砌体工程质量控制QC

砌体工程质量控制工程概况苏州工业园区**二期生产车间，结构为：五层框架，建筑面积10381㎡工期为210天，施工质量为达到“苏州市优质结构工程”，公司对本工程非常重视，投入大量的技术力量，为把工程铸成精品，使每个分部分项都达到优良，砌体是工程结构的重要环节，为让工艺得已改进，成为创优亮点是摆在项目部急需解决的课题，我们特地成立了专项QC小组，对施工人员提出了严禁的质量技术挑战，对砌体施工质量进行全程控制。QC小组简介：本小组成立于2007年10月5日，有公司技术骨干，项目部项目经理，项目工程师，质量员，施工员，技术员等10人组成，小组成员均接受过TQC学习培训，小组具体情况见下表：QC小组简介小组名称**二期项目QCC小组TQC教育人均40小时成立日期2007年10月月5日小组类型攻关型小组注册号课题注册号小组注册时间2007-10--20课题注册时间2007-11--01QC小组成员姓名职务职称年龄组内分工文化程度项目经理工程师52组长、全面工作大专分公司技术经理工程师45副组长、制定方案案大专生产经理助工41成员、生产安排中专技术员助工39成员、技术交底中专施工员技术员35成员、跟踪指导中专质量员助工33成员、现场监督大专资料统计员助工成员、资料收集、整整理大专材料员技术员32成员、材料质量控控制高中瓦工班长技工32成员、组织实施高中QC小组活动统计情况表序号活动内容次数应出勤人数出勤人数出勤率%1.课题研究1991002.TQC教育4363597.23.原因分析218181004.制定对策3272592.55.组织实施4363494.46.现场检查4363597.27.效果评估1991008.合计1917116596.5制表：**三：选题理由我公司多年探索积累的经验，在本工程落实到每施工人员控制好砌体质量，为创“苏州优质结构工程目标”创造条件砌体工程的质量直接关系到粉刷后的观感，墙面渗漏课题提高砌体施工质量控制墙柱之间收缩裂缝我公司多年探索积累的经验，在本工程落实到每施工人员控制好砌体质量，为创“苏州优质结构工程目标”创造条件砌体工程的质量直接关系到粉刷后的观感，墙面渗漏课题提高砌体施工质量控制墙柱之间收缩裂缝现状情况；通过本工程1-9轴部分墙体的实测，在检查的410点中检查不合格的频数统计见下表：（为提高本工程的砌体质量，检查砂浆饱满度达到90%以上为合格）序号检查项目检查点不合格点频率%累计频率1.砌体饱满度801523.0823.082.拉结筋漏放601218.4641.543.拉结偏短601015.3856.924.墙柱间砂浆饱满度度5069.2366.155.梁底斜砖不紧40812.378.456.水平灰缝平直度、厚厚度5069.2387.687组砌方法3034.6192.298一次砌筑高度2023.195.399墙体垂直、平整2034.6110010累计41065100统计制表：**五、确定目标值和可行性论证PDCA循环PDCA循环目标不出现严重偏差，为优质目标打好基础确保砌体分项工程质量合格率达到90%以上通过QC小组为以后积累施工技术经验项目技术人员具有丰富的施工经验和较高的专业水平可行性分析项目技术人员具有丰富的施工经验和较高的专业水平可行性分析公司领导重视公司领导重视选择的施工班组工人素质较高、有丰富的施工经验选择的施工班组工人素质较高、有丰富的施工经验QC小组成员在采用科学的质量控制经验比较丰富QC小组成员在采用科学的质量控制经验比较丰富小组成员对质量目标明确，具有针对性的技术措施小组成员对质量目标明确，具有针对性的技术措施六、原因分析：1