湖北报告厅舞台主体钢结构施工方案

报告厅舞台整修主体施工及装修工程设计施工招标投标文件项目名称：报告厅舞台主体施工及装修工程投标文件内容：投标文件技术部分 投标人：（盖章）法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章）xxxxxxxx有限公司日期：目录HYPERLINK\l"_Toc271008280"第一章编制说明5HYPERLINK\l"_Toc271008281"第一节总说明5HYPERLINK\l"_Toc271008282"第二节编制依据6HYPERLINK\l"_Toc271008283"第三节编制原则7HYPERLINK\l"_Toc271008284"第二章工程概况8HYPERLINK\l"_Toc271008285"第一节工程概况8HYPERLINK\l"_Toc271008286"第三章主要施工方案及技术措施9HYPERLINK\l"_Toc271008287"第一节准备工作9HYPERLINK\l"_Toc271008288"第二节钢结构制作12HYPERLINK\l"_Toc271008289"第三节钢结构防腐24HYPERLINK\l"_Toc271008290"第四节主体结构安装25HYPERLINK\l"_Toc271008291"第五节围护结构安装33HYPERLINK\l"_Toc271008292"第四章主要物资和施工机械设备情况、施工机械计划40HYPERLINK\l"_Toc271008293"第一节主要物资计划40HYPERLINK\l"_Toc271008294"第二节施工机械设备情况41HYPERLINK\l"_Toc271008295"第三节施工机械计划42HYPERLINK\l"_Toc271008296"第五章劳动力安排计划及劳务分包情况表43HYPERLINK\l"_Toc271008297"第一节车间劳动力投入表43HYPERLINK\l"_Toc271008298"第二节现场劳动力投入表44HYPERLINK\l"_Toc271008299"第三节劳动力计划表44HYPERLINK\l"_Toc271008300"第六章确保工程质量的技术保证措施45HYPERLINK\l"_Toc271008301"第一节施工质量45HYPERLINK\l"_Toc271008302"第二节质量管理体系49HYPERLINK\l"_Toc271008303"第三节质量保证措施50HYPERLINK\l"_Toc271008304"第七章确保安全生产的技术组织措施51HYPERLINK\l"_Toc271008305"第八章确保工期的技术组织措施59HYPERLINK\l"_Toc271008306"第一节进度计划保证措施59HYPERLINK\l"_Toc271008307"第九章确保文明施工的技术组织措施61HYPERLINK\l"_Toc271008308"第一节文明施工目标61HYPERLINK\l"_Toc271008309"第二节场容场貌管理及文明建设主要措施61HYPERLINK\l"_Toc271008310"第十章施工总进度表和施工总平面布置图63HYPERLINK\l"_Toc271008311"第一节施工总进度表63HYPERLINK\l"_Toc271008312"第二节施工现场平面布置原则63HYPERLINK\l"_Toc271008313"第三节施工现场平面布置管理计划实施63HYPERLINK\l"_Toc271008314"第四节施工现场平面布置图64HYPERLINK\l"_Toc271008315"第十一章质量通病防治措施64HYPERLINK\l"_Toc271008316"第一节制作质量通病防治措施64HYPERLINK\l"_Toc271008317"第二节安装质量通病防治措施65HYPERLINK\l"_Toc271008318"表9.1拟投入的主要施工设备机械表67HYPERLINK\l"_Toc271008319"表9.2劳动力计划表69HYPERLINK\l"_Toc271008320"表9.3计划开、竣工日期和施工进度横道图70HYPERLINK\l"_Toc271008321"表9.4施工总平面图71HYPERLINK\l"_Toc271008322"表9.5临时用地表72第一章编制说明第一节总说明我公司为能被邀请参加xxxx报告厅舞台修正主体施工及装修工程项目的投标深感荣幸,在此表示最诚挚的谢意。我们全面认真地对招标文件以及本工程的施工特点、难点进行了研究，深信如果中标承建本工程，可以优质、高速地建设完成。我公司从七十年代起一直从事大跨度钢屋架的工业厂房的制作安装，近年来，工程类型更是多样化，从重钢管架、管廊到单跨36m、48m的轻钢工业厂房,从高层钢结构到单层厂房制作安装,目前我公司的年生产能力为5万吨钢结构,在长期的工程建设中,积累了丰富的类似xxxx报告厅舞台修正主体施工及装修工程工程的制作安装经验,并且与土建施工交接及交叉施工作业有着较强管理能力,具有建设部颁发的钢结构施工一级资质和轻型钢结构专项工程设计乙级资质（设计号：专2697号）,如果我们有幸中标,我们将全力以赴投入到该工程建设中去。确保质量合格和按时竣工，并在安全文明施工上采取有力的保证措施，我们完全有信心、有能力，以先进的生产技术、科学的管理方法、扎实的工作作风、优质高效的服务为宜都兴发化工有限公司建设作贡献，回报贵公司的厚爱。我们认真阅读了贵公司的招标文件和工程图纸，对本项投标范围的工程情况已基本掌握和熟悉，我们非常珍惜这次投标机会，仔细分析了从制作到运输，安装的各个细节，定下既确保制作安装精度又能方便施工的总体方案，建立了一支强有力的管理班子，将以强大的工程组织，精良的施工装备，充分的资源保证，以本公司所具有的综合实力优势，精心组织、精心管理、精心制作、精心施工、精诚服务，公平、公正地参加本工程的投标。如果有幸我公司能中标该工程，为确保工程目标的顺利实现，我们拟组建以本公司一级建造师xxx同志为项目经理的项目班子，该班子技术经验丰富，员工素质优良，是本公司的骨干力量，并以争创一流的决心和信心，采取四优保一优的强有力措施，即以优质的施工方案、优秀的管理班子、优秀的施工队伍、优质的设备材料创优质工程――xxxx报告厅舞台修正主体施工及装修工程工程。第二节编制依据1、xxxx报告厅舞台修正主体施工及装修工程施工招标文件。2、xx市建筑设计研究院有限公司设计的建筑施工图3、xx市建筑设计院有限公司设计的钢结构图纸。4、本工程钢结构项目的相关技术规范，规程，标准。4.1《钢结构设计规范》GB50017—20034.2《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》CECS102：20024.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20014.