高大模板与扣件式钢管支撑安全专项施工方案

★★★ xxxxx★★★ xxxxx药业股份有限公司整体搬迁新区建设工程综合制剂车间★★★PAGEPAGE53xxxx药业股份有限公司整体搬迁新区建设工程综合制剂车间高大模板与扣件式钢管支撑安全专项施工方案xxxx建设有限责任公司二O二二年八月十五日xxxx药业股份有限公司整体搬迁新区建设工程综合制剂车间高大模板与扣件式钢管支撑安全专项施工方案编制：职务：职称：审核：职务：职称：批准： 职务： 职称：xxxx建设有限责任公司二O二二年八月十五日目录审批职责表 2一、编制说明及工程概况 51、编制依据 52、参建单位 63、工程简介 6二、楼面结构设计概况 6三、楼面结构重大危险源分析与识别 7四、楼面梁板模板支撑的安全技术方案设计设想… 8五、梁板模板支撑的配置技术参数 91、500*1200、400*1100梁模板支撑配置 92350*950350*850350*750梁模板支撑配置 123、250*800以下截面积梁模板支撑配置 144、120mm厚楼面板模板、钢管支撑配置 17六、施工方案 19七、其它施工要求 24八、质量检查与验收 30九、监控方案 36十、安全管理与日常维护… 40十一、混凝土浇筑安全针对性措施… 44十二、危险源与相关控制措施… 45十三、模板坍塌事故应急预案… 48十四、验算 49附件：《xxxx药业股份有限公司整体搬迁新区建设工程综合制剂车间工程高大模板与扣件式钢管支撑设计计算书》 50第一部分：500*1200、400*1100梁配模板、钢管支撑计算（按500*1200计算） 50第二部分：350*950、350*850、350*750梁配模板、钢管支撑计算（按350*950计算） 65第三部分：250*800以下截面积梁配模板、钢管支撑计算（按250*800计算） 80第四部分：120mm厚楼面板配模板、钢管支撑计算（按120mm厚板计算） 93十五、施工示意图 101xxxx药业股份有限公司整体搬迁新区建设工程综合制剂车间高大模板与扣件式钢管支撑安全专项施工方案一、编制说明及工程概况1、编制依据⑴xxxx药业股份有限公司整体搬迁新区建设工程综合制剂车间工程施工图纸；⑵招标文件、答疑、施工合同及2015.08.13专家论证意见书。⑶参照执行的规范：《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)、《钢结构设计规范》(GB50017-2012)、《建筑施工临时支撑结构技术规范》(JGJ（DB36/J002-2005）等规范。《危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质[2018]31。⑸建设部的《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号。⑹江西省建设工程安全质量监督管理局2008年2月6日发文《关于印发（试行）安监字［2008］11号。20145《江西省危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》的通知》赣建安［2010］16支撑支架安全管理的通知》赣建安（2013）19号。⑻建筑施工企业安全生产管理规范(GB50656-2011)；⑼本专项施工方案的计算均巳按《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑施工临时支撑结构技术规范》(JGJ300-2013)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）执行计算。⑽本专项施工方案的计算软件为《施工现场安全设施计算及常用施工计算系统》V3.7.2专业版。⑾本公司经验及工艺标准。2、参建单位设计单位：勘察单位：项目经理：项目技术负责人：总工期：360日历天3、工程简介工程名称：xxxx药业股份有限公司整体搬迁新区建设工程综合制剂车间结构类型：框架结构结构层数：地上2层建筑面积：25281.36m2施工单位：xxxx建设有限责任公司建筑总高度：14.70米标准层层高：7.20m地下室层高：2.10m二、高大模板支撑楼面结构设计概况浇筑部位：A区二层楼面梁板（结构7.15m标高）A区屋面梁板（结构14.35m标高）最大跨度：梁单跨最大跨度为12.30m。最大层高：14.35m（A区屋面）7.15m（A区二层楼面）主梁截面尺寸：500*1200、400*1100、350*950、350*800、350*750mm2梁次梁截面尺寸：250*800以下截面积梁楼板的厚度：120mm厚混凝土标号：C35支撑架基础：地面、二层楼面浇筑方案：商品混凝土、天泵输送设置后浇带：未设；是否高支撑高：是三、楼面结构重大危险源分析与识别根据江西省建设工程安全质量监督管理局2008年2月6日发文《关于（试行）楼面梁板模板高支撑系统重大危险源做如下分析与识别。1、水平混凝土构件模板支撑系统高度屋面支撑系统最大高度为14.35m，大于8.0m小于18.0m，为二级重大危险源，需要特别注意的事项如下：①高度大于2m的作业面（包括高空、洞口、临边作业，因安全防护设施不符合或无防护设施、人员未配系防护绳（带）失稳等意外；②立杆间距或者步距过大，造成立杆受力过大而产生的失稳倒塌。2、水平混凝土构件模板支撑系统跨度一般危险源要特别注意的事项如下：①立杆的纵、横、步距要满足设计计算要求；②立杆的纵、横水平拉杆步距一般不大于1500mm；③纵、横水平扫地杆应全部按设计配置到位；④采用刚性连墙件，连墙件水平方向遇框架柱设置，高度方向每步均设置（刚性拉结，打抱柱箍）。⑤沿大跨度主梁（500*1200、400*1100、350*950、350*800、350*750、250*800梁）设置纵向垂直剪刀撑（平行梁跨方向）和横向垂直剪刀撑（垂直于梁跨方向。3、水平混凝土构件模板支撑系统施工总荷载12010一般危险源；需要特别注意的事项如下：①立杆的纵、横、步距要满足设计计算要求。②模板的主次楞间距满足设计计算要求。③扣件按照计算小于8KN的时候可采用单扣件，大于8KN小于12KN需采用双扣件。采用可调顶托。可调顶托撑内采用双钢管。④施工时采用的钢管壁厚不小于2.5mm。4、水平混凝土构件模板支撑系统集中荷载含施工荷载集中荷载24KN/m，属二级重大危险源；需特别注意的事项如下：①立杆的纵、横、步距要满足设计计算要求。②模板的主次楞间距满足设计计算要求。③扣件按照计算小于8KN的时候可采用单扣件，大于8KN小于12KN需采用双扣件。采用可调顶托。可调顶托撑内采用双钢管。④施工时采用的钢管壁厚不小于2.5mm。★5、根据建设部2009年5月13日发文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定：①主梁500*1200（含施工荷载）集中荷载大于15KN/m，小于24KN/m，属二级重大危险源；②屋面支撑系统最大高度为14.35m，大于8.0m小于18.0m，为二级重大危险源；③依据《混凝土结构工程施工规范（50666-2011》第条及条文说明判断本工程为重大模板支架工程，应编制专项施工方案，并请专家论证。四、梁板模板支撑的安全技术方案设计设想1（JGJ130-2011）条规定钢管为2.5mm。2Φ48*2.51重立杆，承重立杆顶端设可调顶托（可调顶托内设2根48*2.5钢管1.50m。3、模板拟用专业模板胶合板，方料为50*80等规格松方木。4在对应的屋面400*1100（全数加固。五、梁板模板支撑的配置技术参数1、500*1200、400*1100梁模板扣件式钢管支撑配置：⑴模板构造及支撑参数①构造参数梁截面宽度B：0.50m；梁截面高度D：1.20m；楼层最大高度H：7.15m（已取相关梁最大高度计算）；梁边至板支撑距离：0.25m；立杆沿梁跨度方向间距la：0.50m；立杆步距h：1.50m；梁底承重立杆根数：1根；梁边横杆与立杆的的连接方式为双扣件；梁底承重立杆的的连接方式为可调顶托（内设2根48*2.5钢管）；扣件抗滑承载力系数：0.8；混凝土楼板厚度：120mm；板底承重立杆横向间距lb：1.0m；②支撑参数梁底采用的支撑钢管类型为：Ф48×2.5mm；立杆支承面：钢管垫板为200*50*2000松木板通长设置。⑵梁侧模板参数加固楞搭设形式：主楞横向次楞竖向设置；①面板参数面板采用18mm厚覆面木胶合板；厚度：18mm；②主楞参数材料：2根Ф48×2.5钢管（直径×厚度mm）；间距(mm)：100,300*2；钢材品种：钢材Q235钢③次楞参数材料：1根50×80木方（宽度×高度mm）；间距(mm)：300；木材品种：南方松；④加固楞支拉参数加固楞采用穿梁螺栓支拉；螺栓直径：M14；螺栓水平间距：600mm；螺栓竖向间距(mm)依次是：100,300*3；⑶梁底模板参数搭设形式为：2层梁上横下顺混合承重；①面板参数面板采用18mm厚覆面木胶合板；厚度：18mm；②第一层支撑梁参数材料：2根50×80木方（宽度×高度mm）；间距：150mm；木材品种：南方松；③第二层支撑梁参数材料：2根Ф48×2.5钢管（直径×厚度mm）；钢材品种：钢材Q235钢1000

