超纯水设备操作与维护

超纯水设备操作与维护第二章：纯水系统一．什么是超纯水：把原水中的有机物（颜色、味道等）和无机物及其他的杂质除掉，只剩下很纯的，并且达到客户所要求的水，称之为超纯水。二．系统流程图三．各设备的用途说明原水箱：用来存放市政供应的自来水或者深井水。原水泵：用于增加原水箱给水的压力。板式热交换器：用于给水温度的控制，保证水温在25℃（±1℃）。絮凝剂：在原水中加入絮凝剂，它与原水中的胶体、颗粒形成絮凝体，有利于在多介质过滤器中过滤掉，来进一步降低它的出水浊度。砂滤器：又称之为多重物质过滤器，它是去除水中的悬浮物和非溶解性粒子（氧化物、浊度、颗粒等），具有成本低、操作维护、管理方便等特点，特别是在降低原水中的浊度、污染指数等方面具有很好的效果。碳滤器：①去色：可去除铁、锰及植物分解生成物和有机污染物等所形成的色度。②去味：去除水中的微量重金属离子（汞、铬等离子）和氯，合成洗涤剂及放射性物质等。③去除有机物：可去除由于水源污染而常规工艺又无法去除的水中污染物（农药、杀虫剂、氯化烃等化合物。④还可以去除氨氮和亚硝酸盐等。7．阻垢剂：RO在其透过淡化水的同时，其浓水侧因溶解性固形物浓缩出现CaCO3、MgSO4、CaSO4、BaSO4、SiO2等浓度积大于其溶解度平衡常数的结晶析出，影响R.O膜的脱盐率，水通量等性能，因此须阻剂系统，防止结圬产生。8.5u过滤器：过滤由于砂和碳过滤以后可能未能过滤清和被水流带过来的一些砂或者碳的物质。9．一、二高压泵：主要给RO系统进行生压使其达到10Kg/Cm2以上15Kg/Cm2以下。10．RO系统：①反渗透技术原理反渗透纯水机的核心部件是反渗透膜，是利用反渗透之原理，运用水压，使水有较高浓度的一方渗透至较低的一方，此时在较高浓度的所有细菌及不纯杂物、可溶性固体物和对人体有害的有机物和无机物均不能渗入高精密的反渗透膜。反渗透膜是由美国太空总署研发，现已广泛应用于普通工业和民用领域，用高科技特殊材质精制而成，膜孔小致万分之一μs，换言之，大肠杆菌比此膜孔约大五千倍，因此除了水分子及少量溶于水中之微量离子能反渗透外，其余一切均全部被拒于膜外，瞬时即被高压水流冲出，由废水管道排除。而水分子在反渗透膜内层再凝聚为H2O纯水，贮存于无菌压力水箱中，因此通过反渗透所生成的纯净水没有一般滤水器有二度污染及成为细菌温床之缺点。反渗透水处理技术是当今世界最为普及也最为成熟的纯净水生产技术。上图为RO反渗透膜的各层解析图，下图为实际RO设备实体图②性能和作用☆高精度：彻底滤除水中细菌、铁锈、胶体、大分子有机物等物质。保留对人体健康有益的微量元素，净化水的微生物和浊度等主要指标优于瓶装饮用水卫生标准。

☆长寿命：由于超滤机采用垂直交叉过滤原理，自动清洗、不易脏堵，因此在正常使用情况下滤芯寿命为普通净水器的30—50倍。☆大通量：可同时满足直饮、美容、沐浴、食用、清洁卫生等需要。☆低成本：由于超滤机通量大，寿命长、免维护，因此每吨净化水处理成本仅一元左右，远远低于其它净化装置。一种先进的膜分离技术。利用超滤器能有效地去除水中的微粒、胶体、细菌、热源和有机物，适用于以分离、浓缩、净化为目的的各种生产工艺中。广泛地用于轻纺、化工、医药、食品、环保电子等行业。技术要求与性能指标SDI污染指数﹤5PH值2-11脱盐率95-99出水PH值5-7余氯（mg/l）﹤0.1水温4-45℃回收率60﹪-80﹪③反渗透装置故障及诊断技术系统诊断是对整个RO装置参数指标进行分析、判断，以便找出解决问题的办法，将常用的诊断技术分析如下：☆给水压力低的原因：给水流速不适宜；系统泄露；高压泵入口水压不足；保安过滤器脏堵；高压泵出口阀调节不当；从高压泵至反渗透装置之间的管路堵塞；浓水调节阀管得太紧或堵塞。