福厦铁路某大桥实施施工组织设计

福厦铁路某大桥实施性施工组织设计一、编制依据及原则编制依据⑴福厦铁路工程招投标文件；⑵工程项目的施工图纸；⑶《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）；⑷我单位对施工现场和周围环境的实地勘察、调查所掌握的情况；⑸本工程要求的质量标准、工期及我单位的创优规划；⑹我单位的实际施工水平、施工能力及机械设备。编制原则⑴科学安排施工、突出重点，兼顾一般，安排好控制工程的工期，确保工程总工期的实现；⑵严格按照施工规范和设计要求精心施工，确保工程质量；⑶确保工程施工和防洪渡汛的安全；⑷优化施工组织方案，确保工、料、机的合理配置；⑸合理布置施工现场，确保少占山林和耕地，保护水源。⑹尽量减少施工对当地群众正常生活生产的影响，文明施工，保护环境。二、工程概况⒈工程概况某大桥位于XXX村、XX村。起讫里程为D1XXX.26～D1XXX，全桥长209.88米，直线桥。大桥的中心里程为D1XXX；本桥环境水对砼无侵蚀性。本桥基础除0#台按摩擦桩设计外，其余墩台均按柱桩设计，桩身需嵌入基岩弱风化带（W2）不少于2m且不少于设计桩长。本桥上部结构为6×32有碴轨道后张法预应力后张简支箱梁。⒉主要工程数量工程数量表序号部位名称单位数量备注一桩基1桩身C30砼M3/个1608/602钢筋T480二承台1C30砼M31036.62钢筋T25.7三墩台1墩身C30砼M3/个319/52台身C30砼M3/个518/23钢筋T3.8四围堰M31227⒊水文及工程地质⑴气象特征本桥所在地区属亚热带海洋季风气候，温和湿润，雨量充沛，四季不甚分明，冬无严寒，夏季酷热。年平均气温约20℃，一月平均气温为16.1℃，七月平均气温为28.5℃，七月至九月气温最高，最高气温38℃～39.4℃；一月至二月气温最低，最低气温-2℃～-3℃，偶有霜冻。多年平均降雨量1093.7～1432.0mm，雨量多集中在3～9月。10月至次年2月少雨，天高气爽。7～9月为台风暴雨期，全年大于25mm的降雨日为12.3天～15.8天。⑵水文情况某大桥下为某，水流不大。沿线是渔塘、低地。沿线水质经普查资料分析，对混凝土无腐蚀。⑶工程地质线路地处东南沿海，地貌单元主要为低山丘陵地貌、滨海平原台地地貌及冲积平原地貌。本桥地层岩性覆盖层第四系土层，主要地层依次为粉质粘土，卵石土，全风化、强风化、弱风化花岗岩。⑷地震度参数本桥所处地震动峰值加速度为0.1g，地震动反应谱特征周期0.45S。4.工程特点、难点及相应对策（1）工程特点①本桥处于某及鱼塘范围内，需要涉及改沟，鱼塘及河流处需围堰、抽水，填筑便道等，施工干扰比较大。②该地区属于亚热带海洋季风气候，温和湿润，雨量充沛，雨量多集中在3～9月，7～9月为台风暴雨期，全年大于25mm的降雨日为12.3天～15.8天，给施工带来了很多影响。（2）工程重点、难点①本桥有桩基60根，位于河流及鱼塘中，地质情况复杂。②墩台身及承台砼体积大。（3）相应对策①根据桥位地质情况，钻孔桩采用冲击循环钻机钻孔，以加快施工进度。②大体积墩台身砼施工浇筑时，采用降低水化热的措施，加强温控，避免出现大体积砼温度裂纹。③0＃台、1＃墩、6＃台施工时，先采用草袋围堰，然后筑岛填土分层压实。三、总体施工部署⒈总体施工进度安排桥梁工程由一个桥梁专业施工队担负施工，施工队就近租住砖厂厂房，为生活、生产区。主要负责某大桥下部结构施工。计划2XXX年7月12日开工，2XXX年1月27日前完工，施工计划工期为6.5个月。桥梁工期计划见桥梁工期要求。（1）桩基：2XXX年7月12日～2XXX年11月10日（2）承台：2XXX年9月15日～2XXX年11月25日（3）墩台：2XXX年10月1日～2XXX年12月10日（4）箱梁架设：2XXX年12月1日～2XXX年12月25日（5）附属工程：2XXX年12月16日～2XXX年1月27日⒉人员和机械安排人员到场情况表序号工种人数备注1电工22钻机操作人员53钢筋工24电焊工25模板架子工26混凝土工127吊车司机18挖掘机司机1合计27主要施工机械设备备表序号机械设备名称规格及型号数量备注1冲击钻宝钻ZZ—552发电机90KW13吊车16T14挖掘机1m315变压器31516装载机ZL50C17电焊机BX1-315--328闪光对焊机UN1-7519钢筋弯曲机GW40110钢筋调直机G74-1413.临时工程建设A．便道便桥：根据现场调查，从324国道K67+500处下里小学对面有一村庄道路可以进入某大桥桥址，经过一旧砖厂，穿过鱼塘埂大约150m，即可进入1#墩位置。鱼塘埂需要拓宽处理，计划利用旧砖厂费旧砖垫路，加宽至4.5m，并压实处理，以方便今后车辆机械进出。0#桥台位于1#墩对面的鱼塘埂位置，有一条约20m宽的河沟隔开，钻孔机械可从324过道进入柳厝村，穿过村庄和稻田可到达0#台位置，但考虑到施工人员的方便，在河沟上用木头搭设一简易便桥，方便施工。6#台在5#墩所在位置鱼塘埂对面的鱼塘埂上，相隔一条约30m长的河沟，钻孔机械可以从6#台位置附近的乡村便道进入，为了方便施工，在河沟上搭设一简易便桥。B．变压器：桥址附近电源充沛，在桥址中央增加一台315KW的变压器，以满足钻孔桩、输送泵等大功率机械设备的正常使用。C．用水方案：桥址附近水源丰富，可利用河沟的水进行施工用水，生活用水可以从附近村庄解决。四、主要工程项目的施工方案、施工方法1．围堰施工某大桥位于水塘中、河沟边的墩台，采用草袋围堰施工，并根据现场实际情况增加必要的加固设施。围堰高出水面0.5m，堰顶宽1.5m，坡度为1：2；围堰中水抽干，并用黏土填心，分层压实；草袋内装松散黏土，堆码时平放，上下层和内外层相互错缝，搭接长度为1/3。⒉钻孔桩施工根据桩基桩身穿过的主要地层地质，施工时主要采用冲击钻机成孔，空气吸泥机二次排渣清孔，导管法灌注水下混凝土的施工方法。位于溪流滩的钻孔桩采用草袋围堰法筑岛搭设施工平台，并根据施工中的实际情况增加围堰加固设施。冲击钻机成孔施工工艺流程见图四、2－01，工艺说明如下：⑴埋设护筒护筒用8～10mm的钢板制作，其内径大于钻头直径40cm。护筒的埋设深度不小于1.5m，并埋入较坚实的地层不小于1.5m；筒顶高出施工水位或地下水位1.5～2.1m，并高出施工地面0.3m。护筒四周填塞粘土，并分层夯压密实。护筒埋设用加压和锤击的方法进行，埋设准确、稳定、护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作，存储泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致困钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。⑵安装钻机钻机中心对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，底座平不整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。⑶泥浆制备采用自然造浆方式进行护壁。浆液的比重、静切力、酸碱度、胶体率、失水、含砂率等指标符合该地层护壁要求。各种冲程下的泥浆密度选择见表四、2－01。