250

500

250

100018厚覆面木胶合板12001根50×80木方（宽度×高度mm）@30012002根Φ48×2.5钢管（直径×厚度mm）M14对拉螺栓2根50×80木方（宽度×高度35018厚覆面木胶合板35071502根Φ48×2.5钢管（直径×厚度mm）71501200500 5001200梁500250 500 250梁500500500 500500图一：500*1200梁模板扣件式钢管支架安装示意图说明：①横向立杆一排3根（其中：梁底设1根承重立杆）。纵向排距为0.50m，梁横向两侧边间距为1.0m。②纵横水平拉杆步距≤1.50m。③梁底边设双扣件，梁底承重立杆设可调托座（可调托座内设双钢管）。④400*1100梁均按此参数配置模板支撑。⑤底层立杆基础为素土分层夯实+C20素混凝土200厚+松木垫板为宽*厚*长＝200*50*2000通长设置。混凝土楼板支承面设松木垫板为宽*厚*长＝200*50*2000通长设置。2、350*950、350*850、350*750梁模板扣件式钢管支撑配置：⑴模板构造及支撑参数①构造参数梁截面宽度B：0.35m；梁截面高度D：1.20m；楼层最大高度H：14.35m（已取相关梁最大高度计算）；梁边至板支撑距离：0.325m；立杆沿梁跨度方向间距la：1.0m；立杆步距h：1.50m；梁底承重立杆根数：1根；梁边横杆与立杆的的连接方式为双扣件；梁底承重立杆的的连接方式为可调顶托（内设2根48*2.5钢管）；扣件抗滑承载力系数：0.8；混凝土楼板厚度：120mm；板底承重立杆横向间距lb：1.0m；②支撑参数梁底采用的支撑钢管类型为：Ф48×2.5mm；立杆支承面：钢管垫板为200*50*2000松木板通长设置。⑵梁侧模板参数加固楞搭设形式：主楞横向次楞竖向设置；①面板参数面板采用18mm厚覆面木胶合板；厚度：18mm；②主楞参数材料：2根Ф48×2.5钢管（直径×厚度mm）；间距(mm)：100,300*2；钢材品种：钢材Q235钢③次楞参数材料：1根50×80木方（宽度×高度mm）；间距(mm)：300；木材品种：南方松；④加固楞支拉参数加固楞采用穿梁螺栓支拉；螺栓直径：M14；螺栓水平间距：600mm；螺栓竖向间距(mm)依次是：100,300*3；⑶梁底模板参数搭设形式为：2层梁上横下顺混合承重；①面板参数面板采用18mm厚覆面木胶合板；厚度：18mm；②第一层支撑梁参数材料：2根50×80木方（宽度×高度mm）；间距：150mm；木材品种：南方松；③第二层支撑梁参数材料：2根Ф48×2.5钢管（直径×厚度mm）；钢材品种：钢材Q235钢1000

