生产设施制度15篇

生产设施制度15篇

【第1篇】公司生产设施平安管理制度

公司生产设施平安管理制度

(二)

一、目的和范围为了确保公司全部生产设备和平安设备保持最佳状态,充分发挥作用,延长使用期,保证平安生产的需要,特制定本制度。

二、职责1.企业平安委员会与维护部负责全部生产设备和平安设备的统一管理,并制定相应的检修方案,定期检修。

2.生产技术部、修理负责设备的正常维护工作。

三、要求1.对全部设备都要登记入《设备台帐》,包括设备名称、型号、进公司日期并编号。

2.每台设备都要分别编写操作说明书,明确工艺要求,并对操作人员现场培训,说明留意事项,操作人员应严格根据操作说明书进行操作。

3.设备操作人员应常常对设备进行正常的维护,包括清扫、清洁等,并应在操作过程中擅长去发觉奇声异响、漏油、漏电等现象,争取准时发觉问题准时处理,将隐患毁灭在萌芽状态。

4.设备操作人员在操作过程中如发觉问题,应马上其电源并准时报告主管或通知设备修理人员进行处理。

设备修理人员应第一时间对设备进行修理,并将修理结果具体记录在《设备修理记录》上。

5.设备修理人员应不定期常常巡察、检查,发觉问题准时处理,并将巡检状况记录在《设备巡检记录上》。

6.设备管理人员应对公司的设备定期进行保养,并制定具体的保养方案,方案以3~6个月为周期较为相宜,需对设备进行保养时,应提前一个星期告知其设备使用人员,以便其好保养前的预备工作,并清理周边危急物质,确保检修理工作平安进行。

7.对设备的易损配件,需有适当的备货。

当检修理时需更换时,就不会影响生产。

8.对平安设备企业平安委员会应支配值班人员进行巡察,并将结果记录在巡检记录上,对特别状况或有报警声响时应马上通知企业平安委员会。

9.平安设施不得随便拆除、挪用或弃置不用,因检修拆除的,检修完后应重新安装好。

四、相关记录《生产设备保养记录》aq-bh24《设备台帐》aq-bh25《设备巡检记录》aq-bh26《生产设备修理记录》aq-bh27《设备修理申请单》aq-bh28《生产设备保养方案》aq-bh29《平安设施台帐》aq-bh54《平安设施保养记录》aq-bh55《平安设施保养方案》aq-bh56《平安设施修理记录》

【第2篇】工厂生产设施设备卫生管理制度

工厂生产设施、设备卫生管理制度

1.0目的

通过对生产设备掌握,提高生产效率及设备使用率,以确保品质、延长其使用寿命。

2.0适用范围

适用于对生产设备的检修、保养和安装过程的掌握。

3.0职责

3.1生产负责人

a)负责编制设备定期维护保养方案。

b)监督和检查各车间定期维护保养状况。

c)负责在用设备的统一调配管理,提出设备的购置方案。

3.2生产车间

a)负责生产设备维护保养;

b)维护生产现场必要的工作环境。

4.0工作程序

4.1使用部门制定设备维护保养方案:

a)操在使用前要验证设备是否完好,遵守操作规程,做好日常维护保养,确保设备的正常运行。

b)操应对设备进行维护保养,生产科(车间)应检查各车间的设备

维护保养状况,并作记录,对发觉问题或有怀疑的设备,应立即停止使用,通知技术人员准时排解故障,确保设备持续稳定的运行力量。

4.2各岗位操作人员应与所从事的活动相适应,须经培训或实行有效措施以满意这些要求,应经生产科(车间)门考核合格后方能上岗.

4.3各车间应留意工作环境,以满意生产的需要。

4.4各部提出购置生产/服务设备方案,报总经理批准后实施。新购设备经安装调试,验收合格后交生产车间使用,并纳入生产设备一览表中受控,设备资料由生产科(车间)建档,报办公室备案.

4.5生产设备报废由生产科(车间)提出,质量负责人组织确认后报总经理批准,方可办理报废手续,办完报废手续后,即从生产设备一览表中将该设备删除。

4.6应保存每台设备的记录,建立设备档案,其内容包括

a.设备名称

b.制造厂名称、设备型号、测量范围、精度等级

c.设备接收日期和投入使用日期

d.目前放置的地点

e.接收时状态(新旧或改装过)

g.检定或自校记录

h.维护的具体状况或留意事项

i.损坏.故障或修理的记录

【第3篇】生产设施设备平安管理制度

1.目的

为了使生产设施处于平安、牢靠、长周期、满负荷运行,对生产设施进行有效掌握,确保员工和人民生命财产平安,特制定本制度。

2.适用范围

适用于本公司生产过程中全部生产设施和设备。

3.术语

3.1特种设备:指涉及平安生产、危急性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等。

3.2平安附件:平安阀(防爆片)、压力表、温度计、液位计、平安联锁装置等。

4.职责

4.1平安生产副总经理主管全公司生产设施、设备平安管理工作,负责审定有关生产设施的平安规章制度、管理方法。

4.2生产科负责全公司生产设施、设备的平安生产管理工作并负责本制度的制定和实施。

4.3生产科负责全公司的生产设施大修方案(含平安设施检修方案)、报平安生产副总经理审批,列入公司生产经营方案。

4.4生产科负责全公司生产设施、设备安装的基础工作。

4.5平安生产领导小组对生产设施平安运行进行监督、检查、并参与锅炉、压力容器平安附件的定期调试,参加重大设备事故的调查工作。

4.6平安生产领导小组负责公司设备的检验、测量和试验设施的维护、保养、并定期进行校验。

4.7生产科负责本公司生产设施的操作、维护、检修、运行和管理。

4.8电源班负责电气设施防雷接地检测工作。

4.9平安生产领导小组负责平安阀调校工作;