图四、2－01冲击钻机成孔施工工艺框图钻进钻进制作护筒平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位泥浆沉淀池钻机钻头准备检查修补钻头向孔中注清水或泥浆供水清孔测孔钢筋笼定位钢筋骨架吊装灌注水下混凝土承台施工钢筋骨架制作结束钻孔检查检查调整泥浆指标泥浆存放及处理检基检测合格泥浆池泥浆池泥浆配置料泥浆配置料第二次清孔第二次清孔次清孔竞赛表四、2－01各类土层中的冲程和泥浆密度选用表顺序项目冲程（m）泥浆密度(t/mm3)备注1在护筒中及护筒脚脚下3m以内0.9～1.11.1～1.3土层不好时宜提高高泥浆浓度，必必要时加入小小片石和粘土土块2粘土1～2清水平衡泥浆，经常清清理钻头泥块块3砂粘土1～21.3～1.5抛粘土块，勤冲勤勤掏碴，防坍坍孔4圆砾土.卵石2～31.3～1.5加大冲击量，勤掏掏碴。5岩层1～41.2～1.4如岩层表面不平或或倾斜应抛入入20-30cm块石使之之略平，然后后低锤快击使使其成一紧密密平台再进行行正常冲击，同同时加大冲击击能量，勤掏掏碴。6坍孔回填重成11.3～1.5反复冲击，加粘土土块及片石⑷冲击成孔开孔时，低锤密击，同时参照上表加粘土块夹小片石不排碴慢速钻进，孔内泥浆面保持稳定。待孔深2～3m后，按正常钻进，并随时对孔位进行泥浆高程及其指标的监测，及时向孔内投放机械制浆，保持孔内相应的水位高程和应有的泥浆稠度，以防止塌孔。钻进过程中随时检测泥浆中砂石成份和钻孔的深度，并做好记录，以便核查实际地层的地质情况是否与设计资料相符。当施工中发现孔内水头降低（泥浆大量流失）、泥浆稠度变化及钻头负荷不正常时，立即进行详细检查，并采取相应措施进行处理。进入基岩后，低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔回填片石至偏孔上方300～500mm处，然后重新冲孔；遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁，不得已时用预爆方法处理。每钻进4～5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均进行验孔：进入基岩后，每钻进100～300mm应清孔取样一次，以备终孔验收。排碴采用掏碴筒进行，及时补给泥浆。⑸清孔第一次清孔目的是使孔底沉碴（虚土）厚度符合质量要求和设计要求，为灌注混凝土创造良好的条件。当桥梁工程钻孔到达设计标高后，经检测孔径、孔深、垂直度、基底地质均符合设计要求后，提起钻头，换装掏碴筒，边掏碴边补充泥浆。并不断检测泥浆指标直至孔底泥浆比重达到不大于1.1，其含砂率少于2%，胶体率大于98%时，方可停止清孔。钻孔桩成孔质量验收标准见表四、2－02。表四、2－02钻孔成孔质量验收标准序号项目允许偏差1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深3孔位及群桩中心偏偏差不大于规定4倾斜度不大于1/10005灌注混凝土前孔底底沉渣厚度柱桩不大于50mm摩擦桩不大于200mmm6清孔后泥浆指标相对密度：不大于于1.10；粘粘度：17～20Pa.ss；含砂率：<2%；；胶体率：>>98%⑹钢筋笼加工及安装从事钢筋加工和焊接的操作人员均为经考试合格，持证山岗的专业工人。钢筋均已经过试验室进行检验，合格后方可进场。钢筋正式焊接前，均进行现场条件下的焊接性能检验，合格后再进行正式加工。桩的主筋应为整根钢筋，当须接长时采用闪光对焊连接，同一截面内钢筋接头不得超过50%，同一根钢筋在30d或50cm范围内只能有一个接头，大于25mm的钢筋采用S1级机械接头。箍筋及加强筋加工必须圆顺，以保证钢筋笼的形状完全符合设计要求，箍筋与主筋的连接可以点焊和绑扎，加强筋与主筋的连接必须点焊。在钢筋笼加工时，在四周对称的绑扎小混凝土块，保证钢筋笼在桩基础中的保护层厚度。制作好的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加强筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免粘上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，便于使用时按顺序装车运出。在每组骨架每个节段上都要挂上标志牌，定明墩号、桩号、节号等。尤其是定位钢筋，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度。由于其长度不同，更应标写清楚。存放骨架还要注意防雨、防潮。钢筋笼运输工具采用两部平车，并在平车上加托架。钢筋笼装车时要保证每个加强筋处设支承点，各支承点高度相等，以保证它的结构形状。吊放钢筋笼用汽车起重机进行，钻架配合。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内。为了保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊前先在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与面面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点。当骨架下降到第二吊点附近的加劲筋接近孔口时，用型钢或方木穿过加劲筋的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架的最后一个加劲箍处，按上述方法临时支承。此时吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，然后进行主筋连接。连接时先连接顺桥向的接头。接头完成后，稍提骨架，抽去临时支承，将骨架徐徐下降，如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。骨架最上端经反复核对无误后再焊接定位筋以防止钢筋笼上浮。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的槽钢或工字钢，将整个定位骨架支托于孔壁顶端。两工字钢或槽钢的净距应大于导管外径30cm。钻孔桩钢筋骨架的的允许和检验验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5d尺量检查不少于55处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查⑺导管插入导管用直径250mm的钢管，壁厚5mm，每节长2.0～2.5m，配1～3节长1～1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。导管使用前须经过水密性试验和过球试验，然后按入孔顺序逐节编号和标定累计长度。混凝土浇注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗，同时以汽车吊配合钻架吊放拆卸导管。