虎门某高架桥施工组织设计

虎门某高架桥施工组织设计目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc67740381"第一章工程概况3HYPERLINK\l"_Toc67740382"第二章编制依据及编制原则4HYPERLINK\l"_Toc67740383"第三章主要施工组织措施6HYPERLINK\l"_Toc67740384"第一节拆除及清表工程6HYPERLINK\l"_Toc67740385"第二节桥梁工程施工6HYPERLINK\l"_Toc67740386"第四章质量保障措施23HYPERLINK\l"_Toc67740387"第五章文明施工及环境保护25HYPERLINK\l"_Toc67740388"第六章安全保证措施29HYPERLINK\l"_Toc67740389"表1项目部组织机构图33HYPERLINK\l"_Toc67740390"表2施工工艺流程框图34HYPERLINK\l"_Toc67740391"表3投入本工程主要施工机械设备表47HYPERLINK\l"_Toc67740392"表4质量保证体系框图48HYPERLINK\l"_Toc67740393"表5高架桥工程施工进度图52第一章工程概况一、概述虎门某路南段市政道路工程，里程桩号为K5+280至K10+454.693，全长5.2km，是城市主干道，按城市一级道路设计，行车道设计为双向十车道，其中主车道为双向六车道，混合车道为四车道。道路设计总宽60米，道路中间设有三条宽度不一的分隔带，将主车道、混合车以及道路两旁宽各为5m人行道分隔开，其中中央绿化带为8M。城市主要的管线均集中埋设在人行道之下。沿线与若干条规划路线相交。高架桥位于桩号K7+361.325处，跨越某路，在某小区侧绕过，为旱桥，采用单层布置形式，桥跨组合为20X29.64（均长）m，桥梁总长为591m（单幅长），两端引道共长259m。高架桥结构型式：下部结构采用钻孔灌注桩，双柱式桥墩，上部采用30m后张法预应力空心板梁。二、主要技术指标1．道路等级:城市I级主干道2．设计车速:60km/h3．车辆荷载标准:城-A级4．桥梁宽度:高架桥：0.5m(防撞栏)+11.5m(车行道)+0.5m(防撞栏)+1.0m(分隔带)+0.5m(防撞栏)+11.5m(车行道)+0.5m(防撞栏)=26m5．桥面横坡：单向坡1.5%，超高值1.5%6．设计抗震基本烈度：7度7．桥下通行净高：≥5m8．设计洪水频率：桥梁1/100第二章编制依据及编制原则一编制依据（一）虎门某路南段桩号K5+280至K10+454.693市政道路工程。（二）招标文件要求、部颁的各种施工规范评定标准。a.公路路线设计规范JTJ011-94b.公路桥涵设计通用规范JTJ021-89c.公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTJ023-85d.公路桥涵地基与基础设计规范JTJ024-85e.公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000f.公路工程技术标准JTJ001-97（三）现场实地勘察及考察情况（四）合同文件（五）施工图文件（六）监理实施细则二编制原则（一）根据业主对本工程质量与工期要求，编制科学的施工方案，合理安排工程进度、作业循环与劳力组织，搞好工序衔接，尽量缩短工期。（二）总体施工组织设计的要求。（三）合理配置生产资源，运用先进的技术装备，做好机具选型配套，提高机械化作业水平，实行标准化作业管理。（四）加强内部核算管理，降低工程成本，提高经济效益。（五）安全施工，确保人身、车辆安全。（六）控制临时设施，少占用地。（七）文明施工，减少植被破坏，控制污染，切实做好环境保护。第三章主要施工组织措施第一节拆除及清表工程本工程跨过居民住宅区。拆除及清表工程主要包括施工范围内的残余建筑垃圾拆除、各种障碍物的清理。一、施工方法首先，用全站仪对全线按征地红线放出边线，再用推土机把地表整平,使桥梁走向基本展现出来。拆除工程主要采用挖掘机、装载机及自卸车等机械，同时人工配合施工。二、施工注意事项1．各种障碍物拆除要注意人员、机械设备安全。2．注意对现有管道的保护；发现问题及时汇报。第二节桥梁工程施工一、下部构造（一）桩基础的施工本工程桩基拟采用人工挖孔及机械冲击冲孔成孔方法施工。1．钻孔桩基础施工⑴在现场平整场地，精确放样，并在施工现场逐个进行实际核查，确信无误后，进行钻孔灌注桩的施工。⑵钻孔灌注桩的施工工艺图（见后施工工艺图）在施工前，要安排好施工计划，以具体的工艺流程图作为安排各工序施工操作和进度的依据。钻孔灌注桩施工的主要工序为：埋设护筒，制备泥浆，钻孔，清底，钢筋笼制作与吊装，混凝土输送泵灌注混凝土。⑶具体施工要点：①设护筒：钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。孔内若保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，则能稳定孔壁，防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时还要隔离地表水，保护孔口地面，固定桩孔位置和起到钻头导向作用。