湖南框剪结构住宅楼工程土方工程施工方案

拆迁安置小区Ⅴ标基坑支护和土方开挖专项施工方案二0一五年七月目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l_Toc20993第一章编制依据及说明4HYPERLINK\l_Toc26974一、编制依据4HYPERLINK\l_Toc22219二、编制说明4HYPERLINK\l_Toc5675第二章工程概况及工程特点5HYPERLINK\l_Toc6788一、建设概况5HYPERLINK\l_Toc31166二、工程概况5HYPERLINK\l_Toc15411三、工程地质条件5HYPERLINK\l_Toc9627四、施工现场周边环境7HYPERLINK\l_Toc9082五、围护结构设计要求7HYPERLINK\l_Toc22088六、工程特点9HYPERLINK\l_Toc26766第三章基坑支护及土方挖掘9HYPERLINK\l_Toc25056一、准备工作9HYPERLINK\l_Toc5353二、基坑支护施工方案10HYPERLINK\l_Toc20604三、基坑降排水26HYPERLINK\l_Toc19113四、基坑土方挖掘方案26HYPERLINK\l_Toc5280五、基坑挖土技术措施及注意事项27HYPERLINK\l_Toc4018六、做好工程桩及支撑体系的保护措施：28HYPERLINK\l_Toc19531第四章施工机械的选择与配备29HYPERLINK\l_Toc8969一、机械选择29HYPERLINK\l_Toc30560三、工机具计划安排30HYPERLINK\l_Toc13843第五章劳动力的组织及需求30HYPERLINK\l_Toc13956一、组织机构30HYPERLINK\l_Toc28810二、劳动力组织与安排31HYPERLINK\l_Toc32154第六章基坑监测预警32HYPERLINK\l_Toc7535一、基坑围护的施工监测内容32HYPERLINK\l_Toc16271二、监测点的设置32HYPERLINK\l_Toc4166三、监测要求32HYPERLINK\l_Toc1296四、监测设备33HYPERLINK\l_Toc3410五、监测设备监测数据处理及反馈33HYPERLINK\l_Toc11869六、报警值33HYPERLINK\l_Toc5304第七章基坑事故应急预案33HYPERLINK\l_Toc24671一、目的33HYPERLINK\l_Toc12208二、组织网络及职责33HYPERLINK\l_Toc24479三、基坑监测与应急措施34HYPERLINK\l_Toc6178四、应急物资35HYPERLINK\l_Toc28631五、通讯联络35HYPERLINK\l_Toc5741第八章施工工期与进度措施35HYPERLINK\l_Toc17718第九章施工质量保证措施36HYPERLINK\l_Toc3627一、施工质量控制标准36HYPERLINK\l_Toc15498二、施工质量保证措施36HYPERLINK\l_Toc14882第十章安全生产、文明施工措施37HYPERLINK\l_Toc31211一、安全生产保证措施37HYPERLINK\l_Toc22733二、文明施工保证措施38HYPERLINK\l_Toc18851三、文明施工保证体系网络图38HYPERLINK\l_Toc22047第十一章配合协调措施38HYPERLINK\l_Toc15713一、与建设单位的协调措施39HYPERLINK\l_Toc9326二、与监理单位的协调措施39HYPERLINK\l_Toc4090三、与设计院工作的协调措施39HYPERLINK\l_Toc17836四、与相邻施工单位的配合措施40附图基坑支护及土方开挖进度计划横道图基坑开挖施工平面布置图挖001-挖009第一章编制依据及说明编制依据本基坑支护及挖土施工专项方案依据以下文件及现场条件编制而成；浙江联建工程设计有限公司提供的本工程地下室结构图纸；《绍兴县柯岩堰东、堰西、丁巷安置小区岩土工程勘察报告》及建设方提供的周边环境资料；《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1096-2014）；《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）；《基坑土钉支护技术规程》（CECS96;97）；《建筑基坑工程测量技术规范》（GB50497-2009）；《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)；《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2010）；11、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；12、其他有关规范、规程；编制说明本基坑围护设计方案已通过专家论证；论证过程中专家所提出的问题已在本专项施工方案中加以完善和修改。综合考虑工程地质条件、基坑开挖深度和周围环境等因素，在确保安全可靠的基础上仅可能降低造价，确定采用局部排桩加个别三角区钢筋砼内支撑，西、北、南侧配合单排SW工法桩内插入H型，东侧采用局部5排、局部8排的水泥搅拌桩止水帷幕钢的支护方案；第二章工程概况及工程特点建设概况工程名称：拆迁安置小区Ⅴ标建设单位：围护设计：勘测单位：监理单位：施工单位：质监站：工程概况本工程位于，场地中间有梅墅直江及规划文明路延伸段通过，总建筑面积111487.17m2，由14幢住宅楼及2#地下室、3#配电房、1#开关站等组成。本工程设计标高±均为黄海高程绝对标高，自然地面标高按﹢5.5m考虑，2#、3#地块基础板面标高为+1.05m，板厚450mm，承台高1150mm，东侧11#、16#、26#楼基础板面标高+2.87、+4.37，板厚300~350mm，基坑开挖按板底（或承台）垫层考虑，挖深为1.58m~5.8m，2#地下室呈多边型，南北最长约为160m，东西最宽约为215m。由。本项目由担任项目经理，担任项目技术负责人。工程地质条件根据岩土工程勘察报告，在基坑开挖影响范围内土层情况如下：1-1a层：杂填土（mlQ43）灰色，黑灰色、黄灰色，稍湿，松散，表部主要由碎砖、碎石、混凝土块等混夹粘性土，下部以粘性土为主，见含碎砾石等，土质均匀性差。本层土在原田地中局部缺失，层顶标高为4.28～6.81m，层厚0.00～4.70m。1-1b层：泥炭（l-hQ43）黑色，松散，饱和，含大量腐殖质，大部份为泥炭，少部份为腐烂草残茎、残叶，有臭味，局部夹淤泥见少量碎石；土质均匀性差。本层土主要分布于场地西南侧1#地块，性质极差，层顶标高为2.21～4.21m，层厚0.00～4.00m。1-2层：粉质粘土（l-hQ43）黄色、黄灰色、褐色，软可塑，局部软塑，厚层状，含少量铁锰质斑点，含粉质团粒，局部粉粒含量较高，摇振反应无，切面稍有光滑，干强度、韧性中等～低。本层土在西侧局部缺失，具中压缩性，层顶标高为2.44～5.48m，层厚0.00～2.70m。