4.10机修班负责防爆片的更换工作。

5.工作程序

对本公司生产过程中生产设施使用、维护、备件管理,除应严格根据本制度执行,还应遵守以下制度:

a)《特种设备平安管理制度》aqb5.5.3

b)《生产设施拆除和报废管理制度》aqb5.5.7

5.1生产设施的建设

5.1.1生产设施建设中的平安设施应符合国家法律、法规和相关技术标准,并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用(“三同时”)

5.1.2新建、改建、扩建项目由公司批准、管理部组织并协调国家认定资质的平安评价机构对该项目进行平安预评价和平安验收评价。

5.1.3公司建设生产设施,应对项目建设书、可行性讨论报告、初步设计、总体开工方案、开工前平安条件确认和竣工验收六个阶段,按国家有关规定进行规范管理。

5.1.4生产设施建设中的变更管理严格执行变更管理制度,履行变更程序,并对变更全过程进行风险管理。

5.1.5乐观采纳先进的、平安性能牢靠的新技术、新工艺、新设备和新材料,汇报公司领导和公司技术负责人进行讨论,不断改善平安生产条件,努力提高平安生产技术水平。

5.2设备选购

5.2.1设备的选购应严格根据供销科和生产科管理规定执行。

5.2.2特种设备的平安附件、平安设施严格根据国家有关法律、法规选购。

5.2.3新增、更新设备入厂,需进行验收工作:包括外观、出厂资料、平安附件、检测和测量报告等。

5.2.4新增、更新设备试车前应进行平安附件、检测,并进行风险分析,同时进行试车验收。

5.3生产设施的使用

5.3.1生产管理部门应建立全公司生产设施和设备台账。各相关部门应建立生产设施平安机制,明确生产平安设施的职责,落实到责任人,建立生产设施台帐、生产设施技术档案

5.3.2设备专业负责人要对各工段的设备进行管理。

5.3.3设备专业负责人对平安生产设施每月检查一次,并记录。

5.3.4设备专业负责人依据检查状况提出平安设施的维护保养方案,由生产管理部门列入检修方案中。

5.3.5平安设施如平安阀、压力表、温度计(表)、液位计、泄漏检测装置、防雷接地等应按国家有关法律、法规执行维护检修。

5.3.6平安设施检修后,不得随便拆除,必需完整恢复。

5.3.7生产场所应依据化学品种类、特性不同分别设置相应平安设施。

5.3.8易燃、易爆、有毒、有害气体场所应设置泄漏报警装置。

5.3.9重大危急源应设置防晒装置、喷淋装置、防火设施、处理回收装置。

5.3.10各相关部门应建立生产设施平安机制,明确生产平安设施的职责,落实到责任人,建立生产设施台帐、生产设施技术档案;对设备消失的故障和检修理状况准时记录进“生产设施技术档案”中。要做5.4特种设备严格根据特种设备管理制度执行,建立特种设备档案。

5.4.1每年大修方案中应制定特种设备年检方案。

5.4.2特种设备使用必需办理使用证。

5.4.3特种设备操作人员必需经培训、考试合格并办理作业证,方可上岗作业。

5.5监视和测量设备按《监视和测量设备平安管理制度》aqb5.5.2-2管理。

5.5.1严格根据监视和测量设备有关法律、法规制定相应的校定、检验方案,并记录。

5.5.2制定相应的监视和测量设备检修方案,并定期维护保养。

5.6电气

5.6.1凡基建、扩建、和技改等工程项目需增加用电负荷的,使用时均应办理用电申请。

5.6.2电气设施检修理、停送或倒闸操作,必需严格执行《临时用电和电气检修作业平安管理制度》aqb5.3.3-21。

5.6.3临时用电必需办理用电申请,其用电设施和线路,必需符合平安用电的技术要求。

5.6.4电气作业必需持证上岗。

5.7生产设施、设备的维护保养

5.7.1大力开展“完好设备”及“生产设施无泄漏”等活动,实行专机专责制和包机制,做到“台台设备、条条通道、个个阀门、块块仪表”有人负责。

5.7.2操作人员应对所使用的设备做到“四懂”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)、“三会”(会使用、会维护保养、会排解故障),并经考核合格,方可上岗。

5.7.3操作人员必需做好下列工作:

a)严格根据操作规程进行设备的启动、运行、停车;

b)坚守岗位,严格执行巡回检查制度,仔细填写设备运行记录;

c)仔细做好设备润滑工作;

d)严格执行交接班制度;

e)保持设备干净、准时消退跑、冒、滴、漏现象;

5.7.4操作人员发觉设备、管道有特别现象,应马上检查缘由,准时反映,在紧急状况下,应实行坚决措施或马上停车,并上报主管部门、设备负责人,排解故障不得盲目开车,未处理的缺陷要记录在交接班记录上,并向下一班交代清晰。

5.7.5检修理人员要明确分工,对分工负责包干的生产设施做到:

a)定时、定点检查,主动向操作工了解设备运行状况;

b)发觉缺陷准时消退,不能马上消退的缺陷,要具体记录,并准时上报;

c)按质按量完成检修理任务;

5.7.6全部备用设备应有专人负责定期检查维护,留意防腐、防潮、防尘,对于传动设备应定期进行试车和切换,使全部备用设备处于良好状态;

5.7.7未经主管部门批准(生产科门),不能将配套设施拆件使用。

5.7.8仔细做好维护保养记录,记录中应包括:检修理人员、验收人员、日期等。

6.相关文件

6.1《监视和测量设备平安管理制度》aqb5.5.2-2.