325

350

325

100018厚覆面木胶合板9501根50×80木方（宽度×高度mm）@3009502根Φ48×2.5钢管（直径×厚度mm）M14对拉螺栓2根50×80木方（宽度×高度mm）@15035018厚覆面木胶合板350143502根Φ48×2.5钢管（直径×厚度mm）143501200500 5001200梁1000325 350 325梁10001000500 5001000图二：350*950梁模板扣件式钢管支架安装示意图说明：①横向立杆一排3根（其中：梁底设1根承重立杆）。纵向排距为1.0m，梁横向两侧边间距为1.0m。②纵横水平拉杆步距≤1.50m。③梁底边设双扣件，梁底承重立杆设可调托座（可调托座内设双钢管）。④350*850、350*750梁均按此参数配置模板支撑。⑤底层立杆基础为素土分层夯实+C20素混凝土200厚+松木垫板为宽*厚*长＝200*50*2000通长设置。混凝土楼板支承面设松木垫板为宽*厚*长＝200*50*2000通长设置。3、250*800梁以下截面积模板扣件式钢管支撑配置：⑴模板构造及支撑参数①构造参数梁截面宽度B：0.25m；梁截面高度D：0.80m；楼层最大高度H：14.35m（已取相关梁最大高度计算）；梁边至板支撑距离：0.375m；立杆沿梁跨度方向间距la：1.0m；立杆步距h：1.50m；梁底承重立杆根数：0根；梁边横杆与立杆的的连接方式为双扣件；扣件抗滑承载力系数：0.8；混凝土楼板厚度：120mm；板底承重立杆横向间距lb：1.0m；②支撑参数梁底采用的支撑钢管类型为：Ф48×2.5mm；立杆支承面：松木垫板为宽*厚*长＝200*50*2000通长设置。⑵梁侧模板参数加固楞搭设形式：主楞横向次楞竖向设置；①面板参数面板采用18mm厚覆面木胶合板，厚度：18mm；②主楞参数材料：2根Ф48×2.5钢管（直径×厚度mm）；间距(mm)：300；钢材品种：钢材Q235钢③次楞参数材料：1根50×80木方（宽度×高度mm）；间距(mm)：100、300*1；木材品种：南方松；④加固楞支拉参数加固楞采用穿梁螺栓支拉；螺栓直径：M14；螺栓水平间距：600mm；螺栓竖向间距(mm)依次是：100,300*1；⑶梁底模板参数搭设形式为：2层梁上横下顺双扣件承重；①面板参数面板采用18mm厚覆面木胶合板；厚度：18mm；②第一层支撑梁参数材料：2根50×80木方（宽度×高度mm）；间距：150mm；木材品种：南方松；③第二层支撑梁参数材料：2根Ф48×2.5钢管（直径×厚度mm）；钢材品种：钢材Q235钢1000

