混凝土空心管楼板施工工法

混凝土空心管楼板施工工法1前言目前,在我国建筑结构中,楼板普遍采用传统的现浇梁板结构或密肋楼板结构体系,该结构由于在跨度以及梁高方面的局限,往往使房屋的开间及净空受到限制,不能满足现代建筑大跨度、大开间、大荷载、使用功能灵活的需求。BDF空心薄壁管内模现浇混凝土技术的出现,可解决传统的大空间、大跨度现浇混凝土楼板存在自重大、施工难度大和建造成本高等问题。BDF空心薄壁管在现浇空心板砼中,平行受力钢筋方向按一定间距放置永久埋入的芯管,空心管间的纵肋布置受力钢筋网片与板面、板底钢筋绑扎成整体,浇捣砼后形成不抽芯的现浇空心板。BDF薄壁管原材料为耐碱玻璃纤维及低碱度硫铝酸盐水泥捣制而成。现浇混凝土空心楼板施工工法，是根据鄂尔多斯青铜器博物馆工程施工实践和经验编制的。2工法特点2.1现浇砼空心楼板与传统技术相比较,可节省混凝土量,降低综合造价。2.2现浇砼空心楼板克服了密肋实心楼板隔音效果差的弊端。2.3现浇砼空心楼板结构体系,克服一般预制空心砼楼板整体性差、有拼缝、易渗漏的缺点。2.4由于现浇空心楼板内部形成了空腹,减少了结构计算中过剩的抗弯刚度,使材料能充分发挥结构受力作用,使结构体系强度大,整体刚度好,使用安全。3适用范围BDF薄壁空心管,广泛适用于大跨度、大空间、大荷载的建筑中。已在工业、民用建筑中得到了广泛应用，目前应用面积已达上千万平米。4工艺原理4.1现浇混凝土空心楼板技术利用预制空心楼板的概念，将空心圆管埋入混凝土板中，按一定方向排列、现场浇注成型，将原实心混凝土板变成空心板，减少了工程的综合造价，使隔热、保温、隔音性能得到显著提高。4.2现浇薄壁芯管楼板是采用与混凝土紧密结合的薄壁芯管现浇成型的空心楼板，是集新技术、新材料及新施工方法于一身的新技术产物。薄壁芯管是一根一定长度两段封闭，壁厚3-5mm的空心管，它能与混凝土共同工作。4.3空心楼板沿顺管方向为“工”字形截面，有可靠的传力保证，在垂直管方向楼板内配置了肋间钢筋可形成空间桁架的传力构件。空心管的排放为一根根对接，中间留肋以增强楼板整体性，使楼板形成明显的双向受力特性。5施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程支模→划线确定肋筋和底板钢筋位置→绑扎柱网（梁）钢筋→板底钢筋→安放BDF管→抗浮点设置→绑扎板面钢筋→搭设施工便道、架设混凝土传送管→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护、拆模5.2操作要点施工前准备1)认真熟悉图纸，做好技术交底。2)所用材料准备齐全。=1\*GB3①内膜筒体进场验收合格后方可使用。=2\*GB3②内膜筒体安装前应逐块进行外观检查，破损的内膜箱体，经修补后方可入模=3\*GB3③内膜筒体有出厂合格证。3)所需人员、工器具=1\*GB3①操作人员应经专业培训上岗。=2\*GB3②按工程需要配备施工机具和劳动安全设施。4)BDF空心管深化设计根据设计要求，按使用空心管的规格及使用部位进行深化设计，同时注明使用空心管的尺寸位置及数量。空心管一般从梁或洞口暗梁边50mm开始排布，横向间距为50mm。作业条件1)打混凝土前，用水将空心管浸湿2)机电管线及预埋件应提前排布在管肋处，并经设计审核同意后再进行空心管的施工。5.3施工过程楼板定位放线：在已完成结构上，按施工图要求对楼板进行定位放线。5.3.2模架系统支设按模板施工方案进行。5.2.3钢筋绑扎1）模板验收合格后，在底模标出板下排钢筋，内膜筒体位置线，以保证它们的安装位置准确。2）绑扎底排钢筋。3）预留洞、预埋管件施工（预留洞周围做成实心板，实心宽度不小于100mm）。4）钢筋隐蔽工程验收。5）内膜筒体安装就位，铺设操作走道后，固定内膜筒体抗浮钢筋及铅丝，混凝土浇捣时，内膜筒体受震上浮及左右漂移，本工程采用压筋法解决芯管固定及上浮（1米规格的空心管压筋设置不少于两道）如下图：图1现浇筒体空心板施工构造图6）绑扎上排钢筋。7）钢筋隐蔽工程验收。5.2.4混凝土浇筑1）浇筑混凝土前，应对钢筋、预留预埋件及芯管进行检查验收，符合规定要求后，才可浇筑混凝土。2）浇筑混凝土应铺设架空浇筑道，或用钢筋做成马凳（应比楼板钢筋高出3-5cm），且方便提放。施工人员不得直接踩踏芯管。3）.砼用粗骨料的最大粒径应根据内膜的形式和砼浇筑要求确定，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚的1/2，且不得大于31.5mm。，混凝土坍落度控制在180～200mm，浇筑宜沿内膜筒体边缘肋部进行，不宜在内膜筒体上做放射状浇筑。