卷板机安全操作规程10篇

卷板机安全操作规程10篇名目第1篇卷板机安全使用操作规程第2篇卷板机安全与使用操作规程第3篇卷板机安全操作规程1第4篇四辊卷板机安全操作规程第5篇三辊卷板机安全操作规程第6篇卷板机安全操作规程第7篇上辊万能式卷板机安全操作规程第8篇卷板机安全技术操作规程第9篇机械制造类公司卷板机安全操作规程第10篇卷板机安全操作规程2

【第1篇】四辊卷板机安全操作规程

1、卷板机必需有专人负责管理。

2、操作人员必需熟识卷板机的结构性能和使用方法,经负责管理人员同意后,方可进行操作。

3、开机前要认真检查安全装置是否完好。

4、操作时,严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。

5、工作中断后,应将离合器打至空档。

6、多人协同作业必需要有专人指挥。

7、严禁超负荷工作。

8、上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡,须在主传动停机后进行。

9、工作场地禁止乱堆工件及杂物,做到时刻保持机床及场地清洁。

10、作业完毕,应切断电源,并锁好电源箱。

【第2篇】卷板机安全操作规程2

7、使用行车协作卷板工作时，应有专人指挥，夹具、吊具选择要适当。卷板作业时，行车不应转变吊物受力状况。吊装时，应严格遵守行车工安全操作规程。

8、取出已卷成的板料时，必需停机并实行防止板料坠落的措施。扳动上辊支承座时，不许用力过猛。

9、卷成的工件应摆放整齐并垫平放稳，防止滚动伤人。

【第3篇】上辊万能式卷板机安全操作规程

操作使用卷板机的工作人员应了解本机器的结构,并具备一些电气常识,接通主电源(需有澌漏电断路器)空载运转(冬季油泵电机空转10—20min后方可正常工作)。并检查设备上的各部件运转是否正常。检查地脚螺栓是否坚固,栓查压杠螺栓是否松动,假如压杠螺栓是否松动,假如所卷板材为气割下料,应先去掉气割金属渣、焊点及附属物,以保证卷辊的正常使用寿命。

(1)运行前检查

1、检查各润滑点接口。

2、启动液压电机,检查压力是否正常,留意电机的旋转方向是否正确,最压是否正常,操作按扭将上辊提起(留意下限位丝杠支点),使上辊与下辊平行,误差不大于0.3—2mm。

(2)操作过程

1、送板,将板材用行车等其它帮助工具送入上下辊之间。

2、调整板材,使板边与下辊平行,据精度国求,误差不超这1—2mm为宜。

3、卷制样板,用于观看卷制过程中的下压力(液压工作站的压力表的显示)。

4、预弯板材,首先,把必要预弯的板材调至适当位置(以板材须预弯的位置来确定),其次,在调整支架移动油缸,让两支架移动至适中的信置,便于进行预弯棋逢对手材。最终,操作上辊下压油缸至材表面(左右平行)。

5、卷制板材,启动主电机,操作压下按扭(左右同步)开头卷制,工作时卷板机两侧不得有人,以防卷制工件窜动身生意外,使电机么正转,经过多次加压么正转,完成卷制。

6、取出板材,关闭主电机,启动液压回路,使上辊升至取出位置,按下取出按扭,将活支架拉倒,将压杠往下微调,将卷制工件取出,然后恢复到原位置。

(3)留意事项

1、严禁缺油使用,超负荷使用。

2、卷制中严禁两板头重叠后运转(在上辊高度不调起状况下)易损坏齿轮及卷辊。

3、留意不得让异物掉入齿轮、注油口内。

4、卷制运转中不得将脚或手放在转动工件或辊上,卷板机两侧不得有人,以防异物窜动身生意外事故。

5、必需有漏电爱护装置。

6、提升上辊时,应留意上辊与上位丝杠之间保持肯定的距离。

7、接线后,电机转向肯定要按箭头方向旋转。

8、油泵禁止反转。

9、托辊必要定期清理。

【第4篇】卷板机安全操作规程1

1、工作前，检查设备各部及电气开关是否完好，并检查板厚是否适合作业。卷板机不准超负荷运行。

2、检查卷板机转动部分是否有杂物卡阻，确认无误后，空载试转2分钟。

3、设备必需由指定人员操作，操作时，操要思想集中，严禁谈笑、打闹。

4、板料落位后及机床开动过程中，进、出料方向不得站人。

5、调整辊筒、板料，必需停车。

6、板料进入辊筒应留意人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内。严禁人站在工作上作平�。热卷板时应防止烫伤。