2-1层：淤泥质粘土（l-hQ43）灰色，流塑，厚层状，含少量腐植质斑及粉质团块，局部为淤泥质粉质粘土，局部夹有3～5cm泥炭薄层，摇振反应无，切面较光滑，干强度、韧性中等。本层土局部缺失，具高压缩性，层顶标高为0.74～4.08m，层厚为0.00～9.900m。2-2、粉质粘土夹粉土（al-mQ43）灰色，饱和，软塑，稍密，薄层状，夹粉土薄层，粉粒含量较高，土质不甚均一，局部为粘质粉土，切面粗糙，摇振反应缓慢析水，干强度、韧性中等-较低。本层分布不均匀，局部缺失，具中压缩性。层顶标高为-0.62～3.89m，层厚0.00～8.50m。2-3、淤泥质粉质粘土（mQ43）灰色，饱和，流塑状，薄层状，内夹粉土薄层，局部粉质含量较高，见含腐植质斑及粉质团块。摇振反应无，切面稍有光滑，干强度、韧性中等，土质均匀性较差。本层土主要分布于6#地块东侧，具高压缩性，层顶标高为-7.10～0.88m，层厚0.00～9.00m。3层：淤泥质粘土（mQ42）灰色，流塑，厚层状，含少量腐植质斑点及粉粒，局部层顶夹5cm厚有机质薄层。干强度、韧性高，摇振反应无，切面具油脂光泽。本层全场地分布，具高压缩性。层顶标高为-12.60～2.88m，层厚3.80～27.20m,。4层：粉质粘土（al-lQ41）青灰～灰黄色，硬可塑，厚层状，含少量铁锰质氧化物斑点及粉质结核，局部具薄层状，含较多粉粒，切面较光滑，摇振无反应，干强度、韧性中等。土质局部为粘质粉土。本层土全场地分布。具中压缩性，层顶标高为-25.18～-14.99m，层厚1.00～12.30m。5、粉质粘土（mQ41）灰色，软塑-软可塑，厚层状，局部具薄层状，鳞片状结构较发育，含少量腐植质及粉土薄层，切面稍具光泽，摇振无反应，干强度、韧性中等。本层土局部缺失，具中压缩性，层顶标高为-30.02～-21.22m，层厚0.00～10.20m。施工现场周边环境拟建场地本区地貌类型为萧绍平原，地块间有多条河流分布，场地现场主要为拆迁空地，表部有大量建筑垃圾，整个场地地形较平坦，环境条件一般。详见平面布置图。围护结构设计要求本工程开挖深度范围内的土质主要以淤泥质质粘土为主，同时开挖深度范围内还含有杂土层、泥炭等，且表部有大量建筑垃圾，地块将有多条河流分部，土质情况较差，开挖深度一般、但土方量较大，故采用以下支护形式。基坑采用局部排桩加个别三角区钢筋砼内支撑，西、北、南侧配合单排SW工法桩内插入H型，东侧采用局部5排、局部8排的水泥搅拌桩止水帷幕钢的支护方案；具体围护设计方案如下：1-1剖基坑自然地面+5.50至+4.00m采用自然放坡，坡度1:1，边坡喷射砼C20厚80，Φ6.5@250双向钢筋，内侧设置一排Φ650@450三轴水泥搅拌桩止水帷幕，（嵌固长度7.95m，型钢有效长度12m）顶部设置压顶梁，坑内部分转角部位设置700×700mm砼内支撑梁，立柱采用700×700钢格构柱，钢格构柱深入坑底2m。坑内被动土部位进行加固，采用5排Φ600@450单轴水泥搅拌桩格栅状加固。2-2剖基坑自然地面+5.50至+4.00m采用自然放坡，坡度1:1，边坡喷射砼C20厚80，Φ6.5@250双向钢筋，内侧为Φ700@2000C25钻孔灌注桩，桩顶设置冠梁，桩有效长度为12m（冠梁至桩底长度），钻孔桩内侧设置一排Φ650@450三轴水泥搅拌桩止水帷幕，（嵌固长度9.45m，型钢有效长度13m），中间采用5排Φ600@450单轴水泥搅拌桩格栅状加固，坑内部分转角部位设置700×700mm砼内支撑梁，立柱采用700×700钢格构柱，钢格构柱深入坑底2m。三轴水泥搅拌桩内侧采用5排Φ600@450单轴水泥搅拌桩格栅状加固。3-3剖基坑自然地面+5.50至+4.00m采用自然放坡，坡度1:1，边坡喷射砼C20厚80，Φ6.5@250双向钢筋，内侧设置一排Φ650@450三轴水泥搅拌桩止水帷幕，（嵌固长度10.02m，型钢有效长度15m）顶部设置压顶梁，坑内部分转角部位设置700×700mm砼内支撑梁，立柱采用700×700钢格构柱，钢格构柱深入坑底2m。坑内被动土部位进行加固，采用7排Φ600@450单轴水泥搅拌桩格栅状加固。4-4剖基坑自然地面+5.50至+4.00m采用自然放坡，坡度1:1，边坡喷射砼C20厚80，Φ6.5@250双向钢筋，内侧为Φ700@2000C25钻孔灌注桩，桩顶设置冠梁，桩有效长度为15m（冠梁至桩底长度），钻孔桩内侧设置一排Φ650@450三轴水泥搅拌桩止水帷幕，（嵌固长度10.02m，型钢有效长度15m），中间采用5排Φ600@450单轴水泥搅拌桩格栅状加固，坑内部分转角部位设置700×700mm砼内支撑梁，立柱采用700×700钢格构柱，钢格构柱深入坑底2m。三轴水泥搅拌桩内侧采用7排Φ600@450单轴水泥搅拌桩格栅状加固。5-5剖基坑自然地面+5.50至+3.92m采用自然放坡，坡度1:1，边坡喷射砼C20厚80，Φ6.5@250双向钢筋，内侧设置双排Φ48×2.8@1350钢管长度6m，顶部设置GB1厚200，坑内采用8排Φ600@450单轴水泥搅拌桩格栅状加固。6-6剖基坑自然地面+5.50卸土至+2.37m，坑内采用5排Φ600@450单轴水泥搅拌桩格栅状加固，顶部设置GB2厚200，盖板内拆入Φ12@900短钢筋，L=1000。7-7剖基坑自然地面+55.50至+2.37mm采用自然放放坡，坡度1:1.2，设置两道道Φ48*2..8钢管@1000，L=40000，边坡喷射射砼C20厚80，Φ6.5@250双向钢筋筋，在第二排排钢管锚钉打打入出设置一一排梢径不小小于120@3330的松木桩，松松木桩长度为为6m。8-8剖基坑自然地面+55.50至+3.92mm采用自然放放坡，坡度1:1，边坡喷射射砼C20厚80，Φ6.5@250双向钢筋筋。A-A剖基坑地面+3.992至+2.37mm采用自然放放坡，坡度1:1，内侧设置置一排梢径不不小于120@5500的松木桩，松松木桩长度为为4m。B-B剖基坑地面+3.992至+1.65mm,高差22700mm，设置4排Φ600@4450单轴水水泥搅拌桩格格栅状加固。六、工程特点1、本工程原场地较较为平坦，地地下室为一层层。支护体系系较为可靠。地块间有多条河流分布，场地现场主要为拆迁空地，表部有大量建筑垃圾，土方量很大，土质较差，增加了开挖难度，工期较紧，组织施工时要针对这些特点，合理选择施工机械，精心安排工作面，采用多机组、多层段、多班次立体交叉流水作业，做到充分利用空间和时间，做好各工种、各工序的配合，保持多机组连续作业，确保安期全部完成围护和土方开挖，体现机械化施工高效率、高速度。2、地块间有多条河流流分布，基坑坑地下水位高高，同时工程程地处绍兴水水乡，开挖时时间正值雨季季，雨水多，基基坑开挖过程程中应做好基基坑排水工作作，及时做好好基坑监测工工作，现场准准备一定数量量的编织袋、注注浆设备、砂砂石料、斜撑撑钢管等，以以备应急抢险险。第三章基坑坑支护及土方方挖掘本工程基坑开挖总总面积约为11500000㎡，地下为1层，地下室建建筑面积为550000㎡㎡，其中2#地下室建筑筑面积约30000㎡，地下室基基坑呈多边形形，东西宽约约为215m，南北长长约160mm，自然地面面标高为+5.50mm，地下室开开挖深度为55.05m。