玉环县某桥工程投标施工组织设计

玉环县某桥工程施工组织设计第一章编制依据1.1.编制说明综合分析本工程的施工图设计和招标文件后，明确了本工程的工作内容及主要工程量，为了“快、好、省”地完成本项工程任务，在施工组织设计编制时，明确工程目标，并结合了我单位的人力、物力、资金和施工技术力量的情况下，同时遵循以下原则：1、保证重点，统筹兼顾；2、采用先进技术，保证工程质量；3、科学安排施工计划，组织连续，均衡施工；4、严格遵守施工规范、规程；5、安全施工，文明为首。6、因地制宜，扬长避短。1.2.编制依据1、玉环县某镇某桥桥梁工程招标文件；2、玉环县某镇某桥桥梁工程施工设计图；3、玉环县某镇某桥桥梁工程施工现场情况；4、玉环县某镇某桥桥梁工程地质勘察资料；5、玉环县某镇某桥桥梁工程施工答疑纪要；6、现行部门颁发的市政桥梁设计规范、施工规范、安全规范、试验规程验收标准及浙江省市政桥梁工程质量检验评定标准；7、我公司类似工程的施工经验及有关方面的规定。工程概况2.1.工程概述玉环县某某桥工程位于玉环县某镇某路，全长约304m，宽约36m，设计技术指标为城A级，人群荷载为5.0KN/m2。该工程是某重点指挥部的重大建设工程项目，建好某桥对带动某镇的开发具有极大的社会效益和经济效益。2.2.气象水文该地区气候属亚热带海洋性季风气候，冬无严寒，夏无酷暑，气候温和湿润，四季分明，雨量丰沛，日照充足，无霜期长，年平均降水量在1421毫米。2.3.地质概貌根据《玉环县某镇某桥补勘》提供的地质勘察资料，该工程范围内的工程地质情况如下：1-2层：粉质粘土可塑，含铁锰质氧化斑，干强度中等，顶部40cm为耕土，厚度1.4~1.6m。2层：淤泥流塑，含贝壳碎片，韧性高，干强度高，厚度14.6~21.60m。3-1层：粘土可~硬塑，韧性中等，干强度中等，厚度2.00~3.40m。3层：粘土可塑，韧性高，干强度高，厚度2.80~9.20m。4层：粘土软~可塑，韧性高，干强度高，厚度16.90~29.60m。4a层：粉质粘土可塑，韧性高，干强度高，厚度5.60m。5层：（粉质）粘土可~硬塑，韧性中等，干强度中等，厚度3.50m。6层：砾砂以砂为主，碎石粒径为20~40mm，含量10~20%，砾粒径为3~8mm，含量20~30%，砂含量50~70%，其余为粘性土，该层厚度为2.00~2.70m。7层：粘土软~可塑，韧性高，干强度高，厚度4.00~7.10m。8层：砾砂主要以基岩风化形成的砾砂为主，含强风化基岩碎块，该层厚度1.60~3.90m。9层：中风化晶屑凝灰岩凝灰结构，块状构造，风化较弱，岩芯呈碎块,短柱状，该层钻入最大厚度5.0m。2.4.桥梁结构形式桥梁上部结构采用简支装配式空心板结构，跨径为20m，空心板梁采用后张法预应力混凝土空心板梁。在人行道上设置橡胶条伸缩缝，在非机动车道、机动车道每联两端处采用80型异型钢伸缩缝，其余桥面连续。桥面铺装采用C50混凝土，青石栏杆。下部结构采用桩柱式墩台，钻孔灌注桩基础，桥墩立柱直径为110cm，灌注桩直径为120cm，桩基全部为摩擦桩。2.5.工程特点本工程地处河流交错的复杂地带，整座桥梁横穿养蟹塘——文旦林——居民区，且都与水相隔，在施工时需要搭设便桥等施工方法才能解决在整个桥梁区域内的材料、混凝土运输和梁板的吊装等。该工程地处镇中心，施工干扰大，影响面广，因此必须贯彻“集中、快速、文明施工”的方针，把本工程创建成样板工程。第三章施工部署及现场总平面布置3.1.布置原则：1、按业主招标提供条件的要求，进行规范布置；2、按施工总体进度及施工强度进行规划；3、与总工期相适应的进行总体布置；4、力求集中、合理、方便、便于施工，满足施工、消防、安全、某等方面的要求。3.2.项目组织机构的设置如果我公司中标，则实施项目管理法进行施工，并组织设立玉环县某镇某桥桥梁工程项目部，建立严格管理制度，协调有关工程，用科学的管理方法对工期、质量、安全生产、成本全面地组织管理并负全责。项目部由项目经理全权负责，认真执行国家的政策、方针、法令和有关各项规定，对承包的工程项目实行自主经营、全面领导，确保该工程项目目标的实现，组织精干管理人员，建立分级岗位制，合理调配使用劳动资源、资金、机械设备、材料物资等，并负责指挥施工生产的全过程。项目组织机构详见附图一。3.3.施工总体布置本公司认真研究了施工图后，根据该工程量的特点和工期要求及项目所处的地理位置和当地条件，将本着方便施工、便于管理的原则对临时设施、料场、项目经理部、拌和场、施工工棚等设施进行合理布置。施工总平面布置图详见附图二。第四章前期准备工作4.1.生产与生活临时设施.施工临时设施的安排原则：①根据本项目的规模、特点，以满足工程施工需要，保证进度，方便施工。便于管理为原则；②节约临时用地，缩小规模，提高效率，节约资金；③尽量保护环境，不影响社会秩序。.预制场地建设由于本工程梁板为预制空心板，项目部计划在现场进行空心板预制。预制场地设在文旦地，并采用宕渣填筑压实成型，面积约为3000平米左右。（具体见施工总平面图）.施工便桥设置根据现场实地踏勘，由于本工程位于河流交错地带，材料机械进场不甚方便，因此在现场搭设一座长60米宽5米的施工便桥以方便施工材料、机械进场。4.2.施工用电用水施工用电主要是靠当地电网及自备两台120KW发电机组来保证供电。生活用电采用当地电力。生活用水也采用当地自来水，施工用水则就近河道取水。4.3.施工准备本单位从事桥梁施工十几年，具有丰富的管理及施工经验，尤其是近年来较大工程的建设，形成了“进场迅速、确保进度、退场利落”的风格。