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20014.5《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—20024.6《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82—19914.7《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—20014.8《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—19914.9《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24—19904.10《工程测量规范》GB50026-20074.11《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—20054.12《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110—20084.13《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB5293-19994.14《碳钢焊条》GB/T5117-19954.15《低合金钢焊条》GB/T5118-19954.16《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈》GB8923-19884.17《建设施工高处作业安全技术规程》JGJ80—19914.18《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-20024.19《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709—20064.20《气焊、手工电弧焊和气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB985-1995第三节编制原则1、严格执行国家有关施工验收规范、技术规程及质量验评标准，执行基本建设程序；2、响应本施工招标文件要求，以确保履约为前提，并结合工程及自身实际情况做好施工部署及施工方案的选定；3、坚持质量第一，确保施工安全；4、积极采用推广新技术、新工艺、新材料、新设备，努力提高劳动生产率；5、考虑并落实环保、环卫措施，减少环境污染和扰民，做到文明施工。第二章工程概况第一节工程概况1、工程名称：xxxx报告厅舞台修正主体施工及装修工程2、招标人：中国xxxx股份有限公司3、建设地点：湖北省xx市4、投标单位：xxxxxx有限公司5、设计概况5.1本工程为xxxx报告厅舞台修正主体施工及装修工程，建筑结构的安全等级为二级,设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为丙类，屋面防水等级为II级。建筑物耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度。5.2结构形式：本工程多层钢框架结构，横向总跨度19.34m，纵向长度为24.6m。工程建筑面积为1152.5m²，总层数为4层，建筑总高度为18.4m。6、钢结构工程说明6.1钢柱采用焊接箱型柱，钢梁采用焊接H型钢，柱脚的固定形式为地脚螺栓连接，主结构梁柱连接采用10.9s高强度螺栓，主结构、次结构钢材都采用Q235B材质，楼面采用钢楼承板浇注混凝土的组合楼盖。7、钢材表面应进行抛丸除锈，除锈等级Sa2.5级，除锈后防锈底漆一道，中间漆一道，面漆一道，钢柱耐火极限2.5h，钢梁耐火极限1.5h，屋顶承重构件耐火极限1h。第三章主要施工方案及技术措施第一节准备工作1、图纸会审我公司如能有幸中标，由项目经理负责，工程部组织图纸会审，工程部、设计室、制造部、班组、安装处参加，综合考虑各个施工环节，根据各自的角度，集中施工图中疑问与设计进行联系，做到图纸清楚，施工顺利，并进行工程部、制造部、班组之间的技术交底。2、图纸二次设计蓝图在设计室进行材料统计、二次设计、计算机CAD放样，同时制造部安排二套图纸，分别由技术员和班组长开始识图，安装处安排一套图纸，由安装处负责人和技术员开始识图，从各自的角度、思路为复核二次设计图纸做好准备，在二次设计图纸完成时，由项目部汇集管理人员，项目经理主持召开制作安装技术交底会，对二次设计图纸进行复核，把二次设计图纸中的错误减到最小，并根据安装顺序安排制作顺序。3、原材料采购在设计室科进行钢材初步汇总后，由材料科开始联系材料，等设计室二次设计完，进行材料的详细统计后，给出料单，并根据制作顺序以及焊接H型钢安排材料的进场顺序和尺寸，以保证材料进场与制作的衔接，同时提高材料的利用率。仓库材料员应根据GB/T9002中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。3.1钢材钢材的品种和规格必须符合设计和施工规范要求，其外观重量及允许偏差符合《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709--2006）的规定，同时提供钢材质保书，工程辅助材料采购需提供相应的出厂合格证书。凡检验发现钢材质保书上数据不全不清，材质标记模糊，钢材表面质量外观尺寸不符合有关标准时，检验员需上报公司材料质量检验部门要求复核经检验合格后才能使用，否则另作处理。所有钢材进厂必须报请业主及监理单位核定后才能施工，主材进行原材料力学试验和焊接试验。3.2高强度螺栓所使用高强螺栓，其性能符合设计及《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82—91的规定。高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，防止生锈和沾染脏物。在安装使用前严禁任意开箱。工地安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防止扭矩系数发生变化。高强度螺栓连接副摩擦面的抗滑移系数应按照规范和设计要求进行抗滑移系数试验，高强度螺栓按照规范进行扭矩系数试验。3.3焊接材料埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合《GB5293-1999的规定。CO2气体保护焊丝其质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》GB/T8110—2008，CO2气体纯度不底于99.5%，含水量＜0.005%。埋弧自动焊焊剂其质量应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB5293-1999的规定。焊条质量应符合《碳钢焊条》GB/T5117-1995或《低合金钢焊条》GB/T5118-1995的规定。焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。以下为焊材选用表埋弧自动焊选用焊丝、焊剂：主体金属焊接材料Q235H08Mn焊丝配配HJ4311焊剂Q345H08MnA焊丝丝配HJ4311焊剂CO2气体保护焊用焊丝：主体金属焊丝备注Q235HJ08Mn2SiAA气体纯度≥99..7%含水量≤0.055%Q345HJ08Mn2SiAA手工电弧焊用焊条：主体金属焊条Q235E4303E43166EE4315Q345E5003E50166EE5015第二节钢结构制作钢构件制作工艺流程图经工程部核定经工程部核定图纸会审二次设计图纸会审二次设计否是矫正拼装焊接焊接矫正拼装焊接焊接端面修整端面修整预拼装预拼装2、放样2.1制造部根据蓝图由拼装班组中铆工、班长、技术员三人在车间制作平台上放角屋面梁的钢架大样，并与设计室CAD计算机放样进行各部分尺寸核对，放样中以梁柱端头连接处为质量控制点，核对完毕由制造部技术员、工程部、拼装班组长三方签字认可，按照大样制作拼装胎模，剪零配件和部分连接板样板，样板采用有一定刚度的白铁皮，以保证尺寸不变形，样板上按照二次设计图纸编号，以便于下料及拼装时铆工按照图纸顺利的把连接板拼装到构件的各个部位。