本次使用钢护筒，每节长度为2.5m，在其底部和周围一定范围内夯填粘土。②泥浆制备：调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，根据钻孔的方法及地层情况采用不同的性能指标。泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小，护壁效果差，泥浆太稠，会减弱钻头冲击功能，降低钻进速度。通常采用塑性指数大于25，粒径小于0.005mm的粘土颗粒制作泥浆，通过泥浆搅拌机或人工调配，储于泥浆池内，再用泥浆泵输入孔内，要保证泥浆泵有足够的流量，以免影响钻进速度。③成孔方法：采用反循环回转法，因其较适合实际地质情况。钻头尖应落在孔位、孔径的中心点上，孔型、孔深、垂真度等都应满足设计要求。④终孔检查孔底清理：下放钢筋笼，下导管，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到了设计要求深度后，对孔深、孔位、孔型、孔径等进行检查。⑷施工注意事项①孔底清理紧接着终孔检查后进行。避免隔时过长导致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌，采用反循环混钻机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。②钢筋笼按照施工规范要求制作，钢筋笼接长应注意垂直及焊接质量，利用吊机安放钢筋笼。③钢筋笼放好后，即下放导管至孔底，再利用反循环进行二次清孔，保证桩的嵌固效果与竖向承载力。导管用无缝钢管制作，直径为25－30cm，导管应用水密承压法检查其密封性及其能承受的压力。漏斗及储料槽容积需满足首批砼的灌注量。⑤砼的灌注:砼由拌和楼统一拌制，由砼运输车运到现场，直接泵到桩旁储料槽再放至漏斗导管，并保持埋深2～6m，直到砼顶面高出设计桩顶0.5～1.0m，用来清凿桩头，以保证桩头砼质量。⑥桥台桩基础施工程序：考虑到高填土对桥台基础的影响，因此实际施工时，必须先对桥台处填土并夯实后，再进行钻孔桩的施工。2．人工挖孔桩施工由于该标段结构物桩基地质良好，无地下水或有少量地下水，且有较密实的土层或风化岩层，因此对部分桩基也拟采用人工挖孔灌注桩施工。施工时严格控制孔内的空气污染物不超过现行《环境空气质量标准》（GB3095）规定的三级标准限制。（1）施工方案及施工工艺1）挖孔桩施工方案：用混凝土护壁，人工挖孔成孔，孔内有积水时采用水下灌注混凝土施工；孔内无积水时可不采用水下灌注混凝土施工。在挖孔施工中，根据不同的地质情况采取相应的技术措施。2）挖孔桩的主要技术措施及施工工艺挖孔桩采用混凝土护壁，人工挖孔成孔的施工工艺，灌注混凝土而成，在施工过程中严格遵照设计要求及部颁《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）所规定的工艺和质量控制。3）材料检验：由本项目部质安部、试验室对各种材料进行检验。4）挖孔施工的注意事项：①挖孔施工应根据地质和水文地质情况，因地制宜选择孔壁支护方案报批，并应经过计算，确保施工安全并满足设计要求。②孔内遇到岩石需爆破时，应专门设计，宜采用浅眼松动小爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护，孔深大于5m时必须用电雷管引爆。孔内爆破后应先通风排烟15mm，并经常检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。③挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，应做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应铲除。了解孔底以下的地质情况，是否能满足要求，否则应与监理、设计单位研究处理。④挖孔时，应注意施工安全，挖孔工人必须有安全帽，安全绳，必要时应搭设掩体。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。井口围护应高出地面20～30cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。挖孔时，还应经常检查孔内的二氧化碳含量，如超过0.3%或孔深超过10m时，应用机械通风。⑤挖孔时如有水渗入，应及时加强孔壁支护，防止水在井壁浸流造成坍孔。渗水应予排除或用井点法降低地下水位。同一墩台数孔同时开挖，渗水量大的一孔应超前开挖，用于集中排水，以降低其它桩孔的水位。5）钢筋笼的制作和吊放①钢筋笼按设计制作，主筋采用单面焊接，搭接长度≥10d，按头错开率大于50%。②发现弯曲，变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直。③用检孔器检验孔的垂直度合格后，再安放钢筋笼。④钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起、高速下落触地，以防弯曲，扭曲变形。