☆回收率低的原因：给水流速过高或过低；给水压力过高或过低；温度过低。☆反渗透两端压降高的原因：浓水流速高；膜元件污染。高压泵停转的原因：泵出水压力过高；无电源；☆产品水流量降低的原因：给水温度低；给水压力低；浓水浓度太高引起的高渗透压；膜污染。☆产品水流量增高的原因:给水压力过高；给水温度过高。☆产品水和电水电导率高的原因：浓水管道或浓水调节阀脏堵；回收率过高；压力容器两端压降大。☆产品水电导率到，浓水电导率以每段压力降高的原因：膜元件污染，限制了浓水流速。产品水流量低的原因：膜元件污染。☆压力容器两端压降大，产品水流量低，产品水电导率稍高的原因：膜元件通道堵塞。④清洗方法☆清洗时间ⅰ.阻抗达不到要求时。ⅱ.RO进水压力和浓水压力比初期运转时差20﹪时。ⅲ.RO生产水比初期低20﹪时。RO清洗的药品ⅰ.有机物ⅱ.无机物药品配制成30﹪是时最好的。有机物和无机物不能同时混合在同一个水箱内使用。浓缩水用这两种药品洗出来的颜色不一样，有机物洗出来的是红色的；无机物洗出来是黄色的。☆清洗前的准备事项ⅰ.水箱清洁。ⅱ.运转表格做好，之前和之后的对比，最后以记录作比较。ⅲ.水的温度要达到35℃。ⅳ.安全装置（防毒面具，裙子，橡皮手套）☆清洗方法ⅰ.清洗泵的压力要在3.5-4Kg/cm2,要开泵1.5小时。运行中每10分钟用透明玻璃杯到浓水流量计下方取水，看水的颜色，如颜色不变，再加入药品和调节温度。ⅱ.35℃维持。ⅲ.1.5小时候暂停30分钟（在原有基础上关掉即可）。ⅳ.放掉清洁水箱所有药品。ⅴ.把温度在调节到25℃。☆排水ⅰ.低压排水1.5小时，打开高压泵的全部但不要开启高压泵。ⅱ.高压排水1小时，，恢复高压泵原有阀门状态，然后开启高压泵1小时以产水流量的阻抗达到要求为止。11．EDI技术介绍11.1EDI技术本质连续电除盐（EDI，Electro-deionization或CDI，ContinuousElectrodeionization），是利用混合离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜而被去除的过程。此过程离子交换树脂不需要用酸碱再生。这一新技术可以代替传统的离子交换（DI）装置生产超纯水。11.2EDI技术优点☆EDI无需化学再生，节省酸和碱☆EDI可以连续运行☆提供稳定的水质☆操作管理方便，劳动强度小☆运行费用低利用反渗透技术进行一次除盐，再用EDI技术进行二次除盐就可以彻底使纯水制造过程连续化避免使用酸碱再生。因此，EDI技术给水处理技术带来革命性的进步。11.3EDI应用领域超纯水应用于电子、半导体、发电、制药、实验室等行业。EDI组件单件流量范围从0.3-3.6M3/Hr。每个组件都有一个推荐的流量范围。组件并列排列可以产生一个无限大的规模系统。根据水的运行条件可以产出电阻率5-18.2MΩ.CM的纯水。EDI过程一般自然水中存在钠、钙、镁、氯化合物、硝酸盐、碳酸氢盐等溶解物。这些化合物有带电负电荷的阴离子和带正电荷的阳离子组成。通过RO反渗透处理，95-99%以上的离子可以被去除。RO纯水（EDI给水）电阻率的一般范围在0.05-1.0MΩ.CM。另外，原水中也可能包括其他微量元素、溶解的气体（CO2）和一些弱电解质（硼、二氧化硅），这些杂质在工业除盐水中必须除掉。但反渗透过程对于这些杂质得清除效果较差。因此EDI的作用就是通过出去电解质（包括弱电解质）的过程，将水的电阻率从0.05-1.0MΩ.CM提高到5-18MΩ.CM。下图表示了EDI的工作过程。在图中，离子交换膜用竖线表示，并表明他们允许通过的离子种类。