若我单位有幸中标，在接到业主的中标通知后，我们将做好以下施工准备工作：1、行政准备本承包人在接到业主中标通知后，在七天内组建项目经理部，由项目经理负责工程技术、机械、材料和行政等有关先遣人员进驻工地，着手对项目工程驻地的生活和生产设施办理各种政策手续。2、技术准备抽调一支精干的测量技术队伍进驻施工现场，对业主交验的控制桩水准点，进行全面的复查并进行保护。而后，复核桥梁中线位置，补充施工需要的水准点。同时，准备施工技术资料和必要的测量及试验设备，建立工地临时试验室和技术资料室，以便顺利开展施工。3、机械设备的准备依照本施工组织设计中的设备型号和计划有主次地安排各种机械设备和材料进场，施工机械设备和材料必须尽早计划，施工前必须到位，以保证工程正常施工。详见拟投入本合同段的施工机械配备计划表（附表一）。4、材料准备根据业主提供或其它途径，以及生产经营科的计划进行材料的采购、运输和保管。其采购材料要求符合设计规范。第五章施工总进度计划及工期保证措施5.1.施工进度计划施工进度安排按上下部工程流水施工作业，密切配合，力争缩短工期的思想进行安排。若本公司中标，我们承诺在360天内完成，具体进度计划详见施工总体进度计划表。施工进度严格按施工进度计划执行，及时调整计划的缺陷，出现进度偏差时，查找原因实施纠偏；业主及上级主管部门实施定期监督检查提出意见时，要及时听从建设单位指示与监督。尽管规定的施工工期紧、有效工作日少、施工难度大，我公司将力争通过合理安排施工、增加设备劳力，加大施工强度等途径，使工期目标得以实现。5.2.工期保证措施为了保证优质、快速、安全地完成本工程的施工任务，确保工期，特制定以下措施：1、在施工准备阶段，组织工程技术人员和有关专家对工程施工环境及条件做详细调查，充分掌握第一手资料，对本合同段的地质状况、水电、道路等情况作出一个全面的估价和分析，对工程所需的地方材料的供应以及机械设备、人员进入施工现场的途径作出详尽的计划和必要的落实，从而确保工程开工后，即可迅速投入现场的前期准备工作，及早建立和开辟施工场区。2、做好职工的思想动员，以崭新的精神面貌投入到工程中去，并将建设意义、建设规模、总工期、质量、安全要求等贯彻到每个职工中去，使上下形成一条心，在确保质量的前提下，为加快工程建设而贡献力量。3、建立一个有多年施工项目管理、实践经验的技术管理人员项目部，统一指挥，协调工作，以一个完善、健全、高速的施工管理机构对整个项目进行管理和控制。在确保工期不变的前提下及时调整、优化施工组织，使之处于最优状态。4、在创造施工条件方面给予必要的投入，配备足够的设备，创造一个良好的施工环境，从而确保整个生产能力高效率运转。5、加强工程计划管理，详细编制月度分项工程施工进度计划，并应用图文表示编制依据、工程特点、施工方法、流程、材料设备和劳力安排、施工质量和安全保证措施等内容。各项工作按计划的要求进行，做到有条不紊。6、加强对工程材料的采购、运输、保管和供应工作，确保工程的需要，坚决杜绝停工待料现象。7、重要工序的实施要做好施工组织设计，呈报监理工程师审批后才能施工。充分利用条件和时间，合理安排各项工程的施工顺序，缩短流水作业步距，加快工程进度，以确保工期。8、尊重科学，依靠科学。施工过程中尽量运用国内外先进技术。在应用和研制新技术、新工艺、新材料、新设备等方面要有重大突破，为优质快速建设本合同工程服务。9、编制详细、完善的实施性组织设计，在施工总体安排上，充分考虑天气因素的季节性变化，注意收听、收看天气预报，收集当地气象资料，做好防范工作，并制定相应季节性施工措施。10、投入现代化施工机械设备，提高机械化施工水平，并加强机械设备养护及操作，加强维修人员的管理，以提高机械设备的安全率和利用率，促进工程进度。11、做好现场的交通管理，安全生产，文明施工。12、尊重科学，尊重实验，质量第一，安全生产，严字当头，强化施工人员的质量意识，以质量求速度，以速度求效益，以安全促生产。5.3.施工进度计划横道图（附表二）5.4.劳动力投入计划表（附表三）第六章施工方案根据本工程的特点，工程量分布情况及本投标人以往的施工经验，按业主和设计的要求，在确保工程质量和工程进度的前提下科学合理地选择本合同的施工方案、方法，充分采用机械化施工，互相协调，密切配合，多开工作面，提高机械化施工效率，同时加强工程计划管理，使整个工程形成纵向分段，同步作业，竖向平行，交叉的流水作业，促进工程的顺利进展。现就本工程主要工程项目的施工方案叙述如下：6.1.钻孔灌注桩施工.钻孔灌注桩施工工艺流程图.钢护筒埋设护筒埋设必须认真执行，水上埋设钢护筒时护筒顶要比水面高出1.0m左右，陆上埋设钢护筒时,护筒要高出地面0.5m左右。埋设时，陆上埋设时，钢护筒底部及四周应用粘土填筑，分层夯实处理，并高出地面0.3m左右；在水中，护筒埋入不透水层黏土内1-1.5m，护筒高出水位1.5-2.0m以上，保证护筒的水头。护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，护筒倾斜度的偏差不大于1%。钻进过程中要经常检查是否发生偏移或下沉，出现问题要及时处理。.钻进成孔采用回旋钻机钻孔，并用泥浆护壁。开钻时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵开始循环，待泥浆均匀后方开始钻进，速度要适当控制，对护筒底部应低档慢速钻进，使底脚处有坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提出钻头向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒底部以下1m后，则可按土质情况正常速度钻进。钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录，并与地质柱状图核对。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交代本班钻进情况及下一班需注意的事项。钻孔过程中要保持孔内有1.5~2.0m的水头高度，要防止扳手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，升降钻头要保持平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻杆时力求迅速安全。桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后通知监理工程师进行终孔检验，并记录。.二次清孔孔底清理紧接在终孔检查后进行，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。在钻孔至设计要求深度后，进行清孔泥浆。第一次清孔，先用泥浆清孔，直到孔底沉渣在允许范围后，再慢慢调整泥浆浓度，直至泥浆比重在1.2～1.5之间，用测绳测量孔深。第二次清孔应在导管安装完毕后进行，在孔内注入稀泥浆，调整泥浆浓度比重在1.05～1.1之间即可。.钢筋笼的制作与吊装钢筋笼的钢筋在现场集中取样制作，然后绑扎焊接成笼。钢筋笼经监理工程师检查、签字、批准后，进行吊装。吊装时，先放第一节到孔口用管稳定，再放第二节钢筋笼并与下面一节用电焊焊接，同一个断面的搭接数应小于50％，同时采用两点起吊，分次吊放到位。钢筋笼吊放速度要慢，到孔底后再脱钩，并要求保持钢筋笼垂直度。.混凝土浇注钻孔桩混凝土的浇注必须连续不间断地进行并确保有一定的初灌量，浇注过程中经常测定导管的埋深，以便能及时准确画出混凝土浇注柱状图。.1.配制水下砼所用材料，应符合下列要求：1、粗骨料采用碎石，最大粒径不应大于导管内径的1/6~1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40㎜。2、细骨料采用级配良好的中粗砂。3、水泥用量应不少于350kg/m3；且水泥标号不低于32.5R。4、混凝土拌合物应有良好的和易性，坍落度不小于18cm并不大于22cm，在运输和灌注过程中无离柝、泌水现象。5、首批灌注的砼的初凝时间不得早于灌注全部砼灌注完成时间。.2.水下混凝土的灌注采用导管法灌注。钢筋笼放好后，终孔检查经监理工程师批准后，立即进行水下砼灌注工作。灌注水下砼采用直长导管法，隔水采用拔球法。导管在使用前对其规格、质量及拼接构造进行拼接和充水试验，不能有漏水、破壁，法兰接头螺栓松动等现象。充水试验时的压力不小于灌注砼时导管壁可能承受的最大压力。经试验15分钟后，管壁无变形，接头不滴水，认为合格，才可使用。导管放入钻孔内，下口离孔底约40cm，上口通过提升机钩挂在专设的型钢相连的型钢架并与贮存砼的漏斗连接，形成一条灌注水下砼的通道。漏斗上方有一个钢制的砼贮存槽，其大小能满足第一次灌注砼时在孔底将导管埋放砼大于2m的容量。砼灌注时，漏斗颈部设置一个隔水木球栓，下面垫一层塑料布，球栓同细钢丝绳栓住挂在横梁上，当砼贮满时，即把木球栓往上拔出，同时开启贮料斗门，这样砼压着塑料布垫层与水隔绝，并挤走导管内的水，使砼顺利通过导管灌入桩底，并把导管下口埋在砼里面，以保证水下砼质量。钻孔灌注桩的砼在现场拌制,再由手推车送到桩位，进行水下砼的灌注。灌注时保证导管下口埋入砼2～6m，灌注完后桩顶比设计高度至少高出50cm，以便截除桩头软弱层砼后保证桩的质量。灌注砼作业时，确保连续，在灌注过程中，随时测量和记录孔内砼灌注标高和导管入孔长度，以控制和保证导管埋入孔内砼内有适当的深度，拔管时防止导管提升过猛、管底提离混凝土面或埋入过深，而造成导管砼压不出或导管为砼埋住，不能提升，导致中止浇灌而断桩。6.2.立柱、盖梁、台帽等施工6.2.1.立柱浇筑立柱时，应注意以下几点：1、浇筑前在灌注桩和立柱交接面处做好施工缝的处理，凿毛，并用水冲洗，清除杂物和积水等。2、脚手支架采用φ48mm钢管满堂搭设。3、立柱的竖向主筋接头除按规范要求错开外，为保证竖向主筋顺直，连接采用绑条焊，保证足够的搭接长度和焊缝的厚度。4、模板均为钢模板，采用分块拼装后，用5T电动履带吊整体吊装套入立柱，立模成型。5、浇筑时应控制好速度，以防模板底部应力过大。6、浇筑完毕后，应及时养护。拆模后，用塑料薄膜包住立柱，四周用木条贴住，用铁丝扎紧。这样既可解决混凝土的自养问题，又可防止立柱损坏。6.2.2.盖梁.1.盖梁施工工艺流程搭设排架——立底模——立柱顶部混凝土面凿毛——清理、绑扎钢筋——立侧模——浇筑混凝土——养护——拆模——压浆——落架.2.盖梁施工技术措施采用门式支架来搭设排架，底模采用7.5cm×15cm木板，在其上铺设一般的组合钢模板，或者用搁栅，最上面铺设竹胶板或七夹板，板缝嵌老粉。在平台上对立柱顶面进行处理。处理的垃圾要及时清扫。立模时底模面要涂油或脱模剂。混凝土要连续浇筑，浇好后应加盖草包浇水养护连续7天以上。.台帽.1.支架用ф48×35焊接钢筋作为台帽荷重支撑体系，钢管纵横间距为500mm，钢管垂直间距为1500mm，底杆离地200mm，并设三道纵横向剪刀撑。连接扣件用铸铁直角扣件。钢管立杆底脚处铺以24#槽钢。.2.混凝土浇筑每个台帽浇筑一次完成，不留施工缝。浇灌混凝土时，每层按500mm高进行灌注振捣。