2.2焊接班组根据图纸要求确定焊接工艺，焊接前根据工程的实际，选择正确的焊接方法，焊接次序，施焊前焊接班组技术员应根据设计图的规定，对焊缝坡口标准及焊接方法作分别记号。2.3该工程采用焊接H型钢屋面梁，必须在平台上进行1：1放实样，放样时确定所有连接板尺寸，并和CAD电脑放样进行尺寸核对，无误后由施工员填写下料单，进行零件批量下料，同时由铆工班长根据实样制作屋面梁胎模。2、接板下料2.1下料前由技术员根据制作顺序安排好下料顺序，编排好下料排版图。对班组进行交底，由拼装班组进行下料，班组按照制作图纸仔细核对，并逐个核对图纸之间的尺寸方向，了解原材料的钢号和规格。2.2下料顺序以H型钢钢柱翼板、腹板先进行，H型钢钢板下料采用数控多头切割机,钢板需对接的其加工坡口的要求满足《气焊，手工电弧焊和气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB985-88，坡口加工完毕，采取必要的措施加以保护，以防锈蚀或油污。一般的接料坡口如图所示：接料背面必须采用碳弧气刨清根,焊接顺序如图：焊接顺序焊接顺序吊车梁翼缘板及腹板避开跨中1/3的跨度范围内接料，确实避不开时，跨中1/2处放一块尽可能的整板，接料布置在两边。如图：接料错口允许偏差见下表接料错口允许偏差(mm)项目允许偏差图例对口错边（Δ）t/10且不大于3..0间隙(α)1.02.3下料班组进行连接板、加劲板下料，采用剪切和半自动切割机。剪切时，最大厚度不应大于12mm，采用气割时，钢材必须摆放平稳，号料的所留的加工余量按下列数值来考虑。自动切割，割缝宽度为3mm,剪切时为1.5mm。手工切割，割缝宽度为4mm，剪切后的钢板无锐口，钢材下料完毕需用油漆根据样板进行编号，并根据构件分类叠放整齐。2.4下料的允许偏差要求根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）的规定。3、拼装3.1H型钢拼拼装、矫正H型钢采用H型钢组组立机进行，按按制作顺序先先进行拼装，拼装完毕就按照施工详图进行编号，以便构件拼装组合在制作时对号入座。由拼装班组组长和技术员向焊接班组组长和技术员进行交底和交接，焊接班组根据预先制定的焊接工艺进行焊接，焊接完毕后由拼装班组采用H型钢矫正机矫正，矫正完毕，工程科和制造部根据规范要求进行验收，方可进入焊接工序。拼装时采取加临时支撑，以防止变形。H型钢组装偏差应符符合下表所示示：H型钢组装允许偏差差项目允许偏差图例高度（h）±2.0垂直度（Δ）b/¹00且不大大于2.0中心偏移（e）±2.0缝隙（Δ）1.0矫正角变形，采用翼缘缘板矫正机矫矫正，其余变变形情况根据据矫正后的情情况局部的采采用火焰在矫矫正，主要用用于吊车梁的的矫正。侧弯：采用三角形形火焰矫正，温温度加热到钢钢材表面颜色色呈樱红色，并并且在空气中中自然缓冷，加加热方式如图图拱度：采用三角形形火焰矫正，温温度加热到钢钢材表面颜色色呈樱红色，并并且在空气中中自然缓冷，加加热方式如图图吊车梁的H型拼装装必须严格控控制截面高度度误差，以保保证吊车梁整整体安装后长长度方向的平平面度。3.2构件拼装构件拼装分分为钢柱拼装装、屋面梁拼拼装、吊车梁梁拼装、次结结构拼装几块块，车间在制制作时分不同同的铆工班组组进行，并根根据工作量合合理安排施工工人员。3.2.1拼装前前H型钢进行端端面加工，端端面倾斜度应应保证金属面面贴实度达75%以上，钢柱根据二次次设计图纸在在拼装平台上上进行制作，屋面梁在模板上进行整体拼装，在焊接前由工程科和厂部技术员进行尺寸复核及零件位置检查，并记录，才可以进入焊接工序。3.2.2钢柱的的拼装重点在在端部摩擦板板的垂直度控控制。钢梁的的拼装重点第第一是两端端端部摩擦板的的垂直度控制制，第二是端端部摩擦板的的间距，在考考虑摩擦板与与钢梁翼板腹腹板焊接收缩缩的影响情况况下，对摩擦擦板和翼板腹腹板的接触面面处理做到紧密贴合，尽尽量没有间隙隙，这样才能能减少收缩变变形，既防止止摩擦板侧弯弯，又能够控控制屋面梁的的尺寸。3.2.3次结构构包括各种支支撑和拉条、檩檩条，支撑安安排一个铆工工班组进行拼拼装，先拼装装柱间支撑，再再拼装屋面的的支撑，拉条条安装钳工在在套丝机上进进行加工，檩檩条为我公司司彩钢板车间间加工，加工工完毕在进行行外加工镀锌锌。3.2.4编制如如下的专用工工艺卡，以便便于制作、检检验时使用和和检查。工艺卡在制作的不不同时段按照照要求由相关关人员签字，同同时根据卡内内要求对钢柱柱、屋面梁、吊吊车梁分别进进行检查，这这三种构件作作为该工程车车间制作的重重点质量控制制，关系到整整个工程的质质量保证，因因此编制以下下的工艺卡对对这三种构件件进行全数检检查。名称钢柱装配工艺卡工序施工负责人工序作业人施工日期图号主要施工方法：H型钢装配：H型钢钢采用组立机机进行装配，零零件装配在测测平的垫梁上上按图纸进行行。技术负责人：质量要求：1、柱底面到柱端与屋屋面梁连接的的最上一个安安装孔距离允允许偏差为±15mm，柱柱底面到牛腿腿支承面距离离允许偏差为为±8.0mmm，牛腿面翘翘曲允许偏差差2.0mmm，柱截面几几何尺寸允许许偏差为±4.0mmm，翼缘对腹腹板的垂直度度应不大于55.0mm。2、焊接H型钢的翼缘板拼接接缝和腹板拼拼接缝的间距距不应小于200㎜。翼缘板板拼接长度不不应小于2倍板宽。腹腹板拼接宽度度不应小于300㎜，长度不不应小于600㎜。质量负责人：安全及环境要求：：1、打大锤时严禁戴手手套，二人以以上同时打锤锤，不得对面面站。翻料必必须用专用工工具。2、操作平台必须接地地良好，平台台先进行测水水平，使用剪剪板机剪切钢钢板时应放置置平稳，剪板板时上剪未复复位不可送料料，手不得伸伸入剪刃下方方。不准剪切切超过规定厚厚度和压不到到的窄钢板。3、用火焰矫正构件时时，加热工作作由气焊工配配合进行。组组装构件，严严禁用手触摸摸孔眼、接触触缝找正，连连接螺栓必须须紧固，点焊焊部位必须焊焊牢。使用吊吊具吊装构件件时，吊具应应符合安全规规定，起吊后后严禁敲击。4、起吊重物，应先检检查捆绑是否否牢固，然后后试吊，确认认可靠方准正正式吊运。在在松懈吊索具具时，应先检检查构件是否否停放稳妥。安全负责人：进度要求：项目副经理：存在问题及重点记记录事项：检查人员：本工序施工自检工序施工负责人签签字：年年月日技术负责人签字：：安全负责人签字：：质量负责人签字：：年月日下道工序互检工序施工负责人签签字：年年月日名称吊车梁装配工艺卡卡工序施工负责人工序作业人施工日期图号主要施工方法：1、吊车梁上翼缘和和腹板的组合合焊缝如图方方法施工。2、H型钢组立采用组立立机组立，矫矫正机矫正；；3、翼缘板及腹板避开开跨中1/3的跨度范围围内接料；技术负责人：质量要求：1、吊车梁长度允许许误差为0～-5.0mmm，端部高高度为±2.0mmm，起拱度允允许偏差-5.0～＋10.00mm，腹板板局部平面度度为5.0mmm，翼缘板板对腹板的垂垂直度为翼缘缘板宽带的1%且不大于3..0mm，吊吊车梁上翼缘缘与轨道接触触面平面度为为1.0mmm。2、对接焊缝要求为为二级。质量负责人：安全及环境要求：：1、打大锤时严禁戴手手套，二人以以上同时打锤锤，不得对面面站。翻料必必须用专用工工具。钻孔时严禁带手套套施工；2、用火焰矫正构件时时，加热工作作由气焊工配配合进行。组组装构件，严严禁用手触摸摸孔眼、接触触缝找正，连连接螺栓必须须紧固，点焊焊部位必须焊焊牢。使用吊吊具吊装构件件时，吊具应应符合安全规规定，起吊后后严禁敲击。