准备工作1、土方开挖前，建建筑物定位桩桩须经甲方及及监理单位核核验后方可动动工；2、土方工程开工前前，要根据施施工图纸及轴轴线桩测放基基坑开挖上口口的灰线；3、机械施工易碰压压测量桩，因因此，基坑开开挖范围内所所有的轴线桩桩和水准点都都要引出机械械活动区域以以外，并设置置涂红白漆的的钢筋支架以以保护；4、在土方开挖期间间安排二位测测量员不间断断地对基坑土土方标高控制制、轴线引至至底板。5、临时运土通道设设置根据本工程基坑围围护要求，在在开挖前，先先采用挖掘机机在基坑内中中间用塘碴铺铺设宽约8mm，厚约0.55m的汽车临临时通道，坑坑内设置多条条通道（详见见平面图），使使土方由进入入基坑的汽车车装车外运。6、坡道、通道设置置本工程根据现场实实际，基坑出出土采用基坑坑东侧设置一一个出土口，从从规划文明路路出土。土方方开挖分地下下室区块和非非地下室区块块，其中地下下室区块按后后浇带分为1-14个区块，非非地下室区块块安楼号分为为3个区块，地地下室区块由由西向东分段段分区块进行行开挖出土。出土口位置均按照照1:5进行留坡设设置，上铺不不小于5000mm塘渣回回填压实，土土质较差情况况下可增铺钢钢板或路基箱箱。基坑支护施工方案案1、钻孔灌注围护桩桩的施工本工程钻孔灌注桩桩支护采用Φ700@22000桩，桩身混凝凝土为C25，有效桩长长12m、15m（含盖盖板）两种规规格，桩顶标标高均为+4.00mm，配筋详见见桩配筋。（1）、施工机械根据工程实际情况况，安排GPPS-10型型钻机3台。（2）、围护桩施工工工艺流程：定位放样埋设护筒技术复核验收孔位钻机对中就位钻进成孔泥浆外运成孔完毕一次清孔孔测定泥浆指标初测沉碴，起钻钢筋笼、钢格构柱柱制作下设钢筋笼、钢格格构柱验收焊接质量↓钢筋笼焊接下导管管导管检验二次清孔,复测沉沉碴安放隔水层砼拌制砼灌注砼试块制作灌注完毕，移位导管清洗施工资料汇总（3）、围护桩的施工工要点：a、桩位放样桩位测量放线，应应与设计提供供的桩位平面面图一致。并并要有放线控控制点（坐标标、高程）放放线的拨角和和距离，检验验校核数据，桩桩位（坐标、高高程）及其编编号，可利用用设计提供的的桩位图上注注明各桩编号号、位置和打打桩顺序，施施工时采用跳跳大方式。桩位偏差：：平行于坑边边方向为向坑坑内50，向坑外80，立柱钻孔孔桩桩身进入入压顶梁内50；桩位竖直直偏差不大于于1％，充盈系系数大于1.1，孔底沉渣渣厚度≤50mm，钢钢筋笼允许偏偏差为±100。b、护筒制作及埋设护筒用厚4mm的的钢板卷制而而成，护筒内内径应大于钻钻头直径1000mm，埋埋设过程中护护筒顶端高出出地面20ccm左右，并并应保护孔内内泥浆面高同同地下水位11m以上或不不低于自然地坪，防防止孔壁坍孔孔。c、泥浆制备和使用根据我公司在绍兴兴施工经验，本本工程无须加加入外备土，即即可循环使用用，能满足规规范要求，造造孔中应经常常测定泥浆比比重、粘度、含含砂率的技术术指标，其随随地层地质条条件而异。为确保泥浆的正常循循环畅通。严严格按照环境境保护条例定定点进行排放放，并办理有有关手续。d、钻孔根据围护设计深度度和施工规范范要求进行造孔孔。成孔至设设计孔深后，经经由建设单位位、监理公司司和我公司质质检人员，对成成孔深度进行行检查，方可可进行下一道道工序施工。当当确认满足设设计要求后进进行终孔验收收，填写终孔孔验收合格证证。e、清孔清孔应分二次进行行，第一次清清孔在成孔完完毕后立即进进行，第二次次在下放钢筋筋笼和灌注混混凝土导管安安装完毕后进进行。（围护护桩沉渣单排排桩不大于550mm）f、钢筋笼制作安放采取分段制作，逐逐拼接沉放，其其接头采用焊焊接，长度为为单面焊12d。焊条采用用与主体钢材材强度相适应应的型号，并并有出厂合格格证和质保单单，每节钢筋筋的保护垫块块或定位环，不不得少于两组组，每组不少少于3个，在同一一截面的圆周周上对称布置置，相邻组应应交错放置，保保护垫块厚度度不小于300mm。在安装过程程中，应垂直起起吊，对正孔孔位置在允许偏差范围围内。g、砼灌注钢筋笼吊装完毕，进进行隐蔽工程程验收合格后后，应立即浇浇灌混凝土，采采用直升导管管灌注法，桩桩身混凝土灌灌注充盈数宜宜控制在1..1，桩身混混凝土灌注标标高应高于设设计的桩顶，超超灌长度不小小于500mmm。同时按按照见证取样样要求，做好好砼试块取样样工作。砼塌落度控控制在180~2220mm。H、相邻围护桩的施施工时间间隔隔不得小于24小时，防止止塌孔。2、水泥搅拌桩施工工围护桩采用Φ6000的单头水水泥搅拌桩，相相互搭接150mm形成止止水帷幕。水水泥搅拌桩采采用42.5复合硅酸盐盐水泥，水泥泥掺和量为15%，水灰比0..50。加固固深度为底板板垫层底4mm，局部被动动土区域采用用Φ600@450格栅状布置置水泥搅拌桩桩墩进行加固固。为了提高水泥土早早期强度，外外掺木质磺酸酸素和生石膏膏，掺入量为为水泥掺量的的0.2%和2.0%。搅拌桩按按四喷四搅工工艺施工，从从设计桩顶面面开始送浆，连连续搅拌喷浆浆至设计深度度，原地搅拌拌半分钟，反反转搅拌提升升至设计桩顶顶面，再次喷喷浆搅拌下沉沉至设计桩深深度，再反转转搅拌提升至至设计顶面，提提升速度控制制在0.8~1..0m/miin以内。水泥搅拌桩桩位偏偏差不大于50，搅拌桩垂垂直偏差不大大于L/150，L为桩长。严严格定位并保保证垂直度，确确保搭接良好好。成桩均匀匀，连续无缩缩颈和断层，严严禁断浆，搭搭接施工的相相邻桩的施工工间隙不超过过24小时。（1）、施工机械本工程拟安排2台台桩机施工。桩桩机设备及技技术参数如下下：1、搅拌主机2台；；（总约40KW×22）2、制浆设备2套：：搅拌筒2.2KWW×23、浆液送浆泵2台台：2.2KWW×24、搅拌头2台：330KW×225、电焊机4台：115KW6、机台木16根7、千斤顶4只8、其它电缆、压力力胶管、普通通胶管、电焊焊条、保险带带等（2）、水泥搅拌桩施施工工艺流程程：a、桩机调平、搅搅拌头（直径径达到设计要要求Φ600mm）垂直直对准桩位，在在喷浆口喷出出浆液正常后后立即下沉搅搅拌至设计桩桩深处，然后后停浆提升搅搅拌至自然地地坪面；b、移位，进行下一根根桩的施工。c、搅拌头下沉和提升升速度控制在在0.8~1..0m/miin以内。（3）、施工要点：a、开工前对机台施工工人员进行质质量教育和全全面施工技术术交底，如成成桩工艺的特特点、桩机定定位的正确度度、打桩路线线、班报表记记录及施工中中应注意的事事项。b、水泥进场必须持有有质保单，严严禁使用变质质或过期的水水泥，必须使使用新鲜水泥泥，若发现水水泥有质量问问题，应立即即停止施工，并并向有关负责责人反映，等等待处理。c、灰浆搅拌时，应掌掌握好水灰比比，每次搅拌拌时间不得少少于3分钟，严禁禁水泥倒入灰灰浆筒未经搅搅拌和搅拌时时间不到3分钟就送浆浆。d、搅拌头下沉时必须须保持垂直，确确保成桩偏差差不超过L//150。e、在施工中遇到停电电或其它事故故，超过3小时以上时时，应立即清清洗管道和搅搅拌头，防止止水泥凝固堵堵塞现象。f、相邻桩搭接必须确确保搭接长度度（150mmm），施工工过程中应多多次对桩径和和垂直度进行行复核和检查查，当桩径直直径小于6000mm时，应应及时对桩头头进行焊补，确确保桩径达到到设计直径和和桩机的垂直直度，才能确确保搭接长度度和止水帷幕幕的连续性。