湘潭市某钢铁厂高炉煤粉喷吹系统工程施工组织设计

施工方案1、工程概况1.1工程建设地点及现场施工条件本工程位于湘潭**钢铁集团有限公司厂区内，水、电、通讯从*钢就近引入，施工道路与*钢厂区道路相连，具备进场施工条件。1.2工程内容本标段为湖南***钢1号高炉煤粉喷吹系统工程（C标段），工程内容包括如下：喷吹主厂房及烟气炉房；干燥剂系统、制粉收集系统、喷吹系统的工艺设备、结构、管道、电气等安装调试，配合PLC系统调试及负荷联动试车。本标段不含计器、仪表自动化、工业电视及火灾报警设施的安装调试。1.3建筑及结构工程概况喷煤主厂房及烟气炉房喷煤主厂房及烟气炉房平面轴线尺寸49.000×24.000m，采用全钢结构开敞形式，屋面标高①～②线为▽8.714，②～③线为▽16.994m，③～④线为▽42.394，④～⑤线为▽53.714，为九层钢结构框架，层高在的▽3.700～8.954之间。原煤仓、煤粉仓分别设置在③～④线的▽20.015～▽37.000、④～⑤的▽20.640～▽37.000之间。基础工程：柱基采用桩基（不在本次承包范围），①～②线每个柱基承台下设一根桩（其中②线B列柱基承台下设二根桩），③～⑤线每个柱基承台下设四根桩。①～②线柱基承台底面标高为▽-2.800m，承台短柱顶面▽-0.850m，采用C25砼，承台顶面设置预埋螺栓；③～⑤线柱基承台J-7、J-8底面尺寸4.8000×5.200m，基底标高为▽-6.800m，基础顶面标高▽-1.300m，杯口底部标高为▽-4.8000m，J-9承台底面尺寸达6.000m×6.000m，基底标高为▽-7.5000m，基础顶面标高为▽-0.800m，杯口底部标高为▽-4.800m，③～⑤线柱基承台均采用C30砼，基础与插入式钢柱间的杯口采用灌浆料填充。②～③线柱基承台之间及④～⑤线柱基承台之间均设置基础梁，基础与基础梁采用整体现浇，基础梁的钢筋应锚固于基础中。设备基础：设备基础主要设置在▽±0.000层，主要有二台磨煤机基础、二台煤粉风机基础、二台废气引风机基础及二台烟气炉基础。磨煤机基础平面尺寸7.3000×12.000m，基底标高▽-6.800m，基础顶面标高▽-0.100m，其中设置有润滑站、液压站；磨煤机设备基础中预留孔洞繁多，错综复杂，有一部分采用预埋T形螺栓套筒直接埋入混凝土中，其余均为预留孔形式，基坑开挖到设计标高后，要求持力层为Qal圆砾⑤，该层地基承载力特征值应≥300Kpa，砼强度等级采用C25砼。废气引风机基础采用C30砼，烟气炉基础采用C25砼。主体结构：①～②线钢框架柱采用箱形截面，柱截面最大尺寸为1500×1500×25×25mm；③～⑤线钢柱采用焊接十字形柱，柱截面最大尺寸为1300×700×25×36mm，从▽24.954下4.000m处至▽29.954上3.500m处之间柱肢翼缘板局部加厚t=46mm；▽42.354～▽53.114m之间④～⑤线柱截面由原来的1300×700×25×36mm变为900×400×14×20mm。框架梁主要采用H型钢、焊接I字钢、焊接箱形截面钢梁等。平台板及屋面板采用t=6mm花纹钢板，加劲肋-80×8@800mm，上铺40厚细石砼层。④～⑤线的▽24.954平台、▽29.954平台框架梁下翼缘之间设置有隅撑。各层平台中预留孔洞繁多，二个原煤仓（非标）设置在③～④线的▽20.015～▽37.00之间，二个煤粉仓（非标）设置在④～⑤线的▽20.640～▽37.00之间。除锈与涂装：钢结构表面必须彻底除锈，当采用手工或动力工具除锈时应达到除锈等级St3，喷射或抛射除锈时应达到Sa21/2级。除锈后的涂装：底漆X53-2高氯化聚乙烯铁红防锈漆二层，涂层厚度≥60um；中间漆X53-4高氯化聚乙烯云铁红防锈漆一层，涂层厚度≥30um；面漆X52-11各色高氯化聚乙烯磁漆三层，涂层厚度≥60um。防火要求：结构耐火等级为二级，结构所有框架上钢柱、钢梁及原煤仓、煤粉仓和支撑等均需刷防火涂料，具体要求如下：钢柱及支撑耐火极限2.5小时，重要钢梁耐火极限1.5小时，次要钢梁耐火极限1.0小时，钢屋面耐火极限0.5小时。墙体工程：▽±0.000以下矮墙采用Mu10粘土实心砖，M5.0水泥砂浆砌筑，防潮层以上采用Mu10粘土实心砖，M5.0混合砂浆砌筑。防潮层在室内地坪下约60处做20厚1：2水泥浆，内加3%～5%防水剂的墙身防潮层。外墙雨遮部分采用0.8厚彩色压型钢板，外墙局部采用0.6厚彩色压型钢板。外墙装修：勒脚采用水泥砂浆，勒脚以上装饰为米黄色丙烯酸涂料二道。门窗工程：门采用钢、钢木大门及彩色涂层钢板门，窗为实腹钢窗。楼地面：楼地面采用不发火花细石砼地面。屋面工程：面刷沥青漆二道。喷煤控制楼平面轴线尺寸13.000×20.000m，为单层钢筋砼框架结构，建筑面积273m2，1/B至C列部分为变压器室，屋面标高▽6.250m，变器室楼板▽0.950m；1/A至1/B部分屋面标高为▽4.000m，其中设置有钢筋砼电缆沟。基础：柱基采用钢筋砼独立基础，基底标高-2.300m，基础梁截面尺寸最大者为250×600mm，构造柱坐于基础梁上，基础坐落于③层土上（粉质粘土层），地基承载力特征值≥200Kpa，柱基及基础梁均采用C25砼。主体结构：现浇钢筋砼柱、梁板，柱截面尺寸为350×350mm，梁截面尺寸最大者为300×750mm，楼板及屋面板板厚均为100mm，柱、梁板砼强度等级均为C25。变压器楼板架空层下部设粒径30～50mm的250厚卵石层。电缆沟底板、壁板厚均为150mm，采用C20砼，盖板为6mm厚花纹钢板。墙体工程：防潮层以下采用Mu10粘土砖，M5.0水泥砂浆砌筑，防潮层以上采用Mu10粘土砖，M5.0混合砂浆砌筑。防潮层在室内地坪下约60处做20厚1：2水泥浆，内加3%～5%防水剂的墙身防潮层。外墙装修：勒脚采用水泥砂浆，勒脚以上装饰为米黄色丙烯酸涂料二道。内墙装饰，采用乳白色乳胶漆一底二面；控制室及电气室做铝合金石膏板吊顶，其他房间及走廊顶棚装修为乳白色乳胶漆一底二面。门窗工程：门采用特种门窗、彩色涂层钢板门，窗采用特种门窗、硬聚氯乙烯钢门窗。楼地面：变压器室▽0.950楼面为钢筋砼现浇板，上用1：1干水泥压光抹平；变压器室▽-0.100地坪，先素土夯实，夯实系数不低压于0.92，上铺粒径为30～50的卵石250厚；其他部位为水磨石。。屋面工程：采用SBC120聚乙胀珍珠岩找坡I=2%，最薄处80厚，20厚1：3水泥砂浆找平层，SBC120聚氯乙烯丙纶复合防水卷材，20厚1：3水泥砂浆保护层，架空隔热板。1.4工艺流程干燥系统工艺流程由烟气发生炉、高炉煤气管道、焦炉煤气管道、助燃空气管道、热风炉废气管道、废气管道、冷风管道、放散管道、氧氮管道、干燥剂管道、废气引风机助燃风机和各种阀门组成。煤粉制备干燥剂由热风炉废气和高温烟气混合而成。烟气采用卧式烟气炉，钢壳内砌耐火砖，设有硅酸铝毡保温管。炉设有自动点火装置和火焰监测装置，以高炉煤气为主要燃料，配烧少量焦炉煤气用于保温，稳燃和点火。当热风炉废气温度超过磨煤机入口要求温度，为防止引风机过热，使系统正常运行，设置DN820制粉尾气循环管路，引至引风机入口。另该系统设置DN500冷风管和DNl000放散管。制粉收集系统工艺流程原煤仓中的煤经出口的电子皮带称给煤机进入磨煤机。利用高浓底低压脉冲长袋除尘器和主排风机，进行气粉分离，收集煤粉。系统控制包括制粉量与喷吹量的平衡，干燥剂量与制粉量自动平衡，磨煤机入口处压力自动调节等。喷粉系统工艺流程采用3个喷吹罐并列下出料十总管十分配器工艺，喷吹罐并列布置。喷吹罐充压，流化采用氮气，并使用氮气化保护。通过煤粉仓，泄压布袋、喷吹罐、分配器、喷吹管线、阀门、喷枪等实现向高炉喷煤。1.5、工艺设备安装工程概况1.5.1中速磨煤机能力：55t煤粉m/h，数量：2套。1.5.2电子皮带称给煤机给煤能力：5～80t／h可调，数量：2套。1.5.3煤粉离心风机流量：125400Nm3／h，配套液力偶合器。