薄腹梁吊装施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc305845712"一、工程概况：2HYPERLINK\l"_Toc305845714"二、工程内容2HYPERLINK\l"_Toc305845715"三、现场平面布置及吊车开行路线示意图2HYPERLINK\l"_Toc305845716"四、吊装设备选用及性能验算2HYPERLINK\l"_Toc305845717"(一)、吊车选型及性能验算2HYPERLINK\l"_Toc305845718"(二)、吊装用钢丝绳选用及受力计算3HYPERLINK\l"_Toc305845719"五、施工准备3HYPERLINK\l"_Toc305845720"(一)、土建施工单位准备3HYPERLINK\l"_Toc305845721"(二)、吊装单位准备3HYPERLINK\l"_Toc305845722"六、施工人员3HYPERLINK\l"_Toc305845723"七、施工顺序3HYPERLINK\l"_Toc305845724"八、施工方法4HYPERLINK\l"_Toc305845725"九、施工工艺4HYPERLINK\l"_Toc305845726"1、薄腹梁4HYPERLINK\l"_Toc305845727"2、大型屋面板5HYPERLINK\l"_Toc305845728"十、计划工期6HYPERLINK\l"_Toc305845729"十一、质量技术要求6HYPERLINK\l"_Toc305845730"十二、成品保护措施7HYPERLINK\l"_Toc305845731"十三、安全措施7HYPERLINK\l"_Toc305845732"十四、应急预案8HYPERLINK\l"_Toc305845733"（一）、事故类型和危害程度分析8HYPERLINK\l"_Toc305845734"（二）、应急处置基本原则8HYPERLINK\l"_Toc305845735"（三）、组织机构及职责9编制依据序号名称版本来源1《火力发电厂焊接接技术规程》DL/8669-200042004国家发展2电力建设安全健康康与环境管理理工作规定2002国家电力公司3电力建设安全工作作规程2002国家经济贸易委员员会二、工程概况：本吊装工程为水处理返渗透间及酸碱库屋面簿腹梁及槽形板吊装，地点：*****热电厂锅炉补给水处理车间，车间为G-X轴为两跨（8-9轴为6米，9-12轴为15米跨），梁底高度为6.5米；1-7轴为单跨（15米），梁底高度为10米；薄腹梁及大型屋面板吊装，由预制厂预制和负责吊装，吊装前运至现场，G-X轴薄腹梁及屋面板均在车间里侧吊装。1-7轴腹梁及屋面板均在车间南侧吊装三、工程内容：见下表。构件名称几何尺寸数量t）安装高度(m)部位薄腹梁梁长15m163.0247.566.5mG-X轴薄腹梁梁长15m73.0247.5610m1-7轴屋面板21.5*61680.5111.286.5mG-X轴屋面板21.5*6240.5111.2810m1-7轴四、现场平面布置及吊车开行路线示意图（见附图）说明：G-X轴屋面梁、板吊车在建筑物里侧中心线处支车，吊装顺序自南向北（由G轴向X轴）进行；1-7轴梁、板吊车在建筑物南侧外支车，吊装顺序自东向西（由7轴向1轴）进行，详后见吊装顺序。五、吊装设备选用及性能验算：(一)、吊车选型及性能验算：1、薄腹梁吊装：薄腹梁的安装高度为：最高10米(柱顶距自然地平)，加上薄腹梁自身高度以及钢丝绳(吊车吊钩距梁高度，最小7米，太短薄腹梁易变形)高度约11米，需要吊车臂长为22米，吊车作业半径薄腹梁定在12米，大型屋面板需要作业半径22米，选用70吨吊车吊装，薄腹梁及大型屋面板；根据其性能表：吊车臂长42米，作业半径12米时，吊车起重量为11吨，大于薄腹梁重量7.56吨，作业半径22米时，吊车起重量为2.7吨，大于屋面板重量1.28吨,满足施工要求。(二)、吊装用钢丝绳选用及受力计算：1、薄腹梁吊装：钢丝绳选用二根长14米Φ24mm钢丝绳受力计算：钢丝绳受力P=7.5/cos450/2=5.3吨，钢丝绳破断拉力S破=37.44吨；取K=6钢丝绳允许受力为6.24吨>5.3吨，可以满足施工要求。4507.5/27.5/2六、施工准备：(一)、土建施工单位准备：所有需吊装构件混凝土强度在吊装开始前必须达到设计要求。薄腹梁：上弦分中线及1.5米线(用于安装屋面板)、两端分中线(用于校正垂直度)。吊装作业区内不得有高压线及其他障碍物。