当混凝土表面初凝时，泥工将台帽叠合梁部分进行抹面压光，表面必须光洁平整。养护时用草包洒水养护。6.3.空心板预制及安装空心板预制安装工艺流程见下图.预制场布置安排预制场地布置遵循循安全紧凑通通畅的原则，根根据现场情况况梁板的预制制和存放场地地采用集中式式预制场，预预制场设4个预制底座座，并配备44套模板，以以减少模板的的搬运量，计计划每月生产产100片。考虑到全桥上下部部结构施工按按流水作业方方式进行，计计划设置400片存梁，存存梁部位在地地面设置现浇浇混凝土枕梁梁。场内用30T的龙门架进进行梁板移位位。.模板的制作与安装装预制空心板采用木木底模式施工工，外模采用用钢模，在立立模前先进行行组排、刷油油。立模时板板墩用钢抱箍箍连接,并在木档中中间和抱箍间间用钢筋撑牢牢，再在模板板两侧放置两两道地龙，以以便固定。模模板接缝采用用平缝，为防防止漏浆在接接缝处加钉薄皮嵌条条。侧摸安装装时，为防止止模板移位和和突出，基础础模板在模板板外侧设置支支撑固定。模模板安装完毕毕后，应进行行全面检查，超超出容许偏差差应及时纠正正。.钢筋骨架制作与安安装钢筋骨架制作在钢钢筋加工棚内内进行，骨架架的焊接采用用分段分片方方式在专用的的焊接台座上上进行，骨架架的主筋在焊焊接时应适当当配料，使之之在成型焊接接时，其焊接接头能按规范范要求错开设设置。所有钢钢筋在加工之之前，必须先先作清污、除除锈和调直处处理。.混凝土浇筑钢筋和模板安装完完毕后，经监监理工程师检检查签认后，进进行混凝土的的浇筑施工。混混凝土在拌和和站集中拌制制，采用机械械水平运输，人人工入模。并并且采用干硬硬性混凝土，经经试验确定掺掺加适量减水水剂。振捣以以附着式振捣捣为主，插入入式振捣为辅辅。浇筑时采采用水平分层层，斜向分段段的连续浇筑筑方式，从梁梁的一端顺向向另一端推进进，分段长度度为4~6m，分层下下料厚度不超超过30cmm。振捣前要要平仓，均匀匀铺设，振捣捣点排列为梅梅花状，点距距不得超过330cm，振振捣上层混凝凝土时振捣器器再插入下层层5cm左右。振振捣方法要快快插慢拔，要要做到三不碰碰，即不碰模模板、钢筋和和预埋件。上上层混凝土在在下层混凝土土初凝前覆盖盖，以保证接接缝混凝土良良好接合。浇浇筑到顶后，及及时整平、抹抹面收浆。混凝土浇筑施工应应注意的事项项1、浇筑前需对所有有操作人员进进行详细的技技术交底，检检查模板和钢钢筋的稳固性性，并对混凝凝土的拌和、运运输、浇筑系系统所需的机机具设备是否否完好进行一一次全面检查查。2、浇筑时，下料应应均匀连续，不不要集中猛投投而产生混凝凝土的阻塞，在在钢筋加密处处，可短时开开动侧振或插插入振捣器，以以辅助下料。分分段浇筑时，在在混凝土尚未未达到的区段段内，禁止开开动该区段附附着式振捣器器，以免空模模振捣导致模模板变形。3、施工中随时注意意检查模板、钢钢筋及预埋件件的位置和稳稳定情况，发发现问题及时时处理。4、浇筑梁过程中，要要随时检查混混凝土坍落度度和干硬性，严严格控制水灰灰比，不得随随意增加用水水量，前后要要密切配合，以以确保混凝土土的质量。5、每片梁除留足标标准养护试件件外，还应制制作随同梁同同条件养护的的试件3组，作为拆拆模移梁等工工序的强度控控制依据。6、认真填写混凝土土浇筑施工原原始记录。.混凝土养护、拆模模混凝土浇筑后应进进行养护，在在养护期间混混凝土表面应应保持湿润，防防止雨淋、日日晒和受冻。养养护时间不少少于14天，严防防变形与裂缝缝的发生。混凝土在冬期时，采采用蓄热法养养护，主要有有加厚模板，或或采用双层模模板、加厚覆覆盖草帘等方方法。.空心板预应力张拉拉空心板预应力张拉拉操作流程：：准备工作——张拉拉设备安装——锚具、孔道道、千斤顶三三心一线——记录夹片外外露量——张拉0.1σK——划伸长量基基点——核对夹片回回缩量——张拉σK——核对伸长量——持荷5min——锚固——回油、工具具锚松脱、依依次卸下工具具锚、千斤顶顶——孔道压浆——封锚.1.预应力张张拉的难点a预应力束管道长，穿穿束难度大；；b预应力束张拉吨位位高，伸长量量大，分级倒倒顶次数多；；c张拉时需要4台千千斤顶对称同同步张拉，张张拉控制难度度较大。.2.准备工作作预应力材料及张拉拉设备的进场场要求：a钢绞线进场前应有有出厂质量保保证书和试验验报告单。然然后取样试验验，合格后方方可使用。b张拉设备采用YCCW400型千斤顶及及配套的油泵泵，在进场时时要提供有效效的校验证明明及压力曲线线表。.3.预应力束束下料和穿束束钢绞线下料长度严严格按图纸执执行。钢绞线线切断前的端端头用铁丝绑绑扎紧，切割割时要保证切切割面垂直。钢钢绞线搬运时时，支点距离离≯3m，端部悬出出长度≯1.5m。穿束前必必须用高压水水泵洗净波纹纹管，在穿束束时注意不能能让钢绞线毛毛刺刮破波纹纹管。穿束用用卷扬机牵引引，并在束后后设导向滑轮轮以便穿束顺顺利。.4.预应力张张拉当混凝土强度达到到90%开始张拉。在在预应力束略略为拉紧过程程中，要及时时调整锚具和和千斤顶的位位置，使孔道道轴线、锚具具位置和千斤斤顶三者在同同一直线上，同同时调整钢束束松紧程度，使使钢束受力均均匀，然后加加载至控制应应力的10%，并用油漆漆划线标记，记记录伸长量。继续张拉至控制应应力后，测量量钢丝伸长量量，并保持5min后，复复查伸长量，检检查有无断丝丝、滑丝现象象后，进行锚锚固工作，在在两端同时进进行张拉。进行张拉操作时应应注意：a张拉时要对称张拉拉，严格按设设计院提供的的顺序张拉，两两端张拉时，必必须同步进行行。b千斤顶、锚圈和孔孔口必须在同同一个同心圆圆内。c割丝时严禁用电焊焊，应使用砂砂轮割丝方法法。