全压：15000Pa，介质气体密度：1.38kg／mm3。介质温度：85℃，风机耐温：120℃。配出口消音器：左、右旋90°各一套，电压等级：lOkv，数量：2套。1.5.4废气引风机流量：106300Nm3／h，全压：3000Pa，风机耐温：≥350℃，出口消音器：左、右旋1800各一套，数量：2套。1.5.5烟气炉最大烟气发生量：103000Nm3／h。出口温度：270℃～350℃，数量：2套。1.5.6布袋收粉器过滤面积：3200m2，滤袋材质：混纺消静电针刺毡滤料。设备漏风率：≤2％，脉冲气源：压缩空气，数量：2套。1.5.7放散布袋除尘器过滤面积：180m2，数量：2套。1.5.8煤粉振动筛筛分能力：100t／h，进出料口接管外径：φ480。筛上物排放管道外径：φ325，振动筛(含软联接)：2400mm，数量：4台。1.5.9悬挂单梁吊车型号：DIP25，起重能力：25t，轨距：8m，梁长：12m，数量：3套。1.5.10原煤仓储煤量500t，数量：2个。1.5.11煤粉仓有效容积640m3，储粉量：420t，数量：2个。1.5.12喷吹罐容积V=40m3，储粉量：24t，数量：6个。1.5.13氮气球罐容积V=200m3，数量：2个。1.5.112×16t防爆电动过轨吊车：数量1台1.6工艺管道安装工程概况1.7电气安装工程概况1.8工程特点本工程煤粉喷吹系统主厂房为九层钢结构框架，工期紧，钢结构构件制作安装工程量大，技术质量要求高，应精心组织，精心施工。主厂房▽±0.000层中的设备基础繁多，错综复杂。主厂房④线B列柱基，▽±0.000层中的二台磨煤机基础，外形尺寸较大，埋置较深，均为大体积混凝土施工，水化热大，施工中应采取有效措施保证砼的施工质量。本工程二个原煤仓，二个煤粉仓为长、大型非标钢构件，分别安装于③～④线的▽20.015～37.00之间，④～⑤线的▽20.640～37.00之间，拟将原煤仓、煤粉仓分段制作，在钢结构框架安装中及时就位，待主厂房结构安装完后，再分段从下至上进行安装。主厂房▽±0.000层磨煤机基础中预留孔洞、预埋T型螺栓及埋件较多，施工中应采取有效技术措施，及时、准确留设。2、施工组织及施工部署2.1施工组织机构为加强我司对“1号高炉煤粉喷吹系统工程”的统一领导，特成立“1号高炉煤粉喷吹系统工程项目经理部”，由公司直管，选派曾主持过类似工程施工的国家一级项目经理担任本工程项目经理，技术负责人由多次主持过类似工程技术工作的高级工程师担任，并任命二名项目副经理，其中一名主管土建施工生产，一名主管安装施工生产，组成领导班子，全面实行项目法施工。施工组织机构图如下：项目经理项目经理项目副经理：主管土建生产项目副经理：主管安装生产技术负责人工程技术科生施工资产工程调技测度术量料经营科工计合劳财程划预统务物资科材施周料工材供设管应备理质安科工计试培贯安程质量量验训标全综合办公室党文宣后保政秘传勤卫土方作业队木工作业队钢筋作业队砼作业队砌筑及装饰作业队架子作业队墙皮彩板作业队机装作业队管道安装作业队金结制安作业队电气安装作业队2.2施工部署施工管理目标本工程实行责、权、利高度统一的项目法管理，确保贯标质量管理体系在工程全过程中持续有效的运行。具体目标如下：工程质量：确保优良工程，创省（部）优质工程。施工工期：总工期205日历天，具体开工日期以业主批准的开工令为准。安全生产：杜绝重大伤亡、设备及火灾事故发生，千人负伤率在0.5‰之内。文明施工：达到湖南省建筑工程综合考评样板工程标准。施工准备2.2.2.1施工人员组织管理人员：在公司范围内选调专业理论水平高，多年从事在生产一线，具有丰富实际管理经验、身强体壮、年富力强、责任心强的管理及专业技术人员担任本项目管理人员。专业操作人员：从公司内部选调思想素质好、技术水平高、组织纪律强的专业班组，主要从事特殊工程作业。非特殊工程作业人员：成建制的多年与公司有合同关系且信誉较好的劳务承包队，主要从事钢筋制作、绑扎、模板制作安装、砼浇筑、砌体等工序施工。.2生活后勤安排：参加本工程施工的员工住宿、食堂、澡堂等生活临时设施，考虑到场外租用场地，为项目部提供施工人员的基本生活条件，满足文明施工需要。.3消防、环卫设施、道路、围墙、场地硬化。严格按国家现行有关规定、*钢的各项制度和本单位的具体要求。施工技术准备.1组织检查验收控制轴线的水准点，建立现场测量控制线，水准点以及沉降观测点。.2按施工现场平面布置要求调整现场道路及材料堆放，机具布置，供水、供电系统、污水排放系统。.3熟悉设计施工图、图纸会审交底，编制施工方案及施工图预算、汇总材料、劳动力、机具用量。编制施工进度计划及作业计划。施工规划.1施工顺序先土建后安装；先结构后围护、装饰；室内、外装饰由上而下的总原则进行施工。.2施工阶段根据本工程特点和工期要求，整个工程分四个阶段进行施工。第一阶段为土建基础施工，包括施工前期的技术资料准备，施工方案的编制，人、材、物的调配平衡，施工现场简易大临的搭设，做好施工测量控制网，包括主厂房钢柱、钢梁及钢支撑、钢梯、磨煤仓、煤粉仓等钢构件的制作。第二阶段为土建主厂房结构安装及设备基础施工阶段。这一阶段是实现合同工期的关键，各作业队应互相紧密配合，项目部应加强协调，统筹安排。第三阶段为安装各专业工程和墙皮系统制作安装和施工阶段，土建各作业队应积极为安装各专业创造工作面。第四阶段为自检整改、调试以及工程收尾、交工验收阶段，应组织各作业队认真做好收尾交工的各项准备工作。.3材料设备供应工程材料设备——由项目部配合业主、监理共同采购。施工周转材料——公司供应。施工设备——由公司提供。.4施工协调建立包括业主、设计院、监理、质监站等单位参加的例会制度，负责解决设计、施工中可能出现的各种问题。2.2.5施工生产安排根据工程的特点，拟在施工现场设置一个集中砼搅拌站（其中各设二台750型强制式砼搅拌机）和一个和灰棚（其中设二台200L和灰机）。砼的输送采用一台HBT-60型砼泵进行；主厂房钢结构的安装拟采用一台BK-1000B塔吊进行；主厂房钢筋、模板的运输主要在地面以下采用机动翻斗车、手推胶轮车进行，人力辅助。控制楼的钢筋、模板、砼垂直运输采用钢架管、竹架板搭设一条斜道，采用手推胶轮车进行。主厂房钢结构制作考虑在场外租用场地设置的铆焊车间制作，运至现场分别安装。墙皮系统在现场制作加工，按设计要求逐一安装。施工用水、电由业主提供位置引入，现场设置一配电室，施工用水采用一根φ70的水管作为施工供水主管，各用水点根据用水量计算管径，从主供水管接出，施工用电现场设置一台500KVA的变压器。门窗均考虑外委加工，运至现场安装。2.2.6本工程施工技术要求高，各专业技术人员应重点编制如下施工方案：.1主厂房基础施工方案；.2主厂房钢结构制作安装施工方案；.3主厂房墙皮系统制作安装施工方案；.4喷煤控制室施工方案；.5设备基础施工方案；.6原煤仓、煤粉仓制作安装施工方案；.7机械安装设备施工方案；.8工艺管道安装工程施工方案；.9电气安装工程施工方案。3、分部分项工程施工方案及技术措施3.1土建主要项目施工方法施工测量.1建筑物平面控制测量：根据业主（或监理单位）提供的平面坐标控制点，结合工程实际情况，用GTS-2110全站仪，布置20m×20m方格控制网，控制桩采用63×63×5角钢一端焊δ=6mm钢板制作，桩长埋入地下不少于400mm，桩身周围用砼固定作为施工测量永久性控制桩，通过测角、量距、平差调整后构成一个Ⅱ级全面方格网。根据所测设的方格控制网，按照总平面图各建筑物（构筑物）坐标位置用全站仪定出各建筑物（构筑物）坐标位置，通过量距、平差，调整符合要求后将成果报监理工程师进行复核验收，符合要求后用全站仪定出各建筑物（构筑物）相应轴线位置及主要工艺设备安装中心线位置并标识在建筑物周围的龙门桩上。土方开挖时在龙门桩上挂线，根据基础设计尺寸及基础施工工作、土方开挖放坡要求放出基础开挖线。