3、起吊重物，应先检检查捆绑是否否牢固，然后后试吊，确认认可靠方准正正式吊运。在在松懈吊索具具时，应先检检查构件是否否停放稳妥。安全负责人：进度要求：项目副经理：存在问题及重点记记录事项：检查人员：本工序施工自检工序施工负责人签签字：年年月日技术负责人签字：：安全负责人签字：：质量负责人签字：：年月日下道工序互检工序施工负责人签签字：年年月日名称屋面梁装配工艺卡卡工序施工负责人工序作业人施工日期图号主要施工方法：1、屋面梁在组装平台台上进行1：1放实样，实实样与电脑CAD放样进行比比对，复核整整体尺寸和零零部件及连接接板尺寸后，用用粉线画线，在在一定位置点点焊组装用的的钢板靠山。2、零部件和连接板板下料根据复复核后的尺寸寸，并由放样样铆工负责人人开具下料单单，按照料单单进行下料，并并用油性粉笔笔编号。技术负责人：质量要求：1、屋面梁最外端两个个孔距离允许许偏差为-10.0～＋5.0mmm，屋面梁跨中高高度±10.0mmm，钢2、屋架跨中起拱度度允许偏差-5.0～＋10.00mm，檩托托板间距允许许误差为±5.0mmm。3、屋面梁应进行预拼拼装，重点复复核两端摩擦擦板垂直度和和间距。质量负责人：安全及环境要求：：1、屋架连接板应采采用半自动切切割机或者数数控切割机下下料。不可采采用剪板机下下料。2、屋面梁焊接时如中中间连接有螺螺栓，翻身时时必须去掉后后由起重工指指挥方可进行行。3、起吊重物，应先检检查捆绑是否否牢固，然后后试吊，确认认可靠方准正正式吊运。在在松懈吊索具具时，应先检检查构件是否否停放稳妥。安全负责人：进度要求：项目副经理：存在问题及重点记记录事项：检查人员：3.3钻孔钻孔位置由拼装班班组铆工用钢钢针划线，标标出位置和孔孔径，由班组组技术员复核核，保证钻孔孔的准确性。钻钻孔加工后的的构件，在高高强度螺栓连连接处的钢板板处理方法应应与设计图中中所要求的一一致，经处理理后的高强度度螺栓连接处处摩擦面，应应采取保护措措施，摩擦面的抗抗滑移系数应应符合设计要要求。3.3.1本工程程的摩擦板制孔采采用钻模套形形式直接制孔孔。3.3.2制孔的的精度要求符符合放样、落落样所允许的的偏差值，并并经常对制孔孔尺寸作复验验。3.3.3普通螺螺栓孔径比螺螺栓直径一般般大1.5mm。4.焊接焊接分为H型钢焊焊接和构件焊焊接，H型钢采用龙龙门式自动埋埋弧焊机焊接接，构件焊接接质量控制关关键点为对接接焊缝，钢板板对接采用整整板对接，板板的对接缝采采用自动埋弧弧焊工艺，板板的坡口形式式必须满足埋埋弧焊的坡口口形式，背面面焊道用碳弧弧气刨清根，并并用角向磨光光机修磨平整整，凡对接焊焊缝作超声波波探伤检测，经经检测合格后后方可进行下下料。焊缝高高度根据设计计图纸要求，当当无要求时，选选两连接件中中厚度较薄者者高度为焊缝缝高度。4.1构件焊接的的质量控制焊条、焊丝、焊剂剂等焊接材料料与母材的匹匹配应符合设设计要求及国国家现行行业业标准的规定，使用用前应按其产产品说明书及及焊接工艺文文件规定进行行烘焙和存放放，并作好烘烘焙记录。焊工必须经考试合合格并取得合合格证书，持持证焊工必须须在其考试项项目及其认可可范围内施焊焊。焊接前根据工程的的实际，选择择正确的焊接接方法，焊接接次序，施焊焊前班组技术术员，应根据据设计图的规规定，对焊缝缝坡口标准及及焊接方法作作分别记号。4.2吊车梁的的焊缝质量控控制，首先根根据焊接工艺艺评定报告制制订焊接工艺艺参数。4.3焊接材料使使用：埋弧自动焊Q3445B采用H08MnA焊丝，焊剂HJ431，焊丝直径φ=4mm。手工焊接Q2355B采用J422型焊条，焊焊条直径φ=5mm。CO2气体保护焊焊焊接Q235B和Q345B钢材采用H08MMn2Si焊焊丝，焊丝直直径φ=1.2mm。二氧化化碳气体纯度度不应低于999.5%（体体积法），其其含水量不应应大于0.005%%（重量法），瓶装气体，瓶瓶内压力低于于1Mpa时应停止使使用。4.4接料焊缝及及H型钢四条立缝缝的焊接均采采用自动焊焊焊接，焊接时，不不得使用药皮皮脱落或焊芯芯生锈的焊条条和受潮结块块的焊剂及已已溶烧过的渣渣壳。角焊缝缝转角处宜连连续绕角施焊焊，起落弧点点距焊缝端部部宜大于是110.0mmm,弧坑应填满满。施焊前对对构件焊缝处处的水锈、油油及脏物进行行清除。4.5多层焊接宜宜连续施焊，每每一层焊完后后应及时清理理检查，清除除缺陷后再焊焊。焊缝出现现裂纹时，焊焊工不得擅自自处理，应查查清原因,订出修补工艺后方方可处理。焊焊缝同一部位位的返修次数数，不宜超过过两次，当超超过两次时，应应按返修工艺艺进行。4.6焊条烘干碱性低氢型焊条在在使用前必须须烘干，温度度一般采用3350℃～400℃，烘1-2小时，并随随用随取，使使用前采用保保温桶。酸性焊条条在70～150℃烘干1小时。自动动焊丝要求除除锈，焊剂要要求在150℃～350℃，烘1-2小时。4.7焊接H型钢钢截面的焊接接顺序如图24加劲板加固板由中中间向两边焊焊，并采取对称及分段段跳焊的方法法。3314.8焊接完毕，焊焊工应用钢铲铲清理焊缝表表面的熔渣及及两侧的飞溅溅物，检查焊焊缝外观质量量，对要求焊焊透的对接焊焊缝焊完后，应应打上焊工钢钢印。以便于于检查时确定定质量问题出出现的溯源。4.9焊接工艺参参数的选择见见表1～4手工电弧焊表1焊脚高度(mm)焊接道次焊条直径（mm）电流种类焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度mm∕mmin625直反160~20025200~250835直反160~20025200~2501035直反160~20025150~20012、1455直反160~20025150~200对接自动埋弧焊工工艺参数表2板厚（mm）焊丝（mm）焊接顺序焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度(mm//min）备注10~16ф4.012500~550550~60032~3434~36480450反面清根20ф4.01234500~550550~600550~600550~60032~3434~3634~3634~36480480450450反面清根28ф4.012500~550550~60032~3432~34480450反面清根T型接头单道自动埋埋弧焊工艺参参数表3焊脚高度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(mm∕min)备注6ф4.0550~60034~36450船形焊8ф4.0550~60034~3645010ф4.0500~60034~3640012ф4.0600~65036~37300二氧化碳气体保护护焊工艺参数数焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（m/h）焊丝伸出长度（mmm）气体流量（L/minn）焊接位置1.2200~21025~2825~3010~1520~25角焊缝4.9焊缝等级规定定钢板对接焊缝为二二级。其余焊缝为三级焊焊缝。4.10焊接顺序序的选用遵循循以下原则4.10.1尽尽可能减少热热量的输入，并并以最小的线线能量焊接。4.10.2不不要把热量集集中焊接，应应尽可能的分分散。4.10.3采采用后焊接的的变形能和前前道焊缝变形形相抵消的焊焊接方式。4.10.4平平行焊缝尺可可能经同一焊焊接方向进行行焊接。4.10.5从从结构中心向向外焊接，先先焊焊缝长度度较短者，后后焊长缝。4.10.6从从板的厚处向向薄处焊接。4.10.7对对接焊道及全全熔透焊道处处理。4.10.8型型钢对接采用用Z型接法。