道路必须平整坚实，能满足吊车(自重约30吨)开行要求。电源接到跨内(跨中，两个60A活动闸刀箱，带漏电保护器)。薄腹梁、大型层面板等构件必须提前进入现场或落实屋面开始吊后运输车能跟上吊装进度。(二)、吊装单位准备：保证吊车状况良好，吊车小修超过一天以上有备用吊车。电焊机、钢丝绳、卡环、撬棍、等吊装工具准备。七、施工人员：管理人员1人；吊车司机2人；服务车司机1人；电焊工2人；起重工4人。八、施工顺序：总体吊装顺序为：自南向北进行，节间综合：梁板吊装同步进行。九、施工方法薄腹梁二点吊环翻身；吊装时采用二点捆绑。大型屋面板用专用吊装工具一次吊一块。施工工艺：1、薄腹梁：簿腹梁运至现场后应先对其逐块进行外观检查和质量证明文件的审核，检查其外表面无裂纹、无掉角缺棱、预留孔和预埋铁位置规格准确无误，质量证明文件齐全有效。方可同意吊装。薄腹梁捆绑：薄腹梁捆绑点应在设计吊点上或尽量靠近设计吊环处；捆绑中心必须在梁中；翻身立直时，吊索与梁水平线的夹角必须大于60度，吊装时必须大于45度。薄腹梁在地面临时放置时，两端必须垫好，屋架中间绝对不能有落地点，慢慢的靠在柱子上，就位后应时清理完胎模、上好连接件。薄腹梁起吊前必须终端设弹放上弦分中线、1.5米屋面板安装截线，两端弹放分中线以校正垂直度。第一榀薄腹梁吊至柱顶后，首先进行平面位置校正，平面位置校正好后用两根校正器与山墙梁临时固定并调整垂直度，用6米尺杆校对两榀梁间的间距，如梁制作有偏差，应在规范允许的平面位移、垂直度内进行调整，调整完毕后对称施焊。簿腹梁吊装时必须在梁两侧设置安全绳，以控制梁的方向和吊装就位时的位置。簿腹梁吊装时必须保证梁两头的水平，就位时两头应同时就位。并应用架子临时固定。吊装簿腹梁前应先复合柱子预埋铁的轴线位置是否准确。并弹好十字线和轴线。簿腹梁的焊接必须由专业焊工焊接，焊接时所用的焊条必须复合要求，且应烘干并存放在保温桶内，随用随拿。焊缝高度及长度必须满足图集设计要求。注意：梁与柱顶埋件焊接前必须放松吊钩，以释放应力！当相邻两跨簿腹梁安装就位后，应立即安装屋面板，先在簿腹梁的两头和中间分别焊接固定不少于一块屋面板，以控制簿腹梁的平稳。防止其发生侧向变形。簿腹梁和屋面板必须按轴线一空安完后再安下一空。由南往北顺序进行。且安装时应随时进行垂直度和平整度检测，不符合要求及时调整，确保施工质量。2、大型屋面板大型屋面板吊装时，第一间板应自中间向两侧吊装，以防止因板变形中间放不下去。檐板吊装应尽量成一条直线，可以先吊装到位，先不焊接，全部板吊装完后，把檐板调直后焊接。屋面板吊装时应保证板与梁接触紧密、平整。以确保焊接质量，要保证焊接长度和焊接高度符合图集和规范要求。屋面板吊装前应先检查其屋面板质量，确保其没有断裂、掉角及预埋铁位置准确后方可吊装。屋面板吊装时应用四个吊点同时起吊，且每个吊点至吊勾之间的距离（即吊绳）应一致，确保吊装的平稳。屋面板就位时应先将板吊至距梁20cm处，待板与梁的四个焊点都对准后再用慢档慢慢就位。并先进行电焊。待符合完尺寸和位置准确无误后再进行满焊。屋面板与屋面板之间应按要求将留缝，待屋面板吊装完后，立即清理干净，按要求进行灌缝。屋面板吊装完后不得在屋面板上集中堆放砂浆、砌块等物料。应根据设计荷载分布堆放。十一、计划工期；计划施工工期6天,六级风以上及雨雪天禁止作业，工期顺延。十二、质量技术要求（一）薄腹梁：平面位置允许偏差不大于5毫米，垂直升允许偏差不大于1/250梁高即10毫米；与柱连接焊缝高度按标准图要求。（二）大型屋面板：按梁上的控制线安放，要求与梁保证三点焊接，最后一间沿板肋方向不少于两点，焊缝长度不小于60毫米高度不小于5毫米。十三、执行的强制性标准1、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒或防冻措施，并保持水、积雪等及时清除。2、起重吊装的指挥人员必须持证上岗。3、起重机的变幅指示器力矩限制器、起重量限制器，以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操作机构。4、起重机作业时，起重臂物重下方严禁有人停留，各种或通过，重物吊运时，严禁从人上方通过，严禁起重机载运人员。5、严禁起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物，以及其他不明重量的物体，现场浇注的混凝土构件或模板。6、严禁起吊重物悬挂空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后检修，在突然停电时、应立即把所有控制器拔道零位，断开电源总开关，并采取措施使重物安全降落到地面。