西安某超高层大厦主楼承台施工方案

**大厦主楼承台施工方案一、工程概况：**大厦主楼基础分别由：框架柱下1.5、1.85、2.0米厚独立承台和核心筒2.0米厚大承台，以及60厘米厚筏板和有梁式筏板组成的整板基础（即地下室底板）。砼强度为C45P6。二、主要工程量：C15砼垫层191m3内筒承台779m3独立柱基承台1221m3有梁筏基608m3三、砼配合比设计砼配合比设计工作由商品砼生产厂负责，施工参数详见本方案。砼绝热升温的计算待配合比确定后，另行计算。为对指导施工具有实际意义，应在砼浇筑前夕测得各种组成材料的实际温度和气温，再行计算。此时计算比较接近于施工的实际条件。四、砼的施工技术参数要求主楼基础要求的各种施工技术参数如下表：部位砼强度出泵塌落度（CMM）入模温度≮（℃）凝结时间（H）推进速度≮m3//h设计强度龄期初终筏基、承台C45P618±25≮10≯1610028d注：要求商品砼具有良好的可泵性、扩散度。五、砼搅拌与运输浇筑基础砼期间，新达提供3台输送泵，其中2台用于正常浇筑，另1台在厂备用。新达厂必须严格执行经监理认可的砼配合比，保证所用材料与做配比试验的材料一致，计量准确，搅拌充分。新达厂要有控制砼入模温度的技术措施和资源准备，保证砼入模温度的要求。新达厂在施工前必须编写出可行、可靠的砼质量和供应的保证措施，各班次的部门、岗位负责人以及通讯联络。报业主、总包单位和监理方监督执行。新达厂在砼浇筑前要备足各种材料，保证浇筑顺利。六、承台及筏板钢筋支撑体系（一）、承台钢筋支撑体系：按施工图设计，设支撑体系由施工单位确定。经计算，被支撑的各种垂直荷载为：上层钢筋网86kg/m2施工荷载200kg/m2∑：286kg/m2同时要考虑砼泵管在砼输送时，对支撑体系所产生的水平荷载，保证钢筋架不产生变形的前提下，同时要保证支撑有足够的稳定性。承台的上层钢筋网加施工荷载达286KG/M2，因为被支撑要求在砼浇筑过程中具有一定的刚度，以免在浇筑过程中，造成埋入已振实砼中的钢筋扰动，致使砼对其握裹力降低。因此支撑体系的用料、间距、杆件的设置，必须具有足够的刚度和稳定性。拟采用的做法详见下图所示：（二）、筏板上层钢筋支撑方法：七、承台及筏板底钢筋保护层支垫方法：（一）、承台底板钢筋保护层做法，详见下图所示：（二）、筏板底板钢筋保护层做法同上。八、砼浇筑流程、流向及浇筑工艺（一）、砼浇筑的流程、流向基础部分砼浇筑从西向东推进，由2台砼输送泵浇筑，每层浇筑厚度为0.60米。第一层0.60米厚将筏板打平；第二层（承台）在第一层浇筑4小时后开始；第三层在第二层浇筑后3小时内浇筑完。以上工作的两台手动布料机实施。浇筑电梯井坑时，要保证电梯井坑有足够的预沉时间，而又在初凝前覆盖上层砼。浇筑过程按时间控制的指标是：第一层浇筑达4h时，回原点浇筑第二层，第三层类推。砼浇筑要做到：一个方向，一个坡度，三层浇筑。要控制浇筑速度，不能过快，防止短时间浇筑厚度过大形成砼内部温度堆积，升温过快的情况发生。具体的砼浇筑流程流向详见下图所示：为保证砼控制浇筑速度，薄层浇筑，又防止冷缝形成，砼布料机的布置要有充分的机动灵活性，保证在局部出现早凝，或砼供应缓慢须要对局部进行薄层覆盖时，利用布料机及时处理。（二）、砼浇筑工艺在开始浇筑时，须将泵管内润管砂浆均匀、薄铺于浇筑前方，不得集中排放，以免造成砂浆堆集。1、筏基：筏基浇筑采取先浇底板，后浇凸梁的顺序。即：当底板浇捣振实4小时后，对当格板块周边凸梁浇灌。筏板一次浇筑到顶，用插入振动棒振实、预沉后，用平板振动器纵横平振。凸梁用振动棒振捣，上部用钢筋较密时改用￠35振动棒振捣。2、承台：承台砼浇筑顺序的原则是保证新浇筑的砼不出现冷缝。采用斜面分层浇筑的方法，每层斜面的厚度不超过60CM。浇筑时为一个坡度，薄层浇筑，由西向东循序推进，不留施工缝。保证上层砼覆盖住已经浇筑好的下层砼的间隔时间不得超过6小时（要求砼的初凝≮10小时，终凝≯16小时）。每台泵管出料口，配置3~4台振动棒，由于砼坍落度较大，其斜向流淌可能达6米左右1～2台振动棒主要负责斜坡面导流、拉平，2～3台振动棒负责振捣顶面砼。振捣上层砼时，振动棒插入下层砼的深度控制在10CM为宜。见下图所示：振动棒插点的布置应依据所用设备的工作半径而定。详见下图所示：由于砼坍落度较大，极可能在表面钢筋下部产生水汽，而在表层钢筋上部的砼易产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在砼预沉后采取二次复振，二次振捣可采用平板振动器振动。在砼初凝前必须采用砼磨平机进行二次抹面压实，并随收面随覆盖塑料薄膜保湿、保温，以消除和防止风裂和冻裂。