6.2《临时用电和电气检修作业平安管理制度》aqb5.3.3-21.

6.3《平安设施检查表》aqb5.5.1-d01

【第4篇】生产设施拆除、报废平安管理制度

1目的

保证生产设施拆除、报废工作平安有序地进行。

2范围

适用于本公司内全部生产设施的拆除和报废。

3职责

3.1平安工作由安环部统一管理。

3.2安环部、厂长办、设备部负责组织拆除和报废的施工及平安管理工作。

3.3所在部门负责帮助或实施设备设施的拆除

4管理规定

4.1生产设施的拆除、报废由使用部门填写申请表，报设备部，由安环部审核后报公司领导批准方可。

4.2拆除和报废前，由安环部组织生产设施所在部门对拆除作业活动进行风险分析，依据风险评价的结果制定拆除方案和掌握措施，经公司领导批准后方可实施。

4.3在拆除生产设施时，假如容器、设备和管道内仍有危急化学品的，应先清洗洁净，验收合格后方可报废。

4.4拆除报废现场由详细实施单位指定平安员负责平安监管，并坚守岗位。

4.5拆除、报废方案批准后，工程负责人应将施工中的平安防范措施告知施工人员，并严格根据拆除方案执行。

4.6拆除施工时，必需在工程负责人统一指挥下进行。

4.7拆除施工前，必需按规定办理各种平安操作票证。

4.8拆除工程，应按自上而下，先外后里的挨次进行。禁止数层同时拆除，未拆除部分应保持稳固，不许用挖空或推倒的方法拆除。

4.9拆除物件不准自上而下抛掷，要求用吊运和顺槽流放的方法，并准时清理运出。

4.10石棉瓦拆除，必需佩带平安带（其长度不得超过3米）铺设跳板进行拆除。

4.11拆除和报废生产设施，有关电器、仪表方面的操作，必需由电气、计控车间确认可行时，方可施工。

4.12拆除、报废现场按规定设置肯定数量消防栓和消防设施。

4.13拆除生产设施，需爆破作业，必需提出爆破方案。征得安环部、保卫科及当地公安机关批准。

【第5篇】生产设施拆除和报废管理制度

1.目的：为了确保生产设施拆除和报废过程中平安作业，制定本制度。

2.适用范围：本制度适用于公司内生产设备设施拆除和报废管理。

3.责任单位：

3.1主要责任单位：公司技术部；

3.2相关责任单位：生产部、拆除单位。

4生产设施拆除或报废原则

4.1属于国家或行业规定淘汰名目类的生产设施；

4.2不能满意平安生产、环境或工艺要求的生产设施；

4.3达到设计使用年限、消失意外事故或因磨损、腐蚀、精度降低等缘由已无修复价值的生产设施；

4.4不能满意工艺更新或有比现在性能更先进、更平安、更经济的生产设施；

4.5符合以上状况的生产设施均可申请报废。

5.生产设施报废程序：由生产设施所属单位负责填写生产设施报废申请表，交公司生产设施分类主管部门审核，经分管领导批准，最终移交财务部办理报废结算手续。

6.生产设施的拆除

6.1拆除范围：包括厂房、设备、管道、电气、平安设施等的拆除、生产现场闲置设备的拆除及改、扩建等技改项目的拆除工程；

6.2.拆除审批程序：

6.2.1由设备所属单位负责填写生产设施拆除申请表，交主管部门，由分管领导审核，生产设施主管部门下达工作任务书。

6.2.3接收工作任务书的单位负责制定生产设施拆除工程方案。方案必需对拆除中场地环境、相互关联的设施、管道、平安设施等根据拆除的优先挨次逐步进行危急性分析，依据分析的危急性调整最佳平安方案和实行平安措施，然后报人力资源部ehs科和生产设施主管部门审查确认，分管领导或总工程师批准后方可施工。

6.2.3拆除工程方案经批准后，工程负责人在施工前要向参与施工的人员具体交底，进行施工前的平安训练、平安训练必需对作业范围内的危急性讲清晰，使作业的每一位员工明白针对危急性所应实行的平安防范措施。

6.2.4工程负责人组织落实方案中的平安措施和办理平安作业票证，作业人员在作业票证上签字。

6.3生产设备设施如存在的易燃、易爆或中毒的，在拆除前使用单位必需进行清洗、置换、通风和分析，确认验收合格后，交与作业单位，否则作业单位不得接收作业。

6.4拆除平安留意事项

6.4.1拆除工程的施工必需在工程负责人的统一指挥、监督下进行，必需遵守《平安作业管理制度》和相关的平安操作规程，不得盲目拆除作业。

6.4.2拆除前依据拆除工程的危急性分析，对危急部位必需消退危急因素后再拆除；

6.4.3拆除时按自上而下、先外后内或先内后外（依据物件的构造和外观的状况）的挨次进行；禁止数层同时拆除，禁止由下而上拆除；禁止先拆除平安设施后现场留有平安隐患；不准在存有平安隐患的状况下拆除；不准用挖切或推倒的方法拆除；未拆除的部分应保持稳固。

6.4.4拆除的物件不准由上部向下抛掷，要采纳吊运和顺槽溜放的方法。

6.4.5拆除中如发觉被拆物件消失超过方案分析危急性内容，必需在调整挨次和补充

平安措施后再行作业。

6.5拆除报废的容器、设备和管道的处理:

6.5.1技术部对欲报废的容器、设备和管道内部残存的危急化学品组织有关人员进行

清洗洁净，确认平安合格后方可报废处置。

7.相关记录

7.1生产设施报废申请表；

7.2生产设施拆除申请表；

7.3工作任务书；

8.本制度由公司人力资源部ehs科于2022年4月制定，并负责解释。自发布之日起实施。

【第6篇】生产设施平安拆除报废管理制度

1.目的

加强公司生产设施拆除、报废工作的管理,保证拆除报废工作平安有序地进行。

2.范围

全部生产设施的拆除和报废。

3.职责

3.1平安工作由平安部统一管理。

3.2平安部、设备动力部负责组织拆除和报废的施工及平安管理工作。

3.3所在单位负责帮助或实施设备设施的拆除

4.管理规定

4.1生产设施的拆除、报废由使用部门填写申请表,报设备动力部,由设备动力部审核后报公司领导批准方可。

4.2拆除和报废前,由平安部组织生产设施所在单位对拆除作业活动进行风险分析,依据风险评价的结果制定拆除方案和掌握措施,经公司领导批准后方可实施。

4.3在拆除生产设施时,假如容器、设备和管道内仍有危急化学品的,应先清洗洁净,验收合格后方可报废。

4.4拆除报废现场由详细实施单位指定平安管理人负责平安监管,并坚守岗位。

4.5拆除、报废方案批准后,工程负责人应将施工中的平安防范措施告知施工人员,并严格根据拆除方案执行。

4.6拆除施工时,必需在工程负责人统一指挥下进行。

4.7拆除施工前,必需按规定办理各种平安操作票证。

4.8拆除工程,应按自上而下,先外后里的挨次进行。禁止数层同时拆除,未拆除部分应保持稳固,不许用挖空或推倒的方法拆除。

4.9拆除物件不准自上而下抛掷,要求用吊运和顺槽流放的方法,并准时清理运出。

4.10石棉瓦拆除,必需佩带平安带(其长度不得超过3米)铺设跳板进行拆除。

4.11拆除和报废生产设施,有关电器、仪表方面的操作,必需由电器、仪表车间确认可行时,方可施工。

4.12拆除、报废现场按规定设置肯定数量消防栓和消防设施。

4.13拆除生产设施,需爆破作业,必需提出爆破方案。征得保卫部门、平安部门及当地公安机关批准。

5.相关文件

《化工企业厂区作业规程》

6.相关记录

生产设施拆除、报废申请表

生产设施拆除、报废平安方案

本文件修改记录

序号

更改日期

更改章节号或说明

更改人

批准人

备注

【第7篇】某生物公司生产设施平安管理制度怎么写

1、目的

为使各类生产设施(含平安附属设施)根据平安标准化的要求运行,实现平安生产,保证公司正常运营,特制定本制度。

2、适用范围

本制度适用于本公司生产设施(含平安附属设施)建设、使用、维护、报废和拆除全过程的平安管理。

3.、职责与分工

主管部门:生产部。

负责监督检查生产设施从建设到报废拆除全过程中本制度的执行。

相关部门:公司各部门、车间。

保障对生产设施的管理中执行本制度。

4、内容与要求

4.1、生产设施建设

4.1.1、生产设施建设中的平安、卫生及消防设施符合国家有关的法律、法规和相关技术标准,并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入(“三同时”)生产和使用。

4.1.2、公司依据危化品的种类、特性,在车间、库房等作业场所设置相应的平安设施、设备,并根据国家标准和有关规定进行维护、保养,保证符合平安运行要求。

4.1.3、各部门需增置的设施经批准购买后,须报生技科备案。

4.1.4、生产设施项目确定或购进后,各相应项目组或生技科负责组织安装,并负责监督检查安装的质

量。

4.1.5、对新置设备的随机配件要按图纸进行验收,未阅历收不得入库。

4.2、生产设施使用

4.2.1、各类生产设施使用前,设备管理人员要组织使用人员接受操作培训,由生技科的技术人员讲解。

4.2.2、使用人员应达到四懂三会(懂原理、懂性能、懂构造、懂用途、会操作、会修理保养、会排解故障),方可上岗操作。

4.2.3、按设备平安操作规程要求进行机器开动和停车,在设备使用过程中,发觉有特别现象,应马上停车,并通知有关人员检修。

4.2.4、机器设备发生故障,或严峻事故时,根据操作规程要求马上停车,爱护现场,并报告班组长或有关人员。

事故处理坚持“四不放过”。

4.2.5、对不遵守操作规程或玩忽职守,使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者,应酌情赐予经济惩罚和处分。