⑻第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底又会产生新碴，所以待安放钢筋笼及导管就序后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴，清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度≤1.1，复测沉碴厚度符合设计要求，此时清孔就算完成，立即进行浇注水下混凝土工作。⑼水下混凝土灌注①混凝土要求混凝土强度等级比设计强度等级应在一般配置强度的基础上再提高10%～20%的要求，粗骨料根据当地料场实际情况选用碎石，粒径为5～31.5mm，其最大粒径不得大于导管内径的1/4或钢筋净距的1/4（仅有单层钢筋时，其最大粒径不得大于钢筋净距的1/3），且不宜大于60mm。砂用级配良好的中砂。混凝土水胶比不大于0.5，水泥用量不小于350kg/m3，必要时掺加粉煤灰部分替代水泥。含砂率为40%-45%，坍落度为18～22cm。混凝土中适当掺加缓凝减水剂，确保混凝土在初凝之前完成全部混凝土的浇筑。②水下混凝土灌筑浇注时先灌入首批混凝土，其数量经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土，其深度不少于1m；堵塞导管采用混凝土隔水栓。隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满漏斗后，剪断铁丝，混凝土即下入到孔整个浇注过程中，最小不小于1m，利用导管内混凝土的压力使混凝土的浇注面逐渐上升，直至高出设计标高1m。灌注时几个工种必须统一协调，密切配合，首先将封口钢板球放于漏斗口，待吊斗及漏斗均装满砼后，快速拔出钢板，砼急冲而下，泥浆从护筒内涌出，首批砼灌注完毕。首批砼必须满足埋住导管不小于1m并不宜大于3m。砼灌注应连续进行，不得中断。导管埋深在1~3米范围内，提升导管要慢，拆管速度要快，反插轻放。要注意保持导管始终位居钻孔中心，防止挂笼。如发生卡挂钢筋骨架现象，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后移到孔中再继续提升。灌注时注意观察钢筋有否上浮，发现问题立即停止灌注，拆管，尽量减少埋深。灌注时经常前后左右转动导管，可延缓导管附近的顶部砼的凝结时间。灌注过程中对砼数量、导管埋深、砼面标高随时检查并做好记录，同时计算导管埋置深度，正确指挥导管的提升与拆除。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆稠度增加，比重增大，会出现混凝土顶升困难的现象。这时，可往孔内注水稀释泥浆。最后拔管时注意慢提及反震，以保证桩芯砼密实度。为确保桩顶质量，当混凝土浇筑面接近设计高程时，应用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1m左右。3承台施工⑴承台施工工艺框图详见图四、3-01：《承台施工工艺框图》⑵具体施工工艺说明①基坑开挖基坑开挖采用挖掘机配合人工水平分层开挖，并按设计和规范要求进行放坡，必要时对基坑壁进行支护。对0＃、6＃台、1＃墩的草袋围堰进行防渗水处理，基坑开挖同时在承台范围外设排水边沟和集水井，一方面降低地下水位；另一方面，基坑周边挖排水沟和集水井，及时用抽水机或潜水泵把积水和渗水排出坑外。雨季施工基坑开挖宜适当超挖10～15cm，然后采用同标号混凝土封闭基坑至承台设计底标高。图四、3-01承台施工工艺框图灌注承台混凝土灌注承台混凝土安装模板、绑扎钢筋基坑回填制作混凝土试件混凝土拌制、输送检查签证混凝土养护拆模、竣工检测、缺陷修复配合比审查原材料检验模板制作钢筋加工原材料检验测设基坑平面位置基坑周围挖截水沟基坑开挖凿桩头，桩基无损检验布置基坑汇、排水系统开挖机械检修排水机械准备检验合格检验不合格分析原因，总结经验重新冲孔②模板安装模板采用δ=2cm大块竹胶板。为确保顶面标高和平整度，模板高度应满足承台顶面设计标高要求；并切实做好模板拼缝，保证密不漏浆。拉杆选用φ=18圆钢，间距不大于80cm。拉杆可采用对拉和焊接于桩基钢筋根部两种方法对模板进行固定。肋木采用□10×10方木，间距不大于40cm。考虑施工方便，模板分二步安装。第一步先安装三侧模板并临时固定，然后进行钢筋安装，待仅剩顶层钢筋时，安装第四侧模板。浇筑混凝土前应仔细检查模板及支撑的刚度、强度，确保承台混凝土的结构尺寸及外观质量。③钢筋安装钻孔桩经检测合格后，及时将桩头钢筋复位，并绑扎承台钢筋。承台钢筋加工及安装按常规方法施工即可，但应注意以下几方面：①考虑人员进出需要，在一侧角隅预留60×60cm进人孔。②设计墩身有钢筋者，承台钢筋施工完成后，采用全站仪重新放样，定出墩身位置，以确保预埋位置准确并符合设计要求的保护层厚度。承台钢筋与墩身钢筋发生冲突时，可适当调整承台钢筋间距，禁止任意切断钢筋。同时应采取有效措施以确保护面筋顺直且不沉陷。此外，墩身与承台接茬处应按施工规范要求预埋连接钢筋。承台钢筋骨架质量验收标准见表6.3-01表四、3-01承台钢筋骨架质量验收标准序号项目允许偏差检验方法1受力钢筋间距±20mm尺量检查2箍筋间距或螺距±20mm尺量检查3钢筋骨架长度±10mm尺量检查4钢筋骨架宽、高±5mm尺量检查5弯起钢筋位置±20mm尺量检查6保护层厚度+10mm，－0mm尺量检查④混凝土浇注承台为大体积混凝土。为确保混凝土灌注后不开裂,需在各有关工序中采取相应的技术措施。根据经验和对大体积混凝土开裂因素（水泥水化热、混凝土内外温差、混凝土收缩徐变）的研究，在砼构件中预埋测温管，并结合工程实际情况，拟在本次混凝土施工中采用如下措施：掺加活性混合材料粉煤灰，减少水泥用量;掺加缓凝减水剂;降低入模温度。具体作法是：选择浇筑时间，一般宜选择阴天或在下午４：00过后根据浇筑能力选择开盘时间；对水泥、砂、石的储存仓、堆料等进行遮阳防晒处理，或在砂石料堆上喷水降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度；根据温度情况，采取对施工用水采取措施适当遮盖和隔热设施，从而达到降低入模温度的办法。浇筑场地遮荫或在地基上喷水，以降低模板、钢筋温度。优化浇注工艺。“斜面分层，薄层浇注，连续推进，一次到顶”；降低混凝土内外温差。具体实施办法为：分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的初凝时间，以防出现施工冷缝。混凝土分层层厚控制在30cm左右，并在横桥向方向按1：4的坡度全断面摊铺，待每薄层混凝土全断面布料振捣完毕，再沿横桥向方向循环浇注。混凝土采用集中拌合站拌合，混凝土输送车运到现场，泵送入模的方法浇筑。捣固采用插入式振捣棒振捣，振捣时，振动棒应插入至前层混凝土中10cm，以确保新旧混凝土结合紧密。为能够较准确地测量出砼内部温度，在砼中预埋测温管，用水银温度计测温。砼的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。砼浇筑完成后，表面立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少7d。保湿养护期间，应采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。