【第5篇】机械制造类公司卷板机安全操作规程

1．操必需熟识本机的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本学问和操作方法，严禁超负荷使用机床。

2．操工作前必需束紧服装、套袖，禁止戴手套、围巾操作，长发、发辫应盘入帽内。

3．机床外露的传动齿轮等须装防护罩；机床应有良好的接地。

4．工作前应检查机械符合下列要求后方可操作：

（1）固定螺栓、保险螺丝及销子不得松动；

（2）转动部分不得放有工具或其他物品。

5．两人操作一台机床时，应分工明确并由一个负责指挥，启动前必需作好联系。

6．依据卷板厚度和大小调整上辊和下辊间距和公平度，并装好待卷钢加压。

7．卷板时，应站在卷板机的两侧操作。钢板卷到尾端时，应留有足够余量。卷大直径筒体应有吊具协作。

8．严禁跨越转动着的卷板机滚筒，不得站在行走的钢板上或其正前方。

9．卷板对缝必需在停机后进行。

10．圆管滚动时，应在滚动方向的前方设置限位装置。

11．卷制过程中应随时调整上辊加压，同时留意观看机械的运转状况，如发觉特别现象应马上停机。

1．操在工作中，不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短，都应停车，切断电源，以免发生事故。

【第6篇】三辊卷板机安全操作规程

1)本设备必需由经过专业培训的指定人员操作,其他人员禁止操作。为了保证设备与人员的安全,在日常工作及修理时必需严格遵守此操作规程!