⑤钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中，如遇阻，不得强行下入，应查明原因处理后再继续下笼。6）混凝土施工A.空气中灌注混凝土桩：从孔底及孔壁渗入地下水上升的速度较小（参考值小于6mm/min）时，可采用空气中灌注混凝土桩的方法。技术方面应注意以下事项：①混凝土坍落度宜为7～9cm，如用导管灌注混凝土，可在导管中自由坠落，导管应对准中心。开始灌注时，孔底积水深不宜超过5cm，灌注的速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水压力，以防水渗入孔内。②桩顶或承台、连系梁底部2m以下灌注的混凝土，可依靠自由坠落捣实，不必再用人工捣实；在此线以上灌注的混凝土应发振捣器捣实。③孔内的混凝土应尽可能一次连续灌注完毕，若施工接缝不可避免时，按规范或设计处理，并一律设置上下层的锚固钢筋。锚固钢筋的截面积应根据施工缝的位置确定。无资料时可按桩截面积的1%配筋。施工接缝处若设有钢筋骨架，则骨架钢筋的截面积可在1%配筋面积内扣除；若骨架钢筋总截面积超过桩截面的1%，则可不设锚固钢筋。④混凝土灌注至桩顶以后，应立即将表面已离折的混凝土和水泥浮浆等清除干净。⑤浮渣混凝土清除后，确保露筋长度为1m，便才与墩柱钢筋焊接。B.水下灌注混凝土：从孔底及孔壁渗入地下水上升速度较大（参考值大于6mm/min）时，采用在水下灌注混凝土的方法，浇筑方案及注意事项见“钻孔灌注桩”。（二）承台、墩台身的施工1．在施工时，首先要精确地测定墩台位置，正确地进行模板制造和安装，同时采用经过试验合格的建筑材料，严格执行施工规则的规定，以确保工程质量。2．承台、墩台身模板制安采用拼装式模板，即用各种尺寸的标准模板利用销钉连接，并与拉杆、加劲构件等组成墩台所需的形状。将墩台表面划分为若干小块，尽量使每部分板扇尺寸相同，以便于周转使用。板扇高度与墩台节槽灌注高度相同，高3～6m，宽1～2m，整体现浇，视墩台尺寸与起吊条件而定。3．承台、墩台身砼浇筑在墩台砼施工时，要严格控制技术标准，切实保证砼的配合比，水灰比和坍落度等指标要求。⑴砼的运送：墩台砼的水平与垂直运输要相互配合，直接由砼运输车运输，用吊车配合浇筑。⑵混凝土的浇筑：为防止墩台基地第一层混凝土中水分被基底吸收或基底水分渗入混凝土，对墩台基底处理除应符合有关规定之外，还应该符合：若基底为非粘性土或干土，应将其润湿，为过湿土时，应在基底设计标高下夯填一层10～15cm厚片石或碎（卵）石层；基底面为岩面，应加工凿毛洗净，铺一层厚2～3cm的1：2水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝终前浇筑第一层混凝土。⑶墩台是大体积圬工，为避免水化热过高，导致混泥土因内外温差而引起裂缝，采用改善骨料级配，降低水灰比，掺加混合料与外加剂等方法减少水泥用量；减少浇筑厚度，混凝土用塑料薄膜覆盖，避免日光暴晒。⑷另外，承台、墩台身钢筋的绑扎应和混凝土的浇筑配合进行。在配置第一层垂直钢筋时，应有不同的长度，同一断面的钢筋接头应符合《施工规范》规定，水平钢筋的接头内外、上下相互错开。钢筋保护层的净厚度应符合设计要求。（三）台帽施工1．台帽放样：墩台混凝土灌注至离墩台帽约30～50cm高度时，即须测出墩台纵横中心轴线，并开始竖立墩台帽模板，要装预埋支座垫板，绑扎钢筋等。2．台帽模板制作与安装完后，浇筑混凝土，应从墩台帽下约30～50cm处至墩台帽顶面一次浇筑，以保证墩台帽底有足够的厚度的紧密混凝土。台帽背墙模板应特特别注意纵向支撑或拉杆的刚度，防止灌注混凝土时发生鼓涨，侵入梁端空隙。3．钢筋和支座垫板的安设：台帽钢筋绑扎应遵照《公路桥涵施工技术规范》有关钢筋工程的有关规定，台帽上的安设采用预留锚栓孔的方法。（四）盖梁施工桥墩盖梁采用满堂红钢管脚手架，定型模板。钢筋骨架及预应力筋的安装详见空心板梁的施工。砼灌注采用吊机配合施工。1．首先，在盖梁的投影位置加宽1.5m地面填平、压实，完后搭设支架，支架采用钢门型支架，步距为0.6m×0.6m，支架搭设后铺设方木，再安装底模，底模采用4mm钢板成型。2．放样：底模的标高、平面位置放样准备好后，进行钢筋的架设，以及波纹管及钢绞线的安装。3．侧模的架设，由于该盖梁是分台阶式，所以侧模分两截安装模板，用直径为φ12mm钢筋拉杆加固；端模的安装，端模安装需把锚垫板安装好。4．现浇砼：砼用砼运输车运往施工现场，用吊车配吊斗浇筑，在施工过程中，要每隔30分钟抽动钢铰线钢束，以防砼浆流入波纹管，影响钢铰线的张拉。5．张拉：砼强度达到设计强度的95%后，进行张拉，张拉采用2台150T千斤顶两端同时张拉，张拉顺序按施工图纸要求，先张拉N1的中间两根钢束，再张拉N2、N3钢束，之后进行梁板（除左右线最外侧各两片外的其他预应力空心板）的安装，然后再对N1剩余两根钢束进行张拉，最后是灌浆封锚，并完成剩余边梁的安装。（张拉及压浆有关细节见空心板梁张拉及压浆）二、上部结造（一）后张法预应力空心板梁施工预制场设在高架桥20#台后路基上。1．底模底座高架桥共计有280片空心板梁，拟采用40个底座，分七次预制完毕，每次预制完毕可采用龙门吊移梁存放或直接吊装上桥。