这些离子交换膜是不允许谁穿过的，因此，他们可以隔绝淡水和浓水回流。离子交换膜和离子交换树脂的工作原理相近，可以选择性的透过离子，其中阴离子交换膜只允许因离子透过，不允许阳离子透过；而阳离子交换膜只允许阳离子透过，不允许阴离子透过。在一对阴阳离子交换膜之间充填混合离子交换树脂就形成了一个EDI单元。阴阳离子交换膜之间由混合离子交换树脂占据的空间成为淡水室。将一定数量EDI单元罗列在一起，使阴离子交换膜和阳离子交换膜交替排列，并使用网状物将每个EDI单元隔开，两个EDI单元之间的空间称为浓水室。在给定的直流电压得推动下，在淡水室中，离子交换树脂中的阴阳离子分别向正负极移动，并透过阴阳离子交换膜进入浓水室，同时给水中的离子被离子交换树脂吸附而占据，由于离子电迁移而留下的空位。事实上离子的迁移和吸附是同时并连续发生的。通过这样的过程，给水中的离子穿过离子交换膜进入到浓水室被去除而成为除盐水。图为除盐过程示意图带负电荷的阴离子（如：OH-、CT-）被正极（+）吸引而通过阴离子交换膜，进入到邻近的浓水室。此后这些离子在继续向正极迁移遇到邻近的阳离子交换膜，而阳离子交换膜不允许阴离子通过，这些离子被阻隔在浓水室。在浓水室，透过阴阳膜的离子维持中性。EDI组件电流量和离子迁移量成正比。电流量由两部分组成，一部分源于被除去离子迁移的迁移，另一部分源于水本身电离产生的H+和OH-离子的迁移。在EDI组件中存在较高的电压梯度，在其作用下，水会电解产生大量的H+和OH-。这些就地产生的H+和OH-对离子交换树脂又连续再生的作用。EDI组件中的离子交换树脂可分为两部分，一部分称为工作树脂，另一部分称为抛光树脂，二者的界限称为工作前沿。工作树脂承担着除去大部分离子的任务，而抛光树脂则承担着去除象弱电解质等较难清除离子的任务。EDI给水的预处理市EDI实现其最优越性能和减少设备故障的首要条件。给水里的污染物会对除盐组件有负面影响，增加维护量并降低膜组件寿命。11．5EDI组件结构主要有以下几个部分组成：☆淡水室：将离子交换树脂填充在阴阳离子交换膜之间形成淡水单元☆浓水室：用网状物将每个EDI单元隔开，形成浓水室☆极水室：正负电极和浓水室之间产生的极液☆绝缘板和压紧板☆电源和水路连接11.6组件优势CanpureTMEDI组件和其他的EDI组件相比，有下列优势：☆均相离子交换膜，交换容量高，选择性强☆独特的淡水室，浓水室和极水室设计☆电流效率高，低电压，低能耗☆并排排列管线，连接更简单☆结实的机械设计☆安装，维护，运行简单☆所有水路和电源均在一侧☆防水电源接头☆不断追求技术创新11.7运行条件☆运行参数EDI组件运行结果取决于各种各样的运行条件，包括系统设计参数，给水质量，给水压力等。下表是较为典型的运行条件：型号CanpureTTM-5000CanpureTTM-10000CanpureTTM-20000CanpureTTM-36000电压（V,DC）35-5060-90115-180180-300电流（A,DC）2-62-62-62-6产品水流量(M3/H)浓水流量(M3/H)极水流量(M3/H)11.8运行电流及运行电压严重警告：当电流通过EDI模块时会产生热量。在EDI运行过程中必须用水流将热量带走。因此，当EDI淡水，浓水，极水水流不畅或停止时必须停止供电，否则将使EDI模块彻底烧坏。☆供电直流电源是使离子从淡水室进入浓水室的推动力。另外，局部的电压梯度使得水理解为H+和OH-并使这些离子迁移，由此实现组件中的离子再生。模块运行电压有模块内阻和最佳工作电流决定。EDI直流电源的波纹系数应小于等于5%☆纯水质量和电流的关系获得高质量的纯水对应着一个最佳电流。