4.11钢架焊接接方法4.11.1钢架架包括钢柱和和钢梁，在焊焊接过程中，柱柱梁连接板采采用高强度螺螺栓连接，为为保证摩擦接接触面由有70％以上的面面积贴紧这个个关键部位的的质量。5.预拼装5.1为保证钢架架安装质量，屋面梁须在工厂进行预拼装，以检查各接头组立精度，保证现场安装的质量和速度。拼装时项目经理在场，由工程部组织，制造部参加，拼装班组进行预拼装。主要是屋面梁的预拼装，拼装完毕必须记录起拱高度，以便与规范要求和后续现场正式拼装进行核对调整。5.2拼装组立立地坪必须平平整坚实，不不可有底凹积积水污物，钢钢材距地坪需需垫高30cm以上，以以利于机具施施工，预拼装装平台须平整整，不得使钢钢材产生扭曲曲。5.3预拼装时钢钢材需按吊装装顺序进行，其其方向位置不不得有所偏差差，以免现场场安装时发生生困难，预拼拼装期间必须须避免钢材碰碰撞，以免损损伤。5.4预拼装构件件应使用设计计螺栓数量1/3且最少2支以上普通通螺栓固定，使使所有螺孔位位置大小一致致，无法一致致时使用扩孔孔圆锥刀修正正，不可以用用插销圆锥棒棒、铁器敲打打扩大。5.5预拼装完完成后，根据据图纸和规范范要求进行尺尺寸及位置核核对，确认无无误后，须在在构件明显处处编号，以利利吊装。第三节钢结构防腐1、钢结构除锈钢材表面的除锈方方法，除锈等等级应符合设设计图要求，其其除锈质量应应符合现行国国家标准<<涂装前钢材材表面锈蚀等等级和除锈>>GB88923-888之规定。处处理后的钢材材表面不应有有焊渣、焊疤疤、灰尘、油油污、水和毛毛刺等。除锈锈完毕由油漆漆班组技术员员验收，厂部部和工程科参参加。2、钢构件油漆油漆前由技术员对对油漆工进行行技术交底，并并在构件上标标出不得油漆漆的部位，油油漆时，油漆漆的涂装遍数数，涂层厚度度应符合设计计要求。施工工图中标明不不涂漆的部分分不得涂装。涂涂装时的环境境温度和相对对湿度应符合合油漆产品说说明书的要求求，油漆时构构件表面不得得有结露，油油漆后4小时内应保保护避免雨淋淋。油漆干后后根据规范及及图纸要求进进行外观检查查，并用漆膜膜测厚仪进行行油漆厚度检检查。技术员员进行编号的的检查保证出出厂编号完整整。3、涂装完毕后由项项目部质量员员进行外观检检查，用厚度度测量仪检查查厚度。第四节主体结构构安装安装施工流程图：：吊装前检查作业基础验收技术部门核定吊装计划书设计图是吊装前检查作业基础验收技术部门核定吊装计划书设计图否组立检查组合接合作业吊装作业运输构件出库组立检查组合接合作业吊装作业运输构件出库1、准备工作1.1进场资料准备原材质量证明书、原原材复检报告告、钢构件产产品质量合格格证、焊接工工艺评定报告告、焊接施焊焊记录、焊缝缝外观检查报报告、焊缝无无损检测报告告、构件尺寸寸检验报告、干干漆涂膜厚度度检测报告、摩摩擦面抗滑移移系数检测报报告、高强螺螺栓力学性能能试验报告等等资料。1.2现场混凝土基础验验收钢结构与混凝土连连接件预埋位位置的准确度度直接影响结结构最终的安安装质量，钢钢结构埋件砼砼强度达到施施工所需强度度，并由现场场监理单位发发出钢结构安安装指令后，方方可会同土建建和监理进行行基础验收，验验收轴线位置置、开间距离离、基础螺栓栓距离，验收收局部基础螺栓栓在进行基础础混凝土施工工时是否用玻玻璃丝布对预预埋螺栓进行行保护来防止止螺栓丝扣被被混凝土污染染，并没有将将螺栓丝扣划划伤，并确保保连接件的定定位尺寸偏差差符合下表要要求：项目允许偏差支撑面标高±3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00预留孔中心偏移10.0对主要钢柱基础螺螺栓位置，需需要用经纬仪仪对所有螺栓栓进行测量，并并汇总成表格格，与监理、业业主、土建单单位一起验收收，并对土建建标出的纵向向、横向轴线线距离进行复复测，记录数数据。1.3吊装前检查作业钢结构吊装前应办办理下列事项项：了解施工地点风速速、雨量、气气温、地面四四周环境及进进场道路。依照吊装作业计划划书检查。作业人员编组及个个人安全护具具。吊装作业使用的吊吊夹具及设备备。确认工作编号及吊吊装作业流程程与运输配合。施工用电及设备。2、吊车选择该工程主钢柱高度度为9m，单根重量量约0.8吨，屋面梁长度为12m，单榀重量量约1吨，25吨吊车跨内能够符合合现场的起吊吊要求。3、钢柱安装施工方方法3.1钢结构柱吊装装前准备。3.1.1钢柱在在吊装前，先先将地面定位位轴线引到安安装钢构件所所需部位，以以便安装后的的检测。3.1.2钢柱经检检验合格进场场后，应将钢钢柱中心线基基准等标识标标注在钢柱的的柱底往上1m处。3.1.3钢柱安装装所用的索具具、缆风绳、爬梯、溜绳一起绑绑扎在钢柱上上吊装。3.2钢柱吊点选择与吊吊装方法3.2.1吊点位置置及吊点数，应应根据钢结构构柱的形状、截截面、长度、及及吊机的性能能作具体的选选定，并以保保证吊装的安安全性，快捷捷就位施工方方法。3.2.2钢柱一一般弹性和刚刚性都很好，吊吊点选择采用用一点捆绑在在牛腿下位置置进行垂吊，使用弹弹簧卸扣，该该卸扣可以直直接拉麻绳使使弹簧弹开进进行卸钩，避避免了原来的的摘卸扣需要要人爬到柱顶顶的危险方法法。并使钢柱柱起吊时保持持平衡垂直，这这样易于吊装装落位后的对对线和校正。3.2.3为了防止止钢柱根部在在起吊过程中中与地面接触触摩擦而产生生变形，应此此钢柱吊装时时采用柱底垫道道木的方式。3.2.4当钢柱被被吊到离地面面一定高度（约约2m左右）后后，吊机减速缓慢起吊吊和回转，直直至将钢柱起起吊垂直后吊吊机方可停止作业业。3.3钢柱就位与校正3.3.1钢柱起吊吊就位前，首首先把钢柱就就位的轴线间间距和调节螺螺母进行检查查，复测合格格后方可起吊吊钢柱就位。3.3.2当吊机将将钢柱根部插插入预留的地地脚螺栓就位位时。其钢柱柱的四周应及及时采用钢性性好的钢楔同同时插入钢柱柱底板下二次次灌浆缝之间间作为临时性的稳固固。3.3.3钢柱初校校，是待钢柱柱吊到位置后后，先利用吊吊机垂臂回转转进行初校，一一般初校的垂垂直度控制在在15mm之内内。然后用拧拧螺帽临时稳稳固，这时吊吊机方可松钩钩脱离钢柱吊吊点位置。3.3.4钢柱轴线线位移校采用用螺旋千斤顶顶和钢楔，并并按水平方向向顶校钢柱，效果理想，校正后后的位移可控控制在1mmm之内。3.3.5钢柱的垂垂直度校正是是以钢柱的底底部轴线标记记与上部柱端端标记作为基基准线，至少少用两台经纬纬仪成90°夹角从两个个不同方向进进行测控。在在校正中可采采用千斤顶进进行。为防止止校正过程中中过度造成水水平标高误差差，随时观察察标高控制块块的间隙是否否过大。一待待钢柱的垂直直度校正完毕毕，及时将柱柱的地脚螺母母拧紧。4、屋面梁安装施工方方法4.1屋面梁的吊装4.1.1屋面梁吊吊装前，应对对钢柱的横向向进行复测和和复校，考虑虑到该工程屋屋脊标高比较较高，屋脊处处钢梁拼接危危险性很大，计计划将出厂的的两个半榀屋屋面梁在施工现场拼装装成整榀屋架架后吊装。4.1.2第一榀屋屋架吊装就位位后，应在屋屋架的两侧设设临时缆风绳绳固定，如果果端部的抗风风柱校正后可可与同抗风固固定4.1.3。屋面梁梁腹板较薄，H型钢截面较较高，整榀起起吊可能会发发生钢梁扭曲曲或不稳定，为为防止扭曲发发生并保证屋屋面梁吊装的的稳定性，屋屋面梁采用四四点吊的方法法，使钢梁受受力点分散,钢丝绳与钢梁梁水平角度不不小于60度。如图：：4.1.4第二榀屋屋架吊装就位位后，应与第第一榀屋采用用屋面系杆或或者檩条连接接临时固定。4.2屋面梁的校正正。4.2.1梁的垂直直度用线锤进进行复验，垂垂直度应符合合国家规范要求求，最后用高高强螺栓固定定。4.2.2屋面梁校校正完毕后，应应拧紧屋架临临时固定支撑撑和屋架两端端定位处螺栓栓，然后及时时安装屋架的的支撑系统。