为降低内外温差，可适当推迟侧模拆除时间，以利用侧模保温，采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。⑤基坑回填在基础脱模后及早进行。回填土土质满足设计和规范要求，施工时分层回填，分层夯实，基础四周同步进行，。若基坑内有积水时，需将积水排出，清淤后回填。⑥质量控制承台施工完后对其位置及外形进行抽检，标准见下表四、3-02。表四、3-02承台各部位允许偏差序号项目允许偏差(mm))检验方法1尺寸±30尺量长、宽、高各各2点2顶面高程±20测量5点3轴线偏位15测量纵横各2点4前后、左右边缘距距设计中心线线尺寸±50尺量各边2处⒋墩台身施工⑴墩台身施工工艺框图详见图四、4-01。图四、4-01整体钢模板施工工艺框图施工准备施工准备测量放线测量放线墩底截面外缘水平度调整墩底截面外缘水平度调整脚手架支立制作墩身钢筋脚手架支立制作墩身钢筋安装墩身钢筋模板打磨试拼安装墩身钢筋模板打磨试拼立模立模模板纠偏、加固模板纠偏、加固制作混凝土试件浇筑墩台身混凝土制作混凝土试件浇筑墩台身混凝土初期养护初期养护拆模拆模养护养护中线、水平、跨度测量中线、水平、跨度测量测定墩台中心线、支座十字线、梁端线等测定墩台中心线、支座十字线、梁端线等⑵具体施工工艺说明明①脚手架搭设选用扣件式钢管脚脚手架搭设双双排脚手架，钢钢管型号φ48×35mm。立杆间间距和排距选选用1.2～1.5m，横杆步距距选用1.5～1.8m。为防止出出现脚手架突突然垮塌事故故发生，施工工过程中应注注意以下事项项：a钢管到场后必须检检查管壁厚度度和直径是否否与设计采用用值一致。若若不一致，需需更换或重新新计算后才能能使用。b所有立杆必须加绑绑扫地杆，以以保证立杆基基础不移位和和走动。扫地地杆距地面不不大于30厘米，扫地地杆在架体第第一层完成后后随即进行，以以保证初搭架架体的稳定。c相邻立杆接头不得得在同一步内内，接头连接接必须使用对对接扣件。立立杆必须垂直直。架设中可可以以目测的的手段对照桥桥墩，或采用用线锤作垂直直校正。d内外侧的大横杆不不得在同一跨跨间内接头，同同一侧大横杆杆的上下步搭搭接也要交错错布置。大横横杆需对称搭搭设，且水平平偏差不大于于10厘米，以消消除杆件结构构的偏心影响响。e脚手架全部搭设完完成并经检查查合格后方可可投入使用。使使用期间要经经常检查扣件件的牢固程度度，发现问题题及时解决。②钢筋加工安装钢筋统一加工弯制制，现场分节节绑扎和焊接接，钢筋的焊焊接要先进行行试验，并按按试验合格参参数进行施焊焊，钢筋接头头数量及位置置要符合设计计及施工规范范要求，钢筋筋与模板之间间按3～5个/m2设置强度同同砼构件的砼砼垫块，保证证钢筋保护层层厚度，各部部位钢筋在立立模前完成。对Φ25以上钢筋，采用机械连接。模板安装前采用可靠措施将钢筋与脚手架临时固定，模板安装过程中逐步拆除。③模板安装为确保创优规划，本本桥所有墩台台身均采用定定型大块钢模模，δ=5mm。定型钢模板板每节高度22m，分圆端端模、平板模模两部分。全全桥计划投入入一套模板。模板之间用M12×30螺栓连接。拉筋用Φ16mm的圆钢外套PVC硬管，用[10槽钢支撑拉筋垫板，[10槽钢间距不超过1m。其余加劲肋采用∠10×10角钢。空心台内模采用组合钢模板，端内模采用定制弧形钢模，角钢框架；内平板模采用组合钢模板。10cm×12cm方木做肋，碗扣架配调节托支撑，内模每2m留混凝土振捣活动窗口，用于混凝土振捣。模板安装前，应先先将基础、承承台顶面清洗洗干净，凿除除混凝土基础础、承台顶面面的浮浆，整整修连接钢筋筋。并在基础础、承台顶面面测定墩台身身底平面的中中线、底平面面轮廓线。并并根据标高和和墩高计算出出底节模板高高度，采用砂砂浆必要时模模筑混凝土找找平。模板正式吊装前，应应先选择一块块硬化场地进进行试拼，接接缝处粘贴海海绵胶条以确确保接缝严密密，然后涂脱脱模剂，并用用塑料薄膜包包裹保护。模模板采用人工工配合汽车式式起重机吊装装。下一节模模板吊装就位位后应立即用用螺栓与相邻邻节模板连接接固定，确保保平整度满足足规范要求。全全部模板就位位后，根据放放样位置采用用内拉和外挂挂缆风绳的方方法调整中线线和水平，并并预留通气孔孔。④混凝土灌注施工缝采用人工凿凿毛处理，凿凿毛后的混凝凝土面用高压压空气冲洗干干净，浇筑次次层混凝土前前先铺1～2cm厚的1：2的水泥砂浆浆。施工材料进进场后，在有有出厂证明的的前提下对水水泥进行抽查查。砂、石料料也要进行各各自的力学性性能试验，确确认合格后才才能正式使用用，水泥的贮贮存以避潮、避避雨、不过期期为原则，对对拌合用水先先进行化验，以以验证其可用用性。墩身混凝土采用泵泵送，混凝土土的可泵性、和和易性必须满满足要求，混混凝土坍落度度为14～18m。施工时充充分考虑施工工季节混凝土土配合比的调调整，比如在在高温季节混混凝土水平运运输、铅直运运输过程中水水分均有损失失，易造成泵泵送时间过长长或堵塞现象象。墩身混凝凝土配合比设设计时须掺入入外加剂和粉粉煤灰，以改改善混凝土的的和易性、可可泵性、缓凝凝早强等效果果，提高混凝凝土的工作性性能；夏季施施工时采用冷冷水拌合，以以控制混凝土土的出仓温度度，同时对混混凝土运输车车和泵管分别别采取降温措措施，以减少少混凝土水份份的损失。混凝土由混凝土拌拌合站集中拌拌制，通过输输送泵及泵管管送到浇筑点点，软管布料料，通过串筒筒入模。混凝凝土分层浇筑筑，分层厚度度控制在300cm以下。混混凝土振捣时时，振捣棒要要快插慢拔，并并插入下层混混凝土5～10cm，与与侧板及预埋埋件保持5～10cm的距距离，避免振振动棒碰撞模模板、钢筋及及其它预埋件件。混凝土要要振捣密实，不不能漏振，欠欠振或过振，振振捣时间控制制在10～20s左右，以以表面开始泛泛浆，不再出出现气泡为宜宜。在墩身模板、钢筋筋均经检查并并确认合格后后，方可进行行混凝土的施施工。混凝土土的拌合采用用混凝土搅拌拌站统一拌制制。为使灌注注的混凝土不不至产生离析析现象，当滑滑落高度大于于2m时，采用用通过串筒的的方式使混凝凝土滑落，混混凝土的振捣捣采用插入式式振捣器，振振捣时满足下下列要求：①振动前垂直直或略有倾斜斜插入混凝土土中，倾斜适度，更不能放在在混凝土的面面层，否则会减小小插入深度影影响振捣效果果；②插入时稍快快，提出时略略慢，并边提提边振，以免免在混凝土中中留有空洞；；③插入振捣器器的移动距离离，不超过振振动器使用半半径的1.55倍，并与模模板保持5-10cmm的距离，插插入下层混凝凝土5-10cmm以保证上下下层混凝土结结合牢固；④混凝土浇注注后随即进行行振捣，振捣捣时间一般控控制在25--40秒，出出现下列情况况之一时表明明混凝土已振振捣完成：aa.混凝土表表面停止沉落落或沉落已不不显著；b..振捣时不再再出现显著气气泡或振动器器周围无气泡泡冒出；c..混凝土表面面呈现平坦、无无汽浆；d..混凝土已将将模板边角部部位填满充实实。⑤混凝土养护护：混凝土养养护根据气候候条件采用不不同的养护方方式，一般情情况下采用一一台高压水泵泵抽水养护，夏夏季拆模前浇浇水养护，拆拆模后喷洒养养护液或包裹裹湿塑料薄膜膜养护，冬季季采取保温措措施。⒌简支箱梁施工整孔简支箱梁采用用预制场预制制，架桥机架架设的施工方方法，具体施施工工艺方法法见预制场及及架设队施工工作业指导书书有关内容。6．