九、控制大体积砼承台温度裂缝的主要措施主楼基础由2个内筒大承台和33个独立承台，和有梁筏基组成。承台厚度1.5～2.0米，内筒承台14米×14.28米，独立承台分别为3.5米×3.5米～3.5×11.9米。砼强度等级为C45P6，砼浇筑期约在12月上旬，根据2003年同期气温记录，这个阶段最低气温为-4~-2℃，自然环境对这种大体积的砼施工，利弊并存，虽然低气温对砼的入模温度和水化化热的增长速度有利。但它确大幅度提高了砼内外温差，加快加大了砼裂缝的可能性。为有效地控制和避免承台产生有害裂缝，拟采取以下措施：（一）、优化砼配合比为保证砼配合比科学合理，达到既满足强度又最大限度地降低水化热，从而减少温度裂缝可能性，同时又能满中施工要求的目的。要求新达厂进行试配，并满足抗裂和其它施工参数的要求。（二）、控制砼入模温度要求新达厂采取有效措施，保证砼出厂温度≮80C，入模温度≮50C。出厂和浇筑地每小时测温不少于一次。（三）、控制砼浇筑速度砼浇筑要控制速度，控制分层浇筑厚度，以防浇筑速度过快和一次浇筑厚度过大，形成砼内部温度堆积。（四）、优化砼浇筑工艺严格控制砼浇筑的流程流向，保证一个方向、一个坡度、分三层浇筑，同时控制上层砼在下层砼初凝前覆盖振实。杜绝形成冷缝。在浇筑方向的下游模板底部设流水缝，在电梯井坑底中部设置集水井，及时排出砼产生的泌水。砼表面采用二次收面的施工方法，第一次在刮杠刮平后用砼磨面机磨平压实，第二次在砼初凝前再用砼磨面机收面，以消除轻微风裂。及时覆盖，防止水汽蒸发和早期冻裂。在第二次收面后，立即严密覆盖塑料薄膜和棉毡，在墙、柱头部位，覆盖塑料薄膜困难处，先喷砼无水养生液，再用小块塑料薄膜和干棉毡填塞严密。（五）、加强测温、合理调整砼外部保温厚度和降温速度浇筑后的砼内部测温数据，是指导外部蓄热，以及砼内部绝热升温峰值后，控制砼内部降温速率的科学根据。这项工作需要专门设备，专人负责。根据本工程特点,拟采用的降温措施如图：（附后略）小承台的测温点在基础四外边框的中间承台，各设一组。基本能代表各个浇筑时段。这项工作技术负责人吴春山负责，在砼浇筑后3天内每4小时测一次，4至7天每6小时联系一次。当砼温升过峰值过后，要严格控制砼的降温速率，7天龄期前降温速度控制在2OC／天左右，砼养护7天具有一定强度后，降温速度可控制在2.0~2.5OC／天。这项工作的详细记录，以施工和监理双方共同签字认可为备查依据。监理单位全程检查、监督。对基础上表面墙、柱头因钢筋较密，覆盖塑料薄膜不能完全严密处，用砼无水养生液在收面后及时喷洒，并保证宽出墙、柱边30公分，再用薄膜覆盖，薄膜上再铺湿棉毡一层。（八）、承台侧面增加抗裂构造钢筋：建议在高出筏板面的承台侧面增加ф8双向@100的抗裂构造钢筋。十、特殊情况的处理为防止大体积砼在浇筑过程中突发的中断施工，如仃电、砼供应中断、暴雨、雪等，浇筑前应有应急措施准备：浇筑前必须与气象台联系，掌握浇筑期的天气情况，如有中到大雪，可采取庶盖措施。小雨、雪可以正常施工，但要及时调整砼坍落度。突发性中断砼浇筑，须在浇筑面斜插φ10短钢筋，斜插短钢筋的方向应与浇筑面成直角。插筋@为1米梅花点布置。筋长1米，上下各锚0.50米。十一、试块留置与养护施工现场设自动调温调湿标养室。现场专人负责按规范规定，批量留置试块进标养室标养。按规定和测试不同龄期承台的实际砼强度，施工现场必须另外留置同条件养护试块。砼抗渗试块按规范规定批量、数量留置，按规定的标养条件养护十二、施工准备施工准备工作作重做好以下事宜：方案交底：本方案由编制人向项目部进行交底，项目部根据本方案编制作业指导书以及技术交底书。逐级进行安全技术交底到操作工人。做到所有参加施工的人员知道质量标准，工艺要求，注意事项。资源准备：根据本方案结合施工图和施工进度计划，及时提出各种资源供应计划，材料采供人员保证资源按时进场。施工用电保障：提前核对施工用电的实际负荷能力，检查线路和配电设施，保证供电系统状态良好。终端配电箱、盘提前到位。保温养护的覆盖材料提前到场。各种施工设备提前试运行。标养室提前调试、运行。项目部提前做好施工组织工作，定人、定岗、定责，组织好换班交接。砼开盘前要检查各种技术准备、资源准备、应急措施准备是否到位，否则不得仓促开盘。十三、保证本方案实施的组织机构本方案经审批后执行，施工过程中根据实际施工条件、资源状况，必须修改和变更本方案时，应事先提交变更方案，经审批后报监理批准执行。实施本方案的施工组织机构如下：基础砼浇筑组织机构人员名单职责实施人职务通讯责任人项目副经理方案交底总工技术交底项目技术负责人组织实施