d在操作过程中出现现故障应立即即停止张拉，出出现断丝时要要请设计到场场，共同提出出处理意见后后再施工。张拉质量保证措施施：a严把材料关，张拉拉材料必须有有出厂合格证证、质保书，并并抽样合格后后方可使用。b各种张拉设备一定定要认真标定定、检验，并并严格按技术术规程操作。c每道工序要进行自自检、复检及及监理检验，如如有缺陷，不不得进入下道道工序。d施工中各类原始资资料及工序检检查表、隐蔽蔽工程验收记记录必须及时时填写，认真真保管存档。张拉安全措施：a张拉时，千斤顶后后面严禁站人人，张拉人员员只能在千斤斤顶两侧操作作。b张拉时，设置警戒戒线，与施工工无关人员严严禁走入。c油泵电源必须接地地避免触电。d要保持安全阀发灵灵敏可靠。.5.孔道压浆浆压浆施工一般在张张拉24h内完成。浆浆液由波纹管管的一端向另另一端进入，管管中间和端部部设置排气孔孔，待出浆口口冒出与进浆浆液相同浓度度且压力上升升至0.6～0.7Mpaa时才能关闭闭阀门。水泥泥浆终凝后，方方可卸拔压浆浆阀门。若压压浆中途发生生故障不能一一次灌满时，必必须立刻用压压力水冲洗干干净，再经处处理后压浆。6.3.1.6..桥板的架设设与安装桥板安装前必须检检查盖梁和台台帽上搁置的的橡胶支座是是否平整清洁洁。本工程桥桥梁的架设与与安装采用龙龙门架吊装法法进行。6.4.桥面面铺装桥面铺装采用C550钢筋混凝土土，钢筋安装装时，先在梁梁上以粉笔标标明主筋位置置，将主筋置置于粉笔标明明的位置上，其其次，用铁丝丝把分布钢筋筋与主筋紧密密绑扎以固定定主筋位置，再再安置其余的的分布钢筋，最最后进行全部部的绑扎工作作。伸入躯体体的直立钢筋筋应予以绑扎扎固定。为保保证达到实际际及构造的需需要，钢筋安安装应注意以以下几点：1、钢筋的接头应按按规定要求错错开布置。2、钢筋交叉点应用用铁丝绑扎结结实，也可用用电焊焊接。3、为保证混凝土保保护层厚度，应应在钢筋与混混凝土间错开开，设水泥砂砂浆垫块。4、加强施工前质量量检测，遇到到问题及时处处理。桥面混凝土采用连连续施工，在在两桥台处各各设一个伸缩缩缝。混凝土土层拟采用分分段浇筑，表表面先用磨光光机刮平，然然后用木抹子子抹面收浆，混混凝土初凝前前二次抹面，确确保表面平整整美观，防止止脱皮现象，抹抹完面要及时时覆盖养护。伸伸缩缝的施工工要认真仔细细，特别要控控制好顶面标标高，与桥面面坡度一致。6.5.水泥泥搅拌桩施工工6.5.1.搅拌桩施工工流程测量放样——场地地整平、沟槽槽开挖——深层搅拌机机就位——预搅下沉——浆液制备——喷浆搅拌提提升——重复搅拌提提升至孔口——管路清洗——机具就位6.5.2..施工准备1、测量放样定出搅搅拌桩施工范范围，布置材材料堆放及施施工作业场地地。2、根据搅拌桩施工工范围，平整整施工场地，开开挖桩位处沟沟槽并清除障障碍物，沟槽槽开挖深500cm左右，沟沟槽宽1.55m左右。3、安置双轴搅拌机机械设备及辅辅助浆液拌制制设备、输送送管路，严格格保证搅拌机机导向架垂直直度。6.5.3..施工方法1、双轴搅拌机定位位就绪后，即即开启搅拌机机电机，预搅搅切土下沉。2、搅拌轴下沉至设设计深度后，即即开始以0.45~~0.8m/min速度度提钻喷浆，浆浆液应在提升升前制备好并并放入集料斗斗中。3、喷浆搅拌至地面面翻浆后，再再次下沉复搅搅，使土和浆浆液充分拌和和。4、往复一次后，搅搅拌轴提升出出地面即结束束一组桩的施施工，注入适适量青水清洗洗管路，以免免管路堵塞，然然后平移搅拌拌机，保证两两组桩搭接相相割20cm，然后开开始新一组桩桩的施工。第七章质量控制手手段和保证措措施7.1.质量量等级本公司完全遵守招招标文件中对对我方的施工工质量要求，同同时，我们承承诺本标段工工程一次性合合格。7.2.质量量控制手段施工质量是工程的的根本，也是是施工企业得得以生存的生生命，确保工工程质量不仅仅是对业主负负责，也是企企业本身的需需要。我们将将通过建立质质量保证体系系和建立相应应的质量制度度，使每个项项目、每道工工序、每个环环节都有具体体的质量负责责人和具体的的质量管理目目标，以保证证本工程的施施工质量。7.2.1..建立质量管管理网络机构构我单位将在项目经经理部下设工工程质检部，各各工区设质检检股，各工序序设质检员，形形成一个三级级质量管理网网络。工程质检部在总工工程师领导下下开展工作，监监督范围主要要有六条：1、原材料是否符合合有关施工规规范要求。2、工艺和操作方法法是否合格。3、工程质量是否符符合《技术规规范》要求，实实行质量否决决权。4、原始记录是否及及时、准确、完完整。5、计量和试验是否否准确、规范范。6、推行TQC是否否认真，对薄薄弱环节是否否采取有效措措施。7.2.2..开展质量教教育及技术培培训接到中标通知书后后，立即组织织投入本合同同的所有管理理人员及技术术人员，认真真学习相关《技技术规范》，并并认真做好质质量教育工作作，开展群众众TQC活动，提提高质量意识识，使全体人人员树立“质量第一、安安全第一、预预防为主”的观念。对新工人进行上岗岗培训，对在在建项目或工工艺，委派具具有丰富经验验的施工员把把关。7.2.3..制定各部门门岗位质量责责任制责任到人。项目经经理是项目质质量的第一责责任者，生产产、技术、质质量管理人员员（包括行政政领导、技术术人员、操作作工人）从各各种不同的角角度和要求承承担质量责任任，并作为年年底评比业绩绩的一项重要要考核指针。7.2.4..技术措施1、中标签约后邀请请设计代表进进行设计交底底。第一次工工地会议即请请监理工程师师对工程各方方面要求进行行阐述，组织织所有人员认认真学习招标标文件相关技技术标准、施施工规范，从从头抓起，落落实每一环节节，把好工程程质量关，确确保合格工程程，并争创优优良。