2)工作前

(1)查验“交接班记录”。

(2)润滑部位按规定加注润滑油。

(3)确认设备外观及各部件无损伤。

(4)清除需要卷制板材的氧化皮、打磨棱边、铲平焊缝。

(5)空运转3-5分钟,检查各部位运转是否正常。

3)工作中

(1)严禁超性能使用机床。

(2)在机器运转过程中,润滑轴承不得超过70℃,滚动轴承温度不得超过80℃。

(3)将板料送入时,前部边缘必需超过边辊中心线,下辊两端压紧要匀称。

(4)滚卷较窄的板料,必需放在辊子中间。

(5)在滚卷大筒体时,压力不得过猛,应分多次进行滚卷。

(6)扭曲、焊接、厚度不匀、脆性的材料禁止滚压加工。

(7)将金属板料送入设备进行弯曲时,必需使板料边缘垂直于辊子中心线;认真观看板料,不行搭接重叠。

(8)设备运行时,严禁用手伸入上下辊中间调整板料。

(9)发生特别马上停机,检查缘由并准时排解。

4)工作后

(1)停机并切断电源。

(2)进行清洁保养维护。

(3)填写“交接班记录”,做好交接班工作。

【第7篇】卷板机安全操作规程

一、起动前预备

1、检查各部位有无特别，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常牢靠。

2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。

二、运转中留意事项

1、必需在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。

2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。

3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留肯定余量，以防工件掉下伤人。

4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。

5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。

6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。

7、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。

三、停机留意事项

1、如发觉机床运转有特别响声时，应马上停机检查调整修理。

2、断开开关，切断电源。

3、停机后将工件放置指定地点。

【第8篇】卷板机安全技术操作规程

(1)开机前检查机械及电气设备等是否完好,再开空车检查,确认各部位正常,方可装入使用。

(2)滚卷较厚或材料硬度较大的钢板时,上辊压量要小,实行多次滚卷的方法进行,禁止滚卷超过卷板机最大允许厚度的材料。

(3)设备运行中,进料下方严禁通行,板料与辊筒处防止人被绞入。

(4)必需停机取出卷成的板料;扳动上辊支承座,不准用力过猛,避开意外伤人。

(5)滚卷狭窄的钢板时,必需放在辊子中间,禁止滚卷型钢或脆性材料。

(6)调整滚筒、板料,必需停机进行。

(7)工作完毕,马上停机,切断电源后,人员方可离开。

【第9篇】卷板机安全使用操作规程

1.安全操作事项

1.1操作人员应了解本机的结构、性能,娴熟把握系统的操作过程,严格遵守操作规程。

1.2开机和停车前电气系统的操作按钮处于原始位置。

1.3在机器运转前和运转过中,检查润滑是否充分。

1.4机器在运转时,发觉不正常状况应停车检查,各传动部位应无松动,无损坏。

1.5常常检查减速机固定螺钉及顶丝,加以紧固松动。

1.6不允许未经铲平焊缝,未经校平的钢板直接在机床上进行卷制。

1.7主转动和辅转动不能同时进行,即下棍回转与上棍升降运动不能同时进行。

1.8板料需分多次下压及弯曲,避开压下量过大,损坏机器。

1.9电气系统要定期检查,除尘,准时更换失效元件,留意检查接地线是否坚固。

1.10严格按操作规程卷板,不使机器超载或不合理使用。

2.操作方法

2.1进行卷板前应先对板材进行预弯,在三棍对称卷板机上,板料前后两端不能直截弯曲的部分叫剰余直边,其长度约等于下棍中心距的一半,剰余直边可用油压机预弯。

2.2进料时应保持钢板垂直于棍子轴线,以免发生错边现象。

2.3上棍向下运动压制钢板,视阅历可实行多次弯曲钢板,避开压下次数少损害机器。上棍每压一次钢板后即停止下压,启动主电机,两下棍作左右旋转运动,将钢板弯路成形,此时操应在机器的两端观看,防止钢板滑出棍面造成事故,当钢板作

了2~3次来回弯路成形后,停止主电机运动。上棍再次下压,每次下压量视钢板厚度、筒径而定,绝不能一次下压到位而消失打滑现象。

2.4卸下工件:转动手轮,将平衡装置压块压住上棍右端,保持上棍平衡,搬动倒头搬把,将倒头架倾倒约90度,卷成的板可从上棍左端卸出。

3操作工艺、质量及应留意事项

3.1冷卷时回弹教显著,必需施加肯定的过卷量。在所需过卷量达到后,应在次曲率下来回多卷几次。高强度钢回弹较大,为了减小回弹,最好在最终成形前进行一次退火处理。

3.2形状缺陷及产生的缘由:锥形——上棍与下棍不平行;扭曲——坯料不呈矩形,进料未对中,沿棍轴受力不匀称造成局部轧薄;棱角——弯边不足产生外棱角、弯边过甚产生棱角。

3.3防止表面压伤:

a由于氧化皮及其它杂质附着在板材或棍筒上,造成板材表面压伤。措施:1〉坯料表面氧化皮尽量清除洁净、涂上油漆后,再冷卷;2〉坯料加热应尽量削减氧化皮;3〉边卷板边吹扫内侧剥落的氧化皮,娇圆时尽量削减反转次数。

b非铁金属、不锈钢及精密卷板时应留意:棍子必需洁净,应清除锈皮及其它硬性颗粒、凌角和毛刺等;或在棍子外裹一层胶纸。

3.4防止卷裂:冷作硬化、可能形成粗晶组织、应力集中、以及各种脆性条件的形成,都使材料塑性变坏,导致卷裂。措施:1〉限制变形率;2〉消退坯料表面可能导致应力集中的因素:下料时留意轧制方向,尽量使纤维方向与弯曲线垂直;3〉卷板时室温应高于板材的脆性转变温度,否则应进行预热。对厚板,尤其留意。对缺口敏感的钢种,最好预热到150*c-200*c的温度卷制。

4机器的润滑

4.1润滑分为浸油、人工定期润滑,见润滑示意图。

4.2润滑制度及留意事项:1〉机器启动前各润滑点必需润滑充分;2〉润滑油必需清洁,符合标准,不得让杂质混入;3〉各滑动协作面应保持清洁,准时清除生产过程中产生的氧化皮灰尘,以防零件的早期磨损;4〉机器在连续工作状况下,人工润滑点8小时一次;5〉减速箱第一次使用300小时后换新油,以后3~6个月更换一次;6〉人工定期润滑采纳3#钙基润滑脂或锂基润滑脂。

5常见故障及解