若实际运行电流低于此电流，产品水中离子不能被完全清除，部分离子被树脂吸附，短时间内产水水质较好，当树脂失效后，产水水质大幅下降，若实际运行电流多的高于此电流，多余的电流引起离子计划现象是产品水的电阻率下降。11.9稳定运行状态运行条件改变后，组件需要8-24个小时才能达到稳定状态。稳定状态是指进出组件的离子达到物料平衡。如果电流降低或给水离子总和增加，抛光层树脂将会吸附多余的离子。在这种状态下，离开组件的离子数将小于进入组件的离子数。最后达到新的稳定状态时离子迁移速率和给水离子相协调。此时，离子交换树脂的工作前沿奖项出水端移动，抛光层树脂总量减少。如果电压升高或给水离子浓度减小，树脂将会释放一些离子进入浓水，离开组件的离子数大于进入组件的离子数。最后达到新的稳定状态时离子迁移速率和给水离子相协调。此时，离子交换树脂的工作前沿将向给水端移动，抛光层树脂总量增加。进出组件的离子达到物料平衡时判断EDI组件是否处于稳定运行状态的有效手段。11.10给水要求以下每项指标是保证EDI正常运行的必要最低条件☆给水：通常为单机反渗透+软化或二级反渗透产水☆TEA（总可交换阴离子，以CaCO3计）：﹤25ppm☆当总硬度低于0.1ppm时，EDI最佳工作的PH范围为8.0-9.0。注：PH是入水的参考指标，其是影响入水CO2含量的指标之一。☆温度:5-35℃☆进水压力：﹤4Bar（60Psi）浓水和极水的入口压力一般低于产品水的入口压力0.3-0.5㎏/CM2出水压力：浓水和极水的出口压力一般低于产品水的出口压力0.5-0.7㎏/CM2☆硬度（以CaCO3计）：﹤1.0PPM注意：EDI工艺需要限定进水硬度一面结垢。在进水硬度﹤1.0PPM时，系统的最高回收率是95％；而当进水硬度为0.1-0.5ppm时，脓水中需要加盐，系统地最高回收率是90％，而且需要定期清洗。在进水硬度为0.75-1ppm时，必须事先得到Canpure公司的书面确认，否则产品质量保证无效。在进水硬度超过1ppm时运行EDI模块，会造成结垢和不可修复的损坏。☆有机物（TOC）：﹤0.5ppm☆氧化剂：Cl2﹤0.05ppm,O3﹤0.02ppm☆变价金属:Fe﹤0.01ppm,Mn﹤0.01ppm铁锰离子对离子交换树脂有中毒作用。而对于EDI，铁锰离子对树脂的中毒现象要比混床严重很多倍。造成这种现象的原因是很多方面的：ⅰ由于在EDI阴膜附近PH值很高，致使铁锰在该区域中毒现象比较明显ⅱ混床在运行时阴阳离子交换树脂不断释放氢离子，这些氢离子在局部对中毒的离子交换树脂有洗脱作用ⅲ再用酸对混床里的阳离子交换树脂再生时对中毒铁锰有洗脱作用ⅳ由于EDI中树脂总量较少，使全部树脂中毒的时间也比混床端很多倍。由于这些原因，当给水铁或锰含量超标时，EDI膜件可能在几个至几十个小时内中毒。另外变价金属对离子交换树脂的氧化催化作用，会造成树脂的永久性损伤。☆H2S：﹤0.01ppm☆二氧化硅：﹤0.5ppm☆SDI15min:﹤1.0☆色度：﹤5APHA☆二氧化碳总量：二二氧化碳含量量和PH值将明显影影响产品水电电阻率。如果果CO2大于10ppm，那么，系系统不能制备备高纯度的产产品水。可以以调节反渗透透进水PH值或使用脱脱气装置来降降低CO2量。11.11浓水水循环系统☆系统一般需要浓水水循环，循环环量为纯水流流量的15-30％。给水硬硬度小于0.1pppm时不需要浓浓水循环，但但是必要时应应向浓水给水水添加氯化钠钠溶液。☆浓水室的进口压力力应小于淡水水室的入口压压力0.3-0..5Kg/Cm2。浓水室出出口压力应低低于纯水出水水压力0.5-0..7Kg/Cm2。☆在运行过程中，浓浓水循环可以以增加浓水室室的导电性，同同时有助于提提高浓水的流流速以避免结结垢。