5、吊车梁安装施工工方法5.1吊车梁牛腿面面的水平调整整.先用水准仪测出每每根钢柱上标标出的标高基基准线在钢柱柱校正后的实实际值。再根据钢柱牛腿面面的标高差值值。然后按标标高差值确定定吊车梁底部部的钢垫板厚厚度。吊车梁牛腿上的钢钢垫板根据实实测厚度汇总总成表格及加加工图纸进行行加工，吊车车梁安装前，垫垫板应放在钢钢柱的肩梁上上。5.2吊车梁轴线线的复测和调调整。钢柱在校正后，安安装柱间支撑撑，可控制其其他钢柱的纵纵向垂直偏差差和竖向钢构构件吊装时的的累计误差。在已吊装完的柱间间支撑和竖向向构件的钢柱柱上再进行复复测吊车梁的的纵横轴线，发发现误差较大大时应及时调调整。5.3吊车梁吊装装前应在钢柱柱牛腿面上划划十字线和垫垫板中心线对对应。5.4吊车梁吊点选择与与吊装方法5.4.1本工程吊车梁截面面为700mm，应该采用用两点捆扎吊的方法法。5.4.2吊车梁吊装装后，在钢柱柱牛腿的钢垫垫板上就位时时，应缓慢地地落位，以防防止钢垫板被被触动位移。就就位后吊车梁梁要及时的用用螺栓与钢柱柱部位连接固固定，以防吊吊车梁的倾覆覆。5.5吊车梁的校正吊装前必须注意事事项，严格控控制定位线，认认真做好钢柱柱底临时标高高垫块的设置置，密切注意意钢柱吊装后后的位移和垂垂直度偏移值值；实测吊车车梁搁置端部部梁高的制作作误差值。吊车梁吊装后必须须注意事项；；先将吊装好好的吊车梁表表面标高测定定；划好吊车车梁的中心放放线工作；对对照吊车梁中中心线，对吊吊车梁垂直度度、位移、标标高，挠度等等进行校正；；安装吊车梁梁端部连接板板使吊车梁基基本固定不变变；最后复测测吊车梁的有有关质量数据据，达到标准准后，再进行行制动系统的的安装和紧固固。5.5.3吊车梁校校正的方法吊车梁的校正主要要是对吊车梁梁高低和水平平方向进行移移动使其符合合设计要求和和规范要求。吊吊车梁的高低低方向校正已已经在钢垫板板时候按照其要求进进行了调整。吊吊车梁在吊车车跨度间的校校正，可用3吨手拉葫芦芦和千斤顶校校正。6、A-B间钢柱钢梁梁安装及栓钉钉施工6.1A-B轴轴间梁柱安装装在A-B轴轴间局部为两两层，层标高高4.5m，在部分屋面面梁安装完毕毕后开始施工工平台梁柱，安安装顺序为首首先钢柱安装装，接着主梁梁安装，最后后次梁安装。6.2钢承板和和栓钉施工栓钉通过焊接把钢钢承板打在钢钢梁的上翼缘缘板表面固定定，在开工前,按照焊接设备备及栓钉规格格和焊接参数时时,对最先焊的的两个栓钉做做试验,试验栓钉可可直接焊在结结构工件上,,按实际焊接接位置施焊。弯曲试验用锤击等方法将栓栓钉打弯300°,如焊接部位位无裂纹为合合格。栓焊施工中的检验验栓焊施工中,若焊焊接设备和已已确认的焊接接参数有变动动,必须按规定定的焊接参数数要求进行检检验。施工过过程中对焊接接部位应随时时检查,焊缝有缺陷陷的应及时进进行修补,焊缝缺损与与修补要求符符合规范要求求。栓焊施工后的检验验首先对成型焊肉进进行外观检查查，外观检查查合格后,应在主要构构件上逐批进进行1%抽样打弯弯30°检查,若栓钉根部部无裂纹则认认为通过弯曲曲检验。栓焊焊为隐蔽工程程,在自检基础础上,由施工单位、监理单位、建设单单位共同验收收。7、次结构安装7.1支撑系统安安装支撑系统包括柱间间支撑系统和和屋面支撑系系统，屋面支支撑系统包括括水平支撑、系系杆、隅撑、拉拉条等。其中中柱间支撑系系统待钢柱安安装完毕且调调整好后进行行，屋面待两两榀屋面梁安安装上就安装装系杆来临时时固定屋面梁梁。水平支撑撑屋面梁安装装完毕调整好好进行安装。隅隅撑、拉条等等在檩条安装装好后进行。7.2檩条安装装8、高强螺栓施工8.1施工方法在地面上进行梁拼拼装，梁与梁梁之间节点板板连接采用高高强螺栓，螺螺栓拧紧采用用螺母转角法法，分初拧和和终拧紧两个个步骤：8.1.1初拧紧：：用普通扳手手进行，初拧拧紧，至完全全消除板（端端板）间隙。8.1.2终拧紧：：初拧紧结束束后，根据螺螺栓的长度，①小于等于4倍螺栓直径径的，再将螺螺母转动1/3圈，②大于4倍螺柱直径径的，再将螺螺转动1/2圈。8.1.3螺栓群的的锁紧顺序，应应遵循先中后后两侧，并以以上下左右交交叉方式进行行。具体施工工方法见下图图：8.2验收高强度螺栓的质量量检查和验收收分为两个阶阶段。第一阶阶段时根据安安装顺序而做做的工艺检查查，第二阶段段是高强度螺螺栓紧固后的的质量检查。第第一阶段的工工艺检查内容容有：高强度度螺栓的安装装方法和安装装过程，紧固固顺序和紧固固方法。安装装工艺的检查查是高强度螺螺栓施工质量量的重点和关关键。第二阶阶段的检查是是质量检查，有有以下内容：：8.2.1用小锤敲敲击法对高强强度螺栓进行行普查，防止止漏拧。8.2.2进行扭矩矩检查，抽查查每个节点螺螺栓数的10%,但不少于一一个。8.2.3检查原始始检查验收记记录，包括：：高强度螺栓栓连接副复验验数据，抗划移系数试试验数据，初初拧扭矩和终终拧扭矩值，扭扭矩扳手检查查数据，施工工质量检查验验收记录。第五节围护结构构安装屋面墙面面材料采用双双层彩钢板，屋面面外层板板型型为YX-755-125--750，为防止机械械咬边处的烤烤漆拉伸破坏坏以及镀铝锌锌层龟裂现象象的发生，横横向搭接应为为360度圆弧型机机械咬边，表表面无外露螺螺钉；从屋脊脊至檐口屋面面上层板单坡坡无搭接铺设设，纵向即排排水方向无搭搭接。墙面外外层板板型为为YX-355-125--750。材料进场1.1彩钢板安装装总体思路根据我公司在多项项钢结构工地地的现场彩钢钢板施工经验验，同时考虑虑到屋面的防防水及安装，屋屋面板安装我我公司采用单单边坡度整块块安装的方法法。对施工顺顺序作如下安安排：第一安安装墙面内板板，第二安装装屋面内板，第第三安装屋面面外板，最后后安装墙面外外板。1.2材料进场材料进场厂商应附附原厂出厂材材质检验证明明。检验成型彩钢板规规格、尺寸、厚厚度。检验各式边料规格格、尺寸、厚厚度。检验零配件（自攻攻螺丝、垫片片、止水胶等等）。彩钢板外观不得有有拖位伤痕，色色斑，表面膜膜层磨损，扭扭曲，污染，色色差，翘角等等现象。2.彩钢板允许误误差彩钢板安装的允许许偏差(mm)：项目允许偏差屋面檐口与屋脊平行度度12.0压型板波纹线对屋屋脊的垂直度度L/800且≤225.0檐口相邻两块压型型板端部错位位6.0压型板卷边件最大大波浪高4.0墙面墙板波纹线垂直度度H/800且≤225.0墙板包角板垂直度度H/800且≤225.0相邻两块压型板的的下端错位6.0注：1、L为屋面半坡或单坡坡长度。2、H为墙面高度度3、墙面内板安装3.1墙面内板板安装采用自自制带护笼爬爬梯，用Φ33.5××3.25钢管制作，上上端捆绑在墙墙面檩条上，内内板也是分成成两截，搭接接100mm左右，这样样安装主要作作用是有利于于施工进度的的提高。3.2内板安装装时分成两组组，一组人安安装上截，一一组人安装下下截，下截板板基本上等上上截板安装完完才开始，下下截板安装时时直接采用带带弯勾的直爬爬梯，下层板板压在上层板板上。4、墙面外层板安装装4.1外层板安安装主题思路路为尽量避免免有接头，安安装开始位置置从常年起风风的风尾开始始。4.2外层板安安装也采用与与内层板上截截安装的带护护笼爬梯。5.屋面内层板安装5.1屋面内层板板最高位置距距离地面10.5m左右，现场场的实际情况况只能是地面面进行粗粗的的填平，安装装的主体思路路是采用带轮轮子钢管脚手手架，尺寸为为横向5.5米，纵向3m，平台高度度7.5m（屋脊位置置施工时候需需调整高度），顶部平台设置高度1.2m栏杆，用于挂安全带挂钩和防止施工人员坠落，地面铺设槽钢[18a作轨道，保证活动脚手架前进时候不下陷及前进顺利。5.2考虑内板安装的难难度计划屋面面内板每个单单坡分成两截截，长度为6m左右，这样样对施工进度度有很大的提提高，同时安安装时候更加加安全。