g、在成桩过程中因故故停浆，待恢恢复供浆时，应应在停浆点附附近0.5米范围内进行行局部复搅，以以确保桩身的的连续性。3、SMW工法桩施工工3.1 施工流程程施工流程应根据施施工场地大小小、周围环境境等因素，施施工时不得出出现冷缝，搭搭接施工的相相邻桩的施工工间歇时间应应不超过10～16小时，合理理设计施工流流程，确保安安全、优质完完成本工程。测量放样测量放样开挖沟槽开挖沟槽设置导向定位型钢设置导向定位型钢SMW搅拌机架设SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度SMW搅拌机架设SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高型钢进场，质量检验下一施工循环钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高型钢进场，质量检验下一施工循环钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高型钢涂减磨擦材料型钢涂减磨擦材料H型钢垂直起吊，定位H型钢垂直起吊，定位校核H型钢垂直度校核H型钢垂直度插入型钢插入型钢固定型钢固定型钢施工完毕施工完毕搅拌桩机械退场搅拌桩机械退场附图：SMW工法法施工流程图图为保证Ф650三三轴水泥搅拌拌桩的连续性性和接头的施施工质量，达达到设计要求求的防渗要求求，主要依靠靠重复套钻来来保证，下图图阴影部分为为重复套钻。附图：Ф650水水泥搅拌围护护桩施工顺序序图3.2施工技术参参数SMW工法水泥泥土搅拌桩的的施工采用三三轴搅拌设备备，桩型采用用Φ650@4450水泥土搅拌拌桩。水泥土搅拌桩采用用P42.5普通硅酸盐盐水泥,水灰比1.5,水泥掺入比22%。为保证水泥土搅拌拌均匀,必须控制好好钻具下沉及及提升速度,钻机钻进搅搅拌速度一般般在1m/min，提升搅拌拌速度一般在在1.0～1.5m/mmin。施工时应应保证水泥土土能够充分搅搅拌混合均匀匀。提升速度度不宜过快，避避免孔壁塌方方等现象。桩桩施工时，不不得冲水下沉沉。相邻两桩桩施工间隔不不得超过24个小时。H型钢必须在搅拌桩桩施工完毕后后3小时内插入入，要求桩位位偏差不大于于±20mm，标标高误差不大大于±100mmm，垂直度偏偏差不大于0.5%。.型钢须保持平直，若若有焊接接头头，接头处须须确保焊接可可靠。H型钢在地下结构完完成后予以回回收，故在成成桩及浇筑围围檩混凝土时时施工单位应应考虑相应回回收措施。3.3测量放线线施工前，先根据设设计图纸和业业主提供的坐坐标基准点，精精确计算出围围护中心线角角点坐标（或或转角点坐标标），利用测测量仪器精确确放样出围护护中心线，并并进行坐标数数据复核，同同时做好护桩桩。根据已知坐标进行行垂直防渗墙墙轴线的交线线定位，并提提请总包、监监理进行放线线复核。3.4开沟槽根据放样出的水泥泥土搅拌桩围围护中心线，用用挖掘机沿围围护中心线平平行方向开掘掘工作沟槽，沟沟槽宽度根据据围护结构宽宽度确定，槽槽宽约1.22m，深度约约0.6m~1.0m。场地遇有地下障碍碍物时，利用用镐头机将地地下障碍物破破除干净，如如破除后产生生过大的空洞洞，则需回填填压实，重新新开挖沟槽，确确保施工顺利利进行。暗浜浜区埋深较深深，应对浜土土的有机物含含进行调查，若若影响成桩质质量则应清除除及换土。3.5定位型钢放放置在平行沟槽方向放放置两根定位位型钢，规格格为300×3300，长约8～12m，定位位型钢必须放放置固定好，必必要时用点焊焊进行相互连连接固定；H型钢定位采采用型钢定位位卡。3.6孔位放样样及桩机就位位在开挖的工作沟槽槽两侧设计定定位辅助线，按按设计要求在在定位辅助线线上划出钻孔孔位置。根据确定的位置严严格钻机桩架架的移动就位位，就位误差差不大于2ccm。开钻前应用水平尺尺将平台调平平，并调直机机架，确保机机架垂直度不不小于1/150。由当班班长统一指指挥桩机就位位，移动前看看清上、下、左左、右各方面面的情况，发发现有障碍物物应及时清除除，移动结束束后检查定位位情况并及时时纠正，桩机机应平稳、平平正。3.7定位线挖沟槽前划定Ф8850三轴机动力力头中心线到到机前定位线线的距离，并并在线上做好好每一幅三轴轴机施工加固固的定位标记记（可用短钢钢筋打入土中中定位）。3.8喷浆、搅搅拌成桩水泥采用P32..5级普通硅酸酸盐水泥，水水泥浆液的水水灰比1.5，水泥掺入入比20%。施工的关键在于如如何保证桩身身的强度和均均匀性。在施施工中应加强强对水泥用量量和水灰比的的控制，确保保泵送压力。根据钻头下沉和提提升二种不同同的速度，注注入土体搅拌拌均匀的水泥泥浆液，确保保水泥土搅拌拌桩在初凝前前达到充分搅搅拌，水泥与与被加固土体体充分拌和，以以确保搅拌桩桩的加固质量量。水泥浆液制备系统统每一个时间间段，电脑计计量水和水泥泥的量。自动动拌浆系统配配制好的水泥泥浆液输送至至储浆罐为三三轴搅拌设备备连续供浆。在施工中根据地层层条件，严格格控制搅拌钻钻机下沉速度度和提升速度度，确保搅拌拌时间，根据据设计图纸的的搅拌桩深度度，钻机在钻钻孔下沉和提提升过程中，钻钻头下沉速度度为1m/min，提升速度度为1.0～1.5m/mmin，每根桩均均应匀速下钻钻、匀速提升升。施工时间深4度1332重复搅拌注经常进行现场实测测压浆泵的流流量、泥浆比比重、浆液配配合比与电脑脑数据相比较较，使理论数数据与实测数数据相吻合，确确保桩体的成成桩质量。三轴水泥土搅拌桩桩在下沉和提提升过程中均均应注入水泥泥浆液，同时时严格控制下下沉和提升速速度。3.9H型钢选选材与焊接H型钢选用H5000×300××11×188型钢，在H500××300×111×18型钢顶端双双面焊接645×2200×122mm的加强强板，且在距距H型钢顶端0..2m处开一一个圆形孔，孔孔径约10ccm。若所需H型钢长度度不够，需进进行拼焊，焊焊缝应均为破破口满焊，焊焊好后用砂轮轮打磨焊缝至至与型钢面一一样平。3.10涂刷减减摩剂根据设计要求，本本支护结构的的H型钢在结构构强度达到设设计要求后必必须全部拔出出回收。H型钢在使用用前必须涂刷刷减摩剂，以以利拔出；要要求型钢表面面均匀涂刷减减摩剂。清除H型钢表面的污垢及及铁锈。减摩剂必须用电热热棒加热至完完全融化，用用搅棒搅时感感觉厚薄均匀匀，才能涂敷敷于H型钢上，否否则涂层不均均匀，易剥落落。如遇雨雪天，型钢钢表面潮湿，应应先用抹布擦擦干表面才能能涂刷减摩剂剂，不可以在在潮湿表面上上直接涂刷，否否则将剥落。如H型钢在表面铁锈清清除后不立即即涂减摩剂，必必须在以后涂涂刷施工前抹抹去表面灰尘尘。H型钢表面涂上涂层层后，一旦发发现涂层开裂裂、剥落，必必须将其铲除除，重新涂刷减减摩剂。基坑开挖后，设置置支撑钢牛腿腿时，必须清清除H型钢外露部部分的涂层，方方能电焊。地地下结构完成成后撤除支撑撑，必须清除除钢牛腿和牛牛腿周围的混混凝土，并磨磨平型钢表面面，然后重新新均匀涂刷上上减摩剂，否否则型钢将无无法拔出。3.11型钢的的插入与固定定利于H型钢回收再利用，在H型钢插入前预先热涂减摩剂，用电热丝将固体状减摩剂加热熔化后均匀涂抹在H型钢表面。