桥梁附属工程⑴桥台缺口填筑桥台缺口填筑是路路基填筑的一一个薄弱环节节，大型压路路机械难以碾碾压，因此施施工中一定要要严格控制，保保证填土压实实度达到规定定要求。待桥桥台圬工达到到设计强度后后按设计要求求进行台背填填筑。桥台完工后，台后后基坑按设计计要求采用C15混凝土回填填至原地面，上上按路桥过渡渡段施工，夯夯填级配碎石石填料，锥体体填土选用合合格渗水土，两两侧分层对称称同步进行填填筑、压实，压压实采用小型型压实机械夯夯实。锥体超超填宽度为00.3m，填填筑完成后，人人工自上而下下刷坡成型。⑵桥台锥体施工锥体应与桥台过度度段同时施工工，锥体基础础开挖同承台台，基底检查查合格后进行行圬工砌筑。填填方应采用机机械分层填筑筑压实，基本本稳定后，自自下而上砌筑筑锥体护坡。砌砌筑用砂浆的的强度符合设设计要求，配配合比经试验验确定，和易易性满足施工工要求，随拌拌随用，防止止发生泌水、离离析等影响强强度的现象。砌砌筑用片石强强度符合设计计要求，无表表面水锈、污污物等。砌筑筑时砂浆要填填满，不能出出现空洞现象象。锥体表面面的勾缝工作作等锥体土方方基本稳定后后再进行五、组织管理体系系1.组织原则为顺利完成本单位位工程的施工工任务，本着着“精干、高效”的原则，我我部组建了福福厦铁路I标项目经理理部，经理部部下设工区；；由项目副经经理和项目副副总工组成工工区长和工区区总工，全权权负责该单位位工程的施工工和质量安全全管理。工区区定员30人，设工区区长和工区总总工各1人，设工程程技术、质量量安全、计划划财务、物资资、综合办公公室等部门，全全面负责各项项施工管理职职能和现场具具体施工工作作；中心试验验室由项目经经理部统一管管理。施工队队按照施工组组织设计及业业主要求，进进入现场进行行施工。2.组织管理机构图工区总工工区总工桥梁施工队工程师技术员作业工班工区长专职工程师技术综合办公室项目经理部计划财务安质计划财务安质物资物资六、质量保证体系系（见下页）监理单位监理单位质量保证体系施工质量保证保证目标管理保证经济保证质量信息管理保证思想保证质量保证组织保证体系体系健全智能机构机构政治思想工作施工组织设计方针目标制度经济责任制质量信息反馈网络各队负责人TQC领导小组熟练技术规范标准原材料设备质量保证分项工程质量检查工序质量检查完成工程质量检查质量评定TQC教育全面质量管理质量竞赛提高质量竞赛管理水平企业素质组织施工施工调度机械仪表设备保证人员素质技术保证检验测试工艺保证材料设备质量保证TQC领导小组下达目标各队负责人制定对策措施目标落实工班或个人项目经理单位时间工程包干基本奖金包干岗位责任制奖罚制度质量责任考核实行奖罚经济兑现信息源施工单位建设单位质检单位项目经理信息反馈生产过程用户信息反馈制度奖罚制度岗位责任制技术责任制信息反馈制QC小组质检员班组质检员全员优质工程工班长工程质量保证体系项目经理负责制负责制信息管理员信息传递员制度保证1、质量目标本单位工程质量目目标为全部分分项工程合格格率100%，主要分项项工程达到优优良等级，单单位工程优良良率达到95%，配合业主主实现总体创创优规划。2、质量体系要素职职能分配表质量体系要素职能能分配表（★★表示主管部部门，☆表示相关部部门）序号要素名称职能部门综合办公室工程技术部计划财务部物资设备部中心试验室1管理职责☆★☆☆☆2职责权限☆★☆☆☆3合同评审☆★☆4设计控制(本要素素不作要求)5文件和资料管理★☆☆☆☆6采购☆☆★☆7业主提供产品控制制(如果有)☆☆★☆8产品标识和可追溯溯性★☆☆9过程控制☆★☆☆10检验和试验☆☆★11检验、测量和试验验设备的控制制★☆☆12检验和试验状态★☆☆13不合格品的控制★☆☆14纠正和预防措施☆★☆☆☆15搬运、贮存、包装装、防护和交交付☆★☆16质量记录的控制☆★☆☆☆17质量审核☆★☆☆☆18培训★☆☆☆19服务☆★☆☆☆20统计技术☆★☆☆☆建立项目质量体系系和项目经理理质量责任制制，明确从项项目经理、项项目总工程师师、各级管理理、检验、试试验、技术、操操作人员的质质量责任，明明确各职能部部门的质量职职责，明确项项目施工全过过程中应进行行质量监控的的环节和质量量监测点，制制订具体的监监控措施，明明确执行者和和检验者，用用工序质量保保证项目质量量，以工作质质量来保证工工程质量，实实现质量一次次成优、整体体成优的目标标。3、质量保证措施施工前对地下水及及地表水质进进行抽样检验验，如与设计计资料不符，及及时通知设计计单位处理。3.1钢筋施工质质量控制技术术措施⑴本工程所用钢筋，进进场时必须提提供质量保证证书，在监理理人员见证下下由保障部门门会同质检人人员，按规定定的频率取样样对原材料复复验合格签证证归档后，才才能进入加工工场地。⑵本工程所有钢筋由由加工场集中中加工成型，钢钢筋加工按技技术部门提供供的图纸及数数量执行。钢钢筋进场后及及时核对品种种、规格、数数量，采用上上架存放，进进行标识；加加工成品要进进行合格检验验、标识，出出场办理登记记领发手续，确确保对钢筋用用料的追溯。⑶结构钢筋绑扎与主主筋连接方法法均严格按设设计连接规定定进行，有关关技术要求由由技术人员向向钢筋班组仔仔细交底。⑷严格控制上下层钢钢筋位置，采采用设置撑脚脚方法进行控控制，在混凝凝土浇捣时设设置穿挑或铺铺板，避免混混凝土浇捣中中作业人员踩踩踏而使钢筋筋变形影响工工程质量。⑸任何部位钢筋尺寸寸不得随意代代换，如根据据实际情况，确确须调整时，须须由技术部门门征得设计及及监理认可后后方可实施。⑹在对结构施工过程程中，严格控控制预埋件位位置，采用增增加定位箍及及限位筋，电电焊固定措施施；严格控制制主筋接头在在同一截面接接头不多于50%；对钢筋直径≥20mm的接接头采用闪光光对焊连接，≥25mm的钢钢筋采用S1级机械接头头，并对所有有钢筋焊接接接头，在监理理工程师见证证下现场取样样，经试验合合格后方可按按试验参数，由由合格的电焊焊人员进行施施焊。⑺针对本工程保护层层厚度要求，采采用钢丝固定定预制垫块确确保结构保护护层尺寸正确确，本着有利利于钢筋定位位的原则，垫垫块制作成工工字形或锥形形，强度与砼砼构件强度等等级相同，采采用现场预制制。3.2混凝土工程程质量控制技技术措施⑴根据本标段工程结结构混凝土施施工类型与总总体质量目标标要求，我单单位拟建中心心试验室（水水泥、力学、混混凝土检测、养养护间）与工工地混凝土标标养室两级控控制模式，配配备足够有资资质的专职试试验人员与满满足检测项目目要求的试验验设备，依据据施工技术（验验收）规程、规规范，对混凝凝土施工进行行全过程的质质量控制。⑵原材料质量控制措措施①采购质量控制：各各种原材料（水水泥、钢材、粗粗骨料、细骨骨料、外加剂剂、外加料）成成品、半成品品、构配件等等材料必须由由经评定合格格的供应商供供货，进货时时由专人进行行合格检验，对对有复检要求求的材料，如如水泥、钢材材等，还须按按规定的取样样频率进行复复检、鉴定。合合格后才能供供货，对检验验不合格的材材料，不许检检收，及时退退货。②水泥的质量控制：：对C30以下强度等等级及C30以上强度等等级的混凝土土分别采用R32.5与R42.5水泥，对设设计中有特殊殊要求的则选选择满足要求求的专用水泥泥（如控制碱碱～骨料反应应的低碱水泥泥），不同品品种、等级的的水泥不得混混合使用。质质量标准符合合《通用水泥泥质量等级》优优等品要求，存存期超过3个月受潮的的水泥将不再再使用或复检检后降级使用用。