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100018厚覆面木胶合板8001根50×80木方（宽度×高度mm）@3008002根Φ48×2.5钢管（直径×厚度mm）M14对拉螺栓2根50×80木方（宽度×高度mm）@15014350120035018厚覆面木胶合板143501200350梁10001000375 250 375梁10001000图三：250*800梁模板扣件式钢管支架安装示意图说明：①横向立杆一排2根。纵向排距为1.0m，梁横向两侧边间距为1.0m。②纵横水平拉杆步距≤1.50m。③梁底边设双扣件，④250*800以下截面积梁均按此参数配置模板支撑。⑤底层立杆基础为素土分层夯实+C20素混凝土200厚+松木垫板为宽*厚*长＝200*50*2000通长设置。混凝土楼板支承面设松木垫板为宽*厚*长＝200*50*2000通长设置。4、楼面板120mm厚及以下厚楼板模板扣件式钢管支撑的配置参数：⑴模板构造及支撑参数①构造参数楼层最大高度H：14.35m（已取相关梁板最大高度计算）；混凝土楼板最大厚度：120mm；立杆纵向间距或跨距la：1.0m；立杆横向间距或排距lb：1.0m；立杆步距h：1.5m；横杆与立杆的连接方式为：扣件；扣件抗滑承载力系数：0.8；②支撑参数板底采用的支撑钢管类型为：Ф48×2.5mm；钢管钢材品种：钢材Q235钢立杆支承面：钢管松木垫板为宽*厚*长＝200*50*2000通长设置。⑵板底模板参数搭设形式为：2层梁双扣件承重；①面板参数面板采用18mm厚覆面木胶合板；厚度：18mm；②第一层支撑梁参数材料：1根50×80木方（宽度×高度mm）；间距：200mm；木材品种：南方松；18厚覆面木胶合板2根50×80木方（宽度×高度mm）@200143501根Φ48×2.5钢管@100014350剪刀撑（按规范构造要求设置）10001000 1000100010001000 10001000图四：120mm厚楼板模板钢管支撑安装示意图说明：①立杆的纵距b=1.0m，立杆的横距l=1.0m，立杆的步距h=1.50m。②板底设可调顶托（可调托座内设双钢管）。③底层立杆基础为素土分层夯实+C20素混凝土200厚+松木垫板为宽*厚*长＝200*50*2000通长设置。混凝土楼板支承面设松木垫板为宽*厚*长＝200*50*2000通长设置。六、施工方案：★1（2013）19子混凝土（柱子混凝土达到设计强度70％后，方能浇捣楼面梁板混凝土），再绑扎梁板钢筋，最后浇捣楼面梁板混凝土。浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣混凝土的时间间隔和混凝土供应情况设计施工缝的留设位置。★2、楼面梁板模板支撑搭设详示意图一～示意图四。★3、钢管高支撑垂直剪刀撑、水平剪刀撑设置：①沿框架外围四周、所有轴线每根轴线梁内侧、沿立杆纵横向每4-6根立杆各设一道连续垂直剪刀撑。详附件：垂直剪刀撑平面布置施工示意图②沿500*1200、400*1100、350*950、350*800、350*750、250*800两侧各设一道连续（平行梁跨方向和横向垂直剪刀（详附件：垂直剪刀撑平面布置施工示意图③层高在6.0m以内时，拟在扫地杆上200mm处、大梁下各设一道连续水平剪刀撑（二道）。详附件：垂直剪刀撑平面布置施工示意图④层高在7.20m内时，拟在扫地杆上200mm处、大梁下及扫地杆与大梁之中间各设一道连续水平剪刀撑（三道）。详附件：垂直剪刀撑平面布置施工示意图⑤层高在14.35m内时，拟在扫地杆上200mm处、大梁下及扫地杆与大梁之中间竖方向每3.0m各设一道连续水平剪刀撑（七道）详附件：垂直剪刀撑平面布置施工示意图。4层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道纵横水平拉杆；如下图示意：（说明：本方案250*800以下梁及板设计均是双扣件）5、刚性连墙杆件设置：件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置（刚性拉结，抱柱箍）。在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足规范中连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300㎜的要求。★6、钢管支撑基础①立杆基础构造示意图见下图：②立杆基础要求：回填土每300mm厚层夯实，密实度达94％以上。地耐力要求不小于72.0kPa，回填土上再浇C20混凝土200mm厚。7、钢管支撑架搭设的要求：①严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；②确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；③为了避免荷载偏心，使立杆尽可能承受轴力，因此支架搭设时水平横，应对称相间放置，严禁均匀一边放置。（见下图）★④确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40-65N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；★⑤立杆连接必须用对接扣件连接，水平纵横杆、扫地杆用对接扣件连接，垂直及水平剪刀撑则用搭接，搭接长度不小于1m，设三个等间距旋转扣件连接，连接管端头距扣件盖板边缘不小于100mm。8、施工使用的要求：①高支模系统经业主、施工、监理共同验收合格后方能浇捣混凝土。精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，本工程采用由中部向两边扩展的浇筑方式；②严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；★③浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。★8、垂直剪刀撑尽可能与立杆拉结扣件。详下示意图★9200㎜50㎜。如果板下地面不平，可以在立杆位置采用加木楔的方式顶紧，相邻立杆的对6m3m10、纵、横向水平杆：纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于5001/3。11、有关强制性条文的实施：专家意见书JGJ300-2013JGJ162-2008⑴ JGJ300-2013规范是《建筑施工临时支撑结构技术规范》，JGJ162-2008规范是《建筑施工模板安全技术规范》。⑵JGJ300-2013中条强制性条文主要内容是⑶JGJ300-2013中条强制性条文主要内容是⑷JGJ300-2013荷载不得超过设计荷载。在施工过程中，当支撑结构实际荷载超过实际荷载时，就存在安全隐患，甚至会导致安全事故发生。项目经理部认真落实该强制性条文并加强监控。⑸JGJ162-2008中条强制性条文主要内容是：采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合的6条规定。≥50mm本方案钢管的规格已按市场最小壁厚即48*2.5计算，垫板为200mm宽*50mm厚*2000mm长。施工配置符合要求。详附件施工图及方案的梁板模板配置参数。②钢管支架立柱间距、扫地杆、纵横向水平拉杆、剪刀撑设置应符合规③本方已明确钢管采用对接，接头按规范错开，详方案P229④严禁将上级的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。施工时将严格监控。⑤本方案连续水平、垂直剪刀撑设置符合规范要求，详方案第19-20页及附图中的水平剪刀撑平面布置图、垂直剪刀撑平面布置图。⑥本方案P20页已对刚性拉结作出明确要求，即每步水平杆遇柱均需设刚性抱柱箍，并附大样图。七、其它施工要求：1、施工准备⑴技术准备在本安全专项施工方案实施前，工程负责人应对相关人员进行详细的技术交底并记录，交接底双方责你人签字。⑵物资准备①材料准备根据材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运输提供依据。②构（配）件和制品加工准备根据脚手架构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工。③模板及支架安装施工机具准备根据施工要求，选择合适的机具。⑶劳动组织准备①组织机构：项目副经理（负责安全）项目副经理（负责安全）施工员、安全员模板及支架施工技术人员施工员、安全员模板及支架施工技术人员②主要人员安排：2220拆除工作。其他配合人员10扣件等的运输工作。⑷施工现场准备①②组织物资进场，并拟定有关的材料试验；③做好季节性施工准备。⑸施工场外协调①材料加工和定货；②施工机具租赁或订购；③做好劳务安排，签订劳务合同。2、模板制作、安装施工㈠模板制作要求（厂合格证和检测报告来检验。⑵外观质量检查标准（通过观察检验：0.001m20.005m2。⑶规格尺寸标准：①长度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。②宽度检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处，分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。③角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。（或钢卷尺量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。⑤模板制作时电锯切割一律用小直径合金钢锯片，以达到模板切割质量，配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用。⑥模板切割时，事先要计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块料，不准在整块模板上切割，一律找零星小块料切割拼接。⑦柱、梁模板制作一律按照图纸柱号、梁号、分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。⑧制作好的梁柱模板要按顺序编号，堆放整齐，堆放在阴凉干燥处，以防变形。⑨异形结构的模板需事先放好大样，按大样规定的尺寸进行加工。止过稀、模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定，过密造成材料浪费，具体规定在模板安装中说明。梁面模板安装：Φ48×2.5第9页-第18页（500*1200、400*1100、350*950、350*800、350*750、250*800）120mm⑵梁板安装顺序施工准备定位放线安装模板的定位装置安装门窗洞口模板安装模板调整模板、紧固对拉螺栓验收分层对称浇筑混凝土拆模模板清理⑶梁板安装的有关规定①梁底安装时，先按照测量给定的行列线或中心、标高，测到支撑钢管架上，带上通线进行安装，当跨度≥4000mm时，梁底模板应起拱，如果设计无具体规定时，按1／1000～3／1000要求进行起拱。