待水泥土搅拌桩施施工完毕后，吊吊机应立即就就位，准备吊吊放H型钢。装好好吊具和固定定钩，采用50吨履带吊机机起吊H型钢，型钢钢必须保持垂垂直状态。H型钢插入时时间必须控制制在搅拌桩施施工完毕3小时内。用槽钢穿过吊筋搁搁置在定位型型钢上，待水水泥土搅拌桩桩达到一定硬硬化时间后，将将吊筋与沟槽槽定位型钢撤撤除。定位卡卡必须牢固、水水平，然后将将H型钢底部中中心对正桩位位中心沿定位位卡慢慢、垂垂直插入水泥泥土搅拌桩体体内，用线锤锤控制垂直度度。当H型钢插入到设计标标高时，用8吊筋将H型钢固定。溢溢出的水泥土土进行处理，控控制到一定标标高，以便进进行下道工序序施工。待水泥土搅拌桩硬硬化到一定程程度后，将吊吊筋与槽沟定定位型钢撤除除。若H型钢插放达不到设设计标高时，则则采用提升H型钢，重复复下插使其插插到设计标高高，下插过程程中始终用线线锤跟踪控制制H型钢垂直度度。3.12施工记记录施工过程中，由工工长负责填写写施工记录，施施工记录表中中详细记录了了桩位编号、桩桩长、断面面面积、下沉（提提升）搅拌喷喷浆的时间及及深度、水泥泥用量、试块块编号、水泥泥掺入比、水水灰比。施工工过程中质检检员、技术负负责人、监理理工程师监督督施工，施工工记录报项目目监理审批。3.13拔除HH型钢在围护结构完成使使用功能后，由由总包方或监监理方书面通通知进场拔除除。总包方应保证围护护外侧满足履履带吊＞6mm回转半径的的施工作业面面。型钢两面面用钢板贴焊焊加强，顶升升夹具将H型钢夹紧后后，用千斤顶顶反复顶升夹夹具，直至吊吊车配合将H型钢拔除。H型钢露出地面部分分，不能有串串连现象，否否则必须用氧氧气、乙炔把把连接部分割割除，并用磨磨光机磨平。桩头两面应有钢板板贴焊，增加加强度，检查查桩头Φ100圆孔是否符符合要求，若若孔径不足必必须改成Φ100；如孔径超超过则应该割割除桩头并重重新开孔，每每根桩头必须须待两面贴焊焊钢板后才能能进行拔除施施工。4、压顶梁及内支撑撑梁的施工基坑在标高﹢4..00m位置置设置冠压顶顶梁梁，压顶顶梁截面尺寸寸为YDL1（1000××700mmm），YDL2（800×5000mm-11000×7700mm）；；与围护桩主主筋焊接，主主筋锚入冠梁梁内长度为550mm，桩桩锚筋长度不不小于35D。内支撑梁梁与压顶梁连连接，内支撑撑梁截面尺寸寸为ZL1（700×7000mm）、ZL2（700×6000mm）、具具体配筋详见见围护设计。（1）、施工程序：土方开挖至压顶梁梁（内支撑）底底标高→弹线凿围护护桩身露出主主筋→清理弹线→绑扎压顶梁梁钢筋并与钻钻孔桩主筋焊焊接，焊接好好吊筋→支模→组织验收→砼养护→待压顶梁（内内支撑）达到到设计强度的的80%后进行分层层土方开挖。（2）、压顶梁（内支支撑）钢筋施施工要点：a、钢筋采用现场加工工的方式，按按设计围护施施工图在现场场加工，送至至施工现场的的钢筋应附上上钢材质保单单，经现场检检查外观验收收后，送检质质量检测中心心复试合格后后方可进行加加工制作；b、绑扎钢筋时，在桩桩面上定出绑绑扎控制线，以以保证间距尺尺寸要求。c、钢筋绑扎后必须进进行质量验收收，以减少或或避免返工，影影响施工进度度。（3）、冠梁、压顶梁梁（内支撑）模模板施工要点点：a、模板采用18㎜厚厚的木胶合板板，外侧用Φ48钢管作对撑撑，来固定侧侧向模板。b、模板拆模时间的控控制：所有外外模混凝土浇浇捣后砼强度度须达到1.2Mppa后方可拆模模。（4）、冠梁、压顶梁梁（内支撑）砼砼施工要点：：a、混凝土采用商品混混凝土，用一一台汽车泵或或小型车辆按按浇注方向移移动进行浇筑筑；b、因混凝土断面较大大，为避免砼砼浇捣后出现现的蜂窝、麻麻面等问题，故故对支撑梁砼砼的浇捣应分分层下料，采采用踏步式向向前推进，直直至浇筑完毕毕；c、对混凝土应浇捣密密实，防止出出现夹心层。浇浇捣时应严格格控制振捣密密度，防止过过振、欠振、漏漏振等现象的的出现；d、养护采用人工浇浇水或覆盖麻麻袋等的方法法，养护时间间不得少于7天。（5）、压顶梁（内支支撑）砼保证证质量的技术术措施：a、砼浇捣由施工管管理人员专人人负责砼施工工全过程，确确保砼浇捣顺顺利进行；b、严格把好原材料料质量关，要要达到国家规规范规定的标标准，确保砼砼抗压强度达达到设计要求求；c、混凝土塌落度应严严加控制；d、按规定要求批量量制作砼试块块，按R28龄期试压。同同时做好同条条件试块，控控制挖土时间间；e、项目质量部派人人跟班巡回监监督检查，发发现质量问题题，立即督促促整改；f、向商品砼公司及时时反馈现场砼砼实际的塌落落度、和易性性等质量信息息，以有利于于控制搅拌站站出料质量；；g、按照浇筑技术方方案，组织事事先技术交底底会，使每个个操作工人对对技术要求、砼砼下料方法、振振捣步骤等做做到心中有数数；h、全体施工管理人人员实行岗位位责任制，做做到职责分清清，分工明确确；4、松木桩施工a、施工工艺流程挖掘机打试桩挖掘机打桩制作松木桩确定桩长挖掘机打试桩挖掘机打桩制作松木桩确定桩长锯平桩头桩基抛片石碾压锯平桩头桩基抛片石碾压b、施工过程1、在松木桩打桩范范围随机选择择比较有代表表的点，用挖挖掘机打入试试桩，直到试试桩进入持力力层。一般挖挖掘机捶击进进尺寸速度明明显下降时停停止。然后将将有代表的试试桩长度取平平均值与设计计要求桩长进进行比较，大大于设计长度度时采用试桩桩长度（联系系设计），小小于设计长度度时按设计桩桩身长度（设设计桩身长度度为6m）。2、松木桩的的制作(1)大端直径径≥12cm，且外形直直顺光圆；(2)小端削成成30cm长的尖头，利利于打人持力力层；(3)待准备好好总桩数80％以上的桩桩时，调入挖挖掘机进行打打桩施工，避避免挖掘机待待桩窝工；(4)将备制作作好的桩摆放放在现场，为为打桩做好准准备；3．挖掘机打桩流程程(1)挖掘机就就位；(2)选择将要要打入的松木木桩，人工扶扶正松木桩，桩桩位按设计间间距以梅花状状布置；(3)将挖掘机机的挖斗倒过过来轻轻扣压压桩至软基中中；(4)按压压稳定后，人人立即离开桩桩位，用挖斗斗背面击打桩桩头，直到没没有明显打人人量为止，确确保松木桩垂垂直打入持力力层；(5)严格控制制桩的密度，确确保软基的处处理效果。图14．锯平桩头根据软基面高度锯锯平桩头后的的标高，保证证桩高于软基基面50cmm左右。图2C、注意事项松木桩处理软基不不受雨天的影影响，进度快快，工作量小小，适宜抢工工期。桩的材材料必须用松松木，因松木木含有丰富的的松脂，这些些松脂能很好好地防止地下下水和细菌对对其的腐蚀。松松木桩施工工工程中，应保保持桩的垂直直度，出现斜斜桩、破桩等等情况时，应应重新打入。5、边坡护坡喷射砼施工要点：：a．喷射砼面层厚度度为100mm。b．喷射砼分二层施施工，第一层层厚度30～40mmm，第一层喷喷射砼施工完完成后，喷射射第二层砼至至设计厚度；；c．喷射砼C20按按如下配合比比进行：水泥泥：砂：石=1：2：2。粗骨料粒粒径5~12mmm碎石，水灰灰比控制在0.5左右，宜加加入适量速凝凝剂和减水剂剂，调节所需需的工作度和和早强时间。D．喷射砼面层的顺顺序要求自下下而上，喷头头与受喷面距距离宜控制在在0.8～1.5m范围围内，射流方方向宜垂直指指向喷射面。（4）养护：第二层喷喷射砼完成后后，养护时间间不少于3天，即72小时，方可可进行下一层层支护土方开开挖。