2、开工前由技术负负责人对所属属人员进行施施工布置并详详述各项要求求，使其明确确职责。3、采取项目挂牌制制度，加强职职责，明确范范围，促进联联系，方便监监督。在经理理部工区驻地地，项目负责责人及生产、技技术、管理、测测试负责人等等各级应挂牌牌上岗。4、更新设备、完善善工艺、加强强投入。本投标人在施工方方案工艺中已已考虑了确保保质量的措施施，如混凝土土有用集中拌拌和，确保质质量的稳定，模模板采用钢模模，增强混凝凝土表面光洁洁、美观。5、开展技术攻关对工种质量的薄弱弱环节，开展展群众性攻关关，根据以往往施工存在问问题及阶段性性工程初验情情况，进行技技术攻关。6、检验在项目经理部下设设完善的中心心试验室，中中心试验室配配有项目材料料试验和质检检设备，配一一名既有理论论知识又有实实践经验的试试验工程师。7.3.确保保工程质量的的措施1、进行流动红旗竞竞赛，每月评评比一次，以以进度、质量量、安全为主主要评比内容容，获得红旗旗的给予奖励励。2、施工全过程严格格按国家有关关技术标准、规规范、图纸和和监理规程施施工；3、确定本工程的质质量目标为合合格工程，并并争创优良。教教育全体职工工树立起“百年大计，质质量第一”的思想观点点，通过周密密的施工组织织设计，严格格的施工管理理对本项目进进度、质量、成成本三个方面面进行控制，力力求以实际行行动环绕这个个总目标献计计献策，确保保这个目标的的实现；3、建立工地试验室室，配备常规规土工试验及及混凝土、砂砂浆等试验仪仪器，以满足足工程所需的的试验项目。设设立工种质量量检查小组，配配备专职人员员和试验人员员，对施工每每个环节、工工序技术规范范要求认真检检验，保证在在施工过程有有质量检查和和控制。建立立完善的各工工序质量三级级检查制，对对班组自检，专专职人员二检检，认为合格格后提业主及及质监组进行行检验验收。对对隐蔽工种及及重要工序组组织中间验收收，签署验收收合格证。4、工地建立各种TTQC小组，开开展全面质量量活动，对施施工中发生的的工程质量部部位引起技术术难关，组织织有关TQCC小组积极开开展活动，广广泛调查研究究，查清原因因，提出改进进意见，总结结经验。5、施工前认真听取取监理工程师师对项目的具具体要求，然然后由质量负负责人对所属属人员进行详详细的技术交交底，使每个个工人都有明明确各个分项项工程的质量量要求、标准准。施工各工工序要详细、准准确的原始记记录，便于考考核、查证。6、教育全体职工自自觉接受监理理工程师及其其代表的检查查、监督和帮帮助，对他们们的意见，除除认真贯彻外外，事后还要要全面作出执执行情况的报报告或答复。7、对进入工地的所所有原材料，必必须经过认真真验收，材料料的外观质量量、质保书、数数量、品种方方面是否符合合施工规范和和设计规定的的要求，必要要时由质检人人员和试验人人员抽样检验验，并对原材材料质量提出出评价。对不不合格材料坚坚决拒绝接受受，并报各技技术负责人备备案。8、对工地所用计量量仪器、工具具、设备采取取定期或不定定期进行检测测，对有关设设备要有计量量部门或厂家家鉴定单；随随时以正确的的检测结果提提供各项工程程检测资料来来保证施工质质量。9、对不符合、不到到工程质量的的工艺、工序序、操作方法法和建筑构件件坚决纠正或或推倒重来。建建立质量管理理责任制，加加强对施工队队伍的质量教教育、监督、将将工程质量和和经济挂钩。10、分项工程完完工后，及时时组织有关人人员进行全面面质量检查，对对工程质量等等级作出评价价；工程竣工工后，保证提提供资料齐全全、记录准确确、图文并茂茂的全套竣工工。第八章安全生产8.1.安安全组织保证证措施8.1.1..建立安全保保证体系项目设立安全管理理机构，由主主管生产的项项目经理任组组长，工地设设专职安全员员，负责全桥桥的安全管理理工作；各生生产班组设兼兼职安全员，协协助组长做好好本班组的各各项安全管理理活动。8.1.2..安全教育和和训练1、对新进场的工人人进行岗前培培训，合格后后方准许进入入操作岗位。2、对起重、焊接和和车辆驾驶等等特殊工种的的工人要进行行专门的安全全操作训练，并并需持证上岗岗。3、在采用新工艺、新新方法、新设设备或调换工工作岗位时，对对工人进行新新操作方法和和新工作岗位位的安全教育育。4、设立每周一次的的安全活动日日，在班前班班后会上检查查安全生产的的活动情况，并并对职工进行行经常性的安安全教育和安安全宣传活动动。8.1.3..落实安全责责任制，制定定安全管理的的各项规章制制度。建立健全各项安全全生产的规章章和管理制度度，体现“全员管理、安安全第一”的基本思想想，明确安全全生产责任，做做到职责分明明，各负其责责。需进一步步制定的规章章制度有：各各级人员安全全生产责任制制度、安全生生产教育培训训计划、安全全检查制度、安安全交底制度度、事故的分分析处理制度度等。8.1.4..各项安全技技术措施1、施工操作人员进进入现场时必必须配备安全全帽，高空作作业必须系安安全带。2、对各种施工要定定期进行检查查和维修保养养，以保证使使用的安全。3、对工地上设置的的消防器材要要定期维护和和检查。8.1.5..梁板架设安安装的安全技技术措施1、架设现场要严格格实行统一指指挥。在吊装装过程中，除除现场指挥人人员外，任何何人都不得指指挥操作。2、参加架设的操作作人员要有明明确的分工，并并建立岗位责责任制。劳动动分工要尽可可能稳定，不不要在操作前前临时调换工工种，以避免免由于技术不不熟练而发生生意外事故。3、吊装作业区严禁禁非工作人员员进入，所有有人员均不得得在起吊和运运行的吊物上上站立。