4）混凝土浇捣：混凝土采用泵送施工，分两次浇注成型。第一次浇筑板厚的一半，这样既有利于保证空心管上浮力减小也保证了空心管与混凝土充分接触，待混凝土初凝时在进行上一半的浇筑。混凝土拌合物的坍落度不小于160mm（本工程采用180mm-200mm）。采用普通振捣棒振捣，配合小直径振捣棒。振捣时避免振捣棒端触振捣芯管，以免破损芯管，但须振捣密实，混凝土浇注时宜沿顺筒方向推进。混凝土浇筑过程中若发生内膜筒体破损，应及时用轻质填充材料进行封堵。混凝土浇筑过程中若发生内膜筒体水平窜动，应及时用木楔作临时固定，并调整混凝土浇筑方式，减少箱体承受的侧向不均匀压力。5.2.5养护、拆模1）新浇筑混凝土初凝前应对楼板进行找平、拉毛。并及时覆盖塑料薄膜进行养护，湿养护时间不少于7d。2）模架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表要求。当楼板上承载施工模架时，尚应核算楼板在施工期间的安全度。底模拆除时混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值值的百分比（%）梁、板≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥1003）安装误差要求：芯管应按设计要求位置安装，芯管上下保护层设计厚度误差应控制在±10mm以内，顺直安装误差在15mm以内。5.4劳动力配置计划1）根据工程需要组织好需要的操作人员。主要劳动力布置序号工种人数备注1薄壁芯管安装工人人202支、拆模工人503钢筋工454混凝土工105测量工46安质、技术、施工工37电焊工42）人员管理人是质量的第一要素，首先要强化质量意识。挑选技术素质高的施工队伍，要求作业人员熟练掌握本工种操作规程。作业人员要服从管理，严格按照图纸、规范、方案和技术交底进行操作。6机具设备6.1作业面及运输防护脚手架及安全网安装完毕，经安全部门检查验收，安全可靠，满足作业要求，并配备专职安全检查人员。垂直运输采用塔吊吊运，使用专用吊篮，装卸过程中应小心轻放，严禁甩扔。6.2主要施工机具点焊机1套、电钻、专用吊斗、铁丝、预制钢筋卡具等。7质量控制现浇混凝土空心楼盖结构各分项工程的施工及验收应遵守《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关规定。7.1主控项目内模规格、数量应符合设计要求。 检验方法：观察，辅以钢尺量测。 检查数量：全数检查。安装位置和定位措施：位置应符合设计要求，间距、肋宽、板顶厚度、板底厚度允许偏差±10mm；内模底部和肋部定位措施符合要求。检查数量：在同一检验批内，内模位置抽查5%且不少于5个；定位措施全数检查 检验方法：对照施工技术方案，观察和钢尺量测。抗浮技术措施应合理、方法正确。检查数量：全数检查。检查方法：对照施工方案观察检查。7.2一般项目内模更换或封堵。检验方法：观察检查。区格板中内模的整体顺直度，允许偏差3/1000，且不应大于15mm。 检验方法：拉线钢尺量测。区格板周围和柱周围混凝土实心部分的尺寸，应满足设计要求，允许偏差±10mm。 检验方法：钢尺量测。8安全措施8.1严格遵守国家发布的有关安全的法律、法规及各种安全生产条例、规范要求，还应根据工程特点编制专项施工方案，在方案中对安全技术措施作出具体规定。8.2开工前对全体施工人员进行书面及口头安全技术交底，明确交代清楚工程特点、技术要求、施工注意事项等，并签字确认。作业班组必须坚持每天安全交底工作，并做好记录。8.3特殊工种必须持证上岗，施工中严格遵守各项操作规程，严禁违章指挥和违章操作。8.4所有进场工作人员均应戴安全帽，高处作业人员应配带安全带。8.5平台模板及支撑体系必须严格按照相关安全操作规程支设稳定牢固；周边应设1m高钢管围栏，并满挂安全网。人员上、下通道应通畅、牢固。8.6塔吊、垂直输送设备应通过安全验收，施工前对所有施工机具必须进行检查，不合格的机具及时调换；用电施工机具应配触电保护器。8.7六级风以上应停止施工。8.8所有临电必须与钢筋网片、金属管壁、钢管支撑等金属器具用绝缘材料隔离，对临电加强检查督促，发现问题及时整改。8.9安全员对整个施工过程做好安全生产，跟踪检查和督促工作。9环保措施9.1所有模板及支撑体系均在指定的工棚内进行加工；9.2钢筋加工及焊接均在指定的工棚内进行加工；9.3BDF管预先按图排管，按指定位置分类、分规格堆放，在房间内切割处理；9.4混凝土采用商品混凝土；9.5所有加工场地及操作面上，都必须做到工完料尽，场地清。10效益分析本项技术的土建工程费用与