4.2.6、使用人员要严格按操作规程工作,仔细遵守交接班制度,精确     填写规格的各项运行记录。

4.2.7、为保证生产设施平安、合理的使用,各部门应设兼职设备员,帮助生技科对各类设施进行管理。

4.2.8、实行操包机管理。

做到各类生产设施有专人负责。

4.3、生产设施维护

4.3.1、全部动力设备不经车间、设备主管允许,不准私自拆卸,不准在电气设备上搭湿物和放置金属、

棉纱类物品。

4.3.2、严禁私拆或改用设备平安防护装置,发觉设备平安防护装置损坏或失效马上报告设备修理人员进行修理。

设备主管部门应建立设备平安防护装置修理保养档案。

4.3.3、操作工负责生产设施的日常维护保养。

对本岗位设备、管路要做到不潮、不冻、不腐蚀,准时消退跑、冒、滴、漏。

仔细做好交接记录。

4.3.4、对封存、闲置的设备,不经生技科批准,不得随便启动、转移、拆卸。

4.4、生产设施报废和拆除

4.4.1、各类生产设施陈旧老化不适应工作需要或无再使用价值,使用部门申请报损、报废。

4.4.2、报废、报损旧设备由生技科支配人员按有关规定准时拆除或另行处置,在生产设施台帐中注销。

4.4.3、生产设施拆除前,拆除负责人要组织人员做好拆除机具预备和周密检查,做到机具齐备,确保完全牢靠。

如需办理平安作业证时,按规定要求办理。

4.4.4、生产设施拆除前,其所属单位应对其进行彻底的清理和置换,确保无残留物质,不会对环境及人身平安造成损害。

4.4.5、拆除作业过程中,负责人必需为作业人员配备相应的劳动爱护用品,确保平安作业。

4.5、平安设施管理

4.5.1、各种设施设备要分类、编号、入帐,定期盘点,做到帐物相符。

4.5.2、对各种设施进行日常维护保养,做好防尘、防潮、防热、防磁、防锈、防腐蚀、防霉变、防虫蛀等工作。

4.5.3、对违反操作规程造成的损失,或因管理不善造成的损坏、丢失、积压、铺张,应按价赔偿,并追究当事人的责任。

4.5.4、设施设备报废必需经过严格鉴定,履行审批手续。

4.5.5、对生产设施进行检修理时,对平安设施进行仔细检查,并作力所能及的维护。

5、相关制度

《设备平安操作规程》

《平安作业管理制度》

《平安检修理管理制度》

6、相关记录

《生产设施验收单》

绩效制度

【第8篇】化工企业生产设施拆除报废管理制度

1.目的

为规范公司生产设备设施变更、拆除、闲置、报废的管理,有效利用再生资源,达到节能降耗,提高工厂经济效益的目的,特制定本规定。

2.适用范围

适用于本公司各部门生产设施设备、变更、拆除、闲置、报废的管理。

3.工作程序

3.1生产设施设备、变更、拆除、闲置、报废必需符合下列情形之一:

3.1.1属于国家发改委颁布淘汰落后的机电产品。

3.1.2经质量技术监督局鉴定为不合格、报废的机电产品。

3.1.3属于生产技术改造,达不到生产工艺要求的机电产品。

3.1.4属于生产工艺转变,长期闲置未用的机电产品。

3.2申请制度和规定

3.2.1符合上述情形之一的机电产品由使用部门和保管部门填写《固定资产闲置、报废申请表》.

3.2.2由设备科现场确认后签署看法报主管厂长和公司领导审批后由财务部统一办理报废。

3.2.3特种设备报废后还应在平安监督管理部门办理该设备的注销登记。

3.2.4生产设施建设中设计转变而变更设备。

3.2.5该设备不能满意现阶段生产要求和工艺技术。

3.2.6该设备自身缺陷,未达到设计和使用要求。

3.2.7要求设施设备变更由使用单位提出申请,填写《生产设施设备变更申请表》,交设备科核实,报主管厂长审批。

3.2.8变更设备的购买严格按化工厂物质方案,购买制度执行。

3.3平安拆除的管理制度和规定

3.3.1生产设施设备的拆除由使用单位按规定填写申请表。报平安环保科、设备科、设备科审核后报主管厂长审批。

3.3.2拆除施工前,拆除单位应会同使用单位、平安环保科进行现场平安风险系数评估,制定拆除方案和平安预防措施,并由平安环保科制定专人现场负责监督执行,并做好记录。

3.3.3拆除施工前应按规定办理各种平安操作(业)票(证)。

3.3.4拆除作业时,需爆破作业必需提出爆破方案。并报公司保卫处、平安环保科以及当地公安机关批准。

3.3.5拆除作业时,严格按《化工企业厂区作业规程》、《化工企业厂区十四不准》及七个对待规定执行。

3.3.6拆除作业时禁止损坏本体设备和其他设施设备。

3.3.7拆除电气仪表和特种设备时必需由电气动力科批精确     认可性,方可进行作业。

3.3.8拆除后的设备必需进行除锈,除油并保持外观干净。按规定地点放置,分类标识。

3.3.9拆除后的设备按《生产设施设备变更、拆除、闲置、报废的管理制度执行》。

3.4设施设备闲置生产、报废入库的管理规定

3.4.1报废设备申请报废后由公司进行统一处理。

3.4.2闲置设备入库前必需做到:

3.4.2.1设备零部件必需完好无损,外观干净洁净。

3.4.2.2铭牌,技术参数资料齐全。

3.4.3闲置设备入库后必需建立台帐档案,便利合理调度利用。在能满意生产要求和工艺技术的状况下,优先使用该设备。

3.4.4闲置设备的管理按《化工厂备品备件管理制度执行》。

3.4.5闲置设备的领用按《化工厂物质领用发放制度执行》。

【第9篇】化工企业生产设施平安拆除和报废管理制度

为保证公司生产设施拆除和报废过程的平安，确保企业平安生产，特制定本制度。本制度适用于公司内全部生产设施的拆除和报废管理。

1、职责

1.1、生产部门负责对生产设施拆除和报废方面的平安管理工作。

1.2、生产设施的检修理、拆除和报废由生产部负责。生产部负责人应对检修、拆除和报废平安工作负全面责任，并指定专人负责整个作业过程的平安工作。

1.3、生产部负责对该制度执行状况进行抽查。

2、生产设施的平安拆除和报废管理

2.1、生产设施施工前，生产部应当对拆除设备的现状进行具体调查，编制拆除方案，落实掌握风险方案，经生产副经理签字批准后，方可施工。较简洁的拆除工作，也要制定切合实际的平安措施。