4、对各种吊装设备备要定期进行行检查和维修修。5、横移梁时，梁的的起落、横运运送不得同时时进行。在梁梁下落的过程程中，要慢速速平稳，不得得发生急落和和冲击现象。6、遇到下列情况应应停止吊运安安装作业：a梁体构件未达到设设计的吊装强强度；b吊装设备损坏，控控制失灵；c自然条件恶劣；d操作人员不全，影影响工作进行行；e现场发生事故，尚尚未处理完毕毕。8.2.安全全生产计划1、建立完整的安全全监督及各级级安全责任制制。进场员工工均应接受入入场安全教育育，教育职工工树立安全与与生产统一的的思想，自觉觉遵守安全生生产规章制度度，在实施过过程按期执行行安全活动制制度，及时研研讨安全工作作经验教训。2、设置专职人员负负责督促检查查全过程安全全工作，各作作业班组设置置专职兼职安安全员，负责责各工种安全全工种。3、建立安全技术措措施制度，各各分期工程在在编制施工方方案过程中必必须编制安全全生产技术措措施。建立安安全交底制度度，各班组在在宣布生产任任务时，对施施工安全提出出明确要求，把把施工技术和和安全生产同同时交底，并并组织工人讨讨论，使人人人心中有数。4、严格遵守操作规规程，严格各各种违章作业业的行为发生生。是的人员员必须接受安安全技术教育育，熟知和遵遵守本工种的的各项安全技技术操作规程程，并定期进进行考核，合合格后方准上上岗操作。5、施工现场设置足足够的消防设设备。施工人人员熟悉消防防设备的性能能和使用方法法，并组织一一支经过训练练的消防队伍伍。6、施工所用的各种种机具设备和和劳保用品，定定期进行检查查，保证经常常处于完好状状态。7、配备安全专职人人员，加强社社会治安管理理和生产安全全监督。8、施工现场应有利利于生产，方方便职工生活活，符合安全全要求，具备备文明生产、文文明施工的条条件。9、施工现场设置安安全标志，并并不得擅自拆拆除。10、施工机械的的操作人员不不得擅自离岗岗，不得操作作不相符合的的机械；不得得将机械设备备交给无机械械操作证人员员操作。第九章文文明施工1、建立健全管理组组织机构。工工地成立项目目经理为组长长，各业务部部和生产班组组为成员的文文明施工和某某管理组织机机构。2、加强教育宣传工工作，提高全全体职工的文文明施工和某某意识。3、制定各项规章制制度，并加强强检查和监督督。4、开展“5S”活活动和各项竞竞赛活动。5、合理布置施工场场地。合理制制定各项施工工设施。6、钻孔泥浆采用泥泥浆车集中外外运至指定地地点，施工中中注意不使泥泥浆外溢污染染水源和环境境。7、减小施工中的噪噪音，对现场场的便道经常常洒水，以减减少粉尘。8、施工场所建造便便厕，并定期期消毒，保证证环境达标。9、树立全体施工人人员文明施工工的思想，做做到施工驻地地办公室干净净、整洁，材材料堆放整齐齐，布局合理理，机械设备备停放整齐。10、所有参加施施工人员全部部佩戴标志上上岗；关键部部位、重点部部位做好醒目目的宣传标语语、口号等，创创造良好的施施工环境。第十章环环境保护环境保护是为了保保护和改善生生活环境与生生态环境，防防止污染和其其它公害，保保障人体健康康，促进生产产，必须把环环境保护工作作纳入工作计计划，建立环环境保护责任任制采取有效效措施，防止止生产建设过过程中产生的的废水、粉尘尘、噪音等环环境的污染和和危害。具体采取以下措施施：1、切实贯彻某法规规，加强全体体施工人员的的某意识。2、保护植被，合理理利用资源。对对集料的开采采必须有计划划进行，不得得乱采乱挖、破破坏植被及生生态环境，造造成资源浪费费。3、施工和各种临时时设施和场地地，如堆料场场、材料加工工厂等，均远远离居民区，而而且设于居民民区主要风向向的下风处。当当无法满足时时，采取适当当的防尘等某某措施。4、粉状材料采用袋袋装或其它密密封方法运输输，不散装散散卸。施工运运输道路，采采取防止尘土土飞扬的措施施。5、在推行机械化施施工的进程中中，尽量减小小噪音、废气气、水及尘埃埃等的污染，以以保障人民的的健康。6、施工所产生的垃垃圾和废弃物物质，如清理理场地的表层层腐殖土等，根根据各自不同同情况，分别别处理，不任任意裸露弃置置。第十一章冬雨季施施工措施11.1.冬冬季施工措施施本工程经历一个冬冬季阶段，玉玉环冬季气温温虽逐渐上升升但不稳定，还还是有低温和和寒流的侵袭袭。因此在最最低温度低于于5℃时应作好有有效的冬季施施工措施。1、对原定自拌部分分的混凝土，采采用商品混凝凝土代替现场场搅拌混凝土土，或者在混混凝土中掺加加外加剂，确确保混凝土质质量。2、适当减少水灰比比，增加混凝凝土搅拌时间间。3、要缩短工序间隙隙，并在模板板边预设测温温孔，要随时时测量温度。4、准备好足够的覆覆盖物，浇筑筑完成后及时时覆盖，尤其其冬季在挡风风面更应覆盖盖严密，包括括模板外侧需需盖好。5、若有积雪，则应应及时清扫混混凝土表面的的积雪，以防防积雪冻融时时吸取混凝土土中热量而使使混凝土产生生脱皮现象。6、及时和气象站联联系，遇到特特大寒流应停停止浇筑。若若在浇筑好后后遇到特大寒寒流侵袭时，则则应采取燃料料加温，蒸汽汽养护等特殊殊措施。11.2.雨雨季施工措施施玉环属海洋性季风风气候，雨季季较多，施工工时应采取必必要的措施，特特别是浇筑混混凝土时，施施工前应做好好以下措施：：1、混凝土在雨季施施工时应对堆堆料场做好排排水工作，不不使原材料中中冲入泥浆，若若有泥浆，应应加以冲洗、筛筛过，对水泥泥仓库应严格格保护，尤其其在水泥运输输中途不能使使水泥受雨淋淋而受潮结硬硬，对仓库要要经常检查。2、混凝土在拌和时时应随时测定定砂、石料含含水量，及时时调整水灰比比，确保混凝凝土质量。