生产运作管理基础

课后习题整理:选择题:单件生产的特征是（C）A.批量大C.单位成本高B.产品客户化程度低D.生产能力调整困难B.B.产品品种较多连续生产的特征是（D）柔性比较高3.C.生产能力调整容易订货型生产的特征是（A）D.自动化程度比较高A.品种波动大C.产量波动小B.生产组织简单D.生产计划调整少B.生产周期短B.生产周期短D.具有适应需求变量的灵活性B.多品种、中小批量D.多品种单件生产B.给工人更多激励D.工作丰富化B.查看机器运转情况D.废品返修B.缺勤率D.机器维护时间日.给工人更多地工作责任D.是一种团队工作方式B.预测精度越低D.预测稳定性好B.时间序列分解模型D.指数平滑预测法对于重心法进行设施选址，下面说法正确的是（C）选择一个地址，使该设施在现有设施的地理中心选择一个地址，使其到其他设施的距离之和最短选择一个地址，使与其到其他设施的物料供应与需求运输成本最低选择一个地址，使其与其他设施的运输量最小工艺专业化布置的优点是（D）提高设备利用率C.管理简单对象专业化布置适合于下面哪种场合（A）A.大批量生产。.项目式生产专业化作业的好处是（C）人.给工人更多的主权C.生产率高下面时间类型不属于定额时间的是（D）A.清理工作地C.准备工作不能作为确定宽放率主要因素的是（B）A.休息等生理需求C.劳动强度下面关于工作丰富化说法不正确的是（D）A.给工人更多主权C.给工人更多激励对于一次指数平滑预测，平滑系数越大，则（C）A.预测精度越高C.预测响应性好属于主观预测法的是（A）A.德尔菲法C.因果模型预测为了提高预测的响应性，如果用一次指数平滑预测，平滑系数应选择（C）A.接近零的比较小的数 B.大于1的数C.接近1的比较大的数 D.小于零的数能够反映预测模型的无偏性的误差衡量方法是（C）

B.MSED.MAPE15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.B.生产计划稳定D.生产成本低B.MSED.MAPE15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.B.生产计划稳定D.生产成本低B.均衡出产D.生产管理简单B.正常生产能力D.最大生产能力B.加工过程产生的边角料D.废品损失C.MFE备货型生产的综合生产计划的特征是（A）预测作为主要信息来源订单作为主要信息来源生产计划变动大采用追赶策略制定生产计划滚动式生产计划的好处是（A）A.提高计划的连续性C.可以同时制定不同产品的计划追赶策略制定生产计划的特征是（A）A.经常加班加点C.按照预测制定生产计划制定生产计划应该以（B）能力为依据A.设计时确定的生产能力C.设施的核定生产能力物资消耗定额不包括如下哪种项目（D）1加工过程中产生的料头C.产品设计的原料需要量按照经济订货批量的计算方法，下面说法正确的是（B）经济订货批量与订货费用成正比订货费用增加，则经济订货批量增加降低单位货物的存储成本，则订货批量减少供应提前期越长，则经济订货批量越大对于固定量订货系统，如果需求标准差变为原来的2倍，泽安全库存水平（A）A.为原来的2倍 B.减少1倍C.为原来的1.4倍 D.不变对于ABC分类管理法的说法，正确的是（D）A.ABC是按照物资的品种分类 B.ABC是按照物资的价格分类C.ABC是按照物资的数量分类 D.ABC是按照物资的总金额分类ABC分类管理法中，应该集中精力控制哪类物资（A）A.A类C.C类下面项目属于MRP的输入项目的是（AC）A.主生产计划C.物料清单下面的（C）功能是MRP没有的A.物料需求计划C.成本核算能力需求计划的输入是（A）B.B类D.统一管理B.能力计划。.派工单B.库存状态更新D.订货变更通知B.库存文件D.订单B.MRPII增加了能力平衡功能B.B类D.统一管理B.能力计划。.派工单B.库存状态更新D.订货变更通知B.库存文件D.