2.2、拆除工程必需在机修主任的统一领导和监督下进行。

2.3、拆除工程在施工前，应将电线、水、供热设备等相连接部分切断。

2.4、生产设备中若有易燃介质的，应先验收合格后方可动火拆除。

2.5、从事拆除工作的时候，应当有脚手架或者其它稳固的结构部分方可操作。

2.6、现场确认后签署看法，报总经理批示，报批后由财务部统一办理报废。

2.7、如发觉特种设备存在严峻隐患，无改造、修理价值，或者超过平安技术规范规定的使用年限，使用部门应准时按相关规定予以报废。由安委会向原登记的特种设备平安监督管理部门办理该设备的注销。

【第10篇】生产设施设备平安检测维护报废管理制度

一、目的

建立检修组织、预备、平安,电气焊和电气平安,拆除、完工验收等工作程序。

二、范围

适用于公司全部检修过程中的职业健康和平安管理。

三、责任者

平安部、工程部、检修单位

四、程序

1、检修组织

(1)较大项目检修,全公司或车间大修必需成立大修指挥部,需有平安部门参与。

(2)做好检修方案的编制工作,各车间(部门)大修方案由车间提出补充方案,工程部进行审核平衡,报分管付总经理批准。

(3)检修方案编制,项目要齐全,内容要具体,责任要明确,措施要详细,凡二人以上的项目要指定一人负责平安。

(4)工程部、检修部门负责人,要对检修任务、检修质量、检修平安负全部责任,向检修人员交待清晰任务、质量要求、应实行的平安措施,做到思想落实、组织落实、手续落实、平安措施落实。

2、检修预备

(1)车间(部门)的大、中修,对有关检修项目平安措施,必需严格执行,不能马虎。

(2)临时指挥部负责人在检修前,要组织检修人员做好检修机具预备,做到机具齐全、平安牢靠,对起重吊装工具等设备进行检查试验,确保整个检修过程的平安。

(3)检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备,检修前的清洗置换工作由所属车间负责。

(4)清洗置换的设备要视详细状况选定,对易燃易爆物质必需采纳惰性气体,蒸汽、水进行清洗置换。

(5)清洗置换的设备,清洗后,必需进行分析检验,取样要有代表性,确保清洗达到标准。

(6)清洗置换标准,按有关规定执行,对进入设备检修时,除按规定清洗外,尚须用空气进行置换,其氧气含量在18-21%,有毒气体和粉尘不得超过有关规定。

(7)易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修,必需切断物料出入口阀门,并由设备所属车间加盲板。

(8)检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时,中间必需加盲板隔离。

(9)设备管路外部检修必需切断出、入口阀门。

(10)生产车间对移交检修的设备清洗、置换负责,移交前要查电气,查物料处理,查清洗置换分析状况,确认合格后方可办理移交手续。

3、检修平安规定

(1)检修人员对检修项目要进行检查、核对,由岗位和班组长介绍状况,全部符合要求,才可进行施工。

(2)检修人员在检修中,必需严格遵守检修规程和各种平安技术规程。(高空作业、土方工程、吊装作业等)。

(3)凡对机电传动部份的设备检修,必需切断电源,拆除传动皮带,并要悬挂“禁止合闸”的警告牌。

(4)凡贮罐、设备管道检修,要在已切断的物料管道阀门设“禁上开动”的警告牌。

(5)检修使用临时行灯必需采纳低压36伏。贮罐、设施、沟道、潮湿场所要用12伏,绝缘要良好,使用电动工具要牢靠接地。

(6)一切参与检修人员必需听从指挥,做到“四不施工”:

a.检修平安措施不落实不施工;

b.起重设备工具不合格不施工;

c.高空作业和多层次交叉作业无防护措施不施工;

d.没有明确检修任务不施工。

(7)做到“四不拆”:

a.设备带压不拆;

b.传动设备电源未断不折;

c.设备高温过冷不拆;

d.工具不合格不拆。

(8)从事有毒有害系统检修和事故抢修,要备好防护器具和急救药品,以备急用,并要有特地的监护人员。

(9)检修现场的器材物品要放置整齐、稳固、保持通道畅通;预留孔洞、坑沟要设护栏或盖板;因施工需要被破坏的平安防护装置及其它设施要准时修复。

4、电气焊平安规定

(1)焊接动火平安应由检修设备所属车间指定专人负责,在潮湿、地沟、金属架、贮罐内、天桥等作业,要指派监护人。电、气焊工必需持证上岗,无证人员不得进行动火作业。

(2)在焊接作业中,焊接工具要符合标准,焊枪的风、气门要严密牢靠,氧气减压表灵敏有效,氧气软管应耐压20个大气压,乙炔软管须耐压5个大气压。

(3)乙炔器和焊枪之间,必需装有阻火器。

(4)乙炔瓶、氧气瓶、动火点三者应有10米距离,否则要实行隔离措施。

(5)高压线下,管道下禁止放置乙炔瓶。

(6)电弧焊接工具设备要符合以下标准:

a.每台电焊机的电源要安设独立电闸;

b.焊机二次线圈及外壳必需妥当接地,其接地电阻不大于4欧姆;

c.一次线路与二次线路必需完整,并且易辨认,绝缘要良好,一次线的长度不应超过5m;

d.焊夹把绝缘要良好,必要时应有护手档板。

(7)电焊工作业时,不得任意移动防护接地的设备。

(8)电焊作业在地面施焊时,应穿绝缘鞋或站在绝缘处,在潮湿工地、地沟、槽罐内要穿绝缘胶鞋,并站在备好的绝缘板上方可进行焊接作业。

(9)焊接作业中,要配带好个人劳保防护用品,在有毒有害气体车间检修作业应备好防毒面具和口罩,对从事等离子切割,氩弧焊等作业应实行防护措施。

(10)电焊作业在多人交叉作业场所,要设有防护遮板:以防电弧刺伤他人。

5、拆除工作

(1)拆除工作应制订拆除方案。

(2)施工前要向作业人员进行交底训练,施工中实行统一指挥、监督。

(3)拆除的物件、工具器材不准上下抛掷,准时清理运走。

(4)拆除石棉瓦必需铺设跳板。

6、检修完工平安验收

(1)检修结束后,检修单位要清理好场地,对搭设的作业架台、接设的电源全部拆除,做到工完实净,场地清后,方可办理移交验收。

(2)检修移交前,不得拆除悬挂的各种“警告牌”和开启切断的物料管道阀门。

(3)经检查检修项目、检修质量全部符合检修标准,验收签字后方可撤除悬挂的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己认为有电,有物料,检修生产单位不得进入设备以及检查传动装置。