③粗、细骨料质量控控制：为使混混凝土具有较较好的和易性性，较少用水水量和水泥用用量以减少混混凝土收缩，采采用颗粒洁净净、质地坚硬硬、级配良好好的砂、石料料，严格按《普普通混凝土用用砂质量标准准及试验方法法》和《普通通混凝土用碎碎石或卵石质质量标准及试试验方法》控控制砂、石质质量；对细骨骨料含泥量＞＞3%，粗骨料含含泥量＞1%，针片状颗颗粒含量＞10%和经鉴定活活性氧化硅含含量高引起碱碱～骨料反应应的砂、石料料不得进入施施工场地。④外加剂的质量控制制不同性能的混凝土土掺用不同种种类的外加剂剂，必须按《混混凝土外加剂剂质量标准》和和混凝土泵送送剂的标准严严格检验，并并经试配符合合要求后采用用的原则。⑶混凝土配合比防裂裂配制措施①在混凝土的设计配配制中，依照照满足强度等等级和施工性性能的条件下下，为防止混混凝土施工中中因温度、收收缩和膨胀，不不均匀沉降等等变形变化引引起的混凝土土裂缝产生，削削弱、缓解碱碱骨料反应，限限制混凝土固固化速率，拟拟掺用高钙粉粉煤灰、高效效减水剂、混混凝土膨胀剂剂、适量引气气剂等，根据据混凝土设计计强度等级要要求，结合施施工季节所需需的不同技术术性能，在试试验室分别试试配不同性能能的低水灰比比、高保水性性、和易性好好、级配优良良、致密的高高性能混凝土土。②采用控制标准《普普通混凝土配配合比设计规规程》和《高高强混凝土配配合比设计规规程》。非泵泵送混凝土的的坍落度控制制在8cm内，泵泵送混凝土的的坍落度控制制在18cmm以内，钻孔孔桩水下混凝凝土坍落度控控制在18～22cm；水泥用量量一般不超过过400kgg/m3；混凝土砂砂率，对非泵泵送混凝土控控制在38%以内，泵送送与水下混凝凝土控制在50%以内，以确确保混凝土高高性能的实现现。⑷混凝土生产质量控控制措施①拟采用符合《混凝凝土搅拌机技技术条件》和和《混凝土搅搅拌站（楼）技技术条件》规规定的全自动动计量控制混混凝土搅拌站站进行混凝土土生产。计量量误差控制，对对于水泥、掺掺合料、水、外外加剂不大于于1%，粗、细骨骨料不大于2%。混凝土搅搅拌时间不得得少于1.5miin，掺用特殊殊性能要求的的外加料外加加剂的混凝土土要延长20～30s。②采取分批投料和滞滞加水与净浆浆裹石等工艺艺，以解决搅搅拌时可能发发生的胶凝材材料结团，砂砂结块，电机机电流过大而而损坏设备等等问题，使混混凝土充分搅搅拌均匀。③不得在同一施工时时段内，使用用同一台搅拌拌机拌合不同同强度等级的的混凝土。④加强过程检查，对对随机测定生生产的混凝土土坍落度和坍坍落度经时损损失发生变化化时，要及时时查明原因，进进行调整，以以确保混凝土土的搅拌质量量。⑸混凝土运输质量控控制措施①为尽可能缩短运输输时间，采用用快捷的混凝凝土搅拌车运运输，在装料料前要反转倒倒净筒内积水水、积浆，运运输途中卸料料时严禁往筒筒体内加水。②控制搅拌车运输过过程中以2～4转/min慢速滚动，在在卸料时快速速转动，以保保持混凝土的的均匀性与和和易性，避免免离析。⑹混凝土浇筑质量控控制措施①保证混凝土运到现现场后及时进进行浇筑，并并检查其均质质性和坍落度度，按规范要要制作检查试试件，当超过过初凝时间后后，混凝土应应作废料处理理。②水下混凝土灌筑中中搅拌运输保保持供应连续续性，并且和和易性好，确确保成桩质量量；地面以上上混凝土浇筑筑一次完成，并并采用分层浇浇筑，每层厚厚度30～50cm，以利混凝凝土捣固密实实，如遇浇筑筑过程中混凝凝土泌水析出出必须予以排排除，然后均均匀捣实。③混凝土自由倾落高高度控制在22m以内，超超过2m时则使用用串筒，出料料口混凝土堆堆积高度不宜宜超过1m。④对大体积混凝土，采采取定期检测测混凝土内部部与表面的温温度差，了解解温度场分布布状况与温度度梯度变化情情况，反馈指指导混凝土施施工，避免混混凝土温度裂裂缝的产生。⑤在下层混凝土结构构上浇筑上层层混凝土前，应应对下层混凝凝土表面进行行凿毛，并冲冲洗干净，浇浇筑时铺设1～2cm上层同级级混凝土除去去石子的砂浆浆后，才能正正常浇筑上层层混凝土。⑥混凝土浇筑完毕后后，对混凝土土表面拍打振振实，及时修修整、抹平，定定浆后再二次次收浆抹面，并并压光或拉毛毛，以避免表表面裂纹。⑺混凝土的养护措施施①为防止混凝土表面面干裂，浇筑筑收浆完毕混混凝土初凝后后尽快予以养养护，覆盖薄薄膜或麻袋以以减少混凝土土升温阶段内内外温差，覆覆盖时不得损损坏混凝土表表面。②养护过程中保持混混凝土表面始始终处于湿润润状态，一般般养护时间不不能少于14d。③对墩身混凝土模板板拆除后，表表面洒水湿润润，然后以塑塑料薄膜包裹裹养护。承台台混凝土宜晚晚拆模，且拆拆除模板后尽尽快回填基坑坑。3.3钻孔灌注桩桩质量控制措措施⑴钻孔作业①一般质量控制施工前，由技术人人员将有关施施工工艺和技技术要求向工工班进行技术术交底。准确放样后按要求求埋设护筒，钻钻机就位后，复复核钻头中心心与桩位的偏偏差，并检查查钻杆的垂直直度，严格控控制在规范要要求以内。施工中，每工班要要对钻杆、钻钻头、孔径、孔孔深、倾斜度度进行检查测测量并记录，发发现偏差及时时调整。钻孔桩成孔后，报报请质检人员员对孔径、孔孔深、倾斜度度进行检查，合合格后方可终终孔。禁止相邻的两根桩桩同时开孔；；当一桩灌注注混凝土后，其其相邻的桩钻钻进作业要等等该灌注混凝凝土强度达到到2.5MPPa后，方可开开孔。②钻孔中遇到的问题题及防治措施施1)坍孔护筒埋置过浅或提提升钻头、掏掏渣筒时倾倒倒均可能造成成坍孔，可采采取如下措施施进行预防和和处理：Ⅰ.对轻度坍孔，可采采用加深护筒筒埋深、加大大泥浆相对密密度的办法进进行处理；Ⅱ.坍孔严重时，往孔孔内投粘土泥泥膏，待孔壁壁稳定后低速速钻进；Ⅲ.提升钻头、下放钢钢筋骨架时保保持垂直，尽尽量不要碰撞撞孔壁；2)斜孔、偏孔的预防防和处理土层软硬不匀、钻钻杆导架不垂垂直、钻孔中中遇到较大孤孤石等都可能能造成斜孔和和偏孔，其预预防和处理措措施如下：Ⅰ.因钻机不平或钻机机移位而造成成偏孔或斜孔孔，可调整钻钻机位置、纠纠正桩架，并并对机座地面面及平台进行行加固；Ⅱ.当倾斜过大，回填填片石和粘土土慢速钻进；；Ⅲ.对于岩面倾斜特别别严重、两边边软硬相差悬悬殊时，先回回填混凝土，待待其凝固后重重新钻（修）孔孔。3)卡钻的预防及处理理在钻孔过程中，更更换新钻头或或冲程过长时时都可能发生生卡钻，出现现卡钻时应先先查明原因，然然后再作处理理。Ⅰ.经常检查钻头，当当因磨耗使其其直径减小11.5cm时，即需需补焊；施钻钻时另准备1个钻头备用用；Ⅱ.新钻头初用宜先以以小冲程钻进进一段时间后后，再转入正正常钻进；Ⅲ.发生卡钻时，上、下下提升钻头并并配以钢丝绳绳左右拨移、旋旋转，不可强强提。⑵钢筋骨架加工成型型大于等于Φ25主主钢筋的加工工制作以及单单件接长均采采用机械连接接，采用S1级接头，加加工时接头错错开，符合设设计和规范要要求；其它钢钢筋要求采用用闪光对焊。钢钢筋骨架分节节制作，采用用胎具法成型型，在每节骨骨架首尾两端端箍筋圈及吊吊点上加焊临临时加固钢筋筋。⑶导管入孔灌注水下混凝土使使用Φ250mmm，壁厚5mmm的导管，导导管使用前经经过水密性试试验和过球试试验，然后按按入孔顺序逐逐节编号和标标定累计长度度。导管入孔孔后管底距孔孔底40cmm。⑷灌注混凝土前检查查与清孔导管就位后，再次次用测深锤测测孔深，并进进行二次清孔孔，确保孔内内沉渣厚度符符合设计要求求(摩擦桩，沉沉渣厚度不大大于20cmm；柱桩，沉沉渣厚度不大大于5cm)。