基础垫层施工完毕后，将各轴线位置用经纬仪投入到垫层上，作为基础施工依据，待基础施工完毕后及时将各轴线投放到基础（设备基础）上，作为上部结构施工依据，上部结构各框架施工时垂直度采用经纬仪跟班检查校正。.2高程控制：在各平面网络控制桩顶焊接一半圆钢筋头，使之露出桩面10mm，作为高程施工测量控制桩，根据业主提供的水准控制点对各高程控制桩顶标高进行反复往测，平差调整后记录好相关数据，将结果报监理工程师进行复核，经监理工程师复核符合要求方可进行下通工序。土方机械开挖时设专职测量人员跟班测量对高程进行控制，人工清底时在基坑四壁上均设临时高程点作为清底高程挖土依据，基础或池底板施工完后及时将高程反馈到基础或池底板上，以便控制其上部结构（柱、墙等）标高。吊车梁轨道面板设备安装标高采用精密水准仪进行检测控制。.3沉降观测为真实反映建筑物在施工期间的实际情况，预防和减少由于地基沉降变形引起的建筑物损坏和影响钢结构安装的精度，根据本工程特点，组织定期沉降观测。(1)在施工区域域建立3个稳固可靠靠的点作为沉沉降观测的基基准点。(2)根据设计对对基础沉降的的要求、地质质情况和特点点确定沉降观观测点的布置置，在建筑物物各轴线的柱柱子上设沉降降观测点，沉沉降观测点应应便于观测。(3)沉降观测应应在基本相同同的条件和环环境下工作，采采用相同的路路线和观测方方法。(4)沉降观测一一般第一次在在观测点安设设稳固后及时时进行，以后后定期观测，一一般为30天左右。(5)在施工期间间发生不均匀匀沉降或较大大沉降时，应应协同设计、监监理、业主等等单位共同分分析原因，确确定解决措施施和方案。土方开挖及回填.1土方开挖：本工程程土方开挖主主要有厂房柱柱基（桩承台台）、设备基基础以及室内内地坪施工时时土方开挖，柱柱基土方采用用大开挖方式式。土方开挖挖采用无支护护放坡开挖方方式，开挖放放坡系数根据据现场实际情情况确定，根根据现场情况况考察一般可可按1：0.5进行，土方方开挖采用11m3履带式反铲铲挖掘机开挖挖，自卸汽车车运至业主所所指定的卸土土区，根据现现场考察，施施工场地相对对狭小，现场场无余土对方方场地，因此此所有开挖土土方均需运至至场地以外业业主指定的卸卸土区，回填填时再从卸土土区取出回填填。土方开挖顺序为先先开挖主厂房房钢结构框架架柱基础土方方，待厂房结结构安装完毕毕后再开挖室室内外设备基基础及管、沟沟、槽土方，设设备基础及管管、沟、槽施施工完后再进进行室内地坪坪土方开挖。厂房柱基础及设备备基础开挖接接近基底时，预预留200mmm厚土层采采用人工开挖挖清底，避免免扰动地基。室内地坪土方机械械开挖后表面面用压路机碾碾压或打夯机机反复夯实后后方可进行地地面施工。土方开挖后应及时时通知监理、业业主、设计、地地勘、质监等等相关单位代代表到现场就就地基承载力力情况、基坑坑、槽开挖尺尺寸等共同进进行验收，验验收合格后方方可进行下道道工序施工。.2基坑排水：沿基底底四周设置宽宽200×高200排水明沟，在在一角（最低低处）设300×3300×3000集水井，用Ф50潜水泵从集集水井内将水水排至厂区排排水沟内。如遇基底底有泉眼，从从泉眼位置设设盲沟与基底底排水明沟相相连，盲沟内内填30～50卵石，并在在盲沟与明沟沟交接处用土土工滤布将盲盲沟卵石扎口口。.3基坑开挖安全技术术措施：（1）当基坑开挖深度度超过2m时，按照有有关安全规范范要求在坑上上部边缘设置置安全护栏。（2）当遇软弱土质局局部边坡可能能出现不稳定定时，采用编编织袋砂包贴贴坡砌“砂包护坡”。（3）基坑边缘上堆置置土方或建筑筑材料或沿坑坑顶边移动重重型运输机械械，距基坑上上部边缘距离离不小于5m。（4）经常对基坡边坡坡稳定情况进进行检查，如如发现开裂、不不正常掉土等等现象及时进进行处理。.4土方回填：基坑土土方回填在基基础（或地下下构筑物）验验收合格以后后进行，回填填前先清除基基底上垃圾、草草皮、木枋、模模板等杂物，排排除集水和污污泥，同时根根据回填所用用土料取样送送实验室进行行击实实验，取取得回填土的的最优含水量量及最佳压夯夯实遍数，回回填时土的实实际含水率与与最佳含水率率之间的差值值应在规范允允许范围以内内。基坑土方方回填采用挖挖掘机取土，自自卸汽车运土土，人工分层层赶平夯实，土土方填筑从最最底处开始分分层赶平夯实实，每层虚铺铺厚度不宜大大于25cm，用振动动式打夯机夯夯实，打夯时时应注意夯机机行进路线，一一夯压半夯，夯夯夯相连，不不得有漏夯现现象，每土层层夯实后应取取样进行密实实度检验，压压实系数符合合要求后方可可进行以后土土层施工。模板工程本工程模板拟采用用10mm厚竹胶板板作为面板，60×80杉木枋作模模板龙骨，辅辅以Ф48钢管架、Ф10对拉螺杆进进行加固，脱脱模剂采用水水性脱模剂，模模板制作在工工地木工棚进进行。本工程程模板工程主主要为柱基（桩桩承台）及设设备基础模板板安装拆除，本本工程模板工工程重点及难难点在于设备备基础预埋螺螺栓安装固定定。.1柱基（桩承台）设设备基础模板板：柱基（桩桩承台）模板板在垫层上弹弹出承台轴线线，承台模板板边线及承台台预埋螺栓位位置线，反复复检查校核无无误后方可进进行模板安装装，基础模板板加固采用Ф48×3..5钢管作立柱柱打入土中2200mm以以下，立柱顶顶部用钢管相相互连结成整整体，外侧用用斜撑顶紧，安安装应注意检检查承台短柱柱模板方正及及垂直度情况况，短柱模板板侧向加固采采用Ф10对拉螺杆纵纵向间距@500；模板拆除除应在砼到达达一定强度不不致因拆除模模而损坏构件件表面时方可可进行。.2桩承台预埋埋螺杆顶固定定采用δ=4mm厚，100宽扁钢钻孔孔，将螺杆穿穿入孔内焊接接固定，注意意使扁钢面与与砼面齐平，螺螺杆底部用Ф16钢筋相互连连接焊成整体体作成焊接管管架，在骨架架连接扁钢上上划出纵横轴轴线，在短柱柱顶模板上用用测量仪器测测出中心线并并为标识，安安装时使骨架架扁钢上轴线线与模板上测测量轴线重合合后，并用水水准仪检测螺螺杆顶部标高高，符合要求求后将骨架扁扁钢与短柱顶顶部加固钢筋筋焊接固定（见见附图1，柱基（桩桩承台）螺杆杆安装方法示示意图），同同时在基坑周周边龙门板上上用经纬仪测测出预埋螺栓栓位置线并做做好标识，待待砼浇筑后初初凝前根据标标识及时褂线线检查，发现现问题及时处处理。.3设备基础预预埋螺杆固定定：(1)在设备基础础垫层上对应应设备基础各各螺杆位置预预埋一块100×1100×6钢板预埋件件。(2)用ㄥ63××63×5角钢按设计计要求位置钻钻孔并焊成水水平整体，将将螺杆穿入角角钢钻孔内焊焊接固定（或或上下用螺帽帽拧紧固定）在在角钢上；(3)在角钢骨架架上刻画出骨骨架纵横轴线线（或中心线线）；(4)在设备基础础四周“龙门板”上用测量仪仪器测出角钢钢骨架预埋位位置轴线（或或中心线）；；(5)骨架安装时时纵横轴线（中中心线）与“龙门板”上预埋位置置轴线（中心心线）重合，并并用水准仪测测螺杆顶部标标高，符合要要求后用钢管管架作临时固固定；(6)位置检查无无误后，在各各螺杆底引一一钢筋与垫层层上预埋钢板板及螺杆焊接接，同时用Ф22钢筋将螺杆杆与相邻预埋埋件焊成斜撑撑，斜撑与斜斜撑交叉处焊焊接连接形成成剪刀撑，使使整个角钢、螺螺栓骨架与垫垫层预埋件形形成一个单独独固定整体，确确保预埋螺形形不因模板变变形而移位。（见见图3-2，设备基础础预埋螺栓安安装示意图）(7)设备基础砼砼浇筑后初凝凝前应提前对对螺栓位置进进行检查，发发现偏移及时时处理。.4设备基础预预埋孔盒安装装固定(1)有预留孔盒盒设备基垫层层砼浇筑时，在在设备基础四四角及中部用用若干Ф16钢筋竖向穿穿过垫层，打打入土层中3300mm（数数量根据需要要确定）(2)在垫层面上上弹出设备基基础中心线及及预埋孔盒位位置线。(3)利用垫层上上已埋入的竖竖向Ф16钢筋作柱，用用Ф10钢筋沿预留留孔盒边线焊焊接“井”字架，“井”字架标高略略高于预留孔孔盒，“井”架内净尺寸寸略大于预埋埋盒尺寸，成成孔用预埋盒盒底部插入Ф10钢筋“井”字架内，即即预埋盒底水水平方向通过过盒底Ф10钢筋“井”字架固定。