(4)检修验收结束,对检修方案和检修工作票等,应由承办单位保存,其保存期限不应少于三个月。

【第11篇】化工生产设施平安管理制度

1目的和范围

通过对生产设施平安管理,提高生产设施的平安性和牢靠性,保证平安生产正常运行。

本制度适用于生产设施的建设、生产设施的管理、关键装置及重点部位的管理、检修理管理、拆除和报废的管理等。

2编制依据

依据《平安生产法》、《化学危急物品平安管理条例》、《危急化学品从业单位平安标准化规范(试行)》

3职责

3.1生产部负责平安生产设施的设计、建设、调试,组织有关部门

进行验收。

3.2管理部负责制定关键装置、重点部位的《应急预案》。

3.3厂级管理人员负责对关键装置和重点部位进行定点承包管理。

4工作程序

4.1生产设施的建设管理

4.1.1新建、改建、扩建项目由管理者代表批准、管理部组织并协调国家认定资质的平安评价机构对该项目进行平安预评价和平安验收评价。

4.1.2管理部应确保生产设施建设中的平安设施符合国家有关法律、法规和相关技术标准,并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用(“三同时”)。

4.1.3生产设施中的变更应严格执行《变更管理制度》,履行变更程序,并对变更过程进行风险管理。

4.1.4对生产设施的建设应乐观采纳先进的、平安性能牢靠的新技术、新工艺、新设备和新材料,组织平安生产技术讨论开发,不断改善平安生产

条件,努力提高平安生产技术水平。

4.2生产设施的正常运行管理

各相关部门应建立生产设施平安机制,明确生产平安设施的职责,落实到责任人,建立生产设施台帐、生产设施技术档案;对设备消失的故障和检修理状况准时记录进“生产设施技术档案”中。要做到:

实行专人负责平安设施的管理机制,定期对平安设施进行检查和维护保养,确保平安设施有效运行。平安设施应与设备设施的检修管理相同,制定平安设施检修理方案,并组织实施。平安设施不得随便拆除、挪用或弃置不用,因检修拆除的,检修完毕后应马上复原;

建立特种设备台帐和档案,包括原始资料和检修理资料、检测资料,要根据国家规定定期进行检测,确保所使用的特种设备在许可的状况下有效运行,证件齐全。特种设备的操作人员应有有效的操作资格证书;

根据《计量检测管理体系》有关制度的要求,负责对公司全部平安设施中监控、检测装置的安装和建立设备档案,负责定期检查、维护、保养及定期检验,保存校准和维护活动的记录。

4.3关键装置、重点部位的管理

4.3.1厂级对关键装置、重点部位的管理

4.3.1.1管理部根据总经理的要求,负责制定厂级管理人员定点承包的平安管理机制,承包点设置“厂级管理人员平安承包责任牌”,承包人对所负责的关键装置、重点部位负有平安监督与指导责任,详细内容如下:

a)指导平安承包点实现平安生产;

b)监督平安生产方针、政策、法规、制度的执行和落实;

c)定期检查平安生产中存在的问题与隐患;

d)督促隐患整改;

e)监督事故“四不放过”原则的落实;

f)解决影响平安生产的突出问题。

4.3.1.2承包人至少每月到承包点进行一次平安活动,其活动形式包括参与基层班组平安活动、平安检查、督促整改事故隐患、平安工作指示等,保留活动记录。

4.3.1.3管理部根据《平安生产奖惩管理制度》对承包人进行考核和公布。

4.3.2职能部门和使用部门对关键装置和重点部位的管理

4.3.2.1管理部建立关键装置、重点部位的档案和管理台帐,注明厂级承包人,并建立平安检查记录。

4.3.2.2各归口职能部门对分管的关键装置、重点部位建立档案,落实责任到人,定期、定点、定线进行监督或巡检。

4.3.3车间对关键装置和重点部位的管理

4.3.3.1确认关键装置、重点部位的危急点,绘制出危急点分布图,明确平安责任人。

4.3.3.2每月进行一次平安检查,对查出的隐患和问题准时整改或实行有效防范措施。

4.3.3.3关键装置、重点部位设置专职人员。

4.3.3.4操作人员应经培训合格并持证上岗。

4.3.4班组对关键装置、重点部位的管理

4.3.4.1严格执行巡回检查制度。

4.3.4.2严格遵守工艺操作、劳动纪律和操作规程。

4.3.4.3按巡回检查制度定期对平安设施、危急点进行平安检查。

4.3.4.4准时报告险情和处理存在的问题。

4.3.5应急预案及演练

管理部组织制定、完善关键装置、重点部位应急预案,每半年进行一次演练,确保关键装置、重点部位的操作、检修、仪表、电气等工作人员能够识别和准时处理各种不正常现象及事故。