6、土钉墙施工（1）、复合土钉墙施施工，可随基基坑开挖同时时进行，其施施工工艺流程程如下：制作钢管土钉→开开挖基坑→定向放样→打设钢管土土钉→注浆→喷射砼。（2）、土钉施工要点点：土钉施工应符合设设计要求，遇遇蠕变的黏土土和松土开挖挖面难以自立立时，应立即即停止开挖，用用备用的应急急物资作技术术加固处理。定位放线：按设计计图纸由测量量人员用钢管管外径48mmm、壁厚2.88mm，钢管管从离基坑壁壁1.5m开始始沿管长方向向每隔5000mm，转90°钻2φ8，钢管前端端封闭，注浆浆利用钢管进进行。孔位的的允许偏差不不大于1500mm。钻孔孔倾角误差不不大于3°，孔径允许许偏差+20~-55mm，孔深深允许偏差+200mmm~-500mm。成孔孔过程中遇到到障碍需调整整孔位时不得得损害支护原原定的安全程程度。b、钢管采用打入式利利用倒刺成孔孔。孔径为120，钢筋网上上下搭接1550mm，基基底钢筋网入入砼80mmm。孔距允许偏偏差±100mmm，孔深允许许偏差±50mm，成成孔倾角偏差差±1度。成孔过程程中应做好成成孔记录，按按土钉编号逐逐一记载取出出的土体特征征、成孔质量量、事故处理理等。应将取取出的土体与与初步设计时时所认定的加加以对比，发发现有较大偏偏差时需及时时反馈修订土土钉的设计参参数。本工程土钉钉成孔宜采用用人工洛阳铲铲成孔。c、造浆及注浆：采用用搅拌机造浆浆，应严格控控制水灰比为为W/C=00.5；注浆浆采用注浆泵泵，注浆时，将将导管缓慢均均匀拔出，但但出浆口应始始终处于孔中中浆体表面之之下，保证孔孔中气体能全全部排出。注注浆后形成的的锚固体直径径不小于1220mm，第第二次注浆压压力不小于2Mpa。d、土钉穿越河边止止水帷幕的止止水防水措施施：为防止土土钉端部发生生渗水现象，在在土钉成孔之之后，喷射砼砼施工前，将将土钉周围用用粘土及水泥泥袋填塞捣实实，喷射砼时时先将土钉头头喷射填塞密密实，注浆饱饱满，即可避避免出现土钉钉头渗水现象象。7、内支撑梁的拆除除本工程的支撑梁采采用人工拆除除。⑴本工程基坑支护内内支撑梁拆除除的前提条件件是：①地下室底板浇捣完完成，并达到到设计强度的的80％。②换撑砼强度达到880％。⑵拆除施工的顺序本工程支撑梁拆除除总的顺序原原则是，先拆拆除支撑梁体体系中相对不不重要（或相相对受力较小小）的支撑梁梁，再拆除相相对较重要（或或相对受力较较大）的支撑撑梁。⑶拆除前的准备工作作①通过同条件试件强强度核对地下下室底板的砼砼强度及换撑撑是否达到设设计要求的80％。②拆除前由项目部技技术负责人先先向拆除人员员进行技术交交底和安全交交底。技术交交底主要包括括拆除顺序、拆拆除方法等；；安全交底主主要包括拆除除时的安全措措施、拆除时时的应急措施施等。③基坑支撑梁拆除前前，应将基坑坑内的施工操操作人员，尽尽量撤离，仅留下必须须的施工人员员。并对这部部分人员做好好安全交底和和应急预案交交底。⑷拆除时使用的设备备、方法①拆除时使用的设备备拆除时主要使用空空压机、凿岩岩钻孔机、风风镐、风镐劈劈裂器、手提提式钢筋切割割机等机械设设备。②拆除方法拆除时首先在支撑撑梁上钻出一一个深约300cm的孔，然然后插入风镐镐、劈裂器，再再用风镐进行行冲击，从而而破碎混凝土土。整根梁全全部混凝土破破碎清理后，再再用手提式钢钢筋切割机切切断钢筋。在在梁混凝土未未全部拆除前前，不得切断断钢筋，以免免使支撑梁成成为纯悬臂结结构。⑸拆除施工措施①拆除施工时，必须须严格按照既既定的拆除顺顺序进行施工工。②拆除时，必须逐根根拆除，一根根支撑梁未拆拆除完毕前，不不得进行下一一根支撑梁的的拆除。③支撑梁的拆除进度度安排不得过过紧，以便使使应力有个缓缓慢释放的过过程，不致于于使支护桩的的侧压力陡然然增加，造成成基坑险情。⑹拆除时监测观察①拆除时必须通知监监测单位到现现场进行实时时监测。②拆除时由监测单位位根据既定方方案对深层土土体位移、基基坑边沉降。支支撑梁内轴力力等项目进行行实时监测。③拆除时还需对基坑坑边土体的裂裂缝、沉陷，冠冠梁、压顶梁梁、支撑梁的的裂缝等情况况加强观察。④拆除过程中，监测测单位或其他他任何人一但但发现有异常常情况出现，应应立即通知项项目部技术负负责人，由其其做出判断并并做出相应处处理。⑤拆除过程中，监测测单位或其他他任何人一但但发现有紧急急情况出现，应应大声呼唤拆拆除人员和基基坑内的施工工人员立即撤撤离基坑，随随即通知项目目部，启动应应急预案。⑺拆除时的安全措施施①拆除人员拆除施工工时，必须戴戴好安全帽；；在高空作业业时必须系好好安全带；酒酒后、身体不不适者不得进进入施工现场场进行施工。②拆除时必须注意用用电安全，施施工用电系统统必须符合国国家标准《施施工现场临时时用电安全技技术规范》。③拆除时如出现较大大裂缝或出现现支撑梁内轴轴力陡然加大大的情况，应应立即停止拆拆除施工，撤撤离所有基坑坑内的施工人人员，并对内内轴力、裂缝缝等进行连续续观测。直到到内轴力稳定定下降及裂缝缝不再发展时时，才可在设设计单位及监监测单位的许许可下重新进进行拆除施④拆除时如出现较大大裂缝或出现现支撑梁内轴轴力超过警戒戒值的情况，在在确定基坑无无立即发生垮垮坍的可能性性后，应立即即组织人员在在基坑内用钢钢管或原木设设置临时加固固支撑。基坑降排水本工程场外平均标标高为﹢5.50m，根据据地质报告反反映的地下水水位和各土层层的含水量，渗渗透系数较小小，富水性弱弱的情况，基基坑内可设置置排水沟和盲盲集水坑排除除坑内积水的的方法，基坑坑外设置排水水沟和集水井井。具体做法法如下：基坑外排水：边坡坡外侧10000mm位置置设置砖砌300×2200排水沟，防防止地表水流流入坑内；每每隔30m设置一一集水井，及及时将地面汇汇集水排走。基坑内降水：基坑坑内设置排水水沟、集水坑坑的方式排水水，做到有水水即排，施工工时结合文明明施工及道路路硬地化，在在基坑施工过过程中如发现现暗河，应及及时与设计单单位联系，以以便采取措施施，同时做好好地下水位观观测孔做好观观测记录。四、基坑土方挖掘掘方案本工程基坑实际挖挖掘深度为55.05mmm，具有挖土深深度较深，出出土量大，工工期紧等特点点，根据设计计和有关施工工规范、操作作规程以及上上级主管部门门的要求，挖挖土及支撑的的施工应遵循循“大基坑小开开挖，分段分分层”的原则,考虑到现场场实际情况及及进度安排需需要，基坑14个区块，由由西向东分层层进行开挖。基基坑先卸表层层土，完成支支护后进行支支撑梁下土方方掏挖，掏挖挖完成后再进进行坑内土方方开挖，最后后进行坑中坑坑及出土口部部位的土方开开挖。1、开挖机械基坑内主要采用55台WY-2000的大型挖掘掘机及一台WY-1220进行配合挖挖土，装运作作业。随着进进度的调整，挖挖机数量可根根据实际需要要增减。2、基坑土方开挖根据据后浇带分14个区块进行行开挖，总体体分三个阶段段开挖。（1）、第一阶段卸表表层土先进行表层土的开开挖，由西向向东进行开挖挖，首层表层层土卸至冠梁梁底标高+4.00mm，开挖深度度为1.5mm，中间设置置临时运土通通道，采用不不小于5000mm塘渣回回填，宽度不不小于8m，方便车车辆进出。表层土每开挖一块块，立即进行行盖板、压顶顶梁、内支撑撑的安装施工工。