(4)预埋盒面板板采用10mm厚竹胶板板，盒内四角角采用50×50木枋连接，预预埋盒制作时时应做成一定定坡度，即上上口尺寸比底底部尺寸大，四四角宜做成圆圆弧以利拔出出，盒底板采采用δ=6mm厚钢板，在在底顶面焊Ф20螺帽，螺帽帽内穿Ф6钢筋，钢筋筋两端伸出预预留盒上口，孔孔盒拔出时利利用该钢筋作作吊环，预埋埋孔盒表面应应光滑，刷水水性脱模剂，盒盒底板应设Ф20排气孔。(5)预留盒上口口利用Ф48架管“井”字架固定，架架管“井”字架与模板板支撑系统连连成整体，为为防止预埋盒盒上浮，在架架管底部用Ф4铁钉进行卡卡位。(6)预留盒拔出出：预留盒拔拔出采用2t倒拉链葫，在在砼初凝以后后，终凝以前前拔出。当设设备基础较大大或预埋盒较较深，砼浇筑筑时间较长时时，由于底部部砼凝结较早早，砼浇筑后后每隔15分钟左右应应微提一次预预埋盒（上升升高度一般为为2～3mm即可），确确保预埋盒能能够顺利拔出出。(7)预埋盒拔出出后应立即挂挂线对孔盒位位置进行检验验，发现偏移移尽快早处理理。(8)设备基础预预埋盒固定方方法详见（附附图3），设备基基础预埋盒安安装示意图。钢筋工程制作绑扎扎.1材料：钢筋筋进场前应有有出厂合格证证明文件，进进场后应按规规范取样送实实验室进行复复检，合格后后方可用于工工程，钢筋运运至加工场地地后应分类别别、规格、批批次、产地堆堆放整齐并做做好标识。.2钢筋制作：：钢筋制作集集中在工地钢钢筋棚内进行行，用机动翻翻斗车或平板板汽车运至现现场进行绑扎扎。钢筋制作作前应反复熟熟悉，校对图图纸，对钢筋筋的规格、级级别、长度、几几何尺寸、钢钢筋数量等反反复进行计算算校对，编写写料单料牌，经经有关专业技技术人员检验验无误后方可可下料。受力力钢筋宜采量量焊接接头，如如确有困难需需采用绑扎接接头时，需按按照规范要求求将接头位置置错开并预留留足够的搭接接长度。钢筋筋制作时应注注意：.3钢筋绑扎：：本工程钢筋筋绑扎主要部部位有：主厂厂房桩承台及及独立柱基础础钢筋绑扎，设设备基础钢筋筋绑扎，基础础梁钢筋绑扎扎。钢筋绑扎扎前应核对钢钢筋型号、直直径、形状、尺尺寸和数量等等是否与材牌牌相符，如有有错漏应予以以纠正增补，同同时准备好绑绑扎用铁丝（20#-222#）及砼保护护层用垫块。绑绑扎时应划出出钢筋的位置置线，基础底底版钢筋在垫垫层上划线，设设备基础外，立立面钢筋竖向向及水平钢筋筋在模板上划划线，基础梁梁箍筋在梁底底主筋上划线线。桩承台、独立基础础钢筋的绑扎扎：基础板底钢筋绑扎扎使交叉点位位置应绑牢，且且相邻绑扎点点铁丝扣成“八”字形。满堂堂基础及桩承承台为双层钢钢筋网时，上上层钢筋网下下面的设置Φ16钢筋撑脚，撑撑脚间距@10000×10000，呈梅花形错错开布置，独独立基础及底底版底层钢筋筋网应注意将将长向钢筋放放置在短向钢钢筋的下面。设备基础钢筋的绑绑扎：当设备基础结构形形式较复杂时时，绑扎前应应研究逐根钢钢筋的穿插就就位顺序；设备基础钢筋应划划线绑扎；当设备基础具有双双或多层钢筋筋网时，底层层以上各层钢钢筋网底均应应设置Φ16钢筋撑脚，间间距@10000×10000，呈梅花形形错开布置；；顶层钢筋如与预埋埋盒相遇时，应应尽量将相遇遇钢筋移开绕绕盒而过，如如无法绕过需需要割断时，应应按照设计要要求对预埋留留孔周围进行行补偿。基础梁钢筋绑扎：：基础梁钢筋筋在梁底模上上绑扎成型，梁梁纵向受力钢钢筋采用双层层排列时，双双排钢筋之间间垫Φ25短钢筋。基基础梁钢筋按按设计图纸绑绑扎完后，在在梁两端各绑绑扎一根Φ14钢筋作斜撑撑，斜撑与梁梁箍筋成45°夹角，两端端斜撑互成“八”字形，与箍箍筋交接处均均应绑扎牢固固，防止梁钢钢筋向一端倾倾倒。砼工程施工：.1砼原料及配配合比的设计计：砼原材料：所有原原材料均应按按规定取样进进行复检，合合格后方可用用于工程。水泥：独立柱基、桩桩承台、垫层层、基础梁、柱柱、梁板及建建筑地面等无无防渗漏要求求的砼均应选选用*钢产32.5级矿渣硅酸酸水泥，对于于有防水要求求的砼采用普普通硅酸盐水水泥。砂：选用湘江河流流中的粗砂。石：泵送砼选用粒粒径3～31.5mmm河卵石，非非泵送砼一般般选用粒径5～40mm河卵石。粉煤灰：采用Ⅰ级级粉煤灰。水：选用*钢的自自来水。外加剂：选用高效效缓凝型减水水剂。砼配合比设计：泵泵送砼坍落度度选在10～14cm之间，一般般砼坍落度选选在2～4cm之间，砼施施工前，根据据砼使用部位位、标号、坍坍落度要求应应提前将所选选定的原材料料：水泥、砂砂、石、粉煤煤灰、外加剂剂等送实验室室进行检验并并反复试配，得得出最佳配合合比。结构砼砼水灰比应进进行严格控制制，特别是对对防渗砼水灰灰比应进行严严格控制，水水灰比不宜大大于0.55。.2砼搅拌：本工程结构砼主要要采用泵送砼砼，现场砼搅搅拌站设JF750强制式搅拌拌机2台，电子秤秤砂、石配料料机1台，ZL50铲运机1台，砼运输输主要采用HBT60拖式输送砼砼，非泵送同同砼采用机动动翻斗车作水水平运输。严格控制材料的配配合比：经常常测定砂石含含水量，根据据含水量调整整砼施工配合合比、确保砼砼按设计配合合比施工，调调整后的砼施施工配合比应应挂牌公布于于搅拌机旁，雨雨天施工时增增加砂石含水水量测试次数数。各种计量量衡器如电子子秤、搅拌机机水表等应定定期核查，确确保计量准确确，砼原材料料按重量计偏偏差值不得超超过下列规定定：水泥、外加掺和料料：±2%粗细管骨：±3%%水、外加剂溶液：：±2%石搅拌：搅拌投料料顺序为：石石子→水泥及掺和和料→砂→水及外加剂剂溶液，搅拌拌时间不小于于2分钟，搅拌拌机开机第一一盘料搅拌时时，应增加10%左右水泥。.3砼运输：本本工程砼主要要在地面及以以下，喷煤控控制室采用钢钢架管、竹架架板搭设及斜斜道用手推胶胶轮车运输砼砼，主厂房结结构砼主要采采用HBT60拖式输送砼砼运输，少量量零星砼采用用机动翻斗车车运输，砼从从搅拌、运输输至浇筑完毕毕时间应进行行控制，不得得超过砼初凝凝时间，且气气温较高时一一般不宜超过过60分钟，对于于掺有缓凝剂剂减水剂的砼砼，其延续根根据缓凝减水水剂效果由实实验室确定。.4砼浇筑砼浇筑应在以前各各相关工作验验收合格后进进行，浇筑前前应将基层面面用压力水冲冲洗干净并浇浇水湿润，但但不得有积水水，对砼设备备清洗并试运运转，对砼原原材料供应是是否充足进行行计算，具备备条件后方可可浇筑砼。一一般构件，采采用插入式振振动器振捣，板板式构件采用用平板震动器器振捣。（1）独立柱基础（桩桩承台）：为为台阶式基础础，浇筑时按按台阶分层一一次浇筑完毕毕，不得留设设施工缝，采采用柱基流水水作业方式，即即按顺序浇筑筑一批基础第第一级台阶砼砼，再回转依依次浇筑第二二级，使浇筑筑好的第一级级砼沉凝一段段时间，第二二级浇筑完后后再浇筑第三三级，但必须须保证每个基基础在初凝以以前施工完。（2）电缆沟及设备基基础砼：1）底板砼浇筑：底底板砼厚度为为500以下时浇筑筑砼可一层到到位，砼振捣捣密实。砼初初凝后终凝前前将表面沁水水清除干净后后撒干性1：3水泥沙浆一一层，用铁抹抹子反复抹压压密实，防止止砼表面出现现风干裂缝（俗俗称水裂痕）。2）墙体砼浇筑：墙墙体砼分层浇浇筑，每层高高度不超过400，当墙高大大于3m时采用串串筒下料，墙墙体砼浇筑时时应注意加强强预埋防水套套管底部及伸伸缩缝止水带带处砼振捣密密实工作。3）设备基础砼：设设备基础砼分分层浇筑，每每层厚度控制制在200～300cmm之间，浇筑筑时应注意控控制砼上升速速度，使其对对称均匀上升升，以免地脚脚螺栓、预留留盒被挤偏。.5砼养护：砼浇筑12小时后后，表面用麻麻袋覆盖，浇浇水养护14天，砼养护护时应注意将将同种砼试块块运至构件处处安全可靠的的地方与构件件一同养护。.6施工缝：施工缝留设：喷煤煤控制室电缆缆沟等构件在在墙体内留设设水平施工缝缝，水平施工工缝留在底板板面上300处；框架柱柱施工缝留设设水平施工缝缝，水平施工工缝留设在柱柱基顶面和梁梁底50mmm处；设备基基础水平施工工缝需根据实实际情况按照照有关设计施施工规范要求求留设。施工缝处理：施工工缝已浇筑的的砼强度达到到1.2N//m2后将表面凿凿毛，清除垃垃圾、水泥薄薄膜、表面松松动砂石和软软弱砼，然后后用高压水枪枪抽水，将表表面冲洗干净净，提前24小时浇水湿湿润，砼浇筑筑时，接缝处处在基础层面面铺5～10cm厚与砼配合合比相同的水水泥砂浆一层层，同时加强强接触处砼捣捣振密实工作作。