安装装时地面上板板人员2名，上面装装板人员3名，活动脚脚手架需要前前进时顶部平平台停止施工工，施工人员员下蹲，地面面临时招呼另另外施工人员员协助推进脚脚手架，待到到指定位置后后踩下制动固固定脚手架使使之不滑动。5.3在顶部平台台栏杆上设置置两个小滑轮轮，脚手架横横向一侧用泡泡沫板或木板板挡在脚手架架接头部位防防止彩钢板往往上拉时候对对彩钢板产生生损坏，彩钢钢板采用地面面用麻绳两端端捆扎后滑轮轮上拉的方法法，为保持脚脚手架平衡，彩彩钢板上拉时时候顶部施工工人员站在平平台拉彩钢板板的另外一侧侧。5.4施工时先安安装靠屋脊一一侧内板，后后安装靠近檐檐口一侧，屋屋脊处以屋脊脊线作为基准准线，檐口处处往外延伸10mm。6.屋面外层彩钢板铺铺设彩钢板铺设顺序，原原则上屋面外板是由下而而上，由常年年风尾方向起起铺，采用在在山墙设立钢钢丝绳作架人人工拉升的方方法上屋面。6.1实测安装板材材的实际长度度，按实测长长度核对对应应板号的板材材长度，需要要时对该板进进行裁剪。6.2将提升到屋面面的板材按排排板起始线放放置，并使板板材的宽度覆覆盖标志线对对准起始线。并并在板长方向向两端排出设设计的构造长长度。用紧固固件紧固两端端后，再安装装第二块板，其其安装顺序为为先自左至右右，后自上而而下。6.3安装到下一放线标标志点时，复复查板材安装装的偏差，当当满足设计要要求后进行板板材的全面紧紧固；不能满满足要求时，应应在下一标志志段内调正，当当在本标志段段内可调正时时，可调正本本标志段后再再全面紧固；；依次全面展展开安装。6.4安装完后的屋面应应及时检查有有无遗漏紧固固点。在紧固固自攻螺丝时时应掌握紧固固的程度，不不可过度，过过度会使密封封垫圈上翻，甚甚至将板面压压得下凹而积积水；紧固不不够会使密封封不到位而出出现漏雨。7.彩钢板紧固施施工、采光带带紧固施工及及包边施工7.1屋面外板及及采光带紧固固屋面外板采用36600圆弧形机械械咬边施工，在檩条上弹墨线作为基准线，将板的固定座用自攻钉固定于固定架上。一片板的肋部对准固定座的肋板，压下卡入检查是否扣合紧密。将下一片板的固定座的扣件扣在板片的阳肋上进行固定，然后将下一片板的阴肋扣上，并调整平齐。将板的阴阳肋扣合处用人工进行初步固定，初步固定时用手动咬合器咬合两次，第一次先将板与固定座阴阳扣合处咬成90度，第二次再将咬合处咬成180度。最后用机械的咬合机完成板片的3600咬合。如图所示：（a）第一步咬合（b）第二步咬咬合（c）第三步咬咬合铺设过程中注意彩彩钢板的平直直度，且在屋屋面上施工的的人员行走时时，应注意行行走在板片的的波底，且应应在檩条安装装处。如最后后所剩空间大大于板宽一半半时，则以自自攻钉加以固固定，将其超超出部分裁除除。屋面板其其屋脊端应向向上扳50度，檐口处处向下扳50度。以便于于防水及排水水。屋面板中中脊收边板固固定。板的檐檐口用自攻钉钉将其固定，板板的中脊让其其伸缩自如。采光板与左右边彩彩板配件的连连接：先沿板板长方向粘贴贴止水胶带，并并打密封胶封封口，后拉闭闭口钢铆钉紧紧密连接，制制作成型后板板型同屋面外板。宽宽度方向采光光板与彩板搭搭接处，同长长度方向处理理方法，并增增加一道紧固固处理，在搭搭接处正面用用压板，背面面用背板，用用自攻螺钉紧紧固，可有效效防止该搭接接节点因热胀胀冷缩导致密密封胶脱胶渗渗漏的隐患。7.2屋面内板和和墙面板紧固固装板之前先用水平平仪测出厂房房四周同一水水平标高,以此水平标标高进行彩板板及收边的安安装。安装外外墙板之前,,根据竖檩位位置在彩板上上画出自攻螺螺丝线。屋面面内板在屋脊脊位置拉钢丝丝来作为基准准点，墙面第一跨第第一块板安装装时以同一标高高点开始起板板，由上往下安装。彩钢板板固定都采用用自攻螺丝进进行，按照安安装的方向顺顺序进行，自自攻螺丝固定定于肋板，其其凹陷量以自自攻螺丝底面面与肋板中线线齐为原则，±1.5m为合格格，其过紧部部分应加止水水胶防水，其其过松部分应应重新锁紧。自自攻螺丝必须须垂直支撑面面，压紧垫圈圈必须完整。彩钢板安装过程中应严格按（GB50205—2001）规范要求进行施工，其现场安装允许误差如下：压型钢板安装的允允许误差：项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行行度12.0压型钢板波纹对屋屋脊的垂直度度L/800,不大大于25檐口相临的两块钢钢板端头错位位6.0墙面墙板波纹线垂直度度H/800,不不大于25相临的两块钢板下下端错位6.0注:1、L为屋面半坡或单坡坡长度；2、H为墙面高度7.3收边屋面（含雨蓬）收收边料搭接处处，须以铝拉拉钉固定及止止水胶防水。墙墙面收边料打打接处，须以以铝拉钉固定定。屋面收边边平板自攻螺螺丝头及铝拉拉钉头，须以以止水胶防水水。屋脊盖板板及檐口泛水水（含天沟），须须密封。收边边施工固定方方式，其依现现场丈量需做做变更时，以以确认后制作作图为准。7.4清理及废料料运弃彩钢板区域内，切板板工作及固定定螺丝时，所所产生金属碎碎屑应于每日日收工前清理理干净。每日日收工前需将将屋面、地面面、天沟上的的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。施工中裁剪的残余废料，应每日派人收拾集中堆放。完工前所有残余废料均需清理运弃。完工后检查彩钢板表面，其受污染部分应清洗干净。7.5注意事项彩钢板切割时，其外外露面应朝下下，以避免切切割时产生的的锉屑贴附于于涂膜面，引引起面屑气化化。施工人员员在屋面行走走时，沿排水水方向应踏于于板谷，沿檩檩条方向应踏踏于檩条上，且且须穿软质平平底鞋。屋面面其靠近屋脊脊盖板上扳起起800，其靠近天天沟端应向下下板200。8.防水施工屋面外板为3600°全咬合施工工，能有效的的防止渗漏，其其余屋面的局局部有自攻螺螺丝施工的防防水分三个部部分，分别如如下：8.1结构连接接件上的密封封垫圈结构连接件上的密密封垫圈是连连接件的重要要组成部分，它它起着防止雨雨水从板材的的孔洞中渗入入的作用，因因此选择自攻攻螺丝时应对对密封垫圈提提出使用寿命命要求和密封封要求，它的的使用寿命应应与彩板构件件的使用寿命命相匹配，应应有良好的密密封性能和抗抗老化的性能能。经常使用的是自攻攻螺丝和铝合合金拉铆钉，室室外使用时为为防水考虑应应选用闭孔式式；铝合金拉拉铆钉在彩板板构件上使用用时其密封问问题要特别注注意，建议在在铝合金拉铆铆钉上配置使使用抗老化性性能好的密封封垫圈。8.2防水密封材材料防水密封材料主要要使用密封胶胶和密封胶条条。密封胶应应为中性硅酮酮胶，包装多多为筒装，并并用推进器挤挤出；密封胶胶条是一种双双面有胶粘剂剂的带状材，多多用于彩板与与彩板之间的的纵向缝搭接接。8.3防水密封材材料选用要求求凡用于彩色钢板与与彩色钢板，彩彩色钢板与其其他材料间的的密封胶或密密封胶条，应应满足以下要要求：密封材料应为中性性，对钢板和和彩涂层无腐腐蚀作用。要进行粘结性能测测试，以保证证密封材与彩彩板间的粘结结性能，避免免假粘。要进行相容性测试试，以避免密密封材变质，失失效和丧失粘粘结性能。9.门窗及屋面通通风系统安装装9.1本工程全部部采用彩板推推拉门及单层固定定塑钢窗，屋面面局部位置采采用无动力通通风器。我公公司有专业安安装门窗的施施工人员，常常年进行门窗窗安装，能保保证工程质量量。塑钢窗型型材表面应贴贴保护膜，待工程竣工工后揭去。9.2窗与洞口口檩条间隙较大的部部位，填塞发泡剂剂材料，窗安装质量量要求在施工工规范允许的的范围之内，玻璃与窗框接缝处，要要用玻璃胶筒筒打入玻璃胶胶，整个窗安装好好以后，用干干净擦布擦洗洗表面，清理理干净后交付付使用，窗框与檩条接接触部位在局局部位置打发发泡剂后表面面内外全部打打胶，以保证证密封性和防防水性。