订单B.MRPII增加了能力平衡功能C.MRPII增加了库存记录文件 D.MRP的批量计算不同28.在MRP的提前期中，占主要比例的时间项目是（B）A.等待时间 B.准备时间C.加工时间 D.运输时间29.对于单台设备的作业顺序，如果要想减少订单拖期现象，应该优先用（A）规则A.EDD B.FCFSC.SPT D.CR30.对于单台设备的作业顺序问题，提高企业资源利用率的最好排序规则是（C）A.EDD B.FCFSC.SPT D.CR31.下面的各种方法中，属于最优化算法的是（A）A.Johnson算法 B.随即排序C.关键工件法 D.CDS法32.作业排序属于（B）类型的生产管理问题A.厂级生产计划问题 B.车间管理问题C.MRP的输出问题 D.外协管理问题33.生产调度属于（C）类型的管理问题A.生产计划 B.生产后勤管理C.生产控制 D.生产系统组织34.当车间里生存多个任务，某一加工任务进度落后于计划，（B）方法应优先考虑A.加班 B.调整加工顺序C.减少生产任务下达 D.外包35.下列项目不属于5S活动的是（A）A.质量小组活动 B.整顿C.清理 D.清扫36.下列项目不属于定置管理活动的是（C）A.车间地面的不同颜色标识 B.车间中的固定物料箱C.设备运转信号灯 D.仓库固定货架37.下列项目不属于目视管理的是（B）A.看板 B.ERP系统C.设备运转信号灯 D.生产进度显示表38.不属于现场管理作用的是（C）A.提高质量 B.提高士气C.生产进度控制 D.提高生产效率39.要明确现场中人与物的结合状态需要的信息媒介是（C）A.作业统计表 B.物料堆放图C.车间工作台布置图 D.机器运转信号灯40.网络计划图中关键路线是指（B）A.活动最多的路线 B.时间最长的路线C.资源使用最多的路线 D.作业最多的路线41.采用三种时间估计法进行作业时间估计，某作业的最乐观时间为3天，最可能时间为5天，最悲观时间为7天，则该作业的期望作业时间为（B）A.3天 B.5天C.6天 D.7天

42.43.44.45.46.47.如果某作业的总时差位零，则表示（A）A.该作业的关键路线作业C.该作业没有消耗资源项目的时间费用的变化规律（B）A.42.43.44.45.46.47.如果某作业的总时差位零，则表示（A）A.该作业的关键路线作业C.该作业没有消耗资源项目的时间费用的变化规律（B）A.与每个单项作业时间成正比C.与每个单项作业时间成反比首次提出全面质量概念的是（C）A.朱兰C.费根堡姆分析质量主次因素的统计方法是（A）A.排列图C.控制图可用来控制焊接工序的缺陷数的控制图是（D）A.X控制图C.P控制图下列说法正确的是（A）A.大批量生产劳动分工更细C.大批量生产需要多面手B.该作业不是关键路线作业D.该作业时间不能压缩B.与整个项目工期成正比D.与整个项目工期成反比B.戴明D.克劳士比B.因果图D.直方图B.R控制图D.C控制图B.小批量生产劳动分工应更细D.大批量生产需要更多的多技能员工48.A.现行定额C.计划定额下列关于多机台看管说法不正确的是（A）A.多机台看管目的是减少机器数量C.多机台看管可以提高生产率B.都可以D.设计定额B.多机台看管目的减少工人数D.B.都可以D.设计定额B.多机台看管目的减少工人数D.多机台看管的前提是人机分离A.X人在加工零件C.X人包装产品丰田生产方式的特征是（A）A.小批量生产C.推动式的生产丰田公司采用的看板功能是（A）A.生产指挥与控制工具C.提高生产线的柔性丰田公司采用U形生产单元的目的是（C）A.减少库存C.提高生产线的柔性丰田公司实施准时采购的要求（B）A.增加供应商数量C.采用电子商务交易判断题：B.工人在运输零件D.工人在接受零件B.工人在运输零件D.工人在接受零件B.大批量生产件D.鼓励员工工作技能专一B.提高生产线的连续性D.提高生产线的自动化程度B.提高生产线的连续性D.提高生产线的自动化程度B.减少供应商数量D.