电缆沟在在水平施工缝缝处需增设δ4mm厚宽300钢板止水带带，施工缝通通长布置，埋埋入新旧砼中中各150mmm。.7大体积砼温温控措施：主主厂房柱基J-9、磨煤机基基础均为大体体积砼时，为为防止出现温温度裂缝，应应采取相应质质量控制措施施，具体如下下：(1)大体积砼砼浇灌前，必必须根据工程程项目特点要要求编制详细细的施工方案案，并向全体体施工人员认认真交底。(2)采用中低水水化热的32.5级矿渣水泥泥配制大体积积砼。在不影影响整体工期期的情况下利利用砼60天或90天后期强度度，降低水泥泥用量。(3)掺用外加剂剂和混合料(粉煤灰和高高效减水剂)，尽量减少少用水量和单单位水泥用量量，降低总水水化热。严格格控制砂石骨骨料的含泥量量，要求石子子含泥量＜1.5%，黄砂含泥泥量<2%。在砼内预预埋降温水管管，通过流水水降低砼内部部升温。(4)确定浇灌日日期前，与气气象部门联系系，掌握近期期天气情况，使使砼浇灌和硬硬化过程避开开寒流、大风风、下雨等恶恶劣天气，砼砼浇筑尽量选选择夜间低温温进行进行。(5)在垫层上增增设油毡滑动动层，在侧面面设置泡沫板板压缩层，与与设汁院联系系在结构设计计中尽量采用用小直径、小小间距的钢筋筋，在结构断断面突变处，增增配补强钢筋筋，在保护层层较大的部位位设置φ6-φ8＠150双向抗裂钢钢筋，降低地地基对结构的的底面和侧面面的约束，提提高砼的抗裂裂性能。(6)浇灌前，模模扳内的杂物物、垃圾消理理干净，底层层、模板浇水水湿润。(7)模板底部部、上部设置置泌水排出孔孔，中部有泌泌水集聚时立立即用小桶汲汲干泌水。(8)严格控制制砼的坍落度度，搅拌站根根据砂、石实实际含水量，及及时调整用水水量.保证砼入模模前的坍落度度在12±2cmm之间，现场场严格测试，对对塌落度超标标们砼坚决退退回不用。(9)采用分层层连续浇灌或或推移式连续续浇灌，每层层砼摊铺厚度度不大于3000mm。(10)配备足足够的振动棒棒和捣固手，明明确每人的振振捣区域，实实行挂牌操作作，责任到人人，确保每层层砼仔细振捣捣密实，砼败败流淌到哪里里，振捣就跟跟哪里。每点点振捣10-155s，至无气泡泡逸出，砼不不明显下沉为为。(11)尽量缩缩短每层的间间隔时间，前前层砼初凝之之前，将次层层砼浇灌完毕毕。(12))及时消除砼砼表面的泌水水。(13))大体积砼浇浇灌完毕，表表面进行两次次压光，待砼砼表面用手指指揿不动时，立立即严密覆盖盖一层塑料薄薄膜。稍后盖盖两层草袋，侧侧模密实贴挂挂两层草袋，洒洒水养护。(14)砼终凝后后，立即派专专人昼夜洒水水养护，必要要时，在砼墙墙顶架设自动动喷淋管喷水水养生，使砼砼表面一起处处于潮湿状态态，养护时间间一般不少于于14d，特殊构筑筑物养护28d。(15)养护中认认真做好温升升监测，控制制砼内外温差差≤25℃，降温速率<1.5℃/d，最大温升≤35℃，当超出控控制值时，立立即采取表面面加强保温，内内部灌水降温温等应急措施施，避免温度度裂缝产生。(16)砼表面与与外界温差≤15℃时，冬期施施工砼表面冷冷却到5℃以下时，方方可拆除保温温覆盖层及模模板。(17)拆模后的的地下砼及时时回填，±0以上部位继继续覆盖保温温，使砼不长长期暴露在风风吹日晒的环环境中，预防防因寒潮袭击击、突然降温温和急剧干燥燥等气温变化化引起砼开裂裂。砖墙砌筑：砖墙砌筑前应将砌砌筑用材料如如水泥、石灰灰、粘土砖、砂砂等见证取样样送检合格后后方可用于工工程，并申请请砂浆配合比比设计，砖墙墙砌筑用石灰灰应提前一周周熟化，红砖砖提前浇水湿湿润。砌筑前前应将基层清清扫干净并提提前浇水湿润润，凹凸不平平处用C20细石砼找平平，在基层面面弹出砖墙中中心线、边线线、门窗洞口口位置线，组组砌方式采用用而二顺一丁丁按皮数杆褂褂线砌筑，采采用“搓揉”法将灰缝挤挤压饱满。砌砌筑过程中应应经常对砖墙墙垂直度、平平整度、布线线饱满度进行行检查，发现现问题及时处处理纠正。装饰工程(1)施工组织1)在装饰施工过程中中遵守国家《建建筑装饰工程程施工及验收收规范》及与与特种装饰有有关的各种行行业规程、规规范。2)特种装饰操作工，公公司组织培训训，考核合格格后持证上岗岗。3)为确保装饰工程质质量达到优良良标准，将在在材料采购、管管理及操作上上采取有力措措施。装饰材料比优比价价，优先选用用质量好、信信誉高的厂家家的名优产品品，把质量放放在第一位，价价格放在第二二位；室内外装饰由公司司组织高技术术水准、高素素质的专业施施工队伍，举举行外装饰比比武，比速度度、比质量、比比美观、以质质取胜，并给给予其最大任任务量。装饰工程正式施工工前，做好样样板墙，以此此为标准带动动装饰工程的的全面质量管管理。(2)基本施工程序室内装饰由下至上上逐层进行，先先墙面、顶棚棚后地面，先先房间后外面面。(3)各分项过程施工工工艺1)抹灰基层处理：a、基层表面的灰尘尘、油渍、污污垢、隔离剂剂等杂物要清清理干净，基基层上的凹部部分作平整处处理。b、砼等不同基层交交接部分钉钢钢丝网，每侧侧不少于100cm。砼表表面用水泥素素浆兑10%%107胶作毛化处处理；c、抹灰基层应前应应浇水湿润，抹抹灰前表面不不应有可见水水珠2)操作工艺a、根据抹灰部位确确定抹灰顺序序和路线，可可按先顶棚后后墙面、先上上后下的顺序序施工。b、工艺流程：吊垂垂直→四角视方→做标准灰饼→挂线冲筋→抹底层灰→抹面层灰→槎平压光。c、根据墙面基层平平整度和装饰饰要求，找出出规矩做饼冲冲筋。横标筋筋设二道，竖竖标筋距离不不大于是1.5m，标筋宽度度为5cm，采用与与抹灰相同的的水泥砂浆。d、抹灰层分遍成活活，墙面赶实实压光在终凝凝前进行，压压光时间控制制在30miin左右，并并随时用靠尺尺检查墙面平平整度。3)控制楼内外墙乳胶胶漆。a.基层处理：清理基基层表面的灰灰浆、尘土等等，对于油污污、隔离剂等等应用相应溶溶液洗擦干净净，并用清水水将溶液洗去去。室内墙面面、天花的基基层表面应满满刮腻于，而而外墙可填补补缝隙和麻面面、孔洞，局局部刮腻于。待待腻于干燥后后，应打磨乎乎整、清理干干净。对于石石膏板、夹板板等基面，应应先施缺一道道胶水溶液，干干后再刮腻子子。b.乳胶胶漆准备：使使用前必须先先将沉淀在捅捅底的填料充充分搅拌均匀匀，方可使用用，在使用过过程中，亦应应经常搅拌，同同时不许任意意稀释，否则则将会影响漆漆膜强度或造造成涂面色泽泽不一。要注注意稠度要适适中，太稠时时，不便施工工；太稀时，影影响涂层厚度度，且容易流流淌、透底。c.机具具调校：喷涂涂作业前要选选择确定空气气压力，一般般在0.4～0.8MPPa左右，压力力过低或过高高时，会造成成涂层质感差差、涂料损耗耗多，还要注注意根据涂料料的稠度、喷喷嘴直径等具具体情况，调调整喷斗进气气阀门。d.喷涂：喷涂作业前前，要用遮挡挡板(或编织布)将不用喷涂涂的部位遮挡挡好，以免被被污染。喷涂涂操作时，要要注意开喷不不要过猛，喷喷嘴距墙面(顶棚)等被喷面的的距离要适中中，一般为550cm左右，以均均匀出浆为难难。手握喷斗斗要稳，喷嘴嘴与被喷面要要垂直，否则则会造成墙面面出浆不均匀匀等现象。移移动喷斗过程程中应注意与与被喷面之间间作平行移动动。喷涂时应应先喷小面，后后喷大面；阴阴(转)角处先喷一一面，再喷另另一面，喷涂涂施工宜连续续作业，一道道紧接一道进进行，不应漏漏喷、流淌。如如需分段进行行时；应以分分格缝、阴角角或落水管等等位置接搓，如如无法留在分分格缝等合适适部位时，第第二、三次喷喷涂搭接时，宜宜待前一次已已喷漆部位采采取遮挡措施施，避免接搓搓处厚薄，颜颜色不一致。相相邻两次的间间隔时间，常常温时一般为为两小时左右右。（4）主厂房无火花楼楼地面1）地面砼垫层A、混凝土拌制根据配合比计算出出每罐混凝土土的用料。后后台要认真按按每罐的配合合比用量称量量、投料，每每罐投料顺序序为：石子水水泥砂水。严严格控制加水水量，搅拌要要均匀，搅拌拌时间一般不不少于90s。B、混凝土浇筑a.先应清除基土上的的泥土和杂物物，并应有排排水和防水措措施。