厂区设备布置与流程再造方案设计课件

厂区设备布置与流程再造

方案设计

一、导论

（一）选题背景

《生产与运作管理》课程的启发

实习地点是一家制作电池的公司

（二）研究思路及架构

设施布置与流程再造的理论及方法概述公司简介及现状描述设施布置的原则和方法流程再造的理论及方法电池行业简介企业现状描述

公司简介公司现状的问题分析厂区布置与流程再造方案设计厂区设备布置业务流程组织结构方案实施过程中应注意的问题

主要方法：①流程优先矩阵法

该方法用于选择需要再造的业务流程以及再造的优先次序。

②五要素分析法

分析影响流程存在和行为方式的五个因素③IT/过程分析表

把信息技术提供的潜力和备选的流程联系起来，简单地描述每一类流程的需求，确定出满足这些需求的信息技术能力。④ASME流程分析法

列出一流程的所有具体步骤，然后对步骤逐一分析，分析它是属于操作、检查、输送还是耽搁或存贮，分别用规范的符号表示。用这种方法，就可以清楚的看出哪些属非增值活动，那些属于增值活动。

三、公司简介及现状描述

1.公司及产品简单介绍滨海实业有限公司成立于1997年，拥有世界一流的技术优势和实力雄厚的制造能力。公司总部坐落于滨海港保税区。该公司生产的产品主要为镍氢圆柱型充电电池，产品品种众多。

2.公司现状描述①工艺流程由于滨海实业有限公司属于制造型企业，因此必须首先充分了解电池制造的全过程，才能进行后续的一系列分析与再造。工艺流程如下图所示：

拉浆极板活化电池组立静置一分级包装静置二出货

组装出货

调泥区合金仓来料待验区材料仓成品仓Pack仓包装区静置二区Pack线

极板区

拉浆区一楼

极板加工区

正极

负极

组立区

活化区分级区静置一区

二楼

③业务流程现状业务部接到客户订单，通知生产部安排生产计划，物料部相应的进行物料采购。生产部经过少量试做、中量试做、量产的过程，这中间还包含着品质部的检验工作----对原料的检验和少量、中量试做时的产品可靠度试验。在大量生产过程中还包含着一些由工程部、品质部、生产部负责的制程检验和制程管制，才能保证产品的质量，保证客户要求得以实现。生产出的成品被运进成品仓库，待检验后出货。经检验不合格的成品由厂内各部门共同分析不良原因，提出改进方案和预防措施。出货后，客户提出产品质量或包装的问题，由业务部接受客诉，负责售后服务，随后将客诉转于品质部、工程部进行问题分析，最后提出解决问题的方案。这就是公司完整的业务流程。最终的结算由财务部负责。此工艺流程图是采用工艺视图方式设计的。企业流程的工艺视图是按时间的先后顺序或依次安排的活动步骤，用标准化的图形形式表达的流程模型。如下图，横轴部分表示流程所涉及的按时序安排的各个相关部门，纵轴是个不免的相关部门。④组织结构和岗位职责

最高管理者管理代表管理部厂务部电池生产部生产技术部组装生产部物料部工程部品质部行销业务部

人

资

课

厂

务

课

拉

浆

课

极板加工课

组

立

课

活化分级课

机

工

课

生产制程课

设

计

课

电

控

课

群组电池课

电池包装课

采

购

课

生管物管课

进出口

课

材料开发课

产品制程课

机构设计课

文件中心

制成品质课

业

务

课

品质工程课

信赖测试课

行

销

课

材料品质课

四、公司现状的问题分析及再造方案（一）厂区布置、设备布置

该公司的厂区布置有其特殊之处，从图中可以明显的看到，设备之间的相关程度完全由工艺流程决定。工艺流程中，相邻步骤的相关性最强，如：合金仓与来料待验区；材料仓与调泥区；调泥区与拉浆区；拉浆区与极板区；极板加工区与组立区；组立区与活化区；活化区与分级区；包装区与成品仓等等都是属于A级相关。按照常规流程分析，各个部分的情况都是大体相同的，都是和相邻区域的相关性最强，与其他非相邻区域的相关性较差。因此，依据实际情况，在这里就不按照常规的步骤逐一进行分析了。而是按照相邻的工艺过程对应的设备相关性最强这个特点进行分析，将相邻的工艺过程对应的设备就近安排。依据作业相关图法，将公司厂区设备布置调整如下：调泥区来料待验区合金仓包装区成品仓Pack料仓材料仓Pack线拉浆区极板区极板加工区正极负极一楼

调整一：秉着设备布置应紧凑、协调的原则，将二楼的极板加工区调整到一楼，这样经极板区加工好的待裁切的极板就可以直接进入极板加工区进行加工。将位于一楼的静置二区调整到二楼紧挨静置一区，避免迂回运输，这样，二楼的设备布置就确定的调整为如图状。

调整二：从图中可清楚的看到，原图中的静置二区、Pack线、Pack仓、成品仓、包装区之间的运送路线比较混乱，存在交叉和迂回运输，可调整为如图状。

调整三：一楼的合金仓与来料待验区颠倒位置，然后相应的调整材料仓的位置。这样，合金仓可顺序地经过来料待验区而进入调泥区。

调整四：为配合极板加工区的位置，将拉浆区与极板区的位置交换。这样调整的好处在于：紧贴设备布置的基本原则，使原材料、半成品、成品的加工路线最短，产品的运输路线最短，工人在设备间行走的距离最短。设备按工艺流程布置，紧凑协调，避免往返、交叉运输，节约运输成本。

（二）业务流程

1.