5相关制度

《应急预案》、《变更管理制度》、《平安生产奖惩管理制度》、《平安事故管理制度》。

【第12篇】某化工生产设施平安管理制度

1目的和范围

通过对生产设施平安管理,提高生产设施的平安性和牢靠性,保证平安生产正常运行。

本制度适用于生产设施的建设、生产设施的管理、关键装置及重点部位的管理、检修理管理、拆除和报废的管理等。

2编制依据

依据《平安生产法》、《化学危急物品平安管理条例》、《危急化学品从业单位平安标准化规范(试行)》

3职责

3.1生产部负责平安生产设施的设计、建设、调试,组织有关部门

进行验收。

3.2管理部负责制定关键装置、重点部位的《应急预案》。

3.3厂级管理人员负责对关键装置和重点部位进行定点承包管理。

4工作程序

4.1生产设施的建设管理

4.1.1新建、改建、扩建项目由管理者代表批准、管理部组织并协调国家认定资质的平安评价机构对该项目进行平安预评价和平安验收评价。

4.1.2管理部应确保生产设施建设中的平安设施符合国家有关法律、法规和相关技术标准,并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用(“三同时”)。

4.1.3生产设施中的变更应严格执行《变更管理制度》,履行变更程序,并对变更过程进行风险管理。

4.1.4对生产设施的建设应乐观采纳先进的、平安性能牢靠的新技术、新工艺、新设备和新材料,组织平安生产技术讨论开发,不断改善平安生产

条件,努力提高平安生产技术水平。

4.2生产设施的正常运行管理

各相关部门应建立生产设施平安机制,明确生产平安设施的职责,落实到责任人,建立生产设施台帐、生产设施技术档案;对设备消失的故障和检修理状况准时记录进“生产设施技术档案”中。要做到:

实行专人负责平安设施的管理机制,定期对平安设施进行检查和维护保养,确保平安设施有效运行。平安设施应与设备设施的检修管理相同,制定平安设施检修理方案,并组织实施。平安设施不得随便拆除、挪用或弃置不用,因检修拆除的,检修完毕后应马上复原;

建立特种设备台帐和档案,包括原始资料和检修理资料、检测资料,要根据国家规定定期进行检测,确保所使用的特种设备在许可的状况下有效运行,证件齐全。特种设备的操作人员应有有效的操作资格证书;

根据《计量检测管理体系》有关制度的要求,负责对公司全部平安设施中监控、检测装置的安装和建立设备档案,负责定期检查、维护、保养及定期检验,保存校准和维护活动的记录。

4.3关键装置、重点部位的管理

4.3.1厂级对关键装置、重点部位的管理

4.3.1.1管理部根据总经理的要求,负责制定厂级管理人员定点承包的平安管理机制,承包点设置“厂级管理人员平安承包责任牌”,承包人对所负责的关键装置、重点部位负有平安监督与指导责任,详细内容如下:

a)指导平安承包点实现平安生产;

b)监督平安生产方针、政策、法规、制度的执行和落实;

c)定期检查平安生产中存在的问题与隐患;

d)督促隐患整改;

e)监督事故“四不放过”原则的落实;

f)解决影响平安生产的突出问题。

4.3.1.2承包人至少每月到承包点进行一次平安活动,其活动形式包括参与基层班组平安活动、平安检查、督促整改事故隐患、平安工作指示等,保留活动记录。

4.3.1.3管理部根据《平安生产奖惩管理制度》对承包人进行考核和公布。

4.3.2职能部门和使用部门对关键装置和重点部位的管理

4.3.2.1管理部建立关键装置、重点部位的档案和管理台帐,注明厂级承包人,并建立平安检查记录。

4.3.2.2各归口职能部门对分管的关键装置、重点部位建立档案,落实责任到人,定期、定点、定线进行监督或巡检。

4.3.3车间对关键装置和重点部位的管理

4.3.3.1确认关键装置、重点部位的危急点,绘制出危急点分布图,明确平安责任人。

4.3.3.2每月进行一次平安检查,对查出的隐患和问题准时整改或实行有效防范措施。

4.3.3.3关键装置、重点部位设置专职人员。

4.3.3.4操作人员应经培训合格并持证上岗。

4.3.4班组对关键装置、重点部位的管理

4.3.4.1严格执行巡回检查制度。

4.3.4.2严格遵守工艺操作、劳动纪律和操作规程。

4.3.4.3按巡回检查制度定期对平安设施、危急点进行平安检查。

4.3.4.4准时报告险情和处理存在的问题。

4.3.5应急预案及演练

管理部组织制定、完善关键装置、重点部位应急预案,每半年进行一次演练,确保关键装置、重点部位的操作、检修、仪表、电气等工作人员能够识别和准时处理各种不正常现象及事故。

5相关制度

《应急预案》、《变更管理制度》、《平安生产奖惩管理制度》、《平安事故管理制度》。

【第13篇】生产设施年度大修验收制度

1、为搞好年度大修验收工作制定本制度。

2、年度大修验收由董事长（总经理）组织生产经理、平安环保部、设备组、技质部、车间负责人等相关人员进行。

3、验收内容包括：检验项目质量、打压试压记录、气密性试验、设备安装、平安附件设施、现场卫生、平安措施等。

4、对不符合验收质量标准要求的设施检修单位应重新返修，直到验收合格为止。

5、设施验收标准：

5.1、设备运转正常，润滑系统完整好用。

5．2、设备、管道、阀门及法兰无跑、冒、滴、漏等现象。

5.3、各类塔器垂直度在允许范围内，传动设备装配间隙符合设计要求，运转无异音和较大振动。

5.4、设备、工艺管道表面按规定涂色，标明介质、流向。

5.5、检修现场整齐有序，工完料净场地清。

【第14篇】生产