②对拉螺栓设置，用双钢管和伞形卡件对拉。具体做法详施工大样图。③所有矩形梁、梁底、梁帮安装必须带线进行安装，框架梁相互之间关系的通梁带通线进行安装，保持通梁位置准确，且畅通。④楼面模板安装规格与楼面面积关系的模数，尽量减少模板切割量，对于零星板块拼补的地方，尽量考虑放在模板中间部位，不允许零星拼补的板条放在梁侧上。⑤楼面板的安装板跨≥4000mm时，中间部位可起1／1000～2／1000拱，安装时板与板、板与梁、梁与柱相互之间接缝要严密，且要保证板的平整度。梁钢管支撑设扫地杆，立杆与横杆拉结间距，上部≤1100mm，下部≤1500mm，满堂支撑架，垂直、水平方向剪刀撑详第六条、施工要求的第3、4款：垂直、水平剪刀撑设置（第19-20页）及刚性拉结（第20页）。⑥（隔离剂品种另定涂刷均匀，不宜涂刷太厚，同时也不要涂刷太薄，涂刷厚度要适中。3、模板拆除与堆放⑴模板拆除①高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。②必须根据结构混凝土的部位和混凝土的硬化强度进行拆除，具体要求：本项目为高大模板支撑系统，楼面梁板须经混凝土拆模试块达到设计强度的100％时方能拆模。③模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则；④拆除有支撑架的模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其他连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开；拆除无固定支撑架的模板时，应对模板采取临时固定措施；⑤任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板；⑥拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人；⑦起吊模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是移动模板时不得碰撞墙体；⑧模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形和损坏的部位应及时进行维修。⑵模板堆放应符合下列要求：①模板现场堆放区在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。一般高度不超过1.5m。时，必须另外采取措施，确保模板放置的稳定。没有支撑架的模板应存放在专用的插放支架上，不得倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑动倾倒。应在模板中间留置不小于600mm接成整体。⑶水平混凝土构件模板支撑系统拆除与堆放一般的拆除顺序为：脚手架→剪力撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。②拆除要点模板拆除时，混凝土的强度必须达到一定的要求，如混凝土没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留混凝土试块，拆模前混凝土试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。拆模板时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方；拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。③现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍→柱侧模→柱底模→混凝土板支承构件（梁楞）→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模；拆除模板时，要站在安全的地方；拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的（模板工程（严禁模料从高处抛掷度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除；对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故；水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑混凝土时，下层楼板的支柱不得拆除，待混凝土浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（但混凝土强度必须达到设计要求。⑤拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上。4、模板拆除安全技术措施⑴入内。模板拆除前必须确认混凝土强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有混凝土强度报告混凝土强度未达到规定，严禁提前拆模。⑵模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。⑶模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。工作区，严禁非操作人员进入作业区。拆模时严禁猛撬、硬砸，拆模若间歇停止，则须将拆下的模板首先运送到指定地点集中堆放。不得堆放在施工层上，更不得留下松动的模板。挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否全部拆净，模板与墙体是否完全脱离，并清除模板操作平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，指挥塔吊至被拆除的模板正上方，将模板吊出。⑹遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。⑺拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。掉落，倒塌伤。⑽拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口１m以内堆放，并随拆随运。在斜支撑的模板应面对面堆放，自稳角为75°～80°无斜支撑的模板应在现场搭设脚手架，将模板放入架子内，不得倚靠在其它模板或构件，以免下脚滑移、倾倒。模板存放场地必须平整夯实，采取排水措施，并加设满足地面承载力要求的垫块；对湿陷性黄土，须有防水措施；对冻胀性土，须有防冻融措施；确保模板堆放相对稳定。⑾拆除板、梁、柱、墙模板时要注意：①在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。②严禁在同一垂直面上操作。③拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。④拆除梁阳台阳台上面敲拆底模。⑿每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。八、质量检查与验收1、验收组成人员⑴验收组组长：必须是项目经理、总监理工程师。⑵参与人员：安全员、施工员、作业班组长、搭设人员、公司安全科负责人、方案编织者、专业监理工程师等。2、验收流序3、 验收依据⑴与危险性较大工程有关的国家安全规范、技术标准。⑵危险性较大工程的有关图纸、工程技术资料。⑶危险性较大工程安全专项方案危险性较大工程安全专项方案在正式施工前，也必须通过审核、批准或论证。①施工单位项目技术人员按有关规定及图纸编制危险性较大专项施工方案。②施工单位工程技术职能部门审核专项方案。③施工单位公司技术负责人批准专项方案。④危险性较大专项方案送监理单位审核。⑤按有关规定报建设主管部门，组织专家对专项方案进行论证。4、验收程序：⑴各分项工程施工前必须按下列程序实施：①技术交底。要求三级交底：项目经理对项目部，施工员对班组长，班组长对工人。②材料进场验收。由器材部及质安部对影响施工安全的材料进行验收。⑵各分项工程施工过程中必须按下列程序实施：班组长自检、安全员监督检查、项目部负责人抽查、专业监理工程师旁站监督关键部位施工形成检查验收记录。⑶各分项、分部工程施工完毕，必须由项目经理或项目技术负责人组织项目部施工员、安全员及项目监理工程师进行验收。重大关键工序报请安监站共同进行验收。未履行验收手续不得进入下道工序。危险性较大工程施工验收结束必须报告建设行政主管部门。5、验收内容危险性较大工程验收主要内容包括下列几方面：⑴材料验收危险性较大分部、分项工程中凡牵涉到工程结构安全的主要材料的验收，包括产品合格证及各类抽验报告的核验。⑵隐蔽工程验收危险性较大的各分部、分项工程凡是上道工序即将被下道工序隐蔽前均必须进行隐蔽工程验收。⑶分段验收面积较大或工程量较大的危险性较大分部、分项工程也可按工程的伸缩变形缝或现场实际情况划分区段进行分段验收⑷总体验收危险性较大工程各分部、分项工程完成后的总体验收。上述各方面的验收共同点如下：①是否存在方案变更及变更后的方案是否按规定进行了批准确认；②所用的施工设备和设施是否进行了进场报验和验收；③是否按专项方案组织施工，并和专项方案保持一致；④是否按专项方案设置了监控点和配置了监测设备；⑤各项参数的偏差是否按专项方案设计要求控制在允许范围内。6、危险性较大分部分项工程具体验收内容：高大模板支撑系统验收内容⑴高大模板支撑系统搭设前，应由项目负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收。⑵高大模板支撑系统结构的材料应按规定进行验收、抽检和检测，并保留记录资料。⑶现场应对承重杆件及连接件等材料的出场证明材料、检测记录进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。⑷对承重杆件的抽检数量不得低于搭设用量的30﹪100﹪1﹪（由监理见证取样的材料送法定专业检测机构进行检测。⑸采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100﹪检查。⑹高大模板支撑系统应在搭设完成后，有项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。模板工程安全技术要求和验收表施工单位：工程名称： 验收部位：序号验收项目技术要求验收结果1支撑系统支撑系统材料的规格、尺寸、接头方法、间距及剪力撑设置均应符合施工方案要求。2立杆稳定立杆底部应有垫板，立杆间距不大22横水平撑，支撑系统两端应设置剪刀撑。3施工荷载模板上材料应堆放均匀，荷载不得超过施工方案的规定。