（2）、第二阶段坑内内土方开挖坑内土方开挖分两两步进行，先先将内支撑下下方的土方开开挖，开挖方方式为：利用用200挖机进入内内支撑梁底进进行挖土（挖挖土顺序由内内向外进行），内内支撑下方土土方一次性开开挖到底，开开挖土方利用用放坡道路运运出基坑外。内内支撑下方土土方开挖完毕毕后，再开挖挖中心岛土方方，由西向东东开挖，从东东侧出土口外外运土方。（3）、第三阶段坑中中坑及出土口口土方开挖最后进行坑中坑土土方开挖，坑坑中坑土方上上表层1.55m土方随中中心岛开挖时时一并带出，剩剩余部分土方方采用人工进进行开挖，塔塔吊配合外运运土方。出土口部位预先按按照1:5的系数留坡坡，边坡铺设设不小于5000mm的塘塘渣。最后出出土口部位开开挖，采用机机械开挖，无无法挖到部位位采用人工进进行开挖，塔塔吊配合外运运土方。前二阶段挖土时，应应注意以下几几点：1、当挖机或运输车车辆通过基坑坑边坡的情况况下，应在该该区域上方覆覆盖不小于5500mm厚厚塘渣，并铺铺设钢板垫板板，保护边坡坡的稳定。2、对于边角部位，挖挖机无法进行行开挖情况下下，需要用人人工进行挖除除。3、挖机开挖过程中中，应保持与与工程桩5000mm范围围，防止碰撞撞工程桩。4、基坑底开挖出来来后，应立即即进行地下室室底板垫层施施工，要求坑坑底无垫层暴暴露时间不超超过24小时。5、坑内2#3#分分割位置，高高差处理，应应按照不小于于1:1.5的坡度设置置，并根据现现场设置放坡坡平台。条件件允许的情况况下，可喷射射砼护坡。3、土方量估算基坑挖掘总量约为为：1500000m3。其中卸表表层土约为449000mm³，坑内土土方约为1000000mm³，坑中坑坑、出土口及及坡道土方约约为10000mm³。五、基坑挖土技术术措施及注意意事项1、基坑开挖前，做做好桩位的交交接工作，要要采取相应的的保护措施。开开掘时，派专专人统一指挥挥、统一调度度，建立土方方开挖专项管管理班子。2、为防止基坑底部部土体隆起、围围护结构易产产生位移等因因素而采取的的有效措施，在在土方开挖前前，应由项目目技术负责人人进行土方挖挖掘技术交底底，明确挖土土顺序，及时时浇筑砼垫层层，确保挖土土期间的基坑坑围护安全。3、做好周边道路的安安全保护工作作。东侧为路路南江、，南南侧为河道、河河道外侧为胜胜利路，西侧侧为梅泽路，北北侧为未庄路路，场地中间间有梅墅直江江及规划文明明路延伸段通通过，在进行行土方开挖时时，应特别注注意这几个方方位的基坑位位移情况。有有河道侧要加加强监测，施施工过程中应应时时观察道道路边基坑的的位移雨天或或春节休假期期间应安排人人员值班，出出现险情，应应立即与有关关专家和设计计进行联系，采采取有效的加加固措施。六、做好工程桩及及支撑体系的的保护措施：：本工程基坑内除了了钻孔灌注桩桩、SWM工法桩外，还还有钢格构立立柱，围护桩桩，内支撑梁梁、压顶梁等等支撑体系。在在进行土方开开挖时，要针针对不同的桩桩型，采取不不同的保护措措施，尤其是是钢格构立柱柱桩、围护桩桩、内支撑梁梁等，及其容容易在挖碰中中出现斜桩、断断桩、支撑梁梁裂缝等现象象，应在事先先采取有效的的保护措施，与与挖土作业人人员进行详细细的交底。a、应在开挖中根据据设计桩位图图和围护设计计图纸，在每每颗桩位上及及支撑体系的的构件位置设设置白色标记记（撒白石灰灰），使挖掘掘机机手能够够明白标记下下是工程桩和和支撑体系构构件的位置。基基坑土方挖掘掘时，桩与桩桩之间，支撑撑梁底、围护护桩边的土方方挖掘必须小小心，严禁挖挖机撞断桩身身，梁身等现现象的出现，产生生桩身偏位，破破坏桩身有效效截面，破坏坏支撑体系的的产生质量事事故。b、挖土时要注意挖挖斗和桩之间间距离保持在在0.5m左右右，已免土体体挤压造成桩桩体损坏。c、土方开挖必须遵遵循对称开挖挖方式，两个个方位应同时时进行，并保保持进度均匀匀一致。d、凿（截）桩应随随土方开挖进进度即进跟进进，严禁用大大锤猛打猛凿凿，宜采用小小锤轻锤，减减少对桩身截截面的影响，同同时尽可能保保护好桩筋。预预应力管桩应应采用切割机机切割，严禁禁用大锤敲打打。4、基坑开挖中挖土土机及运土汽汽车按描写路路线进出基坑坑，严禁在基基坑边坡上来来回行走。5、基坑土方挖掘时时，坑内土方方严禁一次性性超挖，应严严格控制挖掘掘标高，分层层挖掘，分层层削土厚度不不应超过1..5m。同时时各挖土面开开挖坡度应按按不小于1：1设置，基坑坑底部0.33m厚处应采采用人工挖掘掘及修平，土土层标高应控控制在设计标标高范围内。6、土方开挖至基坑坑底部时，应应做好结构施施工的准备，随随挖随浇筑砼砼垫层，尽可可能缩短基坑坑底土层的暴暴露时间。7、基坑边严禁集中中堆载，部分分堆载必须按按设计规定的的要求进行堆堆放。基坑外外3m范围内场场地堆载均不不超过15Kpa，砼泵车离离基坑边应大大于8m；基坑四四周防护采用用轻质材料。挖挖土机、运土土车辆及其他他重型机械必必须按指定路路线通行，严严禁直接碾压压围护结构。8、基坑开挖后，须须载四周围护护结构部分作作高1.5mm的栏杆进行行围护，防止止人员、机械械及材料的坠坠落，造成不不必要的伤亡亡，栏杆围护护后须作红、白白相间的油漆漆，以至醒目目。9、在因白天运土可可能不允许外外运时，在场场地内中间可可设置临时土土方堆场，用用以堆放白天天挖掘的土方方，晚上运走走。10、挖掘机驾驶员要要严格执行土土方装车规定定，车斗内土土体高度不得得超出栏板高高度10㎝，且要求求装土均匀，以以防土体散落落在运输途中中。11、运土汽车驾驶员员每天出车前前须检查栏板板锁紧机构是是否有效，栏栏板锁紧装置置若有故障的的土方运输车车必须修复后后出车、装车车。12、做好坑内土方运运输车辆沿途途道路污泥保保洁工作，以以防车辆将施施工现场污泥泥带出。派专专人在出口处处检查和清除除土方运输车车栏板上散落落的泥土，并并在大门处设设立冲洗台，用用高压水泵冲冲洗车轮，以以防泥土带出出，同时在大大门口路面上上铺垫草包，发发现道路有污污染现象要及及时清扫、冲冲洗干净。第四章施工工机械的选择择与配备一、机械选择根据上述施工工艺艺、工程量、施施工工期和场场地等施工条条件，深基坑坑开挖选用反反铲挖土机配配备自卸汽车车挖运施工。本工程基坑实际挖挖掘深度5..05m,具有挖土深深度较大，土土方量大等特特点。机械挖挖深土质折减减系数取0.85，同时结合合工作面情况况，施工进度度要求和现有有机械设备情情况，选择5台WY-2000挖土机，1台WY-1220挖土机进行行挖土作业。WY-2200挖机回转半半径6.5mm，斗容量0..80m3，最大挖深深4.5m；WY-1220挖土机回转转半径6.55m，斗容量量0.60mm3，最大挖深深4.5m。二、汽车的选择配配备1台挖土机配备汽车车量参与表汽车运距挖土机（斗容量00.4~0..8m3每班产3500m3）5.0t6.5t8t10t15t10km14辆11辆10辆8辆6辆根据本工程的实际际情况，本工工程土方将运运至15公里内的堆土土场，根据上上述参考表数数据结合实际际运距，每台台挖土机配备备15t自卸汽车6辆。共安排排自卸汽车36辆。三、工机具计划安安排机械名称型号数量台用电量用途全站仪2放样定位经纬仪J2--12放样定位水准仪DSS4测标高切割机CT—4027.5KW制作钢筋笼电焊机300F—3246KW制作钢筋笼空气压缩泵W-3/5-D47.5KW凿桩汽车15t东风自卸24运土小太阳碘灯123KW照明手拉车若干零星运输挖机WY-200/11205/1土方挖掘根据现场实际情况况及时做好现现场机械设备备的调度，根根据进度需要要可增加挖机机和运输车辆辆的数量，是是提高生产效效率，确保施施工进度的有有力措施。