符合以下要求：——热引弧应可以调节；——热引弧应可以开启和关闭。推力焊机应具有推力功能，其应符合以下要求：——推力应可以调节；——推力应可以开启和关闭。弧长控制焊机应具有弧长控制功能，其应符合以下要求:——弧长控制应可以调节；——弧长控制应可以开启和关闭。防触电焊机应具有防触电功能，其应符合以下要求：——防触电功能可以内置并自动开启，或设置独立的开关装置进行控制；——开启功能，焊机从焊接状态到空载状态，空载电压应在0.3秒内降至24V以下；——操作人员在不使用工具的情况下不能让其失效或将其旁路。性能参数焊接电流的脉动率焊机在20%~100%额定焊接电流调节范围内，其焊接电流的脉动率应不大于20%。焊接电流的冷、热态变化率在额定输入电压的状态下，焊接电流在冷、热态时的变化率应不大于3%。焊接电流在供电电压波动时的变化率在供电电压波动±10%时，对于具有反馈的电源，其焊接电流的变化率应不超过3%。额定最大电流状态下的负载电压在约定焊接状态下，输出额定最大焊接电流时，负载电压应符合以下要求：——输出额定最大电流小于400A时，负载电压应大于约定负载电压20V；——输出额定最大电流不小于400A时，负载电压应不小于56V。电流调节范围额定最小电流应不大于10%额定焊接电流。额定最大电流应大于100%额定焊接电流。安全要求额定空载电压额定空载电压不应大于直流95V（峰值）。外壳防护等级焊机的外壳防护等级应符合以下要求：GB/T4208IP21S；GB/T4208IP23S；——焊机遥控装置的最低防护等级应达到GB/T4208规定的IP3X。绝缘电阻1表1检测位置绝缘电阻值MΩ（包括与之相连的控制回路（包括与之相连的控制回路）500控制回路和外露导电部件对所有回路250与保护性导体接线端相连的所有控制回路或辅助回路在本试验中应视为外露导电部件。控制回路与焊接回路无电气连续的控制回路的工作电压应不超过36V。介电强度绝缘应承受下述试验电压而无闪络或击穿现象发生。2280%。60s，5s，10mA。表2单位：V最大额定电压有效值输入回路与外露导电部件之间输入回路与焊接回路之间焊接回路与外露导电部件之间控制回路与输入电路之间38018753750187518752201875375018751875注：上述电压值均为交流有效值。噪声限值焊机在正常使用条件下运行时，应无异常的噪声。A3表3额定焊接电流A自然风冷的电源dB强迫风冷的电源dB100656812567701607075200757825077803158082400828550085886308892表3（续）额定焊接电流A自然风冷的电源dB强迫风冷的电源dB8009397机械驱动的焊机在额定状态下用声级计网络测定机组噪声，其噪声限值按声功率级为配套内3dB5dB（315A5dB，3dB）。湿热焊机应具有适应湿热环境的能力，应承受介电强度试验电压的80%电压值考核，无击穿或闪络现象发生。介电强度试验前，先测量绝缘电阻作为参考，绝缘电阻不应低于本文件5.3.3.1的规定值。提升装置50kg，宜选用手动提升装置（如手柄或背带）；50kg，宜选用机械提升装置（如吊环或凸耳）。GB/T15579.1其他安全要求本文件未规定的其他安全要求内容应符合GB/T15579.1的规定。能效能效限定值应不低于表4中的规定。表4额定电流A效率%负载状态下的功率因数空载电流占额定输入电流的百分比%160～24985.00.902.5250～31487.00.902.5315～39987.00.912.5400～49988.00.923.0500～59989.00.923.0600～80090.00.933.0电磁兼容性（EMC）焊机应符合GB/T15579.10的要求。焊机成套性焊机应成套供应，随行文件包括装箱清单、保修卡、合格证、使用说明书等。试验方法功能的测定热引弧在焊机空载状态下，开启热引弧功能，设定焊接电流并调节热引弧功能至最大，将焊机接通负载，测量并记录焊接电流的变化值。