、根据频率统计表的相关数据得出的排列图频数N=65累计频率%95.39%10092.29%9087.68%908078.45%807066.15%70606056.92%50504041.54%403030201523.08%20121010686323墙体垂直、平整一次组砌高度度组砌方法灰缝平直、厚度梁底斜砖不紧墙柱砂浆饱满拉结偏短拉结筋漏放砌体饱满度墙体垂直、平整一次组砌高度度组砌方法灰缝平直、厚度梁底斜砖不紧墙柱砂浆饱满拉结偏短拉结筋漏放砌体饱满度2、根据排列出的主要质量缺陷，对影响因素进行了分析，并绘制出因果图环境1）.砂浆饱满度环境人员人员砂浆饱满度不足职工上岗没培训人员素质差施工进度安排不合理砂浆饱满度不足责任制不落实人员不固定气候操作工责任心不强监督力度不够砖的含水率过底砂浆稠度不够砌筑砂浆墙面放置时间过长材料砌筑前未浇水湿润砌筑没随加灰随砌材料方法吧方法吧2）、拉结筋漏放、偏短：人员环境人员环境拉筋漏放、偏短拉筋漏放、偏短职工上岗没培训人员素质差施工进度安排不合理责任制不落实人员不固定操作工责任心不强监督检查力度不够下料长度偏短材料未及时到位材料拉筋长度预埋未计算好材料方法吧方法吧3）、梁底斜砖不紧、墙柱间砂浆饱满度不足环境环境人员人员梁底斜砖不紧、墙柱间砂浆饱满度不足职工上岗没培训人员素质差施工进度安排不合理梁底斜砖不紧、墙柱间砂浆饱满度不足责任制不落实人员不固定气候操作工责任心不强监督检查力度不够砌砖时没用实心砖砌筑时砖顶头没加灰加灰后没挤实材料砌筑时留直槎材料方法吧方法吧4）组砌方法不正确设备人员设备人员职工上岗没培训人员素质差组砌方法不正确责任制不落实人员不固定七分砖没有切割机组砌方法不正确操作工责任心不强监督检查力度不够砌筑工具不全七分砖尺寸不准砖顶头装灰不均砌筑部位换人追求速度环境砖排列不正确环境材料方法吧材料方法吧5）、水平灰缝平直、厚度、垂直平整度环境人员环境人员水平灰缝平直、厚度、墙面垂直、平整度职工上岗没培训人员素质差施工进度安排不合理水平灰缝平直、厚度、墙面垂直、平整度责任制不落实人员不固定气候操作工责任心不强监督检查力度不够砖尺寸有偏差砂浆稠度不够钢筋位置不对灰缝不水平材料立角没垂吊没用、没按皮数杆材料方法吧方法吧四、要因确认小组根据上述原因，邀请公司总工程师、技术科、质量科及项目QC小组全体人员，经反复讨论，分析出造成影响质量的原因进行了要因确认（见下表）。要因要因因确认结论人员1.职工上岗没培训操纵工人进场均通通过公司技术术质量部门的的职能技术培培训非要因2.责任制不落实责任制均落实到人人，并签定安安全、质量生生产责任状。非要因3.操作工责任心不强强工人均是我司劳务务部门的固定定职工，责任任心较强非要因4.人员素质差工人均是我司劳务务部门的职工工，思想素质质较好非要因5.检查力度不够施工班组没自检，管管理人员检查查力度不够要因环境1.施工进度安排不合合理施工材料安排合理理时间进场非要因2.气候施工期间天气温度度非高温季节节非要因材料1.砖含水率过底没安排专人浇水要因2.砂浆稠度不够没按配合比拌制要因3.钢筋下料长度偏短短操作工人按下料单单配，并通过过计算非要因4.材料未及时到位材料已全部到位非要因5.砌斜砖时没用实心心砖实心砖已安排就位位非要因6.七寸砖尺寸不准购没了生产厂家定定制的七寸砖砖非要因7.砖尺寸有偏差砖有合格生产资质厂厂家提供，并并检测的才进进厂使用非要因方法1.砌筑砂浆墙面放置置时间太长砌筑时砂浆随砌随随加灰非要因2.砌筑时砖顶头没加加灰砌筑砖时砖顶头均均装灰砌非要因3.钢筋预埋位置不对对预埋植筋时位置全全部计算好非要因4.