如如：在出土口口收头部位开开挖时临时租租用长臂挖机机作业。第五章劳动动力的组织及及需求一、组织机构现场成立以“项目目经理负责制制”的质量、安安全文明、环环境保护的施施工保证体系系，对生产计计划的安排，施施工生产的组组织，施工进进度的控制，工工程质量的监监督和安全文文明施工的管管理以及环境境保护实施全全面统筹，充充分运用QEO体系，明确确各岗位人员员的职责，组组织管理结构构如下：项目经理：项目经理：技术负责：技术负责：施工员材料员：安全员资料员：质量员施工员材料员：安全员资料员：质量员挖土班砼工班木工班支护班机施班挖土班砼工班木工班支护班机施班二、劳动力组织与与安排本工程机上人员配配备及其他人人员配备见表表挖土机司机6人/台班2班共12人挖机指挥员2人/台班2班共4人每台挖机配备一人人汽车司机36人/台班2班共72人15t自卸车凿桩工30人/台班2班共60人凿钻孔桩交通指挥2人/台班2班共4人负责车辆进出指挥挥工长2人/台班2班共4人测量工6人/台班2班共12人记数工2人/台班2班共4人机修工2人/台班2班共4人电工2人/台班2班共4人安全员2人/台班2班共4人巡视总调度员1人/台班2班共2人普工50人/台班2班共100人包括清槽、修边坡坡、排水等合计143人/台班共286人第六章基坑坑监测预警为确保施工安全和和基坑开挖的的顺利进行，从从围护工程开开始施工至地地下室顶板完完工，应进行行全过程的施施工监测，以以便及时掌握握施工全过程程围护结构、周周围土体的受受力与变形情情况，及时掌掌握基坑开挖挖对周围环境境，尤其对建建筑物、道路路的影响程度度，以便在监监测信息指导导下，及时采采取有效措施施、调整施工工方案，避免免基坑开挖的的重大事故发发生，减少事事故带来的经经济损失和社社会影响。因因基坑监测建建设单位已委委托专业监测测单位，以下下内容仅供参参考，如与监监测单位的专专项监测方案案相冲突的，以以专项监测方方案为准。一、基坑围护的施施工监测内容容a、周围环境的监测测：包括周围围临时房和道道路路面的沉沉降、倾斜、裂裂缝的产生和和开展情况；；以及地下管管线设施的沉沉降、变形等等；。b、基坑深层土体位位移监测。二、监测点的设置置1、监测点、后视点点、水准基点点应设置在基基坑施工影响响范围外。2、基坑共设计土体体位移监测孔孔20个，孔深10-16m，监测孔在在开挖前一周周施工完毕。3、地表开裂，宜采用用标记法进行行观察和比较较，有裂缝时时，先测量其其宽度并做好好记录，然后后用水泥浆灌灌实抹平，必必要时可拍照照留存。监测测点的设置详详见基坑监测测专项方案。三、监测要求1）基坑监测必须由由专业队伍进进行，施工前前，先了解掌掌握监测对象象的情况，如如对临近建筑筑已有裂缝有有必要拍照存存档。2)、基坑开挖、支护护阶段，每天天监测不少于于1~2次；雨天和和雨后或位移移速率较大时时增加监测频频次。3）、基坑施工完成成，变形趋于于稳定，可适适当减少监测测次数。监测测过程应持续续至地下室基基础完成为止止。4）、雨天和雨后应应加强监测和和周边巡视，并并对各种可能能危及支护安安全的水害来来源进行仔细细观察。5）观测数据一般应应每天填入规规定的记录表表内，并及时时将信息反馈馈各方，便于于分析处理。6）每天观测到的数数据应绘制成成相关曲线，根根据其发展趋趋势分析整个个基坑稳定情情况，如遇有有变形过大等等情况，应及及时通知各部部门，以便采采取应急补救救措施。四、监测设备由专业监测单位提提供1、CX-03E钻孔孔测斜仪1套2、J2经纬仪2台3、DS2水准仪1台台五、监测设备监测测数据处理及及反馈监测数据应即填入入规定的表格格，及时向项项目经理报告告，定期向业业主和监理工工程师报告。如如发现数据明明显变化或临临近报警值时时应即向项目目经理、业主主、监理工程程师报告。六、报警值a、监控预警值为连连续三日水平平位移超过33mm、累计计达到45mmm；b、连续三日地面垂垂直沉降超过过3mm、累计计达45mmm；c、支护结构严重开开裂变形，有有破坏迹象。第七章基坑坑事故应急预预案一、目的为及时、有效、经经济的采取措措施，防止事事故的扩大、减减少损失，制制定预案。二、组织网络及职职责a、由项目负责人、安安全员、技术术负责人、施施工员等成立立应急小组，项项目负责人任任应急小组组组长；b、安全员负责人员员抢救员；c、施工员、技术负责责人负责组织织人员进行塌塌方等施救；；d、项目负责人负责责现场调度三、基坑监测与应应急措施由于基坑施工受各各种客观因素素的影响，可可能会发生各各种险情，为为能及时排除除险情确保安安全，应采取取如下应急措措施：1、对人员的施救：a、挖掘被掩埋伤员，及及时脱离危险险区；b、清除伤员口、鼻内内泥沙、凝血血块、呕吐物物等，对昏迷迷伤员将舌头头拉出以防窒窒息；c、进行简易包扎、止止血或简易骨骨折；d、有呼吸、心跳停止止的伤员予以以心脏复苏；；e、尽快与120急救救中心取得联联系，详细说说明事故地点点、严重程度度，并派人到到路口接应。2.对基坑的施救救，针对假设设出现的几种种险情，制订订了如下应急急措施：a、围护体滑移的应急急措施根据监测信息，如如发现围护体体位移超过容容许值，应即即采取如下措措施阻止位移移：1）坑外卸荷。2）在坑内紧急垒堆堆砂袋或回填填压载。3）位移较大并有发发展趋势时，可可在坑内设置置内撑。内撑撑可为水平撑撑或斜撑，可可用型钢或坚坚固的木料支支撑。4）必要时可采取增增加或加长水水平土钉的措措施，可酌情情在松动的围围护体内设置置竖向土钉（注注浆）。b、坑底土体隆起的应应急措施1）由于围护体滑移移造成的坑内内土体隆起，应应采取处理围围护体滑移的的措施，同时时用重物（叠叠袋、回填土土）压制隆起起的土体。2）由于淤泥绕过围围护体流向坑坑内造成的土土体隆起，应应在坑内利用用重力压制隆隆起土体的同同时，对围护护体进行加固固。设置竖向向土体（注浆浆）加固围护护体的有效措措施。c、周边道路或地下管管线破坏的应应急措施造成周边道路或地地下管线破坏坏的直接原因因就是围护结结构位移或坑坑底土体隆起起，因此防止止发生此种情情况的预防措措施是：1）加强施工监测，实实行信息化施施工。2）发生围护位移或或坑内土体隆隆起时，应即即采取措施处处理。3）情况严重的，应应及时请设计计、勘察单位位和专家进行行现场察看，制制定相应应急急方案。d、地表裂缝的应急措措施1）及时查明地下裂裂缝原因，采采取相应措施施阻止裂缝的的发展。2）及时用浓水泥浆浆灌缝。3）情况严重的，应应及时请设计计、勘察单位位和专家进行行现场察看，制制定相应应急急方案。e、北侧河娄涌水的的应急措施1）、立即停止开挖挖，采用沙袋袋进行填堵渗渗水部位；2）、在渗漏部位河河道侧搭设木木桩进行加固固，铺设无纺纺布，外侧用用砂石填充；；3）、联系设计及专专家进行现场场踏勘，确定定进一步的基基坑加固措施施。四、应急物资常备药品：消毒用用品、急救物物品（绷带、无无菌敷料）及及各种常用小小夹板、担架架、止血袋、氧氧气袋、草袋袋、石块、木木桩等。五、通讯联络项目负责人：手机：安全员：手机：技术负责