⑸水下混凝土的配制制与灌注水下混凝土的配合合比按规范有有关规定通过过试验确定，为为确保水下混混凝土灌注成成桩质量，混混凝土采用掺掺加AIT高效缓凝剂剂和适量II级粉煤灰，以以延长凝结时时间，改善混混凝土的和易易性、可泵性性。混凝土均均由全自动计计量混凝土拌拌和站集中生生产、供应。首首批混凝土储储量达到埋管管1m的要求。达达到首批混凝凝土储量时，以以剪球方式灌灌注首批混凝凝土。灌注过过程须连续进进行并在首批批混凝土初凝凝前完成，导导管埋深保持持1～3m，最后一次次提导管须缓缓慢提出，以以免在桩内夹夹入泥芯或形形成空洞，灌灌注的关键是是准确测量水水下混凝土顶顶面高程和确确保混凝土连连续灌注。桩桩头加灌高度度1.0m左右右，待混凝土土强度达到5～8Mpa后，凿除桩桩头。⑹成桩检测每根桩均进行成桩桩检测。采用用小应变检测测。对设计有有要求需进行行超声波检测测的桩基，预预埋声测管（φ57×3.55mm钢管）进进行超声波检检测，确保成成桩施工质量量。钻孔桩施工除上述述方法外，严严格按设计文文件要求及监监理工程师指指示实施，确确保工程达到到优质工程。3.4模板工程质质量控制技术术措施⑴模板工程作为结构构施工的重要要分项工程,是保证混凝凝土最终质量量的关键工序序，因此必须须建立起全过过程的质量控控制体系，其其最终目的是是保证整个模模板体系有足足够的强度、刚刚度、平整度度与光洁度，能能够承受混凝凝土工程施工工的各种荷载载，并使混凝凝土表面平整整、光洁。⑵针对工程项目创优优目标及拟建建工程项目的的工程特点，为为确保结构尺尺寸准确外形形美观，并本本着构造简单单、装拆方便便、刚度足够够、方便钢筋筋绑扎和混凝凝土浇注的原原则。承台采采用大块组合合钢模板，墩墩身采用新加加工定型钢模模板，来确保保结构物的混混凝土成型质质量，从而来来确保达到创创优工程的目目标。⑶模板体系采用工厂厂制作，严格格按照设计图图要求进行，验验收合格运至至现场后，先先进行预拼装装，再次验证证模板质量，并并培训立模人人员，制定立立模程序及作作业标准，确确保立模质量量。⑷模板的运输、吊装装、拆卸时不不得碰撞，堆堆放应平整，防防止变形，有有变形的予以以修整，修整整后不能满足足使用要求的的及时予以报报废。使用前前必须除净正正面的锈迹，直直至光亮后才才能涂脱模剂剂。已涂脱模模剂如不能及及时使用的，则则用塑料薄膜膜覆盖防灰尘尘。为使混凝凝土外观颜色色一致，只能能使用同一种种脱模剂。模模板的背面应应分别刷一层层防锈漆和油油漆。3.5墩台身施工工质量保证措措施⑴墩中心和扭转控制制。先用激光光铅直仪测定定每节墩身立立模中心，再再用全站仪测测设三向中心心线，进行校校核，每次校校核在一个方方向上进行多多测回测量和和换手测量，通通过比较选择择正确结果。⑵坚持对原材料进行行进货检验和和进场后试验验，确保使用用优质材料。⑶编制完善的模板制制作、安装拆拆除和钢筋、混混凝土作业的的工序作业指指导书，严格格按作业指导导书要求操作作，保证工序序操作质量。⑷认真细致地作好工工程预检、隐隐检和不定期期质量检查、评评定工作，发发现问题后与与责任人一起起制订纠正措措施，报项目目总工程师批批准后，组织织实施。⑸对全部上岗人员进进行岗前质量量培训，做好好工前技术交交底，做到人人人心中有数数。七、安全保证体系系安全生产领导小组安全生产领导小组组长：工区长副组长：工区总工安全管理制度安全活动经费安全奖惩条例岗位安全责任制系统安全教育各种安全警示三工教育各职能部门工区专职安全员队专职安全员班组兼职安全员防触电防火灾防高空坠落防机械事故防交通事故防淹亡定期检查不定期检查奖罚兑现提高安全意识实现安全生产提高预测预控能力消除事故隐患1、安全生产目标本单位工程安全生生产工作坚持持“安全第一，预预防为主”的方针，实实行专管与群群管相结合，加加强预测和预预控，做到安安全生产，文文明施工，实实现“无重伤以上上事故；无机机械设备事故故；无火灾事事故”的安全生产产目标。2、安全管理小组组长：项目经理副组长：项目副经经理、项目总总工、质检工工程师、安质质部部长组员：施工队队长、专职职安全员等3、安全保证措施Ⅰ.墩台身施工安全保保证措施除遵守建设部、中中华全总、劳劳动人事部联联合发布的《建建筑安装工人人安全技术操操作规程》外外，还要抓好好以下几方面面工作。⑴进行安全教育。建建立健全各项项规章制度，加加强岗位责任任制。严格施施工纪律，严严格按操作规规程作业。⑵参加高空作业人员员每月进行一一次体检，不不带病作业。作作业时必须配配戴安全帽、穿穿施工鞋、系系安全绳。⑶工作面挂全封闭安安全网，墩身身周围10mm范围内划定定安全区，区区内严禁非工工作人员、车车辆进入通行行。⑷遇有大风、暴雨及及雷电而停止止施工时，注注意要切断电电源，保护好好各种设备。⑸未经工班长批准，任任何人不得顶顶岗、跨岗作作业。严禁从从高空向下抛抛掷杂物。⑹大模板拆除时，吊吊篮要增加安安全绳，用手手动葫芦挂住住大模板并拉拉紧后，拆除除人员丙从侧侧面松动螺栓栓拆下模板，待待模板离开混混凝土面用吊吊车起吊，严严禁提前松动动螺栓用吊车车直接拉动模模板进行拆除除。⑺吊装拆除作业使用用的预埋件、预预埋环，要按按设计规定由由专人负责预预埋。II.施工现场防防火安全保证证措施（1）施工现场配备足足够的灭火器器、消防砂、消消防筒、消防防锹等消防器器材。（2）消防器材做到布布局合理，经经常维护、保保养，保证消消防器材的灵灵敏有效。（3）临时工棚内的临时时照明线路，必必须由持证电电工统一架设设，按规定位位置入好消防防器材；电焊焊作业时，须须用铁皮隔离离，易燃物品品要有专人看看管，以防起起火，任何人人不得私自在在施工现场内内生火。八、工期保证措施施⒈工期目标确保按照总体规定定完成全部工工程。⒉组织保证措施⑴强化施工管理：及及时组建各种种专业化队伍伍，投入足够够的管理力量量、技术力量量和劳动力，迅迅速进驻施工工现场，并建建立各种管理理体系，保证证工程按时开开工；根据工工程的特点，针针对性地解决决现场的难题题。⑵科学组织，抓好协协调：加强施工计计划的科学性性，运用统筹筹法、网络技技术、系统工工程等新技术术编制切实可可行的实施性性施工组织设设计，选择最最优施工方案案，做到点线线明确、轻重重分明、施工工计划可靠、资资源配置得当当，并在施工工中积极做好好各方面协调调工作，力争争在每个工序序开始前把干干扰减少到最最低程度。做做到精心组织织，合理安排排，使各项工工作有效展开开，工程顺利利进行。⑶应用先进的生产设设备及采用先先进合理的施施工工艺：广泛应用成成龙配套的机机械化生产线线，充分发挥挥机械作用。根根据本工程特特点，配备性性能良好、高高效先进的施施工机械，组组织机械化施施工。⑷采用先进的施工方方法，制定合合理的施工工工艺，及时下下达施工作业业指导书，使使各施工队及及工班按指导导书具体操作作。⑸加强网络计划管理理：对工程的重重点、难点和和控制工期的的工序，应用用网络技术。认认真研究，抓抓住关键线路路。对施工重重点优先安排排，增加人力力、物力、财财力的投入，确确保分项分部部工程按期完完成。⑹在保证质量、安全全的前提下，尽尽可能开展多多工序同步施施工、平行作作业，控制作作业循环时间间，合理安排排作业层次，减减少雨季和洪洪水期对施工工的影响，利利用大好季节节加快施工进进度。⑺抓住时机，掀起施施工高潮：抓好旱季、枯枯水期施工。