b.混凝土应用于推车车或机动翻斗斗车运至浇筑筑地点。运送送时防止防止止离板或水泥泥浆流失。如如有离析，应应进行二次拌拌合。c.浇筑高度超过2mm时，就使用用串筒或溜槽槽下料，以防防止发生离析析现象。d.混凝土浇灌由一端端向另一端进进行，采用平平板式振动器器振捣。e.混凝土应按分块（间间）一次连续续浇筑完成，如如有间歇，应应按规定留置置施工缝。混混凝土浇筑时时间一般不应应超过2h。f.混凝土振捣密实后后，表面应用用木抹子搓平平。如垫层的的厚度较薄，应应严格控制摊摊铺厚度，用用大杠细刮表表面。有排水水要求的垫层层，应按放线线找出坡度，一一般不应小于于2%。C、混凝土养护垫层浇筑完后，应应在12h左右覆盖的的浇水，养护护时间一般不不少于7d。2）无火花地面面层层A、混凝土配制无火花混凝土面层层采用C20细石砼，施施工参考配合合比为：水泥泥：砂：碎石石：水=1：1：74：2：83：0.58（重量比）。材材料应严格计计量，用机械械搅拌，投料料程序为：水水泥→砂→碎石→水。要求搅搅拌均匀，至至颜色一致；；搅拌时间不不少于90s，配制好的的拌合物在2h内用完。B、清理基层将基层表面的泥土土、浆皮、灰灰渣及杂物清清理干净，油油污清洗掉，铺铺抹打底灰前前1d，将基层湿湿润，但无积积水。C、打底灰如基层凹洼不平，应应在表面抹素素水泥浆一度度，在其上抹抹一层厚15～20mm，1：3水泥砂浆找找水平层，使使表面平整、粗粗糙。D、铺设基层铺时预先用木板隔隔成宽不大于于3.0m的区区段，先在已已湿润的基层层表面均匀扫扫一道素水泥泥浆，随即分分仓顺序摊铺铺，随铺随用用长木杠刮平平、拍实，紧紧接着用伯辊辊筒纵横交错错滚压3～5遍至表面出出浆，用木抹抹搓平，用铁铁抹子压光。待待收水后再压压光，至纹痕痕抹平压光为为止。屋面防水工程.1膨胀珍珠岩找坡层层（1）将屋面结构层表表面的泥土、杂杂物清理干净净。（2）根据设计坡度要要求拉线找出出2%的坡，最薄薄处80厚，铺设膨膨胀珍珠岩层层顺序由一端端退着向另一一端进行，用用平板式振动动器振捣密实实，表面抹平平，做成粗糙糙面，以利与与墙找平层结结合。.2水泥砂浆找平层(1)首先应保温温层上面的松松散杂物清除除干净，凸出出基层上的砂砂浆、灰渣用用凿子凿去，扫扫净，用水冲冲洗干净。（2)冲冲筋或贴灰饼饼限据设汁汁坡度要求拉拉线找坡、贴贴灰饼，顺排排水方向冲筋筋，冲筋的间间距为1.55m左右；在在排水沟、雨雨水口处找出出泛水，冲筋筋后即可进行行抹找平层。（3)抹抹找平层保温层的的屋面先在混混凝土构件表表面上洒水湿湿润，均匀扫扫素水泥浆一一遍，随扫随随铺水泥砂浆浆，用木杠沿沿两边冲筋标标高刮平，木木抹子搓揉、压压实。砂浆的的稠度应控制制在7cm左右。（4)压压实砂浆铺抹抹稍干后，用用铁抹子压实实二遍成活。头头遍提浆拉平平，使砂浆均均匀密实；当当水泥砂浆开开始凝结，人人踩上去有脚脚印但不下陷陷时，用铁抹抹子压第二遍遍，将表面压压平整、密实实；注意不得得漏压，并把把死坑、死角角、砂眼抹平平；当水泥开开始终凝时，进进行第三遍压压实，将抹纹纹压平、压实实，略呈毛面面，使砂浆找找平层更加密密实，切忌在在水泥终凝后后压光。（5)分分格缝留设找平层宜宜留置分格缝缝，分格缝宽宽一般为200mm，分格格缝的位置宜宜留在预制构构件的拼缝处处，其纵缝的的最大间距不不宜大于6mm。当利用分分格缝兼做排排汽屋面的排排汽道时，缝缝宽应适当加宽，并应与保温温层连通。（6)边边角处理沟边、女女儿墙拐角、烟烟囱等根部应应抹成圆角。（7)养养护砂浆找平层抹平压压实后，常温温时在24h后护盖草袋(垫)浇水养护，养养护时间一般般不少于干燥燥后，即可进进行防水层施施工。.3SBS1220聚氯乙烯丙丙纶复合防水水卷材SBC聚氯乙烯丙丙纶防水防水水卷材采用胶胶结滚铺法施施工：即卷材材铺贴时涂刷刷胶粘剂，直直接与基层粘粘接；卷材施施工前用压缩缩空气将基层层面清扫干净净，基层面应应干燥，卷材材铺贴方向平平行于屋脊方方向，由檐口口开始往屋脊脊方向逐层铺铺贴，铺贴时时应注意将基基层面与卷材材同时涂胶结结剂，胶结剂剂可根据使用用说明书内要要求掺食量水水泥作为填充充料，卷材铺铺贴后用光滑滑均匀木棍反反复用力辗压压卷材，辗压压时从卷材中中部向两边进进行，排除卷卷材与基层面面之间气泡，使使卷材与基层层面粘结牢固固。卷材施工工时应注意加加强转角、雨雨水口、排气气孔、泛水卷卷边等处处理理。3.2主厂房钢结结构制作安装装施工方案考虑到厂房钢结构构的单件长度度较大，主要要的钢结构制制作在场外租租用场设置的的铆焊车间进进行，制作场场地尺寸为150×200m。制作前的准备.1技术准备(1)技术部门必必须对设计图图进行转化，转转化后的施工工详图必须全全面，准确地地反映设计意意图。并经设设计、监理、业业主方批准认认可后方可用用施工。 (2)当需设计修修改时，需有有正式的设计计修改通知单单方可进行施施工，并及时时通知有关部部门。 (3)制作前必须须编制《作业业指导书》，《焊焊接工艺评定定》并进行详详细的技术交交底。(4)制作前，制制定合理的工工艺流程，制制作质量保证证措施，并确确定质控要点点。(5)对制作和检检验使用的工工具进行检定定，保证满足足设计及制作作精度要求。(6)根据生产计计划，综合材材料信息，对对原材料进行行排版，使之之做到材料利利用最大化，焊焊接拼接最少少化，生产工工序最简化。质量控制要点及控控制方法表序号质控要点质控手段、方法起拱度的控制放样的复核；控制主焊缝的焊接接顺序；构件放置时的支撑撑点选择。曙栓孔钻制精度控控制采用钻模板和配钻钻钻孔钢柱直线度控制粉线拉直，板尺测测控；三角形法控制垂直直度。屋架组立平台水平平度控制用水准仪检测平台台水平度；用水平尺检验局部部水平度。实腹梁的主焊缝质质量控制目视检验焊缝外观观质量；焊缝量规检验焊角角尺寸；NDT检测焊缝内内在质量。角焊缝外观质量控控制目视检验焊缝外观观质量；焊缝量规检验焊角角尺寸。.2人员准备（1）施工人员由铆焊焊工程师、铆铆工、焊工、油油漆工、无损损检测人员、起起重工、质检检员组成，所所有人员均应应业务熟悉，并并能熟练使用用作业要求的的工、机具。（2）焊接人员必须经经过相应项目目的考试，并并取得合格证证持证上岗。（3）起重工等特种作作业人员须持持有技术监督督部门颁发的的《特种作业业人员资格证证》，方可上上岗。（4）无损检测人员须须持有《无损损检测人员资资格》并只能能在《资格证证》规定的项项目范围内作作业。.3施工设备机具准备备（1）场地置龙长（2）制作使用的切割割机，剪板机机、调直机、钻钻床等必须完完好，能满足足使用要求。（3）焊接使用的交流流焊机，埋弧弧自动焊机，CO2气体保护焊焊机等设备必必须完好。.4材料准备（1）、本标段使用的的钢材由业主主方供应，制制作前，应向向业主和监理理提出实际钢钢材用量（构构件净重+合理损耗），经经批准后从业业主方仓库领领取。（2）钢材计划中应提提出材料的定定长定宽要求求，以最大限限度的节约材材料，使材料料的焊接拼接接达到最低限限度。（3）对业主方供应的的钢材同样须须进行检查，检检查合格方可可使用1）资料检查：钢材材必须有合格格的材质证明明书品种、规规格、数量应应符合设计的的要求。偏差差应符合有关规范要要求规定。制作工艺流程图设计图设计图加工计划单材料计划制作图加工计划单材料计划制作图检查检查检查检查检查检查放样放样检查检查YESYES返修处理成品组装返修处理成品组装NO下料检查NO下料检查YESYES工地吊装返修修改YES返修处理焊接YES工地吊装返修修改YES返修处理焊接YESNONO结构完成检验NONDT检查结构完成检验NONDT检查YESYES返修处理除锈涂装YESYESYES返修处理除锈涂装YESYESNOYESNO业主验收工程交工业主验收工程交工YESYESYESYESYESNO成品出厂验收YESNO成品出厂验收2）外观检查：检查查钢材的长度度、宽度、厚厚度（注意其其负偏差是否否超标），检检查长度和宽宽度采用米尺尺，检查厚度度采用游标卡卡尺。