4模板存放各种模板上材料堆放整齐，高度不越过米，大模板存放要有防倾斜措施。5支拆模板支拆模板时，2米以上高处作业必须有可靠的立足点，并有相应的安全防护措施；拆除模板时应设置临时警戒线并有专人监护，不得留有未拆除的悬空模板。6混凝土强度模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模审批。7运输道路在模板上运输混凝土必须有专用运输通道，运输通道应平整牢固。8作业环境模板作业的预留孔洞和临边应进行安全防护，垂直作业应采取上下隔离措施。验收结论意见验收人员项目经理：施工员：安全员： 工程模板支架验收记录表九、监控方案梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查、巡查重点部位：⑴杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。⑵立杆是否松动，立杆是否符合要求。⑶连接扣件是否松动（采用测扭扳手。⑷架体垂直度。⑸施工过程中是否有超载的现象。⑹安全防护措施是否符合规范要求。⑺脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。3、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、在浇捣高支模梁板混凝土前检查由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇混凝土，浇混凝土的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：5、变形监测⑴监测依据支撑架变形容许值按《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）第规定取值；报警值按《钢管满堂支架预压技术规程》（JGJ/T194-2009）第5.1.5条规定取值。⑵监测方式主要采用在大梁侧、结构中间、外边缘挂塔尺的方式，保证塔尺上端固定在梁侧木枋或钢管上，下端自由悬空。监测时，监测人员位置安排在施工区作业外侧。混凝土施工至监测点范围1米起开始监测，按每半小时测一次，并形成记录，发现异常情况，及时通知现场主管，紧急撤离施工作业人员，并向领导及时汇报处理。监控表如附表所示。⑶监测项目：支架沉降、侧移。⑷沉降观测点布设：在各高支模区域靠近建筑物外边缘的大梁中部支架钢管立柱最下一步距内，测点距扫地杆1m处，由施工员用水准仪观测。30完成后观测次数为：1小时后/第一次，2小时后/第二次,3小时/第三次,4小时/第四次。序号高支模区域序号高支模区域变形允许偏差mm检查工具1梁板挠度≤10水准仪、塔尺⑺验收附表：超重、高、大梁支模架沉降观测记录表 工程超重、高、大梁支模架沉降观测记录表监控时间监控沉降值（mm）累计沉降（mm）允许挠度（mm）检测人员应急措施支模架搭设完成钢筋绑扎完成浇筑混凝土后第1小时浇筑混凝土后第2小时浇筑混凝土后第3小时浇筑混凝土后第4小时……浇筑混凝土结束监控检测说明：①支模架搭设完成监测值作为初始值，施工荷载加上后逐级监测；②所监测值在设计允许值范围内，可以继续施工；③所监测值达到或接近设计允许值范围内，要求检查支撑架刚度、扣件紧固情况，及时排除滑移或垮塌隐患；④所监测值突变、超过设计允许值范围、出现暴模或局部塌陷等情况，监测人员应立即报告安全监控负责人，启动应急预案，及时撤离作业工人和设备，排查安全隐患或事故，防止更大的安全事故发生，杜绝人员伤亡事故的发生。⑷异常情况处理检测过程中，如发现梁板变形值超过允许偏差范围，停止施工，并撤离施工人员，并向主管领导汇报，研究处理方案进行加固。①轴线偏位的预防措施精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。②垂直偏差的预防措施立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢45°高度超过4m，应采用ø10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底③标高不正确的预防措施楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。④柱、梁模板胀模的预防措施柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。⑤楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。⑥梁模下垂、失稳倒塌的预防措施立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。4m⑦漏浆的预防措施木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。边柱及外侧模板下口应比内模板落低50m从而防止可能出现的漏浆现象。梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。⑧拆模时出现缺陷的预防措施混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。十、安全管理与日常维护1、安全生产保证体系本工程建立以项目经理部为核心的文明安全施工领导组织，组成以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。项目经理：是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责文明安全管理。理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。技术负责人：是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。是对现场文明安全全过程进行管理监督的有效管理层。各工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。2、安全措施防护眼镜(有侧面保护、塑胶镜片)；安全带、绳等。能够明确理解这些使用要求。部的影响以及在使用危险晶时的飞溅灼伤。在焊接操作时必须佩带焊接防护眼镜或面罩。所使用的设施必须符合眼睛以及脸部防护的要求。在必要时应该穿戴手套、围裙以防止化学物质造成人身伤害。⑷在施工现场，所有工人有义务配戴安全帽。安全帽的质量应该良好，没有破裂以及损坏。在安全帽子应该清楚显示公司名称。许在现场穿戴不防滑的鞋子或靴。3m时应该将安全绳附在牢固的物件上。⑺处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。⑽木工机械，传动部位防护罩齐全，小于50厘米短料不准用电锯加工，15厘米以下短料不准上平刨。⑾手持电动工具使用流动开关箱，漏保灵敏，电源线长度不大于5米。3、施工现场安全管理措施强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。拆除。险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护设施：落的防护设施。②电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门；电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全网。志外，夜间还应设红灯示警。施时，必须符合下列要求：①楼板面等处边长为25～50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。②边长为50～150cm钢筋网格间距不得大于20cm。③边长在150cm施。⑤位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。(笆)。⑦下边沿楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应加设1.2m高的临时护栏。后加以防护，并有固定其他位置的措施。⑸攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠①供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N。当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。得有缺档。③梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。④固定式直爬梯应用金属材料制成。梯宽不应大于50cm，支撑应采用不小于L70*6的角钢，埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平，并加设～1.5m高的扶手。⑤使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度超过8m必须设置梯间平台。登，也不得任意利用吊车臂等施工设备进行攀登。上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。栏杆或其他安全设施。⑹模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：①支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组长设计的措施进行。②支设高度字3m3m应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板用配备登高用具湖搭设支架。直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。⑻由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。4、日常维护⑴竹木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板则用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。模板变形或损伤。分类清理、堆放。⑷拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。十一、混凝土浇筑安全针对性措施1监理有关方验收合格并办理完毕签证手续后方允许浇筑混凝土。2、布料设备不得碰撞或直接搁在模板上，振捣时用细棒密振，不使用大功率振动棒，以减小对模板的侧压力。3、混凝土施工时配备3个木工跟班随时检查楼板支顶情况，发现问题立即处理；必要时停止混凝土浇捣，将问题处理后方可继续施工。4、混凝土浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下。