9.3门采用推推拉门，主要要在地面轨道道的安装尺寸寸和屋顶轨道道的安装尺寸寸控制，地面面采用后置预预埋轨道，采采用角钢加工工，在安装时时必须保证其其直线度和牢牢固性，最重重要的是必须须按照雨篷下下上轨道的位位置，确保两两条轨道在同同一平面上，这这样能够保证证推拉门的寿寿命和使用方方便。9.4风机基座采采用C形檩条焊制制，使边框与与屋面檩条之之间焊接牢固固，焊接完成后对施施焊部位进行行加强级防腐腐处理，风机支架与与风机基座固固定完成后，用用屋面板同材材质水切收边边封闭基座。收收边间采用防防水拉铆钉固固定连接，收收边下口与屋屋面板的波谷谷平行，对于于洞口的上端端位置的屋面面板需将波峰峰位置切除2200mm，形形成一道小天天沟。收边间间采用防水拉拉铆钉固定连连接，连接处处满打专用防防水暗胶。第四章主要物资和和施工机械设设备情况、施施工机械计划划第一节主主要物资计划划主要物资情况分为为钢材、彩钢钢板、辅材（包包括焊条、焊焊丝、氧气、二二氧化碳等）、油漆。钢材计划主钢架及吊车梁钢钢材计划主钢架为焊焊接H型钢，规格格主要为6mm、8mm、10mm、12mm、14mm钢板，申请请材料计划前前根据H型钢的规格格进行排板，对对钢板的长度度、宽度进行行合理的安排排，尽量做到到钢材的长度度方向和宽度度方向做到定定尺，既节约约材料又能够够减少钢板的的对接接头。尤尤其是吊车梁梁翼板和腹板板的接头。次结构和檩条次结构主要要是支撑、连连接板等，大大部分为型钢钢居多。檩条条在详图深化化时出加工图图，加工时间间根据施工进进度来安排，屋屋面和墙面檩檩条分开，加加工完毕直接接运输到现场场。彩钢板计划墙面板分成成内板和外板板计划，先进进墙面内板，编编制详细的彩彩钢板计划，内内板和外板分分开，以防混混淆，屋面板板也是一样分分开申请，在在长度考虑上上尽量把彩钢钢板长度往一一样安排。辅材计划辅材中的焊焊条、焊丝在在工程开工前前预先申请计计划，考虑资资金的问题可可以分批进场场。气体每天天由仓库保管管员根据制造造部提供的是是否加班计划划确定数量，提提前一天统计计数量提供给给气体供应商商。油漆计划油漆品种根根据图纸进行行申请，底漆漆、中间漆、面面漆分开申请请。第二节施工机械械设备情况我公司计划对设备备安排分两块块，分为制作作设备和安装装设备，分别别根据制作顺顺序和安装顺顺序，并根据据现场的平面面布置，进行行合理的分布布安排。1、拟投入的主要施工工设备机械表表详见附表表9.12、钢结构安装设备、机机具表2.1钢结构安装装设备表编号名称型号规格产地产权已使用年限配备数量备注1交流弧焊机BX33-500浙江自购632经纬仪J-Ⅲ-ZZ西安自购613水准仪DSZ3--2Z西安自购614汽车吊25T湖南自购815汽车吊16T蚌埠自购816扭矩扳手（4KNN.M）自购517扭矩扳手（7KNN.M）自购518汽车10吨平板全全挂自购539总配电箱自购1110分配电箱自购152.2钢结构安装机机具表名称规格长度数量备注千斤顶10吨各2割矩配氧气乙炔1钢丝绳7″8米4吊柱、梁钢丝绳6″20米4吊柱、梁钢丝绳4″12米4吊小构件钢丝绳3″8米6钢丝绳2″4米8钢丝绳2″1.5米20挂安全带用电缆线50mm2120米1电缆线20mm2100米5弹簧卸夹3吨2缆风若干固定钢架用短千斤若干手拉葫芦1吨、2吨、3吨各3只第三节施施工机械计划划施工机械计划分为为车间制作施施工机械计划划和现场安装装施工机械计计划两块。车间施工机械计划划车间施工机机械基本上为为公司固定的的机械设备，主主要为H型钢生产流流水线设备、钢钢板下料设备备和焊接设备备。对该部分分设备的计划划内容主要是是使用前的整整体检修，对对设备生产能能力的检查，与与其他工程同同时使用的时时间上的合理理安排，对每每台设备所需需要负担的工工作量在开工工前进行一个个评估，把设设备的工作能能力和该工程程的工作量进进行对比，在在开工前把每每台设备所需需要的施工时时间确定，并并对其使用的的时间进行合合理的安排。编编制一份详细细的表格，这这样能够使工工程的每个工工序的施工时时间能够得到到计划。现场安装施工机械械计划现场安装施施工机械又分分为主体结构构安装施工设设备、围护系系统安装施工工设备以及施施工机具。具具体的设备情情况根据第二二节的表格内内容，在进场场前根据安装装施工顺序对对设备进行合合理的安排，确确定每台施工工机械的具体体进场时间，同同时在改设备备进场前两天天对其进行检检查确保无机机械问题，对对施工机具在在进场前根据据机具表全部部集中在一个个工具箱内，随随车运输到现现场，做到配配备齐全不影影响施工。劳动力安排计划及及劳务分包情情况表该工程全部由我公公司人员施工工，无劳务分分包。第一节车车间劳动力投投入表工种人数目前在何工地上岗说明：表内人数为施工高高峰时段人数数，在施工过过程中进行动动态调整。焊工10车间铆工5车间钳工2车间普工10车间起重工5车间电工2车间机修工1车间合计35第二节现现场劳动力投投入表工种人数计划进场时间计划退场时间焊工4安装开工竣工油漆工6现场油漆开工竣工普工10安装开工竣工围护20围护开工竣工起重工5安装开工竣工电工1安装开工竣工合计46说明：表内人数为为施工高峰时时段人数，在在施工过程中中进行动态调调整。第三节劳劳动力计划表劳动力计划表详见见附表表9.2第六章确保工程质量量的技术保证措措施第一节施施工质量1、质量目标工程质量目标：一次次性验收合格格。1.1合同范围内内的全部建筑筑安装工程，均均按照现行国国家技术标准准进行施工，符符合设计图纸纸的要求，并并做好施工组组织设计。1.2编制和施工工全过程中应应严格按照IISO90001实行全面面质量管理，制制订管理职责责和质量管理理体系。建立立组织机构落落实质量管理理责任，并对对影响工程质质量的各种因因素实行有效效控制。2、质量计划2.1质量控制制程序应首先先遵从有关工工程质量的指指令，据此进进行质量计划划、控制等各各环节的指导导、实施、检检查、监督，并并分别编制制制作质量计划划和安装质量量计划。2.2编制质量量计划和各要要素主控点，起起到监督检查查、指导、服服务的作用，同同时解决工程程中出现的问问题。对关键键、特殊工序序及施工中容容易出现问题题部位，要严严格执行质量量计划并加强强检查和指导导。2.3按质量计划划要求，做好好人员、设备备、材料等的的安排，组织织好工程施工工。做好各种种质量检验和和记录，达到到预定的质量量目标。2.4设置质量控控制点，做好好工序质量的的预控及检查查验收，严格格执行“三检”（自检、互互检、专检）制制度，做好与与业主、设计计、监理和土土建的工作联联系和协调，及及时做好隐蔽蔽工程、中间间结构、竣工工和交工的检检查验收工作作。3、质量控制程序材料、劳动力准备学习图纸的技术资料材料、劳动力准备学习图纸的技术资料测量仪器准备准备工作学习操作规程和质量准备测量仪器准备准备工作学习操作规程和质量准备机械设备准备机械设备准备克服上道工序弊病的补救法克服上道工序弊病的补救法技术交底分部分项工程书面交底技术交底分部分项工程书面交底工长参加办理上道工序交接手续工长参加办理上道工序交接手续严格执行操作规程中间检查严格执行操作规程中间检查按图施工施工自检按图施工施工自检处理好工序搭接监理单位代表检查处理好工序搭接监理单位代表检查隐蔽验收工程签证隐蔽验收工程签证完成进度完成进度执行验评标准现场文明施工执行验评标准现场文明施工质量评定不合格的处理(返工)质量评定不合格的处理(返工)按有代表性自然间抽查10%材料合格证按有代表性自然间抽查10%材料合格证试验记录试验记录自检记录自检记录使用过程资料整理质量评定记录使用过程资料