3、混凝土在浇筑前前必须和气象象站密切联系系，有大雨和和中雨均不得得浇筑，而若若因工期关系系有小雨也必必须浇筑时，则则必须准备足足够的防雨设设施和覆盖用用的油布、塑塑料布等，并并设法准备适适量的雨蓬，以以便在雨淋时时应用。4、刚浇筑好的混凝凝土若遇雨，不不宜用草包直直接覆盖，采采用下面塑料料薄膜，上面面再盖草袋，否否则草包受雨雨淋后污染混混凝土表面，影影响混凝土表表面色泽。5、雨季混凝土施工工要充分做好好运输、劳力力准备，使浇浇筑、振捣各各工序间距缩缩短，中间遇遇雨立即盖上上雨蓬继续施施工，尽量坚坚持完成，反反对盲目施工工，绝对杜绝绝纵向、竖向向施工缝。6、对各种电器、机机具加强监护护，发现问题题立即及时处处理。第十二章地下下管线保护措措施1、详细阅读和熟悉悉掌握设计、建建设单位提供供的地下管线线图资料，并并在工程实施施前召开管线线单位配合会会议，进一步步收集管线材材料，在此基基础上，对影影响施工和受受施工影响的的地下管线开开挖必要的样样洞（开挖样样洞时通知管管线单位监护护人员到场）核核对弄清地下下管线的确切切情况（包括括标高、埋深深、走向、规规格、容量、用用途、性质、完完好程度等）,并做好记录录。2、在编制施工组织织设计时，把把保护地下管管线工作列为为施工组织设设计的主要内内容之一。3、工程实施前，向向有关管线单单位提出监护护的书面申请请，办妥《地地下管线监护护交底手续》。4、工程实施前，把把施工现场地地下管线的详详细情况和制制定的管线保保护措施向现现场施工技术术负责人、工工地主管、班班组长直至操操作人员作层层层安全交底底，随即填写写《管线交底底卡》。5、工程实施前，落落实保护地下下管线的组织织措施，委派派管线保护专专职人员负责责本工程地下下管线的监护护和保护工作作，项目部、施施工队和各班班组设兼职管管线保护负责责人，组织成成地下管线监监护体系，严严格按照施工工组织设计和和经营管线单单位认可的保保护管线措施施的要求落实实到现场，并并设置必要的的管线安全标标志牌。6、工程实施前，对对受施工影响响的地下管线线设置若干数数量的沉降点点，工程实施施时，定期观观测沉降量，及及时向建设单单位和管线单单位现场监护护人提供测点点布置图和沉沉降观测资料料。7、施工中发现管线线现状与交底底内容、样洞洞资料不符合合或出现直接接危及管线安安全等异常情情况时，立即即通知建设单单位和有关管管线单位到场场研究，商议议补救措施。8、对人为原因造成成损坏地下管管线事故，要要认真吸取教教训，并按“三不放过”的原则进行行处理。第十三章施工难点点及处理措施施13.1.由于于本工程地处处河流交错地地带，在施工工时，材料、机机械等运输极极为不方便，且0#桥台处，基本上都是养蟹塘，无法进行材料存放及机械进出等，15#桥台处与文旦林又隔河达60米之远，也无法进行材料运输及机械进出等，因此考虑搭设钢便桥以方便施工。13.2.钻孔孔及灌桩的难难点及防治、处处理措施：13.2.1..钻进中坍孔孔治理方法：发生孔孔口坍塌时，可可立即拆除护护筒并回填钻钻孔，重新埋埋设护筒再钻钻；坍孔部位位不深时，可可用深埋护筒筒法，将护筒筒周围用土夯夯实，重新再再钻；当发生生孔内坍塌时时，判明坍塌塌位置，回填填砂和粘土混混合物到坍孔孔处1~2m。如坍孔严严重时应全部部回填。待回回填物沉积密密实后再进行行钻进。13.2.2..缩孔治理方法：采用钻钻具上、下反反复扫孔的方方法来扩大孔孔径。13.2.3..导管进水治理方法：首灌底底口进水和灌灌注中导管提提升过量的进进水，一旦发发生，停止灌灌注。利用导导管作吸泥管管，以空气吸吸泥法，将已已灌注的混凝凝土全部吸出出。针对发生生原因，予以以纠正后重新新灌注混凝土土。13.2.4..导管堵管治理方法：灌注开开始不久发生生堵管时，可可用长杆冲、捣捣或用振动器器振动导管。若若无效果，拔拔出导管，用用空气吸泥机机或抓斗将已已灌入孔底的的混凝土清出出，换新导管管，准备足够够储量混凝土土，重新灌注注。13.2.5..断桩治理方法：断桩发发生在桩顶部部时，可将其其剔除，然后后接长护筒，并并将护筒压至至灌注好的混混凝土面以下下，抽水、除除渣，进行接接桩处理；桩桩身混凝土有有局部混凝土土松散或局部部断桩时，应应采用压浆补补强处理；对对于严重断桩桩，要进行重重钻补钻处理理。13.3.立柱模模板安装难点点及防治、处处理措施立柱立模板时，会会出现以下情情况：1、模板走动造成立立柱面变形、漏漏浆、混凝土土不密实或出出现蜂窝麻面面等。2、柱模纵、横拼缝缝不密贴，造造成漏浆，棱棱角不挺直，错错缝明显，柱柱面不平。3、柱底严重漏浆。防治措施：1、成排立柱在模板板安装前，应应事先定出立立柱的纵横轴轴线，在立柱柱模板上同时时定出模板的的纵、横中线线，安装时模模板纵横中线线对正定出的的纵、横轴线线，并用垂线线校正柱模的的垂直度。（2）柱模安装前必须须先找平基座座，纠正立柱柱钢筋位置，当当钢筋位置正正确后方可安安装模板。（3）根据立柱断面的的大小及高度度，计算按混混凝土的侧压压力，配置适适当的柱箍及及联接螺栓，防防止跑模、鼓鼓模等情况发发生。（4）立柱模板定位无无误后，底部部应支撑牢固固，不得松动动，可在基础础浇筑时设置置支模预埋筋筋，以作支撑撑。在四角设设置牢固的斜斜撑，以保证证立柱位置的的正确和稳固固。（5）立柱模板不论是是采用木模板板还是定型模模板，拼缝都都应平直、严严密，板面应应光滑平整，在在拼缝处应采采取嵌缝措施施，确保混凝凝土浇筑过程程中不漏浆。（6）柱模在使用过程程中，应勤保保养、维修。拆拆模时应按顺顺序进行，严严禁敲打拆模模，防止损坏坏柱身棱角。拆拆模后应随即即清除模板表表面的残渣，并并涂防护剂。13.4.梁板板预制及安装装的难点及防防治、处理方方