砌筑时砖排列不准准确砌筑时没按梅花丁丁排列好要因5.砌筑部位换人每一墙安排专人砌砌筑，名字上上墙非要因6.立角没垂吊立角时有专门专人人用垂直仪跟踪检检查非要因7.砌筑时留直槎留槎时均砌斜槎非要因8.灰缝不水平墙过长没定点或线线没拉紧要因9.没用或没按皮数杆杆砌筑前已立好皮数数杆、而且按按皮数杆10㎜灰缝砌非要因设备1.没配备切割机已用厂家提供的七七寸砖非要因砌筑工具不全砌筑工具齐全非要因八、制定要因对策要因对策表要因对策负责人人员检查力度不够在施工过程中加强强检查力度、技技术负责人、对对施工班组进进行技术交底底，突出问题题重点、难点点，结合实际际情况让每人心中对对质量的意识识有个正确的的认识、施工工员、质量员员进行全过程跟踪检检查，加强处处罚力度对不不能做好和不不愿做好的工工人予以开除除。材料1砖含水率过底安排专人浇水，砌砌筑前一天首首先将检测合合格后的砖浇浇水湿润，确确保使得砖的的含水率保持持15%左右，在当当天砌筑前再再浇水湿润。砂浆稠度不够水泥砂浆严格按照照检测中心提提供的配合比比进行搅拌，使使用的搅拌机机必须有给水计量装置置，计量必须正确确。砂浆配置置的技术指标标；1、投料时骨骨料计量要正正确。2、水泥用袋袋装50㎏。3、拌制时间间不少于90s。方法砌筑时排列不准确确砌筑时按放出的轴轴线和门洞位位置的尺寸，采采用干砖排底底，前后纵砖砖排条砖，排排砖时严格核核对门、窗洞洞位置，有施施工员在前做做技术交底，窗窗间墙、垛、构构造柱的尺寸寸要符合排砖砖的模数，在在保证灰逢8-10㎜的前提下下全盘考虑排排砖。灰缝不水平几个人用通一根线线时工作面每每6米设一个挑挑点，挑点以以两端盘角点点贯穿线看齐齐，水平灰缝缝应均匀一致致，平直通顺顺，避免线过过长而导致水水平灰缝不平平的现象。按照上述存在的问题，制定了相应的对策，确保工程质量有进一步的提高，组织实施计划：实施一、提高施工人员的技术水平，定期的组织操作人员进行技术培训，提高施工质量观念教育，每星期一召开工程例会，存在的问题有针对性的逐条解决，从存在问题的源头进行细化教育，组织技术骨干进行技术示范操作，以样板引路。同时有项目经理，质量员、施工员、施工班组长对操作工人的技术能力进行考核，筛选合格的操作能手上岗，对于技能不合格的人员坚决不许加入操作行列，可让其进行其他辅助工作。在操作过程中及时安排管理人员跟踪检查，做到有错就改，加强处罚力度，强化操作工人的责任心，将质量的理念惯穿每个人的心，贯穿全过程。实施二、砖含水率有项目部质量员、材料员对进行操作前的使用材料进行严格的检查制度，安排专人对砖的含水率检查控制，派专人对砖负责湿润工作，并对其进行交底，确保让含水率过低的砖解决不上墙。实施三；严格执行检测中心提供的砂浆配合比，控制骨料、水、水泥、石灰膏的用量，保证计量的正确性，在搅拌机边设置计量磅称，控制拌制时间，确保砂浆的和易性。实施四；砖砌体的砌筑，上下错缝，内外搭砌。砌筑时砖上口上线，采用一铲灰、一块砖的操作方法。左右相邻相平，砖要放平，砂浆满缝平墙面，水平及竖向灰缝控制在10㎜，控制游丁走缝。质量员负责贯穿全过程，在施工班组自检的基础上，质量员严格按照质量评定标准组织验收，核定不合格的坚决返工，并做到谁砌名字上墙，让其个人施工的技术水平有个学习比较。十、效果检查；1、通过QC小组活动，提高了施工质量、各项指标达到了预期计划要求。质量要求合格率达到了94%，没严重的偏差（见下表）序号检查项目检查点合格点合格率1.砌体饱满度807695.002.拉结筋漏放605896.673.拉结偏短605998.334.墙柱间砂浆饱满度度504794.005.梁底斜砖不紧404