5、混凝土浇筑期间，楼面的混凝土堆积高度不宜超过300mm，避免板面局部荷载过大。6、混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板及支撑的情况，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工。7、捣混凝土时绝对禁止拆除任何模板，现场设专人负责监管。十二、危险源与相关控制措施高支模施工现场重大危险源部位是：模板支架、高处作业、施工用电等。危险源的评估、识别及控制措施见表1、表2。表1 危险源评估及控制措施表（模板支架、高处作业）项目活动、产品或服务中的危险源控制措施物理性危险危害因素设备设施缺陷扣件的质量不符合国家标准的要求按照国家规定，项目部不符合要求的扣件及时更换，进场的扣件应具备产品合格证。扣件的螺栓无垫片或垫片不符合标准的要求同上。扣件有夹沙现象同上。立杆未设置离地20cm的扫地杆同上。立杆的接头间隔不符合规范要求架子班组应按照JGJ130-2011标准的要求，经过检查符合安全要求后方能使用。立杆的间隔不符合安全要求架工班组应按照JGJ130-2011标准的要求，地面夹角应在450-600之间并经过检查合格后投入使用。架体的转角处的同上。剪刀撑与地面的夹角过大横杆的端头与扣件的中心小于10㎝架子班组应按照JGJ130-2011标准的要求，经过检查合格后投入使用。水平杆搭接间隔不符合安全要求同上。有些焊接钢管作为立杆将焊接的钢管全部退场，禁止使用。连墙点的设置不符合安全要求按照JGJ130-2011标准进行纠正，检查符合要求后方可使用。扣件的螺栓扭距力没有达到安全要求按照JGJ130-2011标准进行检测，检测不符合要求的进行加固并检测验收合格后方可投入使用。防护缺陷安全帽没有定期检查按照安全帽管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。安全带没有定期检查按照安全带管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。安全网没有定期检查按照安全网管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。架子工作业没有配备工具袋按照《职业健康安全管理制度》中的（劳保用品发放标准）执行。不配戴或不正确配戴安全防护用具按照《职业健康安全管理制度》的规定进运动害钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落完善各种防护措施，挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育。工作大风、大雨天搭设外架遇到大风、大雨天停止高空作业。搭设或拆除外架时，有人在外架下通行搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监标志缺陷支架搭拆时无安全标志和警示牌项目部安全员根据现场实际情况进行挂设并加强管理。心里生理性危险因素、视力超过极限架子工作业时间过长，体力下降存在安全隐患按照《劳动法》有关规定进行，并适当调整和安排作息时间。个别作业人员视力不好进行特殊作业按照特种作业的有关规定，发现此情况的予以调离。有心脏病、高血压的人员进行高空作业同上。夏天高温天气作业，容易中暑提供充足的清凉消暑饮料并安排适当的作息时间。作业人员注意力不集中，心情低落引发事故现场根据实际情况予以调整人员。行为性危险因素指挥失误班组长违章指挥，不执行安全操作规程根据《职业健康安全管理制度》进行处理组织相关的技能培训和教育。操作失误架子工无证上岗作业检查作业人员的持证，对无证人员禁止其上岗作业。监护失误架子搭拆没有设置监护区域或无人监护项目部根据现场实际情况进行。表2 危险源评估及控制措施表（施工用电）项目活动、产品或服务中的危险源控制措施物理性危险危害因素设备设施缺陷使用的绝缘工具没有检测项目部机电管理人员根据相关规定进行检测，合格后方可使用。使用的手持电动工具没有进行绝缘检测按照《手持电动工具安全安全管理规定》进行检测，合格后方可投入使用。使用的人字梯中间的连接杆件没有或连接不牢固使用前进行检查，发现问题处理后方可作业。Ⅰ类手持电动工具无保护零线按照《手持电动工具安全安全管理规定》进行检测，合格后方可投入使用。振动危害冲击钻使用发生的振动按照国家规定调整作息时间。运动物危害室外电气安装时与塔吊作业同时进行施工过程中加强安全监督，并及时检查各种防护措施。防护缺陷操作工高空作业不使用安全带按照《职业健康安全管理制度》的规定进行处理，安全员现场进行监督，禁止作业。漏电保护器失灵按照《职业健康安全管理制度》进行检查，发现有问题的机电人员及时更换。心里生理性危险因素负荷极听力、视力超过极限高空作业时间过长，造成体力下降、注意力不集中项目部合理安排作息时间。酒后作业安全员监督、禁止酒后作业。有心脏病、高血压的人员进行电器安装作业安全员监督、及时调整。行为性危险因素指挥失误施工管理人员违章指挥按照《职业健康安全管理制度》执行，加强教育。十三、模板坍塌事故应急预案高大模板工程涉及的的事故包括：高空坠落、物体打击、模板坍塌、火灾等不可预见性的突发事件，为降低安全事故的伤害，防止事故扩大，制定以下应急预案与措施：1、建立应急预案组织机构：公司成立项目部事故应急领导小组，组长：总经理；副组长：主管安全、生产副总经理；组员：质安机电部经理、工程管理部经理、行政部经理、分公司正副经理，项目部的包括项目经理及专职安全员。公司成立项目部施工现场义务抢险队：项目经理为队长，专职安全员为副队长，现场其他有关管理人员和保安员为队员。2、建立对内、对外的通信网络：项目部应在现场办公室明显位置应公布项目的应急领导小组、义务抢险队和项目主要管理人员名单及其联系电话、火警“119”和急救中心“120”和急救医院联系电话。3、在施工现场按规定设置药物和急救工具等应急资源：项目部应在现场办公室的明显位置设置急救药箱和急救担架，配备汽车和适等应急资源，适当的药品和救护品。药箱内至少应配备：药棉枝、纱布、绷带、医用胶布、消毒酒精、止痛药，以备现场临时急救。4、应急预案启动的条件：在高大模板施工期间，出现以下情况之一，应立即启动应急预案：在施工过程中，造成伤害事故的；模板火灾；浇筑混凝土时模板支架明显位移；模板坍塌。5、事故发生后的处理程序：（目经理）应负责组织现场紧急抢救，以最快、最有效途径组织将受伤人员送往医院抢救和治疗。救援、接车等工作。联络人员应负责或派人在主要路口引导救护车辆尽快进入现场。（司质安机电部经理、公司质安副总经理）报告，以便抢救工作得到总公司的支持。对造成四级或以上重大事故的，现场专职安全员应立即报告公司总经理。总经理接到报告后，即时组织质安机电部向上级主管部门书面报告。⑸及时将伤员安全转移，并适当包扎、止血等临时急救处理后医院抢救。应该迅速妥善地将伤者送医院急救。若发现伤员的耳朵、鼻子有血液流出，千万不可用手帕、棉花或纱布去堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，从而会危及生命。⑺如果伤员是腰背部先着地，可能造成脊柱骨折、下肢瘫痪，这时候不能随意翻动。搬动时要三个人同时同一个方向将伤员平直抬于木板上，运送时不能扭转脊柱并要平稳。⑻项目部应注意保护事故现场，事故未查清，未征得有关部门同意，不得借口恢复生产，擅自清理破坏现场。因抢救或排除险情需移动物件时，应做出标记或现场示意图。十四、验算：详附件：《xxxx药业股份有限公司整体搬迁新区建设工程综合制剂车间工程高大模板与扣件式钢管支撑设计计算书》。附件：xxxx药业股份有限公司整体搬迁新区建设综合制剂车间工程高大模板与扣件式钢管支撑设计计算书计算依据：《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）第一部分：500*1200、400*1100梁配模板、扣件式钢管支撑计算（按500*1200计算）一、参数信息(一)构造参数梁截面宽度(m)0.5梁截面高度(m)1.2楼层高度(m)7.15结构表面要求隐藏立杆沿梁跨度方向间距(m)0.5立杆步距(m)1.5混凝土楼板厚度(mm)120板底承重立杆纵向间距(m)1横向间距(m)1★★★ ★★★ 江西赣南海欣药业股份有限公司整体搬迁新区建设工程综合制剂车间★★★PAGEPAGE55梁底承重立杆根数1(二)支撑参数梁底支撑钢管(mm)Φ48×2.5钢管钢材品种钢材Q235钢(＞16-40)钢管弹性模量(N/mm2)206000钢管屈服强度(N/mm2)235钢管抗拉/抗压/抗弯强度设计值(N/mm2)205钢管抗剪强度设计值(N/mm2)120钢管端面承压强度设计值(N/mm2)325荷载参数新浇筑砼自重标准值(kN/m3)24钢筋自重标准值(kN/m3)1.5砼对模板侧压力标准值(kN/m2)19.2梁侧模板自重标准值(kN/m2)0.5梁底模板自重标准值(kN/m2)0.25梁侧模板参数加固楞搭设形式：主楞横向次楞竖向设置；(一)面板参数面板材料克隆(平行方向)18mm厚覆面木胶合板面板厚度(mm)18抗弯设计值(N/mm2)29弹性模量(N/mm2)11500(二)主楞参数主楞材料2根Φ48×2.5钢管（直径×厚度mm）主楞间距(mm)100,300*2钢材品种钢材Q235钢(＞16-40)弹性模量(N/mm2)206000★★★ 江西赣南海欣药业股份有限公司整体搬迁新区建设工程综合制剂车间★★★ 江西赣南海欣药业股份有限公司整体搬迁新区建设工程综合制剂车间★★★PAGEPAGE108屈服强度(N/mm2)235抗拉/抗压/抗弯强度设计值(N/mm2)205抗剪强度设计值(N/mm2)120端面承压强度设计值(N/mm2)325(三)次楞参数次楞材料1根50×80木方（宽度×高度mm）次楞间距(mm)300木材品种南方松弹性模量(N/mm2)10000抗压强度设计值(N/mm2)13抗弯强度设计值(N/mm2)15抗剪强度设计值(N/mm2)1.6(四)加固楞支拉参数支拉方式采用穿梁螺栓支拉螺栓直径M14螺栓水平间距(mm)600螺栓竖向间距(mm)100,300*2梁底模板参数搭设形式为：2层梁上横下顺混合承重；(一)面板参数面板材料克隆(平行方向)18mm厚覆面木胶合板厚度(mm)18抗弯设计值(N/mm2)29弹性模量(N/mm2)11500(二)第一层支撑梁参数材料2根50×80木方（宽度×高度mm）间距(mm)150木材品种南方松弹性模量(N/mm2)10000抗压强度设计值(N/mm2)13抗弯强度设计值(N/mm2)15抗剪强度设计值(N/mm2)1.6(三)第二层支撑梁参数材料2根Φ48×2.5钢管（直径×厚度mm）钢材品种钢材Q235钢(＞16-40)弹性模量(N/mm2)206000屈服强度(N/mm2)235抗拉/抗压/抗弯强度设计值(N/mm2)205抗剪强度设计值(N/mm2)120端面承压强度设计值(N/mm2)3251000