实施大批量供应方式建筑工程可以看成是单件生产（对）对于任何企业，生产率都是一个稳定的指标（错）福特生产方式是大量生产的最典型代表（对）专业化的好处是可以提高生产柔性（错）冶金企业设施选择在矿山周边更适合（队）服务设施选址主要考虑客户因素（对）成组布置是用产品需求批量特征分类组成生产单位（错）工艺专业化布置有利于提高设备利用率（错）造船是按照工艺专业化布置设施的（错）德尔菲法是一种定量预测方法（错）没有绝对正确的预测方法，只有先对正确的预测方法（对）一次指数平滑法师一种加权预测方法（对）做广告时一种主动需求管理策略（对）平均绝对误差可以衡量预测的无偏性，但是不能也很好的衡量预测精度（错）定置管理就是确定现场中的机器的位置（错）5S就是一种车间清洁活动（错）开展5S活动的核心是素养（对）定置管理就是把现场物的位置固定（错）看板不是目视管理工具（错）书上例题：生产率与生产运作策略某家具生产企业，10名工人每天工作8H，工作成本是每人每天40元，管理费用500元每天，每天生产家具100套，单价是500元/套，每制造一套家具需要木材2m3,木材成本是100元/m3。每天用电100度，每度电费是0.5元。（1） 劳动生产率用产量计算劳动生产率=100套/（10人*8h）=1.25（套/h）用产值计算劳动生产率=100套*500元/（10*8h）=625（元/h）（2） 能量生产率能量生产率=100套*500元/（100度）=500（元/度）能量生产率表示每度电产生500元产出。（3） 多因素综合生产率产值综合生产率=100套*500元/（10*40+500+100*2*100+100*0.5）元=2.38该企业的综合产值生产率是2.38,意味着该企业每投入1元可获得2元3角8分的产出。重心法选址某公司由于业务发展的需要，计划在某地建立一个配送中心，以解决货物的供应问题。现有4个销售店，他们的每月销售量和地理位置如下表所示。根据下表的数据确定一个最佳的配送中心。销售点地理位置（km）每月销售量（t）甲10，50100乙20，80120丙50，100150丁100，50200按照重心法，确定配送中心的最佳位置：x*_尊ixi_10*100+20*120+50*150+100*200_54灰山X—SWi 100+120+150+200 ,m*_M^iyi_50*100+80*120+100*150+50*200_69弘山y*-EWi 100+120+150+200 ,m平行顺序移动方式与生产周期计算某零件的生产批量为10件，有5道工序，各工序的单件生产时间如下：t1=3min，t2=5min,t3=8min,t4=6min,t5=10min,计算三种移动方式的生产周期。顺序移动方式的生产周期：Ts=nEti=10*(3+5+8+6+10)=320mini=1平行移动方式的生产周期：Tp=Eti=(3+5+8+6+10)+(10-1)*10=122mini=1平行顺序移动方式的生产周期：Ts=nEti-(n-1)Emin{ti-1,ti}i=1 i=2=10*(3+5+8+6+10)-(10-1)*(3+5+6+6)=320-9*20=140min4.01整数规划某公司接到三分订单A，B，C，各订单消耗的总加工时间和三位利润如下表所示，总可用生产能力为400h，试确定应该接受哪个订单？产品ABC总加工时间（h）12825单位利润（万元）301225依题意得其规划模型为：目标函数：maxz=30x1+12x2+25x3约束条件：12x1+8x2+25x3<40X1，x2，x3=1，0结果：选择订单A和C，总利润为55万元。5.线性规划某企业需要生产6种产品，各产品需要使用的原料有4种，每种原料的最高供应能力、单位产品的利润等基本数据如下表所示。