对钢材材的表面质量量进行评定，将将质量等级控控制在设计要要求的范围内内，钢材表面面的标识必须须清晰可辨，并并与材质证明明书相符。 3）机械性能实验和和理化指标分分析：对每批批进现场钢材材均应取样，进进行机械性能能实验和理化化指标分析，其其中30%以上为见证证取样，其结结果应符合相相关国家标准准、规范要求求和设计要求求。（4）对现场材料按施施工流程分区区堆放，及时时进行标识，材材料堆放时，必必须有足够的的支撑点，以以防变形。（5）制作钢结构的连连接材料（焊焊条、焊丝、焊焊剂）高强螺螺栓，普通螺螺栓以及涂料料（底漆、中中漆、面漆）均均必须有出厂厂质量证明或或试验报告，同同时必须符合合设计要求和和现行国家标标准的规定。（6）严禁使用药皮脱脱落，焊芯生生锈，受潮结结块或已熔烧烧过的焊条。钢结构制作工艺流流程.1钢柱制作的工艺流流程为：（1）工型截面柱制作作工艺流程大张钢板切割→刨刨坡口→拼接（自动动焊接、超声声波检验）→校正（整平平）→翼板、腹板板下料（气割割）→校正（整平平）→翼板反变形形、腹板刨边边、割两端→组装工字形→自动焊接→焊缝检验→校正（矫平平）→端部加工、腹腹板开孔→钻孔（检查查）→装焊顶板→装焊底脚→装焊连接板→焊缝检查→连接部位磨磨擦面处理→成品检查→除锈→油漆→编号→成品出厂。（2）箱型截面柱制作作工艺流程→U形件组装、装焊隔板→整平→划线→柱身板气割→坡口口加工（底部部、双侧）→→U形件组装、装焊隔板→隔板下料切割、钻钻孔→铣坡口→装焊挡条→铣外侧边内部焊接→超声波波检测→箱形件组装装（装盖面板板）→焊主缝→超声检测→装焊顶板和和底脚板（下下料、加工、组组装、焊接）→铣顶面→装焊连接板→调直→超声波检查→成品检查→除锈→油漆、编号→成品出厂。（3）十字形截面柱制制作工艺流程程十字形钢柱为双型型组合柱，在在焊接H型钢制作完完后，从腹板板中心沿长度度方向切开一一根，H型钢与另一一根H型钢组立焊焊接而成。（4）工字形截面梁制制作工艺流程程翼板腹板大张钢板板气割→刨坡口→拼接（自动动焊）→超声波检测→校正→翼板、腹板板下料（气割割长条）→校正、整平→翼板反变形形、腹板刨边边、割两端→组装工字形形截面→自动焊接、检检查→校正→端部加工、腹腹部开孔→钻孔（检查查）→装焊零件（下下料、加工、组组装、焊接）→除锈→栓焊、检查→油漆、编号→成品出厂。工字形截面柱、梁梁制作.1拼接（1）拼接应在专用平平台进行，平平台的平面高高低差不超过过2mm，平台的的形式如下图图：111-1δ=12钢板[10槽钢11-1δ=12钢板[10槽钢13.6m3.6m20m20m（2）钢柱的H型钢腹腹、翼板只允允许长度方向向的拼装，不不允许宽度方方向的拼接，且且钢柱接头位位置应在框架架梁上方1..30m附近近。钢梁的H型钢翼缘缘板的拼接点点应在距梁端端1/3范围内，拼拼接时采用45○斜对接，上上下翼缘板及及腹板的拼接接焊缝应错开开，其距离不不得小于2000mm，钢吊车车梁腹板宽度度方向一般不不应拼接，对对超宽腹板允允许拼接一次次，应注意相相邻拼接焊缝缝错开2000mm以上。禁禁止形成“十”字焊缝。（3）拼接焊缝中心与与接头，托架架、隔板的焊焊缝边缘应错错开100mm以上，（4）拼接焊缝坡口采采用半自动切切割机割制，坡坡口两侧40-50mm范围内疏疏松物、氧化化皮、溶渣、铁铁锈及其它防防碍正常焊接接操作或影响响焊接质量的的杂物必须打打磨干净，露露出全部金属属光泽。（5）腹翼板对焊接缝缝为一级焊缝缝，均要求等等强焊透，焊焊接采用埋弧弧自动焊机，焊焊后进行超声声波探伤，Q345钢材质的焊焊缝探伤须在在焊后24h后进行。（6）翼缘板和腹板的的焊缝焊接时时应采用引（熄熄）弧板，不不允许在母材材焊道外上直直接引弧，焊焊接后将引弧弧（熄）弧板板割去，并打打磨平整。.2下料（1）下料前应先熟悉悉工艺要求，确确认材料材质质，根据排版版图下料（2）钢柱、钢吊车梁梁的腹翼板采采用切割机下下料，连接板板采用半自动动切割机或剪剪板机下料，下下料的尺寸允允许偏差为不不大于1mm，断口处处的截面上不不得有裂纹和和大于1mm的缺棱，并并应清除毛刺刺。（3）切割前应清除母母材表面的油油污、铁锈和和潮气，切割割后消除熔渣渣和飞溅物。（4）实腹式工字钢的的腹板和翼板板下料后应保保证长度方向向尺寸留有220mm余量。（5）下料的母材必须须平直无损伤伤及其他缺陷陷，否则应先先矫正或剔除除，火焰切割割后矫直由于于切割可能引引起的变形（如如旁弯等），矫矫直采用平板板机进行（6）下料使用的钢卷卷尺必须经计计量部分检定定合格后方能能使用，对110m以上的尺寸寸测量时须加加拉力器，拉拉力为5kgg。（7）腹板边缘的坡口口采用刨边机机加工，其精精度应符合焊焊接工艺的要要求.3H型钢组合合（1）组合前必须得保保证各零件尺尺寸满足要求求，平直度、直直线度满足要要求。（2）组合实腹式工字字钢的组合顺顺序为：翼板板划线→腹板与一侧侧翼板组合→腹板与另一一侧翼板组合合。（3）组合前在腹板与与翼板接触处处每边用砂轮轮机打磨30-50mm，露出金金属光泽，并并将附近的铁铁锈、毛刺、油油漆清除干净净。（4）根据H型钢的形形式、制作专专用组合平台台，组合平台台的水平度保保证在±2mm以内，组组合架应坚固固平稳保证拼拼接质量。（5）组合时，将腹板板放至翼板相相应位置处，并并使端面对齐齐，错开位置置不超过2mm然后用千千斤顶将腹板板顶紧，使腹腹翼板间间隙隙小于1mm，用角尺尺和直尺检查查腹翼板间的的垂直度不超超过2mm。（6）组合点焊必须由由合格焊工施施焊，点焊时时应检查焊口口清洁情况，点点焊使用的材材料与正式焊焊接相同，点点焊高度不超超过设计焊缝缝高度的2/3且不大于8mm，同时不不小于4mm,但须保证焊焊牢无虚焊，点点焊尺寸见下下表。腹板两两侧点焊应对对称进行，多多道定位焊应应在端部作出出台阶，以利利后续焊缝的的熔合。（7）定位焊焊缝应无无气孔，裂纹纹等缺陷，否否则应清除后后重焊。定位焊尺寸表材料厚度焊缝长度焊缝间距手弧焊CO2焊自动焊T<2540-6050-70300-50025≤t≤5050-7070-100300-500t>5070-100>100≤4008、H型钢组合后须经自自检，合格后后方可进入焊焊接工序.4H型钢焊接接（1）焊接方法及材料料选用1）所有H型钢上下下翼缘与腹板板的焊接以及及翼缘板的拼拼接均采用埋埋弧焊焊接，电电源采用交直直流均可，直直流时焊丝接接正极，焊丝丝采用H10Mn22型焊丝（焊Q345钢）和H08A焊丝（焊Q235--B钢时），焊焊剂采用HJ431。2）所有肋板等零件件的焊接采用用手工电弧焊焊和CO2气体保护焊焊焊接手工电电弧焊焊接Q345钢时选用E4315或E4316焊条，焊接Q235钢时选用E4301或E4303焊条，CO2气体保护焊焊焊接Q235或Q345钢时选用H08Mn2SiA焊丝。（2）焊接工艺参数1）焊接工艺参数由由焊接工艺评评定确定，对对于本工程的的焊接，我公公司有相当成成熟的焊接工工艺。埋弧自自动焊母材坡坡口型式尺寸寸。70±70±25°26166080±2.5°80±2.5°23045±5°45±5°60±5°（b）（a）16205162055ii5ii6060±5°（d）（c）（d）（c）2）工艺参数零件的手工焊焊接接工艺参数见见下表