选出关键流程

C1C2C3C4C5TotalP1UDDDU6P2DUIDU5P3UIUUD3P4UIUIU2P5IUIIU3P6UUUIU1P7UIIUU2与实现这些关键因子直接相关的流程（DirectlyRelated，用D表示

）、间接相关的流程（IndirectlyRelated用I表示）和不相关的流程（Unrelated，用U表示）。然后令D为2，I为1，U为0，每一行的总值同样反映了该流程相对于CSF的重要程度。关键成功因子：C1：生成订单C2：高质量、快速生产C3：满足客户需求（时间、质量、包装和运输方式等）C4：及时、安全、准确交货C5：内部管理协调工作企业流程：P1：生产流程P2：业务部流程P3：管理流程P4：物料采购流程P5：市场动态监测、反馈流程P6：财务流程P7：一系列检验流程D：直接相关

I：间接相关

U：不相关

②流程的下游方----厂内各部门：一方面，生产部门负责按照客户的需求生产出合格的产品，检验部门负责从材料开发到成品出货全过程的监督和检验；另一方面，内部管理部门负责协调和处理公司内部的一些日常必须的工作，以保证生产的顺利进行。如何使这些内部工作更系统化、更有效率是当前需要解决的问题。

③业务和业务助理的工作：业务部拥有一批高素质的人员，他们可以配合在外工作的业务完成一些对外联络、对内协调沟通的工作。但是业务助理的工作大部分是传递和沟通，如何减少这种传递和沟通，使他们的才能得以尽情发挥是目前需要研究和解决的重点。

④业绩评价：公司一方面重视流程带来的利润，要求流程降低成本，另一方面，更要重视流程对客户需求的满足程度。3.关键流程分析①应用ASME标准对关键流程进行分析：⊙

表示增值步骤。○

表示非增值步骤。↓

表示输送，代表人员、物料、文件及信息的移动。▽

表示耽搁，代表在相继的操作之间暂时的存放耽搁货停滞。

ASME流程的步骤，分析各步骤的性质，其中操作增值步骤为6步，占全部步骤的30%；操作非增值步骤为1步，占5%；传递步骤为9步，占45%；耽搁步骤为4步，占20%。可见传递步骤占很大一部分比例，而操作非增值步骤只占全部的30%。从流程的整体性、效率性、最优性来讲，流程再造的重点是流程中的非增值部分，即尽量减少流程中的操作非增值、传递、耽搁时间，提高操作中的增值部分，减少不必要的传递、耽搁等不利因素。业务部的流程存在的问题是自动化程度较低，不能有效的利用外部内部信息资源而增加了业务人员、助理人员、厂内相关人员的传递、察看、确认工作。有效的解决途径是借助数据库达到资源和信息的共享。序号步骤操作者⊙○↓▽1客户开发业务⊙

2提供正式报价业务

↓

3价格确认

⊙

4客户下预计单客户⊙

5回复

↓▽6客户下订单客户⊙

7业务将订单传于业助业务

↓

8业助确认业助

▽9业助传单给生产部业助

↓

10生产部察看进度生产部

○

▽11生产部回复交期给业助生产部

↓

12业助传交期给业务业助

↓

13业务将交期告知客户业务⊙

14交期协商和确认

▽15生产部安排生产生产部

16成品后通知进出口准备出货生产部⊙

↓

17通知业助准备出货进出口

↓

18业助通知客户准备收货业务

↓

总计18个步骤

6194Database人资部业务部物料部生产部客户Database内容：产品信息存货状况出货状况原材料状况公司简介人员需求对外做好公司形象宣传、企业文化推广和招募等工作对内系统：直接了解成品出货状况，及时采购原料，为生产做好准备对内系统：可直接了解产品存货状况，客户需求、材料库存等相关信息驻外业务可直接查询，无需通过业助—生管—物料复杂流程通过注册等安全措施直接进入客户平台，了解公司产品状况如以下ASME流程图所示，建入数据库系统后，操作增值步骤为6步，占总步骤的50%，比再造前提高了20%；传递步骤为4步，占33%；耽搁步骤为2步，占17%，分别比再造前有所降低，达到了尽量增加操作流程步骤，减少传递和耽搁步骤的目的。再造的成效显而易见。序号步骤操作人⊙○↓▽1客户网上查询客户

2业务根据网络记载回复业务⊙

3客户下预计单

⊙

4回复

↓▽5客户下订单客户⊙

6业助确认并书面通知生产部业助

↓

7交期确认

⊙

8生产部准备生产生产部⊙

9成品