☆模块的浓水流量不不能太低。过过低的浓水流流量汇市浓水水室容易结垢垢，也可能造造成模块内部部组成受热变变形而漏水。☆为避免脓水中离子子过度积累，需需要将部分浓浓水排放。排排放量为纯水水流量10-20％，排放掉掉的浓水由EDI补充。☆脓水导电率应控制制在200-3350us//cm之间。11.12加盐盐系统进水电导率低时，模模块的电流较较小，这样会会影响产品水水水质，这是是可以选择加加盐装置，来来提高脓水电电导率。加盐规格氯化钠﹥99％钙和镁(以Ca计计)﹤0.05％铁﹤0.1ppm重金属（以Pb计计）﹤0.1ppm注意：商品氯化钠钠中某些杂质质可能引起模模块结垢11.13电阻阻率和温度的的关系电阻率/电导率测测量的标准温温度为25度。在较高高的温度下，因因为离子的迁迁移加快，含含有离子的水水的电导率增增高。对于超超纯水，较高高温度时，水水分解出来的的H+和OH-的量更多，电电导率增高。自自来水和反渗渗透水的电导导率随温度的的变化率大约约为2％/℃。超纯水电电阻率的变化化率约为5-7％/℃。因此如果果工作温度不不是25℃，温度补偿偿很重要。下下表为不同温温度下的纯水水电阻率。不同度下的纯水电阻率。Temperatture，℃Resistivvity，MΩ.CM1531.82518.23511.111.14系系统运行操作作开机准备☆必须仔细阅读EDDI的设计与使使用手册，并并明确控制面面板的内容。☆检查所有的水管道道和电路连接接。☆调校仪表。☆检查各流量开关动动作是否正常常。☆检查电源系统输出出是否正常。☆准备好数据表格和和运行记录本本，记录起始始数据和观察察到的任何现现象。系统启动☆打开EDI控制系统电电源。☆开启EDI水泵，将纯纯水入水和浓浓水补水调节节阀缓慢旋开开。☆观察EDI入水的电导导率，超过设设定值时自动动排放，水质质合格后入水水电磁阀打开开，排水电磁阀阀关闭。☆开启EDI浓水循环泵泵，慢慢旋开开浓水和极水水调节阀。☆对浓水，纯水和极极水管道实行行脉冲供水以以进一步丛EDI系统中排除除空气。在启启动时排除空空气很重要，因因为族建立的的气体会影响响流量和产品品水的电阻率率。☆调节使纯水压力和和流量，浓水水流量，极水水压力和流量量均达到涉及及范围。☆检查纯水出口压力力是否大于浓浓/极水的出口口压力。☆检查极水和浓水，纯纯水压力损失失是否正常。☆检查脓水电导率是是否正常。☆慢慢旋动“电压调调节”钮至规定电电压。启动能够EDI电源供电系系统。☆观察纯水的产量及及出水水质，水水质超过设定定值时超标排排放电磁阀自自动打开。☆检查组建的初始电电流。初始电电流一般要高高于正常运行行电流，多个个组件并联时时，两个组件件的初始电流流应当近似。☆检查组件进出离子子的物料平衡衡。如果正在再再生则排出离离子数多于进进入的离子数数，如果给电电不足则相反反。☆检查所有开关装置置，流量传感感器，设置是是否合理且正正确信号被送送到控制中心心。☆EDI运行几小小时后，水质质，电流应趋趋于稳定。☆记录电压，电流，进进出水水质和和产品水，浓浓水，极水的的流量以及运运行时间。☆运行中如果出现过过载保护，当当故障排除后后菜嫩赶下复复位开关重新新工作。如果过载保保护频繁出现现，应停机仔仔细检查，并并对运行参数数作适当调整整。关机☆关闭有关阀门。☆切断EDI给水泵，浓浓水循环泵的的电源。☆关闭EDI系统控制电电源。