空心板梁底模的底座采用20cm厚钢筋混凝土，混凝土标号为C20，一层钢筋网，钢筋采用φ10，间距为15cm。2．模板加工及安装外模采用三套定型钢模，内模采用六套木模，均加工成型，便于拼装。在钢筋骨架、波纹管、钢绞线安装好后，再安装外侧模。外侧模安装加固后即灌注底板砼，底板砼灌注一段后（大约5米），即用人工从钢筋骨架里面装内模，安装好内模即可灌注腹板及顶板砼；同时，底板砼继续往前灌注。以此类推，连续作业，即可保证底板砼在终凝前灌注腹板及盖板砼，保证砼灌注的连续性，不存在施工缝。3．钢筋加工制作⑴清理钢筋表面，调直成盘的钢筋和弯曲的钢筋，按设计图纸弯折成型。⑵本桥钢筋焊接提倡对焊。对焊试件经监理中心试验室检验合格后，方可在施工中使用该工艺，施工中必须严格按照规范要求施工。⑶钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施工焊。焊工必须持证上岗。⑷钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，焊接长度不应小于5d（d为钢筋直径）。搭接焊时，钢筋端部应预先折向一侧，钢筋搭接后轴线一致。⑸凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单。焊条应有合格证，其性能应符合现行《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善保管，并应采取防腐蚀、受潮变质的措施。⑹受力钢筋焊接应设置在内力较小处，并错开布置。对于φ12、φ16钢筋采用绑扎接头，两接头间距离不小于35d且不小于50cm。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占截面面积的百分率应不大于50%。对于绑扎接头，其接头的截面面积占截面面积的百分率应不大于25%。⑺电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。4．钢筋骨架和钢筋网的组成及安装制作钢筋骨架时，须按设计图纸要求焊扎坚固，以防在运输和吊装过程中变形。骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：⑴钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。⑵拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊接点卡好以后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。⑶骨架焊接时，钢筋筋端部应预先先折向一侧，使使两钢筋搭接接后轴线一致致。⑷施焊顺序宜由中到到边对称地向向两端进行，先先焊骨架下部部，后焊骨架架上部，相邻邻的焊缝采用用分区对称跳跳焊，不得顺顺方向一次焊焊成。按保证混凝土保护护层的厚度，应应在钢筋骨架架与模板之间间梅花形放置置适当数量的的混凝土垫块块，骨架侧面面的垫块应绑绑扎牢固。安安装顶板、翼翼板钢筋时，同同时安装伸缩缩缝和防撞栏栏的预埋钢筋筋，并准确、牢牢固定位。5．预应力钢束的安安装⑴确认钢绞线的技术术指标符合国国家有关规定定，并送检合合格后方可使使用。⑵波纹管要符合设计计要求，接缝缝数量尽可能能少。接头采采用套管接头头法，套管长长为被接管道道内径的5～7倍，管纹相相互转达接吻吻合，接头处处用塑料胶布布缠绕紧密，并并仔细检查波波纹管有无破破损情况，以以防止漏浆。按按设计要求在在波纹管上设设置压浆通气气孔。⑶按照设计图纸的要要求及张拉设设备的使用要要求确定钢束束的下料长度度。⑷钢绞线编束后，穿穿入波纹管中中，将波纹管管按设计位置置准确、牢固固地固定好。按按设计图中钢钢绞线的布置置，直线段每每隔1m、曲线段每每隔0.5m用φ8钢筋做成“#”字架固定波波纹管。（注注意：不让焊焊渣破坏波纹纹管）⑸钢绞线在与锚垫板板连接处必须须垂直于锚垫垫板。混凝土土浇注前将锚锚垫板口外露露部分用海绵绵、胶带等密密封防止泥浆浆渗入。张拉拉后割去多余余部分钢绞线线，按规范要要求保留一定定外露长度。⑹预应力钢绞线的下下料应采用砂砂轮机，不得得采用电弧焊焊、氧焊切割割。6．砼浇筑要求⑴砼的坍落度控制在在13-155cm，并根据现现场情况及时时进行调整，户户外初凝时间间控制在3-4小时。因空空心板砼标号号较高，且因因施工工艺需需要，砼浇筑筑时间较长，为为保证砼质量量要求，砼需需加缓凝型减减水剂。⑵砼浇筑前对模板、钢钢筋、预埋件件的位置、标标高、轴线、数数量及牢固情情况等进行细细致的检查；；⑶输送泵和浇灌设备备内部的杂物物以及模板、钢钢筋上的杂物物均应在浇筑筑前清除干净净；⑷砼分层厚度不大于于30cm；砼自由倾倾落高度不超超过2m；相邻段砼砼的高差不大大于50cm；⑸砼应尽量在白天浇浇筑，并应连连续进行，不不留施工缝，如如必须间隙时时，间隙时间间尽量缩短，并并应在下一层层砼终凝前将将次层砼浇筑筑完毕；⑹浇筑混凝土时，混混凝土入模要要均匀，避免免大量集中下下落。采用插插入式（并配配以附着式）振振捣器振捣，派派专人监督振振捣工作。