推力弧长控制防触电一般外观检查焊接电流脉动率的测定焊接电流脉动率的测量，应满足下列条件：在热稳定状态下进行；测量时，保持输入电压、频率为额定值；在最大、最小、额定位置三种输出状态下进行。6.3.2 20%50%100%额定焊接电流下的𝐼2𝑚𝑎𝑥和𝐼2𝑚𝑖𝑛𝐼2𝑚𝑎𝑥−𝐼2𝑚𝑖𝑛×100%≤20%······································································(1)𝐼2𝑚𝑎𝑥+𝐼2𝑚𝑖𝑛式中：𝐼2𝑚𝑎𝑥——焊接电流波峰值，单位为安培（A）；𝐼2𝑚𝑎𝑥——焊接电流波谷值，单位为安培（A）。焊接电流的冷、热态变化率的测定（4）计算：∆𝐼𝑐ℎ

=𝐼2𝑐−𝐼2ℎ×100% (2)𝐼2𝑐式中：∆𝐼𝑐ℎ——冷、热态焊接电流变化率；𝐼2c——焊机冷状态时的焊接电流，单位为安培（A）；𝐼2ℎ——焊机热稳定后的焊接电流，单位为安培（A）。焊接电流在供电电压波动时的变化率的测定90%100%110%2∆𝐼=𝐼2−𝐼2𝑁×100%············································································(3)2𝐼2𝑁式中：∆𝐼2——焊接电流变化率；𝐼2——供电电压波动时，焊接电流测量值，单位为安培（A）；𝐼2𝑁——额定状态下的焊接电流之，单位为安培（A）。额定最大电流状态下的负载电压的测定在约定焊接状态下，输出额定最大焊接电流时，负载电压应符合公式（6）、公式（7）的要求：I2𝑚𝑎𝑥<400，𝑈f>40+0.04I2 (4)I2𝑚𝑎𝑥≥400，𝑈f≥56 (5)式中：𝐼2max——额定最大焊接电流，单位为安培（A）；𝑈f——负载电流，单位为伏特（V）。外壳防护等级的测定绝缘电阻的测定在室温下，施加500V的直流电压，在不接干扰抑制或保护电容器的情况下，测稳定的绝缘电阻值。控制回路的测定控制回路的测定应符合GB/T15579.1的规定。介电强度的测定介电强度的测定应符合GB/T15579.1的规定。提升装置的测定提升装置的测定应符合GB/T15579.1的规定。噪声限值的测定噪声限值的测定应符合GB/T13165的规定。湿热的测定试验按GB/T2423.3规定的方法进行试验，且符合以下要求：试验前应通过绝缘电阻和介电强度的测定；焊机不包装、不通电，按正常使用状况放置；湿热室的温度为（40±2）℃，相对湿度为（93±3）%，48h；试验时，不进行电性能检测；1h～2h；注：正常大气条件为：温度15℃～35℃，相对湿度45%～75%，气压86kPa～106kPa。试验后，用清洁布擦去表面潮气；焊机经恢复处理后，再次进行绝缘电阻和介电强度的测定。能效的测定能效的测定应符合GB28736的规定。电磁兼容性（EMC）的测定电磁兼容性（EMC）的测定应符合GB/T15579.10的规定。其他试验方法其他试验方法应符合GB/T15579.1的规定。检验规则总则焊机应检验合格后方可出厂，并应附有合格证。检验分类焊机的检验分为：例行检验；型式检验。检验项目例行检验每台焊机在出厂前均应进行以下例行检验：一般外观检查；电流调节范围；额定最大电流状态下的负载电压的测定；介电强度；能效；功能要求；一般外观检查。注：本文件未提及的GB/T15579.1中的其他例行检验项目可按任何方便的顺序进行。型式检验型式检验项目应包括本文件规定的所有检验项目。焊机在下列情况应进行型式检验：新产品或转厂生产的试制产品定型鉴定；产品的结构、材料或工艺有重大改变；产品停产一年后又恢复生产；出厂检验结果与上次型式试验有较大差异；量产的产品每年至少进行一次型式检验。判定规则每台焊机的检验结果应符合检验项目的要求，若检验中出现任何一项不符合，允许重新复检，复检后应符合检验项目的要求，判定检验合格，否则判定为不合格。铭牌、标识、包装、运输及贮存铭牌及标识焊机的铭牌及标识应符合GB/T15579.1的规定。包装焊机(包括附件、备件)应具有防震措施，以防止在运输时产品损坏或失散。焊机应使用包装箱包装，包装箱根据需要能适应水路运输、空中运输、铁路