7、焊接操作与配合人员，必须按规定穿戴劳动防护用品，并必须采取防止触电、高空坠落，和火灾事故的安全措施。8、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围或下方应采取防火措施，并应有专人监护。十四、成品保护措施1、簿腹梁及屋面板吊装时应在梁两侧安装安全绳，控制梁的平稳与位置，不与墙体碰撞，以防损坏墙体和梁。2、梁、板吊装距柱或梁顶标高20cm时，应先停下，待位置摆放准确后，用慢档慢慢落下就位，以防止碰撞柱头和梁板本身不被破坏。3、以就位的梁在没有屋面板焊接固定前应用临时固定架将其固定，防止其侧向变形造成损坏。4、在梁吊装时应在梁头和墙体之间用胶合板隔开。5、梁板在运输过程的成品保护是最关键的一环。所以运输过程中应采用专用运输工具，制作专用固定架进行运输。防止梁板在运输过程中造成损坏。6、梁板安装完毕后应立即进行灌缝和找平以保护屋面板在下道工序施工时不被损坏。7、在进行下道工序施工时物料堆放应满足设计荷载的要求。不得集中堆放砂浆、砌块卷材等材料。应按荷载要求分散平堆。十五、安全措施现场施工人员进入吊装施工现场一律佩戴安全帽；高空作业人员佩戴安全带，穿防滑鞋。无关人员一律不得进入吊装施工现场，其他工序不得与吊装穿插作业。高空做业人员不随意向地面上扔东西。吊装屋面时，跨内地面人员需在跨内穿行时，要向高空人员打好招呼，防止撬棍、电焊条等高空坠物伤人。吊车作业时支腿应全伸、支牢，支腿下应垫放枕木。吊车作业时应车况良好，不得超负荷作业。吊车吊装时，构件运动趋垫方向一方禁止站人。电焊机一次线长度不大于3米并有漏电保护装置。钢丝绳、卡环每天开工前均应检查，如严重变形、断丝应禁止使用。吊装指挥人员应与吊车司机密切配合，做到信号清晰、准确。所有吊装施工人员中午严禁饮酒，施工中服从指挥，严禁打闹。发现构件有变形、裂缝、缺损时，应及时向有关人员汇报。作业前，应按《职业健康安全管理体系》进行危险源分析与评价，并结合钢梁吊装的特点辨识施工危险源，并制定有针对性的防止高空人身坠落措施及高空落物措施。吊机经检验后确认合格。吊装进行之前，所有参与人员必须经过安全、技术交底。所有参与的特殊工种的作业人员有上岗证。所有高空作业的人员，必须佩带和使用个人安全防护用品。指挥人员移动位置时，应让吊机停止动作，保持通讯畅通，配备备用对讲机电池。吊装现场必须用安全警示带围栏，无关人员不带入内。遇5级以上大风禁止吊装。附表一施工危险点和环境因素辨识记控制措施序号危险点和环境因素素描述拟采用风险控制技技术措施实施负责人确认签证人场地及环境因素1施工现场未按方案案进行加强现场监管，对对过程中及时时制止或纠正正，并在次交交底2施工人员从高处坠坠落安全带应挂在上方方牢固处3落物伤人（物体打打击）加强安全网及其它它防护措施4监督不力、管理不不到位，不能能发现作业危危险。按经验进行检查及及监督5吊物下方停留禁止任何人在吊物物下方停留6电源箱漏电保护失失灵，电源线线破损，触电电伤害定期检查漏电保护护器和电源线线，并及时更更换。十六、应急预案（一）、事故类型和危害程度分析1、危害程度分析在起重吊装和钢结构安装工程施工中，发生起重机倾覆事故时，容易造成人员伤亡，相邻构筑物损坏；发生吊装构件滑落造成物体打击事故时致使受重伤或死亡；操作人员高处坠落至少造成人员重伤甚至死亡。（二）、应急处置基本原则1.坚持“以人为本，预防为主”的原则；2.坚持“保护人员优先，保护环境优先”的原则；3.坚持“统一领导，紧急处置，快速反应，分级负责，协调一致、消除危险”的原则；4.坚持“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。（三）、组织机构及职责1指挥机构及职责指挥长：李宏江为使现场有序，行动有效，下设了五个小组。通讯联络组组长：成员单位：吊装班组技术处理组组长：成员单位：施工技术部门抢险抢救组组长：成员单位：安全质量管理部门、保卫工作部门医疗救护组组长：成员单位：木工班组后勤保障组组长：成员单位：钢筋班组、力工班组2.应急指挥机构成员及小组职责⑴总指挥长职责：发布或解除启动公司应急救援预案，指挥应急救援。⑵通讯联络组职责①确保与总指挥或副副总指挥、集集团公司应急急指挥中心以以及外部联系系畅通、内外外信息反馈迅迅速；②保持通讯设施和设设备处于良好好状态；③负责组织对事发现现场的拍照、摄摄像工作；负负责对新闻媒媒体的信息发发布和报道；；事