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500

250

100018厚覆面木胶合板12001根50×80木方（宽度×高度mm）@30012002根Φ48×2.5钢管（直径×厚度mm）M14对拉螺栓2根50×80木方（宽度×高度35018厚覆面木胶合板35071502根Φ48×2.5钢管（直径×厚度mm）71501200500 5001200模板支撑体系剖面图梁500250 500 250梁500500500 500500模板支撑体系平面图12005001200100300300梁侧剖面图100300300二、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。这里取面板的计算宽度为1.080m。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:I=1080×183/12=5.249×105mm4；W=1080×182/6=5.832×104mm3；荷载计算及组合(一)新浇砼作用于模板的最大侧压力G4k实际计算中，采用用户输入的新浇砼作用于模板的最大侧压力G4k=19.200kN/m2；砼侧压力的有效压头高度：h=F/γ=19.200/24.000=0.800m；(二)砼下料产生的水平荷载标准值Q2kQ2k=2kN/m2；(三)确定采用的荷载组合计算挠度采用标准组合：q=19.200×1.08=20.736kN/m；计算弯矩采用基本组合：q=0.9×1.1×(1.35×0.9×19.200+1.4×0.9×2)×1.08=27.637kN/m；面板抗弯强度计算＝M/W<[f]其中：W--面板的截面抵抗矩，W=5.832×104mm3；M--面板的最大弯矩(N·mm)M=0.1ql2=2.487×105N·mm；计算弯矩采用基本组合:q=27.637kN/m；面板计算跨度:l=300.000mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值:σ=2.487×105/5.832×104=4.265N/mm2；实际弯曲应力计算值σ=4.265N/mm2小于抗弯强度设计值[f]=29N/mm2，满足要求！面板挠度计算ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]其中：q--作用在模板上的压力线荷载:q=20.736kN/m；l-面板计算跨度:l=300.000mm；E--面板材质的弹性模量:E=11500N/mm2；I--面板的截面惯性矩:I=5.249×105mm4；容许挠度:结构表面隐藏[ν]=l/250=1.200mm；面板的最大挠度计算值:ν=0.677×20.736×300.0004/(100×11500×5.249×105)=0.188mm；实际最大挠度计算值:ν=0.188mm小于最大允许挠度值:[ν]=1.200mm，满足要求！三、梁侧模板支撑的计算次楞计算次楞采用1根50×80木方（宽度×高度mm）为一组，间距300mm。次楞的截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：I=1×50×803/12=2.133×106mm4；W=1×50×802/6=5.333×104mm3；E=10000N/mm2；(一)荷载计算及组合计算挠度采用标准组合：q=19.200×0.300=5.760kN/m；计算弯矩和剪力采用基本组合：有效压头高度位置荷载：q=0.9×1.1×(1.35×0.9×19.200+1.4×0.9×2)×0.300=7.677kN/m；有效压头高度位置以下荷载：q=0.9×1.1×1.35×0.9×19.200×0.300=6.928kN/m；顶部荷载：q=0.9×1.1×1.4×0.9×2×0.300=0.748kN/m；(二)内力计算次楞直接承受模板传递的荷载，根据实际受力情况进行电算，得到计算简图及内力、变形图如下：6.928kN/m 7.677kN/m100 300 300 280 800

0.748kN/m弯矩和剪力计算简图

0.0350.0280.0350.0280.0481.07

弯矩图(kN·m)0.516

0.910.693

剪力图(kN)

1.0855.76kN/m100 300 300 380280 800变形计算简图0.007经过计算得到:

变形图(mm)

0.158最大弯矩M=最大剪力：V=1.085kN最大变形：ν0.158mm最大支座反力：F=1.995kN(三)次楞计算次楞抗弯强度计算σ=M/W=0.133×106/5.333×104=2.498N/mm2实际弯曲应力计算值σ=2.498N/mm2小于抗弯强度设计值[f]=15N/mm2，满足要求！次楞抗剪强度计算τ=VS0/Ib=1.085×1000×40000/(2.133×106×50)=0.407N/mm2；实际剪应力计算值0.407N/mm2小于抗剪强度设计值[fv]=1.600N/mm2，满足要求！次楞挠度计算容许挠度:结构表面隐藏[