焊接方法焊材牌号焊接位置焊条（丝）直径（mm）焊接条件焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm//min）手工电弧焊E4301平焊φ3.2100-12022-24/φ4.0150-18023-25/φ5.0180-21024-26/横焊、立焊、铆焊焊φ3.290-10022-24/φ4.0140-16023-25/CO2气体保护焊H08Mn2SiiA平焊、横焊φ1.2导嘴到件的距离55-20mmm270±10%29±7%33±25%30010%30±7%33±25%CO2气体流量220-25LL/min钢板对接埋弧焊的的主要工艺参参数δ=16mm对接：先先用手工电弧弧焊或CO2气体保护焊焊打底焊接，然然后用埋弧自自动焊焊接，焊焊接完毕后在在反面气刨、打打磨清理后再再用埋弧自动动焊焊接。层次焊接方法焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm//min）1手工电弧焊（焊条直径φ4mmm）160-18024-2610-152-3埋弧焊600-65030-3230-45反1埋弧焊650-75032-3435-50δ=32mm对接：焊焊接顺序同δ=16mm对接层次焊接方法焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm//min）1手工电弧焊（焊条直径φ4mmm）190-25032-3510-152-4埋弧焊650-70035-3845-40反1、2埋弧焊380-80038-4045-50δ=16mm腹板与翼翼板船形焊：：先用埋弧焊焊在坡口侧焊焊接，焊接完完毕后，在反反面气刨清根根，然后用埋埋弧焊焊接。层次焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm//min）1550-60027-3040-502-3650-70032-3435-40反1-3350-70032-3435-40（3）焊接位置所有H型钢上下翼缘角焊焊缝的焊接采采用船形焊，板板拼接对接焊焊缝采用平焊焊，肋板采用用平角焊，H型钢上下翼翼缘角焊缝，焊焊接时采用专专用焊接架。使使焊缝成船形形焊接位置如如下图所示：：24243131（4）焊接施工1）焊接前，必须将将焊接区域内内的油污、锈锈蚀物等杂物物清理干净，必必要时烘干处处理，当有下下列情况时，不不得进行焊接接：a)环境温度低于于-12℃b)焊件表面暴露露在潮湿、雨雨、雪、大风风严寒等气候候下c)当风速大于44m/s时d)施工环境恶劣劣，对健康造造成威胁时2）对厚度大于366mm的钢板应应进行焊前预预热和焊后清清除应力处理理，焊后热清清除应力处理理在无损检测测合格后，其其他加工之前前进行，采用用局部电加热热方法。3）翼板与腹板的交交接，以及无无余量的拼接接焊缝必须加加引熄弧板，其其材质与坡口口型式须与焊焊件类同，焊焊接完毕后用用气割切除并并修磨平整，不不得用锤击落落。严禁在焊焊接区以外的的母线上引弧弧。4）不同材质的焊接接，按低强度度材质的焊接接工艺执行不同厚度的钢板焊焊接，按厚板板的焊接工艺艺要求执行，并并注意其厚度度差大于允许许厚度差时应应按规定放坡坡。5）质是必控以6）多道焊的接头应应错开80-1000mm以上，多多层焊应在端端部作好台阶阶，焊缝结构构应从坡口侧侧面开始焊接接。7）焊缝应连续焊一一次完成，焊焊完每一道焊焊缝后及时清清理，发现缺缺陷必须修补补。8）焊接施工应尽可可能采用平焊焊位置、加劲劲板、连接板板的端部不间间断浇角焊，引引弧点和熄弧弧点距端部110mm以上。焊缝焊缝≥10mm≥10mm熄弧点熄弧点转角焊缝的处理转角焊缝的处理（5）焊接材料管理1）焊接材料根据材材质，种类，规规格分类堆放放在仓库的货货架上，仓库库及货架应符符合规范要求求，焊材不得得受潮。2）焊丝表面应无锈锈、油等杂物物3）焊剂使用时，必必须经过200-2550℃烘烤，埋弧弧焊时未熔化化的焊剂可收收集再次使用用，但应避免免氧化铁及熔熔渣混入，回回收的焊剂要要求经筛选过过滤后再使用用，所领用的的焊剂当天用用完，4）所用焊条应经3350-4000℃温度烘焙1小时，然后后置于100-1550℃低温箱中存存放，随用随随取，焊条重重复烘焙次数数不应超过两两次。6、焊接变形的控制制与矫正1）采用合理的焊接接顺序，通过过焊缝本身的的收缩达到相相互抵消的作作用，对连接接板与钢柱，钢钢梁的焊接应应在中间向外外扩展施焊，并并应在腹板的的两侧对称施施焊，以减少少焊接变形和和残余应力。2）合理利用焊接变变形，下料时时预留焊接收收缩余量，装装配时预留焊焊接的变形。①设计状态②组立反变形③焊接④焊接收缩完完成焊接反变形举例3）使用必要的装配配胎架、工装装夹具、隔板板和支撑杆4）对焊接变形可采采用机械校正正和火焰校正正的方法矫正正，热校正的的温度不应超超过900℃且应缓慢冷冷却，不能用用水急冷，机机械校正则是是利用机械压压力矫正变形形，热机械共共用的方法应应避免200-4000℃兰脆温度区区。实腹工字钢的平面面弯曲和侧弯弯采用火焰进进行热校正，拉拉线检查；焊焊接产生的翼翼板龟背采用用翼缘调直机机校正，直尺尺检查型钢可可采用千斤顶顶冷校。7、焊接检验及缺陷陷返修1）外观检查，在焊焊缝冷却到环环境温度后，进进行外观检查查，检查方法法：观察检查查或使用放大大镜、焊缝量量规和钢尺检检查，检查结结果应符合GB502205-20001规定2）超声波探伤：腹翼板等绝对焊接接缝为一级焊焊缝，需进行行100%超声波探伤伤吊车梁上翼翼缘与翼板的的T型连接K型焊缝及其其余构件对接接焊缝为二级级焊缝需对焊焊缝长度进行行20%以上超声波波探伤抽查对对Q235钢超声波探探伤在焊后进进行，对Q345钢超声波探探伤在焊后24h后进行3）超声波探伤采用用B级检查（即即焊缝的单面面两侧检验），对对一级焊缝为为Ⅱ级合格，对对二级焊缝为为Ⅲ级合格，具具体参见GB113345-899《钢焊缝手手工超声波探探伤方法和结结果分级》斜探头斜探头直探头直探头斜探头斜探头超声波探伤位置示示意图4）局部检测的焊缝缝如发现存在在不允许缺陷陷时，在缺陷陷的两端进行行加倍延伸检检查，如仍发发现有不允许许的焊缝，则则对该焊缝进进行100%检查。5）缺陷的修复采用用碳弧气刨清清根，打磨光光滑再重新焊焊接的方法进进行。碳弧气气刨应由操作作熟练的焊工工进行，焊缝缝的同一部位位返修不应超超过两次，超超过两次时，应应由焊接工程程师编制返修修工艺，单位位总工程师批批准。.5十字形截面柱制作作十字形钢柱为双HH型钢组合柱柱，在焊接H型钢制作完完成后，从腹腹板中心沿长长度方向切开开一根，H型钢与另一一根H型钢组立焊焊接而成。H型钢切割和和坡口加工采采用自动或半半自动火焰切切割，为减少少H型钢切开的的变形，在专专门设置的切切割平台上进进行切割，为为保证十字形形柱的组装精精度制作车间间应设计专用用的钢装平台台进行组装，组组装时定位焊焊缝高度、长长度和间距应应符合规范要要求，组对相相应设置临时时支撑固定。十字形柱纵向长焊焊缝为减少焊焊接变形采用用CO2气焊打底，自自动埋弧焊焊焊接，CO2气焊水平位位置焊接，焊焊缝厚度3mmm，封底焊焊时两边同时时进行，自动动埋弧45°船形位置焊焊接。生焊设设有临时固定定支撑的两条条焊接，焊接接完毕，再按按组装加固围围加虚线部分分临时固定，再再拆除完成部部分临时固定定，再焊接另另外两条焊缝缝。焊接完毕毕，清除临时时固定磨平焊焊疤。施验20和合焊接变形采用千斤斤顶和火焰矫矫正，外形尺尺寸应符合GB502205-20001焊接H型钢的要求求。A5、A6、A7、A8钢柱每根长度477.304mm，最大单根根重量105t，根据设计计及构件运输输安装的需要要由工厂分三三段制作，分分段点选为柱柱子标▽10.3mm、▽26.3mm处工厂预拼拼装，工地拼拼接安装，拼拼接接头应符符合设计要求求，拼接施焊焊由高级焊工工操作，采用用手工焊接，接接头组装尺寸寸及焊接质量量符合GB502205-20001规定的Ⅱ级合格。.6箱形截面柱制作（1）箱型截面柱的组装装，为保证其其正确的截面面形状和控制制扭曲变形，应应在组装平台台上进行，一般先平放一一块侧板，再再立放相应的的横隔板，并并作定位焊，再再立放两块侧侧板，借助于于移动胎具或或夹具从两侧侧将其夹紧，作U形件内部焊接，并将横隔板和三块侧板连接起来。（2）U形件焊接，可用单单侧贴角焊或或单边V形坡口焊，亦亦有的通过连连接板与隔板板连接，焊接接隔板应从中中间往外逐次次进行，施焊焊中应随时校校正侧板的弯弯曲变形。焊焊缝应用超声声波探伤。（3）焊完U形件并矫正正后，覆盖最最后一块箱形形侧板，用弓弓形夹钳将其其夹紧，并作作定位焊，再后，检查截面角角度是否正确确，合格