在在施工中适时时地开展劳动动竞赛活动，发发扬“能攻善战、敢敢为人先、争争创一流”的精神，通通过思想教育育及合理的奖奖罚措施手段段，振奋职工工精神，不断断掀起施工高高潮，加快施施工进度。⑻抓好雨季施工安排排：为使工程顺顺利进行，不不误工期，及及时收集气象象信息，搞好好雨季施工及及安全防护，专专人负责已施施工段及现场场设施的防护护，同时备足足防风、防暴暴雨用品，发发现问题及时时解决，减少少对施工的影影响。雨季到来之前，做做好排水设施施和备足防暴暴雨冲刷器材材，对已施工工的成品要加加强防护，采采取避雨与自自身排水相结结合的措施。⒊保证工期的技术措措施⑴编制好实施施工组组织设计：优化的施工工组织设计和和科学的施工工方案是工程程顺利开展的的关键，是确确保工期的前前提，为此，我我们将加强施施工计划的科科学性，运用用网络技术、系系统工程等新新技术原理，根根据本桥梁工程的技技术特点、现现场实际情况况等编制详细细的、切实可可行的实施性性施工组织设设计，选择最最优施工方案，使工程程施工做到点点线明确、轻轻重分明、计计划可靠、资资源配置合理理。⑵对施工进度进行监监控进度监控的原则：：在确保安全全、质量的前前提下，并确确保我标段的的目标工期。对对施工全过程程进行进度监监控管理，监监控的原则为为：目标明确确，事先预控控，动态管理理，措施有效效，履行合同同。进度监控的基本程程序是：编制制总施工进度度计划→监理审批→编制年、季度度、月施工进进度计划→监理审批→按计划组织织实施→对进度计划划实施情况进进行检查和分分析→实现进度计计划→编制下期计计划（末完成成计划→采取纠正调调整措施→实现进度计计划）。施工进度采用如下下监控方法：：投资指标监监控法、形象象进度监控法法、单项进度度指标监控法法、关键线路路网络监控法法。根据施工工组织设计或或业主、监理理及其它有关关的工期要求求，适时根据据工程进展，调调整资源配置置，实现工期期目标。对关关键工序、关关键项目强化化跟踪指导，跟跟踪监测。⑶积极推广先进经验验和先进技术术，提高劳动动生产率积极推广先进经验验和先进技术术，提高劳动动生产率。坚坚持信息化施施工管理，科科学制定施工工方案。运用用动态网络管管理技术，寻寻找关键工序序、关键点，确确保资源最优优配置，深挖挖潜力，合理理安排工序，组组织平行、交交叉、流水作作业，特别是是协调好施工工、道路交通通之间相互干干扰，有效争争取时间。在在施工组织上上找捷径，在在施工方案实实施上下功夫夫，依靠科学学技术，狠抓抓薄弱环节，争争分夺秒，确确保本桥梁顺利、按按期完成。九、环保、水保措措施1.严格执行有关环保保、水土保持持的法律法规规和业主指定定的环境保护护管理办法根据“因地制宜、变害为为利”，“重点治理与与一般防治兼兼顾”的原则，做做到工程措施施、植树种草草的生物措施施以及复垦利利用措施相结结合；治沟与与治坡、防护护治理与利用用相结合。2.接受当地环保组织织监督安排专人负责与福福建省及当地地相关环保部部门联系，会会同有关部门门组织环境监监测，调查和和掌握环境状状态，无条件件接受甲方和和当地环保部部门的监督指指导。3.加强宣传，提高环环保、水保意意识4.建立检查落实制度度，奖优罚劣劣提高认识，重视环环保；加大力力度，重在落落实。引入奖奖罚机制，把把环保、水保保工作与工资资、奖金挂钩钩，根据检查查落实情况，进进行奖优罚劣劣。内部建立立“包保责任制”。实行“环保水保否否决制”。严格落实“无条件服从从制”5.维护自然生态环境境的措施临时生产、生活设设施的布置在在指定规划的的区域内，尽尽量选择裸露露的荒地修建建生产、生活活设施，避免免因临时工程程修建的随意意性而破坏地地表植被而人人为恶化生态态环境。机械械、车辆横向向走便道，纵纵向走路基，严严禁超越规定定线路乱行驶驶，压坏草地地、植被。对铁路两侧的永久久用地，按照照环保及水土土保持要求，按按照设计要求求采用撒种草草籽，防止水水土流失，移移植草皮，恢恢复植被等措措施，维护和和改善生态平平衡系统。6.保护野生植物物的措施自觉执行和接受国国家、福建省省及当地野生生动植物保护护部门的监督督和检查，精精心保护原有有植被。对标标段界内的有有价值植物作作到尽力维护护，必要时采采取迁移保护护，工程完工工后恢复。制定严格的管理制制度，限制施施工人员和车车辆的活动范范围，施工机机械、运输车车辆等按规定定线路行驶，在在划定的范围围内作业，严严禁碾压破环环植被。7.保护野生动物的措措施不追赶或惊吓野生生动物，施工工期间，严禁禁施工人员伤伤残、猎杀野野生动物；在在动物产羔、孵孵卵、交配季季节，尽可能能减少人为的的惊扰，如机机械轰鸣声、爆爆破声等；施施工期间为动动物提供迁移移或游串通道道；不在野生生动物栖息地地建造临时工工程。8.大气环境保护清理垃圾时运输车车辆必须加以以覆盖，防止止道路遗洒，弃弃土(垃圾)场通过当地地环保部门的的同意方可弃弃土。垃圾必必须分拣分别别处理，不得得含有易挥发发性物质。工程用砂等在运输输途中要采取取措施防止沿沿途撒漏，并并遮盖防止扬扬尘，确保运运输车辆所经经地区的大气气不受污染。严严禁烧煤、木木材等发烟物物质。食堂使使用煤气灶，燃燃料采用罐装装液化气。施施工扬尘采用用洒水降尘措措施，减少粉粉尘污染。9.水环境保护施工及生活污水的的排放遵循清清污分流、雨雨污分流的原原则，各种施施工废油、废废液集中储积积，集中处理理，严禁乱流流乱淌，污染染水源，破坏坏环境。施工作业产生的污污水经过沉淀淀池沉淀，并并经过净化处处理，符合要要求后进行排排放。食堂废水按规定设设置隔油池，定定期处理油污污，污水经过过处理后排入入污水管道。施施工、生活产产生的经过处处理的废水严严禁排入农田田。10.施工噪声、振振动和光的控控制为减少噪声等对周周围居民的影影响，施工中中采取措施或或改进施工方方法，使施工工噪音、振动动达到施工场场界环境标准准，其措施和和方法报监理理工程师批准准。作业辐射射噪音强的施施工机械如搅搅拌机等在夜夜间停止施工工作业，夜间间施工时大型型运输车辆尽尽量绕开村庄庄行驶。合理理安排工序，夜夜间施工要尽尽量降低噪音音；搭设机械械棚，将施工工中声音较大大的机械放入入室内。11.有毒有害废废弃物的管理理措施对有毒有害废弃物物的处理，遵遵循有关部门门的规定，运运到指定的场场所或单位进进行销毁，并并保证运输过过程中不泄漏漏。12.临时工程环环境保护措施施便道的修建，要尽尽量不占或少少占农田，在在可能的条件件下，便道尽尽量考虑与乡乡村道路相结结合，以减少少水土流失。生产、生活设施修建，要尽量避免对植被的破坏。施工、生活场地范围内要做好集水、排水工作，不阻塞地面径流自然通道，防止壅水和场地冲刷。施工中修建的临时设施，工程交验后必须在规定的时间内予以拆除，并尽可能恢复原有地形、地貌。13.生活区环境境保护、水土土保持措施生活区临时工程的的修建，本着着方便生活、利利于生产，少少占农田及植植被地的原则则，统筹安排排，合理选址址，并上报当当地土地、环环保部门审批批，主动接受受监督检查。临临时工程修建建、拆除时，产产生的废弃物物，按当地环环保部门的要要求，弃于指指定的地点处处理。施工便道设计和施施工，修筑好好便道两侧的的排水系统，保保证地面径流流的畅通，减减少和避免边边坡的冲刷，保保证施工运输输正常运营，保保持水土。注意道路的养护和和水土流失的的控制，防止止人为因素加加剧其水土流流失的程度。避避免因临时工工程修建的随