产品P1P2P3P4P5P6可供应量原料1232422500原料2234345680原料3223152400原料4333211700单位利润（元）183025212127根据上表数据，建立线性规划模型：目标函数：maxz=18x1+30x2+25x3+21x4+21x5+27x6约束条件：2x1+3x2+2x3+4x4+2x5+2x6<5002x1+3x2+4x3+3x4+4x5+5x6<680X1+2x2+3x3+x4+5x5+2x6<4003x1+3x2+3x3+2x4+x5+x6<7000<X1,x2,x3,x4,x5,x6经计算得：x1=0,x2=121.8,x3=21.8,x4=0,x5x=0,x6=45.5;总利润为5427.5元6.经济订货批量某家具制造厂每年需要储备一定数量的木材用于生产不用的家具，由于木材的采伐与运输时间比较长，因此供应商一般要求提前1个月订货。该家具厂每月木材需求量假设为正太分布，平均为3000m3/月，标准偏差200m3/月。每次订货的费用为Co为1400元/次，每立方木材每月的存储成本按木材的1%计算，单价C为100元/m3.该家具厂为了防止缺货导致生产中断，奥求木材储备一定安全库存。该厂要求木材库存能够以95%概率满足需求，试确定经济订货批量Q*、每年订货次数、订货点、安全库存量。（1） 订货量：用经济订货批量模型得。*=.2*3000*1400=2898.26（m3/次）\ 1%*100（2） 年订货次数：每年的总需求D=3000*12=36000（m3/年），所以年订货次数为：n=D/Q*=36000/2898.26=12.4（次/年）（3） 订货点：库存满足率为95%，因此安全库存系数为1.64.安全库存为SS=zbpL=1.64*200*v1=328（m3） 。订货点为R=d*L+zb&=3328（m3）7.单台设备作业排序有6个工件需要在某台设备上加工，各工件的加工时间如下表所示（工件编号是工件达到工作地的先后次序，当前日期为1）。工件编号123456加工时间7810256交货期141220101518按照先来先加工规则排序作业顺序123456工件编号123456加工时间7810256等待时间0715252732完成时间71525273238交货期141220101518拖期时间035171720注：总的拖期数是5件，平均拖期时间为：（0+3+5+17+17+20）/6牝10.33（天），平均完成时间：（7+15+25+27+32+38）/6=24（天）按照最短加工时间优先规则排序作业顺序123456工件编号456123加工时间2567810等待时间027132028

完成时间2713202838交货期101518141220拖期时间00061618注：总的拖期数是3件，平均拖期时间为：(0+0+0+6+16+18)/6-6.67(天)，平均完成时间：(7+15+25+27+32+38)/6=18(天)按照最短交货期优先规则排序作业顺序123456工件编号421563加工时间2875610等待时间0210172228完成时间21017222838交货期101214151820拖期时间00371018注：总的拖期数是4件，平均拖期时间为：(0+0+3+7+10+18)/6=6.33(天)，平均完成时间：(2+10+17+22+28+38)/6=19.5(天)按照最小松动时间优先规则排序作业排序123456工件编号214356松动时间478101012加工时间8721056等待时间0815172732完成时间81517173238交货期121410201518拖期时间01711720注：工件3和5松动时间相等，采用随机规则。总的拖期数是5件，平均拖期时间为:(0+1+7+7+17+20)/6-8.67(天)，平均完成时间：(8+15+17+27+32+38)/6=22.83(天)按照先来先加工规则排序作业顺序123456工件编号213564临界比率1.3751.861.92.82.834.5加工时间8710562等待时间0815253036完成时间81525303639交货期121420151810拖期时间015151828注：总的拖期数是5件，平均拖期时