系统流程图11.15组组件的故障处处理故障可能原因解决方法产品水流量低模块堵塞清洗模块阀门关闭确认所需要开启的的阀门都正常常开启流量开关检查流量开关是否否设定正确，运运行正常进水压力低判断原因加以解决决产品水水质差电源极性相反立即切断供电，核核实接线电压太低或太高把直流电压调到规规定范围一个或多个模块没没有电流或电电底检查电路连接是否否正确电流太低检查浓水电导率是是否过低温度补偿不准确校验电导率，电阻阻率表及其温温度补偿螺栓扭矩不够或不不均匀调整扭矩离子交换膜结垢或或污染清洗模块进水水质超出允许许值检查进水水质，CCO2时水质差的的常见影响因因素浓水压力比给水贺贺产品水压力力高重新设定浓水压力力以获得0.30到1.0baar的压差给水流量不正常把流量调到规定范范围浓水电导率低回收率低检查浓水排放量是是否过大进水电导率下降浓水中加盐液以提提高电导率加盐装置确保盐箱里有盐液液，计量泵正正常工作模块压差高模块堵塞判别污染类别，按按照相应流程程清洗流量过高把流量调到规定范范围模块压差低流量过低把流量调到规定范范围浓水流量低浓水循环泵检查浓水循环泵是是否运行正常常模块堵塞清洗模块阀门关闭检查浓水出口阀流量开关检查流量开关的位位置和接线极水流量低浓水循环泵检查浓水循环泵是是否正常运行行流量开关检查流量开关的位位置和接线模块堵塞清洗模块阀门关闭检查极水出口阀11.16紫外外线杀菌器☆尽管反渗透可除去去绝大部分细细菌、病菌等等致病菌，但但由于细菌、病病菌等的繁殖殖速度非常快快，而且由于于管路、水箱箱等的密封性性，很容易被被这些物体侵侵入，导致水水质变质，所所以需要对水水进行杀菌处处理。☆根据水量大小及杀杀菌的高效性性，选用1台紫外线杀杀菌装置，处处理水量为66吨/小时，并设置置时间累计装装置，以确定定紫外线灯管管的使用时间间，便于维护护及更换紫外外线灯管需要要。☆紫外线杀菌是一种种物理杀菌法法。细菌受紫紫外光照射后后，紫外光谱谱能量为细菌菌核酸所吸收收，其活力发发生改变，菌菌体内的蛋白白质和酶的合合成发生障碍碍，因而导致致微生物发生生变异或死亡亡。根据试验验，波长为253.77nm的紫外线杀杀菌效果最好好。☆为能正确地使用本本设备以达到到最佳的工作作效率，用户户需要做以下下几项保养工工作：①清洗及更换石英套套管：ⅰ每隔3～6个月用乙醇或清洁洁剂清洗一次次。ⅱ石英套管每两年需需更换一次。②紫外线灯管推荐每每使用8000～9000小时后更换换（大约连续续使用12个月，本设设备配有计时时装置）。TOC分解器在超纯水中，TOOC（总有机碳碳量）的分解解至关重要，因因此，我们使使用了TOC分解器。TOC的作用：☆304或者3116抛光不锈钢钢反应器☆石英套筒以保证最最佳工作状态态☆高输出，采用硬质质玻璃紫外线线灯，以达到到最大功效☆音响和视觉灯光报报警器☆有各种输出装置，包包括发光二极极管和计量器器，组成精确确地毫米紫外外线监控仪☆全不锈钢外壳采用用阳极防锈处处理☆采用热敏电阻控制制控制板和反反引器☆采用电子计时器☆设备洁净，电镀抛抛光，适用于于高净化环境境☆设备的电工配置适适合于各地市市场☆特别的外形设计，使使用更加方便便图TOC分解器11．17抛光混床☆混床工作原理混床为深度脱盐设设备，用于制制造高纯水，产产水电阻率最最高为10-18MMΩ·CM(255C),二氧化硅含含量（SIO2）≤0.02mmg/L,混床分为单单、双床、抛抛光床、双床床可一用一备备，（不影响响生产用水的的连续性）；；可串联使用用，以提高产产水水质，有效利用树树脂的交换容容量；当生产产用水量大时时，可并联使使用，运行相相当灵活、方方便。出水电电导率由高精精度电阻率仪仪监控。环保保型再生系统统，高浓度酸碱碱通过射流器器与进水按一一定的比例配配制成再生溶溶液进行再生生，不需要酸酸碱泵及酸碱碱配制储罐，防防止酸雾对环环境的污染。☆抛光混床原理及应应用抛光混床的工作原原理和制水原原理和手动再再生混床基本本差不多，其其不同于手动动再生混床的的方面主要是是期内装有抛抛光树脂，出出水纯度更高高，当其树脂脂失去交换能能力