所所有部位均应应振捣密实（特特别是梁端部部），密实的的标志是混凝凝土停止下沉沉、不再冒气气泡、表面平平坦、泛浆。在在振捣过程中中严禁用棒头头直接对准波波纹管振捣或或直接接触模模板振捣。⑺每次浇筑完毕后人人工将钢绞线线来回拖动10cm，以免波纹纹管漏浆裹死死钢绞线。⑻砼在现场搅拌，由由龙门吊运输输。7．预应力张拉（1）准备工作①将锚垫板喇叭管内内的砼清理干干净；②清除钢绞线的锈蚀蚀、泥浆；③在锚板锥孔内装上上工作夹片；；④套上相应的限位板板；⑤装上张拉千斤顶，并并且与油泵相相连接；⑥装上可重复使用的的工具锚板；；⑦装上工具夹片（夹夹片表面涂上上退锚灵）（2）张拉①向千斤顶张拉油缸缸慢慢送油直直至1.05σk为止；②测量预应力束的伸伸长量；③做好张拉详细记录录（3）锚固①松开送油油路截止止阀，张拉活活塞在预应力力束回缩下回回缩几毫米，工工作夹片锚固固好预应力束束；②关闭回油油路截止止阀，向回程程油缸关油，活活塞慢慢回程程到底；③按顺序取下工具夹夹片、工具锚锚板、张拉千千斤顶和限位位板。（4）封端①在距工作夹片300mm处，用砂轮轮机切除多余余的钢绞线，用用砼封住锚头头；②往张拉孔道内压浆浆；③用砼将端部封平。（5）张拉参数及控制制对于单端伸长值小小于15cm的钢绞线，每每束钢绞线的的张拉程序为为一次张拉到到位0—10%σk—50%σk（锚固、回回油，记下伸伸长值）—70%σk—105%σk（持荷5分钟锚固）。每每一阶段在钢钢绞线上划线线并量测相应应的伸长值。（6）注意事项①张拉前，应先对千千斤顶及油表表进行标定，使使用三个月后后应再次标定定。待混凝土土的强度达到到设计强度的的80%以上时方可可张拉预应力力钢绞线，张张拉之前先对对砼试块进行行试压，以确确保砼强度达达到要求；②安装锚板前应对张张拉端喇叭口口处仔细检查查，压浆孔全全部畅通，内内在的波纹管管短于内压浆浆孔3-5cm，并检查两两端的钢绞线线是否满足工工作长度；③张拉前应检查锚板板的安装，板板的四周应全全部嵌在喇叭叭口正面的圆圆圈内，不得得偏位，工作作夹片应同锚锚板紧密相连连，每一片的的外露程度相相一致，严禁禁夹片错位不不平整；④张拉前应检查千斤斤顶、油泵、压压力表的配备备情况，泵机机、千斤顶要要连续空运行行2-3次，检查千千斤顶有无漏漏油，油管的的连接等是否否正常；⑤张拉前应确保孔道道畅通、无积积水和杂物；；⑥两端同时张拉时，两两端千斤顶升升降压、划线线、测伸长值值、插垫等工工作应一致；；⑦张拉时，应使千斤斤顶的张拉力力作用线与钢钢绞线的轴线线重合一致；；⑧钢绞线的锚固，应应在张拉应力力处于稳定状状态下进行；；⑨同一断面的断丝率率不得大于1%，每束钢绞绞线断丝或滑滑丝不大于1丝，若每束束钢绞线的断断丝超过一根根，原则上应应更换，当不不能更换时，在在许可的条件件下，可采取取补救措施，如如提高其它束束预应力值；；⑩张拉时，千斤顶后后方严禁站人人。预应力钢钢束张拉完毕毕后，严禁撞撞击锚头和锚锚束，保证锚锚固体系的安安全和可靠性性。（7）孔道压浆张拉完毕，应尽量量在24小时内压浆浆。①首先将水加入搅拌拌机，开动机机器后，加入入水泥，材料料计量应准确确；②搅拌2-3分钟，保证证水泥浆混合合均匀。灌浆浆过程中，水水泥浆的搅拌拌应不间断，当当灌浆过程短短暂顿时，应应让水泥浆在在搅拌机内循循环流动；③将灌浆机出浆口与与孔道相连，保保证密封，开开动灌浆泵注注入压力水泥泥浆，从近至至远，逐个检检查出浆口，待待出浆后逐一一封闭，待最最后一个出浆浆孔出浆后，封封闭出浆孔，继继续加压到0.5-00.6Mpaa，封闭进浆浆孔阀门，待待水泥浆凝固固后，再拆卸卸连接接头，实实时清理；④压浆后将锚具周围围冲洗干净并并凿毛，然后后设置钢筋网网和浇筑封锚锚混凝土。（二）梁板安装高架桥梁板在200#台台后路基基上预制，每每预制完一批批梁可进行吊吊装。因高架架桥桥底地基基较好，把路路修整好后直直接用平板车车把梁运到桥桥位，用两台台50吨吊机吊梁梁。梁板安装注意事项项：①梁板必须达到设计计强度100%后方可吊装装；②吊装前，必须对梁梁板进行编号号，严格按编编号顺序进行行吊装；③吊装前，必须编制制运梁线路，严严格按运梁线线路进行运输输。运梁前对对运梁线路严严格检查，有有危险的构造造物必须进行行加固；④对吊装设备进行安安全检查，确确保吊装安全全；⑤安装前复核支座标标高、跨度。三、桥面系施工1．绞缝：空心板吊吊装完毕，人人工冲洗桥面面杂物，水泥泥砂浆填底缝缝，待砂浆强强度达50%，浇筑绞缝缝砼。砂浆拌拌和采用砂浆浆搅拌机，现现场拌制，手手推车运输，人人工振捣，砼砼拌和由搅拌拌站提供，运运输车运至施施工点。2．整体化层：横桥桥向左、右幅幅各分两幅，分分幅位置与绞绞缝错开，用用全站仪精确确放样各幅平平面位置，水水准仪测高程程，然后进行行桥面连续、桥桥面铺装层钢钢筋绑扎，用用槽钢立侧模模板，然后浇浇筑砼。砼由由搅拌站提供供，机械振捣捣，人工收浆浆。详见桥面面铺装施工工工艺流程图。注注：为使现浇浇桥面板混凝凝土与预制空空心板紧密结结合成整体，预预制板的顶面面必须拉毛。可可采用垂直于于跨径方向划划槽。槽深0.5～1.0cm，每延米桥桥长不少于10～15道，严防板板顶滞留油圬圬和污垢。混混凝土桥面抗抗滑要求与路路面相同。3．桥面排水系统：：桥面横向排排水采用单坡坡排水，仅在在路线外侧设设置，将所有有排水管用扣扣件固定，扣扣件设置直管管每1米一个，弯弯管处每0.5米一个，扣扣件预埋在板板梁和合身内内。4．伸缩缝安装：将将桥面伸缩缝缝两边的预留留槽清理干净净，露出预留留钢筋，将伸伸缩缝就位，调调整间隙及标标高，检查与与路面的平顺顺度，而后将将其固定，浇浇注混凝土。5．防撞墙式护栏：：防撞墙式护护栏施工前，将将与桥面连接接部分凿毛，清清除预埋钢筋筋上的污垢。防防撞墙模板采采用定型模板板，按每20m设置一施工工缝，缝宽1cm，缝内填塞塞硬质沥青泡泡木板，分段段浇筑。分段段均要保证防防撞墙的平顺顺，光洁，线线形流畅。第四章质量保保障措施一、质量保证体系系质量保证体系参见见框图。二、具体措施（一）质量控制组组织机构质量是企业的信誉誉，是企业的的生命，切实实保证工程质质量是我单位位的根本宗旨旨，为确保质质量保证体系系持续有效地地运行，实现现工程质量目目标，我们建建立《全面质质量管理保证证体系图》。施施工中我们将将严格按照《招招标文件》的的要求进行全全面质量管理理，遵照施工工规范的要求求，运用先进进技术、管理理方法和工艺艺流程，做好好施工质量的的控制。（二）组织措施A工程质量实行领导导终身责任制制从项目经理部到各各工程施工队队实行领导责责任终身制，质质量目标，层层层分解，一级包一一级，一级保保一级，从严严格技术把关关入手，抓好好施工生产全全过程的质量量管理。B健全质量检查机构构、加强质量量跟踪监督检检查在项目经理部设置置安全质量监监察部，设专专职质检工程程师对整个工工程进行全方方位施工质量量检查，同时时队级设质检检员，工班设设专人兼职质质检工作，施施工时坚持自自检、互检、交交接检制度，使使工程质量在在施工全过程程都处于受控控状态之中。同同时用检测控控制工序，让让工序控制过过程，靠过程程控制整体。从施工每一道工序，每一个细节入手，全过程的跟踪检测，以确保工程质量依数据说话。（三）管理措施A质量意识教育根据本工程特点，组组织各类施工工人员学习施施工规范、验验收标准以及及有关技术操操作规程、采采取举办培训训班、进行岗岗位前专业化化培训。提高高施工人员的的业务责任和和骨干力量的的管理水平、技技术水平、操操作水平。B开展全面质量管理理抓好质量教育，加加强全员质量量意识，牢固固树立“百年大计，质质量第一”的观念。从从材料的采购购供应、质检检验收到各个个工序的施工工生产过程，竣竣工验交等实实行全过程管管理，用良好好的工作质量量来保证工序序质量，把全全面质量管理理的思想、方方法确实应用用到本标段施施工的全过程程，为此我们们建立了全面面质量管理体体系。C开展标准化作业工程严格按标准化化作业，做到到工序有标准准，有检查，凡凡是检查都要要有结论（按按奖罚条例执执行）。各项项工程的主要要工序，严格格按照作业标标准进行操作作，把新技术术、新工艺、新新方法，运用用到各项施工工生产中去，切切实保证标准准化作业质量量。D开展QC小组活动成立提高工序质量量和工程质量量的QC小组，科学学解决施工中中的关键质量量问题，实行行工点、工序序挂牌施工，广广泛接受各方方面监督。E严格技术标准、尊尊重监理按施工图施工，遵遵守《招标文文件》列出的的各种技术规规范、规定。遇遇有设计与实实际不符的情情况，及时报报监理工程师师核查解决。严严格执行监理理工程师签证证制度，随时时接受监理工工程师的检查查指导。F严把材料关外购材料必须三证证（出厂证、合合格证、检验验证）齐全，进进场后需按规规定抽检，合合格后方可使使用。材料必必须选择质量量好，信誉高高的厂家订购购。（四）技术措施A认真编制好实施性性的施工组织织设计，对各各施工项目，制制定具体可供供操作执行的的施工方法、操操作要求、技技术保证措施施；对招标文文件提出，和和设计的各项项质量标准都都应有具体的的检测手段。B施工组织设计、临临时工程设计计、各项材料料质量检测报报告及试验报报告等有关文文件，都应在在招标文件或或合同要求的的时限前，及及早报监理、建建设单位，批批准后付之实实施，并积极极配合建设、监监理、设计单单位建工程的的监督与指导导。C对现场施工中的关关键问题，通通过方案论证证，制定详细细的质量控制制办法；遇薄薄弱环节采取取针对性的措措施和方法，以以控制重点和和难点，达到到保证重点、难难点工程项目目的质量标准准。第五章文明施施工及环境保保护文明施工是展现施施工队伍形象象，体现施工工队伍素质的的一个重要方方面，我们将将严格按照《文文明施工管理理办法》组织织工程的施工工，争创文明明安全工地。一、创建目标确保创建文明工地地。二、具体措施（一）施工现场1．施工现场布置严严格依法办理理有关审批手手续、待批准准后再实施；；2．现场材料严格按按照施工平面面图制定的区区域分类堆放放有序，工具具存库整齐。垃垃圾定点存放放，定时外运运。不得侵占占道路及安全全防护等设施施；3．按照文明施工标标准在施工场场地设置“五牌一图”工程标志牌牌。即施工总总平面布置图图、工程概况况牌、文明施施工管理牌、组组织网络牌、安安全纪律牌、防防火须知牌。做做到标准一致致。（一）施工机械1．施工机械、车辆辆严格按照总总平面布置图图规定的位置置停放和线路路行使，不得得侵占场内道道路；2．各种机械车辆进进场必须经过过严格的安全全检查，经检检查合格后投投入使用；3．对施工机械操作作人员建立严严格的机组责责任制，并依依据有关规定定持证上岗，禁禁止无证人员员操作；4．土方车辆出场前前设专人检查查，冲洗轮胎胎所带泥土，教教育司机转弯弯上坡减速慢慢行，避免抛抛洒，对土方方车辆行驶路路线进行检查查，发现遗洒洒及时清扫。（三）现场安全、保保卫1．建立健全施工现现场安全、保保卫管理实施施细则，并认认真落实；2．生活办公区建立立健全门卫制制度，进入施施工现场必须须实行登记，非非施工人员不不得进入施工工现场；3．施工人员进入现现场必须佩带带本单位自制制的工作卡，并并一律戴安全全帽，遵守现现场的各项规规章制度。施施工生活设施施，必须符合合卫生、通风风、照明等要要求。职工的的膳食、饮用用水供应符合合卫生要求。（四）环保环卫1．为保持施工区域域和生活区的的环境卫生，规规定必须及时时清理垃圾，并并将其运至指指定地点进行行处理。2．施工现场和生活活区设置足够够的临时卫生生设施，并定定期清扫处理理；3．根据工地具体情情况，配备一一定数量的、在在医疗急救方方面有一定经经验的医务人人员提供服务务。（五）粉尘控制1．施工现场严禁焚焚烧各种有毒毒、有害和有有恶臭气味的的物品；2．装卸粉尘材料时时，严格控制制扬尘并必须须在仓库内进进行；3．严禁向建筑物外外抛掷垃圾。（六）噪音控制噪音对人们的身心心健康是十分分有害的，人人们如果长时时间受噪音危危害，会导致致神经衰弱，听听力下降，发发生急性外伤伤等，超强的的噪音会使距距震源较近的的工人或居民民的生活受到到影响，甚至至房屋受到损损坏。因此在在施工中针对对噪音的来源源、危害采取取综合治理措措施。噪音来源表项目内容施工噪音挖掘、装渣运输机械噪音内燃机械和电动机机械运转交通噪音出入的各种车辆、爬爬行机械以及及行人所产生生的响摩擦噪音机械设备相互配合合之间、机械械本身摩擦以以及劳动工具具与作业对象象之间摩擦人为噪音锤打敲击、多人喧喧闹1．噪音控制⑴技术控制施工组织采用两班班或三班制作作业，使工人人每个工作日日实际接触噪噪音的时间符符合国家卫生生部和劳动总总局颁发的允允许工人日接接触噪音时间间标准的规定定。⑵声源控制选择低噪音设备即即对移动性设设备，噪音超超标的一律不不用；对固定定式高噪音设设备，在选型型时严格比较较噪声大小。合理布置各种施工工工作区和生生活工作区，利利用距离、隔隔墙使噪声大大幅度自然衰衰减。⑶机械控制出入现场的机械、车车辆必须做到到不鸣笛，不不急刹车；汽汽车在等候装装渣时开启小小油门或停机机；加强设备备维修，定时时保养润滑；；并对与施工工无关的人员员和车辆加以以控制，以避避免或减少噪噪音。三、组织措施文明施工做到组织织落实、责任任落实、形成成网络，项目目指挥部每月月进行一次文文明施工检查查，每季进行行一次总结评评比，设文明明施工流动红红旗一面，以以此促进文明明施工的管理理水平；对进进入该工程施施工的各施工工队严格考核核文明施工措措施的制定，将将文明施工管管理列入生产产活动议事日日程中，做到到常抓不懈。第六章安全保保证措施一、组织管理与安安全生产责任任制1．树立“安全第一一”的思想，抓抓生产必须抓抓安全，以安安全促生产。项项目部成立以以项目经理为为首的安全领领导小组，配配备专职安全全工程师，负负责全面的安安全管理工作作；各施工队队同样建立健健全安全领导导小组，配备备专职安全员员，负责各项项安全工作的的落实。做到到有计划、有有组织地进行行预测、预防防事故的发生生。详见《安安全保证体系系图》。2．建立健全安全生生产责任制，从从项目经理到到生产工人，明明确各自的岗岗位责任，各各专职机构和和业务部门要要在各自的业业务范围内对对安全生产负负责；一切管管理、操作人人员均要与项项目部签订安安全协议，向向项目部做出出安全保证。二、安全教育1．加强全员的安全全教育和技术术培训考核。使使广大职工牢牢固树立“安全第一，预防为主主”的意识，克克服麻痹思想想，组织职工工有针对性的的学习有关安安全方面的规规章制度和安安全生产知识识，做到思想想上重视，生生产上严格执行操作规程。2．各类机械设备的的操作工、电电工、架子工工、起重信号号工、焊工等等工种，必须须经专门安全全操作技术培培训，考试合合格后方可持持证上岗，严严禁酒后操作作。3．采用新技术、使使用新设备、新新材料，推行行新工艺之前前向有关人员员进行安全知知识、技能、意意识的全面安安全教育。三、安全检查1．成立由第一负责责人为首的安安全检查组，并并建立健全安安全检查制度度，有计划、有有目的、有整整改、有总结结、有处理地地进行检查。2．对编制和呈报的的安全技术方方案和安全措措施，坚持经经常性的安全全检查，及时时发现事故隐隐患，堵塞事事故漏洞，奖奖罚当场兑现现。3．坚持以自查为主主，互查为辅辅，边查边改改的原则；主主要查思想、查查制度、查纪纪律、查领导导、查隐患，结结合季节特点点，重点查访访触电、防高高空坠落、防防机械车辆事事故、防汛、防防火等措施的的落实。4．通过改进施工方方法、施工工工艺，采用先先进设备等措措施，不断改改善劳动条件件，搞好劳动动保护，定期期对职工进行行体检，预防防疾病的发生生。四、安全生产技术术管理1．技术部门要严格格按照安全生生产的要求编编制工程项目目的施工组织织设计，同时时编制安全技技术措施；对对采用的新技技术、新材料料、新结构、新新工艺、新设设备，要认真真编制安全技技术操作规程程，并具有针针对性的逐级级进行安全技技术交底，交交底后由项目目部安全员负负责监督检查查、落实。2．对持操作证的特特种工种按期期进行复审，方方能继续从事事特种作业。3．实施严格的机械械安全管理和和安装验收制制度。在机械械安装前，按按照规定的安安全技术标准准进行检测，确确认机械状况况良好，能安安全运行时，再再投入使用。加加强对设备的的检查、保养养、维修，保保证安全装置置完备、灵敏敏、可靠，确确保设备的正正常安全运转转。4．施工用电必须符符合用电安全全规程。施工工现场内电线线与其所经过过的建筑物或或工作地点保保持安全距离离，同时加大大电线的安全全系数；各种种电动机械设设备，必须有有可靠有效的的安全接地和和防雷装置，严严禁非专业人人员操作机电电设备。5．生活办公区设置置门卫，做好好防盗、防火火、防破坏工工作；施工现现场入口及危危险作业部位位设定安全生生产标志、宣宣传画、标语语，随时提醒醒职工注意安安全生产。6．生产、生活设施施的现场布置置要结合防汛汛考虑，并在在汛期到来前前，购置完全全满足安全生生产的设备和和设施，做好好各项防范措措施。7．文明施工，对施施工便道的定定期维护，尤尤其在雨季加加强养护整修修，杜绝交通通事故。五、现场安全用电电措施1．施工现场内不架架裸线。现场场架空线与建建筑物水平距距离不小于10cm，跨越临时时设施时垂直直距离不小于于2.5m。2．每台电气设备设设开关和熔断断保险，严禁禁一闸多机，各各种电气设备备均要采取接接零或接地保保护。3．凡是移动式设备备和手持电动动工具均在配配电箱内装设设漏电保护装装置。4．照明线路按标准准架设，不准准采用一根火火线与一根地地线的做法，不不借用保护接接地做照明零零线。5．对从事电焊工作作的人员加强强安全教育，使使之懂得电焊焊机二次电压压不是安全电电压。六、施工现场防火火措施1．严格执行《消防防法》和公安安部关于建筑筑工地防火的的基本措施。2．现场划分用火作作业区、易燃燃易爆材料区区、生活区，按按规定保持防防火间距。3．现场设专用水管管网，配备消消火栓。4．严格三级用火审审批制度，切切实落实“二证一器一一监护”工作。表1项目部组织织机构图财务部项目副经理总工程师项目经理质检安全部机械材料部计划合同部综合办公室工程技术部--软基施工队桥梁施工队箱涵施工队路基施工队附属工程施工队财务部项目副经理总工程师项目经理质检安全部机械材料部计划合同部综合办公室工程技术部--软基施工队桥梁施工队箱涵施工队路基施工队附属工程施工队表2施工工工艺流程框图图基坑开挖报监理验收浇筑砼垫层报监理验收浆砌片石基础基坑开挖报监理验收浇筑砼垫层报监理验收浆砌片石基础报监理验收不合格合格浆砌片石墙身不合格合格养生单项验收不合格合格测量放样挡土墙施工工艺流流程图测量放样、平整场地测量放样、平整场地桩机就位监理签认、复核钻孔、终孔监理签认、复核一次清孔下放钢筋笼、导管钢筋笼制作监理验收二次清孔监理签认、复核砂、石料、机械设备、砼配合比的确认水下砼灌注成桩检测制作砼试件合格不合格不合格合格不合格导管制作钻孔桩施工工艺流流程图平整场地、施工准备桩位放样监理签认、复核挖孔、护壁、成孔平整场地、施工准备桩位放样监理签认、复核挖孔、护壁、成孔监理签认、复核清孔下放钢筋笼、导管钢筋笼制作监理验收测孔底沉渣监理签认、复核砂、石料、机械设备、砼配合比的确认砼灌注成桩检测制作砼试件合格不合格不合格合格不合格导管制作人工挖孔桩施工工工艺流程图桩基质量验收认可桩基质量验收认可测量放线，定出开挖尺寸机械开挖人工修整测量复核检查安装、绑扎、焊接钢筋立侧模、加固复核、检查并经监理工程师签认浇筑砼质量验收认可回填护桩设置自卸汽车运土开挖尺寸外设置排水沟基坑内设置积水沟槽并抽水钢筋的抽样性能试验工地条件焊接试验合格根据设计图纸钢筋加工成型砂、石计量、搅拌设备及运送、振捣设备检查砼试件制作28天龄期试压水泥、砂石、水等各种原材料试验，砼配合比试验承台、系梁施工工工艺流程图施工放样施工放样凿毛衔接处，并清洗干净安装、绑扎、焊接钢筋监理工程师检查，签字认可立模、加固测量复核，标定柱顶标高监理工程师检查，签字认可浇筑砼拆模养护质量验收认可工地条件焊接抽样试验、焊接质量认可根据设计图纸钢筋加工成型砂、石计量、搅拌设备及运送、振捣设备检查砼试件制作28天龄期试压水泥、砂石、水等各种材料的使用性抽样试验、砼配合比签认墩、台身施工工艺艺流程图支架搭设、预压铺设底模柱顶凿毛清水冲洗干净测量检查支架搭设、预压铺设底模柱顶凿毛清水冲洗干净测量检查按设计图安装、绑扎、焊接钢筋模板安装、加固测量放样复核、检查、监理工程师签认浇筑砼拆侧模养生质量验收认可钢筋抽样性能试验和工地条件焊接试验根据设计图纸钢筋成型加工砂、石计量、搅拌设备及运送、振捣设备检查砼试件制作28天龄期试压水泥、砂石、水等各种材料的使用性抽样试验、砼配合比签认台帽工艺流程图合格不合格合格合格不合格合格搭设脚手架立底模安装波纹管、钢绞线报监理验收测量放样绑扎钢筋立侧模灌注砼砼到期、报监理验收张拉准备工作、安装千斤顶张拉、详细记录压浆报监理验收封锚不合格报监理验收养生盖梁施工工艺流程程图平整场地平整场地底座硬化底座硬化安装龙门吊安装龙门吊外模立模外模立模绑扎钢筋，安装波纹管、钢绞线